JP2002338760A

JP2002338760A - 熱可塑材の衝撃改質

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Publication number: JP2002338760A
Application number: JP2002144600A
Authority: JP
Inventors: H Craig Silvis; エイチ・クレイグ・シルビス; Daniel J Murry; ダニエル・ジエイ・マレイ; Thomas R Fiske; トーマス・アール・フイスク; Stephen R Betso; スチーブン・アール・ベトソ; Robert R Turley; ロバート・アール・ターリー
Original assignee: Dow Chemical Co
Current assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1992-09-15
Filing date: 2002-05-20
Publication date: 2002-11-27
Anticipated expiration: 2019-09-15
Also published as: ES2303346T3; US5681897A; CA2142733A1; EP0660859B1; JP3373516B2; US5856406A; EP0877050B1; EP0877050A3; ES2126002T3; US5925703A; FI951192A0; CA2142733C; DE69334221D1; DE69322871D1; WO1994006859A1; DE69322871T2; EP0660859A1; FI951192A; US5576374A; JP3566266B2

Abstract

(57)【要約】【課題】良好な低温衝撃性能を示す熱可塑性オレフィ
ン系ポリマー組成物を提供すること。【解決手段】熱可塑材（熱可塑性ポリウレタン、ポリ
塩化ビニル、スチレン系およびエンジニアリング熱可塑
材と、少なくとも１種の線状エチレン／Ｃ₅−Ｃ₂ ₀α−
オレフィンまたは少なくとも１種の実質的に線状である
エチレン／Ｃ₃−Ｃ ₂₀α−オレフィンどちらかのポリマ
ーとから製造した、良好な低温衝撃性能を示す組成物を
開示する。これらの組成物の成形は容易であり、そして
これらは自動車用計器盤、部品および他の家庭用品など
を製造するに特に有用性を示す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】関連出願に対する交差参照本出願は、１９９３年４月８日付けで提出した出願中の
出願連続番号０８／０４５，３３０の部分的継続出願で
あると共に１９９２年９月１５日付けで提出した出願中
の出願連続番号０７／９４５，０３４の部分的継続であ
り、そして本出願は、１９９１年１０月１５日付けで提
出した出願中の出願連続番号０７／７７６，１３０およ
び１９９２年９月２日付けで提出した出願中の出願連続
番号０７／９３９，２８１に関係しており、これら全部
の開示は引用することによって本明細書に組み入れられ
る。発明の分野本発明は、特定の熱可塑性ポリマー類およびポリマーブ
レンド物の改良された衝撃改質に関係している。これら
のポリマー類およびポリマーブレンド物は、少なくとも
１種の、線状もしくは実質的に線状であるエチレン／α
−オレフィンポリマーを含んでいる。熱可塑材と一緒に
ブレンドするこの実質的に線状であるエチレン／α−オ
レフィンポリマーは、５．６３に等しいか或はそれ以上
のメルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂を示し、そして数量（Ｉ₁₀
／Ｉ₂−４．６３）に等しいか或はそれ以下の分子量分
布Ｍ_w／Ｍ_nを有している。エチレン／１−オクテンのコ
ポリマー類を含む少なくとも１種の実質的に線状である
エチレン／α−オレフィンポリマー類とポリプロピレン
とから本質的に成る組成物が特に好適である。驚くべき
ことに、上記組成物は、特に低い温度で良好な衝撃性能
と透明性を示す。発明の背景組成物全体の衝撃強度を向上させる目的で数多くの異な
るポリマー類および材料が特定のポリマー類に添加され
てきた。例えば米国特許第５，１１８，７５３号（Ｈｉ
ｋａｓａ他）には、オレフィン系コポリマーの油展ゴム
とオレフィン系プラスチックとの混合物から本質的に成
る熱可塑性エラストマー組成物が開示されており、これ
らの組成物は低い硬度を有すると共に優れた柔軟性と機
械的特性を示すと述べられている。このオレフィン系プ
ラスチックは、ポリプロピレンであるか或はポリプロピ
レンと炭素原子数が２以上のα−オレフィンとのコポリ
マーである。また、１９８８年の１０月中旬に発行され
た「ＭｏｄｅｒｎＰｌａｓｔｉｃｓＥｎｃｙｃｌｏ
ｐｅｄｉａ／８９」、６５巻、Ｎｏ．１１、１１０−１
１７頁にも、衝撃改質で有効な種々の熱可塑性エラスト
マー類（ＴＰＥ類）を用いることが考察されている。こ
れらには、エラストマーアロイＴＰＥ類、エンジニアリ
ングＴＰＥ類、オレフィン系ＴＰＥ類（熱可塑性オレフ
ィン類またはＴＰＯ類としても知られている）、ポリウ
レタンＴＰＥ類およびスチレン系ＴＰＥ類が含まれる。

【０００２】熱可塑性オレフィン類（ＴＰＯ類）は、一
般に、エラストマー材料、例えばエチレン／プロピレン
ゴム（ＥＰＭ）またはエチレン／プロピレン／ジエンモ
ノマーのターポリマー（ＥＰＤＭ）などと、より堅い材
料、例えばアイソタクティックポリプロピレンなどとの
ブレンド物から製造されている。用途に応じて、オイ
ル、充填材および架橋剤を含む他の材料または成分をこ
の配合物に加えることができる。ＴＰＯ類は、一般に、
堅さ（モジュラス）と低温衝撃性との均衡が取れている
こと、耐薬品性が良好なこと、そして使用温度幅が広い
ことなどによって特徴づけられる。上記の如き特徴か
ら、ＴＰＯ類は、自動車用計器盤、並びにワイヤーおよ
びケーブルの運用を含む数多くの用途で用いられてい
る。

【０００３】ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅＣｈｅｍｉ
ｃａｌｓａｎｄＰｌａｓｔｉｃｓＩｎｃ．は、高
価なＥＰＭまたはＥＰＤＭゴムに置き換わり得る、商標
がＦｌｅｘｏｍｅｒ（商標）ポリオレフィンであるコス
ト効率の高い新規な種類のポリオレフィン類を開発した
と、１９９０年に発表した。これらの新規なポリオレフ
ィン類はゴムとポリエチレンとの間の溝を橋渡しするも
のであり、これらはその２つの値域の間のモジュラスを
示すと述べられている。しかしながら、ゴムとその配合
物のモジュラスがＴＰＯ配合物を評価するためのただ１
つの判断基準ではない。時にはガードナー衝撃（Ｇａｒ
ｄｎｅｒＩｍｐａｃｔ）により−３０℃で測定されて
いる、低温における衝撃性能もまた、ＴＰＯ組成物が示
す性能にとって重要である。Ｍ．Ｒ．Ｒｉｆｉ、Ｈ．
Ｋ．ＦｉｃｋｅｒおよびＭ．Ａ．Ｃｏｒｗｉｎの論文
「Ｆｌｅｘｏｍｅｒ（商標）ポリオレフィン類：ポリエ
チレンとゴムとの間の橋渡し（Ｆｌｅｘｏｍｅｒ^TM Ｐ
ｏｌｙｏｌｅｆｉｎｓ：ＡＢｒｉｄｇｅＢｅｔｗｅ
ｅｎＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅａｎｄＲｕｂｂｅ
ｒｓ）」の図４に含まれているデータに従うと、標準的
ＥＰＭゴムと同じレベルの低温ガードナー衝撃性能に到
達させるには、そのＴＰＯ配合物にＦｌｅｘｏｍｅｒ
（商標）ポリオレフィンをより多い量で加える必要があ
り、従って、より低いコストのＥＰＭ／ＥＰＤＭ代替物
であることの利点をいくぶん否定している。例えば、Ｒ
ｉｆｉ他の論文に含まれている図４のデータを用いた場
合、ポリプロピレンの中にＥＰＭが約２０％（重量）入
っている場合−３０℃で約２２Ｊのガードナー衝撃が得
られる一方、同じ量でＦｌｅｘｏｍｅｒ（商標）ポリオ
レフィンが入っている時得られる−３０℃ガードナー衝
撃は約１３Ｊである。

【０００４】テキサス州のヒューストンで１９９１年９
月２４日に催された１９９１ＳｐｅｃｉａｌｔｙＰ
ｏｌｙｏｌｅｆｉｎｓＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅ（ＳＰ
Ｏ’９１）で提出された論文（４３−５５頁）の中で、
また、ＭｉｃｈａｅｌＰ．Ｊｅｆｆｒｉｅｓ（Ｅｘｘ
ｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙのＥｘｘｐｏ
ｌＥｔｈｙｌｅｎｅＰｏｌｙｍｅｒｓＶｅｎｔｕ
ｒｅＭａｎａｇｅｒ）は、ＥｘｘｏｎのＥｘａｃｔ
（商標）ポリマー類およびプラストマー類をポリプロピ
レンにブレンドすることで衝撃改質を行うことができる
と報告している。ＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ
ｍｐａｎｙはまた、１９９１年２月２４−２７日に行わ
れたＰｏｌｙｏｌｅｆｉｎｓＶＩＩＩｎｔｅｒｎａ
ｔｉｏｎａｌＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅのプレプリントの４
５−６６頁に、彼らのＥＸＸＰＯＬ（商標）技術で製造
された狭い分子量分布の（ＮＭＷＤ）樹脂は、同じメル
トインデックスにおいて、通常のチーグラー（Ｚｉｅｇ
ｌｅｒ）樹脂よりも高い溶融粘度と低い溶融強度を示す
と発表している。最近出された別の出版物の中でまた、
ＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙは、シ
ングルサイト（ｓｉｎｇｌｅｓｉｔｅ）触媒を用いて
製造されたＮＭＷＤポリマー類はメルトフラクチャー
（ｍｅｌｔｆｒａｃｔｕｒｅ）についての可能性を生
ずると教示している（テキサス州のダラスで１９９１年
９月に催されたＩＥＥＥ会合で提出された、Ｍｏｎｉｃ
ａＨｅｎｄｅｗｅｒｋおよびＬａｗｒｅｎｃｅＳｐ
ｅｎａｄｅｌによる「電力ケーブルのための新規な特製
線状ポリマー類（ＳＬＰ）（ＮｅｗＳｐｅｃｉａｌｔｙ
ＬｉｎｅａｒＰｏｌｙｍｅｒｓ（ＳＬＰ）Ｆｏｒ
ＰｏｗｅｒＣａｂｌｅｓ）」）。

