JP2002307799A - Plate-making printing equipment - Google Patents
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- JP2002307799A JP2002307799A JP2001112929A JP2001112929A JP2002307799A JP 2002307799 A JP2002307799 A JP 2002307799A JP 2001112929 A JP2001112929 A JP 2001112929A JP 2001112929 A JP2001112929 A JP 2001112929A JP 2002307799 A JP2002307799 A JP 2002307799A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、製版印刷装置に関
する。[0001] The present invention relates to a plate-making printing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より簡便な印刷方式として、製版印
刷装置としてのデジタル式感熱孔版印刷装置を使用した
孔版印刷が知られている。これは、発熱素子とも呼ばれ
ている微細な発熱体が主走査方向に多数並んだサーマル
ヘッドを感熱性孔版マスタ（以下、単に「マスタ」とい
う）を介してプラテンローラに押し付け、サーマルヘッ
ドの発熱体にパルス的に通電し発熱させながらプラテン
ローラでマスタを搬送し、画像情報に基づいて、マスタ
の多孔質支持体（ベースとも呼ばれる）に貼り合わせて
ある熱可塑性樹脂フィルム（以下、「フィルム」という
ときがある）部分を加熱溶融穿孔し製版させた後、その
製版済みのマスタを自動搬送して、多孔性円筒状の版胴
の外周面に自動的に巻き付け、その製版済みのマスタに
対してプレスローラや圧胴等の押圧手段で印刷用紙を連
続的に押し付け、版胴内部に設けられたインキ供給部材
によりインキを供給しながら、版胴の開孔部分および製
版済みのマスタの穿孔部分からインキを通過させ印刷用
紙に転移させることで印刷画像を形成させるようになっ
ている。2. Description of the Related Art A stencil printing using a digital thermosensitive stencil printing machine as a stencil printing machine has been known as a simpler printing method. This is because a thermal head in which a number of fine heating elements, also called heating elements, are arranged in the main scanning direction is pressed against a platen roller via a heat-sensitive stencil master (hereinafter, simply referred to as a “master”) to generate heat from the thermal head. The master is transported by a platen roller while energizing the body in a pulsed manner to generate heat, and based on image information, a thermoplastic resin film (hereinafter referred to as “film”) bonded to a porous support (also called a base) of the master After making the plate by heat-melting and punching the part, the plate-making master is automatically conveyed and automatically wound around the outer peripheral surface of the porous cylindrical plate cylinder. The printing paper is continuously pressed by pressing means such as a press roller or impression cylinder, and ink is supplied by an ink supply member provided inside the plate cylinder. And it is adapted to form a printed image by the perforated portion of the stencil master is transferred to the printing paper is passed through the ink.
【０００３】感熱孔版印刷装置における製版装置で使用
していたサーマルヘッドの外形形状の大きさとしては、
大きいものを使用し、また、プラテンローラの外周径に
おいても大きいもの（φ１８ｍｍ以上）を使用してい
た。上述したような感熱孔版印刷装置においては、サー
マルヘッドとして大きいものを使用していたので、サー
マルヘッドを製造するにあたっての使用材料量の低減や
サーマルヘッド製造効率の向上を図る等の点から望まし
いものではなかった。特に、サーマルヘッドを構成して
いる薄膜基板の大きさは、コストアップの最大の要因で
あった。[0003] The size of the external shape of the thermal head used in the plate making apparatus in the thermosensitive stencil printing apparatus is as follows.
A large one was used, and a large one (φ18 mm or more) was also used in the outer diameter of the platen roller. In the thermal stencil printing apparatus as described above, a large thermal head is used, which is desirable from the viewpoint of reducing the amount of materials used in manufacturing the thermal head and improving the thermal head manufacturing efficiency. Was not. In particular, the size of the thin film substrate constituting the thermal head was the biggest factor in cost increase.
【０００４】そこで、近年においては、材料使用量の低
減やサーマルヘッド製造効率の向上を狙い、サーマルヘ
ッドの小型化およびプラテンローラの小径化（φ１６ｍ
ｍ以下）を図ってきている。以下、小型化したサーマル
ヘッドを小型化サーマルヘッドと、小径化したプラテン
ローラを小径化プラテンローラというときがある。小径
化プラテンローラ周りの技術を開示したものとしては、
本願出願人が提案した特開２０００−６３５８号公報
（特願平１０−１８２４０６号）や、本願出願人が平成
１１年１２月２７日付けで特許出願した特願平１１−３
７００８０号を挙げることができる。Therefore, in recent years, in order to reduce the amount of material used and to improve the manufacturing efficiency of the thermal head, the size of the thermal head and the diameter of the platen roller (φ16 m) have been reduced.
m or less). Hereinafter, the downsized thermal head may be referred to as a downsized thermal head, and the downsized platen roller may be referred to as a downsized platen roller. Disclosure of the technology around the small diameter platen roller includes:
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-6358 (Japanese Patent Application No. 10-182406) proposed by the present applicant, and Japanese Patent Application No. 11-3 filed on Dec. 27, 1999 by the present applicant.
No. 70080.
【０００５】このように、最近の製版装置では、コスト
ダウンを図った小型化サーマルヘッドと小径化プラテン
ローラとを組み合わせて使用することにより、小型化サ
ーマルヘッドにおける薄膜基板上の主走査方向と直交す
る副走査方向におけるマスタ排出側の薄膜基板端の近傍
に、小径化プラテンローラを小型化サーマルヘッドと接
離自在に設けるようになってきている。[0005] As described above, in recent plate making apparatuses, by using a combination of a miniaturized thermal head for reducing costs and a platen roller having a reduced diameter, the main scanning direction on the thin film substrate in the miniaturized thermal head is orthogonal. Near the edge of the thin-film substrate on the master discharge side in the sub-scanning direction, a small-diameter platen roller is provided so as to be able to freely contact and separate from the miniaturized thermal head.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、小型化
サーマルヘッドでマスタを小径化プラテンローラに密着
押し付けする際に、小型化サーマルヘッドの薄膜基板端
部等によって、マスタのフィルム面にキズを付けて孔を
開けてしまい、この結果として黒点と呼ばれる点状の異
常印刷画像が印刷物に生じてしまうときがあった。ここ
で、後述する従来旧式のサーマルヘッドや後述する従来
最近の小型化サーマルヘッドの薄膜基板端部とは、マス
タと接触する可能性のある薄膜基板の端面および端縁の
一部を含む主走査方向Ｙに沿った薄膜基板端エッジ部近
傍を指す。However, when the miniaturized thermal head presses the master in close contact with the miniaturized platen roller, the film surface of the master is scratched by the end of the thin film substrate of the miniaturized thermal head. In some cases, holes were formed, and as a result, a dot-like abnormal print image called a black spot was formed on a printed material. Here, the end of the thin-film substrate of the conventional thermal head described later or the recent miniaturized thermal head described later refers to the main scanning including an end surface and a part of the edge of the thin-film substrate which may come into contact with the master. It indicates the vicinity of the edge of the thin film substrate along the direction Y.
【０００７】製版装置を搭載した通常の感熱孔版印刷装
置では、図２０、図２１および後述する実施形態で説明
する図１、図２、図４を借りて説明すれば、印刷ドラム
１０１は、インキ通過性の多数かつ微細な開孔部（図示
せず）が形成された金属薄板製の支持円筒体と、その外
周面に巻き付けられた樹脂もしくは金属製のメッシュス
クリーン（図示せず）との２層構造となっている。前記
支持円筒体の部分を版胴と呼ぶこともあるが、以下、説
明の簡明化を図るため、前記支持円筒体の部分を版胴１
０１または単に印刷ドラム１０１と呼ぶことがある。版
胴１０１には、図２、図４、図２０および図２１におい
て括弧を付すと共に、左斜め上がりのハッチングを施し
て示すように、版胴１０１の回転方向（用紙搬送方向Ｘ
４およびマスタ搬送方向Ｘでもある）に沿ってその円周
上の所定の範囲にわたり前記開孔部が形成されたインキ
通過性の印刷画像形成領域１７Ａと、前記多数の開孔部
が形成されていないインキ不通過性の非印刷画像形成領
域１９とが形成されている。In a normal thermosensitive stencil printing machine equipped with a stencil making machine, the printing drum 101 is formed by an ink described with reference to FIGS. 20, 21 and FIGS. A supporting cylinder made of a thin metal plate having a large number of fine openings (not shown) formed therethrough, and a mesh screen (not shown) made of a resin or metal wound around the outer peripheral surface thereof; It has a layered structure. Although the portion of the support cylinder may be referred to as a plate cylinder, the portion of the support cylinder is hereinafter referred to as a plate cylinder 1 for simplification of description.
01 or simply the print drum 101. 2, 4, 20 and 21, the rotation direction of the plate cylinder 101 (in the paper transport direction X) is indicated by hatching in FIG.
4 and the master transport direction X), the ink-permeable print image forming area 17A in which the apertures are formed over a predetermined range on the circumference thereof, and the multiple apertures. There is no ink-impermeable non-printing image forming area 19.
【０００８】ところで、孔版印刷装置では、非印刷画像
形成領域１９が存在するにも拘らず、次のような孔版印
刷方式特有のインキの拡がりを見せる場合が多い。すな
わち、インキローラ１０５で版胴１０１の内周面に供給
されたインキは、版胴１０１の印刷画像形成領域１７Ａ
の前記多数の開孔部から滲み出てきて製版済みのマスタ
１５の穿孔部分から印刷用紙６２に転移して消費される
が、その一部は製版済みのマスタ１５の非穿孔部分と前
記メッシュスクリーン層との間および該メッシュスクリ
ーン層自体に保持されるため、印刷画像形成領域１７Ａ
の範囲よりもやや広く供給されるようになる。これに加
えて、印刷を繰り返していくうちに図１を借りて示すプ
レスローラ１０３によるインキ押し出し作用等によっ
て、印刷画像形成領域１７Ａにおける用紙搬送方向Ｘ４
の下流端からさらに該下流側に沿ってインキがはみ出
す、俗にインキの「前モレ」とも呼ばれるインキはみ出
し領域１７Ｂを形成することが多い。インキはみ出し領
域１７Ｂの形成範囲は、インキの特性や、温・湿度等の
環境条件や、あるいはマスタの種類等によっても多少の
変動があるため、印刷画像形成領域１７Ａの下流端から
用紙搬送方向Ｘ４の下流側に何ｍｍの範囲内と一概には
言えない。By the way, in the stencil printing apparatus, in spite of the existence of the non-printing image forming area 19, the following spread of ink peculiar to the stencil printing system is often observed. That is, the ink supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 101 by the ink roller 105 is applied to the print image forming area 17A of the plate cylinder 101.
Of the pre-pressed master 15 is transferred to the printing paper 62 from the perforated portion of the prepressed master 15 and is consumed, but a part of the perforated portion of the prepressed master 15 and the mesh screen are consumed. The printed image forming area 17A is held between the layer and the mesh screen layer itself.
Will be supplied slightly wider than the range. In addition to this, while printing is repeated, the ink is pushed out by the press roller 103 shown in FIG.
Often, the ink protrudes further from the downstream end along the downstream side, forming an ink protruding area 17B, which is also commonly referred to as "pre-mole" of the ink. The formation range of the ink bleeding area 17B slightly varies depending on the characteristics of the ink, environmental conditions such as temperature and humidity, and the type of the master. It cannot be said unconditionally within the range of what mm on the downstream side.
【０００９】このように、図２０に示すように、インキ
はみ出し領域１７Ｂを形成する場合には、マスタ１５の
フィルムキズ３００の発生箇所としては、プレスローラ
１０３による押圧領域である印刷可能領域（押圧領域）
１８内であって、かつ、インキはみ出し領域１７Ｂに対
応したマスタ先端余白領域１６Ａで、主走査方向Ｙに沿
って発生するものである。なお、一般的な現状の感熱孔
版印刷装置における版胴１０１とこの外周面に巻装され
る製版済みのマスタとの位置・寸法関係の一例について
は、後述する。As shown in FIG. 20, when the ink bleeding area 17B is formed, as shown in FIG. region)
18 and is generated along the main scanning direction Y in a master leading end margin area 16A corresponding to the ink overflow area 17B. An example of the positional and dimensional relationship between the plate cylinder 101 in a general current thermosensitive stencil printing apparatus and the master that has been made and wound on the outer peripheral surface thereof will be described later.
【００１０】また、図２１に示すように、インキはみ出
し領域１７Ｂが無い理想的な孔版印刷装置の場合には、
マスタ１５のフィルムキズ３００の発生箇所としては、
印刷可能領域（押圧領域）１８内であって、かつ、マス
タ１５の製版開始位置１５ｂからマスタ搬送方向Ｘの下
流側にはみ出た（おおよそ製版開始位置１５ｂから３〜
５ｍｍの領域）版胴１０１の印刷画像形成領域１７Ａに
対応したマスタ先端余白領域１６Ａで、主走査方向Ｙに
沿って発生する。図２０および図２１において、括弧を
付して示す符号３０１は、マスタ１５におけるフィルム
の厚さ方向に貫通したインキ通過性のフィルムキズ３０
０が有る場合において、図示しない印刷用紙の用紙幅方
向に沿って形成される黒点と呼ばれる点状の異常印刷画
像を表している。また、符号１５ｃはマスタ１５のマス
タ幅を、符号１７はマスタ１５の製版領域を、符号１７
ａはマスタ１５の製版可能長さを、符号１７Ａａは印刷
画像形成領域（開孔領域）１７Ａにおける版胴１０１の
回転方向（図１に示す時計回り方向）進み側もしくは下
流側の開孔領域始端を、符号１８ａはプレスローラ１０
３による押圧の始まりである押圧開始位置を、それぞれ
表している。Further, as shown in FIG. 21, in the case of an ideal stencil printing apparatus having no ink overflow area 17B,
The locations where the film scratches 300 of the master 15 occur are as follows.
It is within the printable area (pressing area) 18 and protrudes from the plate making start position 15b of the master 15 to the downstream side in the master transport direction X (approximately 3 to 3 from the plate making start position 15b).
(5 mm area) This occurs along the main scanning direction Y in a master leading edge margin area 16A corresponding to the print image forming area 17A of the plate cylinder 101. 20 and 21, reference numeral 301 shown in parentheses denotes an ink-permeable film scratch 30 penetrating through the master 15 in the thickness direction of the film.
When there is 0, it indicates a dot-shaped abnormal print image called a black spot formed along the paper width direction of the print paper (not shown). Reference numeral 15c denotes a master width of the master 15, reference numeral 17 denotes a plate making area of the master 15, and reference numeral 17 denotes a master making area.
Reference symbol a denotes the length of the stencil that can be made by the master 15, and reference numeral 17Aa denotes the start of the opening area on the leading or downstream side in the rotation direction (clockwise direction shown in FIG. 1) of the plate cylinder 101 in the print image forming area (opening area) 17A. And reference numeral 18a denotes the press roller 10
3 indicates a pressing start position, which is the start of pressing.
【００１１】上述したように、使用材料量の低減やサー
マルヘッド製造効率の向上のために、サーマルヘッドの
小型化が図られてきており、小型化サーマルヘッドと小
径化プラテンローラとを組み合わせて使用することによ
り、小型化サーマルヘッドとのセッティングとしての余
裕が少なくなってきている。その際の問題の１つとし
て、小型化サーマルヘッドの薄膜基板端部によるマスタ
のフィルムキズの発生が挙げられる。As described above, the thermal head has been reduced in size in order to reduce the amount of materials used and to improve the manufacturing efficiency of the thermal head. By doing so, there is less room for setting with a miniaturized thermal head. One of the problems at that time is occurrence of a scratch on the master film due to the end of the thin film substrate of the miniaturized thermal head.
【００１２】以下、図１５ないし図２１を参照して、小
型化サーマルヘッドの薄膜基板端部でマスタのフィルム
面にキズを付けてしまう現象を説明する。図１５（ａ）
は、従来旧式のサーマルヘッドおよびプラテンローラ周
りの構成を示し、図１５（ｂ）は、従来最近の小型化サ
ーマルヘッドおよび小径化プラテンローラ周りの構成を
示している。図１５（ａ）、図１５（ｂ）および図１８
の構成部品や部材等の構成要素を説明するに際し、図１
５（ａ）における従来旧式のサーマルヘッドおよびプラ
テンローラ周りの構成要素の符号の末尾に「’」を付加
することにより、図１５（ｂ）および図１８における小
型化サーマルヘッドおよび小径化プラテンローラ周りの
構成要素と区別するものとする。これら両者の構成要素
の違いは、後述する記載内容を除き、形状の大小および
接離手段におけるスプリングの付勢力の強弱等が相違す
るだけであってその機能は同様であるため、その一方を
説明した場合は他方の説明をできるだけ省略する。Hereinafter, a phenomenon in which the film surface of the master is scratched at the end of the thin film substrate of the miniaturized thermal head will be described with reference to FIGS. FIG. 15 (a)
FIG. 15B shows a configuration around a conventional old thermal head and a platen roller, and FIG. 15B shows a configuration around a conventional recent miniaturized thermal head and a small diameter platen roller. 15 (a), 15 (b) and 18
In describing the components such as the components and members of FIG.
By adding "'" to the end of the reference numerals of the components around the conventional thermal head and the platen roller in FIG. It is to be distinguished from the constituent elements. The difference between these two components is that, except for the contents described below, the only difference is the size of the shape and the strength of the biasing force of the spring in the contact / separation means, and the functions are the same. In that case, the other explanation will be omitted as much as possible.
【００１３】図１８に示されているマスタ１５は、連続
シート状をなし、後述する実施形態で補足説明するマス
タロールから繰り出し可能に設けられている。マスタ１
５は、例えば、厚さが０．５〜５μｍのポリエステルテ
レフタレート（ＰＥＴ）系の熱可塑性樹脂フィルムと、
多孔質支持体とを接着剤等で貼り合わせたものが用いら
れる。The master 15 shown in FIG. 18 is in the form of a continuous sheet, and is provided so as to be able to be fed from a master roll which will be additionally described in an embodiment described later. Master 1
5 is, for example, a polyester terephthalate (PET) -based thermoplastic resin film having a thickness of 0.5 to 5 μm,
What adhere | attached the porous support body with an adhesive agent etc. is used.
【００１４】図１５（ｂ）において、符号１は小径化プ
ラテンローラを、符号２は小型化サーマルヘッドを、符
号３は小型化サーマルヘッド２（以下、単に「サーマル
ヘッド２」というときがある）を構成する薄膜基板を、
符号４はサーマルヘッド２に付いているＩＣカバーを、
符号５はサーマルヘッド２に付いているサーマルヘッド
基板を、符号６はサーマルヘッド２を構成するアルミ放
熱板を、符号２８はサーマルヘッド２を小径化プラテン
ローラ１（以下、単に「プラテンローラ１」というとき
がある）に対して接離させる接離手段を、それぞれ示
す。In FIG. 15B, reference numeral 1 denotes a small-diameter platen roller, reference numeral 2 denotes a miniaturized thermal head, and reference numeral 3 denotes a miniaturized thermal head 2 (hereinafter sometimes simply referred to as "thermal head 2"). The thin film substrate that constitutes
Reference numeral 4 denotes an IC cover attached to the thermal head 2,
Reference numeral 5 denotes a thermal head substrate attached to the thermal head 2, reference numeral 6 denotes an aluminum radiator plate constituting the thermal head 2, and reference numeral 28 denotes a platen roller 1 (hereinafter simply referred to as “platen roller 1”) for reducing the diameter of the thermal head 2. ) Means for contacting / separating from / to).
【００１５】プラテンローラ１は、プラテンローラ軸１
ａの両端部が図１６に示す製版側板対２１，２１に回転
可能に支持されていることにより、図１５で時計回り方
向に回転自在となっている。プラテンローラ１は、これ
を回転させる回転駆動手段としてのプラテンモータ２６
により図示しない回転伝達機構を介して時計回り方向に
回転される。The platen roller 1 includes a platen roller shaft 1
Since both end portions of “a” are rotatably supported by the pair of plate making side plates 21 and 21 shown in FIG. 16, they can be rotated clockwise in FIG. The platen roller 1 has a platen motor 26 serving as a rotation driving unit for rotating the platen roller 1.
, And is rotated clockwise through a rotation transmission mechanism (not shown).
【００１６】プラテンモータ２６は、パルス入力で駆動
するモータとして、例えばステッピングモータを用いて
いる。前記回転伝達機構としては、例えば、本願出願人
が提案した特開平１１−７７９４９号公報の図２に示さ
れている機構と同様のものを用いている。プラテンロー
ラ１は、その外周部分がシリコーンゴム等の高分子の弾
性体層で被覆されていて、その直径が１６ｍｍ以下のも
のを使用している。The platen motor 26 uses, for example, a stepping motor as a motor driven by pulse input. As the rotation transmitting mechanism, for example, a mechanism similar to the mechanism shown in FIG. 2 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-77949 proposed by the present applicant is used. The outer periphery of the platen roller 1 is covered with an elastic layer of a polymer such as silicone rubber and has a diameter of 16 mm or less.
【００１７】サーマルヘッド２は、接離手段２８によ
り、マスタ１５を介してプラテンローラ１に接離自在と
なっている。サーマルヘッド２は、接離手段２８に配設
された付勢手段としてのスプリング３１によりプラテン
ローラ１に押圧する向きに付勢されている。サーマルヘ
ッド２の主走査方向Ｙ（図１６に示す）には、プラテン
ローラ１にマスタ１５を介して当接する部位に多数の発
熱体２Ａ（図１６に拡大誇張して示す）が並設されてい
る。これらの発熱体２Ａは、サーマルヘッド２の薄膜基
板３上において、図示しない保護膜を介して、発熱抵抗
体で囲まれて形成されている。The thermal head 2 can be freely moved toward and away from the platen roller 1 via the master 15 by the contacting / separating means 28. The thermal head 2 is urged by a spring 31 as urging means provided in the contact / separation means 28 in a direction of pressing the platen roller 1. In the main scanning direction Y (shown in FIG. 16) of the thermal head 2, a large number of heating elements 2 </ b> A (enlarged and exaggerated in FIG. 16) are juxtaposed at a portion that comes into contact with the platen roller 1 via the master 15. I have. These heating elements 2A are formed on the thin film substrate 3 of the thermal head 2 and surrounded by heating resistors via a protective film (not shown).
【００１８】サーマルヘッド２は、実施形態における図
１に示されているように、原稿読取装置８０のスキャナ
部等に配設されている画像センサ８９、図示しないＡ／
Ｄ変換部および画像処理部で処理されて送出されるデジ
タル画像信号に基づき発熱体２Ａを選択的に加熱するこ
とにより、マスタ１５を選択的に溶融穿孔・製版する製
版手段としての機能を有する。サーマルヘッド基板５に
は、コネクタ、サーミスタ、配線パターン等が配置され
ている他、ときにはドライバＩＣやコンデンサが搭載さ
れる。ＩＣカバー４は、サーマルヘッド基板５に配置・
搭載されている前記構成要素を保護するカバーである。
また、ＩＣカバー４を無くし、ハードコートで前記ドラ
イバＩＣ等を覆っているものも有る。As shown in FIG. 1 in the embodiment, the thermal head 2 includes an image sensor 89 provided in a scanner section or the like of a document reading device 80, and an A / A (not shown).
By selectively heating the heating element 2A based on a digital image signal processed and transmitted by the D conversion unit and the image processing unit, the heating unit 2A has a function as a plate making means for selectively melting and perforating and making a plate of the master 15. On the thermal head substrate 5, a connector, a thermistor, a wiring pattern and the like are arranged, and sometimes a driver IC and a capacitor are mounted. The IC cover 4 is placed on the thermal head substrate 5.
It is a cover for protecting the mounted components.
In some cases, the IC cover 4 is eliminated and the driver IC or the like is covered with a hard coat.
【００１９】図１５（ａ）および図１５（ｂ）に示した
各サーマルヘッド２，２’は、薄膜サーマルヘッドのう
ちで平面型サーマルヘッドと呼ばれているものである。
図１５（ａ）および図１５（ｂ）において、各サーマル
ヘッド２，２’の薄膜基板端部１４，１４’には、マス
タ１５のフィルム面にキズを付ける原因となる微小なバ
リや凹凸状をなすキズが有る場合が多い。これは、各サ
ーマルヘッド２，２’の製造段階で生じるものである。
サーマルヘッド２の薄膜基板端部１４のバリやキズを完
全に除去することは、製造時での工程を増やすことを意
味し、サーマルヘッド２のコストアップになるので、コ
ストダウンを図ったサーマルヘッド２を採用したにも拘
らず、最悪コストアップを招くことになってしまう。ま
た、ファクシミリ等の感熱記録装置等でも使用される場
合があるので、感熱孔版印刷装置用として特別の追加加
工を行うことは得策ではない。Each of the thermal heads 2 and 2 'shown in FIGS. 15A and 15B is a so-called flat thermal head among thin film thermal heads.
In FIGS. 15A and 15B, the thin film substrate ends 14, 14 'of the thermal heads 2, 2' have minute burrs or irregularities which cause scratches on the film surface of the master 15. Often there are scratches that make. This occurs at the stage of manufacturing each of the thermal heads 2, 2 '.
The complete removal of burrs and scratches at the thin film substrate end portion 14 of the thermal head 2 means an increase in the number of manufacturing steps, which increases the cost of the thermal head 2. Despite the adoption of 2, the worst-case cost increase will be incurred. Further, since it may be used in a thermal recording apparatus such as a facsimile, it is not advisable to perform special additional processing for a thermal stencil printing apparatus.
【００２０】接離手段２８は、サーマルヘッド２をプラ
テンローラ１に対して接離させる機能を有しており、例
えば本願出願人が提案した特開平１０−１５７０５２号
公報の図４および図５等に示されているものと略同様の
構成を具備している。接離手段２８は、図１５（ｂ）、
図１６および図１７等に示すように、ヘッドベースとも
呼ばれるステー８、偏心カム３０、カム軸３０ａ、付勢
手段としての一対の引張バネ３１，３１、ウォーム３３
Ｂ、ウォームホイール３３Ａおよび接離駆動手段として
の圧解除モータ３４から主に構成される。The contact / separation means 28 has a function of bringing the thermal head 2 into and out of contact with the platen roller 1. For example, FIGS. 4 and 5 of JP-A-10-157052 proposed by the present applicant. Has substantially the same configuration as that shown in FIG. The contact / separation means 28 is provided as shown in FIG.
As shown in FIGS. 16 and 17, etc., a stay 8, also called a head base, an eccentric cam 30, a cam shaft 30a, a pair of tension springs 31, 31 as urging means, and a worm 33
B, a worm wheel 33A and a pressure release motor 34 as a contact / separation driving means.
【００２１】ステー８は、板金で一体的に形成されてい
て、図１８のみに示す後述する取付部材を介してサーマ
ルヘッド２を載置する上壁面８ａと、上壁面８ａの自由
端（揺動端）側にＬ字状に曲げられて形成されたカム押
圧部８ｂと、上壁面８ａの基端側に形成された一対の軸
受部８ｄ，８ｄと、一対の軸受部８ｄ，８ｄの下部に一
体的に形成された一対のバネ掛け部８ｃ，８ｃとから主
に構成されている。The stay 8 is integrally formed of sheet metal, and has an upper wall surface 8a on which the thermal head 2 is mounted and a free end (swinging) of the upper wall surface 8a via a mounting member which will be described later and shown only in FIG. The cam pressing portion 8b formed by bending into an L-shape on the (end) side, a pair of bearing portions 8d, 8d formed on the base end side of the upper wall surface 8a, and a lower portion of the pair of bearing portions 8d, 8d. It is mainly composed of a pair of integrally formed spring hooks 8c, 8c.
