JP4903482B2 - Stencil printing machine - Google Patents

Stencil printing machine Download PDF

Info

Publication number
JP4903482B2
JP4903482B2 JP2006118936A JP2006118936A JP4903482B2 JP 4903482 B2 JP4903482 B2 JP 4903482B2 JP 2006118936 A JP2006118936 A JP 2006118936A JP 2006118936 A JP2006118936 A JP 2006118936A JP 4903482 B2 JP4903482 B2 JP 4903482B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
master
stencil printing
paper
printing apparatus
thermal head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2006118936A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2007290185A (en
Inventor
康宣 木戸浦
肇 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tohoku Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tohoku Ricoh Co Ltd filed Critical Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority to JP2006118936A priority Critical patent/JP4903482B2/en
Publication of JP2007290185A publication Critical patent/JP2007290185A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4903482B2 publication Critical patent/JP4903482B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Description

本発明は版胴上にマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳しくはマスタに穿孔製版を行うと共に感熱紙等の記録紙に熱記録を行うことが可能な製版部の制御に関する。   The present invention relates to a stencil printing apparatus that performs printing by winding a master on a plate cylinder, and more particularly to control of a plate making unit that can perform perforating plate making on a master and perform thermal recording on recording paper such as thermal paper. .

多孔性の支持円筒体からなる版胴と、熱可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッドで加熱溶融穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段により版胴の内周面に適量のインキを供給し、プレスローラや圧胴等の押圧部材で用紙を版胴に押圧することにより、版胴開孔部及びマスタ穿孔部より滲出したインキを用紙に転写させることにより印刷を行うデジタル式感熱孔版印刷装置がよく知られている。   After a plate cylinder composed of a porous support cylinder and a master having a laminate structure in which a porous support is bonded to a thermoplastic resin film, the surface of the thermoplastic resin film of the master is heated and perforated by a thermal head. Wrapping around the plate cylinder, supplying an appropriate amount of ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder by the ink supply means provided inside the plate cylinder, and pressing the paper against the plate cylinder with a pressing member such as a press roller or an impression cylinder Thus, a digital heat-sensitive stencil printing apparatus that performs printing by transferring ink oozed from a plate cylinder opening part and a master punching part to paper is well known.

この孔版印刷装置において、マスタに対して鏡像状態の製版画像を形成すると共に感熱紙等の記録紙に対して正像状態の記録画像を形成することが可能な製版部を有するものが、例えば「特許文献１」に開示されている。   In this stencil printing machine, an apparatus having a plate making section capable of forming a mirror image state plate-making image on a master and forming a normal image state recording image on a recording paper such as thermal paper, for example, Patent Document 1 ”discloses.

特開２００１−１１３８１１号公報JP 2001-1113811 A

しかし上述の技術では、装置本体に装着されているサプライがマスタなのかそれ以外の記録紙なのかを判断する構成とはなっておらず、記録紙上に記録画像を形成する際にはその都度機械的及び電気的な設定を行う必要があった。このため孔版印刷装置の操作に慣れていないユーザが使用する場合や誤った設定で動作させた場合に不具合が生じてしまうという問題点があった。   However, the above-described technology is not configured to determine whether the supply attached to the apparatus main body is a master or other recording paper, and each time a recording image is formed on the recording paper, a machine is used. There was a need to make manual and electrical settings. For this reason, there is a problem that a problem occurs when a user who is not familiar with the operation of the stencil printing apparatus uses it or operates it with an incorrect setting.

例えば、記録紙を製版部にセットして記録紙への記録画像の形成モードで画像形成を行うつもりがマスタへの製版画像の製版モードで画像形成を行った場合には、孔版印刷装置は版胴上からの前版のマスタの排版、原稿読取後記録紙への製版画像の形成、版胴への記録紙巻装、版付け動作といったユーザの意図とは異なる通常の孔版印刷装置における一連の製版動作を行ってしまう。この結果、製版部内において記録紙搬送ジャムが発生したり製版画像が記録された記録紙が版胴上に巻装されたりしてしまい、版胴上から記録紙を廃棄する際には版胴上からの剥離がうまく行われなかったり剥離された記録紙が排版部内でジャムしたりしてしまうという各種の不具合が発生する。   For example, if the recording paper is set in the plate making section and image formation is performed in the recording image forming mode on the recording paper, but the image forming is performed in the plate making mode on the master, the stencil printing apparatus is A series of plate making in a normal stencil printing machine that is different from the user's intention, such as discharging the master of the previous plate from the cylinder, forming a plate making image on the recording paper after reading the original, winding the recording paper on the printing cylinder, and printing operation It will work. As a result, a recording paper conveyance jam occurs in the plate making unit, or the recording paper on which the plate making image is recorded is wound on the plate cylinder, and when the recording paper is discarded from the plate cylinder, Various problems occur in that the peeling from the sheet is not performed well or the peeled recording paper is jammed in the discharged plate portion.

また、誤排版により消費されるマスタ及びインキ、さらには版胴表面保護のために新たに版胴上に巻装されるマスタ、この際に使用されるインキ及び版付け時に使用される用紙等が無駄に消費されてしまうと共に、これ等の作業を行う時間及び消費電力等が無駄となってしまうという問題点がある。   In addition, there are masters and inks that are consumed due to misprinting plates, masters that are newly wound on the plate cylinders to protect the plate cylinder surface, inks used at this time, paper used for printing, etc. In addition to being wasted, there is a problem that time for performing these operations and power consumption are wasted.

さらに、誤動作を引き起こさない場合であっても、孔版印刷装置に現在装着されているサプライがマスタなのか記録紙なのかを判断するには装置本体まで確認に行く必要があるため、通信手段が整備され遠隔地から孔版印刷装置を操作させる機会が増えた現在の作業状況には即さないという問題点もある。   In addition, even if it does not cause malfunction, it is necessary to go to the main body to check whether the supply currently installed in the stencil printing machine is the master or the recording paper. However, there is also a problem that it is not in line with the current work situation in which the opportunity to operate the stencil printing apparatus from a remote location has increased.

本発明は上述の問題点を解決し、装置本体に装着されたサプライの種類に応じた画像形成動作を行うことができると共に、遠隔地からの操作にも対応することが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。   The present invention solves the above-described problems, and is a stencil printing apparatus capable of performing an image forming operation in accordance with the type of supply mounted on the apparatus main body and also capable of corresponding to an operation from a remote place. For the purpose of provision.

請求項１記載の発明は、マスタまたはマスタ以外の記録紙に対して画像データに応じた穿孔製版または熱記録を行うサーマルヘッドを有する製版部と、前記マスタと前記記録紙とを識別する識別手段とを有する孔版印刷装置において、前記識別手段による識別結果がマスタであった場合には前記サーマルヘッドにより前記画像データに応じた製版画像を前記マスタ上に鏡像状態で作成し、前記識別手段による識別結果がマスタ以外の記録紙であった場合には前記サーマルヘッドにより前記画像データに応じた記録画像を前記記録紙上に正像状態で作成し、前記製版部は装置本体より引き出された露呈状態で動作可能であると共に製版済みのマスタを貯容するストック手段及び前記識別結果が記録紙であった場合に記録画像が形成された記録紙を貯容する記録紙貯容手段を有し、前記ストック手段が前記記録紙貯容手段として機能することを特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a plate making unit having a thermal head for performing punch printing or thermal recording according to image data on a master or a recording paper other than the master, and an identification means for identifying the master and the recording paper In the stencil printing apparatus having the above, when the identification result by the identification means is a master, a plate-making image corresponding to the image data is created in a mirror image state on the master by the thermal head, and the identification by the identification means When the result is a recording paper other than the master, a recording image corresponding to the image data is created on the recording paper in a normal image state by the thermal head , and the plate making unit is in an exposed state pulled out from the apparatus main body. Stock means that is operable and stores a master plate that has been made and recording paper on which a recording image is formed when the identification result is recording paper Has a recording paper貯容means for貯容, said stocking means, characterized in that the function as the recording paper貯容means.

請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記識別結果が記録紙であった場合には前記識別結果がマスタであった場合に比して前記サーマルヘッドに供給するエネルギを低くすることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, when the identification result is a recording sheet, the identification result is supplied to the thermal head as compared with a case where the identification result is a master. It is characterized by low energy .

請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記識別結果に応じて前記サーマルヘッドに供給されるエネルギは、前記サーマルヘッドに対する通電時間及び／または印加電圧を変化させることにより調整されることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the second aspect of the present invention, the energy supplied to the thermal head according to the identification result further changes the energization time and / or applied voltage to the thermal head. It is characterized by being adjusted by .

請求項４記載の発明は、請求項２または３記載の孔版印刷装置において、さらに前記識別結果が記録紙であった場合には前記識別結果がマスタであった場合に比して前記サーマルヘッドの発熱周期を短くすることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the second or third aspect , when the identification result is a recording sheet, the thermal head of the thermal head is compared with a case where the identification result is a master. The heat generation cycle is shortened .

請求項５記載の発明は、請求項２または３記載の孔版印刷装置において、さらに前記識別結果が記録紙であった場合には前記識別結果がマスタであった場合に比して前記サーマルヘッドの非発熱時間を短くすることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the second or third aspect , when the identification result is a recording paper, the thermal head of the thermal head is compared with a case where the identification result is a master. It is characterized by shortening the non-heating time .

請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記製版部は、前記サーマルヘッドに圧接配置され前記マスタ及び前記記録紙を前記サーマルヘッドに押圧しつつ搬送するプラテンローラを有し、前記識別結果が記録紙であった場合には前記識別結果がマスタであった場合に比して前記サーマルヘッドに対する前記プラテンローラの圧接力を低くすることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the plate-making unit is further arranged in pressure contact with the thermal head, and the master and the recording paper are placed on the thermal head. A platen roller that conveys while pressing, and when the identification result is a recording sheet, the pressure contact force of the platen roller with respect to the thermal head is made lower than when the identification result is a master. It is characterized by.

請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに装置のロギングデータを出力するロギングデータ出力モードを有し、前記ロギングデータ出力モードが設定され前記識別結果が記録紙であった場合には前記サーマルヘッドが前記記録紙上にロギングデータを出力することを特徴とする。 The invention according to claim 7 is the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 6 , further comprising a logging data output mode for outputting the logging data of the apparatus, wherein the logging data output mode is set. When the identification result is a recording sheet, the thermal head outputs logging data on the recording sheet .

請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに印刷画像を事前に出力するプレビュ画像出力モードを有し、プレビュ画像出力モードが設定され前記識別結果が記録紙であった場合には前記マスタへの製版を行う前に前記サーマルヘッドが前記記録紙上にプレビュ画像を出力することを特徴とする。 The invention according to claim 8 is the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 7 , further comprising a preview image output mode for outputting a print image in advance, wherein the preview image output mode is set and the When the identification result is a recording sheet, the thermal head outputs a preview image on the recording sheet before plate making to the master .

請求項９記載の発明は、請求項８記載の孔版印刷装置において、
前記プレビュ画像を出力するために読み込まれた前記画像データを記憶する記憶手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。 The invention according to claim 9 is the stencil printing apparatus according to claim 8 ,
Stencil printing machine, characterized in that the perforated storage means for storing the image data read for outputting the preview image.

請求項１０記載の発明は、請求項１ないし９の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに識別部材を有するインキを用いて印刷を行う印刷部を有すると共に前記識別手段が使用されるインキの種類を識別可能であり、前記識別結果がマスタであった場合に前記識別手段により識別された前記インキの種類に応じて前記サーマルヘッドに供給するエネルギを制御することを特徴とする。 A tenth aspect of the present invention is the stencil printing apparatus according to any one of the first to ninth aspects, further comprising a printing section that performs printing using an ink having an identification member and the identification means is used. The type of ink can be identified, and when the identification result is a master, the energy supplied to the thermal head is controlled according to the type of the ink identified by the identification means .

請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の孔版印刷装置において、さらに印刷に用いられる用紙の種類を設定する用紙種類設定手段を有し、前記識別結果がマスタであった場合に前記識別手段により識別された前記インキの種類及び前記用紙種類設定手段により設定された前記用紙の種類に応じて前記サーマルヘッドに供給するエネルギを制御することを特徴とする。 The invention according to claim 11 is the stencil printing apparatus according to claim 10 , further comprising paper type setting means for setting the type of paper used for printing, and the identification means when the identification result is a master. The energy supplied to the thermal head is controlled in accordance with the type of ink identified by the above and the type of paper set by the paper type setting means .

請求項１２記載の発明は、請求項１０記載の孔版印刷装置において、さらに印刷に用いられる用紙の種類を設定する用紙種類設定手段を有すると共に前記印刷部は前記マスタを巻装する版胴及び前記版胴に用紙を押圧する押圧手段を有し、前記識別結果がマスタであった場合に前記識別手段により識別された前記インキの種類及び前記用紙種類設定手段により設定された前記用紙の種類に応じて前記版胴に対する前記押圧手段の圧接力を制御することを特徴とする。 The invention according to claim 12 is the stencil printing apparatus according to claim 10 , further comprising paper type setting means for setting the type of paper to be used for printing, and the printing unit is configured to have a plate cylinder around which the master is wound, A pressing unit that presses the sheet against the plate cylinder, and depending on the type of the ink identified by the identifying unit and the type of the sheet set by the sheet type setting unit when the identification result is a master; And the pressing force of the pressing means against the plate cylinder is controlled .

請求項１３記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記製版部は前記マスタ及び前記記録紙としてロール状のものを引き出し自在に支持するロール支持手段と引き出された前記マスタ及び前記記録紙を切断する切断手段とを有し、前記切断手段は任意に単独動作可能であることを特徴とする。 The invention of claim 13, wherein, in the stencil printing machine according to claim 1, further wherein the plate making unit is the master withdrawn and roll support means for supporting freely pulled out in rolls as the master and the recording paper and Cutting means for cutting the recording paper, and the cutting means can arbitrarily operate independently .

本発明によれば、識別手段によるサプライの識別結果に応じて制御手段が孔版印刷装置の動作を制御するので、操作に慣れていないユーザが使用した場合であっても装置の誤動作を防止して各種不具合の発生を防止することができると共に、マスタ、インキ、感熱紙等のサプライの無駄遣いを防止することができる。   According to the present invention, since the control means controls the operation of the stencil printing apparatus according to the supply identification result by the identification means, it is possible to prevent malfunction of the apparatus even when used by a user unfamiliar with the operation. Various troubles can be prevented and waste of supplies such as master, ink, and thermal paper can be prevented.

