JP4712963B2

JP4712963B2 - Plate making apparatus and plate making printing apparatus

Info

Publication number: JP4712963B2
Application number: JP2000387280A
Authority: JP
Inventors: 康宣木戸浦; 善幸宍戸; 保光横山; 肇加藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-12-20
Filing date: 2000-12-20
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2020-12-20
Also published as: JP2002187335A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版装置および製版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より簡便な印刷方式として、製版印刷装置としてのデジタル式感熱孔版印刷装置を使用した孔版印刷が知られている。これは、発熱素子とも呼ばれている微細な発熱体が主走査方向に多数並んだサーマルヘッドを感熱性孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）を介してプラテンローラに押し付け、サーマルヘッドの発熱体にパルス的に通電し発熱させながらプラテンローラでマスタを搬送し、画像情報に基づいて、マスタの多孔質支持体（ベースとも呼ばれる）に貼り合わせてある熱可塑性樹脂フィルム（以下、「フィルム」というときがある）部分を加熱溶融穿孔し製版させた後、その製版済みのマスタを自動搬送して、多孔性円筒状の版胴の外周面に自動的に巻き付け、その製版済みのマスタに対してプレスローラや圧胴等の押圧手段で印刷用紙を連続的に押し付け、版胴内部に設けられたインキ供給部材によりインキを供給しながら、版胴の開孔部分および製版済みのマスタの穿孔部分からインキを通過させ印刷用紙に転移させることで印刷画像を形成させるようになっている。
【０００３】
感熱孔版印刷装置における製版装置で使用していたサーマルヘッドの外形形状の大きさとしては、大きいものを使用し、また、プラテンローラの外周径においても大きいもの（φ１８ｍｍ以上）を使用していた。
上述したような感熱孔版印刷装置においては、サーマルヘッドとして大きいものを使用していたので、サーマルヘッドを製造するにあたっての使用材料量の低減やサーマルヘッド製造効率の向上を図る等の点から望ましいものではなかった。特に、サーマルヘッドを構成している薄膜基板の大きさは、コストアップの最大の要因であった。
【０００４】
そこで、近年においては、材料使用量の低減やサーマルヘッド製造効率の向上を狙い、サーマルヘッドの小型化およびプラテンローラの小径化（φ１６ｍｍ以下）を図ってきている。以下、小型化したサーマルヘッドを小型化サーマルヘッドと、小径化したプラテンローラを小径化プラテンローラというときがある。
小径化プラテンローラ周りの技術を開示したものとしては、本願出願人が提案した特開２０００−６３５８号公報（特願平１０−１８２４０６号）や、本願出願人が平成１１年１２月２７日付けで特許出願した特願平１１−３７００８０号を挙げることができる。
【０００５】
このように、最近の製版装置では、コストダウンを図った小型化サーマルヘッドと小径化プラテンローラとを組み合わせて使用することにより、小型化サーマルヘッドにおける薄膜基板上の主走査方向と直交する副走査方向におけるマスタ排出側の薄膜基板端の近傍に、小径化プラテンローラを小型化サーマルヘッドと接離自在に設けるようになってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、小型化サーマルヘッドでマスタを小径化プラテンローラに密着押し付けする際に、小型化サーマルヘッドの薄膜基板端部等によって、マスタのフィルム面にキズを付けて孔を開けてしまい、この結果として黒点と呼ばれる点状の異常印刷画像が印刷物に生じてしまうときがあった。ここで、従来旧式のサーマルヘッドや従来最近の小型化サーマルヘッドの薄膜基板端部とは、マスタと接触する可能性のある薄膜基板の端面および端縁の一部を含む主走査方向Ｙに沿った薄膜基板端エッジ部近傍を指す。
【０００７】
製版装置を搭載した通常の感熱孔版印刷装置は、図１８、図１９および後述する実施形態で説明する図１、図２、図４を借りて説明すれば、印刷ドラム１０１は、インキ通過性の多数かつ微細な開孔部（図示せず）が形成された金属薄板製の支持円筒体と、その外周面に巻き付けられた樹脂もしくは金属製のメッシュスクリーン層（図示せず）との２層構造となっている。前記支持円筒体の部分を版胴と呼ぶこともある。
前記支持円筒体には、図２、図４、図１８および図１９において括弧を付すと共に、左斜め上がりのハッチングを施して示すように、印刷ドラム１０１における版胴の回転方向（用紙搬送方向Ｘ４およびマスタ搬送方向Ｘでもある）に沿ってその円周上の所定の範囲にわたり前記開孔部が形成されたインキ通過性の印刷画像形成領域１７Ａと、前記多数の開孔部が形成されていないインキ不通過性の非印刷画像形成領域１９とが形成されている。
【０００８】
ところで、孔版印刷装置では、非印刷画像形成領域１９が存在するにも拘わらず、次のような孔版印刷方式特有のインキの拡がりを見せる場合が多い。すなわち、インキローラ１０５で前記支持円筒体の内周面に供給されたインキは、印刷ドラム１０１における版胴の印刷画像形成領域１７Ａの前記多数の開孔部から滲み出てきて製版済みのマスタ１５の穿孔部分から印刷用紙６２に転移して消費されるが、その一部は製版済みのマスタ１５の非穿孔部分と前記メッシュスクリーン層との間および前記メッシュスクリーン層自体に保持されるため、印刷画像形成領域１７Ａの範囲よりもやや広く供給されるようになる。
これに加えて、印刷を繰り返していくうちに図１を借りて示すプレスローラ１０３によるインキ押し出し作用等によって、印刷画像形成領域１７Ａにおける用紙搬送方向Ｘ４の下流端からさらに該下流側に沿ってインキがはみ出す、俗にインキの「前モレ」とも呼ばれるインキはみ出し領域１７Ｂを形成することが多い。インキはみ出し領域１７Ｂの形成範囲は、インキの特性や、温・湿度等の環境条件や、あるいはマスタの種類等によっても多少の変動があるため、印刷画像形成領域１７Ａの下流端から用紙搬送方向Ｘ４の下流側に何ｍｍの範囲内と一概には言えない。
【０００９】
このように、図１８に示すように、インキはみ出し領域１７Ｂを形成する場合には、マスタ１５のフィルムキズ３００の発生箇所としては、プレスローラ１０３による押圧領域である印刷可能領域（押圧領域）１８内であって、かつ、インキはみ出し領域１７Ｂに対応したマスタ先端余白領域１６Ａで、主走査方向Ｙに沿って発生するものである。
【００１０】
また、図１９に示すように、インキはみ出し領域１７Ｂが無い理想的な孔版印刷装置の場合には、マスタ１５のフィルムキズ３００の発生箇所としては、印刷可能領域（押圧領域）１８内であって、かつ、マスタ１５の製版開始位置１５ｂからマスタ搬送方向Ｘの下流側にはみ出た（おおよそ製版開始位置１５ｂから３〜４ｍｍの領域）印刷ドラム１０１の印刷画像形成領域１７Ａに対応したマスタ先端余白領域１６Ａで、主走査方向Ｙに沿って発生する。
図１８および図１９において、括弧を付して示す符号３０１は、マスタ１５におけるフィルムの厚さ方向に貫通したインキ通過性のフィルムキズ３００が有る場合において、図示しない印刷用紙の用紙幅方向に沿って形成される黒点と呼ばれる点状の異常印刷画像を表している。また、符号１５ｃはマスタ１５のマスタ幅を、符号１７はマスタ１５の製版領域を、符号１７ａはマスタ１５の製版可能長さを、それぞれ表している。
【００１１】
上述したように、使用材料量の低減やサーマルヘッド製造効率の向上のために、サーマルヘッドの小型化が図られてきており、小型化サーマルヘッドと小径化プラテンローラとを組み合わせて使用することにより、小型化サーマルヘッドとのセッティングとしての余裕が少なくなってきている。その際の問題の１つとして、小型化サーマルヘッドの薄膜基板端部によるマスタのフィルムキズの発生が挙げられる。
【００１２】
以下、図１３ないし図１９を参照して、小型化サーマルヘッドの薄膜基板端部でマスタのフィルム面にキズを付けてしまう現象を説明する。
図１３（ａ）は、従来旧式のサーマルヘッドおよびプラテンローラ周りの構成を示し、図１３（ｂ）は、従来最近の小型化サーマルヘッドおよび小径化プラテンローラ周りの構成を示している。図１３（ａ）、図１３（ｂ）および図１６の構成部品や部材等の構成要素を説明するに際し、図１３（ａ）における従来旧式のサーマルヘッドおよびプラテンローラ周りの構成要素の符号の末尾に「’」を付加することにより、図１３（ｂ）および図１６における小型化サーマルヘッドおよび小径化プラテンローラ周りの構成要素と区別するものとする。これら両者の構成要素の違いは、後述する記載内容を除き、形状の大小および接離手段におけるスプリングの付勢力の強弱等が相違するだけであってその機能は同様であるため、その一方を説明した場合は他方の説明をできるだけ省略する。
【００１３】
図１６に示されているマスタ１５は、連続シート状をなし、後述する実施形態で補足説明するマスタロールから繰り出し可能に設けられている。マスタ１５は、例えば、厚さが０．５〜５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系の熱可塑性樹脂フィルムと、多孔質支持体とを接着剤等で貼り合わせたものが用いられる。
【００１４】
図１３（ｂ）において、符号１は小径化プラテンローラを、符号２は小型化サーマルヘッドを、符号３は小型化サーマルヘッド２（以下、単に「サーマルヘッド２」というときがある）を構成する薄膜基板を、符号４はサーマルヘッド２に付いているＩＣカバーを、符号５はサーマルヘッド２に付いているサーマルヘッド基板を、符号６はサーマルヘッド２を構成するアルミ放熱板を、符号２８はサーマルヘッド２を小径化プラテンローラ１（以下、単に「プラテンローラ１」というときがある）に対して接離させる接離手段を、それぞれ示す。
【００１５】
プラテンローラ１は、プラテンローラ軸１ａの両端部が図１４に示す製版側板対２１，２１に回転可能に支持されていることにより、時計回り方向に回転自在となっている。プラテンローラ１は、これを回転させる回転駆動手段としてのプラテンモータ２６により図示しない回転伝達機構を介して時計回り方向に回転される。
プラテンモータ２６は、パルス入力で駆動するモータとして、例えばステッピングモータからなる（請求項１、４および７参照）。前記回転伝達機構としては、例えば、本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報の図２に示されている機構と同様のものを用いている。
【００１６】
プラテンローラ１は、その外周部分がシリコーンゴム等の高分子の弾性体層で被覆されていて、その直径が１６ｍｍ以下のものを使用している。
【００１７】
サーマルヘッド２は、接離手段２８により、マスタ１５を介してプラテンローラ１に接離自在となっている。サーマルヘッド２は、接離手段２８に配設された付勢手段としてのスプリング３１によりプラテンローラ１に押圧する向きに付勢されている。サーマルヘッド２の主走査方向Ｙ（図１４に示す）には、プラテンローラ１にマスタ１５を介して当接する部位に多数の発熱体２Ａ（図１４に拡大誇張して示す）が並設されている。これらの発熱体２Ａは、サーマルヘッド２の薄膜基板３上において、図示しない保護膜を介して、発熱抵抗体で囲まれて形成されている。
【００１８】
サーマルヘッド２は、実施形態における図１に示されているように、原稿読取装置８０のスキャナ部等に配設されている画像センサ８９、図示しないＡ／Ｄ変換部および画像処理部で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき発熱体２Ａを選択的に加熱することにより、マスタ１５を選択的に溶融穿孔・製版する製版手段としての機能を有する。
サーマルヘッド基板５には、コネクタ、サーミスタ、配線パターン等が配置されている他、ときにはドライバＩＣやコンデンサが搭載される。ＩＣカバー４は、サーマルヘッド基板５に配置・搭載されている前記構成要素を保護するカバーである。また、ＩＣカバー４を無くし、ハードコートで前記ドライバＩＣ等を覆っているものも有る。
【００１９】
図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示した各サーマルヘッド２，２’は、薄膜サーマルヘッドのうちで平面型サーマルヘッドと呼ばれているものである。
図１３（ａ）および図１３（ｂ）において、各サーマルヘッド２，２’の薄膜基板端部１４，１４’には、マスタ１５のフィルム面にキズを付ける原因となる微小なバリや凹凸状をなすキズが有る場合が多い。これは、各サーマルヘッド２，２’の製造段階で生じるものである。サーマルヘッド２の薄膜基板端部１４のバリやキズを完全に除去することは、製造時での工程を増やすことを意味し、サーマルヘッド２のコストアップになるので、コストダウンを図ったサーマルヘッド２を採用したにも拘わらず、最悪コストアップを招くことになってしまう。また、ファクシミリ等の感熱記録装置等でも使用される場合があるので、感熱孔版印刷装置用として特別の追加加工を行うことは得策ではない。
【００２０】
接離手段２８は、サーマルヘッド２をプラテンローラ１に対して接離させる機能を有しており、例えば本願出願人が提案した特開平１０−１５７０５２号公報の図４および図５等に示されているものと略同様の構成を具備している。
接離手段２８は、図１３（ｂ）、図１４および図１５等に示すように、ヘッドベースとも呼ばれるステー８、偏心カム３０、カム軸３０ａ、付勢手段としての一対の引張バネ３１，３１、ウォーム３３Ｂ、ウォームホイール３３Ａおよび接離駆動手段としての圧解除モータ３４から主に構成される。
【００２１】
ステー８は、板金で一体的に形成されていて、図１６のみに示す後述する取付部材を介してサーマルヘッド２を載置する上壁面８ａと、上壁面８ａの自由端（揺動端）側にＬ字状に曲げられて形成されたカム押圧部８ｂと、上壁面８ａの基端側に形成された一対の軸受部８ｄ，８ｄと、一対の軸受部８ｄ，８ｄの下部に一体的に形成された一対のバネ掛け部８ｃ，８ｃとから主に構成されている。
【００２２】
ステー８は、各軸受部８ｄ，８ｄに形成された孔に挿通され製版側板対２１，２１によって支持されている支軸１１を支点として揺動可能に支持されている。ステー８は、各バネ掛け部８ｃ，８ｃと、ステー８の基端側の本体不動部材２１Ａ上に植設された一対のバネ掛け部材３２，３２との間にそれぞれ掛けられている一対のスプリング３１，３１（引張バネ）によって、図１３（ｂ）に示す上向きの矢印方向（時計回り方向）に揺動するように常に付勢されている。
【００２３】
カム押圧部８ｂ上には、このカム押圧部８ｂに選択的に接触してステー８を下向きの矢印方向（反時計回り方向）に揺動させる偏心カム３０が配置されている。偏心カム３０は、カム軸３０ａの一端部に一体的に取り付けられていて、その他端部にはウォームホイール３３Ａが固設されている。カム軸３０ａの他端は、図において左側の製版側板２１に回転可能に支持されている。偏心カム３０とウォームホイール３３Ａとの間のカム軸３０ａには、扇形状のカムフィラー３０Ａが取り付けられている。カムフィラー３０Ａは、その略扇形状をなす部分が偏心カム３０の小径部側となるようにその位相が決められている。カムフィラー３０Ａの配置部近傍には、図において左側の製版側板２１に不動部材（図示せず）が一体的に設けられており、その不動部材には、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接離状態を検知する接離検知手段としての接離検知センサ３５が固設されている。接離検知センサ３５は、発光素子および受光素子を具備した周知の透過型光学センサであり、前記発光素子および前記受光素子の部分が圧解除モータ３４により選択的に回転されるカムフィラー３０Ａの外周部を挟むように配置されている。
【００２４】
一方、ウォームホイール３３Ａの配置部近傍における図において左側の製版側板２１には、偏心カム３０を回転させてプラテンローラ１に対するマスタ１５を介してのサーマルヘッド２のプラテン圧を解除するための圧解除モータ３４が固設されている。圧解除モータ３４としては、例えばＤＣモータからなる制御モータが用いられている。圧解除モータ３４の出力軸端には、ウォームホイール３３Ａと常時噛合するウォーム３３Ｂが固設されている。
【００２５】
ここで、接離手段２８および接離検知センサ３５に係る動作の詳細を前もって説明しておく。後述する動作説明においては、前記部分に係る動作の詳細説明を省略する。
圧解除モータ３４が回転駆動されることで、ウォーム３３Ｂおよびウォームホイール３３Ａでその回転数が減速されるとともにその回転力が増大されて、偏心カム３０が回転される。このとき、図１３（ｂ）において、圧解除モータ３４が圧解除回転位置を占める方向に所定角度（この場合半回転１８０°）回転駆動されることにより、偏心カム３０がその大径部をステー８のカム押圧部８ｂに接触させるように一対のスプリング３１，３１の付勢力に抗して回転されて圧解除モータ３４が圧解除回転位置を占めると共に、ステー８の揺動端側が支軸１１を中心として下向きの矢印方向に揺動されて、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２のプラテン圧が解除（オフ）されることとなる。このときカムフィラー３０Ａは、接離検知センサ３５の前記発光素子および前記受光素子との間に回転移動され、カムフィラー３０Ａの外周部が前記発光素子から出射している光を遮ることにより、接離検知センサ３５がオフされ離間信号を生成する。これにより、サーマルヘッド２が離間位置を占めたと判断される。
【００２６】
一方、図１３（ｂ）に示すように、圧解除モータ３４が押圧回転位置を占める方向に所定角度（この場合半回転１８０°）回転駆動されることにより、偏心カム３０がその小径部をステー８のカム押圧部８ｂに対向させるように回転されることで、偏心カム３０はカム押圧部８ｂから離間され、一対のスプリング３１，３１の付勢力によって、ステー８の揺動端側が支軸１１を中心として上向きの矢印方向に揺動され、これによりサーマルヘッド２がプラテンローラ１に接触して所定のプラテン圧が付与（オン）され、サーマルヘッド２の発熱体２Ａ上にマスタ１５が押圧・密着されることとなる。このときカムフィラー３０Ａは、接離検知センサ３５の前記発光素子および前記受光素子との間から離れる方向に回転移動され、前記発光素子から出射している光が前記受光素子に入射されることにより、接離検知センサ３５がオンされ前記離間信号を消滅するようになっている。これにより、サーマルヘッド２が製版押圧位置を占めたと判断される。
このように、プラテンローラ１からサーマルヘッド２が離間していてプラテン圧がオフされているときにのみ、偏心カム３０の大径部がステー８のカム押圧部８ｂに接触しており、プラテンローラ１に対してサーマルヘッド２がマスタ１５を介して接触しているときには、偏心カム３０の小径部がステー８のカム押圧部８ｂに対向しているだけでステー８のカム押圧部８ｂから離間しているため、プラテン圧は、一対のスプリング３１，３１の付勢力のみによりマスタ１５に対して高精度に加えられる。
【００２７】
図１３（ａ）および図１３（ｂ）において、符号１３および１３’は、各サーマルヘッド２，２’と各プラテンローラ１，１’との押圧により生じたニップ部をそれぞれ示している。また、符号１２および１２’は、各プラテンローラ１，１’におけるニップ部１３，１３’のマスタ搬送方向Ｘ下流端から薄膜基板３端までの距離をそれぞれ示している。
【００２８】
図１３（ａ）と図１３（ｂ）とに示されている構成要素の主な相違点としては、まず、各サーマルヘッド２，２’自身の大きさは勿論のこと、各サーマルヘッド２，２’での薄膜基板３，３’等の大きさ、各プラテンローラ１，１’の外周径の大きさ（従来旧式のサーマルヘッド２’を使用する場合ではφ１８ｍｍ以上、小型化サーマルヘッド２を使用する場合ではφ１６ｍｍ以下）、それに伴い、各距離１２，１２’が大きく異なっている。
ちなみに、従来旧式のプラテンローラ１’およびサーマルヘッド２’を使用する場合では、距離１２’は２ｍｍ以上確保できるものであるのに対し、小径化プラテンローラ１および小型化サーマルヘッド２を使用する場合では、距離１２は２ｍｍ未満というように極めて小さくなっている。
【００２９】
そこで、図１３（ｂ）に示したサーマルヘッド２を搭載した製版装置に関しては、距離１２が極めて小さく、製版する前にサーマルヘッド２をプラテンローラ１に押し付ける際、サーマルヘッド２とプラテンローラ１との間に存在しているマスタ１５のフィルム面に薄膜基板端部１４の箇所において、キズを付けてしまい、結果として意図しない異常画像が印刷画像に現れてしまう。このキズ、バリが大きいものであると、マスタ搬送方向Ｘに線状の異常画像が生じてしまう。
今回対象とする課題は、サーマルヘッド２の製造段階で発生する微小なバリやキズが薄膜基板端部１４に有るとき、主走査方向Ｙに沿って点状の黒点が生じてしまうという問題を解決する発明であり、前者の問題（マスタ搬送方向Ｘに線状に生じる異常画像）は意図的に、換言すれば通常のサーマルヘッド２の製造段階以外（例えば硬い物を薄膜基板端部１４に当ててしまったような場合）でのバリ、キズ等を作った際に発生する問題が多く、本発明では取り入れないことにする（下記のケース１の場合に生じる）。
今までの経験から、そのフィルムの厚さが０．５〜５μｍ程度のマスタ１５を使用すると、図１８や図１９に示したようなフィルムの厚さ方向に貫通するフィルムキズ３００が付くことが分かっている。
【００３０】
マスタ１５のフィルム面にキズを付けてしまう要因としてはいくつか考えられる。まず、１つ目のケースとしては、サーマルヘッド２の薄膜基板３端までプラテンローラ１のニップ部１３の幅が差し迫っており、薄膜基板端部１４付近での微小なバリやキズが有るときであって、圧解除モータ３４が押圧回転位置を占める方向に回転駆動されることでプラテン圧をかけたとき、マスタ１５のフィルム面にキズが付いてしまうケースである。
【００３１】
２つ目のケースとしては、図１３（ｂ）および図１６において、プラテン圧をかける際に、プラテンローラ１が破線矢印で示す逆方向、すなわちマスタ搬送方向Ｘに対してマスタ１５を逆の方向に搬送させる反時計回り方向に若干回転してしまうことで、薄膜基板端部１４でのバリやキズ等でマスタのフィルム面にキズが付いてしまうケースである。
【００３２】
３つ目のケースとしては、図１３（ａ）、図１３（ｂ）および図１４での図示が省略されていて、図１６および図１７のみに図示したサーマルヘッド２の取付部材（スペーサ７の孔７ａとステー８のカシメピン９とのクリアランスＣ１，Ｃ１’）により発生する機械的な余裕隙間によって、薄膜基板端部１４でのバリやキズ等でマスタのフィルム面にキズが付いてしまうケースである。
【００３３】
３つ目のケースに関しては、図１６および図１７を参照して詳述する。
図１６は、サーマルヘッド２とステー８との組み付け方を示している。アルミ放熱板６の下部とスペーサ７とは、図示しないネジによりその両端部において締結・固定されている。これにより、サーマルヘッド２は、スペーサ７の上面に取り付け・固定されている。スペーサ７は、アルミニウムでできていて、前記したように図１４ではその図示が省略されているが、図１４の主走査方向Ｙにアルミ放熱板６と同様に延在している。スペーサ７の主走査方向Ｙの両端部には、貫通した孔７ａが形成されている。一方、ステー８の主走査方向Ｙの両端部には、上壁面８ａから上方へ突出した状態で、カシメピン９がカシメられて固定されている。
【００３４】
サーマルヘッド２とスペーサ７とが組み付け固定されているものをステー８に組み付ける際には、ステー８の両端部に固定されたカシメピン９をスペーサ７の両端部の孔７ａに挿通し、カシメピン９の上部に開けられているネジ孔に取付ネジ１０を螺合させることにより、スペーサ７とステー８とを締結し取り付ける。
ステー８の上壁面８ａの主走査方向Ｙの中央部には、プラテンローラ１の小径化に伴う機械的強度の低下により生じるプラテンローラ１の主走査方向Ｙの山なり状のタワミ変形を補償するための図示しない断面半球状の規制ピンが、ステー８の上壁面８ａとスペーサ７の下面との間に介在する態様でカシメられて固定されている。これにより、プラテン圧をかけた状態においての、プラテンローラ１に対してサーマルヘッド２が押圧した際に生じる主走査方向Ｙ中央部付近の押圧力不足状態の解消を図っている。なお、この問題を解決する提案は、前記した特開２０００−６３５８号公報等にて開示されていることを付記しておく。
【００３５】
スペーサ７とステー８との取り付けの際には、図１７（ａ）に示すように、スペーサ７の孔７ａとカシメピン９とにおいて組み付け上のクリアランスＣ１が必要となってくる。図１７（ａ）に示すクリアランスＣ１は、プラテン圧をかけた直後の状態を、図１７（ｂ）に示すクリアランスＣ１’はプラテン圧をかけながらプラテンローラ１を回転させたときの状態である。図１７（ａ）と図１７（ｂ）との相違点としては、クリアランスＣ１、Ｃ１’の発生場所がマスタ搬送方向Ｘにおいて違う点である。
図１３（ｂ）において、上向きの矢印方向にスプリング３１の付勢力によってプラテン圧をかけた状態で、プラテンローラ１を時計回り方向に回転させると、サーマルヘッド２およびこれに取り付けられているスペーサ７は、プラテンローラ１の時計回り方向（マスタ１５をマスタ搬送方向Ｘに搬送する実線で示す矢印方向の回転）により、図１６および図１７（ｂ）に示されているように、マスタ搬送方向Ｘ側へ動いてしまう。それ故に、図１７（ａ）に示すようなプラテン圧をかけた直後と、図１７（ｂ）に示すようなプラテン圧をかけながらプラテンローラ１を回転させた時とでは、図１３（ｂ）に示す距離１２は異なり、図１７（ａ）に示すようなプラテン圧をかけた直後の方が、図１７（ｂ）に示す状態よりも図１３（ｂ）に示す距離１２が小さくなってしまう。したがって、プラテン圧をかけるときの方が薄膜基板端部１４でのバリやキズ等でマスタのフィルム面にキズを付けてしまいやすい状況となる。
【００３６】
こういった内容がケース３である。このようにサーマルヘッド２の小型化を図る際に上述した各種ケースでマスタ１５のフィルム面にキズを付けてしまい、そのキズの深さの程度により孔が開き、感熱孔版印刷装置で使用するインキが滲み出てきて、結果としていわゆる黒点と呼ばれる点状の意図しない異常印刷画像が主走査方向Ｙに沿って現れるという不具合が生じてしまう。
【００３７】
したがって、本発明は、使用材料量の低減および／またはサーマルヘッド製造効率の向上等に伴う小型化サーマルヘッド等の採用および／または小径化プラテンローラの採用により、小型化サーマルヘッド等と小径化プラテンローラとのセッティングの余裕が少なくなってきている事情に鑑みてなされたものであり、サーマルヘッドの薄膜基板端部のバリやキズによってマスタのフィルム面にキズを付けてしまうことで、黒点等の異常印刷画像の発生を防止できる製版装置および製版印刷装置を提供することを目的とする。
【００３８】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決すると共に上述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、薄膜基板上の主走査方向に配列された複数の発熱体を備えたサーマルヘッドと、前記薄膜基板上の前記主走査方向と直交する副走査方向におけるマスタ排出側の薄膜基板端の近傍に前記サーマルヘッドと接離自在に設けられたプラテンローラと、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに対して相対的に接離させる接離手段と、前記プラテンローラを回転させる回転駆動手段とを具備する製版装置において、前記回転駆動手段は、パルス入力で駆動するモータであり、非印刷画像形成領域に対応した前記マスタのマスタ先端余白領域で、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離手段を制御した後、前記マスタをその製版開始位置まで送るように前記モータを制御し、かつ、前記製版開始位置で前記サーマルヘッドをして製版の開始をさせる制御手段を有し、前記制御手段は、少なくとも前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに接触するまでの間、前記モータを励磁させ、前記プラテンローラの前記マスタの搬送方向と逆方向への回転を規制することを特徴とする。
【００３９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の製版装置において、前記マスタの先端からの、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するまでの距離をＳ１とし、前記薄膜基板端から前記発熱体における前記薄膜基板端側の端縁までの距離をＴとしたとき、前記制御手段は、前記マスタの先端からＳ１−Ｔの位置で、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離手段を制御することを特徴とする。
【００４０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の製版装置において、前記マスタの先端からの、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するまでの距離をＳ１とし、前記薄膜基板端から前記発熱体における前記薄膜基板端側の端縁までの距離をＴとし、前記サーマルヘッドを取り付けている取付部材の機械的な余裕隙間の距離をＣとしたとき、前記制御手段は、前記マスタの先端からＳ１−Ｔ−Ｃの位置で、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離手段を制御することを特徴とする。
【００４１】
請求項４記載の発明は、薄膜基板上の主走査方向に配列された複数の発熱体を備えたサーマルヘッドと、前記薄膜基板上の前記主走査方向と直交する副走査方向におけるマスタ排出側の薄膜基板端の近傍に前記サーマルヘッドと接離自在に設けられたプラテンローラと、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに対して相対的に接離させる接離手段と、前記プラテンローラを回転させる回転駆動手段とを具備する製版装置において、前記回転駆動手段は、パルス入力で駆動するモータであり、版胴の回転方向に沿って形成されたインキ通過性の印刷画像形成領域における前記回転方向の下流端からさらに該下流側に沿ってインキがはみ出すインキはみ出し領域を有する場合であって、前記版胴上のマスタに印刷用紙を押し付ける押圧領域が前記インキはみ出し領域に及ぶ場合には、前記押圧領域を避けた非印刷画像形成領域に対応した前記マスタのマスタ先端余白領域で、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離手段を制御した後、前記マスタをその製版開始位置まで送るように前記モータを制御し、かつ、前記製版開始位置で前記サーマルヘッドをして製版の開始をさせる制御手段を有し、前記制御手段は、少なくとも前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに接触するまでの間、前記モータを励磁させ、前記プラテンローラの前記マスタの搬送方向と逆方向への回転を規制することを特徴とする。
【００４２】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の製版装置において、前記マスタの先端からの、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するまでの距離をＳ２とし、前記薄膜基板端から前記発熱体における前記薄膜基板端側の端縁までの距離をＴとしたとき、前記制御手段は、前記マスタの先端からＳ２−Ｔの位置で、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離手段を制御することを特徴とする。
【００４３】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の製版装置において、前記マスタの先端からの、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するまでの距離をＳ２とし、前記薄膜基板端から前記発熱体における前記薄膜基板端側の端縁までの距離をＴとし、前記サーマルヘッドを取り付けている取付部材の機械的な余裕隙間の距離をＣとしたとき、前記制御手段は、前記マスタの先端からＳ２−Ｔ−Ｃの位置で、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離手段を制御することを特徴とする。
【００４５】
請求項７記載の発明は、薄膜基板上の主走査方向に配列された複数の発熱体を備えたサーマルヘッドと、前記薄膜基板上の前記主走査方向と直交する副走査方向におけるマスタ排出側の薄膜基板端の近傍に前記サーマルヘッドと接離自在に設けられたプラテンローラと、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに対して相対的に接離させる接離手段と、前記プラテンローラを回転させる回転駆動手段とを具備する製版装置において、前記回転駆動手段は、パルス入力で駆動するモータであり、少なくとも前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに接触するまでの間、前記モータを励磁させる制御手段を有することを特徴とする。
【００４６】
請求項８記載の発明は、薄膜基板上の主走査方向に配列された複数の発熱体を備えたサーマルヘッドと、前記薄膜基板上の前記主走査方向と直交する副走査方向におけるマスタ排出側の薄膜基板端の近傍に前記サーマルヘッドと接離自在に設けられたプラテンローラと、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに対して相対的に接離させる接離手段と、前記プラテンローラを回転させる回転駆動手段とを具備する製版装置において、非印刷画像形成領域に対応した前記マスタのマスタ先端余白領域で、前記プラテンローラを回転させるように前記回転駆動手段を制御した後、前記マスタの製版開始位置よりも前記副走査方向の下流側で、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離手段を制御し、この後、前記マスタをその製版開始位置まで送るように前記回転駆動手段を制御し、かつ、前記製版開始位置で前記サーマルヘッドをして製版の開始をさせる制御手段を有することを特徴とする。
【００４７】
請求項９記載の発明は、薄膜基板上の主走査方向に配列された複数の発熱体を備えたサーマルヘッドと、前記薄膜基板上の前記主走査方向と直交する副走査方向におけるマスタ排出側の薄膜基板端の近傍に前記サーマルヘッドと接離自在に設けられたプラテンローラと、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに対して相対的に接離させる接離手段と、前記プラテンローラを回転させる回転駆動手段とを具備する製版装置において、版胴の回転方向に沿って形成されたインキ通過性の印刷画像形成領域における前記回転方向の下流端からさらに該下流側に沿ってインキがはみ出すインキはみ出し領域を有する場合であって、前記版胴上のマスタに印刷用紙を押し付ける押圧領域が前記インキはみ出し領域に及ぶ場合には、前記押圧領域を避けた非印刷画像形成領域に対応した前記マスタのマスタ先端余白領域で、前記プラテンローラを回転させるように前記回転駆動手段を制御した後、前記押圧領域を避けた非印刷画像形成領域に対応した前記マスタのマスタ先端余白領域で、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離手段を制御し、この後、前記マスタをその製版開始位置まで送るように前記回転駆動手段を制御し、かつ、前記製版開始位置で前記サーマルヘッドをして製版の開始をさせる制御手段を有することを特徴とする。
【００４８】
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし９の何れか一つに記載の製版装置において、前記マスタが、熱可塑性樹脂フィルムを有しており、該熱可塑性樹脂フィルムへのキズ形成の難易度に関するマスタの種類を識別するマスタ種類識別手段を有し、前記制御手段は、前記マスタ種類識別手段からの信号に基づいて、前記制御を行うか否かを選択することを特徴とする。
【００４９】
請求項１１記載の発明は、請求項１ないし９の何れか一つに記載の製版装置において、前記マスタが、熱可塑性樹脂フィルムを有しており、該熱可塑性樹脂フィルムへのキズ形成の難易度に関するマスタの種類を設定するマスタ種類設定手段を有し、前記制御手段は、前記マスタ種類設定手段からの信号に基づいて、前記制御を行うか否かを選択することを特徴とする。
【００５０】
請求項１２記載の発明は、請求項１０または１１記載の製版装置において、前記制御手段は、前記マスタ種類識別手段または前記マスタ種類設定手段からの信号に基づいて、前記マスタが前記キズを形成し易いものであるときには、前記制御を行い、前記マスタが前記キズを形成し難いものであるときには、前記制御を行わないことを特徴とする。
【００５１】
請求項１３記載の発明は、請求項１０、１１または１２記載の製版装置において、前記マスタの種類は、前記熱可塑性樹脂フィルムの厚さに関することを特徴とする。
【００５２】
請求項１４記載の発明は、請求項１ないし１３の何れか一つに記載の製版装置において、前記プラテンローラは、その外周径が小径化されている小径化プラテンローラであることを特徴とする。
【００５３】
請求項１５記載の発明は、請求項１ないし１４の何れか一つに記載の製版装置において、前記サーマルヘッドは、小型化された平面型サーマルヘッド、端面型サーマルヘッド、リアルエッジ型サーマルヘッドまたはコーナーエッジ型サーマルヘッドであることを特徴とする。また、この際のグレーズ層構造としては、全面グレーズのみならず、部分グレーズでも構わなく、それを含んだものを指している。
【００５４】
請求項１６記載の発明は、請求項１ないし１５の何れか一つに記載の製版装置と、該製版装置で製版されたマスタを巻装する版胴と、該版胴上のマスタにインキを供給するインキ供給手段とを具備し、前記版胴上のマスタに印刷用紙を押し付けて印刷用紙に印刷を行うことを特徴とする製版印刷装置である。
【００５５】
請求項１ないし１６の何れか一つに記載の発明における「制御手段」の具体例としては、後述する実施形態のようなマイクロコンピュータを用いる他、制御回路を用いたりすることもできる。
請求項１ないし１３の何れか一つに記載の製版装置において用いる前記プラテンローラとしては、使用材料量の低減を図るためにその外周径が小径化されている小径化プラテンローラが好ましい（請求項１４記載の発明参照）。
【００５６】
また、請求項１ないし１４の何れか一つに記載の製版装置において用いる前記サーマルヘッドとしては、使用材料量の低減および／またはサーマルヘッド製造効率の向上等のために、小型化された平面型サーマルヘッド、端面型サーマルヘッド、リアルエッジ型サーマルヘッドまたはコーナーエッジ型サーマルヘッドが好ましい（請求項１５記載の発明参照）。
【００５７】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して、本発明の参考例、実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。上述した従来の技術例、参考例および各実施形態等に亘り、同一の機能や形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略する。
（参考例１）
この参考例１は、図１３ないし図１８に示した従来例と比較して、図１に示す製版印刷装置の一例としての感熱孔版印刷装置を構成する製版装置２０の動作を後述するように制御する制御手段４０等を有していることが主に相違する。
【００５８】
まず、図１を参照して、参考例１におけるデジタル感熱式の感熱孔版印刷装置の概略的な全体構成とその動作について説明する。
図１において、符号５０は、装置本体フレームを示す。装置本体フレーム５０の上部にある、符号８０で示す部分は原稿読取装置を構成し、その下方の符号２０で示す部分は製版装置、その左側に符号１００で示す部分は多孔性の版胴を備えた印刷ドラム１０１が配置された印刷ドラム装置、その左の符号７０で示す部分は排版装置、製版装置２０の下方の符号１１０で示す部分は給紙装置、印刷ドラム１０１の下方の符号１２０で示す部分は印圧装置、装置本体フレーム５０の左下方の符号１３０で示す部分は排紙装置をそれぞれ示している。この感熱孔版印刷装置には、デジタル感熱製版式の製版装置２０が装置本体フレーム５０に一体的に装備されている。
【００５９】
製版装置２０は、図１３ないし図１８に示した従来例で説明した製版装置と比較して、製版装置２０の動作を制御する制御手段４０等を有していることが主に相違する。制御手段４０等の制御構成およびその詳しい制御動作は後述する。なお、後述する実施形態を含め図１の製版装置２０内に配置するように示されている制御手段４０は、本発明の属する産業上の技術分野が製版装置単独の場合もあることを考慮して、あくまでも理解しやすいように便宜的に図示しているだけであり、感熱孔版印刷装置に適用する場合には前記配置位置に限定されない適宜の本体フレーム５０内に配置されてもよいことを意味している。図１に示されている製版装置２０には、後述する実施形態や変形例等の制御手段も記載すべきであるが、図の簡明化を図るため、参考例１の制御手段４０の符号のみを図示している。
【００６０】
次に、この感熱孔版印刷装置の概略的な全体動作について、従来例で説明しなかった技術事項を補足しながら以下に説明する。
先ず、原稿読取装置８０の上部に配置された原稿載置台（図示せず）に、印刷すべき画像をもった原稿６０を載置し、図示しない製版スタートキーを押す。この製版スタートキーの押下に伴い、製版スタート信号が生成されこれがトリガとなって、先ず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム装置１００の印刷ドラム１０１の版胴外周面に前回の印刷で使用された使用済みのマスタ１５が装着されたまま残っている。印刷ドラム１０１は、図示しない回転伝達機構を介してＤＣモータからなるメインモータに連結されていて、このメインモータによって回転駆動される。
【００６１】
印刷ドラム１０１が反時計回り方向に回転し、印刷ドラム１０１外周面の使用済みのマスタ１５の後端部が排版装置７０における排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近づくと、同ローラ対７１ａ，７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ７１ｂで使用済みのマスタ１５の後端部をすくい上げ、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂの左方に配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け渡された排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂで矢印Ｘ１方向へ搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出され、使用済みのマスタ１５が印刷ドラム１０１の外周面から引き剥がされ排版工程が終了する。このとき印刷ドラム１０１は反時計回り方向への回転を続けている。剥離排出された使用済みのマスタ１５は、その後、圧縮板７５により排版ボックス７４の内部で圧縮される。
【００６２】
排版工程と並行して、原稿読取装置８０では原稿読み取りが行われる。すなわち、図示しない原稿載置台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂおよび後原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｘ２からＸ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が多数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させレンズ８８を通して、ＣＣＤ（電荷結合素子等の光電変換素子）からなる画像センサ８９に入射させることにより行われる。その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。画像センサ８９で光電変換された電気信号は、装置本体フレーム５０内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換部に入力されデジタル画像信号に変換される。
【００６３】
一方、この画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版および給版工程が行われる。製版工程は、上述した制御手段４０によって、この参考例１に特有の動作を伴って行われるので、ここではその概略のみを述べることとする。
製版スタート信号がトリガとなって、図１３（ｂ）および図１５等に示した接離手段２８の圧解除モータ３４の作動により、離間位置を占めていたサーマルヘッド２が製版押圧位置を占めることによって、プラテン圧がマスタ１５に付与される。
【００６４】
そして、プラテンモータ２６が回転駆動されることにより、製版装置２０の所定部位に配置されたマスタ貯容手段としてのマスタロール支持部材（図示せず）によってマスタ１５を繰り出し可能にセットされ、芯管１５Ｂの周りにロール状に巻かれて形成されたマスタロール１５Ａからマスタ１５が引き出されながら、従来例と同様の小型化サーマルヘッド２にマスタ１５を介して押圧している従来例と同様の小径化プラテンローラ１、一対のテンションローラ２１ａ，２１ｂおよび一対の反転ローラ２２ａ，２２ｂの回転により、テンションローラ対２１ａ，２１ｂのニップ部からマスタ搬送方向Ｘの下流側へ少し出た初期位置で保持されていた図４に示すマスタ先端１５ａがマスタ搬送方向Ｘの下流側に搬送される。
【００６５】
このように搬送されるマスタ１５に対して、サーマルヘッド２の主走査方向Ｙにライン状に並んだ複数個の微小な発熱体２Ａ（図１４参照）が、図示しないＡ／Ｄ変換部から送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱体２Ａに接触しているマスタ１５の熱可塑性樹脂フィルム部分が加熱溶融穿孔される。このように、画像情報に応じたマスタ１５の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとしてマスタ１５に書き込まれる。
【００６６】
説明が前後するが、製版開始前においては、マスタ先端１５ａは、テンションローラ対２１ａ，２１ｂのニップ部からマスタ搬送方向Ｘの下流側へ少し出た初期位置を占めるように、すなわちテンションローラ対２１ａ，２１ｂのニップ部で挟持された近傍に待機しているように予め設定されている。テンションローラ対２１ａ，２１ｂ近傍のマスタ搬送方向Ｘの下流側のマスタ搬送路には、マスタ先端１５ａの初期位置を検知するためのマスタ先端検知手段としてのマスタ先端検知センサ２９が配置されている。マスタ先端検知センサ２９は、反射型フォトセンサである。
【００６７】
ところで、マスタロール１５Ａのマスタ１５が消費されたときには、新しいマスタロール１５Ａと交換することになるが、このときのマスタ初期セットの方式については、次のような方式がある。
例えば、本願出願人が特開平９−２２６０８８号公報で提案したようなマスタ保持ユニット等を具備した製版装置では、次のようになっている。すなわち、マスタロール１５Ａをマスタ保持ユニットのロールフランジ対にセットし、マスタ１５の先端部をマスタ保持ユニットのガイド板に手動で載置・セットするだけで、後は製版スタート信号をトリガとしてプラテンローラ１とサーマルヘッド２とでマスタ１５の先端部を挟持した状態となり、自動的にマスタ１５を繰り出し搬送し、そのマスタ１５の先端部をカッタ２４で自動的にカットして、マスタ１５の初期位置を上述したと同様のテンションローラ対２１ａ，２１ｂのニップ部からマスタ搬送方向Ｘの下流側へ少し出た初期位置を占めるように、すなわちテンションローラ対２１ａ，２１ｂのニップ部で挟持された近傍に待機しているように予め設定する方式である。
さらに旧式の製版装置では、マスタロール１５Ａを製版装置のマスタロール支持部にセットした後、手動でマスタロール１５Ａからマスタ１５の先端部を引き出し、プラテンローラ１とサーマルヘッド２との間に挿入した後、マスタカットスイッチを押すことにより、プラテンローラ１とサーマルヘッド２とでマスタ１５の先端部を挟持した状態とさせて、マスタ１５を繰り出し搬送し、そのマスタの先端部をカッタでカットして、マスタの初期位置をテンションローラ対２１ａ，２１ｂのニップ部で挟持された近傍や、反転ローラ対２２ａ，２２ｂのニップ部で挟持された近傍に設定する方式である。
【００６８】
このように種々のマスタ初期セット方式があるが、以下、製版・給版する際におけるマスタ１５のマスタ搬送方向Ｘへの搬送動作説明の簡単化のため、マスタの初期位置を、上述したと同様のテンションローラ対２１ａ，２１ｂのニップ部で挟持された近傍に予め設定されているものとして統一して説明を行うこととする。このようにすることで、マスタ搬送方向Ｘにおけるマスタ１５の各位置（マスタ先端１５ａやその製版開始位置１５ｂ等）を、パルス入力で駆動するモータの一例としてのステッピングモータ（パルスモータ）からなるプラテンモータ２６へ供給するパルス数や、その結果としてのプラテンモータ２６のステップ数によるマスタ１５の移動距離（マスタ搬送量）を一義的に決めることができる。
【００６９】
プラテンローラ１は、従来例と同様の回転伝達機構を介して、ステッピングモータからなるプラテンモータ２６に連結されていて、プラテンモータ２６により回転される。プラテンモータ２６の回転駆動力は、ギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して、テンションローラ対２１ａ，２１ｂおよび上下一対の反転ローラ２２ａ，２２ｂに伝達されるようになっている。
【００７０】
画像情報が書き込まれた製版済みのマスタ先端１５ａは、テンションローラ対２１ａ，２１ｂの回転によりガイド板２３Ａ上を案内されつつ、反転ローラ２２ａ，２２ｂへ向けて搬送され、反転ローラ２２ａ，２２ｂの回転によってニップ部で挟持されつつ、印刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出され、マスタ先端１５ａは給版ガイド板２３Ｂにより進行方向を下方へ変えられ、図示する給版位置状態にある印刷ドラム１０１の拡開したマスタクランパ１０２（仮想線で示すように、印刷ドラム１０１外周部の一母線上に配設され、製版済みのマスタ１５の先端部を挟持・保持する開閉自在なマスタ保持手段である）へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム１０１は、排版工程により使用済みのマスタ１５を既に除去されている。
【００７１】
そして、プラテンモータ２６のステップ数がある設定値に達し、製版済みのマスタ１５の先端部が拡開したマスタクランパ１０２の間に届いたと判断されると、給版位置近傍に配置された図示しない開閉装置によりマスタクランパ１０２が閉じられて、製版済みのマスタ１５の先端部がクランプされる。この後、印刷ドラム１０１は図中Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済みのマスタ１５を徐々に巻き付けていく。図４に示した製版可能長さ１７ａに相当するマスタ１５への製版、および設定量の製版済みのマスタ１５の搬送が終了したと判断されると、製版済みのマスタ１５の後端部はカッタ２４により一定の長さに切断される。
切断された製版済みのマスタ１５の後端が、印刷ドラム１０１の回転によって製版装置２０内から引き出され、一版の製版済みのマスタ１５が印刷ドラム１０１の外周面に完全に巻装された段階で、製版および給版工程が終了する。その後、プラテンローラ１、テンションローラ対２１ａ，２１ｂおよび反転ローラ対２２ａ，２２ｂの回転により、切断された上流側の残りのマスタ先端１５ａがテンションローラ対２１ａ，２１ｂのニップ部に向けて搬送される。こうして搬送されたマスタ先端１５ａがマスタ先端検知センサ２９によって検知され、マスタ先端１５ａが初期位置を占めたと判断されると、プラテンローラ１、テンションローラ対２１ａ，２１ｂおよび反転ローラ対２２ａ，２２ｂの回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。
【００７２】
次いで、印刷工程が開始される。先ず、給紙台５１上に積載された印刷用紙６２のうちの最上位の１枚が、給紙コロ１１１および分離コロ対１１２ａ，１１２ｂによりレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに向けて矢印Ｘ４方向（以下、「用紙搬送方向Ｘ４」という）に送り出され、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより印刷ドラム１０１の回転と同期した所定のタイミングで印圧装置１２０に送られる。送り出された印刷用紙６２が、印刷ドラム１０１とプレスローラ１０３との間にくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が上方に移動されることにより、印刷ドラム１０１の外周面に巻装された製版済みのマスタ１５に押圧される。こうして、印刷ドラム１０１の多数の開孔部および製版済みのマスタ１５の穿孔部分（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙６２の表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００７３】
このとき、印刷ドラム１０１の内周側では、回転支軸を兼ねるインキ供給管１０４からインキローラ１０５とドクターローラ１０６との間に形成されたインキ溜まり１０７にインキが供給され、印刷ドラム１０１の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム１０１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ１０５により、インキが印刷ドラム１０１の内周側に供給される。
インキ供給管１０４、インキローラ１０５およびドクターローラ１０６は、印刷ドラム１０１上の製版済みのマスタ１５にインキを供給するインキ供給装置を構成している。インキは、例えばＷ/Ｏ型のエマルションインキが好ましく用いられる。
【００７４】
印圧装置１２０において印刷画像が形成された印刷用紙６２は、排紙装置１３０における排紙剥離爪１１４により印刷ドラム１０１から剥がされ、吸着用ファン１１８により吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５および吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印Ｘ５のように排紙装置１３０へ向かって搬送され、排紙台５２上に順次排出積載される。このようにしていわゆる版付け印刷が終了する。
版付け印刷終了後、プレスローラ１０３は印刷ドラム１０１から離間し、印刷ドラム１０１は図１においてマスタクランパ１０２が略真上となる初期位置に復帰して、印刷待機状態となる。
【００７５】
次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセットし、図示しない印刷スタートキーを押下すると前記版付け印刷と同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００７６】
図１ないし図４を参照して、印刷ドラム１０１とこの外周面に巻装される製版済みのマスタ１５との関係について説明する。
印刷ドラム１０１は、図２に示すように、その両端部において各端板１０１ａの外周面に取り付けられた周知の多孔性円筒状部（上述したようにこの部分を版胴と呼ぶこともある）を有し、回転支軸１０４の周りに各端板１０１ａを介して回動自在に支持されている。印刷ドラム１０１は、回転支軸１０４の中心軸線方向に延在して設けられていて、例えば特開平１０−２９７０７４号公報の図４に示されている版胴１ａ，１ｂと同様の、インキ通過性の多数かつ微細な開孔部（図示せず）が形成された金属薄板製の支持円筒体と、その外周面に巻き付けられた樹脂もしくは金属製のメッシュスクリーン層（図示せず）との２層構造となっている。
【００７７】
前記支持円筒体には、従来例と同様に、図２および図４において括弧を付すと共に、左斜め上がりのハッチングを施して示すように、前記多数の開孔部が形成されたインキ通過性の印刷画像形成領域１７Ａと、前記多数の開孔部が形成されていないインキ不通過性の非印刷画像形成領域１９とが形成されている。
【００７８】
従来例で説明したように、感熱孔版印刷装置では、非印刷画像形成領域１９が存在するにも拘わらず、孔版印刷方式特有のインキの拡がり、すなわち印刷を繰り返していくうちに図１に示すプレスローラ１０３によるインキ押し出し作用等によって、印刷画像形成領域１７Ａにおける用紙搬送方向Ｘ４の下流端からさらに該下流側に沿ってインキがはみ出す、俗にインキの「前モレ」とも呼ばれるインキはみ出し領域１７Ｂを形成する。この参考例１では、図４に示すように、インキはみ出し領域１７Ｂを有する場合であって、プレスローラ１０３による押圧領域である印刷可能領域（押圧領域）１８がインキはみ出し領域１７Ｂに及ぶ場合について説明することとする。なお、図２ではインキはみ出し領域１７Ｂ等の細部記載を省略している。
【００７９】
インキはみ出し領域１７Ｂの形成範囲は、インキの特性や、温・湿度等の環境条件や、マスタの種類等によっても多少の変動があるため、印刷画像形成領域１７Ａの下流端から用紙搬送方向Ｘ４の下流側に何ｍｍの範囲内と一概には言えない。
これは、印刷可能領域（押圧領域）１８の範囲が、図３に示す印刷用紙６２における用紙搬送方向Ｘ４の前（天方向）または後（地方向）へ印刷画像位置を移動させる天地移動手段（図示せず）を有している感熱孔版印刷装置にあっては、前記天地移動手段による天地移動量に対応するため、その天地移動量を見込んで広く設定されているからである。
【００８０】
非印刷可能領域（非押圧領域）は、印刷可能領域（押圧領域）１８を除く前記版胴の外周面、すなわちマスタクランパ１０２の周辺、両端板１０１ａおよび両端板１０１ａの各側縁部１０１ｂに対応して形成された、プレスローラ１０３等の押圧手段による印刷ドラム１０１の外周面に対する非押圧範囲に対応して設定されている。
【００８１】
上述したように、印刷ドラム１０１の外周面（版胴外周面）に製版済みのマスタ１５が巻装されるわけであるが、印刷ドラム１０１の前記版胴構造に対応して、製版済みのマスタ１５の各領域が図４に示すように予め設定されていて、製版・給版動作が行われるようになっている。
マスタ１５には、穿孔・製版画像を形成されるべきエリア（領域）として製版領域１７と、穿孔・製版画像を形成されないエリアとして非製版領域１６とが予め設定されている。マスタ１５の製版領域１７は、印刷可能領域１８よりも内側であって、かつ、印刷画像形成領域１７Ａ内に収まるように予め設定されている。マスタ１５の製版領域１７は、機種によっても相違するが、印刷ドラム１０１の印刷画像形成領域１７Ａよりも、おおよそ３〜４ｍｍ狭く設定されている。図４において、符号１５ｃは印刷用紙６２の幅方向に対応した主走査方向Ｙにおけるマスタ幅を、符号１７ａはマスタ１５におけるマスタ搬送方向Ｘの製版領域１７に対応した製版可能長さを、それぞれ示している。
【００８２】
一方、マスタ１５の非製版領域１６には、マスタ搬送方向Ｘにおける下流側から順に、非印刷画像形成領域１９としてのマスタクランパ１０２の前部周辺に略対応して形成されるマスタ先端余白領域１６Ａと、非印刷画像形成領域１９としてのマスタクランパ１０２の後部周辺に略対応して形成されるマスタ後端余白領域１６Ｂとがある。また、マスタ１５の非製版領域１６としては、印刷用紙６２の幅方向（主走査方向Ｙ）における非印刷画像形成領域１９としての印刷ドラム１０１の各側縁部１０１ｂに略対応して形成されたマスタ側縁余白領域１６Ｃも形成・設定される。
【００８３】
理想的には、印刷画像形成領域１７Ａと製版領域１７と印刷可能領域（押圧領域）１８とが一致していて、製版開始位置１５ｂでプラテンローラ１とサーマルヘッド２とが接触して、製版が開始されればよいのであるが、実際には次のようになっている。
すなわち、図１に示したような通常の感熱孔版印刷装置において、図４に示す製版済みのマスタ１５の各領域は、実際には、構成部品の組付精度誤差や、マスタ１５の先端部の巻装位置のバラツキや、押圧動作のバラツキ等を考慮して、印刷可能領域（押圧領域）１８＞印刷画像形成領域１７Ａ＞製版領域１７に設定されており、製版領域１７に合わせて製版開始位置１５ｂを設定している。