【００２２】ステー８は、各軸受部８ｄ，８ｄに形成さ
れた孔に挿通され製版側板対２１，２１によって支持さ
れている支軸１１を支点として揺動可能に支持されてい
る。ステー８は、各バネ掛け部８ｃ，８ｃと、ステー８
の基端側の本体不動部材２１Ａ上に植設された一対のバ
ネ掛け部材３２，３２との間にそれぞれ掛けられている
一対のスプリング３１，３１（引張バネ）によって、図
１５（ｂ）に示す上向きの矢印方向（時計回り方向）に
揺動するように常に付勢されている。The stay 8 is swingably supported on a support shaft 11 which is inserted into holes formed in the bearing portions 8d and 8d and supported by the plate making side plate pairs 21 and 21 as a fulcrum. The stay 8 includes spring holding portions 8c, 8c and a stay 8
15 (b) by a pair of springs 31, 31 (tensile springs) respectively hung between a pair of spring hook members 32, 32 implanted on the main body stationary member 21A on the base end side. It is always urged to swing in the upward arrow direction (clockwise direction) shown.
【００２３】カム押圧部８ｂ上には、このカム押圧部８
ｂに選択的に接触してステー８を下向きの矢印方向（反
時計回り方向）に揺動させる偏心カム３０が配置されて
いる。偏心カム３０は、カム軸３０ａの一端部に一体的
に取り付けられていて、その他端部にはウォームホイー
ル３３Ａが固設されている。カム軸３０ａの他端は、図
において左側の製版側板２１に回転可能に支持されてい
る。偏心カム３０とウォームホイール３３Ａとの間のカ
ム軸３０ａには、扇形状のカムフィラー３０Ａが取り付
けられている。カムフィラー３０Ａは、その略扇形状を
なす部分が偏心カム３０の小径部側となるようにその位
相が決められている。カムフィラー３０Ａの配置部近傍
には、図において左側の製版側板２１に不動部材（図示
せず）が一体的に設けられており、その不動部材には、
プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接離状態
を検知する接離検知手段としての接離検知センサ３５が
固設されている。接離検知センサ３５は、発光素子およ
び受光素子を具備した周知の透過型光学センサであり、
前記発光素子および前記受光素子の部分が圧解除モータ
３４により選択的に回転されるカムフィラー３０Ａの外
周部を挟むように配置されている。The cam pressing portion 8b is provided on the cam pressing portion 8b.
An eccentric cam 30 is disposed to selectively contact the b and swing the stay 8 in the downward arrow direction (counterclockwise direction). The eccentric cam 30 is integrally attached to one end of a cam shaft 30a, and a worm wheel 33A is fixed to the other end. The other end of the cam shaft 30a is rotatably supported by the plate making side plate 21 on the left side in the figure. A fan-shaped cam filler 30A is attached to a cam shaft 30a between the eccentric cam 30 and the worm wheel 33A. The phase of the cam filler 30 </ b> A is determined such that the substantially fan-shaped portion is on the small diameter side of the eccentric cam 30. An immovable member (not shown) is provided integrally with the plate making side plate 21 on the left side in the figure in the vicinity of the arrangement portion of the cam filler 30A.
A contact / separation detecting sensor 35 is fixedly provided as contact / separation detecting means for detecting a state of contact / separation of the thermal head 2 with respect to the platen roller 1. The contact / separation detection sensor 35 is a known transmission type optical sensor including a light emitting element and a light receiving element,
The light emitting element and the light receiving element are arranged so as to sandwich the outer periphery of the cam filler 30A selectively rotated by the pressure release motor.
【００２４】一方、ウォームホイール３３Ａの配置部近
傍における図において左側の製版側板２１には、偏心カ
ム３０を回転させてプラテンローラ１に対するマスタ１
５を介してのサーマルヘッド２のプラテン圧を解除する
ための圧解除モータ３４が固設されている。圧解除モー
タ３４としては、例えばＤＣモータからなる制御モータ
が用いられている。圧解除モータ３４の出力軸端には、
ウォームホイール３３Ａと常時噛合するウォーム３３Ｂ
が固設されている。On the other hand, the eccentric cam 30 is rotated on the plate making side plate 21 on the left side in the figure near the arrangement portion of the worm wheel 33A, and
A pressure release motor 34 for releasing the platen pressure of the thermal head 2 through the pressure sensor 5 is fixed. As the pressure release motor 34, for example, a control motor including a DC motor is used. At the output shaft end of the pressure release motor 34,
Worm 33B that always meshes with worm wheel 33A
Is fixed.
【００２５】ここで、接離手段２８および接離検知セン
サ３５に係る動作の詳細を前もって説明しておく。後述
する動作説明においては、前記部分に係る動作の詳細説
明を省略する。圧解除モータ３４が回転駆動されること
で、ウォーム３３Ｂおよびウォームホイール３３Ａでそ
の回転数が減速されるとともにその回転力が増大され
て、偏心カム３０が回転される。このとき、図１５
（ｂ）において、圧解除モータ３４が圧解除回転位置を
占める方向に所定角度（この場合半回転１８０°）回転
駆動されることにより、偏心カム３０がその大径部をス
テー８のカム押圧部８ｂに接触させるように一対のスプ
リング３１，３１の付勢力に抗して回転されて圧解除モ
ータ３４が圧解除回転位置を占めると共に、ステー８の
揺動端側が支軸１１を中心として下向きの矢印方向に揺
動されて、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２
のプラテン圧が解除（オフ）されることとなる。このと
きカムフィラー３０Ａは、接離検知センサ３５の前記発
光素子および前記受光素子との間に回転移動され、カム
フィラー３０Ａの外周部が前記発光素子から出射してい
る光を遮ることにより、接離検知センサ３５がオフされ
離間信号を生成する。これにより、サーマルヘッド２が
離間位置を占めたと判断される。Here, the operation of the contact / separation means 28 and the contact / separation detection sensor 35 will be described in detail in advance. In the following description of the operation, a detailed description of the operation relating to the above-described portion will be omitted. When the pressure release motor 34 is driven to rotate, the rotation speed is reduced by the worm 33B and the worm wheel 33A and the rotational force is increased, so that the eccentric cam 30 is rotated. At this time, FIG.
In (b), the pressure release motor 34 is driven to rotate by a predetermined angle (in this case, 180 ° half a rotation) in the direction occupying the pressure release rotation position, so that the eccentric cam 30 has its large diameter portion pressed by the cam pressing portion of the stay 8. 8b is rotated against the urging force of the pair of springs 31, 31 so that the pressure release motor 34 occupies the pressure release rotational position, and the swinging end side of the stay 8 faces downward around the support shaft 11. Swinged in the direction of the arrow, the thermal head 2 with respect to the platen roller 1
Is released (turned off). At this time, the cam filler 30A is rotationally moved between the light emitting element and the light receiving element of the contact / separation detection sensor 35, and the outer periphery of the cam filler 30A blocks light emitted from the light emitting element, thereby detecting the contact / separation. The sensor 35 is turned off to generate a separation signal. Thereby, it is determined that the thermal head 2 occupies the separated position.
【００２６】一方、図１５（ｂ）に示すように、圧解除
モータ３４が押圧回転位置を占める方向に所定角度（こ
の場合半回転１８０°）回転駆動されることにより、偏
心カム３０がその小径部をステー８のカム押圧部８ｂに
対向させるように回転されることで、偏心カム３０はカ
ム押圧部８ｂから離間され、一対のスプリング３１，３
１の付勢力によって、ステー８の揺動端側が支軸１１を
中心として上向きの矢印方向に揺動され、これによりサ
ーマルヘッド２がプラテンローラ１に接触して所定のプ
ラテン圧が付与（オン）され、サーマルヘッド２の発熱
体２Ａ上にマスタ１５が押圧・密着されることとなる。
このときカムフィラー３０Ａは、接離検知センサ３５の
前記発光素子および前記受光素子との間から離れる方向
に回転移動され、前記発光素子から出射している光が前
記受光素子に入射されることにより、接離検知センサ３
５がオンされ前記離間信号を消滅するようになってい
る。これにより、サーマルヘッド２が製版押圧位置を占
めたと判断される。このように、プラテンローラ１から
サーマルヘッド２が離間していてプラテン圧がオフされ
ているときにのみ、偏心カム３０の大径部がステー８の
カム押圧部８ｂに接触しており、プラテンローラ１に対
してサーマルヘッド２がマスタ１５を介して接触してい
るときには、偏心カム３０の小径部がステー８のカム押
圧部８ｂに対向しているだけでステー８のカム押圧部８
ｂから離間しているため、プラテン圧は、一対のスプリ
ング３１，３１の付勢力のみによりマスタ１５に対して
高精度に加えられる。On the other hand, as shown in FIG. 15B, when the pressure release motor 34 is driven to rotate by a predetermined angle (in this case, 180 ° half a rotation) in the direction occupying the pressing rotation position, the eccentric cam 30 has its small diameter. The eccentric cam 30 is separated from the cam pressing portion 8b by rotating the portion so as to face the cam pressing portion 8b of the stay 8, and the pair of springs 31, 3
The biasing force of 1 causes the swing end side of the stay 8 to swing about the support shaft 11 in the upward arrow direction, whereby the thermal head 2 comes into contact with the platen roller 1 to apply a predetermined platen pressure (on). Then, the master 15 is pressed and closely attached to the heating element 2A of the thermal head 2.
At this time, the cam filler 30A is rotated in a direction away from the light emitting element and the light receiving element of the contact / separation detection sensor 35, and the light emitted from the light emitting element is incident on the light receiving element, Contact detection sensor 3
5 is turned on to eliminate the separation signal. Thus, it is determined that the thermal head 2 has occupied the plate making pressing position. As described above, only when the thermal head 2 is separated from the platen roller 1 and the platen pressure is turned off, the large diameter portion of the eccentric cam 30 is in contact with the cam pressing portion 8b of the stay 8, and the platen roller When the thermal head 2 is in contact with the eccentric cam 1 via the master 15, only the small diameter portion of the eccentric cam 30 faces the cam pressing portion 8b of the stay 8 and the cam pressing portion 8 of the stay 8
The platen pressure is applied to the master 15 with high accuracy only by the biasing force of the pair of springs 31, 31 because it is separated from the master b.
【００２７】図１５（ａ）および図１５（ｂ）におい
て、符号１３および１３’は、各サーマルヘッド２，
２’と各プラテンローラ１，１’との押圧により生じた
ニップ部をそれぞれ示している。また、符号１２および
１２’は、各プラテンローラ１，１’におけるニップ部
１３，１３’のマスタ搬送方向Ｘ下流端から薄膜基板３
端までの距離をそれぞれ示している。In FIGS. 15A and 15B, reference numerals 13 and 13 'denote thermal heads 2 and 3, respectively.
2 shows a nip portion generated by pressing between 2 ′ and each platen roller 1, 1 ′. Reference numerals 12 and 12 ′ denote the thin film substrates 3 from the downstream end of the nip portions 13 and 13 ′ of the platen rollers 1 and 1 ′ in the master transport direction X.
The distances to the edges are shown.
【００２８】図１５（ａ）と図１５（ｂ）とに示されて
いる構成要素の主な相違点としては、まず、各サーマル
ヘッド２，２’自身の大きさは勿論のこと、各サーマル
ヘッド２，２’での薄膜基板３，３’等の大きさ、各プ
ラテンローラ１，１’の外周径の大きさ（従来旧式のサ
ーマルヘッド２’を使用する場合ではφ１８ｍｍ以上、
小型化サーマルヘッド２を使用する場合ではφ１６ｍｍ
以下）、それに伴い、各距離１２，１２’が大きく異な
っている。ちなみに、従来旧式のプラテンローラ１’お
よびサーマルヘッド２’を使用する場合では、距離１
２’は２ｍｍ以上あるのに対し、小径化プラテンローラ
１および小型化サーマルヘッド２を使用する場合では、
距離１２は２ｍｍ未満というように極めて小さくなっ
ている。The main difference between the components shown in FIGS. 15A and 15B is that, first of all, the size of each thermal head 2, 2 'itself, The size of the thin film substrates 3, 3 'and the like in the heads 2, 2', the size of the outer diameter of each platen roller 1, 1 '(φ18 mm or more when using a conventional old thermal head 2',
Φ16mm when using miniaturized thermal head 2
In the following, the distances 12 and 12 'are greatly different. By the way, when a conventional old platen roller 1 'and thermal head 2' are used, the distance 1
2 ′ is 2 mm or more, whereas when the reduced diameter platen roller 1 and the reduced thermal head 2 are used,
The distance 12 is extremely small, such as less than 2 mm.
【００２９】また、特開平１１−７７９４９号や特開平
１１−１４７３０４号公報に記載されているように、ス
ティックによる製版不良防止のために、マスタ穿孔後の
搬送距離を短くすることがなされていることも、本発明
の契機となっている。As described in JP-A-11-77949 and JP-A-11-147304, the transport distance after punching a master is shortened in order to prevent plate-making defects due to sticks. This also triggers the present invention.
【００３０】そこで、図１５（ｂ）に示したサーマルヘ
ッド２を搭載した製版装置に関しては、距離１２が極め
て小さく、製版する前にサーマルヘッド２をプラテンロ
ーラ１に押し付ける際、サーマルヘッド２とプラテンロ
ーラ１との間に存在しているマスタ１５のフィルム面に
薄膜基板端部１４の箇所において、キズを付けてしま
い、結果として意図しない異常画像が印刷画像に現れて
しまう。このキズ、バリが大きいものであると、マスタ
搬送方向Ｘに線状の異常画像が生じてしまう。今回対象
とする課題は、サーマルヘッド２の製造段階で発生する
微小なバリやキズが薄膜基板端部１４に有るとき、主走
査方向Ｙに沿って点状の黒点が生じてしまうという問題
を解決する発明であり、前者の問題（マスタ搬送方向Ｘ
に線状に生じる異常画像）は意図的に、換言すれば通常
のサーマルヘッド２の製造段階以外（例えば硬い物を薄
膜基板端部１４に当ててしまったような場合）でのバ
リ、キズ等を作った際に発生する問題が多く、本発明で
は取り入れないことにする（下記のケース１の場合に生
じる）。今までの経験から、そのフィルムの厚さが０．
５〜５μｍ程度のマスタ１５を使用すると、図２０や図
２１に示したようなフィルムの厚さ方向に貫通するフィ
ルムキズ３００が付くことが分かっている。In the plate making apparatus having the thermal head 2 shown in FIG. 15B, the distance 12 is extremely small, and when the thermal head 2 is pressed against the platen roller 1 before plate making, the thermal head 2 and the platen The film surface of the master 15 present between the roller 1 and the thin film substrate end 14 is scratched at the film surface, and as a result, an unintended abnormal image appears in the printed image. If the scratches and burrs are large, a linear abnormal image is generated in the master transport direction X. The problem to be solved this time is to solve the problem that when small burrs or scratches generated at the stage of manufacturing the thermal head 2 are present at the thin film substrate end portion 14, dot-like black spots are generated along the main scanning direction Y. And the former problem (master transport direction X
Abnormal images that occur linearly on the thin film substrate are intentionally put in other words, in other words, burrs, scratches, and the like at a stage other than the normal manufacturing stage of the thermal head 2 (for example, when a hard object is applied to the thin film substrate end portion 14). There are a number of problems that occur when the is made, and will not be taken into account in the present invention (occurs in case 1 below). From experience, the film thickness is 0.
It is known that when the master 15 of about 5 to 5 μm is used, a film flaw 300 penetrating in the thickness direction of the film as shown in FIGS.
【００３１】マスタ１５のフィルム面にキズを付けてし
まう要因としてはいくつか考えられる。まず、１つ目の
ケースとしては、サーマルヘッド２の薄膜基板３端まで
プラテンローラ１のニップ部１３の幅が差し迫ってお
り、薄膜基板端部１４付近での微小なバリやキズが有る
ときであって、圧解除モータ３４が押圧回転位置を占め
る方向に回転駆動されることでプラテン圧をかけたと
き、マスタ１５のフィルム面にキズが付いてしまうケー
スである。There are several possible causes for scratching the film surface of the master 15. First, the first case is when the width of the nip portion 13 of the platen roller 1 is imminent up to the end of the thin film substrate 3 of the thermal head 2 and there are minute burrs and scratches near the end portion 14 of the thin film substrate. In this case, when the platen pressure is applied by rotating the pressure release motor 34 in the direction occupying the pressing rotation position, the film surface of the master 15 is scratched.
【００３２】２つ目のケースとしては、図１５（ｂ）お
よび図１８において、プラテン圧をかける際に、プラテ
ンローラ１が破線矢印で示す逆方向、すなわちマスタ搬
送方向Ｘに対してマスタ１５を逆の方向に搬送させる反
時計回り方向に若干回転してしまうことで、薄膜基板端
部１４でのバリやキズ等でマスタのフィルム面にキズが
付いてしまうケースである。In the second case, as shown in FIGS. 15B and 18, when applying the platen pressure, the platen roller 1 moves the master 15 in the reverse direction indicated by the dashed arrow, ie, in the master transport direction X. In this case, the film is slightly rotated in the counterclockwise direction in which the film is conveyed in the opposite direction, so that the film surface of the master is flawed due to burrs, flaws, or the like at the thin film substrate end portion 14.
【００３３】３つ目のケースとしては、図１５（ａ）、
図１５（ｂ）および図１６での図示が省略されていて、
図１８および図１９のみに図示したサーマルヘッド２の
取付部材（スペーサ７の孔７ａとステー８のカシメピン
９とのクリアランスＣ１，Ｃ１’）により発生する機械
的な余裕隙間によって、薄膜基板端部１４でのバリやキ
ズ等でマスタのフィルム面にキズが付いてしまうケース
である。As the third case, FIG.
The illustration in FIG. 15B and FIG. 16 is omitted,
18 and 19, the thin film substrate end 14 is formed by a mechanical margin generated by the mounting member of the thermal head 2 (clearance C1, C1 'between the hole 7a of the spacer 7 and the caulking pin 9 of the stay 8). This is a case where the film surface of the master is scratched due to burrs or scratches.
【００３４】３つ目のケースに関しては、図１８および
図１９を参照して詳述する。図１８は、サーマルヘッド
２とステー８との組み付け方を示している。アルミ放熱
板６の下部とスペーサ７とは、図示しないネジによりそ
の両端部において締結・固定されている。これにより、
サーマルヘッド２は、スペーサ７の上面に取り付け・固
定されている。スペーサ７は、アルミニウムでできてい
て、前記したように図１６ではその図示が省略されてい
るが、図１６の主走査方向Ｙにアルミ放熱板６と同様に
延在している。スペーサ７の主走査方向Ｙの両端部に
は、貫通した孔７ａが形成されている。一方、ステー８
の主走査方向Ｙの両端部には、上壁面８ａから上方へ突
出した状態で、カシメピン９がカシメられて固定されて
いる。The third case will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 18 shows how the thermal head 2 and the stay 8 are assembled. The lower portion of the aluminum radiator plate 6 and the spacer 7 are fastened and fixed at both ends by screws (not shown). This allows
The thermal head 2 is mounted and fixed on the upper surface of the spacer 7. The spacer 7 is made of aluminum and is not shown in FIG. 16 as described above, but extends in the main scanning direction Y in FIG. 16 similarly to the aluminum radiator plate 6. At both ends in the main scanning direction Y of the spacer 7, through holes 7a are formed. On the other hand, stay 8
At both ends in the main scanning direction Y, caulking pins 9 are caulked and fixed so as to protrude upward from the upper wall surface 8a.
【００３５】サーマルヘッド２とスペーサ７とが組み付
け固定されているものをステー８に組み付ける際には、
ステー８の両端部に固定されたカシメピン９をスペーサ
７の両端部の孔７ａに挿通し、カシメピン９の上部に開
けられているネジ孔に取付ネジ１０を螺合させることに
より、スペーサ７とステー８とを締結し取り付ける。ス
テー８の上壁面８ａの主走査方向Ｙの中央部には、プラ
テンローラ１の小径化に伴う機械的強度の低下により生
じるプラテンローラ１の主走査方向Ｙの山なり状のタワ
ミ変形を補償するための図示しない断面半球状の規制ピ
ンが、ステー８の上壁面８ａとスペーサ７の下面との間
に介在する態様でカシメられて固定されている。これに
より、プラテン圧をかけた状態においての、プラテンロ
ーラ１に対してサーマルヘッド２が押圧した際に生じる
主走査方向Ｙ中央部付近の押圧力不足状態の解消を図っ
ている。なお、この問題を解決する提案は、前記した特
開２０００−６３５８号公報等にて開示されていること
を付記しておく。When assembling the stay 8 in which the thermal head 2 and the spacer 7 are assembled and fixed,
The caulking pins 9 fixed to both ends of the stay 8 are inserted into holes 7 a at both ends of the spacer 7, and the mounting screws 10 are screwed into screw holes formed in the upper portions of the caulking pins 9, so that the spacer 7 and the stay 7 are connected. 8 and fasten. The central portion of the upper wall surface 8a of the stay 8 in the main scanning direction Y is compensated for the buckling deformation in the main scanning direction Y of the platen roller 1 caused by the decrease in mechanical strength due to the reduction in the diameter of the platen roller 1. (Not shown) is fixed by caulking so as to be interposed between the upper wall surface 8 a of the stay 8 and the lower surface of the spacer 7. In this way, the state where the pressing force is insufficient near the center in the main scanning direction Y when the thermal head 2 presses the platen roller 1 in the state where the platen pressure is applied is eliminated. It should be noted that a proposal for solving this problem is disclosed in the aforementioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-6358.
【００３６】スペーサ７とステー８との取り付けの際に
は、図１９（ａ）に示すように、スペーサ７の孔７ａと
カシメピン９とにおいて組み付け上のクリアランスＣ１
が必要となってくる。図１９（ａ）に示すクリアランス
Ｃ１は、プラテン圧をかけた直後の状態を、図１９
（ｂ）に示すクリアランスＣ１’はプラテン圧をかけな
がらプラテンローラ１を回転させたときの状態である。
図１９（ａ）と図１９（ｂ）との相違点としては、クリ
アランスＣ１、Ｃ１’の発生場所がマスタ搬送方向Ｘに
おいて違う点である。図１５（ｂ）において、上向きの
矢印方向にスプリング３１の付勢力によってプラテン圧
をかけた状態で、プラテンローラ１を時計回り方向に回
転させると、サーマルヘッド２およびこれに取り付けら
れているスペーサ７は、プラテンローラ１の時計回り方
向（マスタ１５をマスタ搬送方向Ｘに搬送する実線で示
す矢印方向の回転）により、図１８および図１９（ｂ）
に示されているように、マスタ搬送方向Ｘ側へ動いてし
まう。それ故に、図１９（ａ）に示すようなプラテン圧
をかけた直後と、図１９（ｂ）に示すようなプラテン圧
をかけながらプラテンローラ１を回転させた時とでは、
図１５（ｂ）に示す距離１２は異なり、図１９（ａ）に
示すようなプラテン圧をかけた直後の方が、図１９
（ｂ）に示す状態よりも図１５（ｂ）に示す距離１２が
小さくなってしまう。したがって、プラテン圧をかける
ときの方が薄膜基板端部１４でのバリやキズ等でマスタ
のフィルム面にキズを付けてしまいやすい状況となる。When the spacer 7 and the stay 8 are attached, as shown in FIG. 19A, the clearance C1 for assembling the hole 7a of the spacer 7 and the caulking pin 9 is set.
Is required. The clearance C1 shown in FIG. 19A is a state immediately after the platen pressure is applied.
The clearance C1 'shown in (b) is a state when the platen roller 1 is rotated while applying a platen pressure.
The difference between FIG. 19A and FIG. 19B is that the locations where the clearances C1 and C1 ′ are generated differ in the master transport direction X. In FIG. 15B, when the platen roller 1 is rotated clockwise in a state where the platen pressure is applied by the urging force of the spring 31 in the upward arrow direction, the thermal head 2 and the spacer 7 attached thereto are rotated. FIGS. 18 and 19B show the clockwise rotation of the platen roller 1 (rotation in the direction of the arrow indicated by the solid line for transporting the master 15 in the master transport direction X).
As shown in (2), it moves in the master transport direction X side. Therefore, immediately after the platen pressure is applied as shown in FIG. 19A and when the platen roller 1 is rotated while applying the platen pressure as shown in FIG.
The distance 12 shown in FIG. 15B is different, and the distance immediately after the platen pressure is applied as shown in FIG.
The distance 12 shown in FIG. 15B is smaller than the state shown in FIG. Therefore, when the platen pressure is applied, the film surface of the master is more likely to be flawed due to burrs or flaws at the thin film substrate end portion 14.
【００３７】こういった内容がケース３である。このよ
うにサーマルヘッド２の小型化を図る際に上述した各種
ケースでマスタ１５のフィルム面にキズを付けてしま
い、そのキズの深さの程度により孔が開き、感熱孔版印
刷装置で使用するインキが滲み出てきて、結果としてい
わゆる黒点と呼ばれる点状の意図しない異常印刷画像が
主走査方向Ｙに沿って現れるという不具合が生じてしま
う。These contents are Case 3. As described above, when the thermal head 2 is downsized, the film surface of the master 15 is scratched in the various cases described above, and a hole is opened depending on the depth of the scratch, and the ink used in the heat-sensitive stencil printing apparatus is used. Oozes out, resulting in a problem that a point-like unintended abnormal print image called a so-called black point appears along the main scanning direction Y.
【００３８】したがって、本発明は、使用材料量の低減
および／またはサーマルヘッド製造効率の向上等に伴う
小型化サーマルヘッド等の採用および／または小径化プ
ラテンローラの採用により、小型化サーマルヘッド等と
小径化プラテンローラとのセッティングの余裕が少なく
なってきている事情に鑑みてなされたものであり、サー
マルヘッドの薄膜基板端部のバリやキズによってマスタ
のフィルム面にキズを付けてしまうことで、黒点等の異
常印刷画像の発生を防止できる製版印刷装置を提供する
ことを目的とする。Therefore, the present invention can reduce the amount of materials used and / or improve the thermal head manufacturing efficiency by using a downsized thermal head and / or by using a downsized platen roller to achieve a downsized thermal head and the like. This was made in view of the fact that the margin for setting with the reduced-diameter platen roller is becoming smaller, and the burrs and scratches on the thin film substrate end of the thermal head will scratch the master's film surface, An object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus capable of preventing occurrence of an abnormal print image such as a black spot.
