JP2002326740A - 画像記録装置における重送検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 用紙を無駄にすることなく、なるべく記録ス
ピードを損ねることなく重送を検知することができる記
録装置における重送検知装置を提供すること。 【構成】 重ねられて置かれた複数枚の用紙から１枚ず
つ送り出して搬送する装置を備える画像記録装置におけ
る重送検知装置において、画像記録装置において記録が
行われる用紙の先に記録が行われる用紙端を検出する手
段と、画像記録装置において記録が行われる用紙の記録
面側に該用紙以外の用紙を検出する手段（投光部１１１
とセンサ部１１２）を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像記録装置にお
ける重送検知装置に関する。

【０００２】

【従来技術】所定の大きさにカットされた用紙を搬送す
る搬送路を有する複写機やプリンター等の画像形成装置
においては、シートフィーダや給紙トレイから用紙を１
枚ずつ搬送してその用紙上に画像を形成するが、このと
き用紙が２枚以上重なった状態で搬送される重送が生じ
た場合には、この重送された用紙が搬送路での紙詰まり
の原因となったり、画像形成後の用紙に白紙が混入され
た状態を生じたりし、最終的に希望する出力結果が本来
その記録装置が持ち合わせている記録スピードで得られ
ない。そのため、この種の装置は用紙の重送を検知する
重送検知装置を備えているることが多い。

【０００３】一般に重送検知装置は、用紙の搬送路に用
紙の厚さを検出するセンサ（透過型フォトセンサや揺動
アームを利用したもの等）で用紙厚を検出し、これを予
め設定した値と比較することによって重送を検知してい
る。

【０００４】しかし、検出した用紙厚を予め設定した値
と比較する方法では、用紙のばらつきや厚さが異なる多
種の用紙に対応することが困難である。このため、例え
ば特開平３−１９２０５０号公報等には、搬送路に用紙
の厚さを検出するセンサを配し、このセンサが検出した
給紙後のｎ枚目の用紙厚さデータに予め設定した所定の
値を乗じ、この値とｎ＋１枚目の用紙厚さデータを比較
することによって、用紙の重送を検知する用紙の重送検
知装置が提案されている。

【０００５】又、上記装置の改良として、特開平１１−
１１６１０１号公報には、搬送路に用紙の厚さを検出す
るセンサを配し、このセンサが検出した給紙後の用紙厚
さデータとこれまで給紙した用紙厚の平均値を算出し、
両者を比較することによって重送を検知する方法が開示
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の特開
平３−１９２０５０号公報で提案されている技術では、
給紙後のｎ枚目の用紙厚さデータに予め設定した所定の
値を乗じ、この値とｎ＋１枚目の用紙厚さデータを比較
することによってｎ＋１枚目の用紙の重送を検知してい
るため、給紙後１枚目に搬送される用紙の重送を検知す
ることができないという問題があった。

【０００７】又、特開平１１−１１６１０１号公報に開
示されている技術では、重送の検出精度は向上するもの
の、最終出力結果においては用紙に白紙が混入された状
態を生じさせてしまう。

【０００８】上記問題を解決するため、給紙トレイのセ
ット後に自動的に用紙を１枚以上搬送し、これを基準値
として次に搬送される用紙の重送を検知することも提案
されているが、自動的に搬送した分の用紙が無駄になっ
てしまう。

【０００９】又、基準値の比較を得るために自動搬送し
た用紙が既に重送であった場合には、以降の重送検知が
正常に行えないことになる。

【００１０】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、用紙を無駄にすることなく、
なるべく記録スピードを損ねることなく重送を検知する
ことができる記録装置における重送検知装置を提供する
ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、重ねられて置かれた複数枚の用紙から１
枚ずつ送り出して搬送する装置を備える画像記録装置に
おける重送検知装置において、画像記録装置において記
録が行われる用紙の先に記録が行われる用紙端を検出す
る手段と、画像記録装置において記録が行われる用紙の
記録面側に該用紙以外の用紙を検出する手段を設けたこ
とを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１３】図１は画像記録装置の給紙部及び印宇部を
示す図であり、本実施の形態ではインクジェット方式の
記録装置に関してその構成を説明する。

【００１４】図１において、１０１は印字を行うための
印字ヘッドであり、この記録ヘッド１０１は紙面垂直方
向に摺動して記録紙１０３に印字を行う。１０２は記録
紙を積載するＡＳＦ（Auto Sheet Feeder ）、１０３は
カットされた記録紙である。１０４はレジストローラ、
１０５は搬送ローラ、１０６は排紙ローラ、１０７はプ
ラテンである。又、１１１はＬＥＤを内蔵した投光部、
１１２はフォトセンサを内蔵したセンサ部である。