【０００５】狭い分子量分布を示す線状ポリマー類は不
利に低いせん断感度もしくは低いＩ ₁₀／Ｉ₂値を示し、
これが上記ポリマー類の押し出し性を制限していること
はよく知られている。更に、上記ポリマー類は低い溶融
弾性を示し、これが、フィルム製造工程またはブロー成
形工程などの如き溶融製造において問題の原因となって
いる（例えば、ブローンフィルム工程において気泡が保
持されること、或はブロー成形工程でたるみが生じるこ
となど）。最後に、上記樹脂はまた、比較的低い押し出
し速度で表面メルトフラクチャー性を経験し、それによ
って、加工が許容されなくなると共に、最終製品の表面
不規則さが引き起こされる。

【０００６】従って、より低いモジュラスを示す新規な
ポリマー類、例えばＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅ製のＦ
ｌｅｘｏｍｅｒ（商標）ポリオレフィン類またはＥｘｘ
ｏｎ製のＥｘａｃｔ（商標）ポリマー類などの開発は、
ＴＰＯ市場に貢献するものであるが、低温衝撃性能とモ
ジュラスを改良または維持する、ポリプロピレンの中に
コンパンド化するための高いコスト効率を示す、より進
歩した他のポリマー類に対する要求が継続して存在して
いる。発明の要約ここに、このように良好な低温衝撃性能とモジュラスと
の組み合わせを示す配合組成物を見い出した。これらの
組成物は、Ａ）熱可塑性ポリウレタン類、ポリ塩化ビニル、スチレ
ン系（ｓｔｙｒｅｎｉｃｓ）、エンジニアリング熱可塑
材およびポリオレフィン類から成る群から選択される熱
可塑材、およびＢ）少なくとも１種の、線状もしくは実質的に線状であ
るエチレン／α−オレフィンポリマー、を含んでいる。

【０００７】この実質的に線状であるエチレン／α−オ
レフィンポリマー類および線状エチレン／α−オレフィ
ンポリマー類は両方とも、約３０％以上の短鎖分枝分布
指数（ｓｈｏｒｔｃｈａｉｎｂｒａｎｃｈｉｎｇ
ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｉｎｄｅｘ）（ＳＣＢＤＩ）
を示すエチレン／α−オレフィンインターポリマー類で
ある。この実質的に線状であるポリマー類および線状ポ
リマー類は両方とも、融点（示差走査熱量計（ＤＳＣ）
を用いて測定）を２つ以上示す伝統的なチーグラー重合
ポリマー類とは対照的に、単一の融点を示す。

【０００８】この実質的に線状であるエチレン／α−オ
レフィンポリマー類は、ａ）メルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂が≧５．６３であり、ｂ）方程式：Ｍ_w／Ｍ_n≦（Ｉ₁₀／Ｉ₂）−４．６３で定
義される分子量分布Ｍ_w／Ｍ_nを有し、かつｃ）表面メルトフラクチャーが起こり始める時の臨界せ
ん断速度が、ほぼ同じＩ₂とＭ_w／Ｍ_nを有する線状オレ
フィンポリマーの表面メルトフラクチャーが起こり始め
る時の臨界せん断速度より、少なくとも５０％大きい、
として特徴づけられる。

【０００９】この実質的に線状であるエチレン／α−オ
レフィンポリマーはまた、ａ）メルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂が≧５．６３であり、ｂ）方程式：Ｍ_w／Ｍ_n≦（Ｉ₁₀／Ｉ₂）−４．６３で定
義される分子量分布Ｍ_w／Ｍ_nを有し、かつｃ）プロセシング・インデックス（ＰＩ）が、ほぼ同じ
Ｉ₂とＭ_w／Ｍ_nを有する線状オレフィンポリマーが示す
ＰＩの約７０％に等しいか或はそれ以下である、として
特徴づけられ得る。

【００１０】これらの配合組成物は、ほぼ同じレベルで
添加されたほぼ同じＩ₂とＭ_w／Ｍ_nの線状オレフィンポ
リマーに比較して、良好な低温衝撃性能を示す（例え
ば、この実質的に線状であるオレフィンポリマーを約３
０重量％含んでいる組成物に関する−２９℃（−２０度
Ｆ）のダイナタップ・エネルギー（ＤｙｎａｔｕｐＥ
ｎｅｒｇｙ）値は少なくとも約４０Ｊ（３０フィート・
ポンド）である）と共に充分なモジュラスを維持する。発明の詳細な記述「線状エチレン／α−オレフィンポリマー類」という用
語は、このオレフィンポリマーが長鎖分枝を有していな
いことを意味している。即ち、この線状エチレン／α−
オレフィンポリマーには、例えば均一分枝（即ち均一に
分枝させる）分布重合方法（例えば米国特許第３，６４
５，９９２号（Ｅｌｓｔｏｎ））（これの開示は引用す
ることによって本明細書に組み入れられる）で製造され
た線状（リニア）低密度ポリエチレンポリマー類または
線状高密度ポリエチレンポリマー類などと同様に長鎖分
枝が存在しておらず、そしてこれらは、一定のインター
ポリマー分子内にそのコモノマーがランダムに分布して
おりそしてこのインターポリマー分子が本質的に全部そ
のインターポリマー内で同じエチレン／コモノマー比を
示すものである。「線状エチレン／α−オレフィンポリ
マー類」という用語は、長鎖分枝を多数有していること
が本分野の技術者に知られている高圧分枝ポリエチレン
を表すものでない。この線状エチレン／α−オレフィン
ポリマーは、典型的に、α−オレフィンが少なくとも１
種のＣ₅−Ｃ₂₀α−オレフィン（例えば１−ペンテン、
４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ンなど）であるエチレン／α−オレフィンのインターポ
リマーであり、好適には、このα−オレフィン類の少な
くとも１つが１−オクテンであるエチレン／α−オレフ
ィンのインターポリマーである。最も好適には、このエ
チレン／α−オレフィンのインターポリマーは、エチレ
ンとＣ₅−Ｃ₂₀α−オレフィンとのコポリマー、特にエ
チレン／１−オクテンのコポリマーである。

【００１１】本発明の実質的に線状であるエチレン／α
−オレフィンインターポリマー類は、伝統的な線状エチ
レン／α−オレフィンポリマー類（例えば不均一に分枝
している線状低密度ポリエチレン、線状高密度ポリエチ
レン、または均一に分枝している線状ポリエチレンな
ど）と同じ分類に入らず、かつ伝統的な高度に分枝して
いる低密度ポリエチレンと同じ分類にも入らない。本発
明で有用な実質的に線状であるオレフィンポリマー類
は、驚くべきことに、比較的狭い分子量分布を有してい
るにも拘らず優れた加工性を示す。更に驚くべきことに
は、多分散指数（即ち分子量分布（Ｍ_w／Ｍ_n））から本
質的に独立させて、この実質的に線状であるオレフィン
ポリマー類のメルトフロー比（Ｉ₁₀／Ｉ₂）を変化させ
ることができる。このことは、この多分散指数を大きく
するとまたＩ₁₀／Ｉ₂値も高くなるような流動特性を示
す、通常の、不均一に分枝している線状ポリエチレン樹
脂とは対照的である。

【００１２】「実質的に線状である」エチレン／α−オ
レフィンポリマー類という用語は、このポリマーのバッ
クボーンが炭素１０００個当たり約０．０１個の長鎖分
枝から炭素１０００個当たり約３個の長鎖分枝、より好
適には炭素１０００個当たり約０．０１個の長鎖分枝か
ら炭素１０００個当たり約１個の長鎖分枝、特別には炭
素１０００個当たり約０．０５個の長鎖分枝から炭素１
０００個当たり約１個の長鎖分枝で置換されていること
を意味している。

【００１３】本明細書では、共出願中の出願連続番号０
７／７７６，１３０および１９９２年９月２日付けで提
出した共出願中の出願連続番号０７／９３９，２８１と
同様にして、本発明の実質的に線状であるエチレン／α
−オレフィンポリマー類およびインターポリマー類を定
義する。熱可塑材（例えばポリプロピレンなど）と一緒
にブレンドするのに有効なこの実質的に線状であるエチ
レン／α−オレフィンポリマー類およびインターポリマ
ー類は、一定のインターポリマー分子内にそのコモノマ
ーがランダムに分布しておりそしてこのインターポリマ
ー分子が本質的に全部そのインターポリマー内で同じエ
チレン／コモノマー比を示すものである。