【００８４】
この参考例１では、印刷ドラム１０１の版胴（以下、単に「印刷ドラム１０１」というときがある）の大きさとしては、例えばＡ３サイズの印刷用紙６２に印刷を行うことが可能なＡ３サイズの大きさ、すなわちその外周直径が１８０ｍｍに設定されている。
印刷ドラム１０１は、図２等に示すように、両端板１０１ａの中央部と回転支軸１０４の外周面との間にそれぞれ介装された一対のころがり軸受（図示せず）を介して、前フレーム９４および後フレーム９５の回転支軸１０４上に回転可能に支持されている。前フレーム９４の上端部と後フレーム９５との上端部とは、把持フレーム９３で連結されている。
図２において、符号９０は、装置本体フレーム５０に対して図示しない着脱手段を介して印刷ドラム１０１を着脱自在とするために構成されたドラムユニットを示す。ドラムユニット９０は、印刷ドラム１０１、回転支軸１０４、前記インキ供給装置、インキ収納容器９１を着脱自在に支持する容器収納台９２、前フレーム９４、後フレーム９５および把持フレーム９３から主に構成される。
前記着脱手段は、例えば実開昭６１−８５４６２号公報記載の第１図ないし第４図に示された版胴支持装置と同様の構造を有する。
【００８５】
ここで、前記天地移動手段について、補足説明しておく。前記天地移動手段は、図３に示す印刷用紙６２における用紙搬送方向Ｘ４の前または後へ印刷画像位置を移動させることにより、印刷用紙６２に対する印刷画像の天地方向の位置ずれ等を修正するものである。
前記天地移動手段の方式には、印刷ドラム１０１とプレスローラ１０３等の押圧手段との間に印刷用紙６２を搬送する用紙搬送タイミングを変える方式と、この用紙搬送タイミングを変えずに印刷ドラム１０１の回転タイミングを変える方式と、あるいはこれらを適宜組み合せた方式と、印刷ドラム１０１の版胴そのものを用紙搬送方向Ｘの天地方向に移動する版胴天地移動方式とがある。
【００８６】
参考例１で使用するマスタ１５は、従来例で説明したと同様に、サーマルヘッド２の製造段階で発生する微小なバリやキズが薄膜基板端部１４に有るとき、マスタ１５のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてしまう範囲の、フィルムの厚さが０．５〜５μｍ程度のものを使用している。また、この製版装置２０では、原稿読取装置８０、給紙装置１１０や印圧装置１２０での制御動作上の統一・整合化を図るため、図２および図４等に示されている製版開始位置１５ｂを変えないで製版動作を行うように予め設定されている。
【００８７】
図５に示すように、参考例１に特有の製版動作は、制御手段４０によって制御される。制御手段４０は、それぞれ図示しない、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）およびタイマ等を備え、それらが信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
なお、後述する各変形例および各実施形態等における制御手段においても、制御手段４０と同様のマイクロコンピュータを具備していて、その制御機能のみ異なることを付記しておく。
【００８８】
制御手段４０は、製版動作を除き、感熱孔版印刷装置の動作の大半を制御する、前記マイクロコンピュータと略同様な大規模な制御構成を具備するメイン制御手段（図示せず）と送受信する関係にある。
なお、制御手段４０は、前記した制御構成に限らず、製版動作を含め、感熱孔版印刷装置の全ての動作を制御するマイクロコンピュータを有する制御構成を具備するものであっても構わない。
【００８９】
制御手段４０は、前記入力ポートおよび図示しないセンサ回路を介して接離検知センサ３５やマスタ先端検知センサ２９に電気的に接続されていて、接離検知センサ３５やマスタ先端検知センサ２９からのオン／オフ信号を受信する。また、制御手段４０は、前記出力ポートおよびモータドライバ３６を介して接離手段２８の圧解除モータ３４に、前記出力ポートおよびモータドライバ２７を介してプラテンモータ２６に、前記出力ポートおよびサーマルヘッド駆動回路２５を介してサーマルヘッド２に、それぞれ電気的に接続されている。制御手段４０は、各モータドライバ２７，３６やサーマルヘッド駆動回路２５に各種指令信号を送信することにより、圧解除モータ３４やプラテンモータ２６あるいはサーマルヘッド２の作動を制御する。
【００９０】
制御手段４０は、接離検知センサ３５およびマスタ先端検知センサ２９からのオン／オフ信号に基づいて、印刷可能領域（押圧領域）１８を避けた非印刷画像形成領域１９に対応したマスタ先端余白領域１６Ａで、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するようにモータドライバ３６を介して接離手段２８の圧解除モータ３４を制御した後、そのマスタ１５をその製版開始位置１５ｂまで送るようにモータドライバ２７を介してプラテンモータ２６を制御し、かつ、製版開始位置１５ｂでサーマルヘッド２が製版の開始をするようにサーマルヘッド駆動回路２５を介してサーマルヘッド２を制御する機能を有する（請求項４の構成の一部参照）。
【００９１】
制御手段４０の前記ＲＯＭには、実際に使用する製版装置２０を用いて予め実験的に求めた、制御手段４０の前記機能に関係するデータ、例えば接離検知センサ３５のオン／オフ信号に応じて圧解除モータ３４を前記したように回転駆動するためのデータ、プラテン圧付与後のマスタ１５を製版開始位置１５ｂまで送ることを含むマスタ１５の搬送距離（移動量）とプラテンモータ２６へ供給するパルス数との関係データ、製版開始位置１５ｂでサーマルヘッド２が製版の開始をするようにサーマルヘッド駆動回路２５を作動させるための関係データ等が予め記憶されている。
【００９２】
従来例の問題点として説明したように、プラテン圧をかける際にマスタ１５のフィルム面にキズを付けて、黒点といわれる点状の意図しない異常印刷画像が発生してしまう。
そこで、この参考例１では、図４に示すようなインキはみ出し領域１７Ｂを有する場合であって、印刷可能領域（押圧領域）１８がインキはみ出し領域１７Ｂに及ぶ場合には、インキはみ出し領域１７Ｂの不確定範囲を見込んで、印刷可能領域（押圧領域）１８を避けた非印刷画像形成領域１９に対応したマスタ先端余白領域１６Ａでプラテン圧をかける。つまり、マスタ先端１５ａからの、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するまでの距離をＳ２としたとき、このＳ２内で、製版時間をできるだけ短縮するという点からはＳ２でプラテン圧をかけることにより、図１３（ｂ）および図１４に示した薄膜基板端部１４でマスタ１５のフィルム面に主走査方向Ｙに沿ってのフィルムキズ３００を付けても、印刷画像として印刷されないようにしたものである。
テンションローラ対２１ａ，２１ｂのニップ部で挟持・保持された状態のマスタ先端１５ａの初期位置から、圧解除モータ３４の上述した作動によりサーマルヘッド２がマスタ１５を介してプラテンローラ１へ押し付けることで形成されるニップ部１３の前端（図１６に示すマスタ搬送方向Ｘの下流端のニップ部１３参照）までの距離は、印刷ドラム１０１の印刷可能領域（押圧領域）１８を避けた非印刷画像形成領域１９に対応したマスタ先端余白領域１６Ａ内、つまり図４に示す印刷可能領域（押圧領域）１８のマスタ搬送方向Ｘの下流端よりも非印刷画像形成領域１９内に入り込んだ領域に対応したマスタ先端余白領域１６Ａ内に収まるように予め設定されている。
【００９３】
ここで、参考例１に特有の制御手段４０の制御の下に行われる製版動作の要部を詳述する。
制御手段４０は、図示しない操作パネルの製版スタートキーの押下に伴う製版スタート信号、マスタ先端検知センサ２９からのマスタ先端１５ａの初期位置に係るオン信号および接離検知センサ３５からのオフ・離間信号に基づいて、モータドライバ３６を介して、図１３（ｂ）および図１５等に示した接離手段２８の圧解除モータ３４に圧解除回転位置から押圧回転位置を占めるための指令信号を送信する。これにより、離間位置を占めていたサーマルヘッド２が製版押圧位置を占め、印刷ドラム１０１の印刷可能領域（押圧領域）１８を避けた非印刷画像形成領域１９に対応したマスタ先端余白領域１６Ａ内で、つまりマスタ先端１５ａからの、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するまでの距離をＳ２としたとき、このＳ２で、プラテン圧がマスタ１５を介してプラテンローラ１に付与される。
【００９４】
プラテン圧付与後、制御手段４０は、そのプラテン圧をかけられているマスタ１５をその製版開始位置１５ｂまで送るようにモータドライバ２７を介してプラテンモータ２６を制御し、かつ、製版開始位置１５ｂでサーマルヘッド２が製版の開始をするようにサーマルヘッド駆動回路２５を介してサーマルヘッド２を制御する。これにより、プラテンモータ２６が回転駆動され、マスタロール支持部材（図示せず）によりマスタ１５を繰り出し可能にセットされたマスタロール１５Ａからマスタ１５が引き出されながら、サーマルヘッド２にマスタ１５を介して押圧されているプラテンローラ１、テンションローラ２１ａ，２１ｂ対および反転ローラ対２２ａ，２２ｂの回転によって、テンションローラ対２１ａ，２１ｂの初期位置で保持されていた図４に示すマスタ先端１５ａがマスタ搬送方向Ｘの下流側に搬送される。
【００９５】
このように搬送されるマスタ１５に対して、サーマルヘッド２の複数個の微小な発熱体２Ａ（図１４参照）が、図示しないＡ／Ｄ変換部から送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱体２Ａに接触しているマスタ１５の熱可塑性樹脂フィルム部分が加熱溶融穿孔される。このように、画像情報に応じたマスタ１５の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとしてマスタ１５に書き込まれる。
このような製版動作が制御手段４０の制御によって行われるので、参考例１では、従来例のケース１の問題点を解決できる。
【００９６】
マスタ１５へプラテン圧をかける位置としては、好ましくは、従来例のケース２および３の問題点も解決するために、上述した例に代えて、サーマルヘッド２の発熱体２Ａ位置から薄膜基板３端までの距離を考慮に入れ、プラテン圧をかけるように構成するとよい。
Ｓ２：マスタ先端１５ａからのプラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するまでの距離（プラテン圧をかける位置）
Ｔ：サーマルヘッド２の薄膜基板３端から発熱体２Ａにおける薄膜基板３端側の端縁までの距離
としたとき、
制御手段４０は、マスタ先端１５ａからＳ２−Ｔの位置で、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するようにモータドライバ３６を介して接離手段２８の圧解除モータ３４を制御するものである（請求項５参照）。
【００９７】
マスタ１５へプラテン圧をかける位置としては、より好ましくは、従来例のケース２および３の問題点も解決するために、上述した各例に代えて、前記した距離Ｔ、および図１７（ａ），（ｂ）で示すクリアランスＣ１，Ｃ１’からくる距離Ｃを考慮に入れ、プラテン圧をかけるように構成するとよい。
Ｃ：サーマルヘッド２を取り付けている取付部材（スペーサ７の孔７ａとステー８のカシメピン９とのクリアランスＣ１，Ｃ１’）により発生する機械的な余裕隙間によって生じるマスタ搬送方向Ｘの距離
としたとき、
制御手段４０は、マスタ先端１５ａからＳ２−Ｔ−Ｃの位置で、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するようにモータドライバ３６を介して接離手段２８の圧解除モータ３４を制御する（請求項６参照）。
【００９８】
ここに、マスタ先端１５ａからのプラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するまでの距離Ｓ２（プラテン圧をかける位置）とは、図４および図１６において、サーマルヘッド２がプラテンローラ１に接触し始めるニップ部１３内での発熱***置からマスタ先端１５ａまでの距離を指す。
【００９９】
さらに好ましくは、製版開始位置１５ｂ（製版書き込み位置）の精度、発熱体２Ａの位置から薄膜基板３端までの距離公差、製版装置２０の組み付け上、部品公差等から生じるクリアランス等の公差を考慮して、構成するのが望ましい。
【０１００】
上述したように、参考例１によれば、サーマルヘッド２の薄膜基板端部１４のバリやキズによってマスタ１５のフィルム面にキズを付けてしまうことによる黒点等の異常印刷画像の発生を防止できる。
（実施形態１）
この実施形態１は、上記した参考例１と比較して、制御手段４０の機能に加えて、少なくともサーマルヘッド２がマスタ１５を介してプラテンローラ１に接触するまでの間、プラテンモータ２６を励磁させる機能を兼ね備えた図５に示す制御手段４０Ａを有することのみ相違する（請求項４参照）。
制御手段４０Ａの図示しないＲＯＭには、制御手段４０の図示しないＲＯＭの関係データ等に加えて、少なくともサーマルヘッド２がマスタ１５を介してプラテンローラ１に接触するまでの間、プラテンモータ２６を励磁させるように予め記憶されている。
【０１０１】
実施形態１は、プラテン圧をかける位置が、図２および図４における用紙搬送方向Ｘ４の下流側の印刷可能領域（押圧領域）１８の前端に対応したマスタ先端余白領域１６Ａの部位に接近したような場合において有益である。すなわち、プラテン圧をかける位置が、印刷ドラム１０１の用紙搬送方向Ｘ４の下流側の印刷可能領域（押圧領域）１８に対応したマスタ先端余白領域１６Ａの部位であるような場合には、図１３（ｂ）に示した距離１２がさらに小さくなってしまうので、プラテンモータ２６のフリー状態における逆方向への回転（マスタ搬送方向Ｘと反対方向へのマスタ１５の戻り）を規制した状態でプラテン圧をかけるとよい。
【０１０２】
ここでの、プラテンモータ２６のフリー状態における逆方向への回転は、マスタ１５に薄膜基板端部１４のバリが食い込む形の動きであり、従来例のケース２の問題点に相当する。したがって、プラテンモータ２６を励磁させるということは、プラテンモータ２６のフリー状態における逆方向への回転を規制することであり、これにより、マスタ１５のフィルムの厚さ方向に薄膜基板端部１４のバリが食い込む形のプラテンローラ１の動きを規制できる。
（実施形態１の変形例１）
図６ないし図９に、実施形態１の変形例１を示す。
この変形例１は、実施形態１と比較して、マスタ１５のフィルムへのキズ形成の難易度に関するマスタ１５の種類を識別するマスタ種類識別手段４１を有すること、および実施形態１における制御手段４０Ａの機能を兼ね備えると共に、マスタ種類識別手段４１からの信号に基づいて、前記制御（制御手段４０Ａによる制御）を行うか否かを選択する制御手段４０Ｂを有することが主に相違する（請求項１０参照）。
制御手段４０Ｂ周りの制御構成は、制御手段４０Ａ周りの制御構成と比較して、制御手段４０Ｂが前記入力ポートおよび図示しないセンサ回路等を介してマスタ種類識別手段４１に電気的に接続されていることが主に相違する。
【０１０３】
マスタ種類識別手段４１は、マスタ１５のフィルムへのキズ形成の難易度に関する識別機能のうちで、マスタ１５のフィルムの厚さに関するマスタ１５の種類を識別する機能、すなわち例えば、サーマルヘッド２の製造段階で発生する微小なバリやキズが図１３（ｂ）、図１４および図１６に示した薄膜基板端部１４に有るとき、マスタ１５のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてしまうマスタ１５であるか否かを識別するものである（請求項１３参照）。
【０１０４】
制御手段４０Ｂは、さらに詳しくは、マスタ種類識別手段４１からの信号に基づいて、マスタ１５がキズを形成し易いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてしまうマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段４０Ａによる制御）を行い、マスタ１５がキズを形成し難いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム面にキズを付けてもその厚さ方向に貫通しないマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段４０Ａによる制御）を行わないようにする（請求項１２参照）。
制御手段４０Ｂの図示しないＲＯＭには、制御手段４０Ａの図示しないＲＯＭの関係データ等に加えて、制御手段４０Ｂの前記機能に関係するデータ等が予め記憶されている。これにより、マスタ１５がキズを形成し難いものであるとき（例えばマスタ１５のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてしまうことのないフィルムの厚さが厚いマスタ１５であるとき）には、例えば前記制御（制御手段４０Ａによる制御）のプラテンローラ１による搬送動作を短縮して、すなわちマスタ先端１５ａの初期位置を反転ローラ対２２ａ，２２ｂのニップ部から前方に少し出た位置に設定することにより、製版開始位置１５ｂの直前の位置（例えば、印刷画像形成領域１７Ａの下流側の前端部内）からプラテン圧をかけて、マスタ１５を搬送しつつ製版を開始することができるので、製版時間を短縮することができる。これに伴い、給版時間や最初の１枚目の印刷物を得るＦＰＴ（ファースト・プリントタイム）も実施形態１よりも短縮することができる。
なお、マスタ先端１５ａの初期位置の前記変更に伴い、マスタ先端検知センサ２９の配置位置を反転ローラ対２２ａ，２２ｂのニップ部前方に移動する。
【０１０５】
マスタ種類識別手段４１は、図７に示すように、マスタロール１５Ａの芯管１５Ｂを前記マスタロール支持部材にセットしたときに、マスタ１５のフィルムの厚さに関するマスタ１５の種類を識別する。このために、マスタ種類識別手段４１は、マスタロール１５Ａの引き出し先端部に貼り付けられた識別表示体４２と、該識別表示体４２に表示された内容を検知する検知手段としての例えば複数（図７では３つ）の反射型のフォトセンサ４３を有している。
【０１０６】
識別表示体４２は、図８に示すように、裏面のシールを剥がして接着可能な白色のシート４２ａと、該シート４２ａの表面に形成された３つの円形マーク４２ｂから構成されており、円形マーク４２ｂの何れかまたは複数個の組み合わせを黒色とすることによりマスタ１５の種類を識別するようになっている。
マスタ１５の種類を記号化ないし暗号化して識別するようにしてもよい。識別表示体４２は、芯管１５Ｂやマスタロール１５Ａの側面に設け、これに対応・対向した位置にマスタ種類識別手段４１を設けてもよい。
【０１０７】
マスタ種類識別手段４１は、上述したものに限らず、図９に示すように、マスタロール１５Ａ（芯管１５Ｂを含む）に設けられる発信手段としてのＩＣタグ４４と、製版装置２０の装置本体に設けられる受信手段４５とから構成してもよい。ＩＣタグ４４のＩＣチップ４４ａにはマスタ１５の種類が記録されており、記録内容が発信されるようになっている。また、マスタロール１５Ａ側に共振タグ等を設けて識別するようにしてもよい。
また、静電容量を検出し、その値でマスタ１５の種類を識別するようにしてもよい。例えば、マスタロール１５Ａまたは芯管１５Ｂの適当な箇所に被検知手段としてのチップ等の小型のコンデンサを搭載し、製版装置２０の装置本体に設けられた検知手段としての静電容量検出器等でこれを検出する。
また、抵抗値を検出し、その値でマスタ１５の種類を識別するようにしてもよい。例えば、マスタロール１５Ａまたは芯管１５Ｂの適当な箇所に被検知手段としてのチップ等の小型の抵抗体を搭載し、製版装置２０の装置本体に設けられた検知手段としての抵抗検出器等でこれを検出する。抵抗を持ったテープ状体ないしシート状体を芯管１５Ｂの側面または内側に貼り付ける構成としてもよい。
【０１０８】
なお、変形例１の制御手段４０Ｂにおいては、上述したとおり図５に示した制御手段４０Ａの機能を持たせて構成したものである（請求項１０参照）。
（実施形態１の変形例２）
図１０および図１１に、実施形態１の変形例２を示す。
この変形例２は、実施形態１と比較して、マスタ１５のフィルムへのキズ形成の難易度に関するマスタ１５の種類を設定するマスタ種類設定手段１５２を有すること、マスタ種類設定手段１５２を具備した操作パネル１９５を有すること、および実施形態１における制御手段４０Ａの機能を兼ね備えると共に、マスタ種類設定手段１５２からの信号に基づいて、前記制御（制御手段４０Ａによる制御）を行うか否かを選択する制御手段４０Ｃを有することが主に相違する（請求項１１参照）。
制御手段４０Ｃ周りの制御構成は、制御手段４０周りの制御構成と比較して、制御手段４０Ｃが前記入力ポート、前記出力ポートおよび図示しないセンサ回路等を介して操作パネル１９５と送受信する関係にあることが主に相違する。
【０１０９】
マスタ種類設定手段１５２は、マスタ１５のフィルムへのキズ形成の難易度に関する識別機能のうちで、マスタ１５のフィルムの厚さに関するマスタ１５の種類を設定するものであり、操作パネル１９５をマニュアル操作することで設定する（請求項１３参照）。すなわち例えば、サーマルヘッド２の製造段階で発生する微小なバリやキズが図１３（ｂ）、図１４および図１６に示した薄膜基板端部１４に有るとき、マスタ１５のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてしまうマスタ１５であるか否かをその設定により判断する。
【０１１０】
制御手段４０Ｃは、さらに詳しくは、マスタ種類設定手段１５２からの信号に基づいて、マスタ１５がキズを形成し易いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてしまうマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段４０Ａによる制御）を行い、マスタ１５がキズを形成し難いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム面にキズを付けてもその厚さ方向に貫通しないマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段４０Ａによる制御）を行わないようにする（請求項１２参照）。
制御手段４０Ｃの図示しないＲＯＭには、制御手段４０Ａの図示しないＲＯＭの関係データ等に加えて、制御手段４０Ｃの前記機能に関係するデータ等が予め記憶されている。図１０および図１１に示すように、マスタ種類設定手段１５２は、マスタ１５の種類を表示する液晶表示部１９６と、該液晶表示部１９６に表示されたマスタの種類（本変形例２ではＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの８種類）を選択して設定する設定キー１９７とを有している。
設定キー１９７は、液晶表示部１９６にマスタの種類の表示を呼び出す呼び出しキー１９７ａと、移動キー１９７ｂ，１９７ｃ，１９７ｄ，１９７ｅと、選択されたマスタ１５の種類を確定する確定キー１９７ｆを有している。マスタ種類設定手段１５２は、タッチパネル方式としてもよい。また、本変形例２においては液晶表示部を使用したが、ＬＥＤ等の発光素子で表示しても構わない。
【０１１１】
これにより、変形例２では、変形例１と同様の利点を得ることができる。変形例２においては、上述したとおり実施形態１と同様に、制御手段４０Ｃに、図５に示した制御手段４０Ａの機能を持たせて構成したものである（請求項１１参照）。
実施形態１、変形例１および２においても、プラテン圧をかける位置としては、好ましくはマスタ先端１５ａからＳ２−Ｔの位置で、より好ましくはマスタ先端１５ａからＳ２−Ｔ−Ｃの位置で、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するようにモータドライバ３６を介して接離手段２８の圧解除モータ３４を制御するように構成することが望ましいことは、言うまでもない。
（実施形態２）
図５に、実施形態２を示す。実施形態２は、実施形態１と比較して、制御手段４０Ａに代えて、制御手段１４０を有することのみ相違する。
制御手段１４０は、印刷可能領域（押圧領域）１８を避けた非印刷画像形成領域１９に対応したマスタ１５のマスタ先端余白領域１６Ａで、プラテンローラ１を回転させるようにモータドライバ２７を介してプラテンモータ２６を制御した後、接離検知センサ３５からのオン／オフ信号に基づいて、マスタ１５の製版開始位置１５ｂよりもマスタ搬送方向Ｘの下流側であって、印刷可能領域（押圧領域）１８を避けた非印刷画像形成領域１９に対応したマスタ１５のマスタ先端余白領域１６Ａでプラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するようにモータドライバ３６を介して接離手段２８の圧解除モータ３４を制御し、この後、そのマスタ１５をその製版開始位置１５ｂまで送るようにモータドライバ２７を介してプラテンモータ２６を制御し、かつ、製版開始位置１５ｂでサーマルヘッド２が製版の開始をするようにサーマルヘッド駆動回路２５を介してサーマルヘッド２を制御する機能を有する（請求項９参照）。
これにより、従来例のケース１および２の問題点を解決できる。
【０１１２】
制御手段１４０の図示しないＲＯＭには、実際に使用する製版装置２０を用いて予め実験的に求めた、制御手段１４０の前記機能に関係するデータ、例えばプラテン圧付与後のマスタ１５を製版開始位置１５ｂまで送ることを含むマスタ１５の搬送距離（移動量）とプラテンモータ２６へ供給するパルス数との関係データ、製版開始位置１５ｂでサーマルヘッド２が製版の開始をするようにサーマルヘッド駆動回路２５を作動させるための関係データ等が予め記憶されている。
また、その際のプラテン圧をかける位置としては、従来例のケース３の問題点を解決するために、好ましくはマスタ先端１５ａからＳ２−Ｔの位置で、より好ましくはマスタ先端１５ａからＳ２−Ｔ−Ｃの位置で、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するようにモータドライバ３６を介して接離手段２８の圧解除モータ３４を制御するように構成すればよい（請求項５および請求項６参照）。
【０１１３】
さらに好ましくは、製版開始位置１５ｂ（製版書き込み位置）の精度、発熱体２Ａの位置から薄膜基板３端までの距離公差、製版装置２０の組み付け上、部品公差等から生じるクリアランス等の公差を考慮して、構成するのが望ましい。
したがって、実施形態２によっても、サーマルヘッド２の薄膜基板端部１４のバリやキズによってマスタ１５のフィルム面にキズを付けてしまうことによる黒点等の異常印刷画像の発生を防止できる。
（実施形態２の変形例３）
図６ないし図９に、実施形態２の変形例３を示す。
この変形例３は、実施形態２と比較して、変形例１と同様のマスタ種類識別手段４１を有すること、および実施形態２における制御手段１４０の機能を兼ね備えると共に、マスタ種類識別手段４１からの信号に基づいて、前記制御（制御手段１４０による制御）を行うか否かを選択する制御手段１４０Ａを有することが主に相違する（請求項１０参照）。
制御手段１４０Ａ周りの制御構成は、制御手段１４０周りの制御構成と比較して、制御手段１４０Ａが前記入力ポートおよび図示しないセンサ回路等を介してマスタ種類識別手段４１に電気的に接続されていることが主に相違する。
【０１１４】
制御手段１４０Ａは、さらに詳しくは、マスタ種類識別手段４１からの信号に基づいて、マスタ１５がキズを形成し易いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてしまうマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段１４０による制御）を行い、マスタ１５がキズを形成し難いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム面にキズを付けてもその厚さ方向に貫通しないマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段１４０による制御）を行わないようにする（請求項１２参照）。
これにより、変形例３では、変形例１と同様の利点を得ることができる。
（実施形態２の変形例４）
図１０および図１１に、実施形態２の変形例４を示す。
この変形例４は、実施形態２と比較して、変形例２と同様のマスタ種類設定手段１５２を有すること、変形例２と同様の操作パネル１９５を有すること、および実施形態２における制御手段１４０の機能を兼ね備えると共に、マスタ種類設定手段１５２からの信号に基づいて、前記制御（制御手段１４０による制御）を行うか否かを選択する制御手段１４０Ｂを有することが主に相違する（請求項１１参照）。
制御手段１４０Ｂ周りの制御構成は、制御手段１４０周りの制御構成と比較して、制御手段１４０Ｂが前記入力ポート、前記出力ポートおよび図示しないセンサ回路等を介して、操作パネル１９５と送受信する関係にあることが主に相違する。
【０１１５】
制御手段１４０Ｂは、さらに詳しくは、マスタ種類設定手段１５２からの信号に基づいて、マスタ１５がキズを形成し易いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてしまうマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段１４０による制御）を行い、マスタ１５がキズを形成し難いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム面にキズを付けてもその厚さ方向に貫通しないマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段１４０による制御）を行わないようにする（請求項１２参照）。
これにより、変形例４では、変形例２と同様の利点を得ることができる。
実施形態２、その変形例３および４においても、プラテン圧をかける位置としては、従来例のケース３の問題点を解決するために、好ましくはマスタ先端１５ａからＳ２−Ｔの位置で、より好ましくはマスタ先端１５ａからＳ２−Ｔ−Ｃの位置で、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するようにモータドライバ３６を介して接離手段２８の圧解除モータ３４を制御するように構成するとよい。（請求項５および請求項６参照）。
（参考例２）
図５および図１２に、参考例２を示す。
参考例２は、参考例１と比較して、制御手段４０に代えて、制御手段２４０を有すること、および図１２に示すように、インキはみ出し領域１７Ｂが無いことが主に相違する。インキはみ出し領域１７Ｂが無い場合としては、ユーザが感熱孔版印刷装置を購入して使用開始する場合であって、最初の１回目の製版を行って印刷する少数枚までの印刷時である場合等が考えられる。現状の孔版印刷装置では、製版装置一体型を問わず、その使用開始後インキはみ出し領域１７Ｂが必ず存在するようになるので、上述したような条件の場合に限られると推察される。
【０１１６】
制御手段２４０は、接離検知センサ３５およびマスタ先端検知センサ２９からのオン／オフ信号に基づいて、非印刷画像形成領域１９に対応したマスタ先端余白領域１６Ａで、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するようにモータドライバ３６を介して接離手段２８の圧解除モータ３４を制御した後、そのマスタ１５をその製版開始位置１５ｂまで送るようにモータドライバ２７を介してプラテンモータ２６を制御し、かつ、製版開始位置１５ｂでサーマルヘッド２が製版の開始をするようにサーマルヘッド駆動回路２５を介してサーマルヘッド２を制御する機能を有する。
制御手段２４０の図示しないＲＯＭには、参考例１と同様の参考例２に関する関係データ等が予め記憶されている。なお、後述する実施形態や各変形例では、このような細部を説明しなくても十分に理解して実施できるため、以降このような説明を省略し、簡明に述べるに留める。
【０１１７】
この参考例２では、図１２に示すように、インキはみ出し領域１７Ｂが無い場合には、非印刷画像形成領域１９に対応したマスタ先端余白領域１６Ａでプラテン圧をかける。つまり、マスタ先端１５ａからの、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するまでの距離をＳ１としたとき、このＳ１内で、製版時間をできるだけ短縮するという点からはＳ１でプラテン圧をかけることにより、図１３（ｂ）および図１４に示した薄膜基板端部１４でマスタ１５のフィルム面に主走査方向Ｙに沿ってのフィルムキズ３００を付けても、印刷画像として印刷されないようにしたものである。
テンションローラ対２１ａ，２１ｂのニップ部で挟持・保持された状態のマスタ先端１５ａの初期位置から、圧解除モータ３４の上述した作動によりサーマルヘッド２がマスタ１５を介してプラテンローラ１へ押し付けることで形成されるニップ部１３の前端（図１６に示すマスタ搬送方向Ｘの下流端のニップ部１３参照）までの距離は、印刷ドラム１０１の非印刷画像形成領域１９に対応したマスタ先端余白領域１６Ａ内、つまり図１２に示す印刷画像形成領域１７Ａのマスタ搬送方向Ｘの下流端よりも非印刷画像形成領域１９内に入り込んだ領域に対応したマスタ先端余白領域１６Ａ内に収まるように予め設定されている。
【０１１８】
ここで、参考例２に特有の制御手段２４０の制御の下に行われる参考例１と相違する製版動作は、参考例１において上述した内容において、参考例１における「制御手段４０」を「制御手段２４０」と、参考例１における「印刷ドラム１０１の印刷可能領域（押圧領域）１８を避けた非印刷画像形成領域１９に対応したマスタ先端余白領域１６Ａ」を「非印刷画像形成領域１９に対応したマスタ先端余白領域１６Ａ」と、参考例１における「Ｓ２」を「Ｓ１」と、それぞれ読み替えることで容易に実施することができるから、これ以上の詳細な説明を省略する。
上述したような製版動作が制御手段２４０の制御によって行われるので、参考例２では、従来例のケース１の問題点を解決できる。
【０１１９】
マスタ１５へプラテン圧をかける位置としては、好ましくは、従来例のケース２および３の問題点も解決するために、上述した例に代えて、サーマルヘッド２の発熱体２Ａ位置から薄膜基板３端までの距離Ｔを考慮に入れ、プラテン圧をかけるように構成するとよい。
Ｓ１：マスタ先端１５ａからのプラテンローラ１に対するサーマルヘッド２
の接触を開始するまでの距離（プラテン圧をかける位置）
としたとき、
制御手段２４０は、マスタ先端１５ａからＳ１−Ｔの位置で、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するようにモータドライバ３６を介して接離手段２８の圧解除モータ３４を制御するものである。
【０１２０】
マスタ１５へプラテン圧をかける位置としては、より好ましくは、従来例のケース２および３の問題点も解決するために、上述した各例に代えて、前記した距離Ｔ、および図１７（ａ），（ｂ）で示すクリアランスＣ１，Ｃ１’からくる距離Ｃを考慮に入れ、プラテン圧をかけるように構成するとよい。
制御手段２４０は、マスタ先端１５ａからＳ１−Ｔ−Ｃの位置で、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するようにモータドライバ３６を介して接離手段２８の圧解除モータ３４を制御する。
ここに、マスタ先端１５ａからのプラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するまでの距離Ｓ１（プラテン圧をかける位置）とは、図１２および図１６において、サーマルヘッド２がプラテンローラ１に接触し始めるニップ部１３内での発熱***置からマスタ先端１５ａまでの距離を指す。
【０１２１】
さらに好ましくは、参考例１と同様に、製版開始位置１５ｂ（製版書き込み位置）の精度、発熱体２Ａの位置から薄膜基板３端までの距離公差、製版装置２０の組み付け上、部品公差等から生じるクリアランス等の公差を考慮して、構成するのが望ましい。
上述したように、参考例２によれば、サーマルヘッド２の薄膜基板端部１４のバリやキズによってマスタ１５のフィルム面にキズを付けてしまうことによる黒点等の異常印刷画像の発生を防止できる。
（実施形態３）
この実施形態３は、上記した参考例２と比較して、制御手段２４０の機能に加えて、少なくともサーマルヘッド２がマスタ１５を介してプラテンローラ１に接触するまでの間、プラテンモータ２６を励磁させる機能を兼ね備えた図５に示す制御手段２４０Ａを有することのみ相違する（請求項１参照）。
（実施形態３の変形例５）
図６ないし図９に、実施形態３の変形例５を示す。
この変形例５は、実施形態３と比較して、マスタ１５のフィルムへのキズ形成の難易度に関するマスタ１５の種類を識別するマスタ種類識別手段４１を有すること、および実施形態３における制御手段２４０Ａの機能を兼ね備えると共に、マスタ種類識別手段４１からの信号に基づいて、前記制御（制御手段２４０Ａによる制御）を行うか否かを選択する制御手段２４０Ｂを有することが主に相違する（請求項１０参照）。
制御手段２４０Ｂは、さらに詳しくは、マスタ種類識別手段４１からの信号に基づいて、マスタ１５がキズを形成し易いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてしまうマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段２４０Ａによる制御）を行い、マスタ１５がキズを形成し難いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム面にキズを付けてもその厚さ方向に貫通しないマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段２４０Ａによる制御）を行わないようにする（請求項１２参照）。
【０１２２】
制御手段２４０Ｂを有することにより、マスタ１５がキズを形成し難いものであるとき（例えばマスタ１５のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてしまうことのないフィルムの厚さが厚いマスタ１５であるとき）には、例えば前記制御（制御手段２４０による制御）のプラテンローラ１による搬送動作を短縮して、すなわちマスタ先端１５ａの初期位置を反転ローラ対２２ａ，２２ｂのニップ部から前方に少し出た位置に設定することにより、製版開始位置１５ｂの直前の位置（例えば、印刷画像形成領域１７Ａの下流側の前端部内）からプラテン圧をかけて、マスタ１５を搬送しつつ製版を開始することができるので、製版時間を短縮することができる。これに伴い、給版時間や最初の１枚目の印刷物を得るＦＰＴ（ファースト・プリントタイム）も実施形態３よりも短縮することができる。
なお、変形例５の制御手段２４０Ｂにおいては、上述したとおり図５に示した制御手段２４０Ａの機能を持たせて構成したものである（請求項１０参照）。
（実施形態３の変形例６）
図１０および図１１に、実施形態３の変形例６を示す。
この変形例６は、実施形態３と比較して、マスタ１５のフィルムへのキズ形成の難易度に関するマスタ１５の種類を設定するマスタ種類設定手段１５２を有すること、マスタ種類設定手段１５２を具備した操作パネル１９５を有すること、および実施形態３における制御手段２４０Ａの機能を兼ね備えると共に、マスタ種類設定手段１５２からの信号に基づいて、前記制御（制御手段２４０Ａによる制御）を行うか否かを選択する制御手段２４０Ｃを有することが主に相違する（請求項１１参照）。
制御手段２４０Ｃは、さらに詳しくは、マスタ種類設定手段１５２からの信号に基づいて、マスタ１５がキズを形成し易いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてしまうマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段２４０Ａによる制御）を行い、マスタ１５がキズを形成し難いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム面にキズを付けてもその厚さ方向に貫通しないマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段２４０Ａによる制御）を行わないようにする（請求項１２参照）。
これにより、変形例６では、変形例５と同様の利点を得ることができる。変形例６の制御手段２４０Ｃにおいては、上述したとおり図５に示した制御手段２４０Ａの機能を持たせて構成したものである（請求項１１参照）。
【０１２３】
実施形態３、変形例５および６においても、プラテン圧をかける位置としては、好ましくはマスタ先端１５ａからＳ１−Ｔの位置で、より好ましくはマスタ先端１５ａからＳ１−Ｔ−Ｃの位置で、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するようにモータドライバ３６を介して接離手段２８の圧解除モータ３４を制御するように構成することが望ましいことは、言うまでもない。
（実施形態４）
図５に、実施形態４を示す。実施形態４は、参考例２と比較して、制御手段２４０に代えて、制御手段３４０を有することのみ相違する。
制御手段３４０は、非印刷画像形成領域１９に対応したマスタ１５のマスタ先端余白領域１６Ａで、プラテンローラ１を回転させるようにモータドライバ２７を介してプラテンモータ２６を制御した後、接離検知センサ３５からのオン／オフ信号に基づいて、マスタ１５の製版開始位置１５ｂよりもマスタ搬送方向Ｘの下流側であって、非印刷画像形成領域１９に対応したマスタ１５のマスタ先端余白領域１６Ａでプラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するようにモータドライバ３６を介して接離手段２８の圧解除モータ３４を制御し、この後、そのマスタ１５をその製版開始位置１５ｂまで送るようにモータドライバ２７を介してプラテンモータ２６を制御し、かつ、製版開始位置１５ｂでサーマルヘッド２が製版の開始をするようにサーマルヘッド駆動回路２５を介してサーマルヘッド２を制御する機能を有する（請求項８参照）。
これにより、従来例のケース１および２の問題点を解決できる。
【０１２４】
また、その際のプラテン圧をかける位置としては、好ましくはマスタ先端１５ａからＳ１−Ｔの位置で、従来例のケース３の問題点を解決するために、より好ましくはマスタ先端１５ａからＳ１−Ｔ−Ｃの位置で、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するようにモータドライバ３６を介して接離手段２８の圧解除モータ３４を制御するように構成すればよい（請求項２および請求項３参照）。
【０１２５】
さらに好ましくは、製版開始位置１５ｂ（製版書き込み位置）の精度、発熱体２Ａの位置から薄膜基板３端までの距離公差、製版装置２０の組み付け上、部品公差等から生じるクリアランス等の公差を考慮して、構成するのが望ましい。
したがって、実施形態４によっても、サーマルヘッド２の薄膜基板端部１４のバリやキズによってマスタ１５のフィルム面にキズを付けてしまうことによる黒点等の異常印刷画像の発生を防止できる。
（実施形態４の変形例７）
図６ないし図９に、実施形態４の変形例７を示す。
この変形例７は、実施形態４と比較して、変形例５と同様のマスタ種類識別手段４１を有すること、および実施形態４における制御手段３４０の機能を兼ね備えると共に、マスタ種類識別手段４１からの信号に基づいて、前記制御（制御手段３４０による制御）を行うか否かを選択する制御手段３４０Ａを有することが主に相違する（請求項１０参照）。
【０１２６】
制御手段３４０Ａは、さらに詳しくは、マスタ種類識別手段４１からの信号に基づいて、マスタ１５がキズを形成し易いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてしまうマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段３４０による制御）を行い、マスタ１５がキズを形成し難いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム面にキズを付けてもその厚さ方向に貫通しないマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段３４０による制御）を行わないようにする（請求項１２参照）。
これにより、変形例７では、変形例５と同様の利点を得ることができる。
（実施形態４の変形例８）
図１０および図１１に、実施形態４の変形例８を示す。
この変形例８は、実施形態４と比較して、変形例６と同様のマスタ種類設定手段１５２を有すること、変形例２、４および６と同様の操作パネル１９５を有すること、および実施形態４における制御手段３４０の機能を兼ね備えると共に、マスタ種類設定手段１５２からの信号に基づいて、前記制御（制御手段３４０による制御）を行うか否かを選択する制御手段３４０Ｂを有することが主に相違する（請求項１１参照）。
【０１２７】
制御手段３４０Ｂは、さらに詳しくは、マスタ種類設定手段１５２からの信号に基づいて、マスタ１５がキズを形成し易いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム部分の厚さ方向に貫通するキズを付けてしまうマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段３４０による制御）を行い、マスタ１５がキズを形成し難いものであるとき、例えばマスタ１５のフィルム面にキズを付けてもその厚さ方向に貫通しないマスタ１５であるときには、前記制御（制御手段３４０による制御）を行わないようにする（請求項１２参照）。
これにより、変形例８では、変形例６と同様の利点を得ることができる。
【０１２８】
実施形態４、その変形例７および８においても、プラテン圧をかける位置としては、従来例のケース３の問題点を解決するために、好ましくはマスタ先端１５ａからＳ１−Ｔの位置で、より好ましくはマスタ先端１５ａからＳ１−Ｔ−Ｃの位置で、プラテンローラ１に対するサーマルヘッド２の接触を開始するようにモータドライバ３６を介して接離手段２８の圧解除モータ３４を制御するように構成することが望ましい。（請求項２および請求項３参照）。
【０１２９】
サーマルヘッドは、上述した平面型の小型化サーマルヘッド２に限らず、例えば特開平１１−１４７３０４号公報の図３ないし図６等に示されている端面型サーマルヘッド、リアルエッジ型サーマルヘッドまたはコーナーエッジ型サーマルヘッド等の小型のサーマルヘッドにも適用することができる。このような型式のサーマルヘッドでも、その薄膜基板端部等にバリやキズを生じてマスタ１５のフィルム面に貫通するキズを付ける可能性があるからである（請求項１５参照）。
【０１３０】
本発明の実施形態は、上述した実施形態等に限定されず、図１３ないし図１７に示されているようなプラテンローラ１、サーマルヘッド２、接離手段２８およびパルス入力で駆動するステッピングモータであるプラテンモータ２６を具備する製版装置において、少なくともサーマルヘッド２がプラテンローラ１に接触するまでの間、プラテンモータ２６を励磁させる制御手段を有する製版装置や製版印刷装置であっても、参考例２に準じたある程度の利点・効果を奏するものである（請求項７参照）。
【０１３１】
なお、例えば図４において、甚だ不経済であるが特殊の事情から、印刷可能領域（押圧領域）１８を超えて印刷画像形成領域１７Ａが形成されているような版胴においても、上述した参考例１おおび２、実施形態１および２、変形例１ないし４を適用することができる。
【０１３２】
また、図３、図４および図１２に示されているように、印刷可能領域（押圧領域）１８＞印刷画像形成領域１７Ａ＞製版領域１７に設定されている状態で、前記天地移動手段を利用して、印刷用紙６２を例えば用紙搬送方向Ｘ４の上流側に遅らせて給送した場合でも、印刷用紙６２に対する黒点等の異常印刷画像の形成を防止することは一応はできる。しかしながら、前記天地移動手段は専ら所望する印刷画像位置の調節を行うものであって、このような問題点の解決を図るものとして設けられていないこと、および印刷可能領域（押圧領域）１８は変わっていないので、例えばプレスローラ１０３や圧胴の外周面等に黒点等の異常印刷画像の基になるインキが転移して汚してしまうという新たな問題点が発生してしまう。
【０１３３】
本発明の実施形態は、上述した実施形態等に限定されず、上述した事項、図４および図１２等からも直ちに明らかなように、印刷可能領域（押圧領域）１８を変える押圧可変手段が有れば、その押圧可変手段を制御することによって、版胴の回転方向における下流側（用紙搬送方向Ｘ４の下流側）の押圧開始位置を変更することでも、上述した利点や下記の効果に近い効果を奏すると言える。
以上述べたとおり、本発明を実施形態を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成は、上述した実施形態や変形例等に限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、前述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規な製版装置およびその製版装置を備えた製版印刷装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば次のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、制御手段は、非印刷画像形成領域に対応したマスタのマスタ先端余白領域で、プラテンローラに対するサーマルヘッドの接触を開始するように接離手段を制御した後、マスタをその製版開始位置まで送るようにパルス入力で駆動するモータを制御し、かつ、製版開始位置でサーマルヘッドをして製版の開始をさせ、なおかつ、少なくともサーマルヘッドがプラテンローラに接触するまでの間、前記モータを励磁させ、プラテンローラのマスタの搬送方向と逆方向への回転を規制するので、プラテンローラがマスタの搬送方向と逆方向に回転してしまいサーマルヘッドの薄膜基板端部のバリやキズによってマスタのフィルム面にキズが付いてしまうことを防止することができ、仮にサーマルヘッドの薄膜基板端部のバリやキズによって、非印刷画像形成領域に対応したマスタのマスタ先端余白領域でフィルム面にキズを付けてしまっても、結果として黒点等の異常印刷画像の発生を防止することができる。
【０１３５】
請求項２記載の発明によれば、制御手段は、マスタの先端からＳ１−Ｔの位置で、プラテンローラに対するサーマルヘッドの接触を開始するように接離手段を制御するので、薄膜基板端から発熱体における薄膜基板端側の端縁までの距離Ｔが考慮された状態で、請求項１記載の発明の効果を奏する。
【０１３６】
請求項３記載の発明によれば、制御手段は、マスタの先端からＳ１−Ｔ−Ｃの位置で、プラテンローラに対するサーマルヘッドの接触を開始するように接離手段を制御するので、薄膜基板端から発熱体における薄膜基板端側の端縁までの距離Ｔおよびサーマルヘッドを取り付けている取付部材の機械的な余裕隙間の距離Ｃが考慮された状態で、請求項１記載の発明の効果を奏する。
【０１３７】
請求項４記載の発明によれば、版胴の回転方向に沿って形成されたインキ通過性の印刷画像形成領域における版胴の回転方向の下流端からさらに該下流側に沿ってインキがはみ出すインキはみ出し領域を有する場合であって、版胴上のマスタに印刷用紙を押し付ける押圧領域がインキはみ出し領域に及ぶ場合には、制御手段は、押圧領域を避けた非印刷画像形成領域に対応したマスタのマスタ先端余白領域で、プラテンローラに対するサーマルヘッドの接触を開始するように接離手段を制御した後、マスタをその製版開始位置まで送るようにパルス入力で駆動するモータを制御し、かつ、製版開始位置でサーマルヘッドをして製版の開始をさせ、なおかつ、少なくともサーマルヘッドがプラテンローラに接触するまでの間、前記モータを励磁させ、プラテンローラのマスタの搬送方向と逆方向への回転を規制するので、プラテンローラがマスタの搬送方向と逆方向に回転してしまいサーマルヘッドの薄膜基板端部のバリやキズによってマスタのフィルム面にキズが付いてしまうことを防止することができ、仮にサーマルヘッドの薄膜基板端部のバリやキズによって、押圧領域を避けた非印刷画像形成領域に対応したマスタのマスタ先端余白領域でフィルム面にキズを付けてしまっても、結果として黒点等の異常印刷画像の発生を防止することができる。
【０１３８】
請求項５記載の発明によれば、制御手段は、マスタの先端からＳ２−Ｔの位置で、プラテンローラに対するサーマルヘッドの接触を開始するように接離手段を制御するので、薄膜基板端から発熱体における薄膜基板端側の端縁までの距離Ｔが考慮された状態で、請求項４記載の発明の効果を奏する。
【０１３９】
請求項６記載の発明によれば、制御手段は、マスタの先端からＳ２−Ｔ−Ｃの位置で、プラテンローラに対するサーマルヘッドの接触を開始するように接離手段を制御するので、薄膜基板端から発熱体における薄膜基板端側の端縁までの距離Ｔおよびサーマルヘッドを取り付けている取付部材の機械的な余裕隙間の距離Ｃが考慮された状態で、請求項４記載の発明の効果を奏する。
【０１４１】
請求項７記載の発明によれば、制御手段は、少なくともサーマルヘッドがプラテンローラに接触するまでの間、パルス入力で駆動するモータを励磁させるので、請求項１記載の発明の効果に近い効果を奏する。
【０１４２】
請求項８記載の発明によれば、制御手段は、非印刷画像形成領域に対応したマスタのマスタ先端余白領域で、プラテンローラを回転させるように回転駆動手段を制御した後、マスタの製版開始位置よりも副走査方向の下流側で、プラテンローラに対するサーマルヘッドの接触を開始するように接離手段を制御し、この後、マスタをその製版開始位置まで送るように回転駆動手段を制御し、かつ、製版開始位置でサーマルヘッドをして製版の開始をさせるので、プラテンローラがマスタの搬送方向と逆方向に回転してしまいサーマルヘッドの薄膜基板端部のバリやキズによってマスタのフィルム面にキズが付いてしまうことを防止することができ、仮にサーマルヘッドの薄膜基板端部のバリやキズによって、非印刷画像形成領域に対応したマスタのマスタ先端余白領域でフィルム面にキズを付けてしまっても、結果として黒点等の異常印刷画像の発生を防止することが可能となる。
【０１４３】
請求項９記載の発明によれば、版胴の回転方向に沿って形成されたインキ通過性の印刷画像形成領域における版胴の回転方向の下流端からさらに該下流側に沿ってインキがはみ出すインキはみ出し領域を有する場合であって、版胴上のマスタに印刷用紙を押し付ける押圧領域がインキはみ出し領域に及ぶ場合には、制御手段は、押圧領域を避けた非印刷画像形成領域に対応したマスタのマスタ先端余白領域で、プラテンローラを回転させるように回転駆動手段を制御した後、押圧領域を避けた非印刷画像形成領域に対応したマスタのマスタ先端余白領域で、プラテンローラに対するサーマルヘッドの接触を開始するように接離手段を制御し、この後、マスタをその製版開始位置まで送るように回転駆動手段を制御し、かつ、製版開始位置でサーマルヘッドをして製版の開始をさせるので、プラテンローラがマスタの搬送方向と逆方向に回転してしまいサーマルヘッドの薄膜基板端部のバリやキズによってマスタのフィルム面にキズが付いてしまうことを防止することができ、仮にサーマルヘッドの薄膜基板端部のバリやキズによって、押圧領域を避けた非印刷画像形成領域に対応したマスタのマスタ先端余白領域でフィルム面にキズを付けてしまっても、結果として黒点等の異常印刷画像の発生を防止することが可能となる。
【０１４４】
請求項１０および１３記載の発明によれば、制御手段は、熱可塑性樹脂フィルムへのキズ形成の難易度に関するマスタの種類として、例えば熱可塑性樹脂フィルムの厚さに関して識別するマスタ種類識別手段からの信号に基づいて、前記制御を行うか否かを選択するので、前記各発明の効果に加えて、不要な動作を省略して製版時間の短縮化を図ることが可能となる。
【０１４５】
請求項１１および１３記載の発明によれば、制御手段は、熱可塑性樹脂フィルムへのキズ形成の難易度に関するマスタの種類として、例えば熱可塑性樹脂フィルムの厚さに関して設定するマスタ種類設定手段からの信号に基づいて、前記制御を行うか否かを選択するので、前記各発明の効果に加えて、不要な動作を省略して製版時間の短縮化を図ることが可能となる。
【０１４６】
請求項１２記載の発明によれば、制御手段は、マスタ種類識別手段またはマスタ種類設定手段からの信号に基づいて、マスタがキズを形成し易いものであるときには、前記制御を行い、マスタがキズを形成し難いものであるときには、前記制御を行わないので、請求項１０または１１記載の発明の効果に加えて、前記制御に係る動作を省略して製版時間の短縮化を図ることができる。
【０１４７】
請求項１４記載の発明によれば、プラテンローラは、その外周径が小径化されている小径化プラテンローラであることにより、前記各発明の効果に加えて、使用材料量の低減を図って製版装置の小型化が可能になる。
【０１４８】
請求項１５記載の発明によれば、サーマルヘッドは、小型化された平面型サーマルヘッド、端面型サーマルヘッド、リアルエッジ型サーマルヘッドまたはコーナーエッジ型サーマルヘッドであることにより、前記各発明の効果に加えて、使用材料量の低減および／またはサーマルヘッド製造効率の向上を図ることができ、製版装置の小型化が可能になる。
【０１４９】
請求項１６記載の発明によれば、請求項１ないし１５の何れか一つに記載の製版装置と、該製版装置で製版されたマスタを巻装する版胴と、この版胴上のマスタにインキを供給するインキ供給手段とを具備し、版胴上のマスタに印刷用紙を押し付けて印刷用紙に印刷を行う製版印刷装置において、前記各発明の効果を奏する。特に、サーマルヘッドの薄膜基板端部のバリやキズによって、非印刷画像形成領域または押圧領域を避けた非印刷画像形成領域に対応したマスタのマスタ先端余白領域でフィルム面にキズを付けてしまっても、結果として黒点等の異常印刷画像の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考例１に係る感熱孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】図１に示した感熱孔版印刷装置に使用されるドラムユニットおよびその印刷ドラムの版胴に巻装される製版済みのマスタの関係を示す概略的な側面図である。
【図３】印刷用紙の用紙搬送方向における各部名称を表す平面図である。
【図４】参考例１、実施形態１等における印刷ドラムの版胴に巻装される製版済みのマスタを展開した平面図である。
【図５】図１に示した参考例１、実施形態１、実施形態２、参考例２、実施形態３および実施形態４における制御ブロック図である。
【図６】変形例１、３、５および７における制御ブロック図である。
【図７】変形例１、３、５および７におけるマスタ種類識別手段を示す斜視図である。
【図８】図７に示したマスタ種類識別手段の識別表示体を示す平面図である。
【図９】マスタ種類識別手段の変形例を示す平面図である。
【図１０】変形例２、４、６および８における制御ブロック図である。
【図１１】変形例２、４、６および８における操作パネルの平面図である。
【図１２】参考例２、実施形態３および４等における印刷ドラムの版胴に巻装される製版済みのマスタを展開した平面図である。
【図１３】（ａ）は、従来旧式のプラテンローラとサーマルヘッドとのセッティング状態を示す一部断面正面図、（ｂ）は、従来最近の小径化プラテンローラと小型化サーマルヘッドとのセッティング状態を示す一部断面正面図である。
【図１４】接離手段を示す要部の斜視図である。
【図１５】図１４に示した接離手段のさらに要部を示す斜視図である。
【図１６】図１３（ｂ）に示した小型化サーマルヘッドとその取付部材との関係を示す一部断面正面図である。
【図１７】（ａ），（ｂ）は、図１６に示した取付部材によるクリアランスの相違を表す要部の断面平面図である。
【図１８】従来例における印刷ドラムの版胴に巻装される製版済みのマスタを展開した平面図である。
【図１９】従来の別の例における印刷ドラムの版胴に巻装される製版済みのマスタを展開した平面図である。
【符号の説明】
１（小径化）プラテンローラ
２（小型化）サーマルヘッド
２Ａ発熱体
３薄膜基板
５サーマルヘッド基板
７取付部材を構成しているスペーサ
８取付部材を構成しているステー
９取付部材を構成しているカシメピン
１４薄膜基板端部
１５マスタ
１５ａマスタ先端
１５ｂ製版開始位置
１６Ａマスタ先端余白領域
１７製版領域
１７Ａ印刷画像形成領域
１７Ｂインキはみ出し領域
１８印刷可能領域
１９非印刷画像形成領域
２０製版装置
２６回転駆動手段としてのプラテンモータ
２８接離手段
２９マスタ先端検知手段としてのマスタ先端検知センサ
３４接離駆動手段としての圧解除モータ
３５接離検知手段としての接離検知センサ
４０Ａ〜４０Ｃ，１４０，１４０Ａ，１４０Ｂ，２４０Ａ〜２４０Ｃ，３４０，３４０Ａ，３４０Ｂ制御手段
４１マスタ種類識別手段
６２印刷用紙
１０１版胴を備えた印刷ドラム
１５２マスタ種類設定手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate making apparatus and a plate making printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