【００１５】而して、ＡＳＦ１０２に積載された記録紙
１０３は不図示のピックアップローラにより１枚ずつ給
紙され、レジストローラ１０４まで搬送される。レジス
トローラ１０４では記録紙１０３の先端が突き当たり、
記録紙１０３の斜交が無くなるように一時的に記録紙１
０３を送るための回転は行わない。レジストがレジスト
ローラ１０４部分において調整され、レジストローラ１
０４は回転を開始し、記録紙１０３はレジストローラ１
０４の回転によって、投光部１１１とセンサ部１１２の
間をＬＥＤの光を遮りながら搬送される。記録紙１０３
の先端はやがて搬送ローラ１０５に突き当たり、搬送ロ
ーラ１０５によって搬送される。

【００１６】記録紙１０３はその印字方法によって、プ
ラテン１０７上の決められた位置に毎回停止し、記録ヘ
ッド１０１によって印字が行われる。

【００１７】以上記録紙１０３の搬送停止、記録ヘッド
１０１の印字を繰り返しながら記録画像を記録紙１０３
上に形成していく。又、記録紙１０３は排紙ローラ１０
６によって印字中には搬送ローラ１０５に同期して搬送
されるが、記録が終了すると記録紙１０３を排紙するた
めに排紙ローラ１０６が回転する。

【００１８】上記構成でＡＳＦ１０２に積載された記録
紙１０３はピックアップローラで給紙されるが、その
際、印字が行われる一番上に積載されている記録紙１０
３とその直下の記録紙１０３とが上手く分離されないで
本来１枚だけ給紙される筈が２枚以上になることがあ
る。又、分離は上手くいくが、１枚目の記録紙１０３の
給紙中にやはり直下の記録紙１０３が移動を開始してし
まうこともある。以上を総称して重送と呼んでいるが、
多くは分離が上手くいかず、記録紙２枚がほぼ重なって
給紙される場合と、１枚目又は２枚目どちらかが先行し
て給紙される場合がある。

【００１９】図２は図１で説明した投光部１１１とセン
サ部１１２及び記録紙２０３の関係を示す図であり、重
送の検出及び記録紙１０３の先端検出に利用され、給紙
された記録紙１０３はＬＥＤ２０１とフォトセンサ２０
２の間を通過し、ＬＥＤ２０１の投光光を遮ることによ
り記録紙１０３の有無を検出すると同時に、フォトセン
サ２０２の出力をモニタすることでによって通過する記
録紙１０３に重送があるか否かの検出も行う。

【００２０】図３は通常の重送がない場合におけるフォ
トセンサ２０２の出力信号を決められた記録紙１０３に
おける記録紙１０３の搬送に合わせて示した図であり、
信号の３０１の部分は記録紙１０１が無い場合、即ちＬ
ＥＤ２０１の光が全てフォトセンサ２０２に受光されて
いる場合で、３０３の部分は記録紙１０３がＬＥＤ２０
１からの光を遮っている状態を、即ち記録紙１０３が搬
送のためにＬＥＤ２０１とフォトセンサ２０２の間を送
られていく状態を示している。ここで、ＬＥＤ２０１と
フォトセンサ２０２の間を通過する記録紙１０３に重送
があった場合、フォトセンサ２０２の出力は図３に示す
信号波形とは違ったものとなる。

【００２１】図４（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ先に説明し
た図２の重送検出部を通過する重送を起こした場合の記
録紙１０３の状態と図３で示した出力信号を示す図であ
る。

【００２２】図４（Ａ）は積載された記録紙の給紙され
るべき記録紙４０２より１枚下に積載されている記録紙
４０１が何らかの理由で先に搬送された場合の状態を示
している。図４（Ｂ）は（Ａ）とは逆に本来記録される
べき記録紙４０２のそれより下に積載されている記録紙
４０１が遅れて搬送された場合の状態を示している。
又、図４（Ｃ）は記録紙４０１と記録紙４０２が上手く
分離されないで同時に給紙されて搬送された場合の状態
を示している。ここで、図４（Ａ）に示す状態では、記
録紙４０１がＬＥＤ２０１の光を遮り、出力信号は３０
１から３０３のレベルに移行する。