【００３９】[0039]
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
と共に上述した目的を達成するために、各請求項記載の
発明では以下の特徴ある手段・構成を採っている。請求
項１記載の発明は、薄膜基板上の主走査方向に配列され
た複数の発熱体を備えたサーマルヘッド、前記薄膜基板
上の前記主走査方向と直交する副走査方向におけるマス
タ排出側の薄膜基板端の近傍に前記サーマルヘッドと接
離自在に設けられたプラテンローラ、前記サーマルヘッ
ドを前記プラテンローラに対して相対的に接離させる接
離手段および前記プラテンローラを回転させる回転駆動
手段を有する製版装置と、前記製版装置で製版されたマ
スタを巻装する版胴と、この版胴上のマスタにインキを
供給するインキ供給手段と、前記版胴上のマスタに印刷
用紙を相対的に押し付ける押圧手段と、前記版胴上のマ
スタに対する前記押圧手段による印刷用紙の押圧領域を
変えるための押圧領域可変手段とを具備する製版印刷装
置において、前記マスタの製版開始位置よりも前記副走
査方向の下流側のマスタ先端余白領域で、前記プラテン
ローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するよ
うに前記接離手段を制御した後、前記マスタを前記製版
開始位置まで送るように前記回転駆動手段を制御し、か
つ、前記製版開始位置で前記サーマルヘッドをして製版
の開始をさせ、その後、前記版胴上のマスタにおける前
記製版開始位置に合わせて、前記押圧手段が押圧を開始
するように前記押圧領域可変手段を制御する制御手段を
有することを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems and to achieve the above-mentioned object, the invention described in each claim employs the following characteristic means and configurations. The invention according to claim 1 is a thermal head including a plurality of heating elements arranged in a main scanning direction on a thin film substrate, and a thin film on a master discharge side in a sub scanning direction orthogonal to the main scanning direction on the thin film substrate. A platen roller provided in the vicinity of the end of the substrate so as to be capable of coming into contact with and separating from the thermal head; a contacting / separating means for bringing the thermal head relatively into and out of contact with the platen roller; A plate-making device, a plate cylinder on which a master made by the plate-making device is wound, ink supply means for supplying ink to the master on the plate cylinder, and printing paper relatively pressed against the master on the plate cylinder A plate-making printing apparatus comprising: a pressing unit; and a pressing region changing unit configured to change a pressing region of the printing paper by the pressing unit with respect to the master on the plate cylinder. After controlling the contact / separation means so as to start the contact of the thermal head with the platen roller in a master leading end margin area downstream of the master making start position in the sub-scanning direction, the master is made to perform the master making. Controlling the rotation drive means to feed to the start position, and start the plate making by the thermal head at the plate making start position, then, in accordance with the plate making start position in the master on the plate cylinder, It is characterized by having control means for controlling the pressing area changing means so that the pressing means starts pressing.
【００４０】請求項２記載の発明は、薄膜基板上の主走
査方向に配列された複数の発熱体を備えたサーマルヘッ
ド、前記薄膜基板上の前記主走査方向と直交する副走査
方向におけるマスタ排出側の薄膜基板端の近傍に前記サ
ーマルヘッドと接離自在に設けられたプラテンローラ、
前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに対して相対
的に接離させる接離手段および前記プラテンローラを回
転させる回転駆動手段を有する製版装置と、前記製版装
置で製版されたマスタを巻装する版胴と、この版胴上の
マスタにインキを供給するインキ供給手段と、前記版胴
上のマスタに印刷用紙を相対的に押し付ける押圧手段
と、前記版胴上のマスタに対する前記押圧手段による印
刷用紙の押圧領域を変えるための押圧領域可変手段とを
具備する製版印刷装置において、前記マスタの製版開始
位置よりも前記副走査方向の下流側のマスタ先端余白領
域で、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッド
の接触を開始するように前記接離手段を制御した後、前
記マスタを前記製版開始位置まで送るように前記回転駆
動手段を制御し、かつ、前記製版開始位置で前記サーマ
ルヘッドをして製版の開始をさせ、その後、前記版胴上
のマスタにおける前記製版開始位置と前記プラテンロー
ラに対する前記サーマルヘッドの接触開始位置との間
で、前記押圧手段が押圧を開始するように前記押圧領域
可変手段を制御する制御手段を有することを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided a thermal head having a plurality of heating elements arranged in a main scanning direction on a thin film substrate, and a master discharge in a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction on the thin film substrate. A platen roller provided near the edge of the thin film substrate on the side so as to be able to freely contact and separate from the thermal head;
A plate making apparatus having contact / separation means for bringing the thermal head relatively into and out of contact with the platen roller and a rotation driving means for rotating the platen roller; and a plate cylinder for winding a master made by the plate making apparatus. An ink supply unit for supplying ink to the master on the plate cylinder; a pressing unit for pressing the printing paper relatively to the master on the plate cylinder; and a pressing of the printing paper by the pressing unit on the master on the plate cylinder. In a stencil printing apparatus including a pressing area variable unit for changing an area, a contact of the thermal head with the platen roller in a master leading end margin area downstream of the stencil starting position in the sub-scanning direction from a stencil starting position. After controlling the contact / separation means to start, the rotation driving means is controlled to feed the master to the plate making start position, And causing the thermal head at the plate making start position to start plate making. Thereafter, the pressing is performed between the plate making start position of the master on the plate cylinder and the contact start position of the thermal head with the platen roller. The apparatus has a control means for controlling the pressing area variable means so that the means starts pressing.
【００４１】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の製版印刷装置において、前記マスタが、熱可塑性
樹脂フィルムを有しており、該熱可塑性樹脂フィルムへ
のキズ形成の難易度に関するマスタの種類を識別するマ
スタ種類識別手段を有し、前記制御手段は、前記マスタ
種類識別手段からの信号に基づいて、前記制御を行うか
否かを選択することを特徴とする。The third aspect of the present invention is the first or second aspect.
In the plate-making printing apparatus according to the above, the master has a thermoplastic resin film, and has master type identification means for identifying the type of master relating to the degree of difficulty in forming a scratch on the thermoplastic resin film; The means selects whether to perform the control based on a signal from the master type identification means.
【００４２】請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載の製版印刷装置において、前記マスタが、熱可塑性
樹脂フィルムを有しており、該熱可塑性樹脂フィルムへ
のキズ形成の難易度に関するマスタの種類を設定するマ
スタ種類設定手段を有し、前記制御手段は、前記マスタ
種類設定手段からの信号に基づいて、前記制御を行うか
否かを選択することを特徴とする。The fourth aspect of the present invention provides the first or second aspect.
The plate-making printing apparatus according to the above, wherein the master has a thermoplastic resin film, and has master type setting means for setting a type of the master with respect to the degree of difficulty of forming a scratch on the thermoplastic resin film; The means selects whether or not to perform the control based on a signal from the master type setting means.
【００４３】請求項５記載の発明は、請求項３または４
記載の製版印刷装置において、前記制御手段は、前記マ
スタ種類識別手段または前記マスタ種類設定手段からの
信号に基づいて、前記マスタが前記キズを形成し易いも
のであるときには、前記制御を行い、前記マスタが前記
キズを形成し難いものであるときには、前記制御を行わ
ないことを特徴とする。The invention described in claim 5 is the third or fourth invention.
In the plate-making printing apparatus according to the above, based on a signal from the master type identification unit or the master type setting unit, the control unit performs the control when the master easily forms the flaw, When the master has difficulty in forming the scratch, the control is not performed.
【００４４】請求項３、４または５記載の製版印刷装置
において、前記マスタの種類は、前記熱可塑性樹脂フィ
ルムの厚さに関するものであることを特徴とする（請求
項６記載の発明参照）。According to a third aspect of the present invention, the type of the master is related to the thickness of the thermoplastic resin film (refer to the sixth aspect of the invention).
【００４５】請求項１ないし６の何れか一つに記載の製
版印刷装置において用いる前記プラテンローラとして
は、使用材料量の低減を図るためにその外周径が小径化
されている小径化プラテンローラが好ましい（請求項７
記載の発明参照）。The platen roller used in the plate-making printing apparatus according to any one of claims 1 to 6 is a small-diameter platen roller whose outer diameter is reduced in order to reduce the amount of material used. Preferred (Claim 7)
See the described invention).
【００４６】また、請求項１ないし７の何れか一つに記
載の製版装置において用いる前記サーマルヘッドとして
は、使用材料量の低減および／またはサーマルヘッド製
造効率の向上等のために、小型化された平面型サーマル
ヘッド、端面型サーマルヘッド、リアルエッジ型サーマ
ルヘッドまたはコーナーエッジ型サーマルヘッドが好ま
しい（請求項８記載の発明参照）。また、この際のグレ
ーズ層構造としては、全面グレーズのみならず、部分グ
レーズでも構わなく、それを含んだものを指している。
請求項１ないし８の何れか一つに記載の発明における
「制御手段」の具体例としては、後述する実施形態のよ
うなマイクロコンピュータを用いる他、制御回路を用い
たりすることもできる。Further, the thermal head used in the plate-making apparatus according to any one of claims 1 to 7 is miniaturized in order to reduce the amount of materials used and / or to improve the thermal head manufacturing efficiency. Preferred is a flat thermal head, an end face thermal head, a real edge thermal head or a corner edge thermal head (see the invention according to claim 8). In this case, the glaze layer structure may be not only the entire glaze but also a partial glaze, and indicates a structure including the glaze.
As a specific example of the "control means" in the invention according to any one of claims 1 to 8, a microcomputer as in the embodiment described later or a control circuit may be used.
【００４７】[0047]
【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の第１の実施の形態（以下、「実施形態１」とい
う）を説明する。上述した従来の技術例および各実施形
態等に亘り、同一の機能や形状等を有する部材や構成部
品等の構成要素については、同一符号を付すことにより
その説明をできるだけ省略する。図および説明の簡明化
を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、そ
の図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜
断わりなく省略する。 （実施形態１）この実施形態１は、図１５ないし図２１
に示した従来例と比較して、図１に示す製版印刷装置の
一例としての感熱孔版印刷装置の動作を後述するように
制御する図８に示す制御構成を有していることが主に相
違する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention including an embodiment (hereinafter, referred to as "first embodiment") will be described below with reference to the drawings. In the above-described prior art examples and the respective embodiments, components such as members and components having the same function, shape, and the like are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as much as possible. For simplicity of the drawings and the description, even if they are components to be shown in the drawings, components that do not need to be specifically described in the drawings will be omitted as appropriate. (Embodiment 1) This embodiment 1 is shown in FIGS.
The main difference from the conventional example shown in FIG. 1 is that it has a control configuration shown in FIG. 8 for controlling the operation of the thermosensitive stencil printing apparatus as an example of the plate making printing apparatus shown in FIG. I do.
【００４８】まず、図１を参照して、実施形態１におけ
るデジタル感熱式の感熱孔版印刷装置の概略的な全体構
成とその動作について説明する。図１において、符号５
０は、装置本体フレームを示す。装置本体フレーム５０
の上部にある、符号８０で示す部分は原稿読取装置を構
成し、その下方の符号２０で示す部分は製版装置、その
左側に符号１００で示す部分は多孔性の版胴を備えた印
刷ドラム１０１が配置された印刷ドラム装置、その左の
符号７０で示す部分は排版装置、製版装置２０の下方の
符号１１０で示す部分は給紙装置、印刷ドラム１０１の
下方の符号１２０で示す部分は印圧装置、装置本体フレ
ーム５０の左下方の符号１１９で示す部分は排紙装置を
それぞれ示している。この感熱孔版印刷装置には、デジ
タル感熱製版式の製版装置２０が装置本体フレーム５０
に一体的に装備されている。First, with reference to FIG. 1, a schematic overall configuration and operation of the digital thermosensitive stencil printing apparatus of the first embodiment will be described. In FIG.
0 indicates an apparatus body frame. Device body frame 50
A portion indicated by reference numeral 80 at the top of the plate constitutes a document reading device, a portion indicated by reference numeral 20 below the plate reading device, and a portion indicated by reference numeral 100 on the left side thereof is a printing drum 101 provided with a porous plate cylinder. , A portion indicated by reference numeral 70 is a plate discharging device, a portion indicated by reference numeral 110 below the plate making device 20 is a sheet feeding device, and a portion indicated by reference numeral 120 below the printing drum 101 is printing pressure. The portion indicated by reference numeral 119 at the lower left of the apparatus and the apparatus main body frame 50 indicates a sheet discharging apparatus. In this thermosensitive stencil printing machine, a digital thermomechanical stencil making machine 20 is provided with an apparatus main body frame 50.
It is integrally equipped with.
【００４９】次に、この感熱孔版印刷装置の概略的な全
体動作について、従来例で説明しなかった技術事項を補
足しながら以下に説明する。先ず、原稿読取装置８０の
上部に配置された原稿載置台（図示せず）に、印刷すべ
き画像をもった原稿６０を載置し、図示しない製版スタ
ートキーを押す。この製版スタートキーの押下に伴い、
製版スタート信号が生成されこれがトリガとなって、先
ず排版工程が実行される。すなわち、この状態において
は、印刷ドラム装置１００の印刷ドラム１０１の版胴外
周面に前回の印刷で使用された使用済みのマスタ１５が
装着されたまま残っている。印刷ドラム１０１は、図示
しない回転伝達機構を介してＤＣモータからなるメイン
モータに連結されていて、このメインモータによって回
転駆動される。Next, the general operation of the thermosensitive stencil printing apparatus will be described below, supplementing technical matters not explained in the conventional example. First, an original 60 having an image to be printed is placed on an original placing table (not shown) arranged above the original reading device 80, and a plate making start key (not shown) is pressed. With the press of this prepress start key,
A plate-making start signal is generated, and this is used as a trigger. First, a plate discharging process is executed. That is, in this state, the used master 15 used in the previous printing remains mounted on the outer peripheral surface of the printing drum 101 of the printing drum device 100. The printing drum 101 is connected to a main motor composed of a DC motor via a rotation transmission mechanism (not shown), and is driven to rotate by the main motor.
【００５０】印刷ドラム１０１が反時計回り方向に回転
し、印刷ドラム１０１外周面の使用済みのマスタ１５の
後端部が排版装置７０における排版剥離ローラ対７１
ａ，７１ｂに近づくと、同ローラ対７１ａ，７１ｂは回
転しつつ一方の排版剥離ローラ７１ｂで使用済みのマス
タ１５の後端部をすくい上げ、排版剥離ローラ対７１
ａ，７１ｂの左方に配設された排版コロ対７３ａ，７３
ｂと排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け渡さ
れた排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂで矢印Ｘ１方向へ
搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出され、使用済み
のマスタ１５が印刷ドラム１０１の外周面から引き剥が
され排版工程が終了する。このとき印刷ドラム１０１は
反時計回り方向への回転を続けている。剥離排出された
使用済みのマスタ１５は、その後、圧縮板７５により排
版ボックス７４の内部で圧縮される。The printing drum 101 is rotated in the counterclockwise direction, and the rear end of the used master 15 on the outer peripheral surface of the printing drum 101 is moved to the plate discharging peeling roller pair 71 in the plate discharging device 70.
a, 71b, the pair of rollers 71a, 71b is rotated and scoops up the rear end of the used master 15 with one of the plate discharge rollers 71b.
a, 71b, a plate discharging roller pair 73a, 73 disposed to the left of
b is discharged into the plate discharge box 74 while being conveyed in the direction of the arrow X1 by the plate discharge conveyance belt pair 72a, 72b stretched between the plate discharge separation roller pair 71a, 71b. The plate is peeled off from the outer peripheral surface, and the plate discharging process is completed. At this time, the printing drum 101 continues to rotate in the counterclockwise direction. The used master 15 that has been peeled and discharged is thereafter compressed inside the plate discharge box 74 by the compression plate 75.
【００５１】排版工程と並行して、原稿読取装置８０で
は原稿読み取りが行われる。すなわち、図示しない原稿
載置台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前原
稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂおよび後原稿搬送ローラ
対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｘ２から
Ｘ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。この
とき、原稿６０が多数枚あるときは、分離ブレード８４
の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。原稿６０
の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送され
つつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面から
の反射光を、ミラー８７で反射させレンズ８８を通し
て、ＣＣＤ（電荷結合素子等の光電変換素子）からなる
画像センサ８９に入射させることにより行われる。その
画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排
出される。画像センサ８９で光電変換された電気信号
は、装置本体フレーム５０内の図示しないアナログ／デ
ジタル（Ａ／Ｄ）変換部に入力されデジタル画像信号に
変換される。In parallel with the plate discharging process, the original reading device 80 reads the original. That is, the document 60 placed on the document table (not shown) is conveyed in the directions indicated by arrows X2 to X3 by the rotation of the separation roller 81, the front document conveyance roller pairs 82a and 82b, and the rear document conveyance roller pairs 83a and 83b. While reading, it is subjected to exposure reading. At this time, when there are many originals 60, the separation blade 84
Only the lowermost document is conveyed. Manuscript 60
Is read by a mirror 87 which reflects reflected light from the surface of the original 60 illuminated by a fluorescent lamp 86 while being conveyed over a contact glass 85, passes through a lens 88, and passes through a CCD (photoelectric conversion element such as a charge-coupled device). This is performed by making the light incident on the image sensor 89 composed of (1) and (2). The original 60 from which the image has been read is discharged onto the original tray 80A. The electric signal photoelectrically converted by the image sensor 89 is input to an analog / digital (A / D) converter (not shown) in the apparatus main body frame 50 and is converted into a digital image signal.
【００５２】一方、この画像読み取り動作と並行して、
デジタル信号化された画像情報に基づき製版および給版
工程が行われる。製版スタート信号がトリガとなって、
図１５（ｂ）および図１７等に示した接離手段２８の圧
解除モータ３４の作動により、離間位置を占めていたサ
ーマルヘッド２が製版押圧位置を占めることによって、
プラテン圧がマスタ１５に付与される。On the other hand, in parallel with this image reading operation,
A plate making and plate feeding process is performed based on the digitalized image information. The prepress start signal becomes a trigger,
By operating the pressure releasing motor 34 of the contact / separation means 28 shown in FIG. 15B and FIG.
Platen pressure is applied to master 15.
【００５３】そして、プラテンモータ２６が回転駆動さ
れることにより、製版装置２０の所定部位に配置された
マスタ貯容手段としてのマスタロール支持部材（図示せ
ず）によってマスタ１５を繰り出し可能にセットされ、
芯管１５Ｂの周りにロール状に巻かれて形成されたマス
タロール１５Ａからマスタ１５が引き出されながら、従
来例と同様の小型化サーマルヘッド２にマスタ１５を介
して押圧している従来例と同様の小径化プラテンローラ
１、一対のテンションローラ２１ａ，２１ｂおよび一対
の反転ローラ２２ａ，２２ｂの回転により、テンション
ローラ対２１ａ，２１ｂのニップ部からマスタ搬送方向
Ｘの下流側へ少し出た初期位置で保持されていた図４に
示すマスタ先端１５ａがマスタ搬送方向Ｘの下流側に搬
送されて行く。When the platen motor 26 is driven to rotate, the master 15 is set so as to be able to be fed out by a master roll support member (not shown) as a master storage means arranged at a predetermined portion of the plate making apparatus 20.
Similar to the conventional example in which the master 15 is pulled out from the master roll 15A formed by being wound in a roll shape around the core tube 15B, and is pressed via the master 15 to the miniaturized thermal head 2 similar to the conventional example. With the rotation of the diameter-reduced platen roller 1, the pair of tension rollers 21a and 21b, and the pair of reversing rollers 22a and 22b, the initial position slightly protrudes downstream from the nip portion of the pair of tension rollers 21a and 21b in the master transport direction X. The held master tip 15a shown in FIG. 4 is transported downstream in the master transport direction X.
【００５４】このように搬送されるマスタ１５に対し
て、サーマルヘッド２の主走査方向Ｙにライン状に並ん
だ複数個の微小な発熱体２Ａ（図１６参照）が、図示し
ないＡ／Ｄ変換部から送られてくるデジタル画像信号に
応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱体２Ａに接触
しているマスタ１５の熱可塑性樹脂フィルム部分が加熱
溶融穿孔される。このように、画像情報に応じたマスタ
１５の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パ
ターンとしてマスタ１５に書き込まれる。A plurality of minute heating elements 2A (see FIG. 16) arranged in a line in the main scanning direction Y of the thermal head 2 with respect to the master 15 conveyed in this manner are subjected to A / D conversion (not shown). The thermoplastic resin film portion of the master 15 which is selectively heated in accordance with the digital image signal sent from the unit and which is in contact with the heated heating element 2A is heated and perforated. As described above, the image information is written into the master 15 as a punching pattern by the position-selective fusion punching of the master 15 according to the image information.
【００５５】説明が前後するが、製版開始前において
は、マスタ先端１５ａは、テンションローラ対２１ａ，
２１ｂのニップ部からマスタ搬送方向Ｘの下流側へ少し
出た初期位置を占めるように、すなわちテンションロー
ラ対２１ａ，２１ｂのニップ部で挟持された近傍に待機
しているように予め設定されている。テンションローラ
対２１ａ，２１ｂ近傍のマスタ搬送方向Ｘの下流側のマ
スタ搬送路には、マスタ先端１５ａの初期位置を検知す
るためのマスタ先端検知手段としてのマスタ先端検知セ
ンサ２９が配置されている。マスタ先端検知センサ２９
は、反射型フォトセンサである。Before and after the description, before the start of plate making, the master leading end 15a is connected to the tension roller pair 21a,
It is set in advance so as to occupy an initial position slightly protruding downstream in the master transport direction X from the nip portion 21b, that is, to stand by near the nip portion of the tension roller pair 21a, 21b. . A master leading edge detection sensor 29 as master leading edge detecting means for detecting the initial position of the master leading edge 15a is disposed in the master transport path on the downstream side in the master transport direction X near the tension roller pairs 21a and 21b. Master tip detection sensor 29
Is a reflection type photo sensor.
【００５６】ところで、マスタロール１５Ａのマスタ１
５が消費されたときには、新しいマスタロール１５Ａと
交換することになるが、このときのマスタ初期セットの
方式については、次のような方式がある。例えば、本願
出願人が特開平９−２２６０８８号公報で提案したよう
なマスタ保持ユニット等を具備した製版装置では、次の
ようになっている。すなわち、マスタロール１５Ａをマ
スタ保持ユニットのロールフランジ対にセットし、マス
タ１５の先端部をマスタ保持ユニットのガイド板に手動
で載置・セットするだけで、後は製版スタート信号をト
リガとしてプラテンローラ１とサーマルヘッド２とでマ
スタ１５の先端部を挟持した状態となり、自動的にマス
タ１５を繰り出し搬送し、そのマスタ１５の先端部をカ
ッタ２４で自動的にカットして、マスタ１５の初期位置
を上述したと同様のテンションローラ対２１ａ，２１ｂ
のニップ部からマスタ搬送方向Ｘの下流側へ少し出た初
期位置を占めるように、すなわちテンションローラ対２
１ａ，２１ｂのニップ部で挟持された近傍に待機してい
るように予め設定する方式である。さらに旧式の製版装
置では、マスタロール１５Ａを製版装置のマスタロール
支持部にセットした後、手動でマスタロール１５Ａから
マスタ１５の先端部を引き出し、プラテンローラ１とサ
ーマルヘッド２との間に挿入した後、マスタカットスイ
ッチを押すことにより、プラテンローラ１とサーマルヘ
ッド２とでマスタ１５の先端部を挟持した状態とさせ
て、マスタ１５を繰り出し搬送し、そのマスタの先端部
をカッタでカットして、マスタの初期位置をテンション
ローラ対２１ａ，２１ｂのニップ部で挟持された近傍
や、反転ローラ対２２ａ，２２ｂのニップ部で挟持され
た近傍に設定する方式である。By the way, the master 1 of the master roll 15A
When 5 has been consumed, the master roll is replaced with a new master roll 15A. At this time, the following methods are used for the master initial set. For example, a plate making apparatus provided with a master holding unit and the like as proposed by the applicant of the present invention in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-2226088 is as follows. That is, the master roll 15A is set on the pair of roll flanges of the master holding unit, and the leading end of the master 15 is manually placed and set on the guide plate of the master holding unit. 1 and the thermal head 2, the leading end of the master 15 is sandwiched, the master 15 is automatically fed out and conveyed, and the leading end of the master 15 is automatically cut by the cutter 24, and the initial position of the master 15 is set. Are the same as the above-described tension roller pair 21a, 21b.
Occupies an initial position slightly protruding from the nip portion to the downstream side in the master transport direction X, that is, the tension roller pair 2
This is a method in which a setting is made in advance so as to stand by near the nip portion 1a, 21b. Further, in the old type plate making device, after setting the master roll 15A on the master roll supporting portion of the plate making device, the tip of the master 15 was manually pulled out from the master roll 15A and inserted between the platen roller 1 and the thermal head 2. Thereafter, by pressing the master cut switch, the leading end of the master 15 is sandwiched between the platen roller 1 and the thermal head 2, the master 15 is fed out and conveyed, and the leading end of the master is cut with a cutter. In this method, the initial position of the master is set near the nip between the pair of tension rollers 21a and 21b and near the nip between the pair of reversing rollers 22a and 22b.
【００５７】このように種々のマスタ初期セット方式が
あるが、以下、製版・給版する際におけるマスタ１５の
マスタ搬送方向Ｘへの搬送動作説明の簡単化のため、マ
スタの初期位置を、上述したと同様のテンションローラ
対２１ａ，２１ｂのニップ部で挟持された近傍に予め設
定されているものとして統一して説明を行うこととす
る。このようにすることで、マスタ搬送方向Ｘにおける
マスタ１５の各位置（マスタ先端１５ａやその製版開始
位置１５ｂ等）を、パルス入力で駆動するモータの一例
としてのステッピングモータ（パルスモータ）からなる
プラテンモータ２６へ供給するパルス数や、その結果と
してのプラテンモータ２６のステップ数によるマスタ１
５の移動距離（マスタ搬送量）を一義的に決めることが
できる。As described above, there are various master initial setting methods. In order to simplify the description of the transfer operation of the master 15 in the master transfer direction X during plate making and plate feeding, the initial position of the master is set as described above. The description will be made in a unified manner assuming that the tension roller pair 21a, 21b is set in advance in the vicinity of the nip between the tension roller pairs 21a, 21b. In this way, the platen composed of a stepping motor (pulse motor) as an example of a motor that drives each position of the master 15 in the master transport direction X (the leading end 15a of the master 15 and the plate making start position 15b, etc.) by a pulse input. Master 1 based on the number of pulses supplied to motor 26 and the resulting number of steps of platen motor 26
5 can be uniquely determined.
【００５８】プラテンローラ１は、従来例と同様の回転
伝達機構を介して、ステッピングモータからなるプラテ
ンモータ２６に連結されていて、プラテンモータ２６に
より回転される。プラテンモータ２６の回転駆動力は、
ギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して、テンショ
ンローラ対２１ａ，２１ｂおよび上下一対の反転ローラ
２２ａ，２２ｂに伝達されるようになっている。The platen roller 1 is connected to a platen motor 26 composed of a stepping motor via a rotation transmission mechanism similar to the conventional example, and is rotated by the platen motor 26. The rotational driving force of the platen motor 26 is
The rotation is transmitted to a pair of tension rollers 21a and 21b and a pair of upper and lower reversing rollers 22a and 22b via a rotation transmission member (not shown) such as a gear.
【００５９】画像情報が書き込まれた製版済みのマスタ
先端１５ａは、テンションローラ対２１ａ，２１ｂの回
転によりガイド板２３Ａ上を案内されつつ、反転ローラ
対２２ａ，２２ｂへ向けて搬送され、反転ローラ対２２
ａ，２２ｂの回転によってニップ部で挟持されつつ、印
刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出され、マス
タ先端１５ａは給版ガイド板２３Ｂにより進行方向を下
方へ変えられ、図示する給版位置状態にある印刷ドラム
１０１の拡開したマスタクランパ１０２（仮想線で示す
ように、印刷ドラム１０１外周部の一母線上に配設さ
れ、製版済みのマスタ１５の先端部を挟持・保持する開
閉自在なマスタ保持手段である）へ向かって垂れ下が
る。このとき印刷ドラム１０１は、排版工程により使用
済みのマスタ１５を既に除去されている。The prepressed master tip 15a on which the image information is written is conveyed toward the reversing roller pairs 22a and 22b while being guided on the guide plate 23A by the rotation of the tension roller pairs 21a and 21b, and is conveyed to the reversing roller pair. 22
While being nipped by the nip portion by the rotation of the a and 22b, the paper is sent out toward the outer peripheral side of the printing drum 101, and the leading end 15a of the master is changed its traveling direction downward by the plate feeding guide plate 23B. Master clamper 102 (shown by a phantom line), which is disposed on one bus line of the outer peripheral portion of the print drum 101, and is openable and closable to pinch and hold the leading end of the master 15 which has been made. (Which is the master holding means). At this time, the used master 15 has already been removed from the printing drum 101 by the plate discharging process.