As a simpler printing method, stencil printing using a digital thermal stencil printing apparatus as a stencil printing apparatus has been known. This is because the thermal head with many fine heating elements, also called heating elements, lined up in the main scanning direction is pressed against the platen roller via a heat-sensitive stencil master (hereinafter simply referred to as “master”) to generate heat from the thermal head. A thermoplastic resin film (hereinafter referred to as “film”) that is transported by a platen roller while energizing the body in a pulsed manner and transported by a platen roller, and is bonded to the master porous support (also referred to as a base). After the part is heated, melted and punched, and the plate-making master is automatically conveyed, it is automatically wound around the outer peripheral surface of the porous cylindrical plate cylinder, While pressing the printing paper continuously with pressing means such as a press roller or impression cylinder, and supplying ink by the ink supply member provided inside the plate cylinder, And it is adapted to form a printed image by the perforated portion of the stencil master is transferred to the printing paper is passed through the ink.
[0003]
As the size of the outer shape of the thermal head used in the plate-making apparatus in the heat-sensitive stencil printing apparatus, a large one was used, and the outer diameter of the platen roller was also large (φ18 mm or more).
In the thermal stencil printing apparatus as described above, a large thermal head is used, which is desirable from the viewpoint of reducing the amount of material used for manufacturing the thermal head and improving the thermal head manufacturing efficiency. It wasn't. In particular, the size of the thin film substrate constituting the thermal head was the biggest factor in cost increase.
[0004]
Therefore, in recent years, the thermal head has been downsized and the platen roller has been reduced in diameter (φ16 mm or less) with the aim of reducing the amount of material used and improving the thermal head manufacturing efficiency. Hereinafter, the downsized thermal head is sometimes referred to as a downsized thermal head, and the reduced diameter platen roller is sometimes referred to as a reduced diameter platen roller.
Examples of the technology around the small-diameter platen roller include Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-6358 (Japanese Patent Application No. 10-182406) proposed by the applicant of the present application, and December 27, 1999 by the applicant of the present application. And Japanese Patent Application No. 11-370080 for which a patent application was filed.
[0005]
As described above, in a recent plate making apparatus, a sub-scan that is orthogonal to the main scanning direction on the thin film substrate in the miniaturized thermal head is achieved by using a combination of a miniaturized thermal head and a reduced-diameter platen roller for cost reduction. In the direction near the end of the thin film substrate on the master discharge side, a small-diameter platen roller is provided so as to be able to contact and separate from a miniaturized thermal head.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the master is tightly pressed against the platen roller with a reduced diameter by the miniaturized thermal head, the film surface of the master is scratched and perforated by the end of the thin film substrate of the miniaturized thermal head. In some cases, a dot-like abnormal print image called a black spot is generated on the printed matter. Here, the thin film substrate end portion of the conventional old thermal head or the recent miniaturized thermal head is along the main scanning direction Y including the end surface and a part of the edge of the thin film substrate that may come into contact with the master. It refers to the vicinity of the edge portion of the thin film substrate.
[0007]
 Ordinary heat-sensitive stencil printing machine equipped with plate making equipmentThe figure18, FIG. 19 and FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 4 described in the embodiments described later, the printing drum 101 has a large number of fine apertures (not shown) that are ink-permeable. It has a two-layer structure of the thin metal plate support cylinder and a resin or metal mesh screen layer (not shown) wound around the outer peripheral surface thereof. The portion of the support cylinder may be called a plate cylinder.
 2, 4, 18, and 19, the support cylinder is attached with parentheses, and as shown by being hatched obliquely upward to the left, the rotation direction of the plate cylinder in the printing drum 101 (paper conveyance direction X4) And the master conveyance direction X), and the ink-permeable print image forming region 17A in which the apertures are formed over a predetermined range on the circumference thereof, and the multiple apertures are not formed. An ink non-passable non-printing image forming area 19 is formed.
[0008]
By the way, in the stencil printing apparatus, in spite of the presence of the non-printing image forming region 19, there are many cases where the following ink spreading specific to the stencil printing method is shown. In other words, the ink supplied to the inner peripheral surface of the support cylindrical body by the ink roller 105 oozes out from the large number of apertures in the printing image forming area 17A of the printing drum 101 in the printing drum 101, and the master 15 has been made. However, a part of it is transferred to the printing paper 62 from the perforated portion of the printing plate 62, and a part thereof is held between the non-perforated portion of the master 15 that has been made and the mesh screen layer and the mesh screen layer itself. It is supplied slightly wider than the range of the image forming area 17A.
In addition to this, as the printing is repeated, the ink is pushed out by the press roller 103 shown in FIG. 1 and the ink is moved further from the downstream end in the paper transport direction X4 in the print image forming area 17A along the downstream side. In many cases, the ink protruding region 17B, which is also commonly referred to as “front leakage” of the ink, is formed. The formation range of the ink protrusion area 17B varies slightly depending on the characteristics of the ink, environmental conditions such as temperature and humidity, the type of the master, and the like. Therefore, the sheet conveyance direction X4 from the downstream end of the print image formation area 17A. It cannot be generally said that it is in the range of mm on the downstream side.
[0009]
Thus, as shown in FIG. 18, when forming the ink extruding region 17 B, the printable region (pressing region) 18 that is a pressing region by the press roller 103 is used as the film scratch 300 of the master 15. This is a master tip margin area 16A corresponding to the ink protrusion area 17B, and is generated along the main scanning direction Y.
[0010]
Further, as shown in FIG. 19, in the case of an ideal stencil printing apparatus having no ink extruding area 17B, the occurrence of film scratch 300 in the master 15 is within the printable area (pressing area) 18. In addition, a master leading edge area corresponding to the print image forming area 17A of the printing drum 101 that protrudes downstream in the master transport direction X from the plate making start position 15b of the master 15 (approximately 3 to 4 mm from the plate making start position 15b). At 16A, it occurs along the main scanning direction Y.
In FIG. 18 and FIG. 19, reference numeral 301 indicated by parentheses indicates a direction along the sheet width direction of printing paper (not shown) when there is an ink-permeable film flaw 300 penetrating in the thickness direction of the film in the master 15. This represents a dot-like abnormal print image called a black dot. Reference numeral 15c represents the master width of the master 15, reference numeral 17 represents the plate making area of the master 15, and reference numeral 17a represents the plate making possible length of the master 15.
[0011]
As described above, in order to reduce the amount of materials used and improve the thermal head manufacturing efficiency, the thermal head has been downsized. By using a combination of a downsized thermal head and a reduced diameter platen roller, The margin for setting with a miniaturized thermal head is decreasing. One of the problems at that time is the generation of a scratch on the master film due to the end of the thin film substrate of the miniaturized thermal head.
[0012]
Hereinafter, a phenomenon in which the film surface of the master is scratched at the end of the thin film substrate of the miniaturized thermal head will be described with reference to FIGS.
FIG. 13A shows the configuration around the conventional thermal head and the platen roller, and FIG. 13B shows the configuration around the recent downsized thermal head and the small-diameter platen roller. In describing the components such as the components and members of FIGS. 13 (a), 13 (b), and 16, the end of the reference numerals of the components around the conventional thermal head and the platen roller in FIG. 13 (a). By adding “′” to the symbol, it is distinguished from the components around the downsized thermal head and the downsized platen roller in FIG. 13B and FIG. The difference between these two components is the same except for the contents described later, except for the size of the shape and the strength of the spring urging force in the contact / separation means. In such a case, the description of the other is omitted as much as possible.
[0013]
 The master 15 shown in FIG. 16 has a continuous sheet shape, and is provided so as to be able to be fed out from a master roll which will be supplementarily described in an embodiment described later. For example, the master 15 has a thickness of 0.5 to 5 μm.polyethylene terephthalateA (PET) -based thermoplastic resin film and a porous support bonded with an adhesive or the like are used.
[0014]
In FIG. 13B, reference numeral 1 denotes a reduced diameter platen roller, reference numeral 2 denotes a miniaturized thermal head, and reference numeral 3 denotes a miniaturized thermal head 2 (hereinafter sometimes simply referred to as “thermal head 2”). Reference numeral 4 denotes an IC cover attached to the thermal head 2, reference numeral 5 denotes a thermal head substrate attached to the thermal head 2, reference numeral 6 denotes an aluminum heat sink constituting the thermal head 2, and reference numeral 28 denotes an aluminum heat sink. Contact / separation means for contacting / separating the thermal head 2 with respect to the platen roller 1 having a reduced diameter (hereinafter sometimes simply referred to as “platen roller 1”) is shown.
[0015]
 The platen roller 1 is rotatable in the clockwise direction because both ends of the platen roller shaft 1a are rotatably supported by the plate-making side plate pairs 21 and 21 shown in FIG. The platen roller 1 is rotated clockwise through a rotation transmission mechanism (not shown) by a platen motor 26 as a rotation driving means for rotating the platen roller 1.
 The platen motor 26 is, for example, a stepping motor as a motor driven by pulse input.1, 4 and 7reference). As the rotation transmission mechanism, for example, the same mechanism as that shown in FIG. 2 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-77949 proposed by the applicant of the present application is used.
[0016]
The platen roller 1 has a peripheral portion covered with a polymer elastic body layer such as silicone rubber and has a diameter of 16 mm or less.
[0017]
The thermal head 2 can be brought into and out of contact with the platen roller 1 via the master 15 by means of contact and separation means 28. The thermal head 2 is urged in a direction in which the thermal head 2 is pressed against the platen roller 1 by a spring 31 as an urging means disposed in the contact / separation means 28. In the main scanning direction Y (shown in FIG. 14) of the thermal head 2, a large number of heating elements 2A (shown enlarged and exaggerated in FIG. 14) are juxtaposed at a portion that contacts the platen roller 1 via the master 15. Yes. These heating elements 2A are formed on the thin film substrate 3 of the thermal head 2 so as to be surrounded by heating resistors via a protective film (not shown).
[0018]
As shown in FIG. 1 in the embodiment, the thermal head 2 is processed by an image sensor 89, an A / D conversion unit and an image processing unit (not shown) arranged in a scanner unit of the document reading device 80 and the like. By selectively heating the heating element 2A based on the digital image signal sent out in this manner, the master 15 has a function as a plate making means for selectively melting and punching the plate.
The thermal head substrate 5 is provided with connectors, thermistors, wiring patterns, etc., and sometimes a driver IC and a capacitor. The IC cover 4 is a cover that protects the components arranged and mounted on the thermal head substrate 5. In some cases, the IC cover 4 is eliminated and the driver IC or the like is covered with a hard coat.
[0019]
Each of the thermal heads 2 and 2 'shown in FIGS. 13A and 13B is a thin-film thermal head called a planar thermal head.
13 (a) and 13 (b), the thin film substrate end portions 14 and 14 'of the thermal heads 2 and 2' have minute burrs and irregularities that cause the film surface of the master 15 to be scratched. There are many cases where there are scratches that make up. This occurs at the manufacturing stage of the thermal heads 2 and 2 '. Complete removal of burrs and scratches on the thin film substrate end 14 of the thermal head 2 means an increase in the number of manufacturing steps, and the cost of the thermal head 2 is increased. In spite of the adoption of 2, the worst cost increases. Further, since it may be used in a thermal recording apparatus such as a facsimile, it is not a good idea to perform special additional processing for a thermal stencil printing apparatus.
[0020]
The contacting / separating means 28 has a function of bringing the thermal head 2 into and out of contact with the platen roller 1, and is shown in, for example, FIGS. 4 and 5 of Japanese Patent Laid-Open No. 10-157052 proposed by the applicant of the present application. It has the structure substantially the same as what is.
As shown in FIGS. 13 (b), 14 and 15, etc., the contact / separation means 28 includes a stay 8, also called a head base, an eccentric cam 30, a cam shaft 30a, and a pair of tension springs 31 and 31 as biasing means. , The worm 33B, the worm wheel 33A, and a pressure release motor 34 as contact / separation driving means.
[0021]
The stay 8 is integrally formed of a sheet metal, and has an upper wall surface 8a on which the thermal head 2 is placed via a mounting member (described later) shown only in FIG. 16, and a free end (swinging end) side of the upper wall surface 8a. And a cam pressing portion 8b formed by bending in an L shape, a pair of bearing portions 8d and 8d formed on the base end side of the upper wall surface 8a, and a lower portion of the pair of bearing portions 8d and 8d. It is mainly composed of a pair of formed spring hooks 8c, 8c.
[0022]
The stay 8 is swingably supported by a support shaft 11 inserted through holes formed in the bearing portions 8d and 8d and supported by the plate making side plate pairs 21 and 21. The stay 8 is a pair of springs hung between the spring hooks 8c and 8c and a pair of spring hooks 32 and 32 planted on the main body immovable member 21A on the base end side of the stay 8. 31 and 31 (tensile springs) are always urged to swing in the upward arrow direction (clockwise direction) shown in FIG.
[0023]
An eccentric cam 30 that selectively contacts the cam pressing portion 8b and swings the stay 8 in the downward arrow direction (counterclockwise direction) is disposed on the cam pressing portion 8b. The eccentric cam 30 is integrally attached to one end portion of the cam shaft 30a, and a worm wheel 33A is fixed to the other end portion. The other end of the cam shaft 30a is rotatably supported by the left plate-making side plate 21 in the drawing. A fan-shaped cam filler 30A is attached to the cam shaft 30a between the eccentric cam 30 and the worm wheel 33A. The phase of the cam filler 30 A is determined so that the substantially fan-shaped portion is on the small diameter side of the eccentric cam 30. A stationary member (not shown) is integrally provided on the left plate-making side plate 21 in the drawing near the arrangement portion of the cam filler 30A, and the thermal head 2 is in contact with and separated from the platen roller 1 in the stationary member. A contact / separation detection sensor 35 is fixed as a contact / separation detection means for detecting. The contact / separation detection sensor 35 is a known transmissive optical sensor including a light emitting element and a light receiving element, and an outer peripheral portion of a cam filler 30A in which the light emitting element and the light receiving element are selectively rotated by a pressure release motor 34. It is arranged so that
[0024]
On the other hand, in the drawing in the vicinity of the arrangement portion of the worm wheel 33A, a pressure release for releasing the platen pressure of the thermal head 2 through the master 15 on the platen roller 1 by rotating the eccentric cam 30 on the plate making side plate 21 on the left side. A motor 34 is fixed. As the pressure release motor 34, for example, a control motor composed of a DC motor is used. A worm 33B that is always meshed with the worm wheel 33A is fixed to the output shaft end of the pressure release motor 34.
[0025]
Here, details of the operations relating to the contact / separation means 28 and the contact / separation detection sensor 35 will be described in advance. In the explanation of the operation to be described later, the detailed explanation of the operation relating to the above part is omitted.
When the pressure release motor 34 is rotationally driven, the rotational speed is reduced and the rotational force is increased by the worm 33B and the worm wheel 33A, and the eccentric cam 30 is rotated. At this time, in FIG. 13B, the eccentric cam 30 rotates the predetermined diameter (in half rotation 180 ° in this case) in the direction in which the pressure releasing motor 34 occupies the pressure releasing rotational position, so that the eccentric cam 30 The pressure release motor 34 occupies the pressure release rotation position by rotating against the urging force of the pair of springs 31, 31 so as to be in contact with the 8 cam pressing portions 8 b, and the swing end side of the stay 8 is on the support shaft 11. And the platen pressure of the thermal head 2 against the platen roller 1 is released (off). At this time, the cam filler 30A is rotationally moved between the light emitting element and the light receiving element of the contact / separation detection sensor 35, and the outer periphery of the cam filler 30A blocks the light emitted from the light emitting element, thereby detecting contact / separation. The sensor 35 is turned off to generate a separation signal. Thereby, it is determined that the thermal head 2 has occupied the separated position.
[0026]
On the other hand, as shown in FIG. 13B, when the pressure release motor 34 is driven to rotate in a direction occupying the pressing rotation position by a predetermined angle (in this case, half rotation 180 °), the eccentric cam 30 causes the small diameter portion to stay on the stay. The eccentric cam 30 is separated from the cam pressing portion 8b by being rotated so as to oppose the cam pressing portion 8b, and the oscillating end side of the stay 8 is supported on the support shaft 11 by the biasing force of the pair of springs 31 and 31. And the thermal head 2 is brought into contact with the platen roller 1 so that a predetermined platen pressure is applied (ON), and the master 15 is pressed against the heating element 2A of the thermal head 2. It will be in close contact. At this time, the cam filler 30A is rotationally moved in a direction away from between the light emitting element and the light receiving element of the contact / separation detection sensor 35, and light emitted from the light emitting element is incident on the light receiving element. The contact / separation detection sensor 35 is turned on so that the separation signal disappears. Thereby, it is determined that the thermal head 2 has occupied the plate making press position.
Thus, only when the thermal head 2 is separated from the platen roller 1 and the platen pressure is turned off, the large-diameter portion of the eccentric cam 30 is in contact with the cam pressing portion 8b of the stay 8, and the platen roller 1, when the thermal head 2 is in contact via the master 15, the eccentric cam 30 is separated from the cam pressing part 8 b of the stay 8 only by facing the cam pressing part 8 b of the stay 8. Therefore, the platen pressure is applied to the master 15 with high accuracy only by the urging force of the pair of springs 31, 31.
[0027]
13 (a) and 13 (b), reference numerals 13 and 13 'denote nip portions generated by pressing between the thermal heads 2 and 2' and the platen rollers 1 and 1 ', respectively. Reference numerals 12 and 12 ′ denote distances from the downstream end in the master transport direction X of the nip portions 13 and 13 ′ to the end of the thin film substrate 3 in the platen rollers 1 and 1 ′, respectively.
[0028]
The main differences between the components shown in FIG. 13A and FIG. 13B are as follows. First, the thermal heads 2 and 2 ′ are not only of their own size, but also the thermal heads 2 and 2 ′. The size of the thin film substrate 3, 3 ', etc. at 2', the size of the outer diameter of each platen roller 1, 1 '(φ18 mm or more when using the conventional thermal head 2', a miniaturized thermal head 2 In the case of use, φ16 mm or less), and accordingly, the distances 12, 12 ′ are greatly different.
Incidentally, when the conventional platen roller 1 ′ and the thermal head 2 ′ are used in the past, the distance 12 ′ can be secured at 2 mm or more, whereas the diameter-reduced platen roller 1 and the miniaturized thermal head 2 are used. Then, the distance 12 is extremely small, such as less than 2 mm.
[0029]
Therefore, in the plate making apparatus equipped with the thermal head 2 shown in FIG. 13B, the distance 12 is extremely small, and when the thermal head 2 is pressed against the platen roller 1 before plate making, the thermal head 2 and the platen roller 1 The film surface of the master 15 existing between them is scratched at the location of the thin film substrate end 14, and as a result, an unintended abnormal image appears in the printed image. If the scratches and burrs are large, a linear abnormal image is generated in the master transport direction X.
The problem to be addressed this time is to solve the problem that dot-like black spots are generated along the main scanning direction Y when the burrs and scratches generated at the manufacturing stage of the thermal head 2 are present at the end 14 of the thin film substrate. The former problem (abnormal image generated linearly in the master transport direction X) is intentionally, in other words, other than the manufacturing stage of the normal thermal head 2 (for example, a hard object is applied to the end 14 of the thin film substrate). In such a case, there are many problems that occur when burrs, scratches, etc. are made, and this is not taken into account in the present invention (occurs in case 1 below).
From experience so far, when the master 15 having a thickness of about 0.5 to 5 μm is used, a film scratch 300 penetrating in the thickness direction of the film as shown in FIGS. 18 and 19 may be attached. I know it.
[0030]
There are several possible causes for scratching the film surface of the master 15. First, the first case is when the width of the nip portion 13 of the platen roller 1 is imminent to the end of the thin film substrate 3 of the thermal head 2 and there are minute burrs and scratches near the end 14 of the thin film substrate. In this case, the film surface of the master 15 is scratched when the platen pressure is applied by being driven to rotate in the direction in which the pressure release motor 34 occupies the pressing rotation position.
[0031]
In the second case, in FIG. 13B and FIG. 16, when the platen pressure is applied, the platen roller 1 moves in the reverse direction indicated by the broken-line arrow, that is, the direction in which the master 15 is reverse to the master transport direction X In this case, the film surface of the master is scratched by burrs or scratches at the end 14 of the thin film substrate.
[0032]
In the third case, the illustration of FIGS. 13A, 13B and 14 is omitted, and the mounting member (spacer 7 of the thermal head 2 shown only in FIGS. 16 and 17 is used. This is a case in which the film surface of the master is scratched by burrs or scratches at the end 14 of the thin film substrate due to mechanical clearance gaps generated by the clearances C1, C1 ′) between the holes 7a and the caulking pins 9 of the stay 8 is there.
[0033]
The third case will be described in detail with reference to FIGS. 16 and 17.
FIG. 16 shows how to assemble the thermal head 2 and the stay 8. The lower part of the aluminum heat sink 6 and the spacer 7 are fastened and fixed at both ends by screws (not shown). Thus, the thermal head 2 is attached and fixed to the upper surface of the spacer 7. The spacer 7 is made of aluminum and, as described above, is not shown in FIG. 14, but extends in the main scanning direction Y of FIG. At both ends of the spacer 7 in the main scanning direction Y, penetrating holes 7a are formed. On the other hand, crimp pins 9 are crimped and fixed to both ends of the stay 8 in the main scanning direction Y in a state of protruding upward from the upper wall surface 8a.
[0034]
When assembling and fixing the thermal head 2 and the spacer 7 to the stay 8, the caulking pins 9 fixed to both ends of the stay 8 are inserted into the holes 7 a at both ends of the spacer 7. The spacer 7 and the stay 8 are fastened and attached by screwing the attachment screw 10 into the screw hole opened in the upper part.
The central portion of the upper wall surface 8a of the stay 8 in the main scanning direction Y compensates for the mountain-like warp deformation in the main scanning direction Y of the platen roller 1 caused by the decrease in mechanical strength accompanying the reduction in the diameter of the platen roller 1. Therefore, a regulation pin having a semispherical cross section (not shown) is caulked and fixed in such a manner as to be interposed between the upper wall surface 8 a of the stay 8 and the lower surface of the spacer 7. This eliminates the insufficient pressing force state near the center portion in the main scanning direction Y that occurs when the thermal head 2 presses against the platen roller 1 in a state where the platen pressure is applied. It should be noted that a proposal for solving this problem is disclosed in the aforementioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-6358.
