JP2003020013A - 容 器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】凹凸状に形成された首部の隠蔽と口部の封緘と
を同時に実現することができる容器を提供する。 【解決手段】容器本体１０とこの容器本体１０に装着さ
れる熱収縮性シート２０とから構成されており、容器本
体１０は、内容物の注口部を開閉するスクリューキャッ
プ１２と、このスクリューキャップ１２と略同径の首部
１３とを備えている。首部１３は、その外周面が凹凸状
に形成されており、この首部１３及びスクリューキャッ
プ１２の外周面を覆うように、熱収縮性シート２０が巻
き付けられている。熱収縮性シート２０の首部１３より
上側を局部的に加熱収縮させることによって、プラスチ
ック容器１の口部が封緘されており、加熱されない首部
１３の外周面を覆っている部分は、凹凸状に形成された
首部１３の外周面に沿うように熱収縮を起こすことがな
く、デザイン上好ましくない首部１３の凹凸を確実に隠
蔽することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、首部の外周面が
凹凸状に形成された容器、特に、口部が封緘され、しか
も、凹凸状に形成された首部の外周面が目立たない容器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ソース、醤油、飲料、酒類等が
充填されるプラスチック容器は、通常、薄肉、軽量化す
ると共に強度を確保するために、その首部の外周面を凹
凸状に形成しているが、首部に形成された凹凸は、デザ
イン上好ましくない場合もあるので、従来は、図５
（ａ）に示すように、全面印刷が施された非収縮のプラ
スチックシートからなるラベル６０を、容器本体５０の
首部５１に巻き付けることによって、外周面が凹凸状に
形成された首部５１を隠蔽するようにしていた。

【０００３】しかしながら、こういったソースや醤油等
を充填するためのプラスチック容器は、通常、スクリュ
ーキャップ５２によって口部を開閉するようになってお
り、上述したように、外周面が凹凸状に形成された首部
５１に非収縮のプラスチックシートからなるラベル６０
を巻き付けただけでは、店頭に陳列した状態で、スクリ
ューキャップ５２を自由に開けることができるので、こ
ういったプラスチック容器についても口部を封緘するこ
とが望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、容器の口部
を封緘するには、熱収縮性シートによって形成された筒
状のキャップシールを容器の口部から首部に嵌挿し、こ
のキャップシールを加熱収縮させることによって容器の
口部に密着させる方法が一般的に採用されている。

【０００５】しかしながら、こういった熱収縮性シート
からなるキャップシールを装着することによって、上述
したようなプラスチック容器の口部を封緘しようとする
と、図５（ｂ）に示すように、スクリューキャップ５２
部分から首部５１に嵌挿された筒状のキャップシール６
０ａを加熱収縮させる際、キャップシール６０ａが、凹
凸状に形成された首部５１の外周面に沿うように熱収縮
を起こして首部５１の外周面に密着するので、首部５１
に対応する部分に印刷された文字等がゆがんだり、デザ
イン上好ましくない首部５１の凹凸が目立ってしまうと
いった問題がある。

【０００６】そのため、図６に示すように、非収縮のプ
ラスチックシートによって形成されたラベル６０ｂを、
スクリューキャップ５２部分まで含めるように、首部５
１の外周面に巻き付けるという方法も採用されている
が、非収縮のプラスチックシートによって形成されたラ
ベル６０ｂを単に巻き付けるだけでは、容器の口部を確
実に封緘することができないといった問題がある。

【０００７】そこで、この発明の課題は、凹凸状に形成
された首部の隠蔽と口部の封緘とを同時に実現すること
ができる容器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、この発明は、口部を開閉する蓋部材
と、外周面が凹凸状に形成された首部または胴部とを備
えた容器において、主として巻付方向に熱収縮する熱収
縮性シートを、前記蓋部材の上方側に突出させた状態
で、前記蓋部材から凹凸状に形成された前記首部または
胴部にわたってその外周面を覆うように、前記首部、ま
たは、前記首部及び胴部に巻き付け、凹凸状に形成され
た前記首部または胴部を避けるように、前記熱収縮性シ
ートを部分的に加熱収縮させることによって、前記蓋部
材の上方側に突出している部分を前記蓋部材の上面に密
着させたことを特徴とする容器を提供するものである。