【００６０】そして、プラテンモータ２６のステップ数
がある設定値に達し、製版済みのマスタ１５の先端部が
拡開したマスタクランパ１０２の間に届いたと判断され
ると、給版位置近傍に配置された図示しない開閉装置に
よりマスタクランパ１０２が閉じられて、製版済みのマ
スタ１５の先端部がクランプされる。この後、印刷ドラ
ム１０１は図中Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外
周面に製版済みのマスタ１５を徐々に巻き付けていく。
図４に示した製版可能長さ１７ａに相当するマスタ１５
への製版、および設定量の製版済みのマスタ１５の搬送
が終了したと判断されると、製版済みのマスタ１５の後
端部はカッタ２４により一定の長さに切断される。切断
された製版済みのマスタ１５の後端が、印刷ドラム１０
１の回転によって製版装置２０内から引き出され、一版
の製版済みのマスタ１５が印刷ドラム１０１の外周面に
完全に巻装された段階で、製版および給版工程が終了す
る。その後、プラテンローラ１、テンションローラ対２
１ａ，２１ｂおよび反転ローラ対２２ａ，２２ｂの回転
により、切断された上流側の残りのマスタ先端１５ａが
テンションローラ対２１ａ，２１ｂのニップ部に向けて
搬送される。こうして搬送されたマスタ先端１５ａがマ
スタ先端検知センサ２９によって検知され、マスタ先端
１５ａが初期位置を占めたと判断されると、プラテンロ
ーラ１、テンションローラ対２１ａ，２１ｂおよび反転
ローラ対２２ａ，２２ｂの回転が停止し、次の製版に備
えた製版待機状態になる。When it is determined that the number of steps of the platen motor 26 has reached a certain set value and that the leading end of the stencil master 15 has reached between the expanded master clampers 102, the stencil 15 is placed near the stencil feeding position. The master clamper 102 is closed by an opening / closing device (not shown), and the leading end of the master 15 having been made is clamped. Thereafter, the printing drum 101 rotates gradually in the direction A (clockwise) in the figure, and gradually winds the master 15 on which the plate has been made around the outer peripheral surface.
The master 15 corresponding to the plate making available length 17a shown in FIG.
When it is determined that the stencil master and the set amount of the stencil master 15 have been transported, the rear end of the stencil master 15 is cut into a predetermined length by the cutter 24. The trailing end of the cut plate-making master 15 is the printing drum 10
The plate making and plate feeding steps are completed at the stage where the master 15 having been drawn out of the plate making apparatus 20 by one rotation and having been completely made up on the outer peripheral surface of the printing drum 101 is finished. Then, the platen roller 1, the tension roller pair 2
By the rotation of the pair 1a, 21b and the pair of reversing rollers 22a, 22b, the cut remaining master tip 15a on the upstream side is conveyed toward the nip of the pair of tension rollers 21a, 21b. The master tip 15a conveyed in this manner is detected by the master tip detection sensor 29, and when it is determined that the master tip 15a has occupied the initial position, the rotation of the platen roller 1, the tension roller pairs 21a and 21b, and the reversing roller pairs 22a and 22b is performed. Stops, and enters a plate-making standby state in preparation for the next plate-making.
【００６１】次いで、印刷工程が開始される。先ず、給
紙台５１上に積載された印刷用紙６２のうちの最上位面
の１枚が、給紙コロ１１１および分離コロ対１１２ａ，
１１２ｂによりレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに
向けて矢印Ｘ４方向（以下、「用紙搬送方向Ｘ４」とい
う）に送り出され、さらにレジストローラ対１１３ａ，
１１３ｂにより印刷ドラム１０１の回転と同期した所定
のタイミングで印圧装置１２０に送られる。送り出され
た印刷用紙６２が、印刷ドラム１０１とプレスローラ１
０３との間にくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に
離間していたプレスローラ１０３が上方に移動されるこ
とにより、印刷ドラム１０１の外周面に巻装された製版
済みのマスタ１５に押圧される。こうして、印刷ドラム
１０１の多数の開孔部および製版済みのマスタ１５の穿
孔部分（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲
み出たインキが印刷用紙６２の表面に転移されて、印刷
画像が形成される。なお、給紙コロ１１１、分離コロ１
１２ａおよびレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂは、
前記メインモータとベルト等の回転伝達手段およびカム
等を介して連結されているという従来と同様に構成され
ていて、それぞれ所定のタイミングで回転駆動されるよ
うになっている。Next, the printing process is started. First, one of the uppermost surfaces of the printing paper 62 loaded on the paper feed table 51 is the paper feed roller 111 and the separation roller pair 112a,
The sheet is sent in the direction of arrow X4 (hereinafter, referred to as “paper transport direction X4”) toward the pair of registration rollers 113a and 113b by 112b.
The print data is sent to the printing pressure device 120 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the printing drum 101 by the print 113b. The sent printing paper 62 is printed by the printing drum 101 and the press roller 1.
03, the press roller 103, which has been separated below the outer peripheral surface of the print drum 101, is moved upward, and is pressed against the plate-making master 15 wound on the outer peripheral surface of the print drum 101. Is done. In this way, the ink oozes out from the many holes in the print drum 101 and the pierced portions (both not shown) of the master 15 after the plate making, and the oozed ink is transferred to the surface of the printing paper 62 and the print image is printed. Is formed. In addition, the sheet feeding roller 111 and the separation roller 1
12a and the pair of registration rollers 113a and 113b
The main motor is connected to the main motor via a rotation transmitting means such as a belt and a cam, etc., in the same manner as in the related art, and each is driven to rotate at a predetermined timing.
【００６２】このとき、印刷ドラム１０１の内周側で
は、回転支軸を兼ねるインキ供給管１０４からインキロ
ーラ１０５とドクターローラ１０６との間に形成された
インキ溜まり１０７にインキが供給され、印刷ドラム１
０１の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム１０１
の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するイ
ンキローラ１０５により、インキが印刷ドラム１０１の
内周側に供給される。インキ供給管１０４、インキロー
ラ１０５およびドクターローラ１０６は、印刷ドラム１
０１上の製版済みのマスタ１５にインキを供給するイン
キ供給手段を構成している。インキは、例えばＷ/Ｏ型
のエマルションインキが好ましく用いられる。At this time, on the inner peripheral side of the printing drum 101, ink is supplied from an ink supply pipe 104 also serving as a rotation support shaft to an ink reservoir 107 formed between the ink roller 105 and the doctor roller 106, and the printing drum 1
01 in the same direction as the rotation direction of the print drum 101
The ink is supplied to the inner peripheral side of the printing drum 101 by the ink roller 105 that rotates in contact with the inner peripheral surface while rotating in synchronization with the rotation speed of the printing drum 101. The ink supply pipe 104, the ink roller 105, and the doctor roller 106
The ink supply means supplies ink to the master 15 on which the plate has been made. As the ink, for example, a W / O emulsion ink is preferably used.
【００６３】印圧装置１２０において印刷画像が形成さ
れた印刷用紙６２は、排紙装置１１９における排紙剥離
爪１１４により印刷ドラム１０１から剥がされ、吸着用
ファン１１８により吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ
１１５および吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された
搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印
Ｘ５のように排紙装置１１９へ向かって搬送され、排紙
台５２上に順次排出積載される。このようにしていわゆ
る版付け印刷が終了する。版付け印刷終了後、プレスロ
ーラ１０３は印刷ドラム１０１から離間し、印刷ドラム
１０１は図１においてマスタクランパ１０２が略真上と
なる初期位置に復帰して、印刷待機状態となる。The printing paper 62 on which the print image has been formed by the printing pressure device 120 is peeled off from the printing drum 101 by the discharge peeling claw 114 of the paper discharging device 119, and is sucked by the suction fan 118 while the suction paper discharging inlet Due to the counterclockwise rotation of the conveyance belt 117 wrapped around the roller 115 and the suction discharge outlet roller 116, the conveyance belt 117 is conveyed toward the paper discharge device 119 as indicated by an arrow X5, and is sequentially discharged and stacked on the discharge table 52. Is done. In this way, the so-called plate printing is completed. After the end of printing, the press roller 103 is separated from the print drum 101, and the print drum 101 returns to the initial position where the master clamper 102 is almost directly above in FIG.
【００６４】次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセ
ットし、図示しない印刷スタートキーを押下すると前記
版付け印刷と同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各
工程がセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印
刷の全工程が終了する。Next, the number of prints is set using a numeric keypad (not shown), and a print start key (not shown) is pressed. The process is repeated, and the entire stencil printing process is completed.
【００６５】次に、図１ないし図５を参照して、印刷ド
ラム１０１とこの外周面に巻装される製版済みのマスタ
１５との関係について説明する。印刷ドラム１０１は、
図２に示すように、その両端部において各端板１０１ａ
の外周面に取り付けられた周知の多孔性円筒状部（上述
したようにこの部分を版胴１０１と呼ぶこともある）を
有し、回転支軸１０４の周りに各端板１０１ａを介して
回動自在に支持されている。印刷ドラム１０１は、回転
支軸１０４の中心軸線方向に延在して設けられていて、
例えば特開平１０−２９７０７４号公報の図４に示され
ている版胴１ａ，１ｂと同様の、インキ通過性の多数か
つ微細な開孔部（図示せず）が形成された金属薄板製の
支持円筒体（上述したようにこの部分を版胴１０１と呼
ぶこともある）と、図５（ａ），（ｂ）に示すように印
刷ドラム１０１の外周面に巻き付けられた樹脂もしくは
金属製のメッシュスクリーン１０１Ａ層との２層構造と
なっている。Next, with reference to FIGS. 1 to 5, the relationship between the printing drum 101 and the master 15 which has been made and wound around its outer peripheral surface will be described. The printing drum 101
As shown in FIG. 2, each end plate 101a
Has a well-known porous cylindrical portion (this portion may also be referred to as the plate cylinder 101 as described above) attached to the outer peripheral surface of It is movably supported. The print drum 101 is provided so as to extend in the central axis direction of the rotation support shaft 104,
For example, similar to the plate cylinders 1a and 1b shown in FIG. 4 of JP-A-10-297074, a support made of a thin metal plate having a large number of fine holes (not shown) having ink permeability is formed. As shown in FIGS. 5A and 5B, a cylindrical body (this part may be referred to as a plate cylinder 101 as described above) and a resin or metal mesh wound around the outer peripheral surface of the print drum 101 It has a two-layer structure with the screen 101A layer.
【００６６】印刷ドラム１０１には、従来例と同様に、
図２および図４において括弧を付すと共に、左斜め上が
りのハッチングを施して示すように、また図５（ａ），
（ｂ）では縦目模様で示すように、前記多数の開孔部が
形成されたインキ通過性の印刷画像形成領域１７Ａと、
前記多数の開孔部が形成されていないインキ不通過性の
非印刷画像形成領域１９とが形成されている。The print drum 101 has the same structure as the conventional example.
As shown in parentheses in FIGS. 2 and 4 and hatched in a diagonally upward left direction, as shown in FIGS.
In (b), as shown by a vertical pattern, an ink-permeable print image forming area 17A in which the large number of openings are formed,
An ink impermeable non-printing image forming area 19 in which the large number of apertures are not formed is formed.
【００６７】従来例で説明したように、感熱孔版印刷装
置では、非印刷画像形成領域１９が存在するにも拘ら
ず、孔版印刷方式特有のインキの拡がり、すなわち印刷
を繰り返していくうちに図１に示すプレスローラ１０３
によるインキ押し出し作用等によって、印刷画像形成領
域１７Ａにおける用紙搬送方向Ｘ４の下流端からさらに
該下流側に沿ってインキがはみ出す、図４に示すような
俗にインキの「前モレ」とも呼ばれるインキはみ出し領
域１７Ｂを形成する。この実施形態１では、図４に示す
インキはみ出し領域１７Ｂを有する場合であって、プレ
スローラ１０３による押圧領域である印刷可能領域（押
圧領域）１８がインキはみ出し領域１７Ｂに及ぶ場合に
ついて説明することとする。なお、図２ではインキはみ
出し領域１７Ｂ等の細部記載を省略している。As described in the conventional example, in the heat-sensitive stencil printing apparatus, despite the presence of the non-printing image forming area 19, the spread of the ink peculiar to the stencil printing system, that is, as shown in FIG. Press roller 103 shown
As a result, the ink protrudes further from the downstream end of the print image forming area 17A in the paper transport direction X4 along the downstream side, as shown in FIG. The region 17B is formed. In the first embodiment, a description will be given of a case in which the ink protruding area 17B shown in FIG. 4 is provided and the printable area (pressing area) 18, which is a pressing area by the press roller 103, extends to the ink protruding area 17B. I do. In FIG. 2, detailed description of the ink overflow area 17B and the like is omitted.
【００６８】これは、印刷可能領域（押圧領域）１８の
範囲が、図３に示す印刷用紙６２における用紙搬送方向
Ｘ４の前（天方向）または後（地方向）へ印刷画像位置
を移動させる天地移動手段（図示せず）を有している感
熱孔版印刷装置にあっては、前記天地移動手段による天
地移動量に対応するため、その天地移動量を見込んで広
く設定されているからである。また、インキはみ出し領
域１７Ｂの形成範囲は、インキの特性や、温・湿度等の
環境条件や、マスタの種類等によっても多少の変動があ
るため、印刷画像形成領域１７Ａの下流端である開孔領
域始端１７Ａａから用紙搬送方向Ｘ４の下流側に何ｍｍ
の範囲内と一概には言えない。This is because the range of the printable area (pressing area) 18 is such that the print image position is moved forward (upward direction) or backward (upward direction) of the paper transport direction X4 of the printing paper 62 shown in FIG. This is because, in a thermal stencil printing machine having a moving means (not shown), in order to correspond to the vertical moving amount by the vertical moving means, it is set widely in consideration of the vertical moving amount. In addition, since the formation range of the ink spillover area 17B slightly varies depending on the characteristics of the ink, environmental conditions such as temperature and humidity, the type of the master, and the like, the opening, which is the downstream end of the print image formation area 17A, is formed. How many mm downstream from the area start end 17Aa in the paper transport direction X4
It cannot be said that it is within the range.
【００６９】非印刷可能領域（非押圧領域）は、印刷可
能領域（押圧領域）１８を除く前記版胴の外周面、すな
わちマスタクランパ１０２の周辺、両端板１０１ａおよ
び両端板１０１ａの各側縁部１０１ｂに対応して形成さ
れた、プレスローラ１０３等の押圧手段による印刷ドラ
ム１０１の外周面に対する非押圧範囲に対応して設定さ
れている。The non-printable area (non-pressed area) is the outer peripheral surface of the plate cylinder excluding the printable area (pressed area) 18, that is, the periphery of the master clamper 102, the both end plates 101a and the respective side edges of the both end plates 101a. The setting is made in accordance with a non-pressing range of the outer peripheral surface of the printing drum 101 by pressing means such as the press roller 103 formed corresponding to 101b.
【００７０】上述したように、印刷ドラム１０１の外周
面（版胴１０１の外周面）に製版済みのマスタ１５が巻
装されるわけであるが、印刷ドラム１０１の前記版胴構
造に対応して、製版済みのマスタ１５の各領域が図４お
よび図５（ａ），（ｂ）に示すように予め設定されてい
て、製版・給版動作が行われるようになっている。マス
タ１５には、穿孔・製版画像を形成されるべきエリア
（領域）として製版領域１７と、穿孔・製版画像を形成
されないエリアとして非製版領域１６とが予め設定され
ている。マスタ１５の製版領域１７は、印刷可能領域１
８よりも内側に予め設定されている。マスタ１５の製版
領域１７は、機種によっても相違するが、印刷ドラム１
０１の両側縁部および下流側（図４および図５（ａ），
（ｂ）における左側の部位）において、印刷画像形成領
域１７Ａよりもおおよそ３〜４ｍｍ狭く設定されてい
る。図４において、符号１５ｃは印刷用紙６２の幅方向
に対応した主走査方向Ｙにおけるマスタ幅を、符号１７
ａはマスタ１５におけるマスタ搬送方向Ｘの製版領域１
７に対応した製版可能長さを、それぞれ示している。図
５（ａ），（ｂ）において、符号１０８は、マスタクラ
ンパ１０２の中心に設定された版胴１０１の基準点を示
す。版胴１０１の基準点１０８は、版胴１０１の回転位
置や回転速度を検知するための後述するパルスエンコー
ダによる版胴１０１の回転位置制御の基準となってい
る。前記パルスエンコーダは、例えば、版胴１０１の図
２における左側の端板１０１ａに一体的に配置された図
示しないフォトエンコーダと、これに係合可能に装置本
体フレーム５０側に配置され前記フォトエンコーダと協
働してパルスを出力するエンコーダセンサとからなる。
前記パルスエンコーダは、前記メインモータ側に配設さ
れる場合もある。As described above, the master 15 on which the plate has been made is wound around the outer peripheral surface of the print drum 101 (the outer peripheral surface of the plate cylinder 101). Each area of the master 15 after the master making is set in advance as shown in FIGS. 4 and 5 (a) and 5 (b), and the master making / plate feeding operation is performed. In the master 15, a plate making area 17 is set in advance as an area (area) where a perforated / plate making image is to be formed, and a non-plate making area 16 is set as an area where a perforated / plate making image is not formed. The plate making area 17 of the master 15 is the printable area 1
8 is set in advance. The plate making area 17 of the master 15 differs depending on the model,
01 and the downstream side (FIGS. 4 and 5 (a),
(The left part in FIG. 2B), it is set to be approximately 3 to 4 mm narrower than the print image forming area 17A. In FIG. 4, reference numeral 15c denotes a master width in the main scanning direction Y corresponding to the width direction of the printing paper 62;
a is a plate making area 1 in the master transport direction X in the master 15;
The plate making possible length corresponding to No. 7 is shown. 5A and 5B, reference numeral 108 denotes a reference point of the plate cylinder 101 set at the center of the master clamper 102. The reference point 108 of the plate cylinder 101 serves as a reference for controlling the rotational position of the plate cylinder 101 by a pulse encoder described below for detecting the rotational position and rotational speed of the plate cylinder 101. The pulse encoder is, for example, a photo encoder (not shown) integrally arranged on the left end plate 101a of the plate cylinder 101 in FIG. And an encoder sensor that outputs pulses in cooperation.
The pulse encoder may be provided on the main motor side.
【００７１】一方、マスタ１５の非製版領域１６には、
マスタ搬送方向Ｘにおける下流側から順に、非印刷画像
形成領域１９としてのマスタクランパ１０２の前部周辺
に略対応して形成されるマスタ先端余白領域１６Ａと、
非印刷画像形成領域１９としてのマスタクランパ１０２
の後部周辺に略対応して形成されるマスタ後端余白領域
１６Ｂ（図５（ｂ）参照）とがある。また、マスタ１５
の非製版領域１６としては、印刷用紙６２の幅方向（主
走査方向Ｙ）における非印刷画像形成領域１９としての
印刷ドラム１０１の各側縁部１０１ｂに略対応して形成
されたマスタ側縁余白領域１６Ｃ（図２参照）も形成・
設定される。On the other hand, in the non-plate making area 16 of the master 15,
A master leading edge margin area 16A formed substantially corresponding to the periphery of the front part of the master clamper 102 as the non-print image forming area 19 in order from the downstream side in the master transport direction X;
Master clamper 102 as non-print image forming area 19
There is a master rear end margin area 16B (see FIG. 5B) formed substantially corresponding to the periphery of the rear part. Master 15
As the non-plate-making area 16, a master side margin formed substantially corresponding to each side edge 101b of the print drum 101 as a non-print image forming area 19 in the width direction of the printing paper 62 (main scanning direction Y). A region 16C (see FIG. 2) is also formed.
Is set.
【００７２】理想的には、印刷画像形成領域１７Ａと製
版領域１７と印刷可能領域（押圧領域）１８とが一致し
ていて、製版開始位置１５ｂでプラテンローラ１とサー
マルヘッド２とが接触して、製版が開始されればよいの
であるが、実際には次のようになっている。すなわち、
図１に示したような通常の感熱孔版印刷装置において、
図４および図５に示す製版済みのマスタ１５の各領域
は、実際には、構成部品の組付精度誤差や、マスタ１５
の先端部の巻装位置のバラツキや、押圧動作のバラツキ
等を考慮して、図２０、図２１に示すように印刷ドラム
１０１の下流側（マスタクランパ１０２の前部側）にお
いては、印刷可能領域（押圧領域）１８＞印刷画像形成
領域１７Ａ＞製版領域１７に設定されており、製版領域
１７に合わせて製版開始位置１５ｂを設定している。Ideally, the print image forming area 17A, the plate making area 17, and the printable area (pressing area) 18 match, and the platen roller 1 and the thermal head 2 come into contact at the plate making start position 15b. What is necessary is just to start plate making, but actually, it is as follows. That is,
In a normal thermosensitive stencil printing machine as shown in FIG.
Each area of the prepressed master 15 shown in FIG. 4 and FIG.
In consideration of the variation in the winding position of the leading end portion and the variation in the pressing operation, printing is possible on the downstream side of the printing drum 101 (the front side of the master clamper 102) as shown in FIGS. The area (pressing area) 18> the print image forming area 17A> the plate making area 17 is set, and the plate making start position 15b is set in accordance with the plate making area 17.
【００７３】印刷ドラム１０１は、図２等に示すよう
に、両端板１０１ａの中央部と回転支軸１０４の外周面
との間にそれぞれ介装された一対のころがり軸受（図示
せず）を介して、前フレーム９４および後フレーム９５
の回転支軸１０４上に回転可能に支持されている。前フ
レーム９４の上端部と後フレーム９５との上端部とは、
把持フレーム９３で連結されている。図２において、符
号９０は、装置本体フレーム５０に対して図示しない着
脱手段を介して印刷ドラム１０１を着脱自在とするため
に構成されたドラムユニットを示す。ドラムユニット９
０は、印刷ドラム１０１（版胴１０１）、回転支軸１０
４、前記インキ供給装置、インキ収納容器９１を着脱自
在に支持する容器収納台９２、前フレーム９４、後フレ
ーム９５および把持フレーム９３から主に構成される。
前記着脱手段は、例えば実開昭６１−８５４６２号公報
記載の第１図ないし第４図に示された版胴支持装置と同
様の構造を有する。As shown in FIG. 2 and the like, the printing drum 101 has a pair of rolling bearings (not shown) interposed between the central portion of both end plates 101a and the outer peripheral surface of the rotary support shaft 104, respectively. And the front frame 94 and the rear frame 95
Is rotatably supported on the rotation support shaft 104. The upper end of the front frame 94 and the upper end of the rear frame 95
They are connected by a holding frame 93. In FIG. 2, reference numeral 90 denotes a drum unit configured to make the printing drum 101 detachable from the apparatus main body frame 50 via attaching / detaching means (not shown). Drum unit 9
0 denotes a printing drum 101 (plate cylinder 101), a rotating spindle 10
4. Mainly composed of the ink supply device, a container storage base 92 for detachably supporting the ink storage container 91, a front frame 94, a rear frame 95, and a gripping frame 93.
The attachment / detachment means has the same structure as the plate cylinder support device shown in FIGS. 1 to 4 of Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 61-85462, for example.
【００７４】ここで、前記天地移動手段について、補足
説明しておく。前記天地移動手段は、図３に示す印刷用
紙６２における用紙搬送方向Ｘ４の前または後へ印刷画
像位置を移動させることにより、印刷用紙６２に対する
印刷画像の天地方向の位置ずれ等を修正するものであ
る。前記天地移動手段の方式には、印刷ドラム１０１と
プレスローラ１０３等の押圧手段との間に印刷用紙６２
を搬送する用紙搬送タイミングを変える方式と、この用
紙搬送タイミングを変えずに印刷ドラム１０１の回転タ
イミングを変える方式と、あるいはこれらを適宜組み合
せた方式と、印刷ドラム１０１の版胴そのものを用紙搬
送方向Ｘの天地方向に移動する版胴天地移動方式とがあ
る。Here, the vertical movement means will be supplementarily described. The top / bottom moving unit corrects a misalignment of the print image with respect to the print paper 62 in the top / bottom direction by moving the print image position before or after the print paper 62 shown in FIG. is there. The method of the vertical moving means includes a printing paper 62 between the printing drum 101 and a pressing means such as a press roller 103.
A method in which the paper transport timing for transporting the print drum 101 is changed, a method in which the rotation timing of the print drum 101 is changed without changing the paper transport timing, or a method in which these are appropriately combined. There is a plate cylinder top and bottom movement method in which the plate is moved in the X up and down direction.
【００７５】実施形態１で使用するマスタ１５は、従来
例で説明したと同様に、サーマルヘッド２の製造段階で
発生する微小なバリやキズが薄膜基板端部１４に有ると
き、マスタ１５のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキ
ズを付けてしまう範囲の、フィルムの厚さが０．５〜５
μｍ程度のものを使用している。また、この製版装置２
０では、原稿読取装置８０、給紙装置１１０や印圧装置
１２０での制御動作上の統一・整合化を図るため、図
２、図４および図５等に示されている製版開始位置１５
ｂを変えないで製版動作を行うように予め設定されてい
る。In the same manner as described in the conventional example, the master 15 used in the first embodiment is provided with the film of the master 15 when there are minute burrs and scratches generated at the stage of manufacturing the thermal head 2 at the thin film substrate end portion 14. The thickness of the film is in the range of 0.5 to 5 in a range where a scratch penetrating in the thickness direction of the portion is made.
The thing of about μm is used. Also, this plate making device 2
0, the plate making start position 15 shown in FIG. 2, FIG. 4, FIG.
It is set in advance so that the plate making operation is performed without changing b.
【００７６】ここで、図５（ａ），（ｂ）を参照して、
一般的な現状の感熱孔版印刷装置における版胴１０１と
この外周面に巻装される製版済みのマスタとの位置・寸
法関係について実施例的に詳述する。説明が遅れたが、
図５（ａ）は本発明の実施形態１における実施例的な主
として印刷可能領域（押圧領域）１８等の設定・制御内
容を示し、図５（ｂ）は比較例としての従来例における
実施例的な印刷可能領域（押圧領域）１８等の設定・制
御内容を示している。各部領域等の実施例的な長さ・寸
法については図５（ｂ）側に記載し、図５（ａ）側には
主として実施形態１に特徴的な長さ・寸法を記載してい
る。Here, referring to FIGS. 5A and 5B,
The positional and dimensional relationship between the plate cylinder 101 and the master having been made and wound on the outer peripheral surface thereof in a general current thermosensitive stencil printing apparatus will be described in detail with reference to examples. The explanation was delayed,
FIG. 5A mainly shows the setting and control contents of a printable area (pressing area) 18 and the like as an example in the first embodiment of the present invention, and FIG. 5B shows an example in a conventional example as a comparative example. Setting and control contents of a typical printable area (pressing area) 18 and the like. Example lengths and dimensions of each region are described on the side of FIG. 5B, and lengths and dimensions characteristic of the first embodiment are mainly described on the side of FIG. 5A.