[0035]
When the spacer 7 and the stay 8 are attached, as shown in FIG. 17A, a clearance C 1 on assembly is required at the hole 7 a and the caulking pin 9 of the spacer 7. A clearance C1 shown in FIG. 17A is a state immediately after the platen pressure is applied, and a clearance C1 'shown in FIG. 17B is a state when the platen roller 1 is rotated while the platen pressure is applied. The difference between FIG. 17A and FIG. 17B is that the locations where the clearances C 1 and C 1 ′ are generated are different in the master transport direction X.
In FIG. 13B, when the platen roller 1 is rotated in the clockwise direction in a state in which the platen pressure is applied by the urging force of the spring 31 in the upward arrow direction, the thermal head 2 and the spacer 7 attached thereto. Is the master conveyance direction X as shown in FIGS. 16 and 17B by the clockwise direction of the platen roller 1 (rotation in the direction indicated by the solid line conveying the master 15 in the master conveyance direction X). Move to the side. Therefore, immediately after applying the platen pressure as shown in FIG. 17 (a) and when the platen roller 1 is rotated while applying the platen pressure as shown in FIG. 17 (b), FIG. The distance 12 shown in FIG. 13B is different, and the distance 12 shown in FIG. 13B is smaller immediately after applying the platen pressure as shown in FIG. 17A than in the state shown in FIG. . Therefore, when the platen pressure is applied, the master film surface is more likely to be scratched by burrs or scratches at the end 14 of the thin film substrate.
[0036]
This is Case 3. In this way, when the thermal head 2 is downsized, the film surface of the master 15 is scratched in the various cases described above, and a hole is opened depending on the depth of the scratch. As a result, there arises a problem that a dot-like unintended abnormal print image called a black spot appears along the main scanning direction Y.
[0037]
Therefore, according to the present invention, a downsized thermal head or the like and a reduced diameter platen can be obtained by adopting a downsized thermal head or the like and / or a downsized platen roller accompanying reduction of the amount of material used and / or improvement of thermal head manufacturing efficiency. It was made in view of the fact that there is less room for setting with the roller, and the film surface of the master is scratched by burrs and scratches at the end of the thin film substrate of the thermal head. It is an object of the present invention to provide a plate making apparatus and a plate making printing apparatus that can prevent the occurrence of abnormal printed images.
[0038]
[Means for Solving the Problems]
 In order to solve the above-described problems and achieve the above-described object, the invention described in claim 1 includes a thermal head including a plurality of heating elements arranged in a main scanning direction on a thin film substrate, and the thin film substrate. Perpendicular to the main scanning directionViceA platen roller provided in the vicinity of the thin film substrate end on the master discharge side in the scanning direction so as to be able to come into contact with and separate from the thermal head; contact / separation means for moving the thermal head relative to the platen roller; In a plate making apparatus comprising a rotation driving means for rotating a platen roller,The rotation driving means is a motor driven by pulse input,After the contact / separation means is controlled to start the contact of the thermal head with the platen roller in the master leading margin area of the master corresponding to the non-print image forming area, the master is sent to its plate making start position. To the abovemotorAnd control means for starting the plate making using the thermal head at the plate making start position.The control means excites the motor at least until the thermal head contacts the platen roller, and restricts the rotation of the platen roller in the direction opposite to the conveying direction of the master.It is characterized by that.
[0039]
According to a second aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the first aspect, the distance from the front end of the master to the start of contact of the thermal head with the platen roller is S1, and the heat generation from the end of the thin film substrate. When the distance to the edge on the thin film substrate end side in the body is T, the control means starts the contact of the thermal head with the platen roller at the position of S1-T from the front end of the master. The contact / separation means is controlled.
[0040]
According to a third aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the first aspect, the distance from the front end of the master to the start of contact of the thermal head with the platen roller is S1, and the heat generation from the end of the thin film substrate. When the distance to the edge on the thin film substrate end side in the body is T, and the distance of the mechanical margin gap of the mounting member to which the thermal head is attached is C, the control means is from the tip of the master. The contact / separation means is controlled to start contact of the thermal head with the platen roller at a position of S1-TC.
[0041]
 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a thermal head comprising a plurality of heating elements arranged in the main scanning direction on the thin film substrate, and orthogonal to the main scanning direction on the thin film substrate.ViceA platen roller provided in the vicinity of the thin film substrate end on the master discharge side in the scanning direction so as to be able to come into contact with and separate from the thermal head; contact / separation means for moving the thermal head relative to the platen roller; In a plate making apparatus comprising a rotation driving means for rotating a platen roller,The rotation driving means is a motor driven by pulse input,In the ink-permeable printed image forming region formed along the rotation direction of the plate cylinder, the plate cylinder further includes an ink protruding region along the downstream side from the downstream end in the rotation direction. When the pressing area for pressing the printing paper against the upper master extends to the ink protruding area, the master head margin area corresponding to the non-printing image forming area avoiding the pressing area is the thermal against the platen roller. After controlling the contact / separation means to start the contact of the head, the master is sent to the plate making start position.motorAnd control means for starting the plate making using the thermal head at the plate making start position.The control means excites the motor at least until the thermal head contacts the platen roller, and restricts the rotation of the platen roller in the direction opposite to the conveying direction of the master.It is characterized by that.
[0042]
According to a fifth aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the fourth aspect, a distance from the front end of the master to the start of contact of the thermal head with the platen roller is S2, and the heat generation from the end of the thin film substrate. When the distance to the edge on the thin film substrate end side in the body is T, the control means starts the contact of the thermal head with the platen roller at the position of S2-T from the front end of the master. The contact / separation means is controlled.
[0043]
According to a sixth aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the fourth aspect, the distance from the front end of the master to the start of contact of the thermal head with the platen roller is S2, and the heat generation from the end of the thin film substrate. When the distance to the edge on the thin film substrate end side in the body is T, and the distance of the mechanical margin gap of the mounting member to which the thermal head is attached is C, the control means is from the tip of the master. The contact / separation means is controlled to start contact of the thermal head with the platen roller at a position of S2-TC.
[0045]
 Claim7The invention described herein includes a thermal head including a plurality of heating elements arranged in a main scanning direction on a thin film substrate, and a direction perpendicular to the main scanning direction on the thin film substrate.ViceA platen roller provided in the vicinity of the thin film substrate end on the master discharge side in the scanning direction so as to be able to come into contact with and separate from the thermal head; contact / separation means for moving the thermal head relative to the platen roller; In the plate making apparatus comprising a rotation driving means for rotating the platen roller, the rotation driving means is a motor driven by pulse input, and excites the motor at least until the thermal head contacts the platen roller. It is characterized by having a control means.
[0046]
 Claim8The invention described herein includes a thermal head including a plurality of heating elements arranged in a main scanning direction on a thin film substrate, and a direction perpendicular to the main scanning direction on the thin film substrate.ViceA platen roller provided in the vicinity of the thin film substrate end on the master discharge side in the scanning direction so as to be able to come into contact with and separate from the thermal head; contact / separation means for moving the thermal head relative to the platen roller; In the plate making apparatus comprising a rotation driving means for rotating the platen roller, after controlling the rotation driving means to rotate the platen roller in the master leading edge margin area of the master corresponding to the non-print image forming area, The contacting / separating means is controlled so as to start contact of the thermal head with the platen roller at a position downstream of the master plate making start position in the sub-scanning direction, and then the master is moved to the plate making start position. The rotational driving means is controlled so as to feed, and the thermal head is started at the plate making start position to start plate making. Characterized in that it has a control means.
[0047]
 Claim9The invention described herein includes a thermal head including a plurality of heating elements arranged in a main scanning direction on a thin film substrate, and a direction perpendicular to the main scanning direction on the thin film substrate.ViceA platen roller provided in the vicinity of the thin film substrate end on the master discharge side in the scanning direction so as to be able to come into contact with and separate from the thermal head; contact / separation means for moving the thermal head relative to the platen roller; In a plate making apparatus comprising a rotation driving means for rotating a platen roller, further along the downstream side from the downstream end in the rotational direction in the ink-permeable print image forming region formed along the rotational direction of the plate cylinder. Corresponding to a non-printing image forming area avoiding the pressing area when the ink has an protruding area and the pressing area for pressing the printing paper to the master on the plate cylinder extends to the protruding area. After controlling the rotation driving means to rotate the platen roller in the master tip margin area of the master, The contact / separation means is controlled to start the contact of the thermal head with the platen roller in the master leading edge margin area corresponding to the non-printing image forming area avoiding the pressure area, and then the master is The rotary drive unit is controlled to send to the plate making start position, and the thermal head is used at the plate making start position to start plate making.
[0048]
 Claim10The invention described in claim 1 to claim 19In the plate making apparatus according to any one of the above, the master has a thermoplastic resin film, and master type identification means for identifying the type of master related to the degree of difficulty of scratch formation on the thermoplastic resin film. And the control means selects whether or not to perform the control based on a signal from the master type identification means.
[0049]
 Claim11The invention described in claim 1 to claim 19In the plate making apparatus according to any one of the above, the master has a thermoplastic resin film, and master type setting means for setting a master type relating to the degree of difficulty of scratch formation on the thermoplastic resin film. And the control means selects whether or not to perform the control based on a signal from the master type setting means.
[0050]
 Claim12The described invention is claimed.10Or11In the plate making apparatus described above, the control means performs the control based on a signal from the master type identification means or the master type setting means, and performs the control when the master easily forms the scratch. When it is difficult to form the scratch, the control is not performed.
[0051]
 The invention according to claim 13Claim10, 11Or12In the plate making apparatus described above, the type of the master relates to a thickness of the thermoplastic resin film.The
[0052]
 Claim14The invention described in claim 1 to claim 113In the plate making apparatus according to any one of the above, the platen roller is a reduced-diameter platen roller whose outer diameter is reduced.
[0053]
 Claim15The invention described in claim 1 to claim 114In the plate making apparatus according to any one of the above, the thermal head is a downsized planar thermal head, end face thermal head, real edge thermal head, or corner edge thermal head. In addition, the glaze layer structure at this time may be not only a full glaze but also a partial glaze, and it includes that.
[0054]
 Claim16The invention described in claim 1 to claim 115Described in any one ofMade ofA plate apparatus, and a plate cylinder around which the master made by the plate making apparatus is wound;TheThe plate making and printing apparatus comprises an ink supply means for supplying ink to a master on the plate cylinder, and presses the printing paper against the master on the plate cylinder to perform printing on the printing paper.
[0055]
 Claim 1 to16As a specific example of the “control means” in the invention described in any one of the above, a control circuit can be used in addition to a microcomputer as in an embodiment described later.
 Claim 1 to13As the platen roller used in the plate making apparatus according to any one of the above, a reduced-diameter platen roller whose outer diameter is reduced in order to reduce the amount of material used is preferable.14See invention of description).
[0056]
 Claims 1 to14As the thermal head used in the plate making apparatus according to any one of the above, the planar thermal head and the end surface thermal head that are miniaturized in order to reduce the amount of material used and / or improve the thermal head manufacturing efficiency A real edge type thermal head or a corner edge type thermal head is preferable.15See invention of description).
[0057]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
 Refer to the figure belowReference examples of the present invention,Examples includedThe fruit of the present inventionForm of implementation (hereinafter referred to as "implementation form"state"Explain). Prior art examples mentioned aboveReference examplesIn addition, constituent elements such as members and components having the same function, shape, and the like are denoted by the same reference numerals throughout the embodiments and the like, and description thereof is omitted as much as possible. In order to simplify the drawings and the description, even if the components are to be represented in the drawings, the components that do not need to be specifically described in the drawings are omitted as appropriate.
(Reference example 1)
 thisReference example 1Compared with the conventional example shown in FIGS. 13 to 18, the control means 40 controls the operation of the plate making apparatus 20 constituting the thermal stencil printing apparatus as an example of the plate making printing apparatus shown in FIG. Etc. are mainly different.
[0058]
 First, referring to FIG.Reference example 1A schematic overall configuration and operation of the digital thermal type thermal stencil printing apparatus will be described.
 In FIG. 1, reference numeral 50 denotes an apparatus main body frame. A portion indicated by reference numeral 80 on the upper portion of the apparatus main body frame 50 constitutes a document reading apparatus, a portion indicated by reference numeral 20 below the plate making apparatus includes a plate making apparatus, and a portion indicated by reference numeral 100 on the left side thereof includes a porous plate cylinder. The printing drum apparatus in which the printing drum 101 is disposed, the portion indicated by the reference numeral 70 on the left of the printing drum apparatus, the portion indicated by the reference numeral 110 below the plate making apparatus 20 is indicated by the sheet feeding device, and the reference numeral 120 below the printing drum 101. A portion indicates a printing pressure device, and a portion indicated by reference numeral 130 on the lower left side of the apparatus main body frame 50 indicates a paper discharge device. In this heat-sensitive stencil printing apparatus, a digital heat-sensitive plate-making apparatus 20 is integrally provided in the apparatus main body frame 50.
[0059]
 The plate making apparatus 20 is mainly different from the plate making apparatus described in the conventional example shown in FIGS. 13 to 18 in that it includes a control means 40 for controlling the operation of the plate making apparatus 20. The control configuration of the control means 40 and the like and the detailed control operation will be described later. It should be noted that the control means 40 shown in FIG. 1 including the later-described embodiment takes into account that the industrial technical field to which the present invention belongs may be the plate making apparatus alone. It is merely shown for the sake of convenience so that it can be easily understood, and when applied to a heat-sensitive stencil printing apparatus, it may be arranged in an appropriate main body frame 50 that is not limited to the arrangement position. is doing. The plate making apparatus 20 shown in FIG. 1 should also describe control means such as embodiments and modifications described later, but in order to simplify the drawing,Reference example 1Only the reference numerals of the control means 40 are shown.
[0060]
Next, a schematic overall operation of the heat-sensitive stencil printing apparatus will be described below while supplementing technical matters that have not been described in the conventional example.
First, a document 60 having an image to be printed is placed on a document placing table (not shown) arranged at the top of the document reading device 80, and a plate making start key (not shown) is pressed. In response to pressing of the plate making start key, a plate making start signal is generated, and this is used as a trigger to first execute the plate discharging process. That is, in this state, the used master 15 used in the previous printing remains attached to the plate cylinder outer peripheral surface of the printing drum 101 of the printing drum apparatus 100. The printing drum 101 is connected to a main motor including a DC motor via a rotation transmission mechanism (not shown), and is driven to rotate by this main motor.
[0061]
When the printing drum 101 rotates counterclockwise and the rear end of the used master 15 on the outer peripheral surface of the printing drum 101 approaches the plate release roller pair 71a, 71b in the plate release device 70, the roller pair 71a, 71b While rotating, the rear end portion of the used master 15 is scooped up by one of the discharge plate peeling rollers 71b, and the discharge plate roller pairs 73a and 73b and the discharge plate peeling roller pair 71a disposed on the left side of the discharge plate peeling roller pairs 71a and 71b, While being conveyed in the direction of the arrow X1 by the pair of discharged plate conveying belts 72a and 72b stretched between 71b, the discharged master 74 is discharged from the outer peripheral surface of the printing drum 101 and discharged. Ends. At this time, the printing drum 101 continues to rotate counterclockwise. The used master 15 that has been peeled and discharged is then compressed in the discharge plate box 74 by the compression plate 75.
[0062]
In parallel with the plate removal process, the document reader 80 reads the document. That is, the document 60 placed on a document placing table (not shown) is transported in the directions of the arrows X2 to X3 by the rotation of the separation roller 81, the front document transport roller pair 82a and 82b, and the rear document transport roller pair 83a and 83b. It is used for exposure reading. At this time, when there are a large number of documents 60, only the lowermost document is conveyed by the action of the separating blade 84. When reading the image of the original 60, the reflected light from the surface of the original 60 illuminated by the fluorescent lamp 86 while being transported on the contact glass 85 is reflected by the mirror 87 and passes through the lens 88, and then the CCD (photocoupler such as a charge coupled device) is read. This is performed by being incident on an image sensor 89 formed of a conversion element. The document 60 from which the image has been read is discharged onto the document tray 80A. The electrical signal photoelectrically converted by the image sensor 89 is input to an analog / digital (A / D) converter (not shown) in the apparatus main body frame 50 and converted into a digital image signal.
[0063]
 On the other hand, in parallel with this image reading operation, plate making and plate feeding processes are performed based on the digital signalized image information. The plate making process is performed by the control means 40 described above.Reference example 1Therefore, only the outline will be described here.
 The thermal head 2 occupying the separation position occupies the plate making pressing position by the operation of the pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 shown in FIG. 13B and FIG. Thus, the platen pressure is applied to the master 15.
[0064]
Then, when the platen motor 26 is rotationally driven, the master 15 is set so as to be able to be fed out by a master roll support member (not shown) as a master storage means disposed at a predetermined portion of the plate making apparatus 20, and the core tube 15B. The same diameter as in the conventional example in which the master 15 is pressed through the master 15 to the miniaturized thermal head 2 while being pulled out from the master roll 15A formed by being wound in a roll around the head. The platen roller 1, the pair of tension rollers 21a and 21b, and the pair of reversing rollers 22a and 22b are held at an initial position slightly protruding from the nip portion of the tension roller pair 21a and 21b to the downstream side in the master transport direction X. 4 is transported downstream in the master transport direction X.
[0065]
A plurality of minute heating elements 2A (see FIG. 14) arranged in a line in the main scanning direction Y of the thermal head 2 are sent from an A / D conversion unit (not shown) to the master 15 thus transported. Each of the thermoplastic resin film portions of the master 15 in contact with the generated heat generating element 2A is heated, melted and perforated, according to the digital image signal. In this way, image information is written in the master 15 as a drilling pattern by position-selective melt drilling of the master 15 according to the image information.
[0066]
Before and after the plate making starts, the master tip 15a occupies an initial position slightly protruding from the nip portion of the tension roller pair 21a, 21b to the downstream side in the master transport direction X, that is, the tension roller pair 21a. , 21b is set in advance so as to stand by in the vicinity of the nipped part. A master tip detection sensor 29 as a master tip detection means for detecting the initial position of the master tip 15a is disposed in the master transport path on the downstream side in the master transport direction X in the vicinity of the tension roller pair 21a, 21b. The master tip detection sensor 29 is a reflective photosensor.
[0067]
By the way, when the master 15 of the master roll 15A is consumed, it is replaced with a new master roll 15A. The master initial setting method at this time includes the following methods.
For example, a plate making apparatus equipped with a master holding unit or the like as proposed by the present applicant in Japanese Patent Laid-Open No. 9-226088 is as follows. That is, the master roll 15A is set on the pair of roll flanges of the master holding unit, the tip of the master 15 is simply placed and set on the guide plate of the master holding unit, and then the platen roller is triggered by the plate making start signal. 1 and the thermal head 2 sandwich the leading end of the master 15, and the master 15 is automatically fed out and conveyed, and the leading end of the master 15 is automatically cut by the cutter 24. Occupying an initial position slightly protruding from the nip portion of the tension roller pair 21a, 21b to the downstream side in the master transport direction X, that is, in the vicinity of being sandwiched by the nip portion of the tension roller pair 21a, 21b. This is a method of setting in advance so as to stand by.
Further, in the old-style plate making apparatus, after the master roll 15A is set on the master roll support portion of the plate making apparatus, the leading end portion of the master 15 is manually pulled out from the master roll 15A and inserted between the platen roller 1 and the thermal head 2. After that, by pressing the master cut switch, the platen roller 1 and the thermal head 2 sandwich the tip of the master 15, feed out and transport the master 15, and cut the tip of the master with a cutter. In this method, the initial position of the master is set in the vicinity of the nip portion of the tension roller pair 21a, 21b or in the vicinity of the nip portion of the reverse roller pair 22a, 22b.