図１は、本発明の第１の実施形態を採用した孔版印刷装置を示している。同図において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７等を装置本体８の内部に有している。   FIG. 1 shows a stencil printing apparatus that employs a first embodiment of the present invention. In the figure, the stencil printing apparatus 1 includes a printing unit 2, a plate making unit 3, a paper feeding unit 4, a plate discharging unit 5, a paper discharging unit 6, an image reading unit 7, and the like inside the apparatus main body 8.

装置本体８のほぼ中央に配置された印刷部２は、版胴９及び押圧手段としてのプレスローラ１０を有している。開孔部と非開孔部とを有する版胴９は装置本体８に対して着脱自在に構成されており、その内部にはインキ供給管を兼ねた支軸１１、版胴９の内周面に対してその周面を近接配置されたインキローラ１２、インキローラ１２の周面に対してその周面を近接配置されたドクターローラ１３等を有するインキ供給手段１４が配設されている。支軸１１より供給されたインキはインキローラ１２とドクターローラ１３との近接部においてインキ溜まりを形成し、このインキ溜まりのインキがインキローラ１２とドクターローラ１３との近接部を通過してインキローラ１２の周面に層上に供給される。インキローラ１２の周面に供給されたインキは、後述するプレスローラ１０によって版胴９の外周面が押圧された際に版胴９の内周面とインキローラ１２とが接触することにより版胴９の内周面に供給され、版胴９の開孔部より滲出して用紙に転写される。   The printing unit 2 disposed almost at the center of the apparatus main body 8 includes a plate cylinder 9 and a press roller 10 as pressing means. A plate cylinder 9 having an opening portion and a non-opening portion is configured to be detachable with respect to the apparatus main body 8, a support shaft 11 that also serves as an ink supply pipe, and an inner peripheral surface of the plate cylinder 9. Ink supply means 14 having an ink roller 12 whose peripheral surface is disposed close to the peripheral surface, a doctor roller 13 whose peripheral surface is disposed close to the peripheral surface of the ink roller 12, and the like. The ink supplied from the support shaft 11 forms an ink reservoir in the vicinity of the ink roller 12 and the doctor roller 13, and the ink in the ink reservoir passes through the proximity of the ink roller 12 and the doctor roller 13 to form the ink roller. Twelve circumferential surfaces are supplied on the layer. The ink supplied to the peripheral surface of the ink roller 12 is brought into contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder 9 and the ink roller 12 when the outer peripheral surface of the plate cylinder 9 is pressed by a press roller 10 which will be described later. 9 is supplied to the inner peripheral surface of the plate 9 and oozes out from the opening portion of the plate cylinder 9 and is transferred to the paper.

版胴９の外周面には、版胴外周面上にマスタを巻装させるべくマスタの先端部を挟持するクランパ１５が設けられている。クランパ１５は版胴９の非開孔部に開閉自在に取り付けられており、版胴９が所定の開放位置あるいは閉塞位置を占めた際に図示しない開閉手段によって開閉される。   A clamper 15 is provided on the outer peripheral surface of the plate cylinder 9 to clamp the leading end of the master so that the master is wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder. The clamper 15 is attached to a non-opening portion of the plate cylinder 9 so as to be freely opened and closed. When the plate cylinder 9 occupies a predetermined open position or closed position, the clamper 15 is opened and closed by an opening / closing means (not shown).

版胴９の下方には、図示しない一対のアーム部材によってその支軸両端を回転自在に支持されたプレスローラ１０が配設されている。プレスローラ１０は、図示しない各アーム部材が図示しない揺動手段によって揺動されることにより、図１に示す版胴９の外周面より離間した離間位置と版胴９の外周面に所定の圧接力で圧接する圧接位置とを選択的に占める。   Below the plate cylinder 9, there is disposed a press roller 10 in which both ends of the support shaft are rotatably supported by a pair of arm members (not shown). The press roller 10 has a predetermined pressure contact between a position separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 9 and the outer peripheral surface of the plate cylinder 9 shown in FIG. It selectively occupies the press-contact position pressed by force.

装置本体８の右上部には製版部３が配置されている。製版部３は、ロール支持手段１６、プラテンローラ１７、サーマルヘッド１８、切断手段１９、搬送ローラ対２０、反転ローラ対２１、ストック手段２２等を有しており、図示しない可動レールによって装置本体８に対して一体的に左右方向に向けて移動（スライド）自在に構成されている。製版部３は、製版動作を行うことが可能な図１に示す装着位置と、内部のメンテナンスやサプライの交換等を行う図２に示す装置本体８から露呈した状態である引き出し位置とを選択的に占めることが可能に構成されており、装着位置において図示しない固定手段により固定される。製版部３の装置本体８からの引き出しは、後述する操作パネル４５上の製版部解除キー５５を押下することにより図示しない固定手段の固定状態が解除され、手動による引き出しが可能となるように構成されている。なお、製版部解除キー５５を設けずに製版部３を引き出すことが可能な条件下（例えばマスタ搬送ジャム発生時、ロール交換時、装置待機状態時、後述する感熱紙への記録時等）において図示しない固定手段を自動的に解除する構成を採用してもよい。また、製版部３はスライド移動ではなく、装置本体８に支軸等により支持され回動により引き出されて露呈する構成としてもよく、さらに製版部３が装置本体８に固定され、その上部に配置された画像読取部７が移動して開放され、製版部３が露呈する構成としてもよい。   A plate making unit 3 is arranged in the upper right part of the apparatus main body 8. The plate making unit 3 includes a roll support unit 16, a platen roller 17, a thermal head 18, a cutting unit 19, a conveyance roller pair 20, a reverse roller pair 21, a stock unit 22, and the like. In contrast, it is configured to be movable (slidable) integrally in the left-right direction. The plate making unit 3 selectively selects the mounting position shown in FIG. 1 where the plate making operation can be performed and the drawer position which is exposed from the apparatus main body 8 shown in FIG. 2 where internal maintenance and supply replacement are performed. And is fixed by a fixing means (not shown) at the mounting position. The drawing unit 3 is pulled out from the apparatus main body 8 by pressing a plate making unit release key 55 on an operation panel 45 (to be described later) so that a fixed state of a fixing means (not shown) is released and can be pulled out manually. Has been. It should be noted that under conditions where the plate making unit 3 can be pulled out without providing the plate making unit release key 55 (for example, when a master conveyance jam occurs, when a roll is replaced, when the apparatus is in a standby state, when recording on a thermal paper described later, etc.) You may employ | adopt the structure which cancels | releases the fixing means which is not shown in figure automatically. Further, the plate making unit 3 may be configured to be supported by the apparatus main body 8 by a support shaft or the like and pulled out by rotation instead of being slid. Further, the plate making unit 3 is fixed to the apparatus main body 8 and disposed at the upper part thereof. The image reading unit 7 may be moved and opened to expose the plate making unit 3.

ロール支持手段１６は製版部３の図示しないユニット側板に取り付けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタ２３をロール状に巻成したマスタロール２３ａの芯部または記録紙としての感熱紙７１をロール状に巻成した感熱紙ロール７１ａの芯部を回転自在かつ着脱自在に支持する。それぞれサプライであるマスタロール２３ａ及び感熱紙ロール７１ａは、製版部３が装置本体８より引き出された状態で交換される。   The roll support means 16 is attached to a unit side plate (not shown) of the plate making section 3, and a core portion of a master roll 23a in which a master 23 formed by laminating a thermoplastic resin film and a porous support is wound into a roll shape or A core portion of a thermal paper roll 71a in which a thermal paper 71 as a recording paper is wound in a roll shape is supported rotatably and detachably. The master roll 23a and the thermal paper roll 71a, which are the supplies, are exchanged in a state where the plate making unit 3 is pulled out from the apparatus main body 8.

マスタロール２３ａの芯部及び感熱紙ロール７１ａの芯部には、図３に示すように識別部材としてのＩＣタグ７２が取り付けられている。ＩＣタグ７２は図４に示すようにその内部にコイル状のアンテナ７２ａ及びＩＣチップ７２ｂを有しており、ＩＣチップ７２ｂは記憶部、電源清流部、送信部、受信部の４つに区分されそれぞれが働きを分担して通信を行う。   As shown in FIG. 3, an IC tag 72 as an identification member is attached to the core of the master roll 23a and the core of the thermal paper roll 71a. As shown in FIG. 4, the IC tag 72 includes a coiled antenna 72a and an IC chip 72b. The IC chip 72b is divided into four parts: a storage unit, a power source clearing unit, a transmitting unit, and a receiving unit. Each share the work and communicate.

装置本体８には、ＩＣタグ７２に対して信号を送受信し、ロール支持手段１６に支持されているサプライがマスタロール２３ａであるのか感熱紙ロール７１ａであるのかを識別する識別手段７３が設けられている。識別手段７３は図４に示すようにアンテナ７３ａ、リーダ／ライタ７３ｂ、コントローラ７３ｃ等を有しており、データ処理部７４に接続されている。ＩＣタグ７２と識別手段７３との通信は、アンテナ７２ａがリーダ／ライタ７３ｂからアンテナ７３ａを経由して送られる電波を受信し、共振作用により発生した起電力によりＩＣチップ７２ｂが起動し、ＩＣチップ７２ｂ内において信号化された情報がアンテナ７２ａからアンテナ７３ａを介してリーダ／ライタ７３ｂに受信され、受信された情報がコントローラ７３ｃを介してデータ処理部７４に転送され、データ処理部７４においてデータ処理が行われることにより実行される。個々のＩＣチップ７２ｂからはそれぞれサプライの種類に応じた情報が送られ、これによりサプライの種類が判別される。   The apparatus main body 8 is provided with identification means 73 for transmitting / receiving signals to / from the IC tag 72 and identifying whether the supply supported by the roll support means 16 is the master roll 23a or the thermal paper roll 71a. ing. As shown in FIG. 4, the identification unit 73 includes an antenna 73 a, a reader / writer 73 b, a controller 73 c, and the like, and is connected to the data processing unit 74. In the communication between the IC tag 72 and the identification means 73, the antenna 72a receives a radio wave transmitted from the reader / writer 73b via the antenna 73a, and the IC chip 72b is activated by the electromotive force generated by the resonance action. The information signalized in 72b is received from the antenna 72a via the antenna 73a to the reader / writer 73b, and the received information is transferred to the data processing unit 74 via the controller 73c. It is executed by performing. Information corresponding to the type of supply is sent from each IC chip 72b, thereby determining the type of supply.

本実施形態では、ＩＣタグ７２と識別手段７３とを用いる非接触式による識別構成を示したが、非接触式による識別構成としてはこの他に、例えば特定周波数の電磁波に反応して電磁波を反射する共振周波数を持った共振回路を有する共振タグを用いてもよい。この共振タグの内部にはコイルとコンデンサとを有する共振回路が設けられており、このコイルの巻き数またはコンデンサの静電容量を変化させることにより、サプライの種類別にそれぞれ異なる共振周波数を設定することが可能に構成されている。   In the present embodiment, the non-contact type identification configuration using the IC tag 72 and the identification unit 73 is shown. However, as the non-contact type identification configuration, in addition to this, for example, the electromagnetic wave is reflected in response to an electromagnetic wave of a specific frequency. A resonance tag having a resonance circuit having a resonance frequency to be used may be used. A resonance circuit having a coil and a capacitor is provided inside the resonance tag, and a different resonance frequency is set for each type of supply by changing the number of turns of the coil or the capacitance of the capacitor. Is configured to be possible.

図９は、共振タグを用いた場合における識別構成の一例を示している。共振タグが取り付けられたサプライ支持位置の近傍に位置する装置本体８には、発信アンテナである発信部及び検出アンテナである受信部を有するマスタ発信／受信部が設けられている。発信部は切替回路を介して発信制御部に接続されており、受信部は切替回路を介して受信制御部に接続されている。切替回路及び発信制御部及び受信制御部はそれぞれ制御手段に接続されており、これ等によって識別手段が構成される。   FIG. 9 shows an example of an identification configuration when a resonance tag is used. The apparatus main body 8 located in the vicinity of the supply support position to which the resonance tag is attached is provided with a master transmission / reception unit having a transmission unit that is a transmission antenna and a reception unit that is a detection antenna. The transmission unit is connected to the transmission control unit via the switching circuit, and the reception unit is connected to the reception control unit via the switching circuit. The switching circuit, the transmission control unit, and the reception control unit are each connected to a control unit, and these constitute an identification unit.

切替回路は、例えば電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）またはフォトＭＯＳリレー等の半導体スイッチ素子等を備えた電子・電気回路から構成されており、制御手段の制御に基づき、発信制御部から発せられた電磁波をマスタ発信／受信部に出力し、共振タグにより反射された反射電磁波を受信制御部に出力する。制御手段は、受信部に反射された電磁波を電磁波判定部を介して検知することによりサプライの種別を識別する。   The switching circuit is composed of an electronic / electric circuit provided with a semiconductor switch element such as a field effect transistor (FET) or a photo MOS relay, for example, and controls the electromagnetic wave emitted from the transmission controller based on the control of the control means. The reflected electromagnetic wave output to the master transmission / reception unit and reflected by the resonance tag is output to the reception control unit. The control means identifies the type of supply by detecting the electromagnetic wave reflected by the reception unit via the electromagnetic wave determination unit.

また本実施形態では、ＩＣタグ７２と識別手段７３とを用いる非接触式による識別構成を示したが、接触式の識別構成を採用してもよい。接触式の識別構成としては、例えば電源を供給しなくても一定期間データを記憶できる不揮発性メモリ（例えばデータの書き込みと消去とを行うことが可能なＥＥＰＲＯＭと呼ばれるＲＯＭ等）を用い、この不揮発性メモリが取り付けられている基板内での接点または基板外であっても不揮発性メモリとのインターフェイスが可能な接点を設けておき、データ処理部７４と電気的に接続するコネクタを設置してその電気的信号によって認識させる構成等が挙げられる。   In this embodiment, the non-contact type identification configuration using the IC tag 72 and the identification unit 73 is shown, but a contact type identification configuration may be adopted. As a contact-type identification configuration, for example, a nonvolatile memory capable of storing data for a certain period of time without supplying power (for example, a ROM called an EEPROM capable of writing and erasing data) is used. A contact that can interface with the non-volatile memory is provided within the board to which the volatile memory is attached or outside the board, and a connector that is electrically connected to the data processing unit 74 is provided. The structure etc. which are made to recognize with an electrical signal are mentioned.