【０００９】以上のように、この容器は、蓋部材から凹
凸状に形成された首部または胴部にわたってその外周面
を覆うように、熱収縮性シートを、蓋部材の上方側に突
出させた状態で首部、または、首部及び胴部に巻き付
け、凹凸状に形成された首部または胴部を避けるよう
に、熱収縮性シートを部分的に加熱収縮させることによ
って、蓋部材の上方側に突出している部分を蓋部材の上
面に密着させるようにしたので、熱収縮性シートにおけ
る首部より上側部分が蓋部材に密着して確実に封緘され
る。一方、熱収縮性シートにおける凹凸状に形成された
前記首部または胴部を覆っている部分については熱収縮
を起こさないので、首部、または、首部及び胴部に巻き
付けられた熱収縮性シートが、凹凸状に形成された首部
または胴部の外周面に沿うことがなく、熱収縮性シート
に全面印刷等を施しておくことによって、デザイン上好
ましくない首部または胴部の凹凸を確実に隠蔽すること
ができる。

【００１０】また、請求項２に係る発明の容器のよう
に、前記熱収縮性シートが、単一の発泡ポリスチレンシ
ートまたは発泡ポリスチレン層を含む複層シートによっ
て形成されているものにあっては、熱収縮性シート自体
が不透明で、ある程度の厚み及び剛性を有しているの
で、首部または胴部の外周面に形成された凹凸がさらに
目立ちにくくなるという効果が得られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１は、ソースを充填するためのプ
ラスチック容器１を示しており、このプラスチック容器
１は、同図に示すように、容器本体１０とこの容器本体
１０に装着される熱収縮性シート２０とから構成されて
いる。

【００１２】前記容器本体１０は、図２に示すように、
内容物であるソースの注口部１１を開閉するスクリュー
キャップ１２と、このスクリューキャップ１２と略同径
の首部１３とを備えており、容器本体１０の強度を確保
するために、首部１３の外周面が凹凸状に形成されてい
る。

【００１３】前記熱収縮性シート２０は、図３（ａ）、
（ｂ）に示すように、厚さ１０１μｍの発泡ポリスチレ
ン層２１の表裏両面に、厚さ１２μｍの非発泡ポリスチ
レン層２２、２３を積層した、厚さ１２５μｍの長尺帯
状の３層シートから形成されており、その幅は、前記容
器本体１０における首部１３の下端からスクリューキャ
ップ１２の上端までの高さより、長く設定されている。

【００１４】また、この熱収縮性シート２０には、図１
及び図３（ａ）に示すように、容器本体１０に装着され
た状態で、注口１１を閉塞したスクリューキャップ１２
と首部１３との間に位置するミシン目２０ａが形成され
ており、この熱収縮性シート２０が装着されたプラスチ
ック容器１は、スクリューキャップ１２部分を掴んで開
方向に回すことによって、熱収縮性シート２０がミシン
目２０ａで破断され、簡単に開封することができるよう
になっている。

【００１５】また、この熱収縮性シート２０は、表１に
示すように、主として長手方向（ＭＤ）に熱収縮するよ
うになっており、幅方向（ＴＤ）の引張伸度が５％に抑
えられている。なお、表１に示す熱収縮率は、上述した
熱収縮性シート２０から採取した試験片を、所定温度の
シリコンオイルに１分間浸漬した後、これを引き上げて
測定したものである。

【００１６】

【表１】

【００１７】このような３層シートからなる熱収縮性シ
ート２０は、発泡剤を含有したポリスチレン系樹脂を溶
融押出装置から押出す際に、発泡剤を含有していないポ
リスチレン系樹脂が表面に重なるように押出し、その
後、縦方向に延伸することによって形成することができ
る。