[0068]
There are various master initial setting methods as described above, but hereinafter, the initial position of the master is the same as that described above in order to simplify the description of the transport operation of the master 15 in the master transport direction X during plate making and feeding. The tension roller pair 21a, 21b will be described in a unified manner assuming that it is preset in the vicinity of the nip portion between the tension roller pair 21a, 21b. By doing so, a platen comprising a stepping motor (pulse motor) as an example of a motor that drives each position of the master 15 in the master transport direction X (master tip 15a, its plate making start position 15b, etc.) by pulse input. The moving distance (master transport amount) of the master 15 can be uniquely determined by the number of pulses supplied to the motor 26 and the number of steps of the platen motor 26 as a result.
[0069]
The platen roller 1 is connected to a platen motor 26 composed of a stepping motor via a rotation transmission mechanism similar to that of the conventional example, and is rotated by the platen motor 26. The rotational driving force of the platen motor 26 is transmitted to the tension roller pair 21a, 21b and the pair of upper and lower reversing rollers 22a, 22b via a rotation transmission member (not shown) such as a gear.
[0070]
The pre-printed master front end 15a on which image information has been written is conveyed toward the reverse rollers 22a and 22b while being guided on the guide plate 23A by the rotation of the tension roller pair 21a and 21b, and the reverse rollers 22a and 22b are rotated. , While being held at the nip portion, is sent toward the outer peripheral side of the printing drum 101, and the master tip 15a is moved downward by the plate feeding guide plate 23B, and is in the plate feeding position state shown in the drawing. The master clamper 102 is an openable and closable master holding means that is arranged on one bus bar of the outer peripheral portion of the printing drum 101 as shown by the phantom line and clamps and holds the front end portion of the master 15 that has been made. ). At this time, the used master 15 has already been removed from the printing drum 101 by the plate discharging process.
[0071]
When it is determined that the number of steps of the platen motor 26 has reached a certain set value and the leading end of the master 15 that has been subjected to plate making has reached between the expanded master clampers 102, the platen motor 26 is disposed near the plate feeding position (not shown). The master clamper 102 is closed by the opening / closing device, and the leading end portion of the master 15 that has been subjected to plate making is clamped. Thereafter, the printing drum 101 is gradually wound around the outer surface of the master 15 while rotating in the direction A (clockwise direction) in the drawing. When it is determined that the plate making to the master 15 corresponding to the plate making possible length 17a shown in FIG. 4 and the conveyance of the set amount of the plate made master 15 have been completed, the rear end of the plate made master 15 is the cutter. 24 is cut to a certain length.
A stage where the rear end of the master 15 that has been cut is drawn out of the plate making apparatus 20 by the rotation of the printing drum 101, and the master 15 that has been made one plate is completely wound around the outer peripheral surface of the printing drum 101. Thus, the plate making and plate feeding processes are completed. Thereafter, the remaining upstream master tip 15a on the upstream side is conveyed toward the nip portion of the tension roller pair 21a, 21b by the rotation of the platen roller 1, the tension roller pair 21a, 21b and the reverse roller pair 22a, 22b. . When the master tip 15a thus conveyed is detected by the master tip detection sensor 29 and it is determined that the master tip 15a has occupied the initial position, the rotation of the platen roller 1, the tension roller pair 21a, 21b, and the reverse roller pair 22a, 22b is rotated. Stops and enters the plate making standby state for the next plate making.
[0072]
Next, the printing process is started. First, the uppermost one of the printing papers 62 stacked on the paper feed tray 51 is moved toward the registration roller pair 113a, 113b by the paper feed roller 111 and the separation roller pair 112a, 112b in the direction indicated by the arrow X4 (hereinafter, referred to as the following). , Referred to as “paper transport direction X4”), and further sent to the printing pressure device 120 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the printing drum 101 by the pair of registration rollers 113a and 113b. When the fed printing paper 62 comes between the printing drum 101 and the press roller 103, the press roller 103 that has been separated below the outer peripheral surface of the printing drum 101 is moved upward, whereby the printing drum 101. It is pressed by the master 15 that has been made on the outer peripheral surface. In this way, ink oozes out from a large number of apertures of the printing drum 101 and perforated portions of the master 15 that has been pre-made (both not shown), and the oozed ink is transferred to the surface of the printing paper 62 to print images. Is formed.
[0073]
At this time, on the inner peripheral side of the printing drum 101, ink is supplied from an ink supply pipe 104 that also serves as a rotation spindle to an ink reservoir 107 formed between the ink roller 105 and the doctor roller 106, and the printing drum 101 rotates. Ink is supplied to the inner peripheral side of the printing drum 101 by an ink roller 105 that is in contact with the inner peripheral surface while rotating in the same direction as that of the printing drum 101 in synchronization with the rotational speed of the printing drum 101.
The ink supply tube 104, the ink roller 105, and the doctor roller 106 constitute an ink supply device that supplies ink to the master 15 that has been made on the printing drum 101. For example, W / O type emulsion ink is preferably used as the ink.
[0074]
The printing paper 62 on which the printing image is formed in the printing pressure device 120 is peeled off from the print drum 101 by the paper discharge peeling claw 114 in the paper discharge device 130 and sucked by the suction fan 118, while the suction paper discharge inlet roller 115 and As a result of the counter-clockwise rotation of the conveyor belt 117 stretched around the suction discharge outlet roller 116, the conveyor belt 117 is conveyed toward the sheet discharge device 130 as indicated by an arrow X5, and is sequentially discharged and stacked on the sheet discharge tray 52. In this way, so-called plate printing is completed.
After the plate printing is completed, the press roller 103 is separated from the printing drum 101, and the printing drum 101 returns to the initial position where the master clamper 102 is substantially above in FIG.
[0075]
Next, when the number of copies is set with a numeric keypad (not shown) and a print start key (not shown) is pressed, the steps of paper feeding, printing and paper ejection are repeated for the set number of prints in the same process as the plate printing. This completes the whole process of stencil printing.
[0076]
With reference to FIG. 1 thru | or FIG. 4, the relationship between the printing drum 101 and the master 15 by which the platemaking was wound by this outer peripheral surface is demonstrated.
As shown in FIG. 2, the printing drum 101 has a well-known porous cylindrical portion attached to the outer peripheral surface of each end plate 101a at both ends thereof (this portion may be called a plate cylinder as described above). And is rotatably supported around the rotation spindle 104 via each end plate 101a. The printing drum 101 is provided so as to extend in the direction of the central axis of the rotary support shaft 104. For example, the printing drum 101 is similar to the plate cylinders 1a and 1b shown in FIG. 4 of JP-A-10-297074. 2 of a support thin plate made of a thin metal plate in which a large number of fine openings (not shown) are formed and a resin or metal mesh screen layer (not shown) wound around the outer peripheral surface thereof It has a layer structure.
[0077]
As in the conventional example, the support cylindrical body is given parentheses in FIGS. 2 and 4 and is hatched upward obliquely to the left, as shown in FIG. A print image forming area 17A and an ink non-passable non-print image forming area 19 in which the large number of apertures are not formed are formed.
[0078]
 As described in the conventional example, in the heat-sensitive stencil printing apparatus, although the non-print image forming area 19 exists, the ink spreading peculiar to the stencil printing method, that is, the press shown in FIG. An ink extruding region 17B, which is also commonly called “front miscellaneous” of ink, is formed by ink extruding action or the like by the roller 103, and the ink extruding from the downstream end in the paper conveyance direction X4 in the print image forming region 17A along the downstream side. To do. thisReference example 1Now, as shown in FIG. 4, a case where the ink protruding area 17B is provided and the printable area (pressing area) 18 which is a pressing area by the press roller 103 extends to the ink protruding area 17B will be described. . In FIG. 2, the detailed description of the ink protrusion region 17B and the like is omitted.
[0079]
The formation range of the ink protrusion area 17B varies slightly depending on the ink characteristics, environmental conditions such as temperature and humidity, the type of master, and the like. It cannot be said that it is in the range of several mm downstream.
This is because the range of the printable area (press area) 18 moves the print image position forward (top direction) or behind (ground direction) in the paper transport direction X4 in the print paper 62 shown in FIG. This is because a thermal stencil printing apparatus having a not-shown) is widely set in anticipation of the vertical movement amount in order to correspond to the vertical movement amount by the vertical movement means.
[0080]
The non-printable area (non-pressing area) corresponds to the outer peripheral surface of the plate cylinder excluding the printable area (pressing area) 18, that is, the periphery of the master clamper 102, the side plates 101a and the side edges 101b of the both ends 101a. The non-pressing range for the outer peripheral surface of the printing drum 101 by the pressing means such as the press roller 103 is set.
[0081]
As described above, the master-made master 15 is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 101 (plate cylinder outer peripheral surface). The master-made master corresponding to the plate cylinder structure of the printing drum 101 is wound. Each of the 15 areas is set in advance as shown in FIG. 4 so that the plate making / plate feeding operation is performed.
In the master 15, a plate making area 17 is set in advance as an area (area) where a punching / plate making image is to be formed, and a non-plate making area 16 is set as an area where no punching / plate making image is formed. The plate making area 17 of the master 15 is set in advance so as to be inside the printable area 18 and fit within the print image forming area 17A. The plate making area 17 of the master 15 is set to be narrower by about 3 to 4 mm than the print image forming area 17A of the printing drum 101, although it differs depending on the model. In FIG. 4, reference numeral 15 c denotes a master width in the main scanning direction Y corresponding to the width direction of the printing paper 62, and reference numeral 17 a denotes a plate making possible length corresponding to the plate making area 17 in the master transport direction X in the master 15. ing.
[0082]
On the other hand, in the non-plate making area 16 of the master 15, a master leading edge blank area 16 A formed substantially corresponding to the front periphery of the master clamper 102 as the non-print image forming area 19 in order from the downstream side in the master transport direction X. And a master rear end margin area 16B formed substantially corresponding to the periphery of the rear portion of the master clamper 102 as the non-print image forming area 19. Further, the non-plate making area 16 of the master 15 is formed substantially corresponding to each side edge portion 101 b of the printing drum 101 as the non-print image forming area 19 in the width direction (main scanning direction Y) of the printing paper 62. A master side margin area 16C is also formed and set.
[0083]
Ideally, the print image forming area 17A, the plate making area 17, and the printable area (pressing area) 18 are coincident with each other, and the platen roller 1 and the thermal head 2 come into contact with each other at the plate making start position 15b. It only has to start, but in fact it looks like this:
That is, in the normal heat-sensitive stencil printing apparatus as shown in FIG. 1, each area of the master 15 that has been made as shown in FIG. In consideration of variations in the winding position, variations in the pressing operation, and the like, the printable area (press area) 18> print image forming area 17A> plate making area 17 is set, and the plate making start position is matched to the plate making area 17 15b is set.
[0084]
 thisReference example 1Then, as the size of the plate cylinder of the printing drum 101 (hereinafter sometimes simply referred to as “printing drum 101”), for example, the size of the A3 size capable of printing on the A3 size printing paper 62, that is, Its outer diameter is set to 180 mm.
 As shown in FIG. 2 and the like, the printing drum 101 is connected to the front through a pair of rolling bearings (not shown) respectively interposed between the central portion of the both end plates 101a and the outer peripheral surface of the rotation support shaft 104. The frame 94 and the rear frame 95 are rotatably supported on the rotation support shaft 104. The upper end of the front frame 94 and the upper end of the rear frame 95 are connected by a grip frame 93.
 In FIG. 2, reference numeral 90 denotes a drum unit configured to make the printing drum 101 detachable with respect to the apparatus main body frame 50 via an attaching / detaching means (not shown). The drum unit 90 mainly includes a printing drum 101, a rotation support shaft 104, the ink supply device, a container storage base 92 that detachably supports the ink storage container 91, a front frame 94, a rear frame 95, and a gripping frame 93. .
 The attaching / detaching means has the same structure as the plate cylinder supporting device shown in FIGS. 1 to 4 of Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-85462, for example.
[0085]
Here, a supplementary explanation will be given for the top and bottom moving means. The top-and-bottom moving means corrects a positional deviation or the like in the top-and-bottom direction of the print image with respect to the print paper 62 by moving the print image position before or after the paper transport direction X4 in the print paper 62 shown in FIG. is there.
The top-and-bottom moving means includes a method of changing the paper transport timing for transporting the printing paper 62 between the printing drum 101 and the pressing means such as the press roller 103, and the printing drum 101 without changing the paper transport timing. There are a method of changing the rotation timing, a method of appropriately combining these, and a plate cylinder top moving method in which the plate cylinder itself of the printing drum 101 is moved in the top and bottom direction of the paper transport direction X.
[0086]
 Reference example 1In the same manner as described in the conventional example, the master 15 used in the above method is arranged in the thickness direction of the film portion of the master 15 when there are minute burrs and scratches generated at the manufacturing stage of the thermal head 2 at the end 14 of the thin film substrate. A film having a thickness of about 0.5 to 5 μm within a range where scratches penetrating the film is used. In the plate making apparatus 20, the plate making start position shown in FIGS. 2 and 4 is used to unify and align the control operations in the document reading device 80, the paper feeding device 110, and the printing pressure device 120. It is set in advance so as to perform the plate making operation without changing 15b.
[0087]
 As shown in FIG.Reference example 1The plate-making operation peculiar to is controlled by the control means 40. The control means 40 includes a CPU (central processing unit), an I / O (input / output) port, a ROM (read only storage device), a RAM (read / write storage device), a timer, etc., not shown. A microcomputer having a configuration connected by a signal bus is provided.
 It should be noted that the control means in each modified example and each embodiment, etc., which will be described later, also include a microcomputer similar to the control means 40, and only the control function thereof is different.
[0088]
The control means 40 has a relationship of transmitting and receiving with a main control means (not shown) having a large-scale control configuration substantially similar to the microcomputer, which controls most of the operation of the thermal stencil printing apparatus except for the plate making operation. is there.
The control means 40 is not limited to the control configuration described above, and may include a control configuration having a microcomputer that controls all operations of the thermal stencil printing apparatus, including plate making operations.
[0089]
The control means 40 is electrically connected to the contact / separation detection sensor 35 and the master tip detection sensor 29 via the input port and a sensor circuit (not shown), and is turned on from the contact / separation detection sensor 35 and the master tip detection sensor 29. / Receives an off signal. Further, the control means 40 drives the pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 via the output port and the motor driver 36, drives the output port and the thermal head to the platen motor 26 via the output port and the motor driver 27. Each is electrically connected to the thermal head 2 via a circuit 25. The control means 40 controls the operation of the pressure release motor 34, the platen motor 26, or the thermal head 2 by transmitting various command signals to the motor drivers 27 and 36 and the thermal head drive circuit 25.
[0090]
 Based on the on / off signals from the contact / separation detection sensor 35 and the master tip detection sensor 29, the control means 40 is a master tip margin region corresponding to the non-print image forming region 19 that avoids the printable region (pressing region) 18. At 16A, after the pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 is controlled via the motor driver 36 so as to start the contact of the thermal head 2 with the platen roller 1, the master 15 is sent to the plate making start position 15b. The platen motor 26 is controlled via the motor driver 27, and the thermal head 2 is controlled via the thermal head drive circuit 25 so that the thermal head 2 starts plate making at the plate making start position 15b (claim). Item 4Part of the configurationreference).
[0091]
The ROM of the control means 40 corresponds to data related to the function of the control means 40, for example, an ON / OFF signal of the contact / separation detection sensor 35, which is experimentally obtained in advance using the plate making apparatus 20 actually used. Then, data for rotationally driving the pressure release motor 34 as described above, a feeding distance (movement amount) of the master 15 including sending the master 15 after applying the platen pressure to the plate making start position 15b, and the platen motor 26 are supplied. Data relating to the number of pulses, relation data for operating the thermal head drive circuit 25 so that the thermal head 2 starts plate making at the plate making start position 15b, and the like are stored in advance.
[0092]
 As described as a problem of the conventional example, when the platen pressure is applied, the film surface of the master 15 is scratched, and a dot-like unintended abnormal print image called a black spot is generated.
 So thisReference example 1Then, in the case where the ink protruding area 17B as shown in FIG. 4 is provided and the printable area (pressing area) 18 extends to the ink protruding area 17B, an uncertain range of the ink protruding area 17B is expected. Platen pressure is applied in the master leading edge blank area 16A corresponding to the non-print image forming area 19 that avoids the printable area (pressing area) 18. That is, assuming that the distance from the master tip 15a until the contact of the thermal head 2 to the platen roller 1 is started is S2, the platen pressure is applied in S2 in order to shorten the plate making time as much as possible within this S2. As a result, even if the film scratch 300 along the main scanning direction Y is attached to the film surface of the master 15 at the end 14 of the thin film substrate shown in FIGS. 13B and 14, the printed image is not printed. Is.
 The thermal head 2 is pressed against the platen roller 1 via the master 15 by the above-described operation of the pressure release motor 34 from the initial position of the master tip 15a held and held by the nip portion of the tension roller pair 21a, 21b. The distance to the front end of the nip portion 13 to be formed (see the nip portion 13 at the downstream end in the master transport direction X shown in FIG. 16) is the non-printed image formation that avoids the printable region (pressing region) 18 of the printing drum 101. The master corresponding to the area that has entered the non-print image forming area 19 from the downstream end in the master transport direction X of the printable area (pressing area) 18 shown in FIG. It is set in advance so as to be within the leading edge blank area 16A.
[0093]
 here,Reference example 1The main part of the plate making operation performed under the control of the control means 40 unique to the above will be described in detail.
 The control means 40 is a plate-making start signal when a plate-making start key on an operation panel (not shown) is pressed, an ON signal related to the initial position of the master tip 15a from the master tip detection sensor 29, and an OFF / separation signal from the contact / separation detection sensor 35. The command signal for occupying the pressing rotation position from the pressure releasing rotation position is transmitted to the pressure releasing motor 34 of the contact / separation means 28 shown in FIG. 13B and FIG. . As a result, the thermal head 2 occupying the separated position occupies the plate making pressing position, and within the master leading edge blank area 16A corresponding to the non-printing image forming area 19 avoiding the printable area (pressing area) 18 of the printing drum 101. That is, when the distance from the master tip 15 a to the start of contact of the thermal head 2 with the platen roller 1 is S 2, the platen pressure is applied to the platen roller 1 via the master 15 in S 2.
[0094]
After applying the platen pressure, the control means 40 controls the platen motor 26 via the motor driver 27 so as to send the master 15 to which the platen pressure is applied to the plate making start position 15b, and at the plate making start position 15b. The thermal head 2 is controlled via the thermal head drive circuit 25 so that the thermal head 2 starts plate making. As a result, the platen motor 26 is driven to rotate, and the master 15 is pulled out from the master roll 15A set so that the master 15 can be fed out by a master roll support member (not shown). 4 is held in the initial position of the tension roller pair 21a, 21b by the rotation of the pressed platen roller 1, the tension roller 21a, 21b pair, and the reverse roller pair 22a, 22b. It is conveyed downstream of X.
[0095]
 A plurality of minute heating elements 2A (see FIG. 14) of the thermal head 2 are respectively supplied to the master 15 conveyed in this manner in accordance with digital image signals sent from an A / D converter (not shown). The thermoplastic resin film portion of the master 15 that selectively generates heat and is in contact with the heat generating element 2A that has generated heat is heat-melted and perforated. In this way, image information is written in the master 15 as a drilling pattern by position-selective melt drilling of the master 15 according to the image information.
 Since such a plate making operation is performed under the control of the control means 40,Reference example 1Then, the problem of Case 1 of the conventional example can be solved.
[0096]
The position where the platen pressure is applied to the master 15 is preferably changed from the position of the heating element 2A of the thermal head 2 to the end of the thin film substrate 3 in order to solve the problems of the cases 2 and 3 of the conventional example. The platen pressure may be applied in consideration of the distance up to.
S2: Distance until the start of contact of the thermal head 2 with the platen roller 1 from the master tip 15a (position where platen pressure is applied)
T: Distance from the end of the thin film substrate 3 of the thermal head 2 to the edge of the heating element 2A on the end of the thin film substrate 3 side
When
The control means 40 controls the pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 via the motor driver 36 so as to start contact of the thermal head 2 with the platen roller 1 at a position S2-T from the master tip 15a. (Refer to claim 5).
[0097]
More preferably, the platen pressure is applied to the master 15 in order to solve the problems of the cases 2 and 3 of the conventional example, instead of the above-described examples, the distance T described above, and FIG. , (B), the distance C coming from the clearances C1, C1 ′ is taken into consideration, and the platen pressure may be applied.
C: A distance in the master transport direction X generated by a mechanical margin generated by a mounting member (clearances C1, C1 'between the hole 7a of the spacer 7 and the caulking pin 9 of the stay 8) to which the thermal head 2 is mounted.
When
The control means 40 controls the pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 via the motor driver 36 so as to start contact of the thermal head 2 with the platen roller 1 at a position S2-TC from the master tip 15a. (See claim 6).
[0098]