ロール支持手段１６の左方に配置されたプラテンローラ１７は製版部３の図示しないユニット側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータ６１によって回転駆動される。プラテンローラ１７の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１８は図示しないユニット側板に支持されており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ１７の周面に圧接されている。サーマルヘッド１８はマスタ２３の熱可塑性樹脂フィルム面または感熱紙７１の記録面に接触しつつ各発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ２３に製版画像を、また感熱紙７１に記録画像をそれぞれ形成する。   The platen roller 17 disposed on the left side of the roll support means 16 is rotatably supported by a unit side plate (not shown) of the plate making unit 3 and is rotated by a stepping motor 61. A thermal head 18 positioned below the platen roller 17 and having a plurality of heating elements is supported by a unit side plate (not shown), and the surface of the heating element is pressed against the peripheral surface of the platen roller 17 by a biasing force of a biasing means (not shown). Has been. The thermal head 18 selectively heats each heating element while being in contact with the thermoplastic resin film surface of the master 23 or the recording surface of the thermal paper 71, and forms a plate-making image on the master 23 and a recorded image on the thermal paper 71, respectively. To do.

プラテンローラ１７及びサーマルヘッド１８の左方には切断手段１９が配置されている。図示しないユニット側板に固定された固定刃と、この固定刃に対して移動自在に支持された可動刃とを有する切断手段１９は、図示しないモータの駆動によって可動刃が固定刃に対して回転移動あるいは上下動することによってマスタ２３または感熱紙７１を切断する。切断手段１９は、後述する切断キー６２が押下された際にも単独で動作可能となるように構成されている。   A cutting means 19 is disposed on the left side of the platen roller 17 and the thermal head 18. The cutting means 19 having a fixed blade fixed to a unit side plate (not shown) and a movable blade supported so as to be movable with respect to the fixed blade is rotated by the drive of a motor (not shown). Alternatively, the master 23 or the thermal paper 71 is cut by moving up and down. The cutting means 19 is configured to be operable independently even when a cutting key 62 described later is pressed.

切断手段１９の左方には搬送ローラ対２０及び反転ローラ対２１が配置されており、各ローラ対２０，２１間にはストック手段２２が配置されている。各ローラ対２０，２１は図示しないユニット側板にそれぞれ回転自在に支持された駆動ローラと従動ローラとを有しており、搬送ローラ対２０はステッピングモータ６１によって、反転ローラ対２１はステッピングモータ６３によってそれぞれ回転駆動される。ストック手段２２は内部に図示しないファンを有しており、このファンを図示しないモータによって駆動させることによりその内部に製版されたマスタ２３または画像形成された感熱紙７１を引き込み、１版分の製版済みのマスタ２３をストック可能に構成されている。一般的に感熱紙はマスタに比して剛性が高いことから、ストック手段２２に感熱紙を引き込む際にはマスタを引き込む際に比してファンの風量を強くすることが望ましい。ストック手段２２の上部には、図示しないソレノイドによって揺動され、搬送ローラ対２０によって搬送されるマスタ２３または感熱紙７１を反転ローラ対２１へと案内する第１案内位置とストック手段２２内へと案内する第２案内位置とを選択的に占める図示しないガイド板が設けられている。また製版部３には、製版部３が装着位置を占めた際にこれを検知して信号を発する製版部位置検知センサ６７が設けられている。   A conveying roller pair 20 and a reverse roller pair 21 are arranged on the left side of the cutting means 19, and a stock means 22 is arranged between the roller pairs 20, 21. Each of the roller pairs 20 and 21 has a driving roller and a driven roller that are rotatably supported by a unit side plate (not shown). The conveying roller pair 20 is driven by a stepping motor 61, and the reversing roller pair 21 is driven by a stepping motor 63. Each is driven to rotate. The stock means 22 has a fan (not shown) inside, and by driving the fan by a motor (not shown), the master 23 or the image-formed thermal paper 71 is drawn into the inside thereof, and one plate is made. The completed master 23 is configured to be stockable. In general, since the thermal paper has higher rigidity than the master, it is desirable to increase the fan air volume when pulling the thermal paper into the stock means 22 as compared to when pulling the master. Above the stock means 22 is swung by a solenoid (not shown), and a first guide position for guiding the master 23 or the thermal paper 71 conveyed by the conveyance roller pair 20 to the reversing roller pair 21 and into the stock means 22. A guide plate (not shown) that selectively occupies the second guide position to be guided is provided. The plate making unit 3 is provided with a plate making unit position detection sensor 67 for detecting a signal when the plate making unit 3 occupies the mounting position.

製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ２４、給紙ローラ２５、分離ローラ２６、分離パッド２７、レジストローラ対２８等を有している。
上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ２４は装置本体８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。給紙トレイ２４の上面には用紙Ｐの幅方向の揃えを行う一対のサイドフェンス３０が配設されており、各サイドフェンス３０は用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に向けて互いに同期して移動可能に構成されている。 A sheet feeding unit 4 is disposed below the plate making unit 3. The paper feed unit 4 includes a paper feed tray 24, a paper feed roller 25, a separation roller 26, a separation pad 27, a registration roller pair 28, and the like.
A sheet feeding tray 24 on which a large number of sheets P can be stacked on the upper surface is supported by the apparatus main body 8 so as to be movable up and down, and is moved up and down by lifting means (not shown). A pair of side fences 30 for aligning the width direction of the paper P are disposed on the upper surface of the paper feed tray 24. The side fences 30 are synchronized with each other in the paper width direction perpendicular to the paper transport direction. It is configured to be movable.

給紙トレイ２４の左端上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ２５が配置されている。給紙ローラ２５は装置本体８に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ２４が上昇した際に所定の圧接力で給紙トレイ２４上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ２５は図示しない給紙モータによって回転駆動される。   Above the left end of the paper feed tray 24, a paper feed roller 25 having a high friction resistance member on the surface is disposed. The paper feed roller 25 is rotatably supported by a bracket (not shown) that is swingably supported by the apparatus main body 8, and the uppermost position on the paper feed tray 24 with a predetermined pressing force when the paper feed tray 24 is raised. The sheet P. The paper feed roller 25 is rotationally driven by a paper feed motor (not shown).

給紙ローラ２５の左方には分離ローラ２６が配置されている。分離ローラ２６は表面に高摩擦抵抗部材を有しており、給紙ローラ２５の回転時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離ローラ２６の下方には、高摩擦抵抗部材からなり分離ローラ２６の周面に圧接する分離パッド２７が配設されている。用紙Ｐは分離ローラ２６と分離パッド２７とによって分離給送される。   A separation roller 26 is disposed on the left side of the paper feed roller 25. The separation roller 26 has a high friction resistance member on the surface, and is driven to rotate in the same direction in synchronism with the rotation of the paper feed roller 25. Below the separation roller 26, a separation pad 27 made of a high friction resistance member and in pressure contact with the peripheral surface of the separation roller 26 is disposed. The paper P is separated and fed by the separation roller 26 and the separation pad 27.

分離ローラ２６及び分離パッド２７の左方には、駆動ローラと従動ローラとを有するレジストローラ対２８が配置されている。各ローラは装置本体８の図示しない側板にそれぞれ回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段からの回転駆動力を図示しない駆動力伝達手段を介して伝達されることにより、版胴９と同期して回転駆動される。   A registration roller pair 28 having a driving roller and a driven roller is disposed on the left side of the separation roller 26 and the separation pad 27. Each roller is rotatably supported by a side plate (not shown) of the apparatus main body 8, and the plate cylinder 9 is transmitted by transmitting a rotational driving force from a plate cylinder driving means (not shown) via a driving force transmission means (not shown). It is driven to rotate in synchronization with

装置本体８の左上部には排版部５が配置されている。排版部５は、上排版部材３１、下排版部材３２、排版ボックス３３、圧縮板３４等を有している。
上排版部材３１及び下排版部材３２は、共に駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト等を有しており、図示しない排版駆動手段によって駆動ローラが回転駆動されることにより無端ベルトが移動する。また、下排版部材３２は図示しない移動手段によって移動自在に支持されており、図に示す初期位置と無端ベルトが版胴９の外周面に当接する剥離位置とを選択的に占める。 A plate removal portion 5 is disposed at the upper left portion of the apparatus main body 8. The plate removal unit 5 includes an upper plate removal member 31, a lower plate removal member 32, a plate removal box 33, a compression plate 34, and the like.
Both the upper plate removal member 31 and the lower plate removal member 32 have a drive roller, a driven roller, an endless belt, and the like, and the endless belt moves when the drive roller is rotationally driven by a plate discharge drive means (not shown). The lower plate removal member 32 is movably supported by a moving means (not shown), and selectively occupies an initial position shown in the drawing and a peeling position where the endless belt contacts the outer peripheral surface of the plate cylinder 9.

内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス３３は、装置本体８に対して着脱自在に構成されている。上排版部材３１と下排版部材３２とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス３３の内部に押し込む圧縮板３４は装置本体８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。   The plate removal box 33 for storing the used master inside is configured to be detachable from the apparatus main body 8. A compression plate 34 for pushing the used master carried by the upper plate removal member 31 and the lower plate removal member 32 into the plate release box 33 is supported by the apparatus body 8 so as to be movable up and down, and is moved up and down by a lifting means (not shown). The

排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪３５、用紙搬送手段３６、排紙トレイ３７等を有している。
剥離爪３５はその基端を装置本体８に揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によって揺動されることにより、鋭角状に形成されたその自由端が版胴９の外周面に近接する位置と、クランパ１５等の障害物を回避するために版胴９の外周面より離間する離間位置とを選択的に占める。 A paper discharge unit 6 is disposed below the plate discharge unit 5. The paper discharge unit 6 includes a peeling claw 35, a paper transport unit 36, a paper discharge tray 37, and the like.
The base end of the peeling claw 35 is swingably supported by the apparatus main body 8, and the free end formed in an acute angle is swung by a claw swinging means (not shown) so that the outer periphery of the plate cylinder 9 is It selectively occupies a position close to the surface and a spaced position separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 9 in order to avoid obstacles such as the clamper 15.

剥離爪３５の左下方に配置された用紙搬送手段３６は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有しており、図示しない排紙駆動手段によって駆動ローラが回転駆動すると共に吸引ファンが作動することにより、無端ベルト上に用紙Ｐを吸引しつつ左方へと搬送する。   The sheet conveying means 36 disposed on the lower left side of the peeling claw 35 includes a driving roller, a driven roller, an endless belt, a suction fan, and the like. , The paper P is sucked onto the endless belt and conveyed leftward.

用紙搬送手段３６の左方には排紙トレイ３７が配設されている。用紙搬送手段３６によって搬送される印刷済みの用紙Ｐが多数積載される排紙トレイ３７は、その上面に用紙Ｐの揃えを行うための１つのエンドフェンス３８と一対のサイドフェンス３９とを有している。エンドフェンス３８は用紙搬送方向と同方向に移動自在に構成され、各サイドフェンス３９は用紙幅方向と同方向に互いに接離自在に構成されている。   A paper discharge tray 37 is disposed on the left side of the paper transport unit 36. A paper discharge tray 37 on which a large number of printed sheets P conveyed by the sheet conveying means 36 are stacked has one end fence 38 and a pair of side fences 39 for aligning the sheets P on the upper surface thereof. ing. The end fences 38 are configured to be movable in the same direction as the paper conveyance direction, and the side fences 39 are configured to be movable toward and away from each other in the same direction as the paper width direction.

装置本体８の上部には画像読取部７が配置されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス４０、コンタクトガラス４０に対して接離自在な圧板４１、原稿画像を走査して読み取る走査ユニット４２、走査された画像を集束するレンズ４３、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像読取センサ４４等を有している。   An image reading unit 7 is disposed on the upper part of the apparatus main body 8. The image reading unit 7 includes a contact glass 40 on which a document is placed, a pressure plate 41 that can be moved toward and away from the contact glass 40, a scanning unit 42 that scans and reads a document image, a lens 43 that focuses the scanned image, and a focusing. And an image reading sensor 44 such as a CCD for processing the processed image.

装置本体８の上部前面には、孔版印刷装置１の操作を行う操作パネル４５が配置されている。図５に示すように操作パネル４５は、製版スタートキー４６、印刷スタートキー４７、試し刷りキー４８、テンキー４９、クリア／ストップキー５０、印刷速度設定キー５１、ＬＥＤ表示装置５２、ＬＣＤ表示装置５３等の周知の構成の他、製版部３を装着位置において固定する図示しない固定手段の固定状態を解除させる製版部解除キー５５、製版部３が装着位置から引き出された際にプラテンローラ１７及び搬送ローラ対２０及び反転ローラ対２１を正転（マスタ２３または感熱紙７１を切断手段１９に向けて送る方向）させる正転キー５４、及びプラテンローラ１７及び搬送ローラ対２０及び反転ローラ対２１を逆転（マスタ２３または感熱紙７１をロール支持手段１６側に戻す方向）させる逆転キー５６、及び切断手段１９を作動させる切断キー６２等を有している。   An operation panel 45 for operating the stencil printing apparatus 1 is disposed on the upper front surface of the apparatus main body 8. As shown in FIG. 5, the operation panel 45 includes a plate making start key 46, a printing start key 47, a trial printing key 48, a numeric keypad 49, a clear / stop key 50, a printing speed setting key 51, an LED display device 52, and an LCD display device 53. In addition to a known configuration such as the above, a plate making unit release key 55 for releasing a fixing state of a fixing means (not shown) for fixing the plate making unit 3 at the mounting position, the platen roller 17 and the transport when the plate making unit 3 is pulled out from the mounting position. The normal rotation key 54 that rotates the roller pair 20 and the reverse roller pair 21 in the normal direction (the direction in which the master 23 or the thermal paper 71 is fed toward the cutting means 19), and the platen roller 17, the transport roller pair 20, and the reverse roller pair 21 are reversed. The reversing key 56 for turning the master 23 or the thermal paper 71 toward the roll support means 16 and the cutting means 19 are operated. Have that cutting key 62 and the like.

図６は、孔版印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図である。同図において装置本体８の内部に設けられた制御手段５７は、ＣＰＵ５８、ＲＯＭ５９、ＲＡＭ６０等を有する周知のマイクロコンピュータであり、制御手段５７には操作パネル４５からの動作信号、各種センサからの検出信号、及び識別手段７３からの識別信号が入力される。制御手段５７は、ＲＯＭ５９に予め記憶されている動作プログラム及び入力される各信号に基づいて印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７の動作をそれぞれ制御し、識別手段７３からサプライがマスタ２３であるという情報が送られた場合には、図７に示すように読み取られた画像データに応じた製版画像６４をマスタ２３上に鏡像状態で作成すべくサーマルヘッド１８に対して孔版印刷用の動作信号を出力し、識別手段７３からサプライが感熱紙７１であるという情報が送られた場合には、図８に示すように読み取られた画像データに応じた記録画像６５を感熱紙７１上に正像状態で作成すべくサーマルヘッド１８に対して感熱紙記録用の動作信号を出力する。   FIG. 6 is a block diagram of control means used in the stencil printing apparatus 1. In the figure, the control means 57 provided in the apparatus main body 8 is a well-known microcomputer having a CPU 58, a ROM 59, a RAM 60 and the like. The control means 57 includes an operation signal from the operation panel 45 and detection from various sensors. The signal and the identification signal from the identification means 73 are input. The control means 57 is based on the operation program stored in advance in the ROM 59 and each input signal, so that the printing unit 2, plate making unit 3, paper feeding unit 4, plate discharging unit 5, paper discharge unit 6, and image reading unit 7 are controlled. When the operation is controlled and information indicating that the supply is the master 23 is sent from the identification means 73, the plate-making image 64 corresponding to the read image data is mirror-imaged on the master 23 as shown in FIG. When an operation signal for stencil printing is output to the thermal head 18 to be prepared by the process and information indicating that the supply is the thermal paper 71 is sent from the identification means 73, it is read as shown in FIG. An operation signal for thermal paper recording is output to the thermal head 18 in order to create a recorded image 65 corresponding to the image data on the thermal paper 71 in a normal image state.