【００１４】本明細書では、少なくとも約６個の炭素か
ら成る鎖長として長鎖分枝を定義し、６個よりも長い鎖
長は、¹³Ｃ核磁気共鳴分光法を用いたのでは区別不可能
である。この長鎖分枝は、そのポリマーバックボーンの
長さとほぼ同じ長さを有している可能性がある。

【００１５】¹³Ｃ核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光法を用いて
長鎖分枝を測定し、そしてＲａｎｄａｌｌの方法（Ｒｅ
ｖ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．、Ｃ２９
（２＆３）、２８５−２９７頁）（これの開示は引用す
ることによって本明細書に組み入れられる）を用いてそ
れの定量を行う。本発明において、その選択した熱可
塑材またはポリオレフィン（通常ポリプロピレン）の衝
撃改質のために用いるのに適した実質的に線状であるエ
チレン／α−オレフィンポリマー類もしくはコポリマー
類は、少なくとも１種のＣ₃−Ｃ₂₀α−オレフィンおよ
び／またはＣ₄−Ｃ₁₈ジオレフィン類とエチレンとのイ
ンターポリマー類である。エチレンと１−オクテンとの
コポリマー類が特に好適である。本明細書では、コポリ
マーまたはターポリマーなどを表す目的で「インターポ
リマー」という用語を用いる。即ち、エチレンと一緒に
少なくとも１種の他のコモノマーを重合させてインター
ポリマーを製造する。

【００１６】エチレンと一緒に有効に共重合する他の不
飽和モノマー類には、例えばエチレン系不飽和モノマー
類、共役もしくは非共役ジエン類、ポリエン類などが含
まれる。好適なコモノマー類には、Ｃ₃−Ｃ₂₀α−オレ
フィン類、特にプロペン、イソブチレン、１−ブテン、
１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンおよび１−オ
クテンなどが含まれる。他の好適なモノマー類にはスチ
レン、ハロ置換もしくはアルキル置換されているスチレ
ン類、テトラフルオロエチレン、ビニルベンゾシクロブ
タン、１，４−ヘキサジエンおよびナフテン系（例えば
シクロペンテン、シクロヘキセンおよびシクロオクテン
など）などが含まれる。

【００１７】本発明で用いるに適した線状もしくは実質
的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類も
しくはコポリマー類が示す密度（ＡＳＴＭＤ−７９２
に従って測定）は、一般に約０．８５ｇ／ｃｍ³から約
０．９１ｇ／ｃｍ³、好適には約０．８６ｇ／ｃｍ³から
約０．９ｇ／ｃｍ³、特に約０．８６５ｇ／ｃｍ³から約
０．８９ｇ／ｃｍ³である。

【００１８】一般に、この組成物の中に組み込む線状も
しくは実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポ
リマーの量は、この組成物の約１から約９９重量％、好
適にはこの組成物の約１０から約５０重量％、特にこの
組成物の約１５から約４０重量％である。

【００１９】便利には、ＡＳＴＭＤ−１２３８、条件
１９０℃／２．１６ｋｇ（以前は「条件（Ｅ）」として
そしてまたＩ₂として知られていた）に従うメルトイン
デックス測定値を用いて、本発明で用いるに適した線状
もしくは実質的に線状であるエチレン／α−オレフィン
ポリマー類の分子量を示す。メルトインデックスはポリ
マーの分子量に反比例する。従って、分子量が高くなれ
ばなるほどメルトインデックスが低くなるが、この関係
は直線的でない。本明細書で有効な線状もしくは実質的
に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類に関
するメルトインデックスは一般に約０．０１グラム／１
０分（ｇ／１０分）から約１００ｇ／１０分である。自
動車用計器盤用途に適したこの線状もしくは実質的に線
状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類に関する
メルトインデックスは一般に約０．０１グラム／１０分
から約２０ｇ／１０分、好適には約０．１ｇ／１０分か
ら約１０ｇ／１０分、特に約０．５ｇ／１０分から約８
ｇ／１０分である。薄壁容器（例えば射出成形方法を用
いて製造される蓋およびカップなど）に適したこの線状
もしくは実質的に線状であるエチレン／α−オレフィン
ポリマー類に関するメルトインデックスは一般に約３０
グラム／１０分から約２００ｇ／１０分である。

【００２０】便利には、ＡＳＴＭＤ−１２３８、条件
１９０℃／１０ｋｇ（以前は「条件（Ｎ）」としてそし
てまたＩ₁₀として知られていた）に従うメルトインデッ
クス測定値を用いて、この線状もしくは実質的に線状で
あるエチレン／α−オレフィンポリマー類の分子量を特
徴づけるに有効な別の測定値を示す。そのＩ₁₀とＩ₂メ
ルトインデックス項の比がメルトフロー比であり、これ
をＩ₁₀／Ｉ₂として表示する。本発明の組成物内で用い
る実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマ
ー類に関するＩ₁₀／Ｉ₂比は、長鎖分枝の度合を表して
いる、即ちこのＩ₁₀／Ｉ₂比が高ければ高いほど、その
ポリマー内の長鎖分枝量が多くなる。この実質的に線状
であるエチレン／α−オレフィンポリマー類が示すＩ₁₀
／Ｉ₂比は、好適には少なくとも約７、特に少なくとも
約８である。この線状エチレン／α−オレフィンポリマ
ー類が示すＩ₁₀／Ｉ₂比は一般に約６である。

【００２１】これらのＴＰＯ配合物にはまた、本出願者
らが見い出したその向上した配合物特性を妨害しない範
囲で、添加剤、例えば抗酸化剤［例えばヒンダードフェ
ノール系（例えばＩｒｇａｎｏｘ（商標）１０１０な
ど）、ホスファイト類（例えばＩｒｇａｆｏｓ（商標）
１６８など］、粘着（ｃｌｉｎｇ）添加剤（例えばＰＩ
Ｂなど）、抗ブロック添加剤、顔料、充填材なども含め
ることができる。

【００２２】「流動学的プロセシング・インデックス」
（ＰＩ）は、ガスエクストルージョンレオメーター（ｇ
ａｓｅｘｔｒｕｓｉｏｎｒｈｅｏｍｅｔｅｒ）（Ｇ
ＥＲ）で測定されたポリマーの見掛け粘度（ｋポイズで
表す）である。このガスエクストルージヨンレオメータ
ーは、「ＰｏｌｙｍｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＳｃ
ｉｅｎｃｅ」、１７巻、Ｎｏ．１１、７７０頁（１９７
７年）の中でＭ．Ｓｈｉｄａ、Ｒ．Ｎ．Ｓｈｒｏｆｆお
よびＬ．Ｖ．Ｃａｎｃｉｏが記述していると共に、Ｖａ
ｎＮｏｓｔｒａｎｄＲｅｉｎｈｏｌｄＣｏ．が出
版しているＪｏｈｎＤｅａｌｙ著「Ｒｈｅｏｍｅｔｅ
ｒｓｆｏｒＭｏｌｔｅｎＰｌａｓｔｉｃｓ」、
（１９８２）の９７−９９頁に記述されており、これら
の出版物両方はその全体が引用することによって本明細
書に組み入れられる。入り口角度が１８０°であり直径
が０．０２９６インチの２０：１Ｌ／Ｄダイスを用
い、５２５０から５００ｐｓｉｇの窒素圧力下、１９０
℃の温度で全てのＧＥＲ実験を実施する。本明細書で記
述する実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポ
リマー類に関するＰＩは、ＧＥＲを用い２．１５ｘ１０
⁶ダイン／ｃｍ²の見掛けせん断応力で測定した材料の見
掛け粘度（ｋポイズで表す）である。本明細書で記述す
る新規な実質的に線状であるエチレン／α−オレフィン
ポリマー類のＰＩは、好ましくは、約０．０１ｋポイズ
から約５０ｋポイズの範囲、好適には約１５ｋポイズ以
下である。本明細書で記述する新規な実質的に線状であ
るエチレン／α−オレフィンポリマー類が示すＰＩは、
ほぼ同じＩ₂とＭ_w／Ｍ_nにおいて、比較線状エチレン／
α−オレフィンポリマーが示すＰＩの約７０％に等しい
か或はそれ以下である。

【００２３】メルトフラクチャー現象を識別する目的
で、見掛けせん断速度に対する見掛けせん断応力のプロ
ットを用いる。Ｒａｍａｍｕｒｔｈｙ「Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆＲｈｅｏｌｏｇｙ」、３０（２）、３３７−３５
７、１９８６に従い、特定の臨界流量以上で観察される
押し出し物の不規則さは、幅広い意味で２つの主要な型
に分類分けされ得る、即ち表面メルトフラクチャーとグ
ロスメルトフラクチャーとに分類分けされ得る。

【００２４】表面メルトフラクチャーは、明らかに安定
した流れ条件下で起こり、そしてその詳細な範囲は、鏡
面光沢の損失から、よりひどい「鮫肌」形態に至る。本
開示では、押し出し物の表面粗さが４０ｘ倍率でのみ検
出可能になる、押し出し物の光沢が失われ始める時であ
るとして、表面メルトフラクチャーが起こり始める時
（ＯＳＭＦ）を特徴づける。この実質的に線状であるエ
チレン／α−オレフィンポリマー類の表面メルトフラク
チャーが起こり始める時の臨界せん断速度は、ほぼ同じ
Ｉ₂とＭ_w／Ｍ_nを有する線状エチレン／α−オレフィン
ポリマーの表面メルトフラクチャーが起こり始める時の
臨界せん断速度より、少なくとも５０％大きい。