Here, the distance S2 (position where the platen pressure is applied) from the master tip 15a to the start of contact of the thermal head 2 with the platen roller 1 is the position at which the thermal head 2 contacts the platen roller 1 in FIGS. It refers to the distance from the position of the heating element in the nip portion 13 where it starts to the master tip 15a.
[0099]
More preferably, the accuracy of the plate making start position 15b (plate making writing position), the tolerance of the distance from the position of the heating element 2A to the end of the thin film substrate 3, and the tolerance such as the clearance caused by the component tolerance in assembling the plate making apparatus 20 are considered. It is desirable to configure.
[0100]
 As mentioned above,Reference example 1Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of abnormal print images such as black spots due to scratches on the film surface of the master 15 due to burrs or scratches on the thin film substrate end 14 of the thermal head 2.
(Embodiment 1)
 thisEmbodiment 1IsReference example 1 aboveIn addition to the function of the control means 40, the control means shown in FIG. 5 has the function of exciting the platen motor 26 at least until the thermal head 2 contacts the platen roller 1 via the master 15. The only difference is that it has 40A (Claim 4reference).
 The ROM (not shown) of the control means 40A excites the platen motor 26 at least until the thermal head 2 contacts the platen roller 1 via the master 15 in addition to the related data of the ROM (not shown) of the control means 40. Is stored in advance.
[0101]
 Embodiment 1In the case where the position where the platen pressure is applied approaches the portion of the master leading edge region 16A corresponding to the front end of the printable region (pressing region) 18 on the downstream side in the paper transport direction X4 in FIGS. It is beneficial. That is, when the position where the platen pressure is applied is a portion of the master leading edge blank area 16A corresponding to the printable area (pressing area) 18 on the downstream side in the paper transport direction X4 of the printing drum 101, FIG. Since the distance 12 shown in b) is further reduced, the platen pressure is reduced in a state where the rotation of the platen motor 26 in the reverse direction in the free state (return of the master 15 in the direction opposite to the master transport direction X) is restricted. It is good to call.
[0102]
 The reverse rotation of the platen motor 26 in the free state here is a movement in which the burrs of the end 14 of the thin film substrate bite into the master 15 and corresponds to the problem of the case 2 of the conventional example. Therefore, exciting the platen motor 26 restricts the rotation of the platen motor 26 in the reverse direction in the free state, whereby the variability of the thin film substrate end 14 in the thickness direction of the film of the master 15 is controlled. Can control the movement of the platen roller 1 that bites in.
(Embodiment 1Modification 1)
 6 to 9 show the first embodiment.Modification 1Indicates.
 thisModification 1Compared with the first embodiment, the master 15 has a master type identifying means 41 for identifying the type of the master 15 regarding the difficulty of scratch formation on the film of the master 15, and in the first embodiment.Control means 40AAnd the above control (based on the signal from the master type identifying means 41).Control means 40AThe main difference is that it has control means 40B for selecting whether or not to perform control according to (Claim).10reference).
 The control configuration around the control means 40B is as follows:Control means 40ACompared with the surrounding control configuration, the main difference is that the control means 40B is electrically connected to the master type identification means 41 via the input port and a sensor circuit (not shown).
[0103]
 The master type identification means 41 is a function for identifying the type of the master 15 relating to the film thickness of the master 15 among the identification functions relating to the difficulty of forming scratches on the film of the master 15, that is, for example, manufacturing the thermal head 2. When the minute burrs and scratches generated at the stage are present in the end portion 14 of the thin film substrate shown in FIGS. 13B, 14 and 16, scratches penetrating in the thickness direction of the film portion of the master 15 are attached. It identifies whether or not it is a master 15 (claims)13reference).
[0104]
 More specifically, the control unit 40B applies a scratch penetrating in the thickness direction of the film portion of the master 15 based on the signal from the master type identification unit 41 when the master 15 is likely to form a scratch. If it is a master 15 thatControl means 40AWhen the master 15 is difficult to form a scratch, for example, if the master 15 does not penetrate in the thickness direction even if the film surface of the master 15 is scratched, the control (Control means 40A(Control by) (Claims)12reference).
 In the ROM (not shown) of the control means 40B,Control means 40AIn addition to the ROM related data (not shown), data related to the function of the control means 40B is stored in advance. Thereby, when it is difficult for the master 15 to form a scratch (for example, when the thickness of the film that does not cause a scratch penetrating in the thickness direction of the film portion of the master 15 is a thick master 15). For example, the control (Control means 40AThe control of the platen roller 1) is shortened, that is, the initial position of the master tip 15a is set to a position slightly protruding forward from the nip portion of the pair of reverse rollers 22a and 22b. Since plate making can be started while transporting the master 15 from the immediately preceding position (for example, in the front end portion on the downstream side of the print image forming area 17A), the plate making time can be shortened. Accordingly, the plate feeding time and FPT (first print time) for obtaining the first printed matter can be shortened as compared with the first embodiment.
 With the change in the initial position of the master tip 15a, the arrangement position of the master tip detection sensor 29 is moved to the front of the nip portion of the pair of reverse rollers 22a and 22b.
[0105]
As shown in FIG. 7, the master type identifying means 41 identifies the type of the master 15 relating to the film thickness of the master 15 when the core tube 15B of the master roll 15A is set on the master roll support member. For this purpose, the master type identification means 41 includes, for example, a plurality of identification display bodies 42 (see FIG. 5) as detection means for detecting the identification display body 42 attached to the leading end portion of the master roll 15A and the content displayed on the identification display body 42. 7 has three reflection type photosensors 43.
[0106]
As shown in FIG. 8, the identification display body 42 is composed of a white sheet 42a that can be bonded by peeling off the seal on the back surface, and three circular marks 42b formed on the surface of the sheet 42a. The type of the master 15 is identified by setting one or a combination of a plurality of 42b to black.
The type of the master 15 may be identified by encoding or encryption. The identification display body 42 may be provided on the side surface of the core tube 15B or the master roll 15A, and the master type identification means 41 may be provided at a position corresponding to or opposed to this.
[0107]
The master type identification means 41 is not limited to the one described above, and as shown in FIG. 9, the IC tag 44 as a transmission means provided in the master roll 15A (including the core tube 15B) and the apparatus body of the plate making apparatus 20 You may comprise from the receiving means 45 provided. The type of the master 15 is recorded on the IC chip 44a of the IC tag 44, and the recorded contents are transmitted. Moreover, you may make it identify by providing a resonance tag etc. in the master roll 15A side.
Alternatively, the capacitance may be detected, and the type of the master 15 may be identified by the value. For example, a small capacitor such as a chip as a detection means is mounted on an appropriate portion of the master roll 15A or the core tube 15B, and a capacitance detector as a detection means provided in the apparatus body of the plate making apparatus 20 is used. This is detected.
Further, the resistance value may be detected, and the type of the master 15 may be identified by the value. For example, a small resistor such as a chip as a detection means is mounted on an appropriate portion of the master roll 15A or the core tube 15B, and a resistance detector as a detection means provided on the apparatus body of the plate making apparatus 20 is used. Is detected. A tape-like body or sheet-like body having resistance may be attached to the side surface or the inside of the core tube 15B.
[0108]
 In addition,In the control means 40B of the modified example 1,,As mentioned aboveProvided with the function of the control means 40A shown in FIG.Is(Claims10reference).
(Embodiment 1Modification 2)
 10 and 11 show the first embodiment.Modification 2Indicates.
 thisModification 2Compared with the first embodiment, the master 15 has a master type setting means 152 for setting the type of the master 15 relating to the difficulty of scratch formation on the film, and the operation panel 195 having the master type setting means 152 is provided. And in Embodiment 1Control means 40AAs well as the above control (based on the signal from the master type setting means 152).Control means 40AThe main difference is that it has control means 40C for selecting whether or not to perform control according to (Claim).11reference).
 The control configuration around the control means 40C is in a relationship of transmission and reception between the control means 40C and the operation panel 195 via the input port, the output port, a sensor circuit (not shown), etc., compared to the control configuration around the control means 40. The main difference.
[0109]
 The master type setting means 152 sets the type of the master 15 relating to the film thickness of the master 15 among the identification functions relating to the difficulty of forming scratches on the film of the master 15, and manually operates the operation panel 195. To set (claims)13reference). That is, for example, when there are minute burrs and scratches generated in the manufacturing stage of the thermal head 2 at the end 14 of the thin film substrate shown in FIG. 13B, FIG. 14 and FIG. It is determined from the setting whether or not it is the master 15 that gives a scratch penetrating through.
[0110]
 More specifically, the control means 40C applies a scratch penetrating in the thickness direction of the film portion of the master 15 based on the signal from the master type setting means 152, for example, when the master 15 easily forms a scratch. If the master 15 is aControl means 40AWhen the master 15 is difficult to form a scratch, for example, when the master 15 does not penetrate in the thickness direction even if the film surface of the master 15 is scratched, the control (Control means 40A(Control by) (Claims)12reference).
 In the ROM (not shown) of the control means 40C,Control means 40AIn addition to the ROM related data (not shown), data related to the function of the control means 40C is stored in advance. As shown in FIGS. 10 and 11, the master type setting means 152 includes a liquid crystal display unit 196 that displays the type of the master 15, and the type of master displayed on the liquid crystal display unit 196 (this bookModification 2Then, there are setting keys 197 for selecting and setting A, B, C, D, E, F, G, and H).
 The setting key 197 includes a call key 197a for calling up the display of the master type on the liquid crystal display unit 196, a movement key 197b, 197c, 197d, 197e, and a confirmation key 197f for confirming the type of the selected master 15. Yes. The master type setting means 152 may be a touch panel system. Also bookModification 2Although the liquid crystal display unit is used in the above, it may be displayed by a light emitting element such as an LED.
[0111]
 ThisModification 2ThenModification 1The same advantages can be obtained.Modification 2InIs,As mentioned aboveAs in the first embodiment, the control means 40C is shown in FIG.Control means 40AWith the functions ofIs(Claims11reference).
 Embodiment 1, Modifications 1 and 2In this case, the platen pressure is preferably applied at a position from the master tip 15a to S2-T, and more preferably at a position from the master tip 15a to S2-T-C. It goes without saying that it is desirable to control the pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 via the motor driver 36 so as to start.
(Embodiment 2)
 FIG. 5 shows a second embodiment. The second embodiment is compared with the first embodiment.Control means 40AInstead, only the control means 140 is provided.
 The control means 140 controls the platen roller via the motor driver 27 so as to rotate the platen roller 1 in the master tip margin area 16A of the master 15 corresponding to the non-print image forming area 19 avoiding the printable area (pressing area) 18. After controlling the motor 26, based on an on / off signal from the contact / separation detection sensor 35, a printable area (pressing area) 18 that is downstream in the master transport direction X from the plate making start position 15 b of the master 15. The pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 is started via the motor driver 36 so as to start the contact of the thermal head 2 with the platen roller 1 in the master tip blank area 16A of the master 15 corresponding to the non-print image forming area 19 that avoids the above. Thereafter, the platen is sent via the motor driver 27 so as to send the master 15 to the plate making start position 15b. Controls over data 26, and has the function of controlling the thermal head 2 through the thermal head drive circuit 25 so that the thermal head 2 to the start of the plate making by the plate making start position 15b (claim9reference).
 As a result, the problems of the conventional cases 1 and 2 can be solved.
[0112]
In the ROM (not shown) of the control unit 140, data related to the function of the control unit 140, for example, the master 15 after applying the platen pressure, which is experimentally obtained in advance using the plate making apparatus 20 to be actually used is stored as a plate making start position. Thermal head drive circuit 25 so that the thermal head 2 starts the plate-making at the plate-making start position 15b, the relationship data of the conveyance distance (movement amount) of the master 15 including sending to 15b and the number of pulses supplied to the platen motor 26. The relation data for operating is stored in advance.
In order to solve the problem of the case 3 of the conventional example, the position to apply the platen pressure at that time is preferably the position from the master tip 15a to S2-T, more preferably the master tip 15a to S2-T. The pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 may be controlled via the motor driver 36 so as to start the contact of the thermal head 2 with the platen roller 1 at the position −C. Item 6).
[0113]
 More preferably, the accuracy of the plate making start position 15b (plate making writing position), the tolerance of the distance from the position of the heating element 2A to the end of the thin film substrate 3, and the tolerance such as the clearance caused by the component tolerance in assembling the plate making apparatus 20 are considered. It is desirable to configure.
 Therefore, according to the second embodiment as well, it is possible to prevent the occurrence of abnormal printed images such as black spots due to scratches on the film surface of the master 15 due to burrs and scratches at the thin film substrate end 14 of the thermal head 2.
(Embodiment 2Modification 3)
 6 to 9 show the second embodiment.Modification 3Indicates.
 thisModification 3Compared to Embodiment 2,Modification 1Whether the control unit 140 has the same master type identification unit 41 and the function of the control unit 140 in the second embodiment, and performs the control (control by the control unit 140) based on a signal from the master type identification unit 41. The main difference is that it has control means 140A for selecting whether or not.10reference).
 Compared with the control configuration around the control means 140, the control configuration around the control means 140A is electrically connected to the master type identification means 41 via the input port and a sensor circuit (not shown). The main difference.
[0114]
 More specifically, the control unit 140A applies a scratch penetrating in the thickness direction of the film portion of the master 15 based on the signal from the master type identification unit 41, for example, when the master 15 easily forms a scratch. If the master 15 is difficult to form a scratch, for example, even if the master 15 is scratched in the thickness direction, the above control (control by the control means 140) is performed. When the master 15 does not penetrate, the control (control by the control means 140) is not performed (claim).12reference).
 ThisModification 3ThenModification 1The same advantages can be obtained.
(Embodiment 2Modification 4)
 10 and 11 show the second embodiment.Modification 4Indicates.
 thisModification 4Compared to Embodiment 2,Modification 2Having the same master type setting means 152,Modification 2Whether or not to perform the control (control by the control means 140) based on a signal from the master type setting means 152. The main difference is that it has a control means 140B for selecting (Claims).11reference).
 Compared with the control configuration around the control means 140, the control configuration around the control means 140B is such that the control means 140B transmits and receives to and from the operation panel 195 via the input port, the output port, and a sensor circuit (not shown). There are mainly differences.
[0115]
 More specifically, the control unit 140B applies a scratch penetrating in the thickness direction of the film portion of the master 15, for example, when the master 15 is likely to form a scratch based on a signal from the master type setting unit 152. If the master 15 is difficult to form a scratch, for example, even if the master 15 is scratched in the thickness direction, the above control (control by the control means 140) is performed. When the master 15 does not penetrate, the control (control by the control means 140) is not performed (claim).12reference).
 ThisModification 4ThenModification 2The same advantages can be obtained.
 Embodiment 2, itsModification 3and4In order to solve the problem of the case 3 of the conventional example, the position where the platen pressure is applied is preferably the position from the master tip 15a to S2-T, and more preferably from the master tip 15a to S2-TC. The pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 may be controlled via the motor driver 36 so as to start contact of the thermal head 2 with the platen roller 1 at the position. (See claim 5 and claim 6).
(Reference example 2)
 5 and 12,Reference example 2Indicates.
 Reference example 2IsReference example 1As compared with the control means 40, the main difference is that the control means 240 is provided instead of the control means 40 and that the ink protruding area 17B does not exist as shown in FIG. The case where the ink protrusion area 17B is not present is a case where the user purchases a thermal stencil printing apparatus and starts using it, and when the first first plate making is performed and printing is performed for a small number of sheets. Conceivable. In the current stencil printing apparatus, regardless of whether the plate making apparatus is integrated, the ink protruding area 17B always exists after the start of its use, so it is presumed that it is limited to the above-mentioned conditions.
[0116]
 Based on the on / off signals from the contact / separation detection sensor 35 and the master tip detection sensor 29, the control unit 240 controls the thermal head 2 with respect to the platen roller 1 in the master tip margin region 16 A corresponding to the non-print image forming region 19. After controlling the pressure release motor 34 of the contacting / separating means 28 via the motor driver 36 so as to start contact, the platen motor 26 is controlled via the motor driver 27 so as to send the master 15 to the plate making start position 15b. In addition, the thermal head 2 has a function of controlling the thermal head 2 via the thermal head driving circuit 25 so that the thermal head 2 starts the plate making at the plate making start position 15b.The
 In the ROM (not shown) of the control means 240,Reference example 1Similar toRegarding Reference Example 2Related data and the like are stored in advance. It should be noted that the embodiments and modifications described below can be fully understood and implemented without explaining such details, so that such explanation will be omitted and will be described briefly.
[0117]
 thisReference example 2Then, as shown in FIG. 12, when there is no ink protruding area 17B, the platen pressure is applied in the master leading edge blank area 16A corresponding to the non-print image forming area 19. That is, when the distance from the master tip 15a to the start of contact of the thermal head 2 with the platen roller 1 is S1, the platen pressure is applied at S1 in order to shorten the plate making time as much as possible within this S1. As a result, even if the film scratch 300 along the main scanning direction Y is attached to the film surface of the master 15 at the end 14 of the thin film substrate shown in FIGS. 13B and 14, the printed image is not printed. Is.
 The thermal head 2 is pressed against the platen roller 1 via the master 15 by the above-described operation of the pressure release motor 34 from the initial position of the master tip 15a held and held by the nip portion of the tension roller pair 21a, 21b. The distance to the front end of the nip portion 13 to be formed (see the nip portion 13 at the downstream end in the master conveyance direction X shown in FIG. 16) is within the master leading margin area 16A corresponding to the non-print image forming area 19 of the printing drum 101. That is, it is set in advance so as to fit within the master leading edge blank area 16A corresponding to the area entering the non-printing image forming area 19 from the downstream end of the printing image forming area 17A shown in FIG. .
[0118]
 here,Reference example 2Performed under the control of the control means 240 specific toReference example 1The plate making operation that is different fromReference example 1In the above-mentioned content,Reference example 1The “control means 40” in FIG.Reference example 1"Master end margin area 16A corresponding to the non-print image forming area 19 avoiding the printable area (pressing area) 18 of the printing drum 101" is referred to as "master end margin area 16A corresponding to the non-print image forming area 19". ,Reference example 1Since “S2” in FIG. 5 can be easily implemented by replacing “S1” with “S1”, further detailed description is omitted.
 Since the plate making operation as described above is performed by the control of the control means 240,Reference example 2Then, the problem of Case 1 of the conventional example can be solved.
[0119]
 The position where the platen pressure is applied to the master 15 is preferably changed from the position of the heating element 2A of the thermal head 2 to the end of the thin film substrate 3 in order to solve the problems of the cases 2 and 3 of the conventional example. It is preferable that the platen pressure be applied in consideration of the distance T up to.
 S1: Thermal head 2 for the platen roller 1 from the master tip 15a
 Distance to start contact (position where platen pressure is applied)
 When
 The control means 240 controls the pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 via the motor driver 36 so as to start the contact of the thermal head 2 with the platen roller 1 at the position S1-T from the master tip 15a. AhThe
[0120]
 More preferably, the platen pressure is applied to the master 15 in order to solve the problems of the cases 2 and 3 of the conventional example, instead of the above-described examples, the distance T described above, and FIG. , (B), the distance C coming from the clearances C1, C1 ′ is taken into consideration, and the platen pressure may be applied.
 The control means 240 controls the pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 via the motor driver 36 so as to start the contact of the thermal head 2 with the platen roller 1 at the position S1-TC from the master tip 15a.The
 Here, the distance S1 (position where the platen pressure is applied) from the master tip 15a to the start of contact of the thermal head 2 with the platen roller 1 is the position at which the thermal head 2 contacts the platen roller 1 in FIGS. It refers to the distance from the position of the heating element in the nip portion 13 where it starts to the master tip 15a.
[0121]
 More preferably,Reference example 1Similarly, the precision of the plate making start position 15b (plate making writing position), the tolerance of the distance from the position of the heating element 2A to the end of the thin film substrate 3, and the tolerance such as the clearance caused by the component tolerance in assembling the plate making apparatus 20 are taken into consideration. It is desirable to configure.
 As mentioned above,Reference example 2Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of abnormal print images such as black spots due to scratches on the film surface of the master 15 due to burrs or scratches on the thin film substrate end 14 of the thermal head 2.
(Embodiment 3)
 thisEmbodiment 3IsReference example 2 aboveCompared with the control means 240, the control means shown in FIG. 5 has the function of exciting the platen motor 26 at least until the thermal head 2 contacts the platen roller 1 via the master 15 in addition to the function of the control means 240. The only difference is that it has 240A.1reference).
(Embodiment 3Modification 5)
 6 to 9 show the third embodiment.Modification 5Indicates.
 thisModification 5Compared with the third embodiment, the master 15 has a master type identifying means 41 for identifying the type of the master 15 relating to the difficulty level of scratch formation on the film, and in the third embodiment.Control means 240AAnd the above control (based on the signal from the master type identifying means 41).Control means 240AThe main difference is that it has control means 240B for selecting whether or not to perform control according to (Claim).10reference).