【００７７】図５（ａ）に示す実施形態１および図５
（ｂ）に示す比較例では、共に、印刷ドラム１０１（版
胴１０１）の大きさとしては、図５（ａ），（ｂ）に示
すように、例えばＡ３サイズの印刷用紙６２に印刷を行
うことが可能なＡ３サイズの大きさ、すなわちＡ３サイ
ズのマスタ１５を巻装可能な大きさを有しており、その
外周直径が１８０ｍｍに設定されている。図５（ｂ）に
おいて、印刷画像形成領域（開孔領域）１７Ａの長さＬ
１７Ａは４７０ｍｍ、印刷可能領域（押圧領域）１８の
長さＬ１８は４５５ｍｍ、マスタ１５の長さＬ１５は５
３０ｍｍ、マスタ先端余白領域１６Ａの長さＬ１６Ａは
８０ｍｍ、マスタ後端余白領域１６Ｂの長さＬ１６Ｂは
３５ｍｍ、製版可能長さ１７ａは４１５ｍｍ、マスタク
ランパ１０２における製版済みのマスタ１５の先端部の
クランプ長さＬ１０２は２０ｍｍである。また図５
（ｂ）において、マスタクランパ１０２の前部側におけ
る印刷可能領域（押圧領域）１８の押圧開始位置１８ａ
とマスタ１５の製版開始位置１５ｂとの間のラップ代は
四角で囲んで示すように１０ｍｍである。Ａ３サイズ
（縦）の印刷用紙６２の用紙搬送方向Ｘ４の長さＬ６２
は４２０ｍｍである。Ａ３サイズ（縦）の印刷用紙６２
の先端は、製版済みのマスタ１５における製版開始位置
１５ｂよりも用紙搬送方向Ｘ４の下流側に５ｍｍ進んだ
位置、換言すれば同下流側に５ｍｍ程余裕代・余白をも
って版胴１０１上の製版済みのマスタ１５にタイミング
を合わせてレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂで給送
される。図５（ｂ）には、上述した各寸法の他、関係す
る寸法等について随時括弧を付して示している。The first embodiment shown in FIG.
In both of the comparative examples shown in FIG. 5B, printing is performed on a printing paper 62 of, for example, A3 size as shown in FIGS. It has a size of A3 size that can be wound, that is, a size capable of winding the master 15 of A3 size, and its outer diameter is set to 180 mm. In FIG. 5B, the length L of the print image forming area (opening area) 17A is shown.
17A is 470 mm, the length L18 of the printable area (pressing area) 18 is 455 mm, and the length L15 of the master 15 is 5
30 mm, the length L16A of the master front margin area 16A is 80 mm, the length L16B of the master rear margin area 16B is 35 mm, the platemaking possible length 17a is 415 mm, and the clamp length of the master clamped master 15 in the master clamper 102 at the front end. The length L102 is 20 mm. FIG.
3B, a pressing start position 18a of a printable area (pressing area) 18 on the front side of the master clamper 102.
The wrap margin between the master 15 and the plate making start position 15b is 10 mm as shown by a box. Length L62 in the paper transport direction X4 of A3 size (vertical) printing paper 62
Is 420 mm. A3 size (vertical) printing paper 62
Is located 5 mm downstream of the plate making start position 15b in the plate making master 15 in the sheet conveying direction X4, in other words, about 5 mm downstream from the plate making start position 15b. Are fed by the registration roller pairs 113a and 113b in a timely manner with respect to the master 15 of FIG. In FIG. 5B, related dimensions and the like in addition to the above-described dimensions are shown with parentheses as needed.
【００７８】図５（ａ）に示す実施形態１では、図５
（ｂ）に示した比較例と比べて、印刷可能領域（押圧領
域）１８の長さＬ１８が図５（ｂ）に示した比較例より
も１０ｍｍ短縮された４４５ｍｍであり、その押圧開始
位置１８ａが製版開始位置１５ｂに合わせて一致して設
定されていることのみ相違する。In the first embodiment shown in FIG.
Compared to the comparative example shown in FIG. 5B, the length L18 of the printable area (pressed area) 18 is 445 mm, which is 10 mm shorter than the comparative example shown in FIG. Is set to coincide with the plate making start position 15b.
【００７９】以下、説明の簡明化を図るために、印刷用
紙６２としてはＡ３サイズ（縦）を使用してこれに印刷
するものとし、かつ、レジストローラ対１１３ａ，１１
３ｂで給送される給送タイミングが製版済みのマスタ１
５における製版開始位置１５ｂよりも用紙搬送方向Ｘ４
の下流側に５ｍｍ進んだ位置に通紙される一定条件で説
明する。上述した寸法関係等は、あくまでも一実施例的
なものであって、勿論これらに限定されるものではな
い。なお、例えばＡ４サイズ（横）の印刷用紙６２で印
刷する場合には、Ａ４サイズの印刷用紙６２の用紙搬送
方向Ｘ４の長さＬ６２は２１０ｍｍ、マスタ１５の長さ
Ｌ１５は３２０ｍｍであり、印刷可能領域（押圧領域）
１８の長さＬ１８は、これの後端部を変える制御をして
２４５ｍｍという寸法関係になっている。Ａ４サイズ
（横）の印刷用紙６２で印刷する場合でも、レジストロ
ーラ対１１３ａ，１１３ｂで給送される給送タイミング
はＡ３サイズの印刷用紙６２と同様になっている。Hereinafter, for simplicity of description, it is assumed that the printing paper 62 is to be printed using A3 size (vertical), and that the pair of registration rollers 113a, 113a
Master 1 that has been prepressed for the feeding timing fed in 3b
5 in the sheet transport direction X4 from the plate making start position 15b.
The description will be made under the constant condition that the paper is passed to a position advanced by 5 mm to the downstream side of. The above-described dimensional relationships and the like are merely examples, and are not limited to these. For example, when printing on A4 size (horizontal) printing paper 62, the length L62 of the A4 size printing paper 62 in the paper transport direction X4 is 210 mm, and the length L15 of the master 15 is 320 mm. Area (press area)
The length L18 of 18 has a dimensional relationship of 245 mm by controlling the rear end thereof. Even when printing is performed on the A4 size (horizontal) printing paper 62, the feeding timing at which the paper is fed by the pair of registration rollers 113a and 113b is the same as that of the A3 size printing paper 62.
【００８０】上記した印刷用紙６２のサイズ以外の他の
サイズ、例えば、葉書、Ａ４（縦）、Ｂ４（縦）や、リ
ーガルサイズの印刷用紙６２を使用して印刷する場合に
は、通常、例えば特開昭６４−２４７８３号公報等に開
示されているように、特にマスタ１５（原紙）の節約を
図れるという利点を得るために、印刷用紙６２のサイズ
に応じて、マスタ１５を切断し、かつ、印刷用紙６２に
対する押圧領域（押圧長さ）を可変・設定することにな
る。そして、上記制御の場合は、通常、どのようなサイ
ズの印刷用紙６２に印刷する場合であっても、マスタク
ランパ１０２で製版済みのマスタ１５の先端部をクラン
プして版胴１０１に対して位置決めをするのであるか
ら、版胴１０１上の製版済みのマスタ１５に印刷用紙６
２を押し付ける押圧開始位置１８ａを一定として、マス
タ１５の切断位置や押圧領域の終了点（印圧終了点）を
可変制御するものであり、マスタ１５や印刷用紙６２の
後端部側に焦点を当てた制御と言える。これに対して、
本発明の制御手段による制御では、主としてマスタ１５
や印刷用紙６２の前（先）端部側に焦点を当てたもので
あって、プレスローラ１０３の押圧開始位置１８ａを変
えるものであり、かかる観点よりマスタ１５や印刷用紙
６２の後端部側の切断位置や押圧領域を可変制御する内
容については上記公知の技術例等によって容易に実施で
きるので、説明の簡明化を図る上からその説明を省略す
るものとする。When printing is performed using a print paper 62 of a size other than the above-described size of the print paper 62, such as a postcard, A4 (vertical), B4 (vertical), or legal size, for example, As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-24784, etc., in order to obtain the advantage of saving the master 15 (base paper), the master 15 is cut in accordance with the size of the printing paper 62, and Thus, the pressing area (pressing length) for the printing paper 62 can be changed and set. In the case of the above-described control, usually, regardless of the size of the printing paper 62 to be printed, the leading end of the master 15 that has been made by the master clamper 102 is clamped by the master clamper 102 and positioned with respect to the plate cylinder 101. Therefore, the printing paper 6 is transferred to the master
The pressing start position 18a for pressing 2 is fixed, and the cutting position of the master 15 and the end point (printing pressure end point) of the pressing area are variably controlled. It can be said that the control was applied. On the contrary,
In the control by the control means of the present invention, the master 15
And focuses on the front (front) end side of the printing paper 62 and changes the pressing start position 18a of the press roller 103. From this viewpoint, the master 15 and the rear end side of the printing paper 62 The contents for variably controlling the cutting position and the pressing area can be easily implemented by the above-mentioned known technical examples and the like, and the description thereof will be omitted in order to simplify the description.
【００８１】次に、印圧装置１２０周りの構成について
詳述する。印圧装置１２０には、図６および図７に示す
ように、印刷ドラム１０１上の製版済みのマスタ１５に
印刷用紙６２を押し付ける押圧位置とこの押圧位置から
離れた離間位置との間で変位自在である押圧手段として
のプレスローラ１０３と、プレスローラ１０３を押圧位
置と離間位置との間で変位させるための変位手段１２１
と、印刷ドラム１０１上の製版済みのマスタ１５に対す
るプレスローラ１０３による印刷用紙６２の印刷可能領
域（押圧領域）１８を変えるための押圧領域可変手段１
３７と、押圧領域可変手段１３７による印刷可能領域
（押圧領域）１８の切り換え状態を検知する押圧領域切
換検知手段（後述する）とが配設されている。Next, the configuration around the printing pressure device 120 will be described in detail. As shown in FIGS. 6 and 7, the printing pressure device 120 is freely displaceable between a pressing position where the printing paper 62 is pressed against the plate-making master 15 on the printing drum 101 and a separating position away from the pressing position. And a displacement means 121 for displacing the press roller 103 between a pressed position and a separated position.
Pressing area changing means 1 for changing the printable area (pressing area) 18 of the printing paper 62 by the press roller 103 with respect to the plate-making master 15 on the printing drum 101
37, a pressing area switching detecting means (described later) for detecting a switching state of the printable area (pressing area) 18 by the pressing area changing means 137 is provided.
【００８２】変位手段１２１は、プレスローラ１０３に
おける図１および図６より見て紙面奥側の端部に配設さ
れている。変位手段１２１は、支軸１２２、アーム１２
３、カムフォロア１２４、引張ばね１２５、印圧カム組
体１２８およびカム軸１２９から主に構成されている。The displacement means 121 is provided at the end of the press roller 103 on the far side of the drawing when viewed from FIG. 1 and FIG. The displacement means 121 includes a support shaft 122, an arm 12
3, a cam follower 124, a tension spring 125, a printing pressure cam assembly 128, and a cam shaft 129.
【００８３】プレスローラ１０３は、図１および図６に
示すように、インキローラ１０５に対向する印刷ドラム
１０１の下方に印刷ドラム１０１と接離自在に配設され
ている。プレスローラ１０３は、その横幅が印刷ドラム
１０１の横幅と略同じ長さとなるように形成されてい
る。プレスローラ１０３の中心部には、図６に示すよう
に、軸１０３ａが挿通固着されている。プレスローラ１
０３の軸１０３ａの両端部は、支軸１２２を中心に揺動
自在な略Ｌ字状のアーム１２３の一端部に回転自在に支
持されている。支軸１２２の両端部は、装置本体フレー
ム５０に固設された図７に示す印圧部側板１３５に回転
自在に支持されている。アーム１２３は、図６の紙面の
手前側および奥側に一対配設されていて（図６では紙面
の手前側のアーム１２３を省略している）、これらのア
ーム対１２３，１２３は支軸１２２を介して同一位相で
揺動するように連結されている。As shown in FIGS. 1 and 6, the press roller 103 is disposed below the print drum 101 facing the ink roller 105 so as to be able to freely contact and separate from the print drum 101. The press roller 103 is formed such that the width thereof is substantially the same as the width of the print drum 101. As shown in FIG. 6, a shaft 103a is inserted and fixed to the center of the press roller 103. Press roller 1
Both ends of the shaft 103a of 03 are rotatably supported by one end of a substantially L-shaped arm 123 swingable about a support shaft 122. Both ends of the support shaft 122 are rotatably supported by a printing pressure side plate 135 shown in FIG. 7 fixed to the apparatus main body frame 50. The arms 123 are provided in a pair on the near side and on the far side of the paper surface of FIG. 6 (in FIG. 6, the arms 123 on the near side of the paper surface are omitted). Are connected so as to swing in the same phase.
【００８４】プレスローラ１０３は、一端がアーム１２
３の一端部側に係止され、他端が図７に示す印圧部側板
１３５に固設された不動部材１３５Ａに係止され、図６
の紙面の手前側および奥側に一対配設された引張ばね１
２５（図６では紙面の手前側の引張ばね１２５を省略し
ている）により、印刷ドラム１０１の外周面に圧接する
向きに付勢されている。図６の紙面の奥側に配置された
アーム１２３の他端部には、カムフォロア１２４が軸１
２４ａを持って回転自在に支持されている。The press roller 103 has an arm 12 at one end.
6 and the other end is locked to a stationary member 135A fixed to the printing pressure side plate 135 shown in FIG.
Tension springs 1 disposed on the near side and the back side of the paper surface of FIG.
25 (the tension spring 125 on the near side of the paper is omitted in FIG. 6), and is urged in a direction of pressing against the outer peripheral surface of the printing drum 101. A cam follower 124 has a shaft
24a and is rotatably supported.
【００８５】カムフォロア１２４の近傍には、カム軸１
２９の周りに回転自在に支持され、図６の紙面の奥側に
設けられた印圧カム組体１２８が配設されている。印圧
カム組体１２８は、図６の紙面の手前側から奥側に向け
て順に配設された、輪郭周面形状の異なる３枚の印圧カ
ム１２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃから構成されている。
このように３枚の印圧カム１２８ａ，１２８ｂ，１２８
ｃは、各々異なるカム面を有するものである。図７にお
けるカム軸１２９の上部側には、ストッパ１３４ａ，１
３４ｂが一体形成されている。印圧カム組体１２８は、
各ストッパ１３４ａ，１３４ｂによりカム軸１２９の長
さ方向の移動を規制され、かつ、軸受１３１を介してカ
ム軸１２９の周りに回転自在に支持されている。In the vicinity of the cam follower 124, the camshaft 1
A printing pressure cam assembly 128 rotatably supported around 29 and provided on the back side of the paper surface of FIG. 6 is provided. The printing pressure cam assembly 128 is composed of three printing pressure cams 128a, 128b, and 128c having different contour peripheral surfaces arranged in this order from the near side to the far side of the paper surface of FIG.
Thus, the three printing pressure cams 128a, 128b, 128
c has different cam surfaces. At the upper side of the camshaft 129 in FIG.
34b are integrally formed. The printing pressure cam assembly 128 includes:
The movement of the cam shaft 129 in the longitudinal direction is restricted by the stoppers 134a and 134b, and the cam shaft 129 is rotatably supported around the cam shaft 129 via a bearing 131.
【００８６】カムフォロア１２４は、印圧カム１２８
ａ，１２８ｂ，１２８ｃの何れか一つのカム面に選択的
に当接するようになされている。つまり、カムフォロア
１２４が、印圧カム組体１２８の何れか一つの印圧カム
１２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃの大径部のカム面に乗り
上げ・当接することにより、各アーム１２３を介して、
プレスローラ１０３が印刷ドラム１０１におけるマスタ
クランパ１０２の配置部から逃げて、印刷ドラム１０１
の外周面上の突出物に干渉しない離間位置を占める。The cam follower 124 has a printing pressure cam 128
a, 128b, and 128c. That is, the cam follower 124 rides on and comes into contact with the cam surface of the large-diameter portion of any one of the printing pressure cams 128a, 128b, 128c of the printing pressure cam assembly 128.
The press roller 103 escapes from the portion of the print drum 101 where the master clamper 102 is disposed, and the print drum 101
Occupies a separated position that does not interfere with the protruding object on the outer peripheral surface.
【００８７】押圧領域可変手段１３７は、印圧カム組体
１２８、カム軸１２９、カム軸１２９のラック歯１２９
ａ、スライドガイド１３０、押圧領域切換モータ１３２
およびピニオン１３３から主に構成されている。The pressing area changing means 137 includes the printing pressure cam assembly 128, the cam shaft 129, and the rack teeth 129 of the cam shaft 129.
a, slide guide 130, pressing area switching motor 132
And a pinion 133.
【００８８】印圧カム組体１２８は、印刷ドラム１０１
の回転と同期して回転駆動されるように図７に示すカム
軸１２９の周りに、例えば印刷ドラム１０１の図２に示
す端板１０１ａに固設された２連のプーリ（図示せず）
と印圧カム組体１２８に一体的に形成されたプーリ１２
６とに掛け渡された回転伝達部材としてのベルト１２７
を介して前記メインモータに連結されている。また、印
圧カム組体１２８は、前記メインモータにより印刷ドラ
ム１０１と同一の回転速度で回転するように構成されて
おり、印刷ドラム１０１の外周面へのプレスローラ１０
３の印刷可能領域（押圧領域（印圧範囲））１８は、各
印圧カム１２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃの外周カム面の
形状およびその長さにより決定される。印圧カム組体１
２８は、３枚の印圧カム１２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃ
をプーリ１２６と共に一体的に形成された回転体をなし
ており、この回転体をなす印圧カム組体１２８がカム軸
１２９の周りに軸受１３１を介して回転自在に取り付け
られている。３枚の印圧カム１２８ａ，１２８ｂ，１２
８ｃは、前記した２連のプーリと印圧カム組体１２８
（回転体）のプーリ１２６とに掛け渡されたベルト１２
７によって、前記メインモータの回転駆動力が与えら
れ、印刷ドラム１０１の回転と同期した回転速度で回転
される。The printing pressure cam assembly 128 is
For example, a double pulley (not shown) fixedly mounted around the cam shaft 129 shown in FIG. 7 on the end plate 101a shown in FIG.
And the pulley 12 integrally formed with the printing pressure cam assembly 128
6 and a belt 127 as a rotation transmitting member
Through the main motor. The printing pressure cam assembly 128 is configured to rotate at the same rotation speed as the printing drum 101 by the main motor, and presses the press roller 10 against the outer peripheral surface of the printing drum 101.
The third printable area (pressing area (printing range)) 18 is determined by the shape and length of the outer peripheral cam surface of each of the printing pressure cams 128a, 128b, 128c. Printing pressure cam assembly 1
Reference numeral 28 denotes three printing pressure cams 128a, 128b, 128c.
Is formed integrally with a pulley 126, and a printing pressure cam assembly 128 forming the rotating body is rotatably mounted around a cam shaft 129 via a bearing 131. Three printing pressure cams 128a, 128b, 12
8c is a double pulley and printing pressure cam assembly 128 described above.
(Rotating body) Belt 12 wrapped around pulley 126
7, the rotation driving force of the main motor is given, and the printing drum 101 is rotated at a rotation speed synchronized with the rotation of the printing drum 101.
【００８９】各印圧カム１２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃ
については、本発明を実施できる程度に記載したもので
あって、幾分簡略的に図示されていることを付記してお
く。印圧カム１２８ａは、上述した図５（ｂ）に示され
ているように、印刷ドラム１０１（版胴１０１）におけ
る印刷画像形成領域（開孔領域）１７Ａの開孔領域始端
１７Ａａよりも下流側に５ｍｍ進んだ位置に押圧開始位
置１８ａを設定すべく印刷可能領域（押圧領域）１８を
決定するように、外周カム面の形状およびその長さが設
定されている。すなわち、印圧カム１２８ａは、従来の
印刷可能領域（押圧領域）１８と同様にその領域を設定
したものである。Each printing pressure cam 128a, 128b, 128c
Is described to the extent that the present invention can be implemented, and it is to be noted that the drawing is somewhat simplified. As shown in FIG. 5B, the printing pressure cam 128a is located downstream of the opening area start end 17Aa of the printing image forming area (opening area) 17A of the printing drum 101 (plate cylinder 101). The shape and length of the outer peripheral cam surface are set so as to determine the printable area (pressing area) 18 so as to set the pressing start position 18a at a position advanced by 5 mm. That is, the printing pressure cam 128a has its area set similarly to the conventional printable area (pressing area) 18.
【００９０】印圧カム１２８ｂは、図５（ｂ）に示すよ
うに、印刷画像形成領域（開孔領域）１７Ａの開孔領域
始端１７Ａａに合わせて押圧開始位置１８ａを設定すべ
く印刷可能領域（押圧領域）１８を決定するように、外
周カム面の形状およびその長さが設定されている。すな
わち、印圧カム１２８ａは、後述する実施形態２におけ
る印刷可能領域（押圧領域）１８と同様にその領域を設
定したものである。As shown in FIG. 5B, the printing pressure cam 128b is used to set a press start position 18a in accordance with the opening end 17Aa of the print image forming area (opening area) 17A. The shape and length of the outer peripheral cam surface are set so as to determine the pressing area 18. That is, the printing pressure cam 128a has its area set similarly to the printable area (pressing area) 18 in the second embodiment described later.
【００９１】印圧カム１２８ｃは、図５（ａ）に示すよ
うに、印刷画像形成領域（開孔領域）１７Ａの開孔領域
始端１７Ａａよりも上流側に５ｍｍ遅れた位置、すなわ
ち製版開始位置１５ｂに一致させて押圧開始位置１８ａ
を設定すべく印刷可能領域（押圧領域）１８を決定する
ように、外周カム面の形状およびその長さが設定されて
いる。すなわち、印圧カム１２８ａは、本実施形態１に
おける印刷可能領域（押圧領域）１８と同様にその領域
を設定したものである。As shown in FIG. 5 (a), the printing pressure cam 128c is located at a position 5 mm later than the opening end 17Aa of the print image forming area (opening area) 17A on the upstream side, that is, the plate making start position 15b. And the pressing start position 18a
The shape and length of the outer peripheral cam surface are set so that the printable area (pressing area) 18 is determined in order to set. That is, the printing pressure cam 128a has its area set similarly to the printable area (pressing area) 18 in the first embodiment.
【００９２】カム軸１２９の一端部には、ラック歯１２
９ａが形成されており、カム軸１２９は、スライドガイ
ド１３０を介して、図７における上下方向にスライド自
在に設けられている。スライドガイド１３０は、印圧部
側板１３５に固定して取り付けられた概略パイプ状のす
べり軸受部材である。一方、カム軸１２９の図７におい
て下端部近傍には、ラック歯１２９ａと噛み合うピニオ
ン１３３を出力軸に固設された押圧領域切換モータ１３
２が図示しないモータブラケットを介して、印圧部側板
１３５側に固定して取り付けられている。押圧領域切換
モータ１３２は、例えば制御用のＤＣモータからなる。
押圧領域切換モータ１３２は、ＤＣモータに限らず、ス
テッピングモータであってもよい。なお、変位手段１２
１および押圧領域可変手段１３７は、例えば実公平５−
４５５００号公報の第６図および第７図に開示されてい
る各機構と比較して、カム形状を除き略同様の公知の構
成であることを付記しておく。One end of the cam shaft 129 has the rack teeth 12
9a is formed, and the cam shaft 129 is
7 in the vertical direction in FIG.
Is provided. The slide guide 130 is a printing pressure unit.
A generally pipe-shaped seat fixedly attached to the side plate 135
It is a slide bearing member. On the other hand, in FIG.
Near the lower end, a pinion that meshes with the rack teeth 129a.
Pressing area switching motor 13 fixed to output shaft 133
2 is a printing plate side plate via a motor bracket (not shown).
It is fixedly attached to the 135 side. Pressing area switching
The motor 132 is, for example, a DC motor for control.
The pressing area switching motor 132 is not limited to a DC motor,
A stepping motor may be used. The displacement means 12
1 and the pressing area changing means 137 are, for example,
No. 45500, FIGS. 6 and 7.
As compared with the other mechanisms, the known structure is substantially the same except for the cam shape.
It should be noted that
【００９３】カム軸１２９におけるラック歯１２９ａの
背面側には、板状のカム軸フィラー１３８が取り付けら
れている。カム軸フィラー１３８近傍の印圧部側板１３
５側には、カム軸フィラー１３８に選択的に係合可能な
ホームポジションセンサ１３９が固設されている。ホー
ムポジションセンサ１３９は、発光素子および受光素子
を具備した周知の透過型光学センサであり、前記発光素
子および前記受光素子の部分が押圧領域切換モータ１３
２により選択的にスライドされるカム軸フィラー１３８
の突出部分を挟むように配置されている。A plate-like camshaft filler 138 is attached to the camshaft 129 on the rear side of the rack teeth 129a. Printing pressure portion side plate 13 near camshaft filler 138
On the fifth side, a home position sensor 139 that can be selectively engaged with the camshaft filler 138 is fixed. The home position sensor 139 is a known transmission type optical sensor having a light emitting element and a light receiving element.
2 is selectively slid by the camshaft filler 138
Are arranged so as to sandwich the protruding portion of.
【００９４】印圧カム組体１２８のホームポジション
は、カムフォロア１２４が印圧カム１２８ａと係合状態
にあるとき、すなわち図５（ｂ）に示すように押圧開始
位置１８ａが製版開始位置１５ｂよりも印刷ドラム１０
１の回転方向下流側に１０ｍｍ進んだ従来と同様の位置
に設定されている。前記のとおり、ホームポジションセ
ンサ１３９は、押圧領域可変手段１３７による印刷可能
領域（押圧領域）１８の切り換え状態を検知する押圧領
域切換検知手段としての機能を有する。印圧カム組体１
２８のホームポジションを前記したように設定したの
は、後述する実施形態２の理由および説明の都合上から
でもあるが、これに限定されず、例えば図４や図５
（ａ）に示す本実施形態１における押圧開始位置１８ａ
から印刷可能領域（押圧領域）１８が始まるように設定
しても構わない。なお、ホームポジションセンサ１３９
と同様の構成のセンサをカム軸１２９方向に２つ付加し
て、各印圧カム１２８ｂ，１２８ｃとカムフォロア１２
４との係合状態を検知するようにしてもよい。The home position of the printing pressure cam assembly 128 is such that when the cam follower 124 is engaged with the printing pressure cam 128a, that is, as shown in FIG. 5B, the pressing start position 18a is lower than the plate making start position 15b. Printing drum 10
It is set at a position similar to the conventional position, which is advanced by 10 mm to the downstream side in the rotation direction of No. 1. As described above, the home position sensor 139 has a function as a pressed area switching detection unit that detects a switching state of the printable area (pressed area) 18 by the pressed area variable unit 137. Printing pressure cam assembly 1
The home position of 28 is set as described above for the reason of the second embodiment described later and for the convenience of explanation, but is not limited to this. For example, FIG.
(A) The pressing start position 18a in the first embodiment shown in FIG.
May be set so that the printable area (pressed area) 18 starts. The home position sensor 139
Two sensors having the same configuration as those described above are added in the direction of the cam shaft 129 so that the printing pressure cams 128b and 128c and the cam follower 12
4 may be detected.
【００９５】実施形態１等ではその図示を省略している
が、例えば特開平１０−１９３７６７号公報の図７に開
示されているような係止アーム（４４）、ソレノイド
（４５）および引張バネ（４６）等と同様の構成（以
下、これを「押圧解除手段」という）を付加して、プレ
スローラ１０３を離間位置に保持したり、変位手段１２
１を作動させてプレスローラ１０３を押圧位置に変位さ
せたりしている。Although not shown in the first embodiment and the like, for example, a locking arm (44), a solenoid (45) and a tension spring (45) as disclosed in FIG. 46), etc. (hereinafter referred to as “pressing release means”) to hold the press roller 103 at the separated position,
1 is operated to displace the press roller 103 to the pressing position.