【００１８】熱収縮性シート２０を構成している発泡ポ
リスチレン層２１は、公知の化学的発泡剤や物理的発泡
剤によって発泡倍率２〜１０倍、好ましくは、２．５〜
７倍に発泡させた、汎用ポリスチレン、または、ポリス
チレンにブタジエン、アクリロニトリル、メタクリル
酸、アクリル酸、アクリル酸エステル類等を共重合させ
たコポリマを主成分とした樹脂によって形成されてお
り、スチレン成分を５０重量％以上、好ましくは、７０
重量％以上含有している。また、非発泡ポリスチレン層
２２、２３は、ポリスチレン、スチレン・ブタジエン共
重合体、スチレン・アクリル酸共重合体等のスチレン系
樹脂、または、これらのスチレン系樹脂を２以上混合し
た混合物、または、これらにポリエチレン、エチレン酢
酸ビニル共重合体等の樹脂を混合した混合物によって形
成されており、スチレン成分を５０重量％以上含有して
いるものが好ましい。

【００１９】以上のように構成されたプラスチック容器
１を形成するには、まず、上述した熱収縮性シート２０
がロール状に巻回されたシートロールから、熱収縮性シ
ート２０を繰り出して所定長さに切断した後、これを、
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、首部１３及びスクリ
ューキャップ１２の双方の外周面を覆うように、容器本
体１０に巻き付ける。

【００２０】このとき、熱収縮性シート２０の上端が、
容器本体１０のスクリューキャップ１２の上方側に突出
するように巻き付けると共に、同図（ａ）に示すよう
に、熱収縮性シート２０の巻始部を、スクリューキャッ
プ１２部分を除いて、容器本体１０の首部１３の外周面
に接着剤Ｃ１を介して貼着し、同図（ｂ）に示すよう
に、熱収縮性シート２０の巻終部を、その全幅にわたっ
て、熱収縮性シート２０の巻始部の外面に接着剤Ｃ２を
介して貼着する。

【００２１】このとき使用する接着剤Ｃ１、Ｃ２として
は、感熱性接着剤、ホットメルト接着剤や液状糊等を使
用することができ、接着剤Ｃ２としては、熱収縮性シー
ト２０の表面を溶解する有機溶剤を使用することも可能
である。感熱性接着剤を使用する場合は、熱収縮性シー
ト２０に予め塗布しておき、これを貼着時に加熱するこ
とによって活性化させればよく、ホットメルト接着剤や
液状糊を使用する場合は、貼着する直前に熱収縮性シー
ト２０に塗布すればよい。また、熱収縮性シート２０を
接着剤Ｃ１によって首部１３の外周面に貼着する場合
は、首部１３の略全周面に貼着してもよい。

【００２２】続いて、同図（ｃ）に示すように、容器本
体１０に巻き付けた熱収縮性シート２０における首部１
３より上側、即ち、スクリューキャップ１２部分を局部
的に加熱収縮させることによって、熱収縮性シート２０
をスクリューキャップ１２の外周面に密着させると共
に、熱収縮性シート２０の上端部をスクリューキャップ
１２の上面の周縁部分に密着させると、図１に示すよう
なプラスチック容器１が出来上がる。

【００２３】以上のように、このプラスチック容器１
は、スクリューキャップ１２及び首部１３の双方の外周
面を覆うように、熱収縮性シート２０を、スクリューキ
ャップ１２の上方側に突出させた状態で首部１３に巻き
付け、首部１３より上側を局部的に加熱収縮させること
によって、スクリューキャップ１２の外周面及び上面の
周縁部に密着させるようにしたので、プラスチック容器
１の口部が確実に封緘される。

【００２４】一方、熱収縮性シート２０におけるスクリ
ューキャップ１２より下側、即ち、首部１３の外周面を
覆っている部分については加熱されないので、その部分
が、凹凸状に形成された首部１３の外周面に沿うように
熱収縮を起こすことがない。従って、首部１３の凹凸部
分を覆っている熱収縮性シート２０の表面に印刷された
図柄や文字等にゆがみが発生することがなく、首部１３
に巻き付けられた熱収縮性シート２０によって、デザイ
ン上好ましくない首部１３の凹凸を確実に隠蔽すること
ができる。

【００２５】また、この熱収縮性シート２０は、不透明
な発泡ポリスチレン層２１の表裏両面に非発泡ポリスチ
レン層２２、２３を積層したある程度の厚みを有する３
層シートによって形成されているので、外周面が凹凸状
に形成された首部１３に巻き付けたときに、首部１３の
外周面に形成された凹凸状態がほとんど熱収縮性シート
２０の表面に現れることがない。また、熱収縮性シート
２０を構成している発泡ポリスチレン層２１は適度な剛
性を有しているので、熱収縮性シート２０によって覆わ
れた首部１３を持った場合に、首部１３に形成された凹
凸による違和感を感じにくいという効果が得られる。