 More specifically, the control unit 240B applies, for example, a scratch penetrating in the thickness direction of the film portion of the master 15 based on a signal from the master type identification unit 41 when the master 15 is likely to form a scratch. If the master 15 is aControl means 240AWhen the master 15 is difficult to form a scratch, for example, if the master 15 does not penetrate in the thickness direction even if the film surface of the master 15 is scratched, the control (Control means 240A(Control by) (Claims)12reference).
[0122]
 By having the control means 240B, it is difficult for the master 15 to form a flaw (for example, the master 15 having a thick film without causing a flaw penetrating in the thickness direction of the film portion of the master 15). For example, the conveyance operation by the platen roller 1 in the control (control by the control means 240) is shortened, that is, the initial position of the master tip 15a is slightly moved forward from the nip portion of the pair of reverse rollers 22a and 22b. By setting the output position, platemaking is started while conveying the master 15 by applying a platen pressure from a position immediately before the platemaking start position 15b (for example, in the front end portion on the downstream side of the print image forming area 17A). Therefore, the plate making time can be shortened. Along with this, the plate feeding time and FPT (first print time) for obtaining the first printed matter can be shortened as compared with the third embodiment.
 In addition,Modification 5In the control means 240B,As mentioned aboveProvided with the function of the control means 240A shown in FIG.Is(Claims10reference).
(Embodiment 3Modification 6)
 10 and 11 show the third embodiment.Modification 6Indicates.
 thisModification 6Compared to the third embodiment, the master 15 has a master type setting unit 152 for setting the type of the master 15 relating to the difficulty of scratch formation on the film, and the operation panel 195 having the master type setting unit 152 is provided. And in Embodiment 3Control means 240AAs well as the above control (based on the signal from the master type setting means 152).Control means 240AThe main difference is that it has a control means 240C for selecting whether or not to perform control according to (Claim).11reference).
 More specifically, the control unit 240C applies a scratch penetrating in the thickness direction of the film portion of the master 15 based on the signal from the master type setting unit 152, for example, when the master 15 easily forms a scratch. If it is a master 15 thatControl means 240AWhen the master 15 is difficult to form a scratch, for example, if the master 15 does not penetrate in the thickness direction even if the film surface of the master 15 is scratched, the control (Control means 240A(Control by) (Claims)12reference).
 ThisModification 6ThenModification 5The same advantages can be obtained.In the control means 240C of the modified example 6,,As mentioned aboveProvided with the function of the control means 240A shown in FIG.Is(Claims11reference).
[0123]
 Embodiment 3, Modifications 5 and 6In this case, the platen pressure is preferably applied at the position from the master tip 15a to S1-T, and more preferably at the position from the master tip 15a to S1-T-C. It goes without saying that it is desirable to control the pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 via the motor driver 36 so as to start.
(Embodiment 4)
 FIG. 5 shows a fourth embodiment. Embodiment 4Reference example 2Compared with the control means 240, only the control means 340 is provided instead of the control means 240.
 The control means 340 controls the platen motor 26 via the motor driver 27 so as to rotate the platen roller 1 in the master leading edge blank area 16A of the master 15 corresponding to the non-print image forming area 19, and then the contact / separation detection sensor. On the basis of the ON / OFF signal from 35, a platen is formed in the master leading edge blank area 16A of the master 15 that is downstream of the plate making start position 15b of the master 15 in the master transport direction X and corresponding to the non-print image forming area 19. The motor driver 36 controls the pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 via the motor driver 36 so as to start the contact of the thermal head 2 with the roller 1, and then sends the master 15 to the plate making start position 15b. 27, the platen motor 26 is controlled, and the thermal head 2 opens the plate making at the plate making start position 15b. It has a function of controlling the thermal head 2 through the thermal head drive circuit 25 to the (claim8reference).
 As a result, the problems of the conventional cases 1 and 2 can be solved.
[0124]
Further, the position to apply the platen pressure at that time is preferably the position from the master tip 15a to S1-T, and more preferably the master tip 15a to S1-T in order to solve the problem of the case 3 of the conventional example. The pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 may be controlled via the motor driver 36 so as to start the contact of the thermal head 2 with the platen roller 1 at the position −C. Item 3).
[0125]
 More preferably, the accuracy of the plate making start position 15b (plate making writing position), the tolerance of the distance from the position of the heating element 2A to the end of the thin film substrate 3, and the tolerance such as the clearance caused by the component tolerance in assembling the plate making apparatus 20 are considered. It is desirable to configure.
 Therefore, according to the fourth embodiment as well, it is possible to prevent the occurrence of abnormal print images such as black spots due to scratches on the film surface of the master 15 due to burrs or scratches on the thin film substrate end 14 of the thermal head 2.
(Embodiment 4Modification 7)
 6 to 9 show the fourth embodiment.Modification 7Indicates.
 thisModification 7Compared to Embodiment 4,Modification 5Whether the control unit 340 has the same master type identification unit 41 and the function of the control unit 340 in the fourth embodiment, and performs the control (control by the control unit 340) based on a signal from the master type identification unit 41. The main difference is that it has control means 340A for selecting whether or not.10reference).
[0126]
 More specifically, the control unit 340A applies a scratch penetrating in the thickness direction of the film portion of the master 15 based on a signal from the master type identification unit 41, for example, when the master 15 easily forms a scratch. If the master 15 is difficult to form a scratch, for example, even if the film surface of the master 15 is scratched in the thickness direction, the above control (control by the control means 340) is performed. When the master 15 does not penetrate, the control (control by the control means 340) is not performed (claim).12reference).
 ThisModification 7ThenModification 5The same advantages can be obtained.
(Embodiment 4Modification 8)
 10 and 11 show the fourth embodiment.Modification 8Indicates.
 thisModification 8Compared to Embodiment 4,Modification 6Having the same master type setting means 152,Variations 2, 4 and 6Whether or not to perform the above-described control (control by the control means 340) based on the signal from the master type setting means 152. The main difference is that it has control means 340B for selecting the11reference).
[0127]
 More specifically, the control unit 340B applies a scratch penetrating in the thickness direction of the film portion of the master 15, for example, when the master 15 is likely to form a scratch based on a signal from the master type setting unit 152. If the master 15 is difficult to form a scratch, for example, even if the film surface of the master 15 is scratched in the thickness direction, the above control (control by the control means 340) is performed. When the master 15 does not penetrate, the control (control by the control means 340) is not performed (claim).12reference).
 ThisModification 8ThenModification 6The same advantages can be obtained.
[0128]
 Embodiment 4, itsModifications 7 and 8However, in order to solve the problem of the case 3 of the conventional example, the position where the platen pressure is applied is preferably the position from the master tip 15a to S1-T, more preferably the master tip 15a to S1-T-C. Preferably, the pressure release motor 34 of the contact / separation means 28 is controlled via the motor driver 36 so as to start the contact of the thermal head 2 with the platen roller 1. (See claim 2 and claim 3).
[0129]
 The thermal head is not limited to the flat-type miniaturized thermal head 2 described above. For example, an end face type thermal head, a real edge type thermal head or a corner shown in FIGS. 3 to 6 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-147304 is used. It can also be applied to small thermal heads such as edge thermal heads. This is because even this type of thermal head may cause burrs and scratches at the end of the thin film substrate and the like, and may scratch the film surface of the master 15.15reference).
[0130]
 The embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment and the like, but is a platen roller 1, a thermal head 2, contact / separation means 28 and a stepping motor driven by pulse input as shown in FIGS. In a plate making apparatus provided with a certain platen motor 26, at least until the thermal head 2 comes into contact with the platen roller 1, a plate making apparatus or plate making printing apparatus having a control means for exciting the platen motor 26,Reference example 2To a certain extent according to the claim (claims)7reference).
[0131]
 For example, in FIG. 4, the plate cylinder in which the print image forming region 17A is formed beyond the printable region (pressing region) 18 due to special circumstances is extremely uneconomical.Reference example 1 and 2Embodiments 1 and 2, Modifications 1 to4Can be applied.
[0132]
Further, as shown in FIGS. 3, 4, and 12, the top and bottom moving means is used in a state where printable area (pressing area) 18> print image forming area 17 A> plate making area 17 is set. Thus, even when the printing paper 62 is fed with a delay to the upstream side in the paper conveyance direction X4, for example, it is possible to prevent the formation of abnormal print images such as black spots on the printing paper 62. However, the top-and-bottom moving means only adjusts the desired print image position, and is not provided to solve such problems, and the printable area (press area) 18 is changed. Therefore, for example, a new problem arises in that the ink that becomes the basis of the abnormal print image such as black spots is transferred and stained on the outer peripheral surface of the press roller 103 or the impression cylinder.
[0133]
The embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment and the like, and as is readily apparent from the above-described matters, FIGS. 4 and 12, etc., there is a pressing variable means for changing the printable area (pressing area) 18. Then, by controlling the pressing variable means, changing the pressing start position on the downstream side in the rotation direction of the plate cylinder (downstream side in the paper transport direction X4) can also be an effect close to the above-described advantages and the following effects. I can say that.
As described above, the present invention has been described with respect to specific embodiments including the embodiments. However, the configuration of the present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and is configured by appropriately combining them. It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments and modifications can be made within the scope of the present invention depending on the necessity and application thereof.
[0134]
【The invention's effect】
 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a new plate making apparatus and a plate making printing apparatus provided with the plate making apparatus by solving the problems of the conventional apparatus as described above. The effects of each claim are as follows.
 According to the first aspect of the present invention, the control means controls the contacting / separating means so as to start the contact of the thermal head with the platen roller in the master leading edge margin area of the master corresponding to the non-print image forming area. Send the master to the plate making start positionMotor driven by pulse inputAnd start the plate making by using the thermal head at the plate making start position.In addition, at least until the thermal head comes into contact with the platen roller, the motor is excited to restrict the rotation of the platen roller in the direction opposite to the conveyance direction of the master.SoIt is possible to prevent the platen roller from rotating in the direction opposite to the conveyance direction of the master and scratching the film surface of the master due to burrs and scratches at the end of the thin film substrate of the thermal head.Even if the film surface is scratched in the master tip margin area of the master corresponding to the non-printing image formation area due to burrs or scratches at the edge of the thin film substrate of the thermal head, abnormal printed images such as black spots may occur as a result. To preventit can.
[0135]
According to the second aspect of the present invention, the control means controls the contacting / separating means so as to start the contact of the thermal head with the platen roller at the position of S1-T from the front end of the master. The effect of the invention of claim 1 can be obtained in a state in which the distance T to the edge on the thin film substrate end side in the body is considered.
[0136]
According to the third aspect of the present invention, the control means controls the contact / separation means so as to start the contact of the thermal head with the platen roller at the position of S1-TC from the front end of the master. The effect of the invention of claim 1 can be obtained in a state in which the distance T from the heating element to the edge of the thin film substrate end side and the distance C of the mechanical margin of the mounting member to which the thermal head is attached are considered. .
[0137]
 According to the invention of claim 4, the ink protrudes further along the downstream side from the downstream end in the rotation direction of the plate cylinder in the ink-permeable print image forming region formed along the rotation direction of the plate cylinder. In the case where there is a protruding area, and the pressing area where the printing paper is pressed against the master on the plate cylinder extends to the ink protruding area, the control means controls the master corresponding to the non-print image forming area avoiding the pressing area. Control the contact / separation means to start the contact of the thermal head to the platen roller in the master tip margin area, and then send the master to its plate making start position.Motor driven by pulse inputAnd start the plate making by using the thermal head at the plate making start position.In addition, at least until the thermal head comes into contact with the platen roller, the motor is excited to restrict the rotation of the platen roller in the direction opposite to the conveyance direction of the master.SoIt is possible to prevent the platen roller from rotating in the direction opposite to the conveyance direction of the master and scratching the film surface of the master due to burrs and scratches at the end of the thin film substrate of the thermal head.Even if the film surface is scratched in the master tip margin area corresponding to the non-printing image formation area that avoids the pressed area due to burrs and scratches at the edge of the thin film substrate of the thermal head, abnormalities such as black spots will result To prevent the occurrence of printed imagesit can.
[0138]
According to the fifth aspect of the present invention, the control means controls the contact / separation means so as to start the contact of the thermal head with the platen roller at the position of S2-T from the front end of the master. The effect of the invention according to claim 4 is achieved in a state in which the distance T to the edge on the thin film substrate end side in the body is considered.
[0139]
According to the sixth aspect of the invention, the control means controls the contact / separation means so as to start the contact of the thermal head with the platen roller at the position of S2-TC from the front end of the master. The effect of the invention according to claim 4 is obtained in a state in which the distance T from the heating element to the edge of the thin film substrate end side and the distance C of the mechanical margin of the mounting member to which the thermal head is attached are considered. .
[0141]
 Claim7According to the described invention, the control means excites the motor driven by the pulse input until at least the thermal head comes into contact with the platen roller. Therefore, the effect close to the effect of the invention of the first aspect is achieved.
[0142]
 Claim8According to the described invention, the control means controls the rotation driving means so as to rotate the platen roller in the master leading edge margin area of the master corresponding to the non-print image forming area, and then the sub-printing start position of the master. On the downstream side in the scanning direction, the contacting / separating means is controlled so as to start contact of the thermal head with the platen roller, and thereafter, the rotational driving means is controlled so as to send the master to the plate making start position, and the plate making is started. Since the thermal head is used at the position to start plate making,It is possible to prevent the platen roller from rotating in the direction opposite to the conveyance direction of the master and scratching the film surface of the master due to burrs and scratches at the end of the thin film substrate of the thermal head.Even if the film surface is scratched in the master tip margin area of the master corresponding to the non-printing image formation area due to burrs or scratches at the edge of the thin film substrate of the thermal head, abnormal printed images such as black spots may occur as a result. It becomes possible to prevent.
[0143]
 Claim9According to the described invention, the ink protruding area where the ink protrudes further along the downstream side from the downstream end in the rotation direction of the plate cylinder in the ink-permeable print image forming area formed along the rotation direction of the plate cylinder. In the case where the pressing area where the printing paper is pressed against the master on the plate cylinder extends to the ink protruding area, the control means includes a master leading edge margin of the master corresponding to the non-printing image forming area avoiding the pressing area. After the rotation driving means is controlled to rotate the platen roller in the area, the thermal head contact with the platen roller is started in the master leading edge margin area corresponding to the non-print image forming area that avoids the pressing area. Then, the rotation driving means is controlled so as to send the master to the plate making start position, and at the plate making start position, the thermal drive is controlled. Since then the de to the start of the plate-making,It is possible to prevent the platen roller from rotating in the direction opposite to the conveyance direction of the master and scratching the film surface of the master due to burrs and scratches at the end of the thin film substrate of the thermal head.Even if the film surface is scratched in the master tip margin area corresponding to the non-printing image formation area that avoids the pressed area due to burrs and scratches at the edge of the thin film substrate of the thermal head, abnormalities such as black spots will result It is possible to prevent the generation of a printed image.
[0144]
 Claim10and13According to the described invention, the control means is based on the signal from the master type identifying means for identifying the thickness of the thermoplastic resin film, for example, as the master type related to the difficulty of scratch formation on the thermoplastic resin film, Since whether or not to perform the control is selected, in addition to the effects of the respective inventions, unnecessary operations can be omitted to shorten the plate making time.
[0145]
 Claim11and13According to the described invention, the control means is based on a signal from the master type setting means that sets the thickness of the thermoplastic resin film, for example, as the master type related to the difficulty of scratch formation on the thermoplastic resin film, Since whether or not to perform the control is selected, in addition to the effects of the respective inventions, unnecessary operations can be omitted to shorten the plate making time.
[0146]
 Claim12According to the described invention, the control means performs the control based on the signal from the master type identification means or the master type setting means, and performs the control, and the master forms the scratch. If it is difficult, the control is not performed.10Or11In addition to the effects of the described invention, the operation relating to the control can be omitted to shorten the plate making time.
[0147]
 Claim14According to the described invention, the platen roller is a reduced-diameter platen roller whose outer diameter is reduced, and in addition to the effects of the above-described inventions, the amount of material used is reduced and the plate making apparatus is reduced in size. Can be realized.
[0148]
 Claim15According to the described invention, the thermal head is a miniaturized planar thermal head, end face thermal head, real edge thermal head or corner edge thermal head, in addition to the effects of the above inventions, The amount of material used can be reduced and / or the thermal head manufacturing efficiency can be improved, and the plate making apparatus can be downsized.
[0149]
 Claim16According to the described invention, claims 1 to15A plate making apparatus according to any one of the above, a plate cylinder around which the master made by the plate making apparatus is wound, and an ink supply means for supplying ink to the master on the plate cylinder. In the plate-making printing apparatus that presses the printing paper against the master and prints on the printing paper, the effects of the inventions described above are achieved. In particular, due to burrs and scratches at the edge of the thin film substrate of the thermal head, the film surface is scratched in the master tip margin area corresponding to the non-print image formation area or the non-print image formation area avoiding the pressing area. As a result, it is possible to prevent the occurrence of abnormal print images such as black spots.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 of the present inventionReference example 1It is a schematic front view of the heat-sensitive stencil printing apparatus concerning.
FIG. 2 is a schematic side view showing the relationship between a drum unit used in the thermal stencil printing apparatus shown in FIG. 1 and a master that has been made around a plate cylinder of the printing drum.
FIG. 3 is a plan view showing names of parts in a paper conveyance direction of printing paper.
[Fig. 4]Reference Example 1,FIG. 3 is a plan view of a developed master that is wound around a printing drum of a printing drum according to the first exemplary embodiment.
FIG. 5 shows in FIG.Reference Example 1, Embodiment 1, Embodiment 2, Reference Example 2, Embodiment 3FIG. 10 is a control block diagram according to the fourth embodiment.
FIG. 6 Modification1, 3, 5 and 7FIG.
FIG. 7 Modification1, 3, 5 and 7It is a perspective view which shows the master kind identification means in.
FIG. 8 is a plan view showing an identification display body of the master type identification means shown in FIG.
FIG. 9 is a plan view showing a modification of the master type identifying means.
FIG. 10 shows a second modification.4, 6 and 8FIG.
FIG. 11 shows a second modification.4, 6 and 8It is a top view of the operation panel in FIG.
FIG.Reference Example 2,FIG. 5 is a plan view of a developed master that is wound around a printing drum of a printing drum according to the third and fourth embodiments.
FIG. 13A is a partially sectional front view showing a setting state of a conventional old platen roller and a thermal head, and FIG. 13B is a setting state of a conventional recent reduced diameter platen roller and a miniaturized thermal head. It is a partial cross section front view which shows.
FIG. 14 is a perspective view of a main part showing contact / separation means.
15 is a perspective view showing a further main part of the contacting / separating means shown in FIG.
16 is a partial cross-sectional front view showing the relationship between the miniaturized thermal head shown in FIG. 13B and its mounting member.
17 (a) and 17 (b) are cross-sectional plan views of main parts showing a difference in clearance due to the mounting member shown in FIG.
FIG. 18 is a plan view of a developed master that is wound around a printing drum of a printing drum according to a conventional example.
FIG. 19 is a plan view of a developed master that is wound around a printing drum of a printing drum according to another conventional example.
[Explanation of symbols]
1 (Reduced diameter) Platen roller
2 (Miniaturization) Thermal head
2A heating element
3 Thin film substrate
5 Thermal head substrate
7 Spacers constituting the mounting member
8 Stays that make up the mounting member
9 Caulking pins constituting the mounting member
14 Thin film substrate edge
15 Master
15a Master tip
15b Plate making start position
16A Master tip margin area
17 Plate making area
17A Print image formation area
17B Ink protrusion area
18 Printable area
19 Non-printing image forming area
20 Plate making equipment
26 Platen motor as rotation drive means
28 Contact and separation means
29 Master tip detection sensor as master tip detection means
34 Pressure release motor as contact / separation drive means
35 Contact / separation detection sensor as contact / separation detection means
40A-40C, 140,140A, 140B, 240A-240C, 340, 340A, 340B Control means
41 Master type identification means
62 Printing paper
101 Printing drum with plate cylinder
152 Master type setting means

Claims

薄膜基板上の主走査方向に配列された複数の発熱体を備えたサーマルヘッドと、前記薄膜基板上の前記主走査方向と直交する副走査方向におけるマスタ排出側の薄膜基板端の近傍に前記サーマルヘッドと接離自在に設けられたプラテンローラと、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに対して相対的に接離させる接離手段と、前記プラテンローラを回転させる回転駆動手段とを具備する製版装置において、
前記回転駆動手段は、パルス入力で駆動するモータであり、
非印刷画像形成領域に対応した前記マスタのマスタ先端余白領域で、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離手段を制御した後、前記マスタをその製版開始位置まで送るように前記モータを制御し、かつ、前記製版開始位置で前記サーマルヘッドをして製版の開始をさせる制御手段を有し、
前記制御手段は、少なくとも前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに接触するまでの間、前記モータを励磁させ、前記プラテンローラの前記マスタの搬送方向と逆方向への回転を規制することを特徴とする製版装置。A thermal head having a plurality of heating elements arranged in the main scanning direction on the thin film substrate, wherein in the vicinity of the master discharge side of the thin film substrate end in the sub-scanning direction you orthogonal to the main scanning direction on the thin film substrate A plate making apparatus comprising: a platen roller provided so as to be in contact with and away from a thermal head; contact / separation means for moving the thermal head relative to the platen roller; and rotation driving means for rotating the platen roller. In
The rotation driving means is a motor driven by pulse input,
After the contact / separation means is controlled to start the contact of the thermal head with the platen roller in the master leading margin area of the master corresponding to the non-print image forming area, the master is sent to its plate making start position. the controls the motor, and have a control means for the initiation of plate making by the thermal head in the plate making start position,
The control means excites the motor at least until the thermal head contacts the platen roller, and restricts rotation of the platen roller in a direction opposite to the conveying direction of the master. apparatus.

請求項１記載の製版装置において、
前記マスタの先端からの、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するまでの距離をＳ１とし、前記薄膜基板端から前記発熱体における前記薄膜基板端側の端縁までの距離をＴとしたとき、
前記制御手段は、前記マスタの先端からＳ１−Ｔの位置で、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離手段を制御することを特徴とする製版装置。The plate making apparatus according to claim 1,
The distance from the front end of the master to the start of contact of the thermal head with the platen roller is S1, and the distance from the thin film substrate end to the edge of the heating element on the thin film substrate end side is T. When
The plate making apparatus, wherein the control means controls the contacting / separating means so as to start contact of the thermal head with the platen roller at a position of S1-T from the front end of the master.

請求項１記載の製版装置において、
前記マスタの先端からの、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するまでの距離をＳ１とし、前記薄膜基板端から前記発熱体における前記薄膜基板端側の端縁までの距離をＴとし、前記サーマルヘッドを取り付けている取付部材の機械的な余裕隙間の距離をＣとしたとき、
前記制御手段は、前記マスタの先端からＳ１−Ｔ−Ｃの位置で、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離手段を制御することを特徴とする製版装置。The plate making apparatus according to claim 1,
The distance from the leading edge of the master to the start of contact of the thermal head with the platen roller is S1, and the distance from the thin film substrate end to the edge of the heating element on the thin film substrate end side is T, When the distance of the mechanical margin gap of the mounting member to which the thermal head is mounted is C,
The plate making apparatus, wherein the control means controls the contacting / separating means so as to start contact of the thermal head with the platen roller at a position of S1-TC from the front end of the master.

薄膜基板上の主走査方向に配列された複数の発熱体を備えたサーマルヘッドと、前記薄膜基板上の前記主走査方向と直交する副走査方向におけるマスタ排出側の薄膜基板端の近傍に前記サーマルヘッドと接離自在に設けられたプラテンローラと、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに対して相対的に接離させる接離手段と、前記プラテンローラを回転させる回転駆動手段とを具備する製版装置において、
前記回転駆動手段は、パルス入力で駆動するモータであり、
版胴の回転方向に沿って形成されたインキ通過性の印刷画像形成領域における前記回転方向の下流端からさらに該下流側に沿ってインキがはみ出すインキはみ出し領域を有する場合であって、前記版胴上のマスタに印刷用紙を押し付ける押圧領域が前記インキはみ出し領域に及ぶ場合には、前記押圧領域を避けた非印刷画像形成領域に対応した前記マスタのマスタ先端余白領域で、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離手段を制御した後、前記マスタをその製版開始位置まで送るように前記モータを制御し、かつ、前記製版開始位置で前記サーマルヘッドをして製版の開始をさせる制御手段を有し、
前記制御手段は、少なくとも前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに接触するまでの間、前記モータを励磁させ、前記プラテンローラの前記マスタの搬送方向と逆方向への回転を規制することを特徴とする製版装置。A thermal head having a plurality of heating elements arranged in the main scanning direction on the thin film substrate, wherein in the vicinity of the master discharge side of the thin film substrate end in the sub-scanning direction you orthogonal to the main scanning direction on the thin film substrate A plate making apparatus comprising: a platen roller provided so as to be in contact with and away from a thermal head; contact / separation means for moving the thermal head relative to the platen roller; and rotation driving means for rotating the platen roller. In
The rotation driving means is a motor driven by pulse input,
In the ink-permeable printed image forming region formed along the rotation direction of the plate cylinder, the plate cylinder further includes an ink protruding region along the downstream side from the downstream end in the rotation direction. When the pressing area for pressing the printing paper against the upper master extends to the ink protruding area, the master head margin area corresponding to the non-printing image forming area avoiding the pressing area is the thermal against the platen roller. After controlling the contacting / separating means to start contact of the head, the motor is controlled to send the master to the plate making start position, and the thermal head is used at the plate making start position to start plate making. It has a control means for the,
The control means excites the motor at least until the thermal head contacts the platen roller, and restricts rotation of the platen roller in a direction opposite to the conveying direction of the master. apparatus.

請求項４記載の製版装置において、
前記マスタの先端からの、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するまでの距離をＳ２とし、前記薄膜基板端から前記発熱体における前記薄膜基板端側の端縁までの距離をＴとしたとき、
前記制御手段は、前記マスタの先端からＳ２−Ｔの位置で、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離手段を制御することを特徴とする製版装置。In the plate making apparatus according to claim 4,
The distance from the leading edge of the master to the start of contact of the thermal head with the platen roller is S2, and the distance from the thin film substrate end to the edge of the heating element on the thin film substrate end side is T. When
The plate making apparatus, wherein the control means controls the contacting / separating means so as to start contact of the thermal head with the platen roller at a position S2-T from the front end of the master.

請求項４記載の製版装置において、
前記マスタの先端からの、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するまでの距離をＳ２とし、前記薄膜基板端から前記発熱体における前記薄膜基板端側の端縁までの距離をＴとし、前記サーマルヘッドを取り付けている取付部材の機械的な余裕隙間の距離をＣとしたとき、
前記制御手段は、前記マスタの先端からＳ２−Ｔ−Ｃの位置で、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離手段を制御することを特徴とする製版装置。In the plate making apparatus according to claim 4,
The distance from the leading edge of the master to the start of contact of the thermal head with the platen roller is S2, and the distance from the thin film substrate end to the edge on the thin film substrate end side of the heating element is T, When the distance of the mechanical clearance gap of the mounting member to which the thermal head is mounted is C,
The plate making apparatus, wherein the control means controls the contacting / separating means so as to start contact of the thermal head with the platen roller at a position of S2-TC from the front end of the master.

薄膜基板上の主走査方向に配列された複数の発熱体を備えたサーマルヘッドと、前記薄膜基板上の前記主走査方向と直交する副走査方向におけるマスタ排出側の薄膜基板端の近傍に前記サーマルヘッドと接離自在に設けられたプラテンローラと、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに対して相対的に接離させる接離手段と、前記プラテンローラを回転させる回転駆動手段とを具備する製版装置において、
前記回転駆動手段は、パルス入力で駆動するモータであり、
少なくとも前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに接触するまでの間、前記モータを励磁させる制御手段を有することを特徴とする製版装置。 A thermal head having a plurality of heating elements arranged in the main scanning direction on the thin film substrate, and the thermal head near the end of the thin film substrate on the master discharge side in the sub scanning direction orthogonal to the main scanning direction on the thin film substrate. In a plate making apparatus, comprising: a platen roller provided so as to be able to contact and separate from a head; contact / separation means for making the thermal head contact and separate relative to the platen roller; and rotation driving means for rotating the platen roller . ,
The rotation driving means is a motor driven by pulse input,
Until the thermal head is brought into contact with the platen roller even without low, the plate making apparatus characterized by comprising a control means for energizing said motor.

薄膜基板上の主走査方向に配列された複数の発熱体を備えたサーマルヘッドと、前記薄膜基板上の前記主走査方向と直交する副走査方向におけるマスタ排出側の薄膜基板端の近傍に前記サーマルヘッドと接離自在に設けられたプラテンローラと、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに対して相対的に接離させる接離手段と、前記プラテンローラを回転させる回転駆動手段とを具備する製版装置において、
非印刷画像形成領域に対応した前記マスタのマスタ先端余白領域で、前記プラテンローラを回転させるように前記回転駆動手段を制御した後、前記マスタの製版開始位置よりも前記副走査方向の下流側で、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離手段を制御し、この後、前記マスタをその製版開始位置まで送るように前記回転駆動手段を制御し、かつ、前記製版開始位置で前記サーマルヘッドをして製版の開始をさせる制御手段を有することを特徴とする製版装置。A thermal head having a plurality of heating elements arranged in the main scanning direction on the thin film substrate, wherein in the vicinity of the master discharge side of the thin film substrate end in the sub-scanning direction you orthogonal to the main scanning direction on the thin film substrate A plate making apparatus comprising: a platen roller provided so as to be in contact with and away from a thermal head; contact / separation means for moving the thermal head relative to the platen roller; and rotation driving means for rotating the platen roller. In
After controlling the rotation driving means so as to rotate the platen roller in the master leading margin area of the master corresponding to the non-printing image forming area, the downstream of the master plate making start position in the sub-scanning direction. , Controlling the contacting / separating means to start contact of the thermal head with the platen roller, and then controlling the rotation driving means to send the master to its plate making start position, and starting the plate making A plate making apparatus comprising control means for starting the plate making with the thermal head at a position .

薄膜基板上の主走査方向に配列された複数の発熱体を備えたサーマルヘッドと、前記薄膜基板上の前記主走査方向と直交する副走査方向におけるマスタ排出側の薄膜基板端の近傍に前記サーマルヘッドと接離自在に設けられたプラテンローラと、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに対して相対的に接離させる接離手段と、前記プラテンローラを回転させる回転駆動手段とを具備する製版装置において、
版胴の回転方向に沿って形成されたインキ通過性の印刷画像形成領域における前記回転方向の下流端からさらに該下流側に沿ってインキがはみ出すインキはみ出し領域を有する場合であって、前記版胴上のマスタに印刷用紙を押し付ける押圧領域が前記インキはみ出し領域に及ぶ場合には、前記押圧領域を避けた非印刷画像形成領域に対応した前記マスタのマスタ先端余白領域で、前記プラテンローラを回転させるように前記回転駆動手段を制御した後、前記押圧領域を避けた非印刷画像形成領域に対応した前記マスタのマスタ先端余白領域で、前記プラテンローラに対する前記サーマルヘッドの接触を開始するように前記接離手段を制御し、この後、前記マスタをその製版開始位置まで送るように前記回転駆動手段を制御し、かつ、前記製版開始位置で前記サーマルヘッドをして製版の開始をさせる制御手段を有することを特徴とする製版装置。A thermal head having a plurality of heating elements arranged in the main scanning direction on the thin film substrate, wherein in the vicinity of the master discharge side of the thin film substrate end in the sub-scanning direction you orthogonal to the main scanning direction on the thin film substrate A plate making apparatus comprising: a platen roller provided so as to be in contact with and away from a thermal head; contact / separation means for moving the thermal head relative to the platen roller; and rotation driving means for rotating the platen roller. In
In the ink-permeable printed image forming region formed along the rotation direction of the plate cylinder, the plate cylinder further includes an ink protruding region along the downstream side from the downstream end in the rotation direction. When the pressing area for pressing the printing paper to the upper master extends to the ink protruding area, the platen roller is rotated in the master leading edge margin area of the master corresponding to the non-printing image forming area avoiding the pressing area . After the rotation driving means is controlled as described above, the contact of the thermal head with the platen roller is started in the master leading edge margin area of the master corresponding to the non-print image forming area avoiding the pressing area. Separating means, and then controlling the rotation driving means to send the master to its plate making start position, and Plate making apparatus characterized by at the start has a control means for the initiation of plate making by the thermal head.

請求項１ないし９の何れか一つに記載の製版装置において、
前記マスタが、熱可塑性樹脂フィルムを有しており、該熱可塑性樹脂フィルムへのキズ形成の難易度に関するマスタの種類を識別するマスタ種類識別手段を有し、
前記制御手段は、前記マスタ種類識別手段からの信号に基づいて、前記制御を行うか否かを選択することを特徴とする製版装置。 The plate making apparatus according to any one of claims 1 to 9 ,
The master has a thermoplastic resin film, and has a master type identifying means for identifying the type of master related to the difficulty of scratch formation on the thermoplastic resin film,
The plate making apparatus is characterized in that the control means selects whether or not to perform the control based on a signal from the master type identification means .

請求項１ないし９の何れか一つに記載の製版装置において、
前記マスタが、熱可塑性樹脂フィルムを有しており、該熱可塑性樹脂フィルムへのキズ形成の難易度に関するマスタの種類を設定するマスタ種類設定手段を有し、
前記制御手段は、前記マスタ種類設定手段からの信号に基づいて、前記制御を行うか否かを選択することを特徴とする製版装置。The plate making apparatus according to any one of claims 1 to 9 ,
The master has a thermoplastic resin film, and has a master type setting means for setting the type of master related to the difficulty of scratch formation on the thermoplastic resin film,
The plate making apparatus is characterized in that the control means selects whether or not to perform the control based on a signal from the master type setting means .

請求項１０または１１記載の製版装置において、
前記制御手段は、前記マスタ種類識別手段または前記マスタ種類設定手段からの信号に基づいて、前記マスタが前記キズを形成し易いものであるときには、前記制御を行い、前記マスタが前記キズを形成し難いものであるときには、前記制御を行わないことを特徴とする製版装置。The plate making apparatus according to claim 10 or 11 ,
The control unit performs the control based on a signal from the master type identification unit or the master type setting unit, and when the master is likely to form the scratch, performs the control, and the master forms the scratch. The plate making apparatus is characterized in that the control is not performed when it is difficult .

請求項１０、１１または１２記載の製版装置において、
前記マスタの種類は、前記熱可塑性樹脂フィルムの厚さに関することを特徴とする製版装置。The plate making apparatus according to claim 10, 11 or 12,
The type of master is related to the thickness of the thermoplastic resin film .

請求項１ないし１３の何れか一つに記載の製版装置において、
前記プラテンローラは、その外周径が小径化されている小径化プラテンローラであることを特徴とする製版装置。In the plate making apparatus according to any one of claims 1 to 13 ,
The plate-making apparatus , wherein the platen roller is a reduced-diameter platen roller whose outer diameter is reduced .

請求項１ないし１４の何れか一つに記載の製版装置において、
前記サーマルヘッドは、小型化された平面型サーマルヘッド、端面型サーマルヘッド、リアルエッジ型サーマルヘッドまたはコーナーエッジ型サーマルヘッドであることを特徴とする製版装置。In the plate making apparatus as described in any one of Claims 1 thru | or 14,
The plate making apparatus , wherein the thermal head is a miniaturized planar thermal head, end face thermal head, real edge thermal head or corner edge thermal head .

請求項１ないし１５の何れか一つに記載の製版装置と、該製版装置で製版されたマスタを巻装する版胴と、該版胴上のマスタにインキを供給するインキ供給手段とを具備し、前記版胴上のマスタに印刷用紙を押し付けて印刷用紙に印刷を行うことを特徴とする製版印刷装置。A plate making apparatus according to any one of claims 1 to 15, a plate cylinder on which a master made by the plate making apparatus is wound, and an ink supply means for supplying ink to the master on the plate cylinder. And a plate making and printing apparatus for printing on the printing paper by pressing the printing paper against the master on the plate cylinder .