上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。先ず、ロール支持手段１６にマスタロール２３ａが支持されている場合を説明する。
孔版印刷装置１のメイン電源が投入されると、識別手段７３がＩＣタグ７２に対して信号を送受信し、ロール支持手段１６に支持されているサプライの種類を制御手段５７が確認する。ここでロール支持手段１６にマスタロール２３ａが支持されている場合には制御手段５７はサプライがマスタ２３であると認識し、ＲＯＭ５９から孔版印刷用の動作プログラムを読み出すと共に、ＬＣＤ表示装置５３に例えば「マスタが装着されています」という表示を行い、孔版印刷装置１に装着されているサプライの種類をオペレータに対して明示する。 Based on the above configuration, the operation of the stencil printing apparatus 1 will be described below. First, the case where the master roll 23a is supported by the roll support means 16 will be described.
When the main power of the stencil printing apparatus 1 is turned on, the identification unit 73 transmits / receives a signal to / from the IC tag 72, and the control unit 57 confirms the type of supply supported by the roll support unit 16. Here, when the roll support means 16 supports the master roll 23a, the control means 57 recognizes that the supply is the master 23, reads out the operation program for stencil printing from the ROM 59, and displays it on the LCD display device 53, for example. The message “Master is installed” is displayed, and the type of supply installed in the stencil printing apparatus 1 is clearly indicated to the operator.

オペレータによりコンタクトガラス４０上に印刷すべき原稿が載置された後、圧板４１が閉じられた状態で製版スタートキー４６が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われる。画像の読み取りは走査ユニット４２で原稿画像を走査することにより行われ、読み取られた画像はレンズ４３で集束された後に画像読取センサ４４に送られる。画像読取センサ４４に送られた後に光電変換された画像データ信号は図示しないサーマルヘッドドライバに送られ、この信号に基づいてサーマルヘッド１８の各発熱素子が選択的に作動してマスタ２３上に製版画像が鏡像状態で作成される。   After the original to be printed is placed on the contact glass 40 by the operator, when the plate making start key 46 is pressed in a state where the pressure plate 41 is closed, the image reading unit 7 performs an original image reading operation. The image is read by scanning the document image with the scanning unit 42, and the read image is focused by the lens 43 and then sent to the image reading sensor 44. The image data signal photoelectrically converted after being sent to the image reading sensor 44 is sent to a thermal head driver (not shown), and each heating element of the thermal head 18 is selectively operated based on this signal to make a plate on the master 23. The image is created in a mirror image state.

画像読取動作と並行して、排版部５では版胴９の外周面上から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー４６が押下されると、図示しない版胴駆動手段が作動して版胴９が回転を開始し、版胴９が所定の排版位置に到達するとその回転が停止する。そして、下排版部材３２が作動すると共に剥離位置に移動し、下排版部材３２によって版胴９上の使用済みマスタがすくい上げられる。その後、版胴９が回転駆動されると共に上排版部材３１が作動し、版胴９上の使用済みマスタは各排版部材３１，３２によって搬送されて排版ボックス３３内に貯容される。その後、圧縮板３４が作動して排版ボックス３３内の使用済みマスタが圧縮されると共に版胴９が所定の給版位置まで回転して停止し、クランパ１５が開放されて孔版印刷装置１は給版待機状態となる。   In parallel with the image reading operation, the plate discharging unit 5 performs a plate discharging operation for peeling the used master from the outer peripheral surface of the plate cylinder 9. When the plate making start key 46 is pressed, a plate cylinder driving means (not shown) is operated to start the rotation of the plate cylinder 9, and the rotation stops when the plate cylinder 9 reaches a predetermined discharging position. Then, the lower plate removal member 32 operates and moves to the peeling position, and the used master on the plate cylinder 9 is scooped up by the lower plate removal member 32. Thereafter, the plate cylinder 9 is rotationally driven and the upper plate discharging member 31 is operated. The used master on the plate cylinder 9 is conveyed by the plate discharging members 31 and 32 and stored in the plate discharging box 33. Thereafter, the compression plate 34 is operated to compress the used master in the discharge plate box 33 and the plate cylinder 9 is rotated to a predetermined plate feeding position and stopped. The clamper 15 is opened and the stencil printing apparatus 1 is fed. It becomes a plate standby state.

排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキー４６が押下されると、プラテンローラ１７、搬送ローラ対２０、反転ローラ対２１がそれぞれ回転し、マスタロール２３ａよりマスタ２３が引き出される。引き出されたマスタ２３はサーマルヘッド１８を通過する際に穿孔製版され、その熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像を形成される。このとき図示しないガイド板は第１案内位置を占めており、搬送ローラ対２０によって送られたマスタ２３は反転ローラ対２１へと案内される。そして、マスタ２３の先端が反転ローラ対２１によって挟持されると、図示しないガイド板が第２案内位置に切り替えられ、搬送ローラ対２０によって送られたマスタ２３はストック手段２２内に貯容される。   In parallel with the plate removal operation, the plate making unit 3 performs the plate making operation. When the plate making start key 46 is pressed, the platen roller 17, the conveying roller pair 20, and the reverse roller pair 21 are rotated, and the master 23 is pulled out from the master roll 23a. The drawn master 23 is punched and plate-made when passing through the thermal head 18, and a plate-making image is formed on the surface of the thermoplastic resin film. At this time, a guide plate (not shown) occupies the first guide position, and the master 23 sent by the transport roller pair 20 is guided to the reverse roller pair 21. When the leading end of the master 23 is sandwiched between the reverse roller pair 21, a guide plate (not shown) is switched to the second guide position, and the master 23 sent by the transport roller pair 20 is stored in the stock means 22.

孔版印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対２１が回転して製版済みのマスタ２３がクランパ１５に向けて送られる。そしてマスタ２３の先端がクランパ１５によって保持可能な位置まで搬送されたと制御手段５７が判断すると、クランパ１５が閉じられて製版されたマスタ２３はその先端を版胴９の外周面上に保持される。その後、版胴９がマスタ２３の搬送速度と同じ周速度で回転し、マスタ２３の版胴９への巻装動作が行われる。そして１版分のマスタ２３が製版されると、プラテンローラ１７及び搬送ローラ対２０の作動が停止されると共に切断手段１９が作動してマスタ２３が切断される。切断されたマスタ２３は版胴９及び反転ローラ対２１の回転によって製版部３より引き出され、マスタ２３の巻装後に版胴９がホームポジションで停止することにより製版動作及び給版動作が完了する。   When the stencil printing apparatus 1 enters the plate feeding standby state, the reverse roller pair 21 rotates and the master 23 having been subjected to plate making is sent toward the clamper 15. When the control means 57 determines that the leading end of the master 23 has been conveyed to a position that can be held by the clamper 15, the master 23 that has been made with the clamper 15 closed is held on the outer peripheral surface of the plate cylinder 9. . Thereafter, the plate cylinder 9 rotates at the same peripheral speed as the conveying speed of the master 23, and the winding operation of the master 23 around the plate cylinder 9 is performed. When the master 23 for one plate is made, the operations of the platen roller 17 and the conveying roller pair 20 are stopped and the cutting means 19 is operated to cut the master 23. The cut master 23 is pulled out from the plate making unit 3 by the rotation of the plate cylinder 9 and the reverse roller pair 21, and the plate cylinder 9 stops at the home position after the master 23 is wound, thereby completing the plate making operation and the plate feeding operation. .

給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴９がホームポジションで停止すると、給紙ローラ２５及び分離ローラ２６が回転して給紙トレイ２４上より最上位の用紙Ｐが引き出されると共に、版胴９が図１において時計回り方向に低速で回転駆動される。引き出された用紙Ｐは１枚だけ分離給送され、その先端をレジストローラ対２８に挟持される。そして、版胴９に巻装されたマスタ２３の版胴回転方向における画像領域先端部がプレスローラ１０との接触部に到達する所定のタイミングでレジストローラ対２８が回転し、用紙Ｐが版胴９とプレスローラ１０との接触部に向けて給送される。レジストローラ対２８の回転とほぼ同時に図示しない揺動手段の作動によりプレスローラ１０がその周面を版胴９の外周面に圧接させ、給送された用紙Ｐが版胴９上のマスタ２３に圧接される。この押圧動作によりプレスローラ１０と用紙Ｐとマスタ２３と版胴９とが圧接し、インキローラ１２によって版胴９の内周面に供給されたインキが版胴９の開孔部より滲出し、マスタ２３の多孔性支持体に充填された後にマスタ２３の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。   The printing operation is performed following the plate feeding operation. When the plate cylinder 9 stops at the home position, the paper feed roller 25 and the separation roller 26 rotate to pull out the uppermost sheet P from the paper feed tray 24, and the plate cylinder 9 moves slowly in the clockwise direction in FIG. Is driven to rotate. Only one sheet of the drawn paper P is separated and fed, and the leading end thereof is sandwiched between the registration roller pair 28. Then, the registration roller pair 28 is rotated at a predetermined timing when the leading edge of the image area of the master 23 wound around the plate cylinder 9 reaches the contact portion with the press roller 10 in the plate cylinder rotation direction, and the sheet P is transferred to the plate cylinder. 9 is fed toward the contact portion between the press roller 10 and the press roller 10. Almost simultaneously with the rotation of the registration roller pair 28, the press roller 10 presses the peripheral surface thereof against the outer peripheral surface of the plate cylinder 9 by the operation of a swinging means (not shown), and the fed paper P contacts the master 23 on the plate cylinder 9. Press contact. By this pressing operation, the press roller 10, the paper P, the master 23, and the plate cylinder 9 are pressed against each other, and the ink supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 9 by the ink roller 12 oozes out from the opening portion of the plate cylinder 9, After being filled in the porous support of the master 23, it is transferred to the paper P through the perforated part of the master 23, and so-called printing is performed.

版付けによって画像を転写された用紙Ｐは、剥離爪３５によって版胴９の外周面より剥離され、下方へと落下して用紙搬送手段３６へと送られた後、用紙搬送手段３６によって吸引搬送されて排紙トレイ３７上に排出される。その後、版胴９が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。   The sheet P to which the image has been transferred by printing is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 9 by the peeling claw 35, dropped downward and sent to the sheet transporting unit 36, and then sucked and transported by the sheet transporting unit 36. Then, the paper is discharged onto the paper discharge tray 37. Thereafter, the plate cylinder 9 rotates again to the home position and stops, and the stencil printing apparatus 1 enters a printing standby state after finishing the plate attaching operation.

孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、操作パネル４５上の各種キーによって印刷条件が入力された後に試し刷りキー４８が押下されると、版胴９が版付け時よりも高速である設定された印刷速度に応じた周速度で回転すると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚だけ給送され、版付け時と同様に試し刷りが行われる。試し刷りによって画像位置及び画像濃度等が確認され、操作パネル４５上において印刷枚数が設定された後に印刷スタートキー４７が押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送されて試し刷り時と同様に印刷動作が行われる。そして設定された印刷枚数が消化されると、版胴９がホームポジションで停止して孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。   After the stencil printing apparatus 1 is in a print standby state, when the printing condition is input by various keys on the operation panel 45 and then the trial printing key 48 is pressed, the plate cylinder 9 is faster than at the time of printing. The sheet rotates at a peripheral speed corresponding to the set printing speed, and only one sheet P is fed from the sheet feeding unit 4, and a test printing is performed in the same manner as at the time of printing. When the print start key 47 is pressed after the image position and image density are confirmed by trial printing and the number of prints is set on the operation panel 45, the paper P is continuously fed from the paper feed unit 4. The printing operation is performed in the same manner as the trial printing. When the set number of prints is consumed, the plate cylinder 9 stops at the home position, and the stencil printing apparatus 1 enters the print standby state again.

次に、ロール支持手段１６からマスタロール２３ａを取り外して感熱紙ロール７１ａを装着する場合を説明する。
製版部位置検知センサ６７からの信号に基づき、製版部３が装置本体８から引き出された後に再び装着されたと制御手段５７が判断すると、識別手段７３がＩＣタグ７２に対して信号を送受信し、ロール支持手段１６に支持されているサプライの種類を制御手段５７が確認する。ここでロール支持手段１６に感熱紙ロール７１ａが支持されている場合には制御手段５７はサプライが感熱紙７１であると認識し、ＲＯＭ５９から感熱紙記録用の動作プログラムを読み出すと共に、ＬＣＤ表示装置５３に例えば「感熱紙が装着されています」という表示を行う。 Next, the case where the master roll 23a is removed from the roll support means 16 and the thermal paper roll 71a is mounted will be described.
When the control unit 57 determines that the plate making unit 3 is pulled out from the apparatus main body 8 and is attached again based on the signal from the plate making unit position detection sensor 67, the identification unit 73 transmits and receives a signal to and from the IC tag 72, The control means 57 confirms the type of supply supported by the roll support means 16. When the thermal paper roll 71a is supported on the roll support means 16, the control means 57 recognizes that the supply is the thermal paper 71, reads out the thermal paper recording operation program from the ROM 59, and displays the LCD display device. For example, the display 53 displays “Thermal paper is loaded”.

オペレータによりコンタクトガラス４０上に記録すべき原稿が載置された後、圧板４１が閉じられた状態で製版スタートキー４６が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われる。画像の読み取りは上述と同様に行われ、読み取られた画像はレンズ４３及び画像読取センサ４４を介して図示しないサーマルヘッドドライバに送られ、この信号に基づいてサーマルヘッド１８の各発熱素子が選択的に作動して感熱紙７１上に記録画像が正像状態で作成される。このとき、排版部５において排版動作は行われない。   After the document to be recorded is placed on the contact glass 40 by the operator, when the plate making start key 46 is pressed in a state where the pressure plate 41 is closed, the image reading unit 7 performs a document image reading operation. Image reading is performed in the same manner as described above, and the read image is sent to a thermal head driver (not shown) via the lens 43 and the image reading sensor 44, and each heating element of the thermal head 18 is selectively selected based on this signal. The recording image is created on the thermal paper 71 in a normal image state. At this time, the plate removal operation is not performed in the plate removal unit 5.