【００９６】ここで、押圧領域可変手段１３７およびホ
ームポジションセンサ１３９に係る動作の詳細を前もっ
て説明しておく。後述する動作説明においては、前記部
分に係る動作の詳細説明を省略する。上述したように、
前記押圧解除手段によりプレスローラ１０３を離間位置
に保持した状態にして、図７に示されているように、印
圧カム１２８ａがカムフォロア１２４と係合状態にあっ
てホームポジションを占めている状態にあるとする。こ
のホームポジション状態においては、ホームポジション
センサ１３９によって印圧カム１２８ａがホームポジシ
ョンを占めている状態にあることが検知されている。押
圧領域切換モータ１３２がホームポジション状態を基準
として所定の回転数回転駆動することで、ピニオン１３
３とラック歯１２９ａとの噛み合いにより、ピニオン１
３３の回転運動がカム軸１２９方向の直線運動に変換さ
れ、カム軸１２９がスライドガイド１３０で案内されな
がらその軸方向にスライドされ、印圧カム１２８ｂをカ
ムフォロア１２４に当接させた係合状態にすることがで
きる。この状態から、押圧領域切換モータ１３２がさら
に所定の回転数回転駆動することで、印圧カム１２８ｃ
をカムフォロア１２４に当接した係合状態とすることが
できる。Here, the operation of the pressing area varying means 137 and the home position sensor 139 will be described in detail in advance. In the following description of the operation, a detailed description of the operation relating to the above-described portion will be omitted. As mentioned above,
With the press roller 103 held in the separated position by the pressing release means, as shown in FIG. 7, the printing pressure cam 128a is engaged with the cam follower 124 and occupies the home position. Suppose there is. In the home position state, the home position sensor 139 detects that the printing pressure cam 128a is in the home position. When the pressing area switching motor 132 is driven to rotate a predetermined number of rotations based on the home position state, the pinion 13
3 and the rack teeth 129a are engaged with each other, so that the pinion 1
The rotational motion of the motor 33 is converted into a linear motion in the direction of the camshaft 129, and the camshaft 129 is slid in the axial direction while being guided by the slide guide 130. can do. From this state, the pressing area switching motor 132 is further rotated by a predetermined number of rotations, so that the printing pressure cam 128c
Can be brought into an engaged state in contact with the cam follower 124.
【００９７】図６において、符号１４０は、レジストロ
ーラ対１１３ａ，１１３ｂと印刷ドラム１０１およびプ
レスローラ１０３との間の用紙搬送路上に配置され、給
送されてくる印刷用紙６２の先端を検知する用紙センサ
を示す。In FIG. 6, reference numeral 140 denotes a sheet which is disposed on the sheet transport path between the registration roller pair 113a, 113b, the printing drum 101 and the press roller 103, and detects the leading end of the fed printing sheet 62. 2 shows a sensor.
【００９８】図８に示すように、実施形態１に特有の動
作は、制御手段４０によって制御される。制御手段４０
は、それぞれ図示しない、ＣＰＵ（中央演算処理装
置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用
記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）および
タイマ等を備え、それらが信号バスによって接続された
構成を有するマイクロコンピュータを具備している。な
お、後述する各実施形態等における制御手段において
も、制御手段４０と同様のマイクロコンピュータを具備
していて、その制御機能のみ異なることを付記してお
く。図１では、図の簡明化を図るため、本実施形態１の
制御手段４０のみを図示し、他の実施形態や変形例の制
御手段の図示を省略している。As shown in FIG. 8, the operation unique to the first embodiment is controlled by the control means 40. Control means 40
Includes a CPU (Central Processing Unit), an I / O (input / output) port, a ROM (read only storage device), a RAM (read / write storage device), a timer, and the like, which are not shown. It has a microcomputer having a connected configuration. It should be noted that the control means in each embodiment described later also includes a microcomputer similar to the control means 40, and only its control function is different. In FIG. 1, for simplification of the drawing, only the control unit 40 of the first embodiment is illustrated, and illustration of the control unit of another embodiment or a modification is omitted.
【００９９】制御手段４０は、本発明に特有の動作を除
き、感熱孔版印刷装置の動作の大半を制御する、前記マ
イクロコンピュータと略同様な大規模な制御構成を具備
するメイン制御手段（図示せず）と送受信する関係にあ
る。なお、制御手段４０は、前記した制御構成に限ら
ず、本発明に特有の動作を含め、感熱孔版印刷装置の全
ての動作を制御するマイクロコンピュータを有する制御
構成を具備するものであっても構わない。The control means 40 controls most of the operation of the heat-sensitive stencil printing machine except for the operation peculiar to the present invention. The main control means (shown in FIG. )). Note that the control means 40 is not limited to the above-described control configuration, and may have a control configuration having a microcomputer for controlling all operations of the thermosensitive stencil printing apparatus, including operations specific to the present invention. Absent.
【０１００】制御手段４０は、前記入力ポートおよび図
示しないセンサ回路を介してマスタ先端検知センサ２
９、接離検知センサ３５やホームポジションセンサ１３
９に電気的に接続されていて、マスタ先端検知センサ２
９、接離検知センサ３５やホームポジションセンサ１３
９からのオン／オフ信号を受信する。また、制御手段４
０は、前記出力ポートおよびサーマルヘッド駆動回路２
５を介してサーマルヘッド２に、前記出力ポートおよび
モータドライバ２７を介してプラテンモータ２６に、前
記出力ポートおよびモータドライバ３６を介して接離手
段２８の圧解除モータ３４に、前記出力ポートおよびモ
ータドライバ１３６を介して押圧領域切換モータ１３２
に、それぞれ電気的に接続されている。制御手段４０
は、サーマルヘッド駆動回路２５や各モータドライバ２
７，３６，１３６に各種指令信号を送信することによ
り、サーマルヘッド２、圧解除モータ３４、プラテンモ
ータ２６や押圧領域切換モータ１３２の各作動を制御す
る。The control means 40 controls the master tip detection sensor 2 via the input port and a sensor circuit (not shown).
9. Contact / separation detection sensor 35 and home position sensor 13
9 is electrically connected to the master tip detection sensor 2
9. Contact / separation detection sensor 35 and home position sensor 13
9 on / off signal is received. Control means 4
0 is the output port and thermal head drive circuit 2
5, to the platen motor 26 via the output port and motor driver 27, to the pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 via the output port and motor driver 36, and to the output port and motor Pressing area switching motor 132 via driver 136
Are electrically connected to each other. Control means 40
Are the thermal head drive circuit 25 and each motor driver 2
By transmitting various command signals to 7, 36, and 136, the respective operations of the thermal head 2, the pressure release motor 34, the platen motor 26, and the pressing area switching motor 132 are controlled.
【０１０１】制御手段４０は、マスタ先端検知センサ２
９、接離検知センサ３５およびホームポジション１３９
からのオン／オフ信号等に基づいて、図４および図５
（ａ）に示すように、マスタ１５の製版開始位置１５ｂ
よりもマスタ搬送方向Ｘの下流側のマスタ先端余白領域
１６Ａで、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２
の接触を開始するようにモータドライバ３６を介して接
離手段２８の圧解除モータ３４を制御した後、そのマス
タ１５をその製版開始位置１５ｂまで送るようにモータ
ドライバ２７を介してプラテンモータ２６を制御し、か
つ、製版開始位置１５ｂでサーマルヘッド２が製版の開
始をするようにサーマルヘッド駆動回路２５を介してサ
ーマルヘッド２を制御し、その後、印刷ドラム１０１上
の製版済みのマスタ１５における製版開始位置１５ｂに
合わせて、プレスローラ１０３が押圧を開始するように
モータドライバ１３６を介して押圧領域可変手段１３７
の押圧領域切換モータ１３２を制御する機能を有する
（請求項１参照）。The control means 40 includes the master tip detection sensor 2
9. Contact / separation detection sensor 35 and home position 139
4 and 5 based on the on / off signal from
As shown in (a), the master making start position 15b of the master 15
The thermal head 2 with respect to the platen roller 1 is located in the margin area 16A on the downstream side in the master transport direction X.
After the pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 is controlled via the motor driver 36 to start the contact of the platen motor 26 via the motor driver 27 so as to send the master 15 to the plate making start position 15b. The thermal head 2 is controlled via the thermal head driving circuit 25 so that the thermal head 2 starts the plate making at the plate making start position 15b. The pressing area changing means 137 via the motor driver 136 so that the press roller 103 starts pressing in accordance with the start position 15b.
(See claim 1).
【０１０２】制御手段４０の前記ＲＯＭには、実際に使
用する製版装置２０や印圧装置１２０を用いて予め実験
的に求めた、制御手段４０の前記機能に関係するデー
タ、例えば接離検知センサ３５のオン／オフ信号に応じ
て圧解除モータ３４を前記したように回転駆動するため
のデータ、プラテン圧付与後のマスタ１５を製版開始位
置１５ｂまで送ることを含むマスタ１５の搬送距離（移
動量）とプラテンモータ２６へ供給するパルス数との関
係データ、製版開始位置１５ｂでサーマルヘッド２が製
版の開始をするようにサーマルヘッド駆動回路２５を作
動させるための関係データ、ホームポジション１３９か
らのオン／オフ信号等に応じて押圧領域切換モータ１３
２を前記したように回転駆動するためのデータ等が予め
記憶されている。The ROM of the control means 40 stores data relating to the function of the control means 40, such as a contact / separation detecting sensor, which is experimentally obtained in advance using the plate making apparatus 20 or the printing pressure apparatus 120 which is actually used. 35, data for rotating the pressure release motor 34 in response to the on / off signal of 35, and the transfer distance (movement amount) of the master 15 including sending the master 15 after applying the platen pressure to the plate making start position 15b. ) And the number of pulses supplied to the platen motor 26, the relation data for operating the thermal head drive circuit 25 so that the thermal head 2 starts plate making at the plate making start position 15b, and the ON from the home position 139. / Pressing area switching motor 13 according to an off signal or the like
As described above, data for rotationally driving No. 2 is stored in advance.
【０１０３】従来例の問題点として説明したように、プ
ラテン圧をかける際にマスタ１５のフィルム面にキズを
付けて、黒点といわれる点状の意図しない異常印刷画像
が発生してしまう。そこで、この実施形態１では、図４
に示すようなインキはみ出し領域１７Ｂを有する場合お
よびインキはみ出し領域１７Ｂが無い理想的な場合を含
めて、印刷ドラム１０１上の製版済みのマスタ１５にお
ける製版開始位置１５ｂに合わせて、プレスローラ１０
３が押圧を開始するようにモータドライバ１３６を介し
て押圧領域可変手段１３７の押圧領域切換モータ１３２
を制御することにより、図１５（ｂ）および図１６に示
した薄膜基板端部１４でマスタ１５のフィルム面に主走
査方向Ｙに沿ってのフィルムキズ３００を付けても、印
刷画像として印刷されないようにしたものである。テン
ションローラ対２１ａ，２１ｂのニップ部で挟持・保持
された状態のマスタ先端１５ａの初期位置から、圧解除
モータ３４の上述した作動によりサーマルヘッド２がマ
スタ１５を介してプラテンローラ１へ押し付けることで
形成されるニップ部１３の前端（図１８に示すマスタ搬
送方向Ｘの下流端のニップ部１３参照）までの距離は、
マスタ１５の製版開始位置１５ｂよりもマスタ搬送方向
Ｘの下流側のマスタ先端余白領域１６Ａ内に収まるよう
に予め設定されている。As described above as a problem of the conventional example, when the platen pressure is applied, the film surface of the master 15 is scratched, and a dot-like unintended abnormal print image called a black point occurs. Therefore, in the first embodiment, FIG.
In addition to the case where there is an ink overflow area 17B and the ideal case where there is no ink overflow area 17B as shown in FIG.
3 via the motor driver 136 so as to start the pressing operation.
Is controlled, the film is not printed as a print image even if the film flaw 300 along the main scanning direction Y is attached to the film surface of the master 15 at the thin film substrate end 14 shown in FIGS. It is like that. The thermal head 2 is pressed against the platen roller 1 via the master 15 by the above-described operation of the pressure release motor 34 from the initial position of the master tip 15a held and held by the nip portion of the tension roller pair 21a, 21b. The distance to the front end of the formed nip 13 (see the nip 13 at the downstream end in the master transport direction X shown in FIG. 18) is
The master 15 is set in advance so as to fit within the master leading end margin area 16A on the downstream side in the master transport direction X from the plate making start position 15b.
【０１０４】次に、図１を参照して上述した動作と相違
する内容を中心に、実施形態１に特有の制御手段４０の
制御の下に行われる動作の要部を図１ないし図８等を参
照して詳述する。図８に示す制御手段４０は、図示しな
い操作パネルの製版スタートキーの押下に伴う製版スタ
ート信号、マスタ先端検知センサ２９からのマスタ先端
１５ａの初期位置に係るオン信号および接離検知センサ
３５からのオフ・離間信号に基づいて、モータドライバ
３６を介して、図１５（ｂ）および図１７等に示した接
離手段２８の圧解除モータ３４に圧解除回転位置から押
圧回転位置を占めるための指令信号を送信する。これに
より、離間位置を占めていたサーマルヘッド２が製版押
圧位置を占め、印刷ドラム１０１の非印刷画像形成領域
１９に対応したマスタ先端余白領域１６Ａ内で、つまり
望ましくは製版時間の短縮化を図る上からはマスタ１５
の製版開始位置１５ｂに近いマスタ先端余白領域１６Ａ
で、プラテン圧がマスタ１５を介してプラテンローラ１
に付与される。Next, the main part of the operation performed under the control of the control means 40 peculiar to the first embodiment will be described with reference to FIGS. The details will be described with reference to FIG. The control means 40 shown in FIG. 8 includes a plate making start signal accompanying a press of a plate making start key on an operation panel (not shown), an ON signal relating to the initial position of the master tip 15a from the master tip detection sensor 29, and a signal from the contact / separation detection sensor 35. Based on the off / separation signal, a command to occupy the pressure rotation position from the pressure release rotation position to the pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 shown in FIG. Send a signal. As a result, the thermal head 2 occupying the separated position occupies the stencil pressing position, and the stencil making time is desirably reduced within the master leading edge margin area 16A corresponding to the non-print image forming area 19 of the print drum 101. Master 15 from above
Margin area 16A near the master making start position 15b
Then, the platen pressure is applied to the platen roller 1 via the master 15.
Is given to
【０１０５】またこのとき、制御手段４０は、前記製版
スタート信号の他にホームポジションセンサ１３９から
のオン信号を受信することにより、図７に示す印圧カム
１２８ａがカムフォロア１２４と係合状態にあってホー
ムポジションを占めている状態にあると認識・判断し、
印刷ドラム１０１上の製版済みのマスタ１５における製
版開始位置１５ｂに押圧開始位置１８ａを一致させるべ
く、プレスローラ１０３が押圧を開始するようにモータ
ドライバ１３６を介して押圧領域可変手段１３７の押圧
領域切換モータ１３２を制御する。これにより、押圧領
域切換モータ１３２が所定の回転数回転駆動すること
で、印圧カム１２８ｃがカムフォロア１２４と当接した
係合状態となる。At this time, the control means 40 receives the ON signal from the home position sensor 139 in addition to the plate making start signal, so that the printing pressure cam 128a shown in FIG. To recognize and judge that they are occupying the home position,
In order to make the pressing start position 18a coincide with the plate making start position 15b of the plate making master 15 on the printing drum 101, the pressing area switching of the pressing area changing means 137 via the motor driver 136 so that the pressing roller 103 starts pressing. The motor 132 is controlled. As a result, the pressing area switching motor 132 is driven to rotate by a predetermined number of rotations, so that the printing pressure cam 128c is brought into contact with the cam follower 124 to be engaged.
【０１０６】プラテン圧付与後、制御手段４０は、その
プラテン圧をかけられているマスタ１５をその製版開始
位置１５ｂまで送るようにモータドライバ２７を介して
プラテンモータ２６を制御し、かつ、製版開始位置１５
ｂでサーマルヘッド２が製版の開始をするようにサーマ
ルヘッド駆動回路２５を介してサーマルヘッド２を制御
する。これにより、プラテンモータ２６が回転駆動さ
れ、マスタロール支持部材（図示せず）によりマスタ１
５を繰り出し可能にセットされたマスタロール１５Ａか
らマスタ１５が引き出されながら、サーマルヘッド２に
マスタ１５を介して押圧されているプラテンローラ１、
テンションローラ２１ａ，２１ｂ対および反転ローラ対
２２ａ，２２ｂの回転によって、テンションローラ対２
１ａ，２１ｂの初期位置で保持されていた図４に示すマ
スタ先端１５ａがマスタ搬送方向Ｘの下流側に搬送され
る。After applying the platen pressure, the control means 40 controls the platen motor 26 via the motor driver 27 so as to send the master 15 to which the platen pressure is applied to the plate making start position 15b, and starts plate making. Position 15
In b, the thermal head 2 is controlled via the thermal head drive circuit 25 so that the thermal head 2 starts plate making. As a result, the platen motor 26 is driven to rotate, and the master 1 is rotated by a master roll support member (not shown).
The platen roller 1 pressed by the thermal head 2 via the master 15 while the master 15 is pulled out from the master roll 15A set so that
The rotation of the pair of tension rollers 21a and 21b and the pair of reversing rollers 22a and 22b causes the tension roller pair 2 to rotate.
The master tip 15a shown in FIG. 4 held at the initial positions 1a and 21b is transported downstream in the master transport direction X.
【０１０７】このように搬送されるマスタ１５に対し
て、サーマルヘッド２の複数個の微小な発熱体２Ａ（図
１６参照）が、図示しないＡ／Ｄ変換部から送られてく
るデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱
した発熱体２Ａに接触しているマスタ１５の熱可塑性樹
脂フィルム部分が加熱溶融穿孔される。このように、画
像情報に応じたマスタ１５の位置選択的な溶融穿孔によ
り、画像情報が穿孔パターンとしてマスタ１５に書き込
まれる。In response to the master 15 conveyed in this manner, a plurality of minute heating elements 2A (see FIG. 16) of the thermal head 2 convert digital image signals sent from an A / D converter (not shown). The thermoplastic resin film portion of the master 15 that selectively generates heat in accordance with the generated heat and that is in contact with the heat-generating heating element 2A is heat-melted and perforated. As described above, the image information is written into the master 15 as a punching pattern by the position-selective fusion punching of the master 15 according to the image information.
【０１０８】以下、図１を参照して上述したと同様の給
版工程が実行され、これと並行して給紙および印刷工程
が開始される。先ず、給紙台５１上に積載された印刷用
紙６２のうちの最上位面の１枚が、給紙コロ１１１およ
び分離コロ対１１２ａ，１１２ｂによりレジストローラ
対１１３ａ，１１３ｂに向けて用紙搬送方向Ｘ４に送り
出され、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに
より印刷ドラム１０１の回転と同期した所定のタイミン
グで印圧装置１２０に送られる。送り出された印刷用紙
６２が、印刷ドラム１０１とプレスローラ１０３との間
にくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に離間してい
たプレスローラ１０３が図４および図５（ａ）に示す製
版済みのマスタ１５の製版開始位置１５ｂに一致した押
圧開始位置１８ａ目がけて上方に移動されることによ
り、印刷ドラム１０１の外周面に巻装された製版済みの
マスタ１５に押圧される。こうして、印刷ドラム１０１
の多数の開孔部および製版済みのマスタ１５の穿孔部分
（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出た
インキが印刷用紙６２の表面に転移されて、印刷画像が
形成される。以下、図１を参照して述べたと同様の版付
け印刷ないし通常の印刷、および排紙工程が実行される
こととなる。Thereafter, the same plate feeding process as described above with reference to FIG. 1 is executed, and in parallel with this, the sheet feeding and printing processes are started. First, one of the uppermost sheets of the printing paper 62 stacked on the paper feed table 51 is fed by the paper feed roller 111 and the separation roller pairs 112a and 112b toward the registration roller pair 113a and 113b in the paper transport direction X4. And is sent to the printing pressure device 120 by the registration roller pairs 113a and 113b at a predetermined timing synchronized with the rotation of the printing drum 101. When the fed print paper 62 comes between the print drum 101 and the press roller 103, the press roller 103 which has been separated below the outer peripheral surface of the print drum 101 has been subjected to the plate making shown in FIGS. 4 and 5A. The master 15 is moved upward toward a pressing start position 18a that coincides with the plate making start position 15b of the master 15 to be pressed by the plate making master 15 wound around the outer peripheral surface of the printing drum 101. Thus, the printing drum 101
The ink oozes out from the many holes and the perforated portions (both not shown) of the master 15 after the plate making, and the oozed ink is transferred to the surface of the printing paper 62 to form a print image. Hereinafter, the same printing or normal printing and sheet discharging processes as those described with reference to FIG. 1 are executed.
【０１０９】上述したように、実施形態１によれば、図
４および図５（ａ）に示す製版済みのマスタ１５の製版
開始位置１５ｂに一致した押圧開始位置１８ａでプレス
ローラ１０３による印圧、印刷動作が行われるから、サ
ーマルヘッド２の薄膜基板端部１４のバリやキズによっ
てマスタ１５のフィルム面にキズを付けてしまっても、
例えば図２０や図２１に示されているようなフィルムキ
ズ３００による黒点等の異常印刷画像の発生を防止でき
る。加えて、プラテンローラ１、サーマルヘッド２およ
び接離手段２８等を備えた製版装置２０や、プレスロー
ラ１０３、変位手段１２１および押圧領域可変手段１３
７等を備えた印圧装置１２０というような従来から公知
の手段・構成を利用して、これらを上述したように制御
すればよいだけであるから、新規な機構等を備えた装置
を開発しなくても済む。 （実施形態１の変形例１）図９ないし図１２に、実施形
態１の変形例１を示す。この変形例１は、実施形態１と
比較して、マスタ１５のフィルムへのキズ形成の難易度
に関するマスタ１５の種類を識別するマスタ種類識別手
段４１を有すること、および実施形態１における制御手
段４０の機能を兼ね備えると共に、マスタ種類識別手段
４１からの信号に基づいて、前記制御（制御手段４０に
よる制御）を行うか否かを選択する制御手段４０Ａを有
することが主に相違する（請求項３参照）。制御手段４
０Ａ周りの制御構成は、制御手段４０周りの制御構成と
比較して、制御手段４０Ａが前記入力ポートおよび図示
しないセンサ回路等を介してマスタ種類識別手段４１に
電気的に接続されていることが主に相違する。As described above, according to the first embodiment, the printing pressure by the press roller 103 at the pressing start position 18a coincident with the plate making start position 15b of the plate making master 15 shown in FIG. 4 and FIG. Since the printing operation is performed, even if the film surface of the master 15 is scratched due to burrs or scratches on the thin film substrate end portion 14 of the thermal head 2,
For example, it is possible to prevent the occurrence of an abnormal print image such as a black spot due to the film scratch 300 as shown in FIGS. In addition, the plate making apparatus 20 including the platen roller 1, the thermal head 2, the contact / separation means 28, etc., the press roller 103, the displacement means 121, and the pressing area variable means 13
Since it is only necessary to control these as described above using a conventionally known means and configuration such as a printing pressure device 120 provided with a device 7 and the like, a device having a new mechanism and the like has been developed. You don't have to. (First Modification of First Embodiment) FIGS. 9 to 12 show a first modification of the first embodiment. This modified example 1 has a master type identification unit 41 for identifying the type of the master 15 relating to the difficulty of forming a scratch on the film of the master 15 as compared with the first embodiment, and the control unit 40 in the first embodiment. The main difference is that a control means 40A for selecting whether or not to perform the control (control by the control means 40) based on a signal from the master type identification means 41 is provided. reference). Control means 4
The control configuration around 0A is different from the control configuration around the control unit 40 in that the control unit 40A is electrically connected to the master type identification unit 41 via the input port and a sensor circuit (not shown). Mainly different.
【０１１０】マスタ種類識別手段４１は、マスタ１５の
フィルムへのキズ形成の難易度に関する識別機能のうち
で、マスタ１５のフィルムの厚さに関するマスタ１５の
種類を識別する機能、すなわち例えば、サーマルヘッド
２の製造段階で発生する微小なバリやキズが図１５
（ｂ）、図１６および図１８に示した薄膜基板端部１４
に有るとき、マスタ１５のフィルム部分の厚さ方向に貫
通するキズを付けてしまうマスタ１５であるか否かを識
別するものである（請求項６参照）。The master type identification means 41 is a function for identifying the type of the master 15 relating to the thickness of the film of the master 15, among the identification functions relating to the difficulty of forming a scratch on the film of the master 15, that is, for example, a thermal head. The fine burrs and scratches generated in the manufacturing stage of FIG.
(B), the thin film substrate end 14 shown in FIGS. 16 and 18
In this case, whether or not the master 15 has a scratch penetrating in the thickness direction of the film portion of the master 15 is determined (see claim 6).
【０１１１】制御手段４０Ａは、さらに詳しくは、マス
タ種類識別手段４１からの信号に基づいて、マスタ１５
がキズを形成し易いものであるとき、例えばマスタ１５
のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてしま
うマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段４０
による制御）を行い、マスタ１５がキズを形成し難いも
のであるとき、例えばマスタ１５のフィルム面にキズを
付けてもその厚さ方向に貫通しないマスタ１５であると
きには、前記制御（制御手段４０による制御）を行わな
いようにする（請求項５参照）。ここで、前記制御（制
御手段４０による制御）を行わないようにするとは、図
７において印圧カム１２８ａがカムフォロア１２４と係
合状態にあってホームポジションを占めている状態であ
り、図５（ｂ）に示したような押圧開始位置１８ａでプ
レスローラ１０３による押圧が加えられる（印圧オン）
ことを意味している。More specifically, the control means 40A receives the master 15 based on a signal from the master type identification means 41.
Is easy to form a scratch, for example, the master 15
When the master 15 has a scratch penetrating in the thickness direction of the film portion of the master 15, the control (control means 40
If the master 15 is difficult to form a scratch, for example, if the master 15 does not penetrate in the thickness direction even if the film surface is scratched, the control (control means 40 Is not performed (see claim 5). Here, the above control (control by the control means 40) is not performed when the printing pressure cam 128a is in the engaged state with the cam follower 124 and occupies the home position in FIG. Pressing by the press roller 103 is applied at the pressing start position 18a as shown in b) (printing pressure on).
Means that.
【０１１２】したがって、変形例１では、実施形態１と
同様の利点（従来例のケース１ないし３による黒点等の
異常印刷画像の発生を防止できる利点）が得られる。し
かしながら、実施形態１では図５（ａ）に示したような
製版開始位置１５ｂと一致した押圧開始位置１８ａでプ
レスローラ１０３による押圧（印圧）が加えられるた
め、印刷画像先端部の極近傍の印刷画像かすれ等の不鮮
明印刷画像が発生する虞が少しあるのであるが、変形例
１では上記のような印刷画像品質の低下の虞がない。Therefore, in the first modification, the same advantage as that of the first embodiment (an advantage that the occurrence of an abnormal print image such as a black spot due to cases 1 to 3 of the conventional example can be prevented) can be obtained. However, in the first embodiment, the pressing (printing pressure) by the press roller 103 is applied at the pressing start position 18a coinciding with the plate making start position 15b as shown in FIG. Although there is a small possibility that an unclear print image such as a blur of the print image will occur, the first modification does not cause the above-described deterioration of the print image quality.
【０１１３】制御手段４０Ａの図示しないＲＯＭには、
制御手段４０の図示しないＲＯＭの関係データ等に加え
て、制御手段４０Ａの前記機能に関係するデータ等が予
め記憶されている。これにより、マスタ１５がキズを形
成し難いものであるとき（例えばマスタ１５のフィルム
部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてしまうことのな
いフィルムの厚さが厚いマスタ１５であるとき）には、
例えば前記制御（制御手段４０による制御）のプラテン
ローラ１による搬送動作を短縮して、すなわちマスタ先
端１５ａの初期位置を反転ローラ対２２ａ，２２ｂのニ
ップ部から前方に少し出た位置に設定することにより、
製版開始位置１５ｂの直前の位置（例えば、印刷画像形
成領域１７Ａの下流側の前端部内）からプラテン圧をか
けて、マスタ１５を搬送しつつ製版を開始することがで
きるので、製版時間を短縮することができる。これに伴
い、給版時間や最初の１枚目の印刷物を得るＦＰＴ（フ
ァースト・プリントタイム）も実施形態１よりも短縮す
ることができる。なお、マスタ先端１５ａの初期位置の
前記変更に伴い、マスタ先端検知センサ２９の配置位置
を反転ローラ対２２ａ，２２ｂのニップ部前方に移動す
る。The ROM (not shown) of the control means 40A includes
In addition to data related to the ROM (not shown) of the control means 40, data related to the functions of the control means 40A are stored in advance. Thereby, when the master 15 is difficult to form a scratch (for example, when the master 15 has a thick film without scratches penetrating in the thickness direction of the film portion of the master 15). Is
For example, the transfer operation by the platen roller 1 in the above control (control by the control means 40) is shortened, that is, the initial position of the master leading end 15a is set to a position slightly forward from the nip portion of the pair of reversing rollers 22a, 22b. By
Plate making can be started while applying the platen pressure from a position immediately before the plate making start position 15b (for example, inside the front end on the downstream side of the print image forming area 17A) while transporting the master 15, thereby shortening the plate making time. be able to. Along with this, the plate feeding time and the FPT (first print time) for obtaining the first printed material can be shorter than in the first embodiment. With the change of the initial position of the master leading end 15a, the arrangement position of the master leading end detection sensor 29 is moved forward of the nip between the pair of reversing rollers 22a and 22b.
【０１１４】マスタ種類識別手段４１は、図１０に示す
ように、マスタロール１５Ａの芯管１５Ｂを前記マスタ
ロール支持部材にセットしたときに、マスタ１５のフィ
ルムの厚さに関するマスタ１５の種類を識別する。この
ために、マスタ種類識別手段４１は、マスタロール１５
Ａの引き出し先端部に貼り付けられた識別表示体４２
と、該識別表示体４２に表示された内容を検知する検知
手段としての例えば複数（図１０では３つ）の反射型の
フォトセンサ４３を有している。As shown in FIG. 10, when the core tube 15B of the master roll 15A is set on the master roll support member, the master type identification means 41 identifies the type of the master 15 with respect to the film thickness of the master 15. I do. For this purpose, the master type identification means 41
Identification display body 42 attached to the leading end of drawer A
And a plurality of (three in FIG. 10) reflective photosensors 43 as detecting means for detecting the content displayed on the identification display member 42.
【０１１５】識別表示体４２は、図１１に示すように、
裏面のシールを剥がして接着可能な白色のシート４２ａ
と、該シート４２ａの表面に形成された３つの円形マー
ク４２ｂから構成されており、円形マーク４２ｂの何れ
かまたは複数個の組み合わせを黒色とすることによりマ
スタ１５の種類を識別するようになっている。マスタ１
５の種類を記号化ないし暗号化して識別するようにして
もよい。識別表示体４２は、芯管１５Ｂやマスタロール
１５Ａの側面に設け、これに対応・対向した位置にマス
タ種類識別手段４１を設けてもよい。As shown in FIG. 11, the identification indicator 42 is
White sheet 42a that can be adhered by peeling off the seal on the back side
And three circular marks 42b formed on the surface of the sheet 42a. The type of the master 15 can be identified by blacking any or a plurality of the circular marks 42b. I have. Master 1
The five types may be identified by being encoded or encrypted. The identification display body 42 may be provided on the side surface of the core tube 15B or the master roll 15A, and the master type identification means 41 may be provided at a position corresponding to and facing the core tube 15B or the master roll 15A.
【０１１６】マスタ種類識別手段４１は、上述したもの
に限らず、図１２に示すように、マスタロール１５Ａ
（芯管１５Ｂを含む）に設けられる発信手段としてのＩ
Ｃタグ４４と、製版装置２０の装置本体に設けられる受
信手段４５とから構成してもよい。ＩＣタグ４４のＩＣ
チップ４４ａにはマスタ１５の種類が記録されており、
記録内容が発信されるようになっている。また、マスタ
ロール１５Ａ側に共振タグ等を設けて識別するようにし
てもよい。また、静電容量を検出し、その値でマスタ１
５の種類を識別するようにしてもよい。例えば、マスタ
ロール１５Ａまたは芯管１５Ｂの適当な箇所に被検知手
段としてのチップ等の小型のコンデンサを搭載し、製版
装置２０の装置本体に設けられた検知手段としての静電
容量検出器等でこれを検出する。また、抵抗値を検出
し、その値でマスタ１５の種類を識別するようにしても
よい。例えば、マスタロール１５Ａまたは芯管１５Ｂの
適当な箇所に被検知手段としてのチップ等の小型の抵抗
体を搭載し、製版装置２０の装置本体に設けられた検知
手段としての抵抗検出器等でこれを検出する。抵抗を持
ったテープ状体ないしシート状体を芯管１５Ｂの側面ま
たは内側に貼り付ける構成としてもよい。 （実施形態１の変形例２）図１３および図１４に、実施
形態１の変形例２を示す。この変形例２は、実施形態１
と比較して、マスタ１５のフィルムへのキズ形成の難易
度に関するマスタ１５の種類を設定するマスタ種類設定
手段１５２を有すること、マスタ種類設定手段１５２を
具備した操作パネル１９５を有すること、および実施形
態１における制御手段４０の機能を兼ね備えると共に、
マスタ種類設定手段１５２からの信号に基づいて、前記
制御（制御手段４０による制御）を行うか否かを選択す
る制御手段４０Ｂを有することが主に相違する（請求項
４参照）。制御手段４０Ｂ周りの制御構成は、制御手段
４０周りの制御構成と比較して、制御手段４０Ｂが前記
入力ポート、前記出力ポートおよび図示しないセンサ回
路等を介して操作パネル１９５と送受信する関係にある
ことが主に相違する。The master type identification means 41 is not limited to the one described above, and as shown in FIG.
(Including the core tube 15B)
It may be constituted by a C tag 44 and a receiving means 45 provided on the apparatus main body of the plate making apparatus 20. IC of IC tag 44
The type of the master 15 is recorded on the chip 44a.
The recorded contents are transmitted. Further, a resonance tag or the like may be provided on the master roll 15A side to identify the tag. In addition, the capacitance is detected and the master 1
The five types may be identified. For example, a small capacitor such as a chip as a detection unit is mounted on an appropriate portion of the master roll 15A or the core tube 15B, and a capacitance detector or the like as a detection unit provided in the main body of the plate making apparatus 20. Detect this. Alternatively, the type of the master 15 may be identified by detecting the resistance value. For example, a small resistor such as a chip is mounted on an appropriate portion of the master roll 15A or the core tube 15B as a detection target, and the resistance is detected by a resistance detector or the like provided as a detection unit provided in the apparatus main body of the plate making apparatus 20. Is detected. A configuration in which a tape or sheet having resistance is attached to the side surface or the inside of the core tube 15B may be adopted. (Modification 2 of Embodiment 1) FIGS. 13 and 14 show Modification 2 of Embodiment 1. FIG. This modified example 2 corresponds to the first embodiment.
Compared with the above, having the master type setting means 152 for setting the type of the master 15 relating to the difficulty of forming a scratch on the film of the master 15, having the operation panel 195 provided with the master type setting means 152, and While having the function of the control means 40 in the first embodiment,
The main difference is that a control unit 40B for selecting whether or not to perform the control (control by the control unit 40) based on a signal from the master type setting unit 152 is provided (see claim 4). The control configuration around the control unit 40B is different from the control configuration around the control unit 40 in that the control unit 40B transmits and receives data to and from the operation panel 195 via the input port, the output port, and a sensor circuit (not shown). The main difference is.
【０１１７】マスタ種類設定手段１５２は、マスタ１５
のフィルムへのキズ形成の難易度に関する識別機能のう
ちで、マスタ１５のフィルムの厚さに関するマスタ１５
の種類を設定するものであり、操作パネル１９５をマニ
ュアル操作することで設定する（請求項４参照）。すな
わち例えば、サーマルヘッド２の製造段階で発生する微
小なバリやキズが図１５（ｂ）、図１６および図１８に
示した薄膜基板端部１４に有るとき、マスタ１５のフィ
ルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてしまうマス
タ１５であるか否かを判断して設定する。The master type setting means 152 outputs
Among the identification functions relating to the difficulty of forming a scratch on a film, the master 15 relating to the film thickness of the master 15
Is set by manually operating the operation panel 195 (refer to claim 4). That is, for example, when there are minute burrs and scratches generated in the manufacturing stage of the thermal head 2 at the thin film substrate end portion 14 shown in FIGS. Is determined by determining whether or not the master 15 has a scratch penetrating through it.
【０１１８】制御手段４０Ｂは、さらに詳しくは、マス
タ種類設定手段１５２からの信号に基づいて、マスタ１
５がキズを形成し易いものであるとき、例えばマスタ１
５のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてし
まうマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段４
０による制御）を行い、マスタ１５がキズを形成し難い
ものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム面にキズ
を付けてもその厚さ方向に貫通しないマスタ１５である
ときには、前記制御（制御手段４０による制御）を行わ
ないようにする（請求項５参照）。制御手段４０Ｂの図
示しないＲＯＭには、制御手段４０の図示しないＲＯＭ
の関係データ等に加えて、制御手段４０Ｂの前記機能に
関係するデータ等が予め記憶されている。図１３および
図１４に示すように、マスタ種類設定手段１５２は、マ
スタ１５の種類を表示する液晶表示部１９６と、該液晶
表示部１９６に表示されたマスタの種類（本変形例２で
はＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの８種類）を選択し
て設定する設定キー１９７とを有している。設定キー１
９７は、液晶表示部１９６にマスタの種類の表示を呼び
出す呼び出しキー１９７ａと、移動キー１９７ｂ，１９
７ｃ，１９７ｄ，１９７ｅと、選択されたマスタ１５の
種類を確定する確定キー１９７ｆを有している。マスタ
種類設定手段１５２は、タッチパネル方式としてもよ
い。また、本変形例２においては液晶表示部を使用した
が、ＬＥＤ等の発光素子で表示しても構わない。これに
より、変形例２では、変形例１と同様の利点を得ること
ができる。 （実施形態２）図８に、実施形態２を示す。実施形態２
は、実施形態１と比較して、制御手段４０に代えて、制
御手段１４０を有することのみ相違する。実施形態２で
は、例えば従来例のケース２および３等の問題点が発生
しない製版装置を搭載している場合等が想定される。More specifically, the control means 40B transmits the master 1 based on a signal from the master type setting means 152.
When 5 is easy to form a scratch, for example, the master 1
In the case of the master 15 which has a scratch penetrating in the thickness direction of the film portion 5, the control (control means 4
0), and the master 15 is difficult to form a scratch, for example, if the master 15 is a master 15 that does not penetrate in the thickness direction even if the film surface is scratched, 40) (refer to claim 5). The ROM (not shown) of the control means 40B includes the ROM (not shown) of the control means 40.
In addition to the related data and the like, data and the like related to the function of the control means 40B are stored in advance. As shown in FIGS. 13 and 14, the master type setting unit 152 includes a liquid crystal display unit 196 that displays the type of the master 15 and a type of the master displayed on the liquid crystal display unit 196 (A, B, C, D, E, F, G, H). Setting key 1
Reference numeral 97 denotes a call key 197a for calling the display of the type of master on the liquid crystal display unit 196, and move keys 197b and 197.
7c, 197d, and 197e, and a confirmation key 197f for confirming the type of the selected master 15. The master type setting means 152 may be of a touch panel type. In the second modification, the liquid crystal display unit is used, but the display may be performed by a light emitting element such as an LED. Thereby, in Modification 2, the same advantages as Modification 1 can be obtained. Second Embodiment FIG. 8 shows a second embodiment. Embodiment 2
Is different from the first embodiment only in that a control unit 140 is provided instead of the control unit 40. In the second embodiment, for example, a case is assumed in which a plate making apparatus that does not cause any problems such as the cases 2 and 3 of the related art is mounted.
【０１１９】制御手段１４０は、マスタ先端検知センサ
２９、接離検知センサ３５およびホームポジション１３
９からのオン／オフ信号等に基づいて、図４および図５
（ａ）を借りて説明すると、マスタ１５の製版開始位置
１５ｂよりもマスタ搬送方向Ｘの下流側のマスタ先端余
白領域１６Ａで、プラテンローラ１に対するサーマルヘ
ッド２の接触を開始するようにモータドライバ３６を介
して接離手段２８の圧解除モータ３４を制御した後、そ
のマスタ１５をその製版開始位置１５ｂまで送るように
モータドライバ２７を介してプラテンモータ２６を制御
し、かつ、製版開始位置１５ｂでサーマルヘッド２が製
版の開始をするようにサーマルヘッド駆動回路２５を介
してサーマルヘッド２を制御し、その後、印刷ドラム１
０１上の製版済みのマスタ１５における製版開始位置１
５ｂとプラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接
触開始位置との間で、プレスローラ１０３が押圧を開始
するようにモータドライバ１３６を介して押圧領域可変
手段１３７の押圧領域切換モータ１３２を制御する機能
を有する（請求項２参照）。つまり、制御手段１４０
は、実施形態１の制御手段４０と比較して、実施形態１
の制御手段４０と同様にサーマルヘッド２を制御した
後、印刷ドラム１０１上の製版済みのマスタ１５におけ
る製版開始位置１５ｂとプラテンローラ１に対するサー
マルヘッド２の接触開始位置との間（例えば図４および
図５（ａ）を借りて説明すると、押圧開始位置１８ａが
印刷画像形成領域（開孔領域）１７Ａの開孔領域始端１
７Ａａと一致している場合）で、プレスローラ１０３が
押圧を開始するようにモータドライバ１３６を介して押
圧領域可変手段１３７の押圧領域切換モータ１３２を制
御する機能を有することのみが相違する。The control means 140 includes the master leading edge detection sensor 29, the contact / separation detection sensor 35, and the home position 13
4 and 5 on the basis of the on / off signal and the like from FIG.
To explain with reference to (a), the motor driver 36 starts the contact of the thermal head 2 with the platen roller 1 in the master tip margin area 16A on the downstream side of the master making start position 15b in the master transport direction X in the master transport direction X. After controlling the pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 via the platen motor 26, the platen motor 26 is controlled via the motor driver 27 so as to send the master 15 to the plate making start position 15b. The thermal head 2 is controlled via the thermal head drive circuit 25 so that the thermal head 2 starts plate making.
1 is a master making start position in master master 15 on which master making has been performed.
A function of controlling the pressing area switching motor 132 of the pressing area changing means 137 via the motor driver 136 so that the press roller 103 starts pressing between the contact head 5b and the contact start position of the thermal head 2 with the platen roller 1. (See claim 2). That is, the control means 140
Is compared with the control means 40 of the first embodiment.
After the thermal head 2 is controlled in the same manner as the control means 40, the position between the plate making start position 15b of the plate making master 15 on the print drum 101 and the contact start position of the thermal head 2 with the platen roller 1 (see FIGS. To explain with reference to FIG. 5A, the pressing start position 18a is the opening area start end 1 of the print image forming area (opening area) 17A.
7Aa), only the function of controlling the pressing area switching motor 132 of the pressing area changing means 137 via the motor driver 136 so that the press roller 103 starts pressing.
【０１２０】制御手段１４０の前記ＲＯＭは、実施形態
１における制御手段４０の前記ＲＯＭと比較して、ホー
ムポジション１３９からのオン／オフ信号等に応じて押
圧領域切換モータ１３２を前記したように回転駆動する
ためのデータ等が予め記憶されていることのみが相違す
る。The ROM of the control means 140 is different from the ROM of the control means 40 of the first embodiment in that the pressing area switching motor 132 is rotated as described above in response to an ON / OFF signal from the home position 139 and the like. The only difference is that data for driving is stored in advance.
【０１２１】次に、実施形態１の動作と相違する内容の
みを説明する。実施形態１の動作と相違する第１の点
は、制御手段１４０が、前記製版スタート信号の他にホ
ームポジションセンサ１３９からのオン信号を受信する
ことにより、図７に示す印圧カム１２８ａがカムフォロ
ア１２４と係合状態にあってホームポジションを占めて
いる状態にあると認識・判断し、印刷画像形成領域（開
孔領域）１７Ａの開孔領域始端１７Ａａに対応した印刷
ドラム１０１上の製版済みのマスタ１５の位置に押圧開
始位置１８ａを一致させるべく、プレスローラ１０３が
押圧を開始するようにモータドライバ１３６を介して押
圧領域可変手段１３７の押圧領域切換モータ１３２を制
御することにある。これにより、押圧領域切換モータ１
３２が所定の回転数回転駆動することで、印圧カム１２
８ｂがカムフォロア１２４と当接した係合状態となる。Next, only the contents different from the operation of the first embodiment will be described. A first point different from the operation of the first embodiment is that the control means 140 receives an ON signal from the home position sensor 139 in addition to the plate making start signal, so that the printing pressure cam 128a shown in FIG. It recognizes / determines that it is in a state of occupying the home position in the engagement state with 124, and has made a plate on the printing drum 101 corresponding to the opening area start end 17Aa of the print image forming area (opening area) 17A. In order to make the pressing start position 18a coincide with the position of the master 15, the pressing area switching motor 132 of the pressing area changing means 137 is controlled via the motor driver 136 so that the press roller 103 starts pressing. Thereby, the pressing area switching motor 1
When the printing pressure cam 12 rotates by a predetermined number of times,
8b comes into contact with the cam follower 124.
【０１２２】実施形態１の動作と相違する第２の点は、
印刷工程において、送り出された印刷用紙６２が、印刷
ドラム１０１とプレスローラ１０３との間に来たとき、
印刷ドラム１０１の外周面下方に離間していたプレスロ
ーラ１０３が図４および図５（ａ）を借りて示す印刷画
像形成領域（開孔領域）１７Ａの開孔領域始端１７Ａａ
に対応した印刷ドラム１０１上の製版済みのマスタ１５
の位置に一致した押圧開始位置１８ａ目がけて上方に移
動されることにより、印刷画像形成領域（開孔領域）１
７Ａの開孔領域始端１７Ａａに対応した印刷ドラム１０
１上の製版済みのマスタ１５の位置から押圧される点に
ある。The second difference from the operation of the first embodiment is that
In the printing process, when the sent printing paper 62 comes between the printing drum 101 and the press roller 103,
The press roller 103, which has been separated below the outer peripheral surface of the print drum 101, has an opening area start end 17Aa of a print image forming area (opening area) 17A shown in FIGS. 4 and 5A.
Master 15 on the printing drum 101 corresponding to
Is moved upward for the pressing start position 18a corresponding to the position of the print image forming area (opening area) 1
Printing drum 10 corresponding to opening end 17Aa of opening area 7A
The point is that the master 15 is pressed from the position of the master 15 on which the plate has been made.
【０１２３】したがって、実施形態２によれば、サーマ
ルヘッド２の薄膜基板端部１４のバリやキズによってマ
スタ１５のフィルム面にキズを付けてしまうことによる
黒点等の異常印刷画像の発生を防止できると共に、実施
形態１のような印刷画像先端部の極近傍の印刷画像かす
れ等の発生の虞がない。 （実施形態２の変形例３）図９ないし図１２に、実施形
態２の変形例３を示す。この変形例３は、実施形態２と
比較して、変形例１と同様のマスタ種類識別手段４１を
有すること、および実施形態２における制御手段１４０
の機能を兼ね備えると共に、マスタ種類識別手段４１か
らの信号に基づいて、前記制御（制御手段１４０による
制御）を行うか否かを選択する制御手段１４０Ａを有す
ることが主に相違する（請求項３参照）。制御手段１４
０Ａ周りの制御構成は、制御手段１４０周りの制御構成
と比較して、制御手段１４０Ａが前記入力ポートおよび
図示しないセンサ回路等を介してマスタ種類識別手段４
１に電気的に接続されていることが主に相違する。Therefore, according to the second embodiment, it is possible to prevent the occurrence of abnormal printed images such as black spots due to scratches on the film surface of the master 15 due to burrs or scratches on the thin film substrate end 14 of the thermal head 2. At the same time, there is no possibility that the print image is extremely blurred near the leading end of the print image as in the first embodiment. (Third Modification of Second Embodiment) FIGS. 9 to 12 show a third modification of the second embodiment. The third modification has the same master type identification unit 41 as the first modification as compared with the second embodiment, and the control unit 140 according to the second embodiment.
The main difference is that the control unit 140A has a control unit 140A for selecting whether or not to perform the control (control by the control unit 140) based on a signal from the master type identification unit 41 (claim 3). reference). Control means 14
The control configuration around 0 A is different from the control configuration around the control unit 140 in that the control unit 140 A is connected to the master type identification unit 4 via the input port and a sensor circuit (not shown).
1 mainly in that it is electrically connected.
【０１２４】制御手段１４０Ａは、さらに詳しくは、マ
スタ種類識別手段４１からの信号に基づいて、マスタ１
５がキズを形成し易いものであるとき、例えばマスタ１
５のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてし
まうマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段１
４０による制御）を行い、マスタ１５がキズを形成し難
いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム面にキ
ズを付けてもその厚さ方向に貫通しないマスタ１５であ
るときには、前記制御（制御手段１４０による制御）を
行わないようにする（請求項５参照）。これにより、変
形例３では、変形例１と略同様の利点を得ることができ
る。 （実施形態２の変形例４）図１３および図１４に、実施
形態２の変形例４を示す。この変形例４は、実施形態２
と比較して、変形例２と同様のマスタ種類設定手段１５
２を有すること、変形例２と同様の操作パネル１９５を
有すること、および実施形態２における制御手段１４０
の機能を兼ね備えると共に、マスタ種類設定手段１５２
からの信号に基づいて、前記制御（制御手段１４０によ
る制御）を行うか否かを選択する制御手段１４０Ｂを有
することが主に相違する（請求項４参照）。制御手段１
４０Ｂ周りの制御構成は、制御手段１４０周りの制御構
成と比較して、制御手段１４０Ｂが前記入力ポート、前
記出力ポートおよび図示しないセンサ回路等を介して、
操作パネル１９５と送受信する関係にあることが主に相
違する。[0124] More specifically, the control means 140A receives the master 1 based on a signal from the master type identification means 41.
When 5 is easy to form a scratch, for example, the master 1
When the master 15 has scratches penetrating in the thickness direction of the film portion of the master 5, the control (control means 1)
40), and when the master 15 is difficult to form a scratch, for example, when the master 15 does not penetrate in the thickness direction even if the film surface is scratched, the control (control means) is performed. 140) (refer to claim 5). Thus, in Modification 3, substantially the same advantages as in Modification 1 can be obtained. (Fourth Modification of Second Embodiment) FIGS. 13 and 14 show a fourth modification of the second embodiment. The fourth modification is similar to the second embodiment.
And the same master type setting means 15 as in the second modification.
2 and the same operation panel 195 as in the second modification, and the control unit 140 according to the second embodiment.
Master type setting means 152
The main difference is that a control means 140B for selecting whether or not to perform the control (control by the control means 140) based on a signal from the control section 140 is provided (see claim 4). Control means 1
The control configuration around the control unit 140B is different from the control configuration around the control unit 140 in that the control unit 140B uses the input port, the output port, a sensor circuit (not shown), and the like.
The main difference lies in the transmission and reception relationship with the operation panel 195.
【０１２５】制御手段１４０Ｂは、さらに詳しくは、マ
スタ種類設定手段１５２からの信号に基づいて、マスタ
１５がキズを形成し易いものであるとき、例えばマスタ
１５のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けて
しまうマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段
１４０による制御）を行い、マスタ１５がキズを形成し
難いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム面に
キズを付けてもその厚さ方向に貫通しないマスタ１５で
あるときには、前記制御（制御手段１４０による制御）
を行わないようにする（請求項５参照）。これにより、
変形例４では、変形例２と略同様の利点を得ることがで
きる。More specifically, the control means 140B penetrates, for example, in the thickness direction of the film portion of the master 15 when the master 15 easily forms a flaw based on a signal from the master type setting means 152. When the master 15 has a flaw, the above control (control by the control means 140) is performed. When the master 15 is difficult to form a flaw, for example, even if the film surface of the When the master 15 does not penetrate in the vertical direction, the control (control by the control unit 140) is performed.
(See claim 5). This allows
In Modification 4, substantially the same advantages as Modification 2 can be obtained.
【０１２６】サーマルヘッドは、上述した平面型の小型
化サーマルヘッド２に限らず、例えば特開平１１−１４
７３０４号公報の図３ないし図９等に示されている端面
型サーマルヘッド、リアルエッジ型サーマルヘッドまた
はコーナーエッジ型サーマルヘッド等の小型のサーマル
ヘッドにも適用することができる。このような型式のサ
ーマルヘッドでも、その薄膜基板端部等にバリやキズを
生じてマスタ１５のフィルム面に貫通するキズを付ける
可能性があるからである（請求項８参照）。The thermal head is not limited to the flat type miniaturized thermal head 2 described above.
The present invention can be applied to a small-sized thermal head such as an end face type thermal head, a real edge type thermal head, or a corner edge type thermal head shown in FIGS. This is because even with such a type of thermal head, there is a possibility that burrs or scratches will be generated at the end portions of the thin film substrate and the like and a penetrating scratch will be made on the film surface of the master 15 (see claim 8).
【０１２７】なお、図４および図５（ａ）に示されてい
るように、印刷可能領域（押圧領域）１８、印刷画像形
成領域１７Ａ＞製版領域１７に設定されている状態で、
前記天地移動手段を利用して、印刷用紙６２を例えば用
紙搬送方向Ｘ４の上流側に遅らせて給送した場合でも、
印刷用紙６２に対する黒点等の異常印刷画像の形成を防
止することは一応はできる。しかしながら、前記天地移
動手段は専ら所望する印刷画像位置の調節を行うもので
あって、このような問題点の解決を図るものとして設け
られていないこと、および印刷可能領域（押圧領域）１
８は変わっていないので、例えばプレスローラ１０３や
圧胴の外周面等に黒点等の異常印刷画像の基になるイン
キが転移して汚してしまう虞があるという新たな問題点
が発生してしまう。As shown in FIGS. 4 and 5A, in the state where the printable area (pressing area) 18 and the print image forming area 17A> the plate making area 17 are set,
Even when the printing paper 62 is fed to the upstream side in the paper conveyance direction X4 by using the top and bottom moving means, for example,
It is possible to prevent the formation of an abnormal print image such as a black spot on the print paper 62 for the time being. However, the top and bottom moving means exclusively adjusts a desired print image position, and is not provided as a means for solving such a problem.
Since No. 8 has not changed, a new problem arises in that, for example, there is a possibility that the ink which is the basis of an abnormal print image such as a black spot is transferred to the outer peripheral surface of the press roller 103 or the impression cylinder and stained. .
【０１２８】なお、給紙コロ１１１、分離コロ１１２ａ
およびレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂは、前記メ
インモータとベルト等の回転伝達手段およびカム等を介
して連結されているという従来と同様の構成に限定され
ず、例えば特開平１１−４８５９５号や特開平１１−５
８９１６号公報で開示したように、印刷ドラムを回転駆
動する駆動手段としてのメインモータとはそれぞれ独立
した別の駆動手段、例えばステッピングモータからなる
給紙モータやレジストモータで給紙やレジストタイミン
グの精度を高くするようにしてもよい。Incidentally, the paper feed roller 111 and the separation roller 112a
The pair of registration rollers 113a and 113b are not limited to the conventional configuration in which the main motor is connected to the main motor via a rotation transmission means such as a belt and a cam. 11-5
As disclosed in Japanese Patent No. 8916, the accuracy of sheet feeding and registration timing is controlled by a separate driving means independent of the main motor as a driving means for rotating the printing drum, for example, a sheet feeding motor composed of a stepping motor or a registration motor. May be increased.
【０１２９】押圧領域可変手段は、実公平５−４５５０
０号公報に開示されている技術を応用した押圧領域可変
手段１３７に限らず、例えば特開昭６４−１８６８３号
公報の第７図および第８図等に開示されているようなね
じ軸によって移動可能な複数のカムからなるカム板セッ
トおよび前記ねじ軸を回転駆動する印圧カム切換用モー
タ等を利用することにより、押圧開始位置の変更量に対
応した板カムを選択することによって、押圧開始位置
（印圧開始点）を変えるという手段でもよい。また、例
えば特開昭６４−２４７８３号公報に開示されているよ
うに、重合して設けられた２枚の板カムおよび差動歯車
を利用することにより、２枚の板カムを互いにずらし
て、そのずらし量に応じて押圧開始位置（印圧開始点）
を木目細かく変えるという手段でもよい。[0129] The pressing area changing means is an actual fair 5-4550.
It is not limited to the pressing area changing means 137 to which the technique disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 0-086 is applied, but is moved by a screw shaft as disclosed in, for example, FIGS. By using a cam plate set composed of a plurality of possible cams and a motor for switching a printing pressure cam for driving the screw shaft, a pressing start is selected by selecting a plate cam corresponding to the change amount of the pressing start position. Means of changing the position (printing start point) may be used. Further, as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-24783, the two plate cams are shifted from each other by using two plate cams and a differential gear provided in a superposed manner. Pressing start position (printing pressure start point) according to the shift amount
May be a means of finely changing the grain.
【０１３０】また、例えば特開平９−１６９１５４号公
報の図１ないし図３等に開示されているように、押圧手
段として圧胴を用いた孔版印刷装置であって、複数のカ
ム板の何れか一つに切り替える切り替え手段を応用する
ことにより、押圧開始位置（印圧開始点）を変えるとい
う手段でもよい。さらに、例えば特開平１０−１９３７
６７号公報の図７および図８等に開示されているような
押圧部材の揺動機構および多段カムを選択できる押圧範
囲可変機構を応用しても構わない。Further, as disclosed in, for example, FIGS. 1 to 3 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-169154, a stencil printing apparatus using an impression cylinder as a pressing means, wherein one of a plurality of cam plates is provided. A unit that changes the pressing start position (printing start point) by applying a switching unit that switches to one may be used. Furthermore, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-1937
A swing mechanism of a pressing member and a variable pressing range mechanism capable of selecting a multi-stage cam as disclosed in FIGS.
【０１３１】また、本発明の実施形態等は、上述したも
のに限らず、本願出願人が既に提案した特願２０００−
３８７２８０号記載の請求項１ないし１０に係る発明
と、上述した実施形態１、２ないし変形例１ないし４と
適宜組み合わせて構成するようなことでも、従来の問題
点を解決して本発明の目的を達成することができる。以
上述べたとおり、本発明を実施形態を含む特定の実施形
態等について説明したが、本発明の構成は、上述した実
施形態や変形例等に限定されるものではなく、これらを
適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内にお
いて、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態
や変形例を構成し得ることは当業者ならば明らかであ
る。The embodiments and the like of the present invention are not limited to those described above.
The object of the present invention can be solved by appropriately combining the invention according to Claims 1 to 10 described in Japanese Patent No. 387280 with the above-described Embodiments 1 and 2 to Modifications 1 to 4. Can be achieved. As described above, the present invention has been described with respect to specific embodiments and the like including the embodiments. However, the configuration of the present invention is not limited to the above-described embodiments and modified examples, and may be configured by appropriately combining these. It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments and modifications may be made within the scope of the present invention in accordance with the necessity and application thereof.
【０１３２】[0132]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
前述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新
規な製版印刷装置を提供することができる。請求項ごと
の効果を挙げれば次のとおりである。請求項１記載の発
明によれば、制御手段は、マスタの製版開始位置よりも
副走査方向の下流側のマスタ先端余白領域で、プラテン
ローラに対するサーマルヘッドの接触を開始するように
接離手段を制御した後、マスタを製版開始位置まで送る
ように回転駆動手段を制御し、かつ、製版開始位置でサ
ーマルヘッドをして製版の開始をさせ、その後、版胴上
のマスタにおける製版開始位置に合わせて、押圧手段が
押圧を開始するように押圧領域可変手段を制御するの
で、サーマルヘッドの薄膜基板端部のバリやキズによっ
て、版胴上のマスタにおける製版開始位置よりも下流側
のマスタ先端余白領域でフィルム面にキズを付けてしま
っても、結果として黒点等の異常印刷画像の発生を防止
することができる。As described above, according to the present invention,
A new plate-making printing apparatus can be provided by solving the above-mentioned problems of the conventional apparatus. The effects of each claim are as follows. According to the first aspect of the invention, the control means controls the contact / separation means so as to start contact of the thermal head with the platen roller in a master leading end margin area downstream of the master plate making start position in the sub-scanning direction. After the control, the rotation driving means is controlled so as to send the master to the plate making start position, and the thermal head is started at the plate making start position to start plate making, and then adjusted to the plate making start position of the master on the plate cylinder. Since the pressing area variable means is controlled so that the pressing means starts pressing, the burrs or flaws at the end of the thin film substrate of the thermal head may cause the margin on the master leading end of the master on the plate cylinder downstream of the master making start position. Even if the film surface is scratched in the area, it is possible to prevent the occurrence of abnormal printed images such as black spots as a result.
【０１３３】請求項２記載の発明によれば、制御手段
は、マスタの製版開始位置よりも副走査方向の下流側の
マスタ先端余白領域で、プラテンローラに対するサーマ
ルヘッドの接触を開始するように接離手段を制御した
後、マスタを製版開始位置まで送るように回転駆動手段
を制御し、かつ、製版開始位置でサーマルヘッドをして
製版の開始をさせ、その後、版胴上のマスタにおける製
版開始位置とプラテンローラに対するサーマルヘッドの
接触開始位置との間で、押圧手段が押圧を開始するよう
に押圧領域可変手段を制御するので、サーマルヘッドの
薄膜基板端部のバリやキズによって、版胴上のマスタに
おける製版開始位置とプラテンローラに対するサーマル
ヘッドの接触開始位置との間よりも下流側のマスタ先端
余白領域でフィルム面にキズを付けてしまっても、結果
として黒点等の異常印刷画像の発生を防止することがで
きる。また、版胴上のマスタにおける製版開始位置より
も下流側で押圧手段による押圧が開始されるため、版胴
上のマスタにおける製版開始位置で押圧手段による押圧
が開始される場合と比べて、印刷画像先端部の極近傍に
おいて印刷画像かすれ等の不鮮明印刷画像が発生する虞
もなくなる。According to the second aspect of the present invention, the control means makes contact with the thermal head so as to start contact of the thermal head with the platen roller in the master leading end margin area downstream of the master plate making start position in the sub-scanning direction. After controlling the separating means, the rotary driving means is controlled so as to feed the master to the plate making start position, and the thermal head is operated at the plate making start position to start plate making, and thereafter, the plate making start on the master on the plate cylinder is started. Between the position and the contact start position of the thermal head on the platen roller, the pressing area variable means is controlled so that the pressing means starts pressing. The surface of the film in the blank area at the leading end of the master downstream from the position between the plate making start position of the master and the contact start position of the thermal head with the platen roller. Even got scratched, it is possible to prevent the occurrence of abnormal printing image black point such as a result. Further, since the pressing by the pressing means is started on the downstream side of the master making start position on the master on the plate cylinder, the printing by the pressing means is started at the master making start position on the master on the plate cylinder. There is no possibility that an unclear print image such as a blurred print image is generated in the very vicinity of the leading end of the image.
【０１３４】請求項３および６記載の発明によれば、制
御手段は、熱可塑性樹脂フィルムへのキズ形成の難易度
に関するマスタの種類として、例えば熱可塑性樹脂フィ
ルムの厚さに関して識別するマスタ種類識別手段からの
信号に基づいて、前記制御を行うか否かを選択すること
により、例えば熱可塑性樹脂フィルムの厚さが厚くて熱
可塑性樹脂フィルムへのキズを生じないような場合には
前記制御を行わないようにすることで、請求項１または
２記載の発明の効果に加えて、不要な動作を省略して製
版から印刷に至るトータルの時間の短縮化を図ることが
可能となる。According to the third and sixth aspects of the present invention, the control means determines, as the type of master relating to the degree of difficulty of forming a scratch on the thermoplastic resin film, for example, a master type identification for identifying the thickness of the thermoplastic resin film. By selecting whether or not to perform the control based on a signal from the means, for example, when the thickness of the thermoplastic resin film is large and the thermoplastic resin film is not damaged, the control is performed. By not performing this, in addition to the effects of the invention described in claim 1 or 2, it is possible to reduce unnecessary time and reduce the total time from plate making to printing.
【０１３５】請求項４および６記載の発明によれば、制
御手段は、熱可塑性樹脂フィルムへのキズ形成の難易度
に関するマスタの種類として、例えば熱可塑性樹脂フィ
ルムの厚さに関して設定するマスタ種類設定手段からの
信号に基づいて、前記制御を行うか否かを選択すること
により、例えば熱可塑性樹脂フィルムの厚さが厚くて熱
可塑性樹脂フィルムへのキズを生じないような場合には
前記制御を行わないようにすることで、請求項１または
２記載の発明の効果に加えて、不要な動作を省略して製
版から印刷に至るトータルの時間の短縮化を図ることが
可能となる。According to the fourth and sixth aspects of the present invention, the control means sets the master type for setting the degree of difficulty in forming a scratch on the thermoplastic resin film, for example, for the thickness of the thermoplastic resin film. By selecting whether or not to perform the control based on a signal from the means, for example, when the thickness of the thermoplastic resin film is large and the thermoplastic resin film is not damaged, the control is performed. By not performing this, in addition to the effects of the invention described in claim 1 or 2, it is possible to reduce unnecessary time and reduce the total time from plate making to printing.
【０１３６】請求項５および６記載の発明によれば、制
御手段は、マスタ種類識別手段またはマスタ種類設定手
段からの信号に基づいて、マスタがキズを形成し易いも
のであるときには、前記制御を行い、マスタがキズを形
成し難いものであるとき、例えば熱可塑性樹脂フィルム
の厚さが厚くて熱可塑性樹脂フィルムへのキズを生じな
いような場合には、前記制御を行わないので、請求項３
または４記載の発明の効果に加えて、前記制御に係る動
作を省略して製版から印刷に至るトータルの時間の短縮
化を図ることが可能となる。According to the fifth and sixth aspects of the present invention, when the master easily forms a flaw based on a signal from the master type identifying means or the master type setting means, the control means performs the control. Performing, when the master is difficult to form scratches, for example, when the thickness of the thermoplastic resin film is thick and does not cause scratches on the thermoplastic resin film, the control is not performed, so the claims 3
In addition to the effect of the invention described in the fourth aspect, it is possible to reduce the total time from plate making to printing by omitting the operation related to the control.
【０１３７】請求項７記載の発明によれば、プラテンロ
ーラは、その外周径が小径化されている小径化プラテン
ローラであることにより、前記各発明の効果に加えて、
使用材料量の低減を図って製版装置の小型化が可能にな
ると共に、ひいては製版印刷装置の小型化も可能にな
る。According to the seventh aspect of the present invention, the platen roller is a small-diameter platen roller whose outer peripheral diameter is reduced.
It is possible to reduce the size of the plate making apparatus by reducing the amount of materials used, and also to reduce the size of the plate making and printing apparatus.
【０１３８】請求項８記載の発明によれば、サーマルヘ
ッドは、小型化された平面型サーマルヘッド、端面型サ
ーマルヘッド、リアルエッジ型サーマルヘッドまたはコ
ーナーエッジ型サーマルヘッドであることにより、前記
各発明の効果に加えて、使用材料量の低減および／また
はサーマルヘッド製造効率の向上を図ることができ、製
版装置の小型化が可能になると共に、ひいては製版印刷
装置の小型化も可能になる。According to the eighth aspect of the present invention, the thermal head is a miniaturized flat type thermal head, an end surface type thermal head, a real edge type thermal head or a corner edge type thermal head. In addition to the effects described above, it is possible to reduce the amount of materials used and / or to improve the efficiency of manufacturing the thermal head, thereby making it possible to reduce the size of the plate making apparatus and, consequently, the size of the plate making and printing apparatus.
【図１】本発明の実施形態１に係る感熱孔版印刷装置の
概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a thermosensitive stencil printing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】図１に示した感熱孔版印刷装置に使用されるド
ラムユニットおよびその印刷ドラムの版胴に巻装される
製版済みのマスタの関係を示す概略的な側面図である。FIG. 2 is a schematic side view showing a relationship between a drum unit used in the thermal stencil printing machine shown in FIG. 1 and a master having been made and wound around a plate cylinder of the printing drum.
【図３】印刷用紙の用紙搬送方向における各部名称を表
す平面図である。FIG. 3 is a plan view illustrating names of respective parts in a sheet conveyance direction of a printing sheet.
【図４】実施形態１等における印刷ドラムの版胴に巻装
される製版済みのマスタを展開した平面図である。FIG. 4 is a developed plan view of a master that has been made and wound around a plate cylinder of a printing drum according to the first embodiment and the like.
【図５】（ａ）は実施形態１等における、（ｂ）は比較
例としての従来例における、それぞれ印刷ドラムの版胴
に巻装された製版済みのマスタと押圧開始位置、印刷可
能領域（押圧領域）等との関係を展開して示す簡略的な
断面図である。FIGS. 5A and 5B are a first embodiment and the like, and FIG. 5B is a conventional example as a comparative example, in which a plate-making master wound around a plate cylinder of a printing drum, a pressing start position, and a printable area ( FIG. 3 is a simplified cross-sectional view showing a developed relationship between the pressure region and the like.
【図６】図１における印圧装置の変位手段周りを拡大し
て示す一部断面正面図である。FIG. 6 is a partially sectional front view showing an enlarged view of a periphery of a displacement unit of the printing pressure device in FIG. 1;
【図７】図６における印圧装置の押圧領域可変手段周り
を拡大して示す図６のＳ６−Ｓ６線の断面図である。7 is a cross-sectional view taken along the line S6-S6 of FIG. 6, showing an enlarged view of a portion around the pressing area changing means of the printing pressure device in FIG. 6;
【図８】実施形態１および２における制御ブロック図で
ある。FIG. 8 is a control block diagram according to the first and second embodiments.
【図９】変形例１および３における制御ブロック図であ
る。FIG. 9 is a control block diagram in Modifications 1 and 3.
【図１０】変形例１および３におけるマスタ種類識別手
段を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing master type identification means in Modifications 1 and 3.
【図１１】図１０に示したマスタ種類識別手段の識別表
示体を示す平面図である。11 is a plan view showing an identification display of the master type identification means shown in FIG.
【図１２】マスタ種類識別手段の変形例を示す平面図で
ある。FIG. 12 is a plan view showing a modification of the master type identification means.
【図１３】変形例２および４における制御ブロック図で
ある。FIG. 13 is a control block diagram according to modifications 2 and 4.
【図１４】変形例２および４における操作パネルの平面
図である。FIG. 14 is a plan view of an operation panel in Modification Examples 2 and 4.
【図１５】（ａ）は、従来旧式のプラテンローラとサー
マルヘッドとのセッティング状態を示す一部断面正面
図、（ｂ）は、従来最近の小径化プラテンローラと小型
化サーマルヘッドとのセッティング状態を示す一部断面
正面図である。15A is a partial cross-sectional front view showing a setting state of a conventional old platen roller and a thermal head, and FIG. 15B is a setting state of a conventional recent small-diameter platen roller and a miniaturized thermal head. FIG.
【図１６】接離手段を示す要部の斜視図である。FIG. 16 is a perspective view of a main part showing a contact / separation unit.
【図１７】図１６に示した接離手段のさらに要部を示す
斜視図である。FIG. 17 is a perspective view showing a further main part of the contact / separation means shown in FIG. 16;
【図１８】図１５（ｂ）に示した小型化サーマルヘッド
とその取付部材との関係を示す一部断面正面図である。18 is a partial cross-sectional front view showing a relationship between the miniaturized thermal head shown in FIG. 15B and its mounting member.
【図１９】（ａ），（ｂ）は、図１８に示した取付部材
によるクリアランスの相違を表す要部の断面平面図であ
る。19 (a) and (b) are cross-sectional plan views of main parts showing a difference in clearance between the mounting members shown in FIG. 18.
【図２０】従来例における印刷ドラムの版胴に巻装され
る製版済みのマスタを展開した平面図である。FIG. 20 is a developed plan view of a pre-made master wound around a plate cylinder of a printing drum in a conventional example.
【図２１】従来の別の例における印刷ドラムの版胴に巻
装される製版済みのマスタを展開した平面図である。FIG. 21 is a developed plan view of a plate-made master wound around a plate cylinder of a printing drum in another example of the related art.
１ （小径化）プラテンローラ ２ （小型化）サーマルヘッド ２Ａ 発熱体 ３ 薄膜基板 ５ サーマルヘッド基板 １４ 薄膜基板端部 １５ マスタ １５ａ マスタ先端 １５ｂ 製版開始位置 １６Ａ マスタ先端余白領域 １７ 製版領域 １７Ａ 印刷画像形成領域 １７Ａａ 開孔領域始端 １８ 印刷可能領域 １８ａ 押圧開始位置 １９ 非印刷画像形成領域 ２０ 製版装置 ２６ 回転駆動手段としてのプラテンモータ ２８ 接離手段 ２９ マスタ先端検知手段としてのマスタ先端検知セ
ンサ ３４ 接離駆動手段としての圧解除モータ ３５ 接離検知手段としての接離検知センサ ４０，４０Ａ，４０Ｂ，１４０，１４０Ａ，１４０Ｂ
制御手段 ４１ マスタ種類識別手段 ６２ 印刷用紙 １０１ 印刷ドラム（版胴） １０３ 押圧手段としてのプレスローラ １０５ インキ供給手段を構成するインキローラ １２０ 印圧装置 １２１ 変位手段 １２８ 印圧カム組体 １２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃ 印圧カム組体を構成す
る印圧カム １３２ 押圧領域可変手段を構成する押圧領域切換モー
タ １３７ 押圧領域可変手段 １５２ マスタ種類設定手段DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 (Reduced diameter) Platen roller 2 (Reduced size) Thermal head 2A Heating element 3 Thin film substrate 5 Thermal head substrate 14 Thin film substrate end 15 Master 15a Master tip 15b Plate making start position 16A Master tip margin area 17 Plate making area 17A Print image formation Area 17Aa Opening area start end 18 Printable area 18a Pressing start position 19 Non-printing image forming area 20 Plate making device 26 Platen motor 28 as rotation drive means 28 Contact / separation means 29 Master tip detection sensor as master tip detection means 34 Contact / separation drive Pressure release motor as means 35 Contact / separation detection sensor 40, 40A, 40B, 140, 140A, 140B as contact / separation detection means
Control means 41 Master type identification means 62 Printing paper 101 Printing drum (plate cylinder) 103 Press roller as pressing means 105 Ink roller constituting ink supply means 120 Printing pressure device 121 Displacement means 128 Printing pressure cam assembly 128a, 128b, 128c Printing pressure cam constituting the printing pressure cam assembly 132 Pressing area switching motor constituting the pressing area changing means 137 Pressing area changing means 152 Master type setting means
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ４１Ｎ 1/24 １０２ Ｂ４１Ｎ 1/24 １０２ Ｆターム(参考） 2H084 AA13 AE01 AE03 AE07 BB13 CC09 2H114 AB25 BA06 EA01 EA02 EA04──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI theme coat ゛ (reference) // B41N 1/24 102 B41N 1/24 102 F term (reference) 2H084 AA13 AE01 AE03 AE07 BB13 CC09 2H114 AB25 BA06 EA01 EA02 EA04
Claims (8)
の発熱体を備えたサーマルヘッド、前記薄膜基板上の前
記主走査方向と直交する副走査方向におけるマスタ排出
側の薄膜基板端の近傍に前記サーマルヘッドと接離自在
に設けられたプラテンローラ、前記サーマルヘッドを前
記プラテンローラに対して相対的に接離させる接離手段
および前記プラテンローラを回転させる回転駆動手段を
有する製版装置と、前記製版装置で製版されたマスタを
巻装する版胴と、この版胴上のマスタにインキを供給す
るインキ供給手段と、前記版胴上のマスタに印刷用紙を
相対的に押し付ける押圧手段と、前記版胴上のマスタに
対する前記押圧手段による印刷用紙の押圧領域を変える
ための押圧領域可変手段とを具備する製版印刷装置にお
いて、 前記マスタの製版開始位置よりも前記副走査方向の下流
側のマスタ先端余白領域で、前記プラテンローラに対す
る前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離
手段を制御した後、前記マスタを前記製版開始位置まで
送るように前記回転駆動手段を制御し、かつ、前記製版
開始位置で前記サーマルヘッドをして製版の開始をさ
せ、その後、前記版胴上のマスタにおける前記製版開始
位置に合わせて、前記押圧手段が押圧を開始するように
前記押圧領域可変手段を制御する制御手段を有すること
を特徴とする製版印刷装置。1. A thermal head having a plurality of heating elements arranged in a main scanning direction on a thin film substrate, and a thin film substrate end on a master discharge side in a sub scanning direction orthogonal to the main scanning direction on the thin film substrate. A plate making roller having a platen roller provided in the vicinity thereof so as to be able to contact and separate from the thermal head, contacting / separating means for bringing the thermal head relatively to / from the platen roller, and rotation driving means for rotating the platen roller; A plate cylinder for winding a master made by the plate making apparatus, an ink supply unit for supplying ink to the master on the plate cylinder, and a pressing unit for relatively pressing the printing paper against the master on the plate cylinder. A press area changing means for changing a press area of the printing paper by the press means on the master on the plate cylinder; After controlling the contact / separation means so as to start contact of the thermal head with the platen roller in a master leading end margin area downstream of the plate making start position in the sub-scanning direction, the master is moved to the plate making start position. The rotation driving means is controlled so as to feed the plate, and the thermal head is operated at the plate making start position to start plate making. Thereafter, the pressing is performed in accordance with the plate making start position in the master on the plate cylinder. A stencil printing machine comprising control means for controlling said pressing area variable means so that said means starts pressing.
の発熱体を備えたサーマルヘッド、前記薄膜基板上の前
記主走査方向と直交する副走査方向におけるマスタ排出
側の薄膜基板端の近傍に前記サーマルヘッドと接離自在
に設けられたプラテンローラ、前記サーマルヘッドを前
記プラテンローラに対して相対的に接離させる接離手段
および前記プラテンローラを回転させる回転駆動手段を
有する製版装置と、前記製版装置で製版されたマスタを
巻装する版胴と、この版胴上のマスタにインキを供給す
るインキ供給手段と、前記版胴上のマスタに印刷用紙を
相対的に押し付ける押圧手段と、前記版胴上のマスタに
対する前記押圧手段による印刷用紙の押圧領域を変える
ための押圧領域可変手段とを具備する製版印刷装置にお
いて、 前記マスタの製版開始位置よりも前記副走査方向の下流
側のマスタ先端余白領域で、前記プラテンローラに対す
る前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離
手段を制御した後、前記マスタを前記製版開始位置まで
送るように前記回転駆動手段を制御し、かつ、前記製版
開始位置で前記サーマルヘッドをして製版の開始をさ
せ、その後、前記版胴上のマスタにおける前記製版開始
位置と前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッド
の接触開始位置との間で、前記押圧手段が押圧を開始す
るように前記押圧領域可変手段を制御する制御手段を有
することを特徴とする製版印刷装置。2. A thermal head having a plurality of heating elements arranged in a main scanning direction on a thin-film substrate, and a thin-film substrate end on a master discharge side in a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction on the thin-film substrate. A plate making roller having a platen roller provided in the vicinity thereof so as to be able to contact and separate from the thermal head, contacting / separating means for bringing the thermal head relatively to / from the platen roller, and rotation driving means for rotating the platen roller; A plate cylinder for winding a master made by the plate making apparatus, an ink supply unit for supplying ink to the master on the plate cylinder, and a pressing unit for relatively pressing the printing paper against the master on the plate cylinder. A press area changing means for changing a press area of the printing paper by the press means on the master on the plate cylinder; After controlling the contact / separation means so as to start contact of the thermal head with the platen roller in a master leading end margin area downstream of the plate making start position in the sub-scanning direction, the master is moved to the plate making start position. To control the rotation driving means so as to feed the plate, and make the thermal head at the plate making start position to start plate making, and thereafter, the plate making start position in the master on the plate cylinder and the platen roller. A stencil printing apparatus comprising: a control unit that controls the pressing area variable unit so that the pressing unit starts pressing between the contact start position of the thermal head and the thermal head.
いて、 前記マスタが、熱可塑性樹脂フィルムを有しており、該
熱可塑性樹脂フィルムへのキズ形成の難易度に関するマ
スタの種類を識別するマスタ種類識別手段を有し、 前記制御手段は、前記マスタ種類識別手段からの信号に
基づいて、前記制御を行うか否かを選択することを特徴
とする製版印刷装置。3. The plate-making printing apparatus according to claim 1, wherein the master has a thermoplastic resin film, and identifies a type of the master relating to a degree of difficulty in forming a scratch on the thermoplastic resin film. A stencil printing apparatus comprising a master type identification unit, wherein the control unit selects whether or not to perform the control based on a signal from the master type identification unit.
いて、 前記マスタが、熱可塑性樹脂フィルムを有しており、該
熱可塑性樹脂フィルムへのキズ形成の難易度に関するマ
スタの種類を設定するマスタ種類設定手段を有し、 前記制御手段は、前記マスタ種類設定手段からの信号に
基づいて、前記制御を行うか否かを選択することを特徴
とする製版印刷装置。4. The plate-making printing apparatus according to claim 1, wherein the master has a thermoplastic resin film, and sets a type of the master relating to a degree of difficulty in forming a scratch on the thermoplastic resin film. A stencil printing apparatus comprising a master type setting unit, wherein the control unit selects whether or not to perform the control based on a signal from the master type setting unit.
いて、 前記制御手段は、前記マスタ種類識別手段または前記マ
スタ種類設定手段からの信号に基づいて、前記マスタが
前記キズを形成し易いものであるときには、前記制御を
行い、前記マスタが前記キズを形成し難いものであると
きには、前記制御を行わないことを特徴とする製版印刷
装置。5. The plate-making printing apparatus according to claim 3, wherein the control means is liable to form the scratch by the master based on a signal from the master type identification means or the master type setting means. Wherein the control is performed, and the control is not performed when the master is less likely to form the flaw.
において、 前記マスタの種類は、前記熱可塑性樹脂フィルムの厚さ
に関するものであることを特徴とする製版印刷装置。6. The plate-making printing apparatus according to claim 3, wherein the type of the master is related to the thickness of the thermoplastic resin film.
版印刷装置において、 前記プラテンローラは、その外周径が小径化されている
小径化プラテンローラであることを特徴とする製版印刷
装置。7. The plate-making printing apparatus according to claim 1, wherein the platen roller is a reduced-diameter platen roller whose outer diameter is reduced. apparatus.
版印刷装置において、 前記サーマルヘッドは、小型化された平面型サーマルヘ
ッド、端面型サーマルヘッド、リアルエッジ型サーマル
ヘッドまたはコーナーエッジ型サーマルヘッドであるこ
とを特徴とする製版印刷装置。8. The plate-making printing apparatus according to claim 1, wherein the thermal head is a miniaturized flat thermal head, an end thermal head, a real edge thermal head, or a corner edge. A plate-making printing apparatus characterized by being a thermal head.
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