【００２３】しかしながら、記録紙４０１のＬＥＤ２０
１側に記録紙４０２が記録紙４０１に合わせて搬送され
てくるために出力信号は一度４０４のレベルまで下が
り、やがて記録紙２枚でＬＥＤ２０１を遮光した場合の
出力信号４０３になっている。このとき、記録紙４０２
の先端がＬＥＤ２０１側に位置しているために記録紙４
０２の先端による乱反射の影響で出力信号が一時的に４
０４のレベルまで低下する。図４（Ｂ）に示す状態で
は、初めに記録紙４０２がＬＥＤ２０１の光を遮り、出
力信号は３０１から３０３のレベルに移行する。

【００２４】しかしながら、記録紙４０２のフォトセン
サ２０２側に記録紙４０１が記録紙４０２に合わせて搬
送されてくるために出力信号はやがて記録紙２枚でＬＥ
Ｄ２０１を遮光した場合の出力信号４０３になってい
る。又、図４（Ｃ）に示す状態では、記録紙４０１，４
０２の先端が全く重なっているために出力信号は記録紙
が無い場合の３０１から記録紙２枚でＬＥＤ２０１を遮
光した場合の出力信号４０３になっている。

【００２５】図２に示す通常に重送がなく、給紙された
場合の印字された場合の印字に際して記録紙は、その先
端を検出して所定量を搬送し、プラテン１０７上の所定
位置に停止させ、記録ヘッド１０１で印字を開始する。

【００２６】図４（Ａ）に示す状態では、記録紙４０１
の先端を検出して印字を行うと記録紙４０１，４０２の
双方に１ページ分の記録画像が印字されてしまってその
ページが利用できないが、記録紙４０２の先端、即ちフ
ォトセンサ２０２の出力信号４０４を記録紙４０２の先
端信号としてそこから所定量を搬送して印字を開始する
と、そのページは記録紙４０２上に全て記録される。

【００２７】又、図４（Ｂ）に示す状態においては、記
録紙４０２の先端、即ちフォトセンサ２０２の出力信号
４０５を記録紙４０２の先端信号としてそこから所定量
を搬送して印字を開始すれば良く、同様に図４（Ｃ）に
示す状態では、記録紙４０２，４０１の先端、即ちフォ
トセンサ２０２の出力信号４０５記録紙４０１，４０２
の先端信号としてそこから所定量を搬送して印字を開始
すれば良い。

【００２８】以上のように構成することにより、たとえ
重送があった場合においても、白紙の混入はあるもの
の、出力されるべき画像は全て印字され、記録紙を無駄
にすることもなく、印字を一部やり直す必要もない。

【００２９】以上２枚の重送について説明したが、それ
以上多数枚の場合、センサの出力が一定値以下になった
ときには搬送されても途中で搬送ができなくなり、ジャ
ムになったり、記録ヘッド摺動時に記録紙にヘッドが擦
れてヘッドを痛めてしまうために給紙エラー等で停止す
るのが望ましい。

【００３０】当然記録紙の種類によってその出力信号の
レベルは変化して判定レベルも変わるが、これらについ
ては従来の方式によって解決できるものである。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、重ねられて置かれた複数枚の用紙から１枚ずつ
送り出して搬送する装置を備える画像記録装置における
重送検知装置において、画像記録装置において記録が行
われる用紙の先に記録が行われる用紙端を検出する手段
と、画像記録装置において記録が行われる用紙の記録面
側に該用紙以外の用紙を検出する手段を設けたため、用
紙を無駄にすることなく、なるべく記録スピードを損ね
ることなく重送を検知することができるという公課が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像記録装置の給紙部及び印宇部を示す図であ
る。

【図２】重送検出部示す図である。

【図３】重送検出部からの出力信号を示す図である。

【図４】重送が起こった場合における重送の形態と出力
信号を示す図である。

【符号の説明】

１０１ 記録ヘッド １０２ ＡＳＦ １０３ 積載記録紙 １１１ 投光部 １１２ センサ部 ２０１ ＬＥＤ ２０２ フォトセンサ ４０１，４０２ 記録紙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重ねられて置かれた複数枚の用紙から１
   枚ずつ送り出して搬送する装置を備える画像記録装置に
   おける重送検知装置において、 画像記録装置において記録が行われる用紙の先に記録が
   行われる用紙端を検出する手段と、画像記録装置におい
   て記録が行われる用紙の記録面側に該用紙以外の用紙を
   検出する手段を設けたことを特徴とする画像記録装置に
   おける重送検知装置。