【００２６】なお、上述した実施形態では、熱収縮性シ
ート２０として、発泡ポリスチレン層２１の表裏両面に
非発泡ポリスチレン層２２、２３が積層された複層シー
トを使用しているが、これに限定されるものではなく、
発泡ポリスチレンシート単体によって形成された熱収縮
性シートを使用してもよい。ただし、発泡ポリスチレン
層に非発泡ポリスチレン層を積層した複層シートを使用
することによって、商品名等の表示印刷を綺麗に施すこ
とができるという効果が得られる。

【００２７】また、上述した実施形態では、厚さ１２５
μｍの熱収縮性シート２０を使用しているが、これに限
定されるものではなく、容器本体１０の首部１３におけ
る外周面の凹凸状態に応じて、１００〜５００μｍ程度
の熱収縮性シートを適宜選択して使用すればよい。

【００２８】また、上述した実施形態では、発泡ポリス
チレン層２１に非発泡ポリスチレン層２２、２３を積層
した熱収縮性シート２０を使用しているが、これに限定
されるものではなく、非発泡の合成樹脂シートによって
熱収縮性シートを形成することも可能である。ただし、
本来的に不透明で、ある程度の厚さ及び剛性を有してい
る発泡合成樹脂シートによって形成された熱収縮性シー
トを使用すると、上述したように、首部１３の外周面に
形成された凹凸が目立ちにくいという効果が得られるの
で、使用する熱収縮性シートは発泡合成樹脂シートによ
って形成しておくのが望ましい。

【００２９】また、上述した実施形態では、容器本体１
０の首部１３に凹凸が形成されている場合について説明
したが、これに限定されるものではなく、容器本体の胴
部外周面に凹凸が形成されている場合にも本発明を適用
することができる。ただし、その場合は、蓋部材から凹
凸状に形成された胴部にわたってその外周面を覆うよう
に、熱収縮性シートを首部及び胴部に巻き付け、首部よ
り上側または胴部より上側を部分的に加熱収縮させる必
要がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる容器の一実施形態を示す斜視
図である。

【図２】同上の容器を構成している容器本体を示す分解
斜視図である。

【図３】（ａ）は同上の容器を構成している熱収縮性シ
ートを示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った
断面図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は同上の容器本体に対する熱収
縮性シートの装着過程を示す工程図である。

【図５】（ａ）は従来のプラスチック容器を示す斜視
図、（ｂ）は従来の他のプラスチック容器を示す斜視図
である。

【図６】従来の他のプラスチック容器を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ プラスチック容器（容器） １０ 容器本体 １１ 注口 １２ スクリューキャップ １３ 首部 ２０ 熱収縮性シート ２０ａ ミシン目 ２１ 発泡ポリスチレン層 ２２、２３ 非発泡ポリスチレン層

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA13 CA02 CA05 DA03 DB01 EA04 3E084 AA04 AA12 AA24 AB01 BA03 BA08 CA01 CC03 DA01 DB03 DB12 DC03 FA09 FB01 FD09 GA04 GB04 GB08

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 口部を開閉する蓋部材と、外周面が凹凸
   状に形成された首部または胴部とを備えた容器におい
   て、 主として巻付方向に熱収縮する熱収縮性シートを、前記
   蓋部材の上方側に突出させた状態で、前記蓋部材から凹
   凸状に形成された前記首部または胴部にわたってその外
   周面を覆うように、前記首部、または、前記首部及び胴
   部に巻き付け、 凹凸状に形成された前記首部または胴部を避けるよう
   に、前記熱収縮性シートを部分的に加熱収縮させること
   によって、前記蓋部材の上方側に突出している部分を前
   記蓋部材の上面に密着させたことを特徴とする容器。
2. 【請求項２】 前記熱収縮性シートは、単一の発泡ポリ
   スチレンシートまたは発泡ポリスチレン層を含む複層シ
   ートによって形成されている請求項１に記載の容器。