製版部３では記録動作が行われる。製版スタートキー４６が押下されると、プラテンローラ１７、搬送ローラ対２０がそれぞれ回転し、感熱紙ロール７１ａより感熱紙７１が引き出される。引き出された感熱紙７１はサーマルヘッド１８を通過する際に感熱記録され、その上面に記録画像を形成される。このとき図示しないガイド板は第２案内位置を占めており、搬送ローラ対２０によって送られた感熱紙７１はストック手段２２内に貯容される。そして原稿画像に対応した感熱紙７１の記録が行われると、プラテンローラ１７及び搬送ローラ対２０の作動が停止されると共に切断手段１９が作動して感熱紙７１が切断される。切断された記録済みの感熱紙７１はストック手段２２内に貯容されて記録動作が完了し、孔版印刷装置１は版付け動作を行わずに待機状態となる。   In the plate making unit 3, a recording operation is performed. When the plate making start key 46 is pressed, the platen roller 17 and the transport roller pair 20 rotate, and the thermal paper 71 is pulled out from the thermal paper roll 71a. The drawn thermal paper 71 is thermally recorded as it passes through the thermal head 18, and a recorded image is formed on the upper surface thereof. At this time, a guide plate (not shown) occupies the second guide position, and the thermal paper 71 sent by the conveying roller pair 20 is stored in the stock means 22. When recording of the thermal paper 71 corresponding to the original image is performed, the operation of the platen roller 17 and the conveying roller pair 20 is stopped and the cutting means 19 is operated to cut the thermal paper 71. The recorded thermal paper 71 that has been cut is stored in the stock means 22 and the recording operation is completed, and the stencil printing apparatus 1 enters a standby state without performing the printing operation.

孔版印刷装置１が待機状態となった後、オペレータは操作パネル４５上の製版部解除キー５５を押下し、図示しない固定手段の固定状態を解除して製版部３を装置本体８より引き出してストック手段２２内の記録済みの感熱紙７１を取り出す。このときストック手段２２は記録紙貯容手段として機能する。   After the stencil printing apparatus 1 enters the standby state, the operator presses the plate making part release key 55 on the operation panel 45, releases the fixing state of a fixing means (not shown), and pulls out the plate making part 3 from the apparatus main body 8 to stock. The recorded thermal paper 71 in the means 22 is taken out. At this time, the stock means 22 functions as a recording paper storage means.

上述の構成によれば、識別手段７３によるサプライの識別結果に応じて制御手段５７が孔版印刷装置１の動作を制御するので、操作に慣れていないユーザが使用した場合であっても装置の誤動作を防止して各種不具合の発生を防止することができると共に、マスタ、インキ、感熱紙等のサプライの無駄遣いを防止することができる。また、識別手段７３による識別結果を表示する表示手段としてのＬＣＤ表示装置５３を設けることにより、ユーザによる誤動作の発生をより一層防止することができ、さらに孔版印刷装置１を遠隔操作する場合に、識別手段７３による識別結果を操作部に表示させる構成とすることにより、離れた位置にある装置まで出向かずともサプライの種類を判別することができ、操作性を向上することができる。   According to the above-described configuration, since the control unit 57 controls the operation of the stencil printing apparatus 1 according to the supply identification result by the identification unit 73, the apparatus malfunctions even when used by a user who is not familiar with the operation. This can prevent the occurrence of various problems and can prevent waste of supplies such as master, ink, and thermal paper. Further, by providing the LCD display device 53 as a display means for displaying the identification result by the identification means 73, it is possible to further prevent the malfunction of the user, and when the stencil printing apparatus 1 is operated remotely, By adopting a configuration in which the result of identification by the identification unit 73 is displayed on the operation unit, it is possible to determine the type of supply without going to a device at a distant position, and operability can be improved.

上述した実施形態では、製版部３を装置本体８に対して装着した状態でマスタ２３に対する製版動作及び感熱紙７１に対する記録動作を行う例を示したが、版胴９への感熱紙７１の巻装防止等の目的から製版部３を装置本体８より引き出した状態で感熱紙７１への記録動作を行うことも可能である。この場合の動作を以下に説明する。   In the above-described embodiment, an example in which the plate-making operation with respect to the master 23 and the recording operation with respect to the thermal paper 71 are performed in a state where the plate-making unit 3 is mounted on the apparatus main body 8 has been described, but the thermal paper 71 is wound around the plate cylinder 9. It is also possible to perform a recording operation on the thermal paper 71 in a state where the plate making unit 3 is pulled out from the apparatus main body 8 for the purpose of preventing loading. The operation in this case will be described below.

オペレータは製版部解除キー５５を押下して製版部３を装置本体８より引き出す。このとき製版部３内の各アクチュエータ及び制御基板は図示しないハーネスによって装置本体８と接続されており、この図示しないハーネスは製版部３が装置本体８に装着される際にパンタグラフ状に折りたたまれる図示しないホルダ内に保持されている。   The operator presses the plate making part release key 55 and pulls out the plate making part 3 from the apparatus main body 8. At this time, each actuator and control board in the plate making unit 3 are connected to the apparatus main body 8 by a harness (not shown), and this harness (not shown) is folded into a pantograph shape when the plate making unit 3 is attached to the apparatus main body 8. Not held in the holder.

制御手段５７は、識別手段７３がＩＣタグ７２に対して信号を送受信することによりロール支持手段１６に支持されているサプライが感熱紙ロール７１ａであることを確認し、この旨をＬＣＤ表示装置５３に表示する。このときロール支持手段１６にマスタロール２３ａが支持されている場合には、この旨がＬＣＤ表示装置５３に表示される。   The control means 57 confirms that the supply supported by the roll support means 16 is the thermal paper roll 71a by the identification means 73 sending and receiving signals to the IC tag 72, and this is indicated on the LCD display device 53. To display. At this time, if the master roll 23 a is supported by the roll support means 16, this is displayed on the LCD display device 53.

制御手段５７により感熱紙ロール７１ａが確認された後に製版スタートキー４６が押下されると、画像読取部７において読み取られた原稿画像が図示しないサーマルヘッドドライバに送られ、サーマルヘッド１８は記録待機状態となる。その後、オペレータによって正転キー５４が押下されると、正転キー５４の押下中プラテンローラ１７、搬送ローラ対２０、反転ローラ対２１が作動して感熱紙ロール７１ａより感熱紙７１が送り出されると共にサーマルヘッド１８が作動し、感熱紙７１上に記録画像が形成される。このとき図示しないガイド板は第１案内位置を占めており、感熱紙７１は図示しないガイド板上を通ってストック手段２２内には貯留されず、反転ローラ対２１より送り出される。そして感熱紙７１上に所定の画像が記録されると正転キー５４の押下が解除され、プラテンローラ１７、搬送ローラ対２０、反転ローラ対２１の作動が停止する。その後、切断キー６２が押下されると切断手段１９が作動して感熱紙７１が切断され、再び正転キー５４が押下されるとプラテンローラ１７、搬送ローラ対２０、反転ローラ対２１が再び作動して切断された感熱紙７１は製版部３より送り出される。   When the plate making start key 46 is pressed after the thermal paper roll 71a is confirmed by the control means 57, the document image read by the image reading unit 7 is sent to a thermal head driver (not shown), and the thermal head 18 is in a recording standby state. It becomes. Thereafter, when the forward rotation key 54 is pressed by the operator, the platen roller 17, the transport roller pair 20, and the reverse roller pair 21 are operated while the forward rotation key 54 is pressed, and the thermal paper 71 is sent out from the thermal paper roll 71a. The thermal head 18 operates and a recorded image is formed on the thermal paper 71. At this time, the guide plate (not shown) occupies the first guide position, and the thermal paper 71 passes through the guide plate (not shown) and is not stored in the stock means 22 but is sent out from the reverse roller pair 21. When a predetermined image is recorded on the thermal paper 71, the forward rotation key 54 is released and the operation of the platen roller 17, the conveying roller pair 20, and the reverse roller pair 21 is stopped. Thereafter, when the cutting key 62 is pressed, the cutting means 19 is operated to cut the thermal paper 71, and when the normal rotation key 54 is pressed again, the platen roller 17, the conveying roller pair 20, and the reverse roller pair 21 are operated again. The thermal paper 71 thus cut is sent out from the plate making unit 3.

上述の構成によれば、製版部３を装置本体８より引き出した状態で感熱紙７１への記録画像の形成動作を行うことができ、装置の誤動作の発生をより一層防止することができる共に、画像を確認しつつ記録動作を行うことができ操作性が向上する。また、切断手段１９を任意に単独動作可能であるので、感熱紙７１の無駄遣いを防止することができる。この記録動作時において、上記実施形態におけるマスタ２３への製版画像形成時と同様に、感熱紙７１を反転ローラ対２１に挟持させた状態で図示しないガイド板を第２案内位置へと移動させ、記録後の感熱紙７１をストック手段２２内に貯容する構成としてもよい。   According to the above-described configuration, it is possible to perform a recording image forming operation on the thermal paper 71 in a state in which the plate-making unit 3 is pulled out from the apparatus main body 8, and to further prevent the malfunction of the apparatus. The recording operation can be performed while confirming the image, and the operability is improved. In addition, since the cutting means 19 can be arbitrarily operated independently, wasteful use of the thermal paper 71 can be prevented. At the time of this recording operation, a guide plate (not shown) is moved to the second guide position in a state where the thermal paper 71 is held between the pair of reversing rollers 21 as in the case of plate-making image formation on the master 23 in the above embodiment. The thermal paper 71 after recording may be stored in the stock means 22.

上述した第１の実施形態では、マスタ２３に対する製版画像の形成時及び感熱紙７１に対する記録画像の形成時の双方において、それぞれ同じ発熱エネルギによってサーマルヘッド１８の各発熱素子を発熱させる構成としたが、熱可塑性樹脂フィルム面を穿孔することが必要なマスタ２３への製版画像形成時に比して、記録紙７１の上面に記録画像を形成するのみで穿孔を必要としない記録画像形成時におけるサーマルヘッド１８の各発熱素子の発熱量を低くすることにより、省エネルギ効果を得ることができる。この場合における発熱量の低減は、サーマルヘッド１８に対する通電時間及び／または印加電圧を低減させることにより実行される。通電時間を低減させる方法としては、制御手段５７内のＲＯＭ５９に予め記憶されているデータテーブルから対応する感熱紙７１用のデータを読み出す方法、マスタ２３の穿孔エネルギを基準としてその都度計算する方法等が挙げられる。   In the first embodiment described above, each heating element of the thermal head 18 is heated by the same heat generation energy both when forming a plate-making image on the master 23 and when forming a recording image on the thermal paper 71. Compared to the formation of a plate-making image on the master 23 that requires punching of the thermoplastic resin film surface, the thermal head at the time of recording image formation that only forms a recording image on the upper surface of the recording paper 71 and does not require punching. By reducing the heat generation amount of each of the 18 heating elements, an energy saving effect can be obtained. In this case, the amount of heat generation is reduced by reducing the energization time and / or the applied voltage to the thermal head 18. As a method for reducing the energization time, a method for reading the data for the corresponding thermal paper 71 from a data table stored in advance in the ROM 59 in the control means 57, a method for calculating each time based on the perforation energy of the master 23, etc. Is mentioned.

また、感熱紙７１としても多種のものが存在し、それぞれにおいて記録画像が形成される温度が異なる場合がある（例えばラベル用や高感度感熱紙等）。この場合には、制御手段５７内のＲＯＭ５９に予め各種感熱紙に応じたサーマルヘッド１８の最適温度をデータテーブルとして保存しておき、例えば操作パネル４５上のＬＣＤ表示装置において使用する感熱紙７１を選択し、選択された感熱紙７１に対応してサーマルヘッド１８の各発熱体の発熱量を制御する構成を採用してもよい。これにより感熱紙７１の種類に応じて常にサーマルヘッド１８が最適温度で感熱記録を行うので、省エネルギ効果を得ることができると共に良好な記録画像を得ることができる。   In addition, there are various types of thermal paper 71, and the temperature at which a recorded image is formed may be different (for example, for labels or high-sensitivity thermal paper). In this case, the optimum temperature of the thermal head 18 corresponding to various thermal papers is stored in advance in the ROM 59 in the control means 57 as a data table, and the thermal paper 71 used in the LCD display device on the operation panel 45, for example, is stored. A configuration may be adopted in which the heat generation amount of each heating element of the thermal head 18 is controlled corresponding to the selected thermal paper 71. Thereby, the thermal head 18 always performs thermal recording at the optimum temperature according to the type of the thermal paper 71, so that an energy saving effect can be obtained and a good recorded image can be obtained.

上述した孔版印刷では、版胴９内のインキを版胴９上に巻装された製版済みのマスタ２３の穿孔部より滲出させて用紙Ｐに転写させることにより印刷画像を形成するため、マスタ２３に形成される各穿孔部はインキの滲みを考慮してある程度の分離性を保つことが重要である。分離性が確保できない場合には過度のインキが用紙Ｐへと供給され、裏移りと呼ばれる不具合が発生したりマスタ２３自体の強度が低下することで耐刷性が低下したりしてしまう。これに対して感熱紙７１に対する記録画像の形成では、サーマルヘッド１８からの熱伝導状態が直接的に画像となって再現されるため、細かい字や細線等を良好に再現する場合には感熱紙７１上に形成される印字ドットの連続性が必要となる。   In the stencil printing described above, since the ink in the plate cylinder 9 is oozed from the perforated portion of the master 23 that has been wound around the plate cylinder 9 and transferred to the paper P, a print image is formed. It is important that each of the perforated portions formed in the above has a certain degree of separation in consideration of ink bleeding. When the separability cannot be ensured, excessive ink is supplied to the paper P, and a problem called back-off occurs or the strength of the master 23 itself is reduced, so that the printing durability is lowered. On the other hand, in the formation of the recorded image on the thermal paper 71, the heat conduction state from the thermal head 18 is directly reproduced as an image. Therefore, when fine characters and fine lines are reproduced well, the thermal paper is used. The continuity of print dots formed on 71 is required.