【００２５】グロスメルトフラクチャーは、不安定な流
れ条件下で起こり、そしてその詳細な範囲は規則正しい
歪み（粗い部分と滑らかな部分が交互に現れる、螺旋状
など）から不規則な歪みに至る。商業的受け入れに関し
て（例えばブローンフィルム製品などで）、表面の欠陥
は、存在していたとしても最小限でなくてはならない。
本明細書では、ＧＥＲで押し出した押し出し物が示す表
面粗さおよび構造の変化を基準にして、表面メルトフラ
クチャーが起こり始める時（ＯＳＭＦ）およびグロスメ
ルトフラクチャーが起こり始める時（ＯＧＭＦ）の臨界
せん断速度を用いることにする。

【００２６】本明細書で記述する組成物を生じさせるの
に有用性な、線状エチレン／α−オレフィンポリマー類
および実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポ
リマー類の両方とも、均一な分枝分布を示す。即ち、こ
れらのポリマー類は、一定のインターポリマー分子内に
そのコモノマーがランダムに分布しておりそしてこのイ
ンターポリマー分子が本質的に全部そのインターポリマ
ー内で同じエチレン／コモノマー比を示すものである。
典型的には、このポリマー類の均一さを短鎖分枝分布指
数（ＳＣＢＤＩ）（ＳｈｏｒｔＣｈａｉｎＢｒａｎ
ｃｈＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＩｎｄｅｘ）または
組成分布分枝指数（ＣＤＢＩ）（Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏ
ｎＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＢｒａｎｃｈＩｎｄ
ｅｘ）で記述し、そして全コモノマーモル含有量中央値
の５０％以内に入るコモノマー含有量を有するポリマー
分子の重量％として定義する。ポリマーのＣＤＢＩは、
本技術分野で知られている技術で得られるデータ、例え
ばＷｉｌｄ他著「ＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｏｌｙｍｅ
ｒＳｃｉｅｎｃｅ，Ｐｏｌｙ．Ｐｈｙｓ．Ｅｄ」、２
０巻、４４１頁(１９８２)、米国特許第４，７９８，０
８１号（Ｈａｚｌｉｔｔ他）または米国特許第５，０８
９，３２１号（Ｃｈｕｍ他）（これら全部の開示は引用
することによって本明細書に組み入れられる）の中に記
述されている如き、例えば昇温溶出分離法（ｔｅｍｐｅ
ｒａｔｕｒｅｒｉｓｉｎｇｅｌｕｔｉｏｎｆｒａ
ｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）（本明細書では「ＴＲＥＦ」と
省略する）などから容易に計算される。本発明で用いる
線状および実質的に線状であるオレフィンポリマー類に
関するＳＣＢＤＩまたはＣＤＢＩは、好適には約３０パ
ーセント以上、特に約５０パーセント以上である。本発
明で用いる均一エチレン／α−オレフィンポリマー類
は、ＴＲＥＦ技術で測定した時、測定可能な量で「高密
度」画分を本質的に含んでいない（即ち、この均一エチ
レン／α−オレフィンポリマー類は、炭素１０００個当
たりのメチル数が２に等しいか或はそれ以下である分枝
度を示すポリマー画分を含んでいない）。この均一エチ
レン／α−オレフィンポリマー類はまた、短鎖が高度に
分枝している画分を全く含んでいない（即ち、この均一
エチレン／α−オレフィンポリマー類は、炭素１０００
個当たりのメチル数が３０に等しいか或はそれ以上であ
る分枝度を示すポリマー画分を含んでいない）。線状もしくは実質的に線状であるエチレン／α−オレフ
ィンポリマー類が示す分子量分布の決定１４０℃のシステム温度で運転されている混合多孔度カ
ラム（ＰｏｌｙｍｅｒＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ１０
³、１０⁴、１０⁵および１０⁶）が３本備わっているＷａ
ｔｅｒｓ１５０Ｃ高温クロマトグラフィー装置を用い
たゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、この
線状および実質的に線状であるエチレン／α−オレフィ
ンインターポリマー生成物サンプルを分析する。その溶
媒は１，２，４−トリクロロベンゼンであり、これを用
い、サンプルが０．３重量％入っている溶液を注入用と
して調製する。その流量は１．０ミリリットル／分であ
り、そしてその注入量は２００マイクロリットルであ
る。

【００２７】溶離体積と関連させて、狭い分子量分布の
ポリスチレン標準（ＰｏｌｙｍｅｒＬａｂｏｒａｔｏｒ
ｉｅｓ製）を用いることで、分子量測定値を引き出す。
下記の方程式：Ｍポリエチレン＝ａ＊（Ｍポリスチレン）^b を引き出すに適切な、ポリエチレンとポリスチレンに関
するＭａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ係数［Ｗｉｌｌｉａｍｓ
およびＷｏｒｄが「ＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｏｌｙｍ
ｅｒＳｃｉｅｎｃｅ」、ＰｏｌｙｍｅｒＬｅｔｔｅ
ｒｓ、６巻（６２１）１９６８（引用することによって
本明細書に組み入れられる）の中で記述している如き］
を用いて、相当するポリエチレンの分子量を測定する。
上記方程式においてａ＝０．４３１６およびｂ＝１．０
である。下記の式：Ｍ_w＝Ｒｗｉ＊Ｍｉ［式中、ｗｉお
よびＭｉは、ＧＰＣカラムから溶離して来るｉ番目の画
分が示す、それぞれの重量および分子量である］に従う
通常の方法で、重量平均分子量Ｍ_wを計算する。

【００２８】この線状および実質的に線状であるエチレ
ン／α−オレフィンポリマー類に関するＭ_w／Ｍ_nは、好
適には約１．５から約２．５である。実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー
類適切な拘束幾何触媒（ｃｏｎｓｔｒａｉｎｅｄｇｅｏ
ｍｅｔｒｙｃａｔａｌｙｓｔｓ）、好適には１９９０
年７月３日付けで提出した米国特許出願連続番号５４
５，４０３、１９９１年９月１２日付けで提出した米国
特許出願連続番号７５８，６５４、１９９１年９月１２
日付けで提出した米国特許出願連続番号７５８，６６０
および１９９１年６月２４日付けで提出した米国特許出
願連続番号７２０，０４１（これら全部の教示は引用す
ることによって本明細書に組み入れられる）の中に開示
されている如き拘束幾何触媒を用いて、この実質的に線
状であるエチレン／α−オレフィンポリマー類を製造す
る。米国特許第５，０２６，７９８号（これの教示は引
用することによって本明細書に組み入れられる）の中に
教示されているモノシクロペンタジエニル遷移金属のオ
レフィン重合触媒もまた、反応条件が以下に明記する如
くである限り、本発明のポリマー類の製造で用いるに適
切である。

【００２９】本明細書で用いるに適切な共触媒には、こ
れらに限定するものでないが、例えばポリマー状もしく
はオリゴマー状のアルミノキサン類、特にメチルアルミ
ノキサンまたは改質メチルアルミノキサン（例えば米国
特許第５，０４１，５８４号、米国特許第４，５４４，
７６２号、米国特許第５，０１５，７４９号および／ま
たは米国特許第５，０４１，５８５号（これらの各々の
開示は引用することによって本明細書に組み入れられ
る）の中に記述されている如く製造される）、並びに不
活性であり、適合性を示し、非配位性の、イオン生成化
合物などが含まれる。好適な共触媒は、非配位性の不活
性なホウ素化合物である。実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンポリマー
の製造本発明の実質的に線状であるエチレン／α−オレフィン
ポリマー類を製造するに適した重合条件は、一般に、溶
液重合方法で有効な条件であるが、本発明の適用はそれ
に限定するものでない。スラリーおよび気相重合方法も
また、適当な触媒および重合条件を用いることを条件と
して、有効であると考える。

【００３０】本発明の実質的に線状であるオレフィンポ
リマー類およびコポリマー類の製造では、多重反応槽重
合方法、例えば米国特許第３，９１４，３４２号（引用
することによって本明細書に組み入れられる）の中に開
示されている重合方法なども使用可能である。これらの
多重反応槽の１つの中で少なくとも１種の拘束幾何触媒
を用い、これらの反応槽を直列もしくは並列運転するこ
とができる。衝撃改質を行う熱可塑材本明細書で考察する線状もしくは実質的に線状であるオ
レフィンポリマー類を添加することで有利に衝撃改質を
行う熱可塑性ポリマー類は、熱可塑性ポリウレタン類
（例えばＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐ
ａｎｙ製のＰｅｌｌａｔｈａｎｅ（商標）またはＩｓｏ
ｐｌａｓｔ（商標）など）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、スチレン系、ポリオレフィン類（例えばエチレン
と一酸化炭素とのコポリマー類（ＥＣＯ）または線状の
交互ＥＣＯコポリマー類、例えばＪｏｈｎＧ．Ｈｅｆ
ｎｅｒおよびＢｒｉａｎＷ．Ｓ．Ｋｏｌｔｈａｍｍｅ
ｒの名前で１９９３年１月２２日付けで提出した発明の
名称が「ＩｍｐｒｏｖｅｄＣａｔａｌｙｓｔｓＦｏ
ｒＴｈｅＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆＬｉｎｅ
ａｒＣａｒｂｏｎＭｏｎｏｘｉｄｅ／Ａｌｐｈａ
ＯｌｅｆｉｎＣｏｐｏｌｙｍｅｒｓ」（これの開示は
引用することによって本明細書に組み入れられる）であ
る米国特許連続番号０８／００９，１９８に開示されて
いるコポリマー類、並びにエチレン／プロピレン／一酸
化炭素ポリマー類（ＥＰＣＯ）など）、種々のエンジニ
アリング熱可塑材（例えばポリカーボネート、熱可塑性
ポリエステル、ポリアミド類（例えばナイロンなど）、
ポリアセタール類またはポリスルホン類など）などであ
ってもよい。一般に、最も頻繁に用いるポリオレフィン
ポリマー類は、ポリエチレン（例えば高密度ポリエチレ
ン、例えばスラリー重合方法で製造されるポリエチレン
など、不均一に分枝している線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、例えばエチレンと少なくとも１種のＣ
₃−Ｃ₂₀アルファ−オレフィンとのコポリマー類など、
並びに再生ポリエチレン（例えば消費者が使用した後の
廃棄ボトルから回収して再利用する高密度ポリエチレン
など）など）、またはポリプロピレンである。一般に、
本明細書に開示する組成物では、少なくとも１種のポリ
プロピレンが最も頻繁に有用である。

【００３１】このポリプロピレンは、一般に、アイソタ
クティック形態のホモポリマーであるポリプロピレンで
あるが、他の形態のポリプロピレンもまた使用可能であ
る（例えばシンジオタクティックまたはアタクティッ
ク）。しかしながら、本明細書で開示するＴＰＯ配合物
ではまた、ポリプロピレン衝撃コポリマー類（例えばエ
チレンとプロピレンとを反応させる二次共重合段階を用
いたコポリマー類）およびランダムコポリマー類（ま
た、反応槽改質されており、通常、プロピレンと共重合
したエチレンを１．５−７％含んでいる）も使用可能で
ある。種々のポリプロピレンポリマー類に関する完全な
考察が、１９８８年の１０月中旬に発行された「Ｍｏｄ
ｅｒｎＰｌａｓｔｉｃｓＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
／８９」、６５巻、Ｎｏ．１１、８６−９２頁（これの
開示全体は引用することによって本明細書に組み入れら
れる）の中に含まれている。便利には、ＡＳＴＭＤ−
１２３８、条件２３０℃／２．１６ｋｇ（以前は「条件
（Ｌ）」としてそしてまたＩ₂として知られていた）に
従うメルトフロー測定値を用いて、本発明で用いるに適
したポリプロピレンの分子量を示す。溶融流量(melt fl
ow rate)メルトフロー率はポリマーの分子量に反比例す
る。従って、分子量が高くなればなるほど溶融流量が低
くなるが、この関係は直線的でない。本明細書で有効な
ポリプロピレンに関する溶融流量は一般に約０．１グラ
ム／１０分（ｇ／１０分）から約１００ｇ／１０分であ
る。自動車用計器盤の衝撃改質に適したポリプロピレン
に関する溶融流量は一般に約０．１グラム／１０分から
約３５ｇ／１０分、好適には約０．５ｇ／１０分から約
２５ｇ／１０分、特に約１ｇ／１０分から約２０ｇ／１
０分である。薄壁容器（例えば射出成形方法を用いて製
造される蓋およびカップなど）に適したポリプロピレン
に関する溶融流量は一般に約２０グラム／１０分から約
１００ｇ／１０分である。

【００３２】これらの配合物のコンパンド化は、通常の
如何なる方法でも実施可能であり、これには、個々の成
分を乾燥ブレンドした後、溶融混合するか、或は押出し
機の中で直接用いて仕上げ品（例えば自動車用部品な
ど）を製造するか、或は個別の押出し機（例えばバンバ
リーミキサーなど）の中で前溶融混合を行うことによる
方法が含まれる。

【００３３】本明細書に開示するＴＰＯ配合物から有効
な製造品または部品を生じさせるに使用可能な成形操作
には数多くの種類があり、これらには、種々の射出成形
方法（例えば１９８８年の１０月中旬に発行された「Ｍ
ｏｄｅｒｎＰｌａｓｔｉｃｓＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄ
ｉａ／８９」、６５巻、Ｎｏ．１１、２６４−２６８頁
の中の「射出成形の序論」および２７０−２７１頁の
「熱可塑材の射出成形」（これらの開示は引用すること
によって本明細書に組み入れられる）の中に開示されて
いる射出成形方法など）およびブロー成形方法（例えば
１９８８年の１０月中旬に発行された「Ｍｏｄｅｒｎ
ＰｌａｓｔｉｃｓＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ／８
９」、６５巻、Ｎｏ．１１、２１７−２１８頁の中の
「押し出しブロー成形」（この開示は引用することによ
って本明細書に組み入れられる）の中に開示されている
ブロー成形方法など）、並びに異形成形(profile extru
sion)などが含まれる。製造品のいくつかには、自動車
用バンパー、計器盤、ホイールカバーおよびグリルな
ど、並びに例えば冷凍庫用容器などを含む他の家庭およ
び個人用品などが含まれる。

【００３４】薄壁製品もまた射出成形方法で製造可能で
ある。一般に、上記薄壁製品には蓋、カップおよびタブ
などが含まれ、その長さと直径の比（Ｌ／Ｄ）は２５０
以上である。蓋の厚さは一般に３０ミル未満である。衝撃改質された組成物が示す改良された透明性冷凍庫用容器は所望属性のユニークな組み合わせを有し
ており、これには、低温における良好な衝撃性（この容
器が落下しても亀裂を生じないように）と、その食品を
見るに良好な透明性との組み合わせが含まれる。本明細
書で開示する組成物は、このように良好な衝撃性と良好
な透明性とのユニークな組み合わせを有していること
で、上記用途で特に有用性を示すと考える。

【００３５】典型的には５８９ｎｍで測定して、その改
質を行うべき熱可塑材が示す屈折率から０．００５屈折
率単位以内、特に０．００２屈折率単位以内の屈折率を
示す、少なくとも１種の線状もしくは実質的に線状であ
るエチレン／α−オレフィンポリマーを選択することに
よって、良好な透明性を達成する。５８９ｎｍにおいて
ポリプロピレンが示す屈折率は一般に約１．４７０から
約１．５１５であり、例えば透明にしたポリプロピレン
ホモポリマーの屈折率は約１．５０６５であり、そして
透明にしたポリプロピレンランダムコポリマーの屈折率
は約１．５０４４である。

【００３６】屈折率の測定は、ＭｉｌｔｏｎＲｏｙ
Ｃｏｍｐａｎｙ製のＡｂｂｅ−３Ｌ屈折計を用い５８９
ｎｍ（ナトリウムの「ｄ」線）で操作して行う。ＢＯＹ
３０Ｔ射出成形機でポリマーの射出成形を行ってその
厚さを約３．１８ｍｍ（０．１２５インチ）にすること
により、上記屈折計で試験するサンプルの調製を行う。
同じ様式でまた厚さを約３．１８（０．１２５インチ）
にして、物性試験用サンプルの調製を行う。

【００３７】Ｈａｌｏｎ（商標）が内張りされている積
分球（これは、最大光反射率を与える）と、ホログラフ
ィー回折格子ポリクロメーターを有する光学センサー
（これは、５ｎｍの測定間隔で３７５ｎｍから７５０ｎ
ｍのスペクトルスキャンを達成する）とが備わってい
る、ＨｕｎｔｅｒＬａｂＵｌｔｒａｓｃａｎ（商標）
球分光比色計（ＳｐｈｅｒｅＳｐｅｃｔｒｏｃｏｌｏ
ｒｉｍｅｔｅｒ）を用いて、射出成形盤に関するヘーズ
（ｈａｚｅ）および透過値を測定する。その透過用区分
室の中で、そのサンプル試験片を上記球にできるだけ近
付けるように位置させる。２つの測定を行うが、その１
つは、その反射口の所に白色タイル（これは全ての光を
反射する）を置いて行い、そして１つは、その反射口の
所に光トラップ（これは全く光を反射しない）を置いて
行う。これらの測定値から、全透過率（ＴＴ）と拡散透
過率（ＤＴ）を決定する。ヘーズパーセント＝（ＤＴ／ＴＴ）（１００）。実施例１および比較実施例２実施例１は、密度が約０．８７ｇ／ｃｍ³であり、Ｉ₂が
約１．５ｇ／１０分であり、Ｉ₁₀／Ｉ₂が約７．７８で
ありそしてＭ_w／Ｍ_nが約２である、エチレン／１−オク
テンの実質的に線状であるオレフィンポリマーが３０パ
ーセント（全組成物重量の）入っているブレンド物であ
り、このブレンド物は、表１の温度に従って設定した加
熱ゾーンが備わっている２０ｍｍのＷｅｌｄｉｎｇＥ
ｎｇｉｎｅｅｒｓ２軸押出し機を用いて、Ｈｉｍｏｎｔ
６３２３ポリプロピレン（２３０℃における溶融流量
が１２ｇ／１０分である）と一緒にコンパンド化したブ
レンド物である。

【００３８】

【表１】

【００３９】このスクリュー速度は２００ｒｐｍであ
り、そしてダイス温度を２００℃に設定する。このブレ
ンド物のストランドを水浴内で冷却した後、通常のチョ
ッパーを用いてペレットを生じさせる。Ｖｉｓｔａｌｏ
ｎ（商標）７０７（ＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ
ｍｐａｎｙが市販している、密度が約０．８７ｇ／ｃｍ
³でありＩ₂が約０．３ｇ／１０分であるエチレン／プロ
ピレンエラストマー）が３０パーセント入っている比較
実施例２は、同様な様式で同じポリプロピレンと一緒に
コンパンド化したものである。表２に記述する如く設定
したＢｏｙ３０トン射出成形機を用いて、そのコンパ
ンド化したブレンド物各々の射出成形を行う。

【００４０】

【表２】

【００４１】この鋳型を使用して引張り用試験片とダイ
ナタップ試験片を同時に製造した。次に、ＡＳＴＭ操作
に従って引張り特性と衝撃特性を測定し、その結果を表
３に示す。

【００４２】

【表３】

【００４３】このデータから分かるであろうように、こ
の実質的に線状であるエチレン／１−オクテンポリマー
は、ここに示したエチレン／プロピレンエラストマーの
如き通常の市販衝撃改質剤よりもずっと大きな衝撃抵抗
力をポリプロピレンに与えている（ノッチドアイゾット
および−２９℃（−２０度Ｆ）ダイナタップの両方）。
同様に重要なことは、そのエチレン／プロピレンブレン
ド物に比較して少しもモジュラスの損失をもたらすこと
なく、これらの改良された衝撃特性が達成されているこ
とである。実施例３および比較実施例４実施例３は、実施例１で用いたのと同じエチレン／１−
オクテンの実質的に線状であるオレフィンポリマーが３
０パーセント（全組成物重量の）入っているブレンドで
あり、このブレンド物は、２３０℃における溶融流量が
２０ｇ／１０分であるポリプロピレンと一緒にコンパン
ド化したブレンド物である。比較実施例４は、同じ２０
ＭＦＲ（溶融流量）のポリプロピレンと一緒に、Ｕｎｉ
ｒｏｙａｌＣｈｅｍｉｃａｌが販売している商標がＲ
ｏｙａｌｅｎｅ（商標）５２１である市販のエチレン−
プロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ターポリマーエ
ラストマーが３０パーセント入っているブレンド物であ
る。これらの２つのブレンド物を用いて得られた物性を
表４に示す。

【００４４】

【表４】

【００４５】実施例５および比較実施例６また、本発明の実質的に線状であるオレフィンポリマー
類は、シングルサイト触媒技術で誘導される他の線状エ
ラストマー類に比較して向上した衝撃改質を示す。実施
例５は、密度が約０．８７ｇ／ｃｍ³であり、Ｉ₂が約１
ｇ／１０分であり、Ｉ₁₀／Ｉ₂が約８．１０でありそし
てＭ_w／Ｍ_nが約１．９２である、エチレン／１−オクテ
ンの実質的に線状であるオレフィンポリマーが３０パー
セント（全組成物重量の）入っているブレンド物であ
り、このブレンド物は、２３０℃における溶融流量が２
０ｇ／１０分であるポリプロピレンと一緒にコンパンド
化したブレンド物である。比較実施例６は、同じ２０Ｍ
ＦＲのポリプロピレンと一緒に、三井石油化学（Ｍｉｔ
ｓｕｉＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ）が販売している
商標がＴａｆｍｅｒ（商標）Ｐ−０４８０である市販の
エチレン／プロピレンコポリマー（Ｉ₂が１．１ｇ／１
０分であり、Ｉ₁₀／Ｉ₂が約６．０６であり、Ｍ _w／Ｍ_n
が約１．９であり、密度が約０．８７ｇ／ｃｍ³であ
り、ＰＩが約２７．４ｋポイズであり、そしてＯＳＭＦ
における臨界せん断速度が約１０５秒^-1である）が３０
パーセント入っているブレンド物である。これらの２つ
のブレンド物を用いて得られた物性を表５に示す。

【００４６】

【表５】

【００４７】実施例１、実施例５および比較実施例６で
得られるＩ₁₀／Ｉ₂と−２９℃（−２０度Ｆ）ダイナタ
ップ衝撃強度との関係を図１に記述する。これらの３種
のポリマー類は全部ほぼ同じ多分散性（Ｍ_w／Ｍ_n）を有
しているにも拘らず、より高いＩ₁₀／Ｉ₂値を示す実質
的に線状であるエチレン／α−オレフィンコポリマー類
が入っている組成物は、比較ポリマーのそれに対比して
より高い−２９℃（−２０度Ｆ）衝撃強度を示す。実施例７および比較実施例８実施例７は、密度が約０．８７ｇ／ｃｍ³であり、Ｉ₂が
約０．５ｇ／１０分であり、Ｉ₁₀／Ｉ₂が約７．１４で
あり、Ｍ_w／Ｍ_nが約１．９であり、ＰＩが約２６．２ｋ
ポイズでありそしてＯＳＭＦにおける臨界せん断速度が
約１０８．７秒 ^-1である、エチレン／１−オクテンの実
質的に線状であるオレフィンポリマーが３０パーセント
（全組成物重量の）入っているブレンド物であり、この
ブレンド物は、２３０℃における溶融流量が２０ｇ／１
０分であるポリプロピレンと一緒にコンパンド化したブ
レンド物である。比較実施例８は、同じ２０ＭＦＲのポ
リプロピレンと一緒に、三井石油化学が販売している商
標がＴａｆｍｅｒ（商標）Ｐ−０６８０である市販のエ
チレン／プロピレンコポリマー（Ｉ₂が約０．４ｇ／１
０分であり、Ｉ₁₀／Ｉ₂が約６．０９であり、Ｍ_w／Ｍ_n
が約１．８であり、密度が約０．８７ｇ／ｃｍ³であ
り、ＰＩが約５６．４ｋポイズであり、そしてＯＳＭＦ
における臨界せん断速度が約５２．８秒^-1である）が３
０パーセント入っているブレンド物である。これらの２
つのブレンド物を用いて得られた物性を表６に示す。

【００４８】

【表６】

【００４９】実施例９および比較実施例１０実施例９は、実施例５で用いたのと同じエチレン／１−
オクテンの実質的に線状であるオレフィンポリマーが３
０パーセント（全組成物重量の）入っているブレンド物
であり、このブレンド物は、２３０℃における溶融流量
が１２ｇ／１０分であるポリプロピレンと一緒にコンパ
ンド化したブレンド物である。比較実施例１０は、同じ
１２ＭＦＲのポリプロピレンと一緒に、三井石油化学が
販売している商標がＴａｆｍｅｒ（商標）Ｐ−０４８０
である市販のエチレン／プロピレンコポリマーが３０パ
ーセント入っているブレンド物である。これらの２つの
ブレンド物を用いて得られた物性を表７に示す。

【００５０】

【表７】

【００５１】実施例１１および比較実施例１２実施例１１は、実施例７で用いたのと同じエチレン／１
−オクテンの実質的に線状であるオレフィンポリマーが
３０パーセント（全組成物重量の）入っているブレンド
物であり、このブレンド物は、２３０℃における溶融流
量が１２ｇ／１０分であるポリプロピレンと一緒にコン
パンド化したブレンド物である。比較実施例１２は、同
じ１２ＭＦＲのポリプロピレンと一緒に、三井石油化学
が販売している商標がＴａｆｍｅｒ（商標）Ｐ−０６８
０である市販のエチレン／プロピレンコポリマーが３０
パーセント入っているブレンド物である。これらの２つ
のブレンド物を用いて得られた物性を表８に示す。

【００５２】

【表８】

【００５３】以下に示す組の実験：実施例５−比較実施
例６＊；実施例７−比較実施例８＊；実施例９−比較実
施例１０＊；実施例１１−比較実施例１２＊；実施例１
−比較実施例１０＊；および実施例３−比較実施例６＊
に関して、−２９℃（−２０度Ｆ）ダイナタップ衝撃強
度間の差に対するＩ₁₀／Ｉ₂比間の差を図２にプロット
する。この組成物内で用いたポリマーが示すＩ₁₀／Ｉ₂
比間の差が大きくなるにつれて、配合した最終組成物が
示す−２９℃（−２０度Ｆ）ダイナタップ・エネルギー
間の差も大きくなると言った一般的傾向が観察され、従
って、本明細書で用いる新規な組成物は比較配合物より
も改良された特性を有することが示された。実施例１３と１４および比較実施例１５実施例１３と１４および比較実施例１５の各々は、２３
０℃における溶融流量が３５ｇ／１０分であるＨｉｍｏ
ｎｔのポリプロピレンコポリマー（ＳＢ７５１）と一緒
にコンパンド化した、この選択したポリマーが１２パー
セント、１４パーセント、１６パーセントおよび１８パ
ーセント（全組成物重量の）入っているブレンド物であ
る。実施例１３で用いたポリマーは、密度が約０．８５
７ｇ／ｃｍ³でありそしてＩ₂が約０．９ｇ／１０分から
約１．３ｇ／１０分であるエチレン／１−オクテンの実
質的に線状であるオレフィンポリマーである。実施例１
４で用いたポリマーは、密度が約０．８７ｇ／ｃｍ³で
ありそしてＩ₂が約０．５ｇ／１０分から約１ｇ／１０
分であるエチレン／１−オクテンの実質的に線状である
オレフィンポリマーである。比較実施例１５で用いたポ
リマーは、密度が約０．８６ｇ／ｃｍ³でありＩ₂が約
０．２ｇ／１０分でありそしてＩ₁₀／Ｉ₂が約１５．８
である、ＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌが販売している
商標がＶｉｓｔａｌｏｎ（商標）５０３である市販のエ
チレン／プロピレンコポリマーである。フェノール系抗
酸化剤を約０．５重量％用いてこれらのサンプルの各々
のコンパンド化を行った後、射出成形を行うことによっ
て、厚さが１２５ミルのプラークを生じさせる。各ブレ
ンド物に関してサンプルを４個調製し、低温ガードナー
（Ｇａｒｄｎｅｒ）落下衝撃に関して試験し、４個のサ
ンプルから成る各組の結果を平均する。その結果として
得られた低温ガードナー落下衝撃データを表９に示す。

【００５４】

【表９】

【００５５】実施例１６と１７および比較実施例１８実施例１６と１７は、密度が約０．８９５ｇ／ｃｍ³で
あり、Ｉ₂が約１ｇ／１０分であり、Ｉ₁₀／Ｉ₂が約８．
８であり、Ｍ_w／Ｍ_nが約２．１２であり、そして屈折率
が約１．５０２である、エチレン／１−オクテンの実質
的に線状であるオレフィンポリマーがそれぞれ３０パー
セントと２０パーセント（全組成物重量の）入っている
ブレンド物であり、このブレンド物は、表１０の温度に
従って設定した加熱ゾーンが備わっている２０ｍｍのＷ
ｅｌｄｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｓ２軸押出し機を用い
て、２３０℃における溶融流量が１２ｇ／１０分であり
そして屈折率が約１．５０４４であるＡｍｏｃｏ８４
４９（コポリマーであるポリプロピレン）と一緒にコン
パンド化したブレンド物である。

【００５６】

【表１０】

【００５７】このスクリュー速度は２００ｒｐｍであ
り、そしてダイス温度を２１０℃に設定する。このブレ
ンド物のストランドを水浴内で冷却した後、通常のチョ
ッパーを用いてペレットを生じさせる。比較実施例１８
は、比較標準として評価した同じポリプロピレンであ
る。表１１に記述する如く設定したＢｏｙ３０トン射
出成形機を用いて、各サンプルの射出成形を行う。

【００５８】

【表１１】

【００５９】この鋳型を使用して引張り用試験片とダイ
ナタップ試験片を同時に製造した。次に、ＡＳＴＭ操作
に従って引張り特性と衝撃特性を測定する。その結果を
表１２に示す。

【００６０】

【表１２】

【００６１】このデータに示されているように、実質的
に線状であるエチレン／１−オクテンポリマーを約３０
パーセント（全組成物重量の）添加することで、ポリプ
ロピレンの衝撃抵抗力（ノッチ付アイゾットおよび−２
９℃（−２０度Ｆ）ダイナタップの両方）が改良されて
いる。このポリエチレンが示す屈折率とポリプロピレン
が示す屈折率との間の差は約０．００１８屈折率単位で
あることから、このポリプロピレン単独に比較した時の
光学的透明さが少しも失われることなく、この改良され
た衝撃性が達成されている。実施例１９および２０実施例１９は、密度が約０．８８６ｇ／ｃｍ³であり、
メルトインデックス（Ｉ₂）が約１ｇ／１０分であり、
Ｉ₁₀／Ｉ₂が約８．０２であり、Ｍ_w／Ｍ_nが約２．０２
でありそして屈折率が約１．４９６である、エチレン／
１−オクテンの実質的に線状であるオレフィンポリマー
が２０パーセント（全組成物重量の）入っているブレン
ド物であり、このブレンド物は、２３０℃における溶融
流量が約１２ｇ／１０分であるＡｍｏｃｏ８４４９
（コポリマーであるポリプロピレン）と一緒にコンパン
ド化したブレンド物である。実施例２０は、同じポリプ
ロピレンと一緒に同じエチレン／１−オクテンの実質的
に線状であるオレフィンポリマーが３０パーセント入っ
ているブレンド物である。これらの２つのブレンド物を
用いて得られた物性を表１３に示す。

【００６２】

【表１３】

【００６３】このポリエチレンが示す屈折率とポリプロ
ピレンが示す屈折率との間の差は約０．００８１屈折率
単位であることから、このポリプロピレン単独に比較し
た時の光学的透明さは若干失われているが、改良された
衝撃性が達成されている。実施例２１および２２実施例２１は、密度が約０．８７ｇ／ｃｍ³であり、メ
ルトインデックス（Ｉ₂）が約１ｇ／１０分であり、Ｉ
₁₀／Ｉ₂が約７．８であり、Ｍ_w／Ｍ_nが約２．１１であ
りそして屈折率が約１．４８５である、エチレン／１−
オクテンの実質的に線状であるオレフィンポリマーが２
０パーセント（全組成物重量の）入っているブレンド物
であり、このブレンド物は、２３０℃における溶融流量
が約１２ｇ／１０分であるＡｍｏｃｏ８４４９（コポ
リマーであるポリプロピレン）と一緒にコンパンド化し
たブレンド物である。実施例２２は、同じポリプロピレ
ンと一緒に同じエチレン／１−オクテンの実質的に線状
であるオレフィンポリマーが３０パーセント入っている
ブレンド物である。これらの２つのブレンド物を用いて
得られた物性を表１４に示す。

【００６４】

【表１４】

【００６５】このポリエチレンが示す屈折率とポリプロ
ピレンが示す屈折率との間の差は約０．０１９２屈折率
単位であることから、このポリプロピレン単独に比較し
た時の光学的透明さは大きく失われているが、改良され
た衝撃性が達成されている。実施例２３−２６および比較実施例２７実施例２３−２６は、密度が約０．９０２ｇ／ｃｍ³で
あり、Ｉ₂が約１ｇ／１０分であり、Ｉ₁₀／Ｉ₂が約９．
６であり、Ｍ_w／Ｍ_nが約１．９１でありそして屈折率が
約１．５０７５である、エチレン／１−オクテンの実質
的に線状である第一オレフィンポリマーがそれぞれ３０
パーセント、２２．５パーセント、１５パーセントおよ
び７．５パーセント（全組成物重量の）入っているブレ
ンド物である。実施例２４−２６にはまた、密度が約
０．８９５ｇ／ｃｍ³であり、Ｉ₂が約１ｇ／１０分であ
り、Ｉ₁₀／Ｉ₂が約８．８であり、Ｍ_w／Ｍ_nが約２．１
２でありそして屈折率が約１．５０２６である、エチレ
ン／１−オクテンの実質的に線状である第二オレフィン
ポリマーがそれぞれ６．５パーセント、１５パーセント
および２２．５パーセント入っている。各ブレンド物の
残りは、２３０℃における溶融流量（ＡＳＴＭＤ１
２３８、条件２３０／２．１６（以前は条件Ｌ））が１
２ｇ／１０分でありそして屈折率が約１．５０６５であ
るＡｍｏｃｏ７２３９（ポリプロピレンのホモポリマ
ー）である。比較実施例２７はこのポリプロピレンホモ
ポリマー単独である。

【００６６】上に記述したのと同様な様式で上記ブレン
ド物のコンパンド化を行う。その結果として得られる組
成物を用い、引張り特性と衝撃特性をＡＳＴＭ操作に従
って測定する。その結果を表１５に示す。

【００６７】

【表１５】

【００６８】このデータが示すように、より厳密にポリ
プロピレンの屈折率に適合させるために実質的に線状で
あるエチレンコポリマー類を所望の屈折率を生じさせる
ようにブレンドすることができる。ポリエチレンブレン
ド物（実施例２５）が示す屈折率とそのポリプロピレン
が示す屈折率との差は約０．００１５屈折率単位である
ことから、このポリプロピレン単独に比較した時の光学
的透明さ損失を最低限のみにしながら、改良された衝撃
特性が達成されている。実施例２８−３０および比較実施例３１実施例２８−３０は、密度が約０．８９５ｇ／ｃｍ³で
あり、メルトインデックス（Ｉ₂）が約１ｇ／１０分で
あり、Ｉ₁₀／Ｉ₂が約８．８であり、Ｍ_w／Ｍ_nが約２．
１２でありそして屈折率が約１．５０２６である、エチ
レン／１−オクテンの実質的に線状であるオレフィンポ
リマーがそれぞれ３０パーセント、３５パーセントおよ
び４０パーセント（全組成物重量の）入っているブレン
ド物である。このエチレン／１−オクテンの実質的に線
状であるオレフィンポリマーを、２３０℃における溶融
流量が約１２ｇ／１０分であるＡｍｏｃｏ７２３９
（ポリプロピレンのホモポリマー）と一緒にコンパンド
化する。比較実施例３１はこのポリプロピレン単独であ
る。これらのブレンド物から得られた物性を表１６に示
す。

【００６９】

【表１６】

【００７０】このポリエチレンが示す屈折率とそのポリ
プロピレンが示す屈折率との差は約０．００３９屈折率
単位であることから、このポリプロピレン単独に比較し
た時の光学的透明さ損失を若干のみにしながら、ノッチ
付アイゾットおよびダイナタップ・エネルギーが有意に
向上していて、改良された衝撃特性が達成されている。実施例３２および３３実施例３２は、ポリプロピレンのホモポリマー（２３０
℃における溶融流量が約１２ｇ／１０分である）が７０
パーセント（最終組成物重量の）入っておりそして実質
的に線状であるエチレン／１−オクテンコポリマー（１
９０℃におけるメルトインデックスが約３ｇ／１０分で
あり、密度が約０．８７ｇ／ｃｍ³であり、Ｉ₁₀／Ｉ₂が
約７．６であり、そしてＭ_w／Ｍ_nが約１．９５である）
が３０パーセント（最終組成物重量の）入っているブレ
ンド物である。このブレンド物をコンパンド化し、射出
成形した後、物性試験を行う。

【００７１】実施例３３は、ポリプロピレンのホモポリ
マー（２３０℃における溶融流量が約１２ｇ／１０分で
ある）が７０パーセント（最終組成物重量の）入ってお
り、実質的に線状である第一エチレン／１−オクテンコ
ポリマー（１９０℃におけるメルトインデックスが約７
ｇ／１０分であり、密度が約０．８７ｇ／ｃｍ³であ
り、Ｉ₁₀／Ｉ₂が約７．７であり、そしてＭ_w／Ｍ_nが約
１．９２である）が１７パーセント（最終組成物重量
の）入っており、そして実質的に線状である第二エチレ
ン／１−オクテンコポリマー（１９０℃におけるメルト
インデックスが約１ｇ／１０分であり、密度が約０．８
７ｇ／ｃｍ³であり、Ｉ₁₀／Ｉ₂が約７．８であり、そし
てＭ_w／Ｍ_nが約２．１１である）が１３パーセント（最
終組成物重量の）入っているブレンド物である。この実
質的に線状であるエチレン／１−オクテンコポリマー類
の組み合わせがもたらした正味のメルトインデックスは
約３ｇ／１０分である（下記の方程式：ｌｏｇ（メルト
インデックス）_blend＝（０．５６７）（ｌｏｇ７）＋
（０．４３３）（ｌｏｇ１）に従って計算）。このブレ
ンド物もコンパンド化し、射出成形した後、物性試験を
行う。物性の結果を表１７に要約する。

【００７２】

【表１７】

【００７３】このデータが示すように、実質的に線状で
あるエチレン／１−オクテンコポリマー類の組み合わせ
が示す正味のメルトインデックスは単一の実質的に線状
であるエチレンポリマーのそれとほぼ同じであるにも拘
らず、この実質的に線状であるエチレンポリマー類のブ
レンド物は、その組成物が示す−２９℃（−２０度Ｆ）
ダイナタップ・エネルギー値を６０Ｊ（４０フィート・
ポンド以上）改良していると共に、ノッチドアイゾット
を１００Ｊ／ｍ以上（２フィート・ポンド／インチ以
上）改良している。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１、実施例５および比較実施例６で得ら
れるＩ₁₀／Ｉ₂と−２９℃（−２０度Ｆ）ダイナタップ
衝撃強度との間の関係を示している。

【図２】本発明で用いるポリマー類が示すＩ₁₀／Ｉ₂と
比較ポリマー類が示すＩ₁₀／Ｉ₂との間の差と、本発明
で用いるポリマー類を使用して製造した組成物が示す−
２０度Ｆダイナタップ衝撃強度と比較ポリマー類を使用
して製造した組成物が示す−２０度Ｆダイナタップ衝撃
強度との間の差、との間の関係を示している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者エイチ・クレイグ・シルビスアメリカ合衆国ミシガン州48642ミドランド・キヤンドルステイツクレイン1908 (72)発明者ダニエル・ジエイ・マレイアメリカ合衆国ミシガン州48642ミドランド・ガーランドストリート3211 (72)発明者トーマス・アール・フイスクアメリカ合衆国ルイジアナ州70806バトンルージユ・トルドーアベニユー8860 (72)発明者スチーブン・アール・ベトソアメリカ合衆国テキサス州77566レイクジヤクソン・オウリアンダー1019 (72)発明者ロバート・アール・ターリーアメリカ合衆国テキサス州77566レイクジヤクソン・レイクロード606 Ｆターム(参考） 4J002 AA01X BB05W BB15W BC02X BD03X CK02X GG01 GN00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ａ）熱可塑性ポリウレタン類、ポリ塩化
ビニル、スチレン系およびエンジニアリング熱可塑材か
ら成る群から選択される熱可塑材、およびＢ）少なくとも１種の、実質的に線状であるエチレン／
α−オレフィンポリマー、ここで、この実質的に線状であるエチレン／α−オレフ
ィンポリマーは、ａ）メルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂が≧５．６３であり、ｂ）方程式：Ｍ_w／Ｍ_n≦（Ｉ₁₀／Ｉ₂）−４．６３で定
義される分子量分布Ｍ_w／Ｍ_nを有し、かつｃ）表面メルトフラクチャーが起こり始める時の臨界せ
ん断速度が、ほぼ同じＩ₂とＭ_w／Ｍ_nを有する線状エチ
レン／α−オレフィンポリマーの表面メルトフラクチャ
ーが起こり始める時の臨界せん断速度より、少なくとも
５０％大きい、ことを特徴とする、を含んでいる、良好な低温衝撃性能
を示す熱可塑性オレフィン系ポリマー組成物。
【請求項２】Ａ）熱可塑性ポリウレタン類、ポリ塩化
ビニル、スチレン系およびエンジニアリング熱可塑材か
ら成る群から選択される熱可塑材、およびＢ）少なくとも１種の、実質的に線状であるエチレン／
α−オレフィンポリマー、ここで、この実質的に線状であるエチレン／α−オレフ
ィンポリマーが、ａ）メルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂が≧５．６３であり、ｂ）方程式：Ｍ_w／Ｍ_n≦（Ｉ₁₀／Ｉ₂）−４．６３で定
義される分子量分布Ｍ_w／Ｍ_nを有し、かつｃ）プロセシング・インデックス（ＰＩ）が、ほぼ同じ
Ｉ₂とＭ_w／Ｍ_nを有する線状エチレン／α−オレフィン
ポリマーが示すＰＩの約７０％に等しいか或はそれ以下
である、ことを特徴とする、を含んでいる、良好な低温衝撃性能
を示す熱可塑性オレフィン系ポリマー組成物。
【請求項３】Ａ）熱可塑性ポリウレタン類、ポリ塩化
ビニル、スチレン系およびエンジニアリング熱可塑材か
ら成る群から選択される熱可塑材、およびＢ）少なくとも１種の、実質的に線状であるエチレン／
α−オレフィンポリマー、ここで、この実質的に線状であるエチレン／α−オレフ
ィンポリマーが、ａ）メルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂が≧５．６３であり、か
つｂ）約１．５から約２．５の分子量分布Ｍ_w／Ｍ_nを有す
る、ことを特徴とする、を含んでいる、良好な低温衝撃性能
を示す熱可塑性オレフィン系ポリマー組成物。
【請求項４】該実質的に線状であるエチレン／α−オ
レフィンポリマーのＩ₁₀／Ｉ₂が少なくとも約７である
請求の範囲１、２または３の組成物。
【請求項５】該実質的に線状であるエチレン／α−オ
レフィンポリマーのＩ₁₀／Ｉ₂が少なくとも約８である
請求の範囲１、２または３の組成物。
【請求項６】該実質的に線状であるエチレン／α−オ
レフィンポリマーがエチレンと少なくとも１種のＣ₃−
Ｃ₂₀α−オレフィンとのコポリマーである請求の範囲
１、２または３の組成物。
【請求項７】該実質的に線状であるエチレン／α−オ
レフィンポリマーがエチレンと少なくとも１種のＣ₄−
Ｃ₂₀α−オレフィンとのコポリマーである請求の範囲
１、２または３の組成物。
【請求項８】該実質的に線状であるエチレン／α−オ
レフィンポリマーがエチレンと少なくとも１種のＣ₈−
Ｃ₂₀α−オレフィンとのコポリマーである請求の範囲
１、２または３の組成物。
【請求項９】該実質的に線状であるエチレン／α−オ
レフィンポリマーがエチレンと１−オクテンとのコポリ
マーである請求の範囲１、２または３の組成物。
【請求項１０】該実質的に線状であるエチレン／α−
オレフィンポリマーがこのポリマーのバックボーンに沿
って長鎖分枝を炭素１０００個当たり約０．０１から約
３個有する請求の範囲１、２または３の組成物。
【請求項１１】請求の範囲１、２または３の組成物か
ら製造された製造品。
【請求項１２】Ａ）熱可塑性ポリウレタン類、ポリ塩
化ビニル、スチレン系およびエンジニアリング熱可塑材
から成る群から選択される熱可塑材およびＢ）少なくとも１種の線状エチレン／α−オレフィンポ
リマー、ここで、該α−オレフィンがＣ₅−Ｃ₂₀α−オレフィン
であるを含んでいる、良好な低温衝撃性能を示す熱可塑
性オレフィン系ポリマー組成物。