このように、マスタ２３と感熱紙７１とではその性質の違いから求められる画像品質が異なる。これらの条件を満足するため、感熱紙７１に対する記録画像形成時には、マスタ２３に対する製版画像形成時よりもサーマルヘッド１８の各発熱素子の発熱周期（１ラインを記録するために必要となる時間）を短くすることにより、記録時間を短縮することができる。また、感熱紙７１に対する記録画像形成時には、マスタ２３に対する製版画像形成時よりもサーマルヘッド１８の各発熱素子の非発熱時間（サーマルヘッド１８の各発熱素子が発熱終了してから次に発熱するまでの時間）を短くする、すなわちサーマルヘッド１８の各発熱素子の発熱時間の割合を大きくすることにより、１ライン分の記録領域において感熱紙７１の発色領域が占める割合を大きくすることができ、記録紙搬送方向における記録ドットの連続性が向上して記録画像の高画質化を図ることができる。   As described above, the image quality required for the master 23 and the thermal paper 71 is different due to the difference in properties. In order to satisfy these conditions, when the recording image is formed on the thermal paper 71, the heat generation cycle of each heating element of the thermal head 18 (the time required to record one line) is longer than when the plate-making image is formed on the master 23. By shortening, the recording time can be shortened. Further, when the recording image is formed on the thermal paper 71, the non-heat generation time of each heating element of the thermal head 18 (from the time when each heating element of the thermal head 18 finishes generating heat until the next generation of heat is generated, compared to when the plate making image is formed on the master 23. ), That is, by increasing the ratio of the heat generation time of each heating element of the thermal head 18, the ratio of the color development area of the thermal paper 71 in the recording area for one line can be increased. The continuity of the recording dots in the paper transport direction is improved, and the quality of the recorded image can be improved.

上述の構成を採用する場合、単にサーマルヘッド１８の通電時間を増加させることが考えられるが、この場合にはサーマルヘッド１８の各発熱体の温度上昇による各発熱体の耐久性の低下及び過度の温度上昇による画像再現性の低下が懸念されるため、サーマルヘッド１８の通電時間を増加させると共に印加電圧を低減してサーマルヘッド１８に印加されるエネルギを制御する方法、サーマルヘッド１８への通電を断続的に行う方法（チョッピング）を採用することが望ましい。   In the case of adopting the above-described configuration, it is conceivable that the energization time of the thermal head 18 is simply increased. In this case, however, the durability of each heating element is reduced due to the temperature rise of each heating element of the thermal head 18 and excessive. Since there is a concern about a decrease in image reproducibility due to a temperature rise, a method for controlling the energy applied to the thermal head 18 by increasing the energization time of the thermal head 18 and reducing the applied voltage, and energizing the thermal head 18. It is desirable to adopt an intermittent method (chopping).

上述した孔版印刷装置１では、その装置自体の状態及び使用状況を把握する手段として、各項目別（サイズ別、用紙種類別、機能別等）の製版枚数や印刷枚数、各動作別（製版時、排版時、クランプ時、給紙時、排紙時等）のジャムやトラブルの回数、原稿１枚当たりの印刷枚数の分布等を記憶させたロギングデータが用いられている。このロギングデータは、通常はメーカ側のサービス担当者により出力され、このロギングデータを用いることにより、どのサイズあるいは種類（厚紙、標準紙、薄紙等）の用紙がどの程度の頻度で印刷に使用されているか、どのようなときにジャムやトラブルが発生し易いか、原稿１枚当たりの印刷枚数は何枚ぐらいが多いのか等の、ユーザにおける孔版印刷装置１の使用状況を把握することができる。   In the stencil printing apparatus 1 described above, as means for grasping the state and usage status of the apparatus itself, the number of plate making and the number of printed sheets for each item (by size, by paper type, by function, etc.), by operation (at the time of making the plate) Logging data that stores the number of jams and troubles at the time of discharging, clamping, feeding, discharging, etc., the distribution of the number of printed sheets per document, and the like. This logging data is normally output by the manufacturer's service staff, and by using this logging data, what size or type of paper (thick paper, standard paper, thin paper, etc.) is used for printing and how often. It is possible to grasp the usage status of the stencil printing apparatus 1 by the user, such as whether or not a jam or trouble is likely to occur, and how many sheets are printed per document.

このロギングデータの出力は、誤動作の防止と情報保護とを兼ねるため、ユーザには通知されていない特定のコードをサービス担当者が操作パネル４５から入力することにより行われている。これは、通常は孔版印刷装置１をメーカ側に引き取ることなくユーザ側に設置された状態で行われるため、版胴に巻装されている使用済みマスタを排版した後に新たなマスタにロギングデータを製版して版胴に巻装し、このマスタに対して用紙を押圧することにより得られているが、ユーザ側のマスタ、インキ、用紙を使用することのないように、サービス担当者がこれ等を持参して行っていた。また、孔版印刷装置において機械的な不具合が生じている場合にはその場でロギングデータを得ることができないのが現状であった。   The logging data is output when a service person inputs a specific code not notified to the user from the operation panel 45 in order to prevent malfunction and protect information. This is usually done with the stencil printing apparatus 1 installed on the user side without taking over the maker side. Therefore, after discharging the used master wound around the plate cylinder, the logging data is sent to a new master. It is obtained by making a plate, winding it on a plate cylinder, and pressing the paper against this master. However, the service person should do this so that the user's master, ink, and paper are not used. I went there. In addition, when there is a mechanical problem in the stencil printing apparatus, the current situation is that logging data cannot be obtained on the spot.

そこで本発明では、操作パネル４５上においてロギングデータを出力するロギングデータ出力モードを設定可能とし、ロギングデータ出力モードが設定（特定のコードを入力してもよい）されかつ識別手段７３からの識別結果によりロール支持手段１６に感熱紙ロール７１ａが支持されていると制御手段５７が判断した場合には、例えば製版スタートキー４６の押下によって感熱紙７１上にロギングデータを出力する構成とした。この構成により、サービス担当者がユーザ側に出向いて孔版印刷装置からロギングデータを出力する際に、版胴に巻装されたユーザの使用済みマスタを排版する必要がなくかつサプライを使用して孔版印刷を行う必要がないため、作業時間及び作業効率を向上することができるとともにコスト低減を図ることができる。   Therefore, in the present invention, a logging data output mode for outputting logging data can be set on the operation panel 45, the logging data output mode is set (a specific code may be input), and the identification result from the identification means 73 is obtained. When the control means 57 determines that the thermal paper roll 71a is supported on the roll support means 16, the logging data is output onto the thermal paper 71 by pressing the plate making start key 46, for example. With this configuration, when the service person goes to the user side and outputs the logging data from the stencil printing apparatus, it is not necessary to discharge the used master of the user wound around the plate cylinder and use the stencil using the supply. Since it is not necessary to perform printing, working time and work efficiency can be improved and costs can be reduced.

さらに上述の孔版印刷装置１では、用紙Ｐ上に形成される印刷画像の位置を用紙搬送方向にずらす天地移動機構、用紙Ｐ上に形成される印刷画像の位置を用紙幅方向にずらす左右位置移動機構、原稿画像に対して印刷画像を拡大または縮小する変倍機構等を備えたものが知られている。このような各種機構を備えた孔版印刷装置において、読み込まれたあるいは外部装置から入力された原稿画像に基づいた印刷画像が用紙Ｐ上にどのように形成されるかをオペレータが事前に知ることはできず、意図した印刷画像とは異なる印刷画像が用紙Ｐ上に形成されてしまう場合があった。   Further, in the stencil printing apparatus 1 described above, a vertical movement mechanism that shifts the position of the print image formed on the paper P in the paper conveyance direction, and a left-right position movement that shifts the position of the print image formed on the paper P in the paper width direction. A mechanism having a scaling mechanism for enlarging or reducing a print image with respect to a document image or the like is known. In the stencil printing apparatus having such various mechanisms, the operator knows in advance how the printed image based on the original image read or input from the external device is formed on the paper P. In some cases, a print image different from the intended print image may be formed on the paper P.

そこで本発明では、操作パネル４５上において印刷前画像であるプレビュデータを出力するプレビュデータ出力モードを設定可能とし、プレビュデータ出力モードが設定されかつ識別手段７３からの識別結果によりロール支持手段１６に感熱紙ロール７１ａが支持されていると制御手段５７が判断した場合には、例えば製版スタートキー４６の押下によって感熱紙７１上にプレビュデータを出力する構成とした。この構成により、実際に印刷を行う前に感熱紙７１上にプレビュデータを得ることができ、意図した画像とは異なる画像が印刷されてしまうことが防止でき、作業時間及び作業効率を向上することができるとともにコスト低減を図ることができる。   Therefore, in the present invention, it is possible to set a preview data output mode for outputting preview data that is an image before printing on the operation panel 45, the preview data output mode is set, and the roll support unit 16 is set based on the identification result from the identification unit 73. When the control unit 57 determines that the thermal paper roll 71a is supported, for example, the preview data is output onto the thermal paper 71 when the plate making start key 46 is pressed. With this configuration, preview data can be obtained on the thermal paper 71 before actual printing, an image different from the intended image can be prevented from being printed, and work time and work efficiency can be improved. As well as cost reduction.

さらに、上述したロギングデータ出力モードとプレビュデータ出力モードとを操作パネル４５上で選択可能に構成してもよく、これによりさらなる作業効率の向上を図ることができる。また、プレビュデータ出力モード選択時において、画像読取部７から読み取った原稿画像データまたは外部装置から入力した画像データを制御手段５７内のＲＡＭ６０に記憶させ、その後の製版動作時においてＲＡＭ６０内に記憶された画像データをそのまま用いマスタ２３上に製版画像を形成することにより、再度の画像読取動作を省略して作業効率を向上することができる。この場合、ＲＡＭ６０が記憶手段として機能する。   Furthermore, the above-described logging data output mode and preview data output mode may be configured to be selectable on the operation panel 45, thereby further improving work efficiency. Further, when the preview data output mode is selected, the original image data read from the image reading unit 7 or the image data input from the external device is stored in the RAM 60 in the control unit 57, and is stored in the RAM 60 in the subsequent plate making operation. By using the image data as it is and forming a plate-making image on the master 23, it is possible to omit the image reading operation again and improve the work efficiency. In this case, the RAM 60 functions as a storage unit.

図１０は、本発明の第２の実施形態に用いられる、プラテンローラ１７に対するサーマルヘッド１８の圧接力を可変する圧接力調整手段を示しており、この圧接力調整手段は第１の実施形態で示したＩＣタグ７２及び識別手段７３と共に用いられる。同図において圧接力調整手段２９は、サーマルヘッド支持部材６６、圧接力可変モータ６８、可動軸６９、回転軸７０、エンコーダ板７５、回転数検出センサ７６、ホームポジションセンサ７７、引張ばね７８等を有している。   FIG. 10 shows pressure contact force adjusting means for varying the pressure contact force of the thermal head 18 against the platen roller 17 used in the second embodiment of the present invention. This pressure contact force adjusting means is the first embodiment. Used together with the IC tag 72 and identification means 73 shown. In the figure, the press contact force adjusting means 29 includes a thermal head support member 66, a press contact force variable motor 68, a movable shaft 69, a rotary shaft 70, an encoder plate 75, a rotational speed detection sensor 76, a home position sensor 77, a tension spring 78, and the like. Have.

サーマルヘッド１８を固定支持するサーマルヘッド支持部材６６は、装置本体８に取り付けられた支軸７９によって図の矢印Ａ方向に揺動自在に支持されている。正逆転可能な圧接力可変モータ６８は装置本体８に取り付けられており、その出力軸にはウォーム８０が取り付けられている。円筒形状の可動軸６９は、装置本体８に取り付けられた図示しない不動部材により図の矢印Ｂ方向に往復移動自在に支持されており、その外周には遮蔽板６９ａが、内周にはねじがそれぞれ形成されている。装置本体８に回転自在に支持された回転軸７０は可動軸６９に形成されたねじに螺合するねじをその一端側の周面に有しており、他端には多数のスリットを有するエンコーダ板７５が、また他端近傍にはウォーム８０に螺合するウォームホイール８１がそれぞれ一体的に取り付けられている。回転数検出センサ７６はエンコーダ板７５の各スリットから回転軸７０の回転数を検出し、ホームポジションセンサ７７は遮蔽板６９ａの検知によって可動軸６９のホームポジション（標準圧接位置）を検出する。引張ばね７８はその一端をサーマルヘッド支持部材６６の支点側端部に取り付けられており、他端を可動軸６９に取り付けられている。   A thermal head support member 66 for fixing and supporting the thermal head 18 is supported by a support shaft 79 attached to the apparatus main body 8 so as to be swingable in the direction of arrow A in the figure. The pressure contact force variable motor 68 capable of forward / reverse rotation is attached to the apparatus main body 8, and a worm 80 is attached to the output shaft thereof. A cylindrical movable shaft 69 is supported by a non-illustrated non-illustrated member attached to the apparatus main body 8 so as to be reciprocally movable in the direction of arrow B in the figure. A shield plate 69a is provided on the outer periphery and a screw is provided on the inner periphery. Each is formed. A rotary shaft 70 rotatably supported by the apparatus main body 8 has a screw that engages with a screw formed on a movable shaft 69 on the peripheral surface on one end side, and an encoder having a number of slits on the other end. In the vicinity of the other end of the plate 75, a worm wheel 81 screwed to the worm 80 is integrally attached. The rotation speed detection sensor 76 detects the rotation speed of the rotary shaft 70 from each slit of the encoder plate 75, and the home position sensor 77 detects the home position (standard pressure contact position) of the movable shaft 69 by detection of the shielding plate 69a. One end of the tension spring 78 is attached to the fulcrum side end of the thermal head support member 66, and the other end is attached to the movable shaft 69.

上述の構成より、圧接力可変モータ６８の作動により出力軸の回転力がウォーム８０及びウォームホイール８１を介して回転軸７０に伝達され、可動軸６９が矢印Ｂ方向に移動することにより引張ばね７８の長さが伸縮して、プラテンローラ１７に対するサーマルヘッド１８の圧接力が変化する。   With the above-described configuration, the rotational force of the output shaft is transmitted to the rotary shaft 70 via the worm 80 and the worm wheel 81 by the operation of the pressure contact variable motor 68, and the movable shaft 69 moves in the direction of arrow B to move the tension spring 78. As a result, the pressure contact force of the thermal head 18 against the platen roller 17 changes.

上述した圧接力調整手段２９を用いることにより、感熱紙７１に対して感熱記録を行う場合におけるプラテンローラ１７に対するサーマルヘッド１８の圧接力をマスタ２３に対して穿孔製版を行う場合に比して低減させることができる。これは、一般にマスタ２３に使用されている熱可塑性樹脂フィルムの軟化点よりも感熱紙７１の発色温度の方が低く、圧接力が低くてもサーマルヘッド１８からの熱が感熱紙７１に満遍なく伝達されるため、及びマスタ２３では穿孔がばらつくと用紙Ｐへのインキ転移量にばらつきが生じて裏移りや画像かすれといった不具合が生じ易く、穿孔のばらつきを抑制するために比較的高い圧接力が必要なためである。   By using the pressure contact force adjusting means 29 described above, the pressure contact force of the thermal head 18 against the platen roller 17 when performing thermal recording on the thermal paper 71 is reduced as compared with the case where perforating plate making is performed on the master 23. Can be made. This is because the color of the thermal paper 71 is lower than the softening point of the thermoplastic resin film generally used for the master 23, and the heat from the thermal head 18 is evenly transmitted to the thermal paper 71 even if the pressure contact force is low. Therefore, in the master 23, if the perforation varies, the amount of ink transferred to the paper P may vary, which may cause problems such as set-off and blurring of the image, and a relatively high pressure contact force is required to suppress the perforation variation. This is because of this.

上述の構成により、感熱紙７１を使用した際にサーマルヘッド１８への機械的負荷を低減させつつ画像再現性に優れた記録画像を得ることができるので、サーマルヘッド１８の劣化を抑制することができる。また、感熱紙７１の中にはカーボン粒やシリカ粒等を含むものもあり、これ等がサーマルヘッド１８の保護膜（保護膜については特開２００５−１２５７０２号公報段落番号「００５２」〜「００５３」及び添付図面「図６」参照）を磨耗及び損傷させることを抑制する目的からも、感熱紙７１を使用する場合にはマスタ２３を使用する場合に比してプラテンローラ１７に対するサーマルヘッド１８の圧接力を低減することが望ましい。   With the above-described configuration, it is possible to obtain a recorded image with excellent image reproducibility while reducing the mechanical load on the thermal head 18 when the thermal paper 71 is used, so that the deterioration of the thermal head 18 can be suppressed. it can. Some of the thermal paper 71 includes carbon particles, silica particles, and the like. These are protective films of the thermal head 18 (for the protective films, paragraph numbers “0052” to “0053” of Japanese Patent Laid-Open No. 2005-125702). ”And the attached drawing“ FIG. 6 ”) for the purpose of suppressing wear and damage to the platen roller 17 when the thermal paper 71 is used as compared with the case where the master 23 is used. It is desirable to reduce the pressure contact force.

上述した第１及び第２の実施形態では、マスタ２３及び感熱紙７１にそれぞれ識別部材としてのＩＣタグ７２を設ける構成としたが、識別部材を設けることなく透過型あるいは反射型センサによりマスタとこれ以外の記録紙とを識別する構成としてもよい。また、マスタロールにのみ識別部材を設け、感熱紙には識別部材を設けない構成としてもよい。この場合は、サーマルヘッドの搬送方向上流側に設けられたマスタ有無センサを利用し、識別部材からの受信が得られずかつマスタ有無センサがオンした場合にはマスタ以外の記録紙であると識別できる。このような構成とすることにより、ロール紙のみならず枚葉紙を使用することも可能となる。なお、枚葉紙を使用する場合は製版部を装置本体から露呈させた状態で１枚ずつ手差しで使用することとなる。   In the first and second embodiments described above, the IC tag 72 as the identification member is provided on the master 23 and the thermal paper 71, respectively. It may be configured to identify other recording paper. Moreover, it is good also as a structure which provides an identification member only in a master roll, and does not provide an identification member in thermal paper. In this case, a master presence sensor provided on the upstream side in the transport direction of the thermal head is used, and if reception from the identification member is not obtained and the master presence sensor is turned on, the recording paper other than the master is identified. it can. By adopting such a configuration, it is possible to use not only roll paper but also sheet paper. In addition, when using a sheet, it will be used by manual feed one by one with the plate making part exposed from the apparatus main body.

図１１は、本発明の第３の実施形態に用いられるインキパックを示している。インキパック８２は、紙や樹脂等で形成された外箱８２ａと、内部にインキを貯容した内袋８２ｂとを有しており、内袋８２ｂにはインキを吐出する吐出口８２ｃが接続され、吐出口８２ｃにはキャップ８２ｄが取り付けられている。インキパック８２は、キャップを取り外した状態で装置本体８内の所定の位置に取り付けられ、内袋８２ｂ内に貯容されたインキは装置本体８に設けられた図示しないポンプによって吸引され、版胴９の内部に供給される。   FIG. 11 shows an ink pack used in the third embodiment of the present invention. The ink pack 82 includes an outer box 82a formed of paper, resin, or the like, and an inner bag 82b that stores ink therein. A discharge port 82c that discharges ink is connected to the inner bag 82b. A cap 82d is attached to the discharge port 82c. The ink pack 82 is attached to a predetermined position in the apparatus main body 8 with the cap removed, and the ink stored in the inner bag 82b is sucked by a pump (not shown) provided in the apparatus main body 8 and is supplied to the plate cylinder 9. Supplied inside.

外箱８２ａの上部内面には、第１の実施形態で示したＩＣタグ７２と同様の識別部材としてのＩＣタグ８３が取り付けられており、これと対応する装置本体８側には第１の実施形態で示した識別手段７３と同様の識別手段８４が配置されている。個々のＩＣタグ８３からはそれぞれインキの種類に応じた情報が送られ、これを識別手段８４が識別することによりインキの種類が判別される。孔版印刷装置１のメイン電源が投入されると識別手段８４がＩＣタグ８３に対して信号を送受信し、インキパック８２内に貯容されているインキの種類を制御手段５７が確認する。制御手段５７内には、インキの種類に応じたサーマルヘッド１８の発熱エネルギのデータテーブルがＲＯＭ５９内に予め記憶されており、このデータテーブルに基づいてサーマルヘッド１８の発熱エネルギの制御が行われる。   An IC tag 83 as an identification member similar to the IC tag 72 shown in the first embodiment is attached to the upper inner surface of the outer box 82a, and the device main body 8 side corresponding to this is attached to the first embodiment. Identification means 84 similar to the identification means 73 shown in the form is arranged. Information corresponding to the type of ink is sent from each IC tag 83, and the type of ink is determined by the identification means 84 identifying this information. When the main power supply of the stencil printing apparatus 1 is turned on, the identification means 84 transmits / receives a signal to / from the IC tag 83, and the control means 57 confirms the type of ink stored in the ink pack 82. In the control means 57, a heat energy data table of the thermal head 18 corresponding to the type of ink is stored in advance in the ROM 59, and the heat energy of the thermal head 18 is controlled based on this data table.

上述の構成によれば、制御手段５７がインキの種類に応じてサーマルヘッド１８の発熱エネルギを制御するので、例えば粘度の高いインキが使用される場合にはサーマルヘッド１８の発熱エネルギを大きくしてマスタ２３に形成される穿孔径を大きくし、粘度の低いインキが使用される場合にはサーマルヘッド１８の発熱エネルギを小さくしてマスタ２３に形成される穿孔径を小さくすることにより、マスタ２３から滲出されるインキ量を適正化し、良質な印刷画像を得ることができる。   According to the above configuration, since the control means 57 controls the heat generation energy of the thermal head 18 according to the type of ink, for example, when ink with high viscosity is used, the heat generation energy of the thermal head 18 is increased. When the diameter of the perforations formed in the master 23 is increased, and ink having a low viscosity is used, the heat generated by the thermal head 18 is decreased to reduce the diameter of the perforations formed in the master 23. The amount of ink to be exuded can be optimized and a high-quality printed image can be obtained.

また上述の構成において、操作パネル４５上の例えばＬＣＤ表示装置５３から印刷に使用される用紙Ｐの種類（普通紙、上質紙、薄紙、厚紙等の紙質、各種サイズ等）を入力し、各用紙Ｐの種類に応じたサーマルヘッド１８の発熱エネルギのデータテーブルをＲＯＭ５９内に記憶させておくことにより、マスタ２３から用紙Ｐに転写されるインキの状態をも考慮した製版画像をマスタ２３上に形成することができ、さらに良質な印刷画像を得ることができる。この場合には、ＬＣＤ表示装置５３が用紙種類設定手段として機能する。   In the above configuration, for example, the type of paper P (paper quality such as plain paper, fine paper, thin paper, and thick paper, various sizes, etc.) used for printing is input from the LCD display device 53 on the operation panel 45, and each paper. By storing a data table of the heat generation energy of the thermal head 18 corresponding to the type of P in the ROM 59, a plate-making image taking into consideration the state of ink transferred from the master 23 to the paper P is formed on the master 23. And a higher quality printed image can be obtained. In this case, the LCD display device 53 functions as a paper type setting unit.

図１２は、本発明の第４の実施形態に用いられる、版胴９に対するプレスローラ１０の圧接力を可変する圧接力可変機構を示しており、この圧接力可変機構は第３の実施形態で示したＩＣタグ８３及び識別手段８４と共に用いられる。同図において、プレスローラ軸８６、揺動アーム８７、カムフォロア８８、引張ばね８９、揺動カム９０、圧縮ばね９１によって版胴９に対してプレスローラ１０を接離させる揺動手段８５が、また圧縮ばね９１、ねじ軸９２、ステッピングモータ９３、ばね受け部材９４によって圧接力可変機構９５がそれぞれ構成されている。   FIG. 12 shows a pressure contact force varying mechanism for varying the pressure contact force of the press roller 10 against the plate cylinder 9 used in the fourth embodiment of the present invention. This pressure contact variable mechanism is the third embodiment. It is used together with the IC tag 83 and the identification means 84 shown. In the figure, a swinging means 85 for contacting and separating the press roller 10 with respect to the plate cylinder 9 by a press roller shaft 86, a swinging arm 87, a cam follower 88, a tension spring 89, a swinging cam 90, and a compression spring 91 is also shown. The compression spring 91, the screw shaft 92, the stepping motor 93, and the spring receiving member 94 constitute a pressure contact variable mechanism 95, respectively.

プレスローラ１０を回転自在に支持する図示しない各アーム部材は、プレスローラ１０を支持する一端とは逆側の他端をプレスローラ軸８６によって装置本体８にそれぞれ一体的に揺動自在に支持されており、プレスローラ軸８６にはほぼＬ字形状を呈する揺動アーム８７が固着されている。揺動アーム８７はその曲折部をプレスローラ軸８６に固定されており、その一端にはカムフォロア８８が回転自在に取り付けられている。揺動アーム８７の一端近傍には、一端を装置本体８に固着された引張ばね８９の他端が取り付けられており、揺動アーム８７にはプレスローラ軸８６を中心として図１２において時計回り方向の回動付勢力が付与されている。また揺動アーム８７の引張ばね８９の他端取付位置の近傍には、係止ピン９６が一体的に植設されている。   Each arm member (not shown) that rotatably supports the press roller 10 is supported by the press roller shaft 86 so as to be swingable integrally with the apparatus main body 8 at the other end opposite to the end supporting the press roller 10. A swing arm 87 having an approximately L shape is fixed to the press roller shaft 86. The bent portion of the swing arm 87 is fixed to the press roller shaft 86, and a cam follower 88 is rotatably attached to one end thereof. In the vicinity of one end of the swing arm 87, the other end of a tension spring 89 having one end fixed to the apparatus main body 8 is attached. The swing arm 87 is clockwise with respect to the press roller shaft 86 in FIG. The rotational urging force is applied. A locking pin 96 is integrally implanted near the other end mounting position of the tension spring 89 of the swing arm 87.

カムフォロア８８の左方には揺動カム９０が配設されている。大径部と小径部とを有する揺動カム９０は装置本体８に回転自在に支持されたカム軸９７に固着されており、図示しない回転駆動手段によってカム軸９７が回転駆動されることにより、版胴９の回転と同期して回転駆動される。揺動カム９０の大径部がカムフォロア８８に接触したときにプレスローラ１０は版胴９の外周面より離間する離間位置を占め、揺動カム９０の大径部がカムフォロア８８より離脱したときにプレスローラ１０はその周面を版胴９の外周面に圧接させる圧接位置を占める。   A swing cam 90 is disposed on the left side of the cam follower 88. A swing cam 90 having a large diameter portion and a small diameter portion is fixed to a cam shaft 97 that is rotatably supported by the apparatus main body 8, and the cam shaft 97 is rotationally driven by a rotation driving means (not shown). It is driven to rotate in synchronization with the rotation of the plate cylinder 9. When the large-diameter portion of the swing cam 90 comes into contact with the cam follower 88, the press roller 10 occupies a separated position away from the outer peripheral surface of the plate cylinder 9, and when the large-diameter portion of the swing cam 90 is detached from the cam follower 88. The press roller 10 occupies a pressure contact position where the peripheral surface is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 9.

揺動アーム８７の他端上面には圧縮ばね９１の一端が接触しており、圧縮ばね９１の他端はねじ軸９２及びこのねじ軸９２を回転駆動するステッピングモータ９３によって上下動自在に構成されたばね受け部材９４に接触している。圧縮ばね９１は、ステッピングモータ９３の作動によってばね受け部材９４が上下動されることにより、揺動アーム８７に対する付勢力を変化させることが可能に構成されている。ステッピングモータ９３の作動は制御手段５７によって制御される。この構成により、プレスローラ１０が圧接位置を占めたときのプレスローラ１０による版胴９に対する圧接力は、引張ばね８９による付勢力と圧縮ばね９１による付勢力とを合算した付勢力となる。   One end of a compression spring 91 is in contact with the upper surface of the other end of the swing arm 87, and the other end of the compression spring 91 is configured to be movable up and down by a screw shaft 92 and a stepping motor 93 that rotationally drives the screw shaft 92. The spring receiving member 94 is in contact. The compression spring 91 is configured to be able to change the urging force with respect to the swing arm 87 when the spring receiving member 94 is moved up and down by the operation of the stepping motor 93. The operation of the stepping motor 93 is controlled by the control means 57. With this configuration, the press-contact force of the press roller 10 against the plate cylinder 9 when the press roller 10 occupies the press-contact position is a bias force obtained by adding the bias force of the tension spring 89 and the bias force of the compression spring 91.

揺動アーム８７の右方には、プレスローラ１０を離間位置で保持するための保持機構９８が配設されている。保持機構９８は、保持アーム９９、ソレノイド１００から主に構成されている。保持アーム９９は一端を装置本体８に回動自在に支持されており、他端には係止ピン９６が係合可能な切欠部が形成されている。保持アーム９９の一端近傍にはソレノイド１００のプランジャが取り付けられており、ソレノイド１００の作動によって保持アーム９９はプレスローラ１０を保持する実線で示す保持位置とプレスローラ１０の保持を解除する二点鎖線で示す解除位置とを選択的に占める。保持アーム９９による係止ピン９６の係止は揺動カム９０の大径部がカムフォロア８８に接触したときに行われ、保持アーム９９の他端先端には保持アーム９９が保持位置を占めた状態で揺動アーム８７の揺動によって係止ピン９６が保持アーム９９の切欠部に係合することを可能とさせるべく斜めに削ぎ落とされた傾斜部が設けられている。   A holding mechanism 98 for holding the press roller 10 at a separated position is disposed on the right side of the swing arm 87. The holding mechanism 98 is mainly composed of a holding arm 99 and a solenoid 100. One end of the holding arm 99 is rotatably supported by the apparatus main body 8, and a notch portion with which the locking pin 96 can be engaged is formed at the other end. A plunger of the solenoid 100 is attached in the vicinity of one end of the holding arm 99, and the holding arm 99 is held by a solid line holding the press roller 10 by the operation of the solenoid 100 and a two-dot chain line releasing the holding of the press roller 10. The release position indicated by is selectively occupied. The locking pin 96 is locked by the holding arm 99 when the large diameter portion of the swing cam 90 comes into contact with the cam follower 88, and the holding arm 99 occupies the holding position at the other end of the holding arm 99. Thus, there is provided an inclined portion that is cut off obliquely so that the locking pin 96 can be engaged with the notch portion of the holding arm 99 by the swing of the swing arm 87.

上述の構成より、操作パネル４５上の例えばＬＣＤ表示装置５３から印刷に使用される用紙Ｐの種類（普通紙、上質紙、薄紙、厚紙等の紙質、各種サイズ等）を入力し、制御手段５７内にインキ及び用紙Ｐの種類に応じた版胴９に対するプレスローラ１０の圧接力のデータテーブルをＲＯＭ５９内に予め記憶させておくことにより、マスタ２３から用紙Ｐに転写されるインキの状態を考慮した印刷画像を用紙Ｐ上に形成することができ、良質な印刷画像を得ることができる。   With the configuration described above, the type of paper P used for printing (paper quality such as plain paper, fine paper, thin paper, thick paper, various sizes, etc.) is input from the LCD display device 53 on the operation panel 45, and the control means 57. A data table of the pressure contact force of the press roller 10 against the plate cylinder 9 corresponding to the type of ink and paper P is stored in the ROM 59 in advance so that the state of ink transferred from the master 23 to the paper P is taken into consideration. The printed image can be formed on the paper P, and a high-quality printed image can be obtained.

上述した各実施形態において、第２の実施形態は第１の実施形態と組み合わせた形態を、第４の実施形態は第３の実施形態と組み合わせた形態をそれぞれ示したが、各実施形態の組み合わせはこれに限られず、これ等を可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。   In each of the embodiments described above, the second embodiment shows a form combined with the first embodiment, and the fourth embodiment shows a form combined with the third embodiment. Is not limited thereto, and these may be appropriately combined within a possible range.

本発明の第１の実施形態を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。1 is a schematic front view of a stencil printing apparatus adopting a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施形態に用いられる孔版印刷装置の製版部を引き出した状態を示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows the state which pulled out the plate-making part of the stencil printing apparatus used for the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に用いられる識別部材及び識別手段を説明する概略図である。It is the schematic explaining the identification member and identification means which are used for the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に用いられる識別手段による識別方法を説明する概略図である。It is the schematic explaining the identification method by the identification means used for the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に用いられる操作パネルの概略図である。It is the schematic of the operation panel used for the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。It is a block diagram of the control means used for the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態において作成される製版画像を説明する概略図である。It is the schematic explaining the platemaking image produced in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態において作成される記録画像を説明する概略図である。It is the schematic explaining the recording image produced in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態における他の識別方法を説明する概略図である。It is the schematic explaining the other identification method in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に用いられる圧接力調整手段を説明する概略図である。It is the schematic explaining the press-contact force adjustment means used for the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態に用いられるインキパックを説明する概略図である。It is the schematic explaining the ink pack used for the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施形態に用いられる圧接力可変機構を説明する概略図である。It is the schematic explaining the press-contact force variable mechanism used for the 4th Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 孔版印刷装置
３ 製版部
８ 装置本体
９ 版胴
１０ 押圧手段（プレスローラ）
１６ ロール支持手段
１７ プラテンローラ
１８ サーマルヘッド
１９ 切断手段
２２ 記録紙貯容手段（ストック手段）
２３ マスタ
５３ 表示手段、用紙種類設定手段（ＬＣＤ表示装置）
６０ 記憶手段（ＲＡＭ）
６４ 製版画像
６５ 記録画像
７１ 記録紙（感熱紙）
７２，８３ 識別部材（ＩＣタグ）
７３，８４ 識別手段
Ｐ 用紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stencil printing apparatus 3 Plate making part 8 Apparatus main body 9 Plate cylinder 10 Pressing means (press roller)
16 Roll support means 17 Platen roller 18 Thermal head 19 Cutting means 22 Recording paper storage means (stock means)
23 Master 53 Display means, paper type setting means (LCD display device)
60 Storage means (RAM)
64 Platemaking image 65 Recorded image 71 Recording paper (thermal paper)
72,83 Identification member (IC tag)
73,84 Identification means P Paper

Claims (13)

マスタまたはマスタ以外の記録紙に対して画像データに応じた穿孔製版または熱記録を行うサーマルヘッドを有する製版部と、前記マスタと前記記録紙とを識別する識別手段とを有する孔版印刷装置において、
前記識別手段による識別結果がマスタであった場合には前記サーマルヘッドにより前記画像データに応じた製版画像を前記マスタ上に鏡像状態で作成し、前記識別手段による識別結果がマスタ以外の記録紙であった場合には前記サーマルヘッドにより前記画像データに応じた記録画像を前記記録紙上に正像状態で作成し、前記製版部は装置本体より引き出された露呈状態で動作可能であると共に製版済みのマスタを貯容するストック手段及び前記識別結果が記録紙であった場合に記録画像が形成された記録紙を貯容する記録紙貯容手段を有し、前記ストック手段が前記記録紙貯容手段として機能することを特徴とする孔版印刷装置。 In a stencil printing apparatus having a plate making unit having a thermal head for performing punch printing or thermal recording according to image data on a master or a recording paper other than the master, and an identification means for identifying the master and the recording paper,
When the identification result by the identification means is a master, a plate-making image corresponding to the image data is created on the master in a mirror image state by the thermal head, and the identification result by the identification means is a recording paper other than the master. If there is, a recording image corresponding to the image data is created on the recording paper by the thermal head in a normal image state, and the plate making unit can be operated in an exposed state drawn out from the apparatus main body and has been pre-made. Stock means for storing a master and recording paper storage means for storing recording paper on which a recorded image is formed when the identification result is recording paper, and the stock means functions as the recording paper storage means A stencil printing apparatus characterized by the above. 請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記識別結果が記録紙であった場合には前記識別結果がマスタであった場合に比して前記サーマルヘッドに供給するエネルギを低くすることを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 1,
The stencil printing apparatus is characterized in that when the identification result is a recording sheet, the energy supplied to the thermal head is made lower than when the identification result is a master . 請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記識別結果に応じて前記サーマルヘッドに供給されるエネルギは、前記サーマルヘッドに対する通電時間及び／または印加電圧を変化させることにより調整されることを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 2 ,
The stencil printing apparatus , wherein the energy supplied to the thermal head in accordance with the identification result is adjusted by changing an energization time and / or an applied voltage to the thermal head . 請求項２または３記載の孔版印刷装置において、
前記識別結果が記録紙であった場合には前記識別結果がマスタであった場合に比して前記サーマルヘッドの発熱周期を短くすることを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 2 or 3 ,
The stencil printing apparatus, wherein when the identification result is a recording sheet, the heat generation cycle of the thermal head is shortened as compared with the case where the identification result is a master . 請求項２または３記載の孔版印刷装置において、
前記識別結果が記録紙であった場合には前記識別結果がマスタであった場合に比して前記サーマルヘッドの非発熱時間を短くすることを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 2 or 3 ,
The stencil printing apparatus, wherein when the identification result is a recording sheet, the non-heat generation time of the thermal head is shortened compared to when the identification result is a master . 請求項１ないし５の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記製版部は、前記サーマルヘッドに圧接配置され前記マスタ及び前記記録紙を前記サーマルヘッドに押圧しつつ搬送するプラテンローラを有し、前記識別結果が記録紙であった場合には前記識別結果がマスタであった場合に比して前記サーマルヘッドに対する前記プラテンローラの圧接力を低くすることを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The plate making unit includes a platen roller that is disposed in pressure contact with the thermal head and conveys the master and the recording paper while being pressed against the thermal head. If the identification result is a recording paper, the identification result is A stencil printing apparatus characterized in that a pressure contact force of the platen roller with respect to the thermal head is made lower than that of a master . 請求項１ないし６の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
装置のロギングデータを出力するロギングデータ出力モードを有し、前記ロギングデータ出力モードが設定され前記識別結果が記録紙であった場合には前記サーマルヘッドが前記記録紙上にロギングデータを出力することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 6 ,
A logging data output mode for outputting the logging data of the apparatus, and when the logging data output mode is set and the identification result is a recording paper, the thermal head outputs the logging data on the recording paper. A stencil printing machine. 請求項１ないし７の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
印刷画像を事前に出力するプレビュ画像出力モードを有し、プレビュ画像出力モードが設定され前記識別結果が記録紙であった場合には前記マスタへの製版を行う前に前記サーマルヘッドが前記記録紙上にプレビュ画像を出力することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 7 ,
A preview image output mode for outputting a print image in advance, and when the preview image output mode is set and the identification result is a recording sheet, the thermal head is placed on the recording sheet before making a plate to the master. A stencil printing apparatus , wherein a preview image is output to the stencil printing apparatus. 請求項８記載の孔版印刷装置において、
前記プレビュ画像を出力するために読み込まれた前記画像データを記憶する記憶手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。 The stencil printing apparatus according to claim 8 ,
Stencil printing machine, characterized in that the perforated storage means for storing the image data read for outputting the preview image. 請求項１ないし９の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
識別部材を有するインキを用いて印刷を行う印刷部を有すると共に前記識別手段が使用されるインキの種類を識別可能であり、前記識別結果がマスタであった場合に前記識別手段により識別された前記インキの種類に応じて前記サーマルヘッドに供給するエネルギを制御することを特徴とする孔版印刷装置。 The stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 9,
It has a printing part that performs printing using ink having an identification member and can identify the type of ink used by the identification unit, and the identification unit identified when the identification result is a master A stencil printing apparatus that controls energy supplied to the thermal head in accordance with the type of ink . 請求項１０記載の孔版印刷装置において、
印刷に用いられる用紙の種類を設定する用紙種類設定手段を有し、前記識別結果がマスタであった場合に前記識別手段により識別された前記インキの種類及び前記用紙種類設定手段により設定された前記用紙の種類に応じて前記サーマルヘッドに供給するエネルギを制御することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 10 ,
Paper type setting means for setting the paper type used for printing, and when the identification result is a master, the ink type identified by the identification means and the paper type setting means set by the paper type setting means; A stencil printing apparatus that controls energy supplied to the thermal head in accordance with the type of paper . 請求項１０記載の孔版印刷装置において、
印刷に用いられる用紙の種類を設定する用紙種類設定手段を有すると共に前記印刷部は前記マスタを巻装する版胴及び前記版胴に用紙を押圧する押圧手段を有し、前記識別結果がマスタであった場合に前記識別手段により識別された前記インキの種類及び前記用紙種類設定手段により設定された前記用紙の種類に応じて前記版胴に対する前記押圧手段の圧接力を制御することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 10 ,
The printing unit has a paper type setting unit for setting the type of paper used for printing, and the printing unit has a plate cylinder around which the master is wound and a pressing unit for pressing the paper against the plate cylinder, and the identification result is a master. In this case, the pressure contact force of the pressing unit with respect to the plate cylinder is controlled according to the type of the ink identified by the identifying unit and the type of the sheet set by the sheet type setting unit. Stencil printing device. 請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記製版部は前記マスタ及び前記記録紙としてロール状のものを引き出し自在に支持するロール支持手段と引き出された前記マスタ及び前記記録紙を切断する切断手段とを有し、前記切断手段は任意に単独動作可能であることを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 1 ,
The plate making unit includes a roll support unit that supports the master and the recording paper in a roll-like manner so that the roll can be pulled out, and a cutting unit that cuts the drawn master and the recording paper. A stencil printing apparatus capable of operating independently .
JP2006118936A 2006-04-24 2006-04-24 Stencil printing machine Expired - Fee Related JP4903482B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006118936A JP4903482B2 (en) 2006-04-24 2006-04-24 Stencil printing machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006118936A JP4903482B2 (en) 2006-04-24 2006-04-24 Stencil printing machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007290185A JP2007290185A (en) 2007-11-08
JP4903482B2 true JP4903482B2 (en) 2012-03-28

Family

ID=38761292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006118936A Expired - Fee Related JP4903482B2 (en) 2006-04-24 2006-04-24 Stencil printing machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4903482B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107415446A (en) * 2017-05-01 2017-12-01 桐乡市百宝电子商务有限公司 A kind of bottle cap marking device

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08164596A (en) * 1994-12-16 1996-06-25 Riso Kagaku Corp Mineograph base paper printing plate making apparatus
JPH10202996A (en) * 1997-01-27 1998-08-04 Tohoku Ricoh Co Ltd Processing device and process printer
JP2003237206A (en) * 2002-02-14 2003-08-27 Ricoh Co Ltd Printing apparatus and plate making apparatus used therein

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007290185A (en) 2007-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007331159A (en) Printing equipment
JP4903482B2 (en) Stencil printing machine
JP4099050B2 (en) Duplex printing device
JP4903422B2 (en) Stencil printing machine
JP4712963B2 (en) Plate making apparatus and plate making printing apparatus
JP5146803B2 (en) Stencil printing machine
JP4824188B2 (en) Plate making printer
JP4260437B2 (en) Stencil printing machine
JP5915277B2 (en) Paper feeding device and image forming apparatus
JP4897326B2 (en) Stencil printing machine
JP4903448B2 (en) Stencil printing machine
JP2014008706A (en) Plate making device, printing device and master roll
JPH08183238A (en) Screen printing machine
JP4956272B2 (en) Stencil printing machine
JP4226958B2 (en) Paper feeding device and duplex printing device
JP4351438B2 (en) Duplex printing device
JP5181167B2 (en) Stencil printing machine
JP4430345B2 (en) Plate making apparatus and plate making printing apparatus
JP5059342B2 (en) Duplex printing device
JP4608283B2 (en) Stencil printing machine
JP2009131966A (en) Printing device/method
JP2007098575A (en) Stencil printing equipment
JP4519988B2 (en) Stencil printing machine
JP5107510B2 (en) Stencil printing machine
JP4423335B2 (en) Duplex printing device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090225

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110715

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110726

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110926

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20111227

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120105

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150113

Year of fee payment: 3

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees