JP2002306876A - Hole sewing machine - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the detachment of a bobbin thread at the time of cutting the bobbin thread in a hole sewing machine. SOLUTION: The hole sewing machine 10 is provided with a bobbin thread draw-in device 80 provided with a bobbin thread draw-in means 80a slackening the bobbin thread 38 by drawing in the bobbin thread 38 by a prescribed operation and then returning to an initial state, a feed bar 13 moved between an origin position and a sewing position and a bobbin thread cutting device 37 comprising a fixed knife 44, a movable knife 50, a clamping member clamping the bobbin thread at the time of cutting the bobbin thread and a thread hold opener 64 turning the clamping member to the state capable of inserting or releasing the bobbin thread before and after cutting the bobbin thread. At the time of cutting the bobbin thread 38, after the bobbin thread draw-in means 80a is made to perform the prescribed operation from the initial state, the bobbin thread 38 is cut by the bobbin thread cutting device 37 in the state of clamping the bobbin thread 38 by the clamping member and then, the bobbin thread draw-in means 80a is returned to the initial state before releasing the bobbin thread 38 by the thread hold opener 64.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、穴かがり縫いを行
う穴かがりミシンに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a buttonhole sewing machine which performs keyhole sewing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、ボタン穴などの穴を形成する
とともに該穴の周りにかがり縫いを施す穴かがりミシン
が知られている。このような穴かがりミシンでは、上糸
が通された縫い針を上下動及び揺動させるとともに、縫
い針の下方に設けられ、下糸が通されたルーパーを動作
させ、両者の協働により穴の周りに縫い目を形成するよ
うになっている。穴かがりミシンには、特開平２０００
−３００８８５号公報に記載されているような下糸切り
装置が設けられている。図２には、前記公報で記載され
ている下糸切り装置３７を示した。下糸切り装置３７
は、固定メス４４に向かうように動メス５０を水平回転
駆動し、両者の間で、下糸３８と芯糸３４とを切断する
ように構成されている。下糸切り装置３７には、保持手
段５５が設けられ、切断前に、保持手段５５によって下
糸３８と芯糸３４をクランプし、各糸に張力を与えるこ
とで切り易くなるとともに、切断後も糸を挟持し続ける
ことで次の縫製がスムーズに始められるようになってい
る。前記保持手段５５は、糸クランプ固定板５６の上下
に芯糸つかみ板５８及び下糸つかみ板６０を設け、糸ク
ランプ固定板５６と芯糸つかみ板５８との間で芯糸３４
を、糸クランプ固定板５６と下糸つかみ板６０との間で
下糸３８をクランプするようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known an overlock sewing machine which forms a hole such as a button hole and performs overlock sewing around the hole. In such a hole sewing machine, the sewing needle through which the upper thread is passed is moved up and down and rocked, and a looper provided below the sewing needle and through which the lower thread is passed is operated. A seam is formed around it. For overhole sewing machines, see
There is provided a lower thread cutting device as described in JP-300885. FIG. 2 shows a lower thread cutting device 37 described in the above publication. Lower thread cutter 37
Is configured to horizontally rotate the moving knife 50 toward the fixed knife 44 and cut the lower thread 38 and the core thread 34 between the two. The lower thread trimming device 37 is provided with a holding means 55. Before cutting, the lower thread 38 and the core thread 34 are clamped by the holding means 55, and tension is applied to each of the threads to make it easier to cut. By continuing to hold the thread, the next sewing can be started smoothly. The holding means 55 is provided with a core thread gripping plate 58 and a lower thread gripping plate 60 above and below the thread clamp fixing plate 56, and the core thread 34 is held between the thread clamp fixing plate 56 and the core thread gripping plate 58.
The lower thread 38 is clamped between the thread clamp fixing plate 56 and the lower thread gripping plate 60.

【０００３】さらに、上記公報の下糸切り装置３７で
は、動メス５０近傍に糸つかみオープナー６４が設けら
れている。糸の切断直前に、動メス５０とともに該糸つ
かみオープナー６４が回転すると、その先端の作動部６
５が、保持手段５５の糸つかみピン６２を下方に押し、
これによって下糸つかみ板６０が下方に押し下げられ、
糸クランプ固定板５６と下糸つかみ板６０との間が開
き、下糸３８は確実にこれらの間に挟持されるようにな
る。加えて、前記公報には記載されていないが、切る際
にはある程度糸が消費される。そこで、前記ルーパーの
下方には、下糸を手繰ってたるませる下糸手繰装置が設
けられ、糸切りの前に糸切りに消費する程度を予め手繰
っておくようにしている。このように手繰っておくこと
で、切断時にある程度糸は張った状態で、かつ、糸切り
後の下糸にはあまり張力がかからないようになってい
る。Further, in the lower thread cutting device 37 of the above publication, a thread gripper opener 64 is provided near the moving knife 50. Immediately before cutting the thread, when the thread gripper opener 64 rotates together with the moving knife 50, the operating portion 6 at the tip thereof is rotated.
5 pushes the thread gripping pin 62 of the holding means 55 downward,
As a result, the lower thread gripping plate 60 is pushed down,
The gap between the thread clamp fixing plate 56 and the lower thread gripping plate 60 is opened, and the lower thread 38 is securely held between them. In addition, although not described in the above publication, a certain amount of yarn is consumed when cutting. In view of this, a bobbin thread reeling device is provided below the looper for threading and sagging the bobbin thread, so that the amount of thread consumed before thread trimming is trimmed before thread trimming. By doing so, the thread is stretched to some extent at the time of cutting, and the lower thread after thread trimming is not so much tensioned.

【０００４】糸を切断する際には、まず糸切断前に下糸
手繰装置により糸が手繰られ、次いで、動メス５０が、
凹部５０ａによって芯糸３４を、また凹部５０ｂによっ
て下糸３８をそれぞれ捕捉した状態で、固定メス４４に
向かって回転する。このとき、糸つかみオープナー６４
も共に回転し、切断直前に、糸つかみオープナー６４の
作動部６５により保持手段５５が開放された状態にな
り、動メス５０に誘導されてきた芯糸３４及び下糸３８
がそれぞれクランプされる。次いで、動メス５０が固定
メス４４と接触することで芯糸３４と下糸３８が切断さ
れる。その後、動メス５０、糸つかみオープナー６４は
逆方向に回転し、元の位置に戻る。この糸つかみオープ
ナー６４の逆回転により、作動部６５は、再度糸つかみ
ピン６２を介して糸クランプ固定板５６と下糸つかみ板
６０との間を広げる。このとき、既に下糸３８には本来
は張力がかかっていない状態であるので、前記公報の第
２５段落に記載されているように下糸３８が抜けること
はあまりない。[0004] When cutting a yarn, first, the yarn is manually threaded by a lower thread reeling device before the thread is cut.
With the core thread 34 captured by the recess 50a and the lower thread 38 captured by the recess 50b, the core thread 34 is rotated toward the fixed knife 44. At this time, the thread gripper opener 64
The holding means 55 is opened by the operating portion 65 of the thread gripper opener 64 immediately before cutting, and the core thread 34 and the lower thread 38 guided by the moving knife 50 are rotated.
Are respectively clamped. Next, when the moving knife 50 contacts the fixed knife 44, the core thread 34 and the lower thread 38 are cut. Thereafter, the moving knife 50 and the thread gripper opener 64 rotate in the reverse direction, and return to the original positions. By the reverse rotation of the thread gripper opener 64, the operating portion 65 again extends between the thread clamp fixing plate 56 and the lower thread gripper plate 60 via the thread gripping pin 62. At this time, since the bobbin thread 38 is already in a state where tension is not originally applied, the bobbin thread 38 hardly comes off as described in the twenty-fifth paragraph of the publication.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところで、下糸がスパ
ン糸などの滑りの悪い材質の糸種である場合や、糸供給
源の残り量が少なくなったなどの場合には、糸供給源側
の負荷が高くなり、糸供給源から下糸手繰装置までの経
路途中の下糸が延び縮みし、切断前の実際の手繰り量は
減ってしまう。この状態で、切断され、クランプされた
下糸には張力が発生しているので、切断後糸クランプ固
定板５６と下糸つかみ板６０との間が開くと下糸３８が
外れて抜けてしまうことがあった。下糸が抜けてしまう
と、次の縫製の際に縫い始めの目飛び、糸締まりの不良
などが発生し、良好な縫い目が形成できず問題であっ
た。仮に、保持手段によるクランプ力を非常に強くした
としても、開放された状態になることには違いはない。In the case where the lower thread is made of a non-slip material such as a spun thread, or when the remaining amount of the thread supply source is reduced, the yarn supply source side And the lower thread on the path from the thread supply source to the lower thread reeling device extends and shrinks, and the actual threading amount before cutting is reduced. In this state, tension is generated in the cut and clamped lower thread. Therefore, when the space between the thread clamp fixing plate 56 and the lower thread gripping plate 60 is opened after cutting, the lower thread 38 comes off and comes off. There was something. If the bobbin thread comes off, skipping at the start of sewing will occur at the time of the next sewing, thread tightening failure will occur, and a satisfactory seam cannot be formed. Even if the clamping force by the holding means is made very strong, there is no difference in the open state.

【０００６】そこで、糸切り前の下糸手繰装置による糸
手繰り量をかなり多くすれば、上記のような下糸の外れ
は防止できる。しかし、糸手繰り量をあまり多くしてし
まうと、下糸がたるんだ状態になり、切断前の芯糸と下
糸が分け難くなったり、切断時の動メスの動作によって
たるみ分が吸収できず固定メスとの合致時に下糸が張っ
ていないので切断不能になるという可能性がある。[0006] Therefore, if the amount of thread threading by the lower thread threading device before thread trimming is considerably increased, the above-described detachment of the lower thread can be prevented. However, if the thread unwinding amount is too large, the bobbin thread will become slack, making it difficult to separate the core thread from the bobbin thread before cutting, and the slack cannot be absorbed by the operation of the moving knife during cutting. There is a possibility that the thread cannot be cut because the lower thread is not stretched at the time of matching with the fixed knife.

【０００７】本発明の課題は、穴かがりミシンにおい
て、確実に下糸を切断することが可能であって、しかも
切断時の下糸の外れを防止し、良好なかがり縫い目を形
成することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a boring sewing machine capable of reliably cutting a lower thread, preventing the lower thread from coming off at the time of cutting, and forming a good overlock stitch. .

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、例えば図１、図５、図６
に示すように、ミシンフレームのアーム部（１４）に配
設された針棒（１１）に対向するようにベッド部（１
２）に設けられ、前記針棒と同期して動作するルーパー
装置（ルーパー部（２０）及びルーパー支持部（７
０））と、所定の動作により下糸（３８）を手繰って、
その後元の状態に復帰することで下糸を弛ませる下糸手
繰手段（８０ａ）と、下糸手繰手段を駆動する下糸手繰
駆動手段（上糸切りエアシリンダ９２）とからなる下糸
手繰装置（８０）と、ベッド部の上面部に設けられ、縫
製物（Ｆ）が載置され少なくとも原点位置と縫製位置と
の間を移動する送り台（１３）と、前記送り台に設けら
れ、下糸を切断する動メス（５０）と、下糸切断前から
切断後まで下糸を挟持する挟持部材（糸クランプ固定板
５６、芯糸つかみ板５８、下糸つかみ板６０）と、下糸
切断前後に挟持部材を下糸が挿通可能あるいは解放可能
な状態とする解放部材（糸つかみオープナー６４）とか
らなる下糸切り装置（３７）とを備え、針棒とルーパー
装置の協働により穴かがり縫いを行い、その後、下糸切
り装置により下糸を切断する穴かがりミシン（１０）に
おいて、下糸を切断する際に、下糸手繰駆動手段を介し
て下糸手繰手段に前記所定の動作を行わせ、その後挟持
部材により下糸が挟持された状態で下糸切り装置により
下糸を切断し、次いで解放部材によって挟持部材が下糸
を解放可能な状態になる前に、下糸手繰駆動手段を介し
て下糸手繰手段を元の状態に復帰させることを特徴とす
る。Means for Solving the Problems To solve the above problems, the invention described in claim 1 is, for example, shown in FIGS.
As shown in (1), the bed (1) faces the needle bar (11) provided on the arm (14) of the sewing machine frame.
2) and a looper device (looper unit (20) and looper support unit (7)
0)) and the bobbin thread (38) by a predetermined operation.
Thereafter, the bobbin thread reeling device (80a) that loosens the bobbin thread by returning to the original state, and a bobbin thread reeling driving device (upper thread trimming air cylinder 92) that drives the bobbin thread reeling device. (80), a feed base (13) provided on the upper surface of the bed portion, on which the sewing product (F) is placed and which moves at least between the origin position and the sewing position, and a feed base (13) provided on the feed base. A moving knife (50) for cutting a thread, a clamping member (a thread clamp fixing plate 56, a core thread gripping plate 58, and a lower thread gripping plate 60) for clamping the lower thread from before to after the lower thread is cut, and a lower thread cutting A lower thread trimming device (37) comprising a release member (thread gripper opener 64) for allowing the lower thread to be inserted or released by the holding member in the front and rear directions, and piercing by the cooperation of the needle bar and the looper device. Perform sewing and then the lower thread When the bobbin thread is cut in the boring machine (10) to be cut, the bobbin thread reeling means is caused to perform the predetermined operation via the bobbin thread reeling driving means, and then the bobbin thread is clamped by the clamping member. Then, the bobbin thread is cut by the bobbin thread trimmer, and then the bobbin thread reeling means is returned to the original state via the bobbin thread reeling driving means before the holding member can be released by the release member. It is characterized by the following.

【０００９】請求項１に記載の発明によれば、まず下糸
手繰手段が初期状態から前記所定の動作を行って下糸を
手繰り、この状態で挟持部材により下糸が挟持されて、
その後下糸切り装置により下糸が切断され、次いで下糸
手繰手段を元の状態に戻して下糸を弛ませてから、解放
部材によって挟持部材が下糸を解放可能な状態になる。
この時点で、下糸はたるんでいることから挟持部材から
外れることはない。つまり、保持手段の解放状態前に下
糸は弛んでいるので、下糸の種類や糸供給側の負荷が大
きいような場合でも、挟持部材から下糸は外れず、次工
程の縫製において、目飛びなど発生せず、スムーズに良
好なかがり縫い目を形成することができる。しかも、切
断前には下糸手繰装置により下糸は手繰られた状態であ
るので、下糸にはある程度張力がかかっており容易に切
断することができる。According to the first aspect of the present invention, the lower thread threading means first performs the predetermined operation from the initial state to thread the lower thread. In this state, the lower thread is clamped by the clamping member.
Thereafter, the bobbin thread is cut by the bobbin thread trimmer, and then the bobbin thread reeling means is returned to the original state to loosen the bobbin thread. Then, the holding member is released by the release member so that the bobbin thread can be released.
At this point, since the lower thread is slack, it does not come off from the holding member. In other words, the lower thread is slack before the holding means is released, so that even when the type of the lower thread or the load on the thread supply side is large, the lower thread does not come off from the holding member, and the sewing in the next step of sewing is performed. Good overlock stitches can be smoothly formed without occurrence of jumping or the like. Moreover, since the lower thread has been manually threaded by the lower thread threading device before cutting, the lower thread is under some tension and can be easily cut.

【００１０】ここで、下糸手繰駆動手段がＯＮになると
下糸手繰手段が前記所定の動作をし、ＯＦＦになると初
期状態に戻り糸が弛むということでもよいし、所定の動
作時も元の状態に戻るときもそれぞれ下糸手繰駆動手段
がＯＮ及びＯＦＦするように構成してもよい。また、下
糸手繰駆動手段としては、シリンダ、ソレノイド、モー
タなどが挙げられ、下糸手繰装置専用の駆動源であって
もよいし、その他の動作の駆動源を兼用してもよい。Here, it may be that the bobbin thread winding means performs the predetermined operation when the bobbin thread winding drive means is turned on, and returns to the initial state when the bobbin thread winding means is turned off. When returning to the state, the lower thread hand driving unit may be configured to be turned ON and OFF, respectively. The bobbin thread reeling drive means may be a cylinder, a solenoid, a motor, or the like, and may be a drive source dedicated to the bobbin thread reeling device or a drive source for other operations.

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の穴かがりミシンにおいて、例えば図１０、図１２に示
すように、送り台は、縫製終了後であって下糸切断前に
縫製位置から原点位置へ移動するようになっており、下
糸切断前に下糸手繰装置によって下糸を手繰りかつ弛ま
せるか否かを選択する選択手段（操作パネル１５０、２
００）を設けたことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the hole holing machine according to the first aspect, as shown in FIGS. 10 and 12, for example, the feed base is sewn after the sewing is completed and before the lower thread is cut. From the position to the origin position, and a selection means (operation panels 150, 2) for selecting whether or not to twist and loosen the lower thread by the lower thread handling device before cutting the lower thread.
00) is provided.

【００１２】下糸切断前の送り台の縫製位置から原点位
置への移動量が長ければ、送り台上の縫製物に連なる下
糸も多く消費される。請求項２に記載の発明によれば、
選択手段によって下糸切断前に、下糸手繰装置によって
下糸を手繰りかつ弛ませるか否かを選択することができ
る。したがって、下糸消費量が多いときには、選択手段
により下糸手繰りを選択することで、送り台移動時に下
糸に無理な張力がかかってしまうことを防ぐことができ
る。また、移動量が短く下糸の消費量が少ないときに
は、選択手段により手繰らないよう選択すれば、余計な
下糸手繰りは行われず、下糸が必要以上に弛むことを防
ぐことができる。If the amount of movement from the sewing position of the feed stand to the origin position before cutting the bobbin thread is long, the lower thread connected to the sewing product on the feed stand is also consumed more. According to the invention described in claim 2,
Before cutting the bobbin thread, it is possible to select whether or not the bobbin thread is to be threaded and slackened by the bobbin thread reeling device. Therefore, when the consumption of the bobbin thread is large, by selecting the bobbin thread reeling by the selecting means, it is possible to prevent the unnecessary tension from being applied to the bobbin thread during the movement of the feed stand. In addition, when the moving amount is short and the consumption of the lower thread is small, if the selection is made so that the lower thread is not threaded, unnecessary lower thread threading is not performed and the lower thread can be prevented from being loosened more than necessary.

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の穴かがりミシンにおいて、送り台は、縫製終了後であ
って下糸切断前に縫製位置から原点位置へ移動するよう
になっており、下糸切断直前に下糸手繰装置によって下
糸を手繰りかつ弛ませるか否かを、縫製位置から原点位
置への移動長さに応じて自動的に決定することを特徴と
する。According to a third aspect of the present invention, in the hole holing machine according to the first aspect, the feed base is moved from the sewing position to the origin position after the completion of sewing and before cutting the lower thread. In addition, it is characterized in that whether or not the lower thread is manually threaded and slackened by the lower thread threading device immediately before cutting of the lower thread is automatically determined according to the moving length from the sewing position to the origin position.

【００１４】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
同様の効果が得られるとともに、自動的に決定すること
から、より利便性が高い。According to the invention described in claim 3, according to claim 2
The same effect can be obtained, and since the determination is automatically made, the convenience is higher.

【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の穴かがりミシンにおいて、例えば図１０、図１２に示
すように、縫製開始時に、送り台は原点位置から縫製位
置へ移動するようになっており、下糸切断後に次の縫製
開始時の送り台の移動のために、下糸手繰装置によって
下糸を手繰りかつ弛ませるか否かを選択する選択手段
（操作パネル１５０、２００）を設けたことを特徴とす
る。According to a fourth aspect of the present invention, in the hole holing machine according to the first aspect, as shown in, for example, FIGS. 10 and 12, at the start of sewing, the feed table is moved from the origin position to the sewing position. Selection means (operation panels 150 and 200) for selecting whether or not the lower thread is to be manually threaded and slackened by the lower thread reeling device for movement of the feed stand at the time of starting the next sewing after cutting the lower thread. Is provided.

【００１６】請求項４に記載の発明によれば、縫製開始
時の原点位置から縫製位置への送り台の移動量が長けれ
ば、送り台上の下糸切り装置の保持手段に挟持された下
糸も多く消費される。請求項４に記載の発明によれば、
選択手段によって次の縫製のために、下糸手繰装置によ
って下糸を手繰りかつ弛ませるか否かを選択することが
できる。したがって、次の縫製開始時の移動による下糸
消費量が多いときには、選択手段により下糸手繰りを選
択することで予め糸が手繰られ、次縫製の送り台移動時
に下糸に無理な張力がかかってしまうことを防ぐことが
できる。また、下糸に無理な力がかからないということ
は、挟持部材によるクランプ力が弱くても済み、挟持部
材を構成する各部材の小型化が可能である。移動量が短
く下糸の消費量が少ないときには、選択手段により手繰
らないよう選択すれば、余計な下糸手繰りは行われず、
下糸が必要以上に弛むことを防ぐことができる。According to the fourth aspect of the present invention, if the amount of movement of the feed table from the origin position to the sewing position at the time of starting sewing is long, the lower part held by the holding means of the lower thread cutting device on the feed table can be used. A lot of yarn is also consumed. According to the invention described in claim 4,
By the selection means, it is possible to select whether or not the lower thread is threaded and loosened by the lower thread reeling device for the next sewing. Therefore, when the consumption of the bobbin thread due to the movement at the start of the next sewing is large, the thread is hand-wound in advance by selecting the bobbin threading by the selecting means, and an excessive tension is applied to the bobbin thread at the time of moving the feed base for the next sewing. Can be prevented. In addition, the fact that an excessive force is not applied to the lower thread means that the clamping force by the holding member may be weak, and each member constituting the holding member can be downsized. When the moving amount is short and the consumption of the bobbin thread is small, if the selecting means is selected not to perform the bobbin threading, no unnecessary bobbin threading is performed.
Unnecessary loosening of the lower thread can be prevented.

【００１７】請求項５に記載の発明は、請求項１に記載
の穴かがりミシンにおいて、縫製開始時に、送り台は原
点位置から縫製位置へ移動するようになっており、下糸
切断後に次の縫製開始時の送り台の移動のために、下糸
手繰装置によって下糸を手繰りかつ弛ませるか否かを、
次の縫製の原点位置から縫製位置への移動長さに応じて
自動的に決定することを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the hole sewing machine according to the first aspect, at the start of sewing, the feed base is moved from the origin position to the sewing position. For the movement of the feed stand at the start of sewing, it is determined whether the lower thread is to be manually threaded and loosened by the lower thread threading device.
It is characterized in that it is automatically determined according to the moving length from the origin position of the next sewing to the sewing position.

【００１８】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
同様の効果が得られるとともに、自動的に決定すること
から、より利便性が高い。なお、請求項３あるいは請求
項５において、「移動長さに応じて」とは、実際の移動長
さに基づいて決定してもよいし、移動長さに関連した縫
い長さなどに基づいて決定してもよい。According to the invention set forth in claim 5, according to claim 4,
The same effect can be obtained, and since the determination is automatically made, the convenience is higher. In claim 3 or claim 5, “according to the moving length” may be determined based on the actual moving length, or based on the sewing length related to the moving length. You may decide.

【００１９】[0019]

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）、（ｂ）に示す
本発明の一例である穴かがりミシン１０は、図９に示す
鳩目部ｈ１と平行部ｈ２、とからなるボタン穴Ｈを形成
するとともに、該ボタン穴Ｈの周囲にかがり縫いＷを施
すものである。かがり縫いＷは、右側縫い部ｗ１、鳩目
縫い部ｗ２、左側縫い部ｗ３、直線閂縫い部ｗ４とから
なる。穴かがりミシン１０は、略矩形の箱体であるベッ
ド部１２と、このベッド部１２上に立設するアーム部１
４とから構成され、ミシンテーブル（図示せず）上にボ
トムカバー１６を介して載置されている。アーム部１４
の前部には、下端部に縫い針１８を備えた針棒１１が、
上下動可能でかつ左右方向（図１（ｂ）の紙面垂直方
向）に針振り運動可能に設けられている。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 (a) and 1 (b), a buttonhole sewing machine 10 as an example of the present invention forms a buttonhole H including an eyelet part h1 and a parallel part h2 shown in FIG. Overlock stitching W is provided around the periphery of. The overlock stitch W includes a right stitch w1, an eyelet stitch w2, a left stitch w3, and a straight bar stitch w4. The holing machine 10 comprises a bed portion 12 which is a substantially rectangular box, and an arm portion 1 which stands on the bed portion 12.
4 and is mounted on a sewing machine table (not shown) via a bottom cover 16. Arm part 14
A needle bar 11 having a sewing needle 18 at a lower end is provided at a front portion of the needle bar 11.
It is provided so as to be able to move up and down and to swing in the left and right direction (the direction perpendicular to the plane of FIG. 1B).

【００２０】また、ベッド部１２には、針棒１１に対向
して、ルーパー部２０を上部に備えたルーパー支持部７
０が設けられている。針棒１１とルーパー部２０は同期
して動作することにより、両者の協働によりかがり縫い
が形成される。また、ボタン穴Ｈの鳩目部ｈ１を放射状
にかがり縫いする際には、針棒１１とルーパー支持部７
０が同期して回転するようになっている。ルーパー部２
０及びルーパー支持部７０については後述する。The bed section 12 has a looper support section 7 having a looper section 20 on the upper side, facing the needle bar 11.
0 is provided. The needle bar 11 and the looper section 20 operate in synchronization, so that an overlock stitch is formed in cooperation with the both. When the eyelet h1 of the buttonhole H is radially overlock-stitched, the needle bar 11 and the looper support 7 are used.
0 rotates synchronously. Looper part 2
0 and the looper support 70 will be described later.

【００２１】また、ルーパー部２０の近傍に、糸供給源
（図示略）から引き出された芯糸３４（図２、図３）
を、縫い針１８の左右の針振り位置の間に導出させる図
示しない芯糸案内機構が配設され、芯糸３４を縫い目内
に縫い込ませることにより縫い目を補強するよう構成さ
れる。さらに、ルーパー部２０の後側に位置する布切り
メス（図示せず）と、この布切りメスに上方から接離す
るメス受け台３３（図１（ｂ））とからなる布切り装置
が配設され、この布切り装置を所要タイミングで作動さ
せることにより、縫製物Ｆ（図３）にボタン穴Ｈを形成
するようになっている。A core thread 34 (FIGS. 2 and 3) drawn from a thread supply source (not shown) is provided near the looper section 20.
Is provided between the left and right needle swing positions of the sewing needle 18, and a core thread guide mechanism (not shown) is provided. The core thread 34 is sewn into the seam to reinforce the seam. Further, there is provided a cloth cutting device including a cloth cutting knife (not shown) located on the rear side of the looper section 20 and a knife receiving table 33 (FIG. 1B) which comes into contact with and separates the cloth cutting knife from above. A button hole H is formed in the sewn product F (FIG. 3) by operating the cloth cutting device at a required timing.

【００２２】ベッド部１２の上面には、縫製物Ｆが載置
される送り台１３が配設され、この送り台１３には縫製
物Ｆをボタン穴の両側で押さえる布押さえ３６が設けら
れている。送り台１３は全体として薄い矩形状の箱体を
なし、Ｘ軸パルスモータ１１９及びＹ軸パルスモータ１
２３（図７）により駆動されて、左右（Ｘ）方向及び前
後（Ｙ）方向に移動可能になっている。この送り台１３
は、所定の原点位置に位置決めされている状態で、その
上面に載置された縫製物Ｆにおけるボタン穴の形成予定
位置の上下に、前記布切りメスとメス受け台３３とが臨
むよう設定されている。縫製の際には、まずこの位置で
ボタン穴が形成される。On the upper surface of the bed portion 12, a feed stand 13 on which a sewing product F is placed is provided. The feed base 13 is provided with a cloth holder 36 for holding the sewing product F on both sides of the button hole. I have. The feed base 13 is a thin rectangular box as a whole, and includes an X-axis pulse motor 119 and a Y-axis pulse motor 1.
23 (FIG. 7), and can move in the left-right (X) direction and the front-back (Y) direction. This slide 13
Is set so that the cloth cutting knife and the knife receiving base 33 face above and below a position where a buttonhole is to be formed in the sewing product F placed on the upper surface thereof in a state where the cloth cutting knife is positioned at a predetermined origin position. ing. At the time of sewing, first, a button hole is formed at this position.

【００２３】そして、送り台１３は、スタートスイッチ
１３４の操作により原点位置より前方の縫製開始位置に
移動し、送り台１３に載置した縫製物Ｆが縫い針１８の
直下の必要位置に相対的に移動するように、駆動され
る。ボタン穴Ｈ周りのかがり縫いは、図９（ａ）で右側
縫い部ｗ１の下端部から始まり、鳩目縫い部ｗ２を経
て、左側縫い部ｗ３まで縫って、最後に直線閂縫いｗ４
の順で縫われる。このような順に縫うために、送り台１
３は、Ｙ方向において前記縫製開始位置から移動し始
め、ボタン穴Ｈの頂点（鳩目穴ｈ１の先端部）が縫い針
１８に対応する状態になるまで前方に移動し、その後後
方に向かい縫製開始位置とほぼ同じ縫製終了位置に戻っ
てくるようになっている。The feed table 13 is moved to a sewing start position ahead of the origin position by operating the start switch 134, and the sewing product F placed on the feed table 13 is relatively moved to a required position immediately below the sewing needle 18. It is driven to move to. Overlock stitching around the buttonhole H starts from the lower end of the right stitching portion w1 in FIG. 9A, passes through the eyelet stitching portion w2, stitches to the left stitching portion w3, and finally straight bar stitch w4.
Sewn in order. In order to sew in this order,
3 starts moving from the sewing start position in the Y direction, moves forward until the top of the buttonhole H (the tip of the eyelet h1) corresponds to the sewing needle 18, and then starts sewing backward. It returns to the sewing end position almost the same as the position.

【００２４】送り台１３の原点位置から、ボタン穴Ｈの
頂点が縫い針１８に対応する状態になるときの送り台１
３の位置（終点位置という）までの移動距離は一定の
値、例えば６４ｍｍに設定されている。したがって、縫
製開始（終了）位置までの移動距離は、ボタン穴Ｈの縫
い長さ（図９（ａ）のｍｌ値）によって異なり、長いほ
ど短く、短いほど長くなる。縫製が終了すると、送り台
１３は縫製終了位置から原点位置に戻るよう制御され
る。また、本実施の形態では縫製物Ｆをセットするとき
は、送り台１３が所定のセット位置に移動するようにな
っている。The feed base 1 when the top of the buttonhole H is in a state corresponding to the sewing needle 18 from the origin position of the feed base 13
The moving distance to the position No. 3 (referred to as the end point position) is set to a fixed value, for example, 64 mm. Therefore, the moving distance to the sewing start (end) position differs depending on the sewing length of the buttonhole H (ml value in FIG. 9A), and is shorter as it is longer and longer as it is shorter. When the sewing is completed, the feed table 13 is controlled to return from the sewing end position to the origin position. In the present embodiment, when setting the sewing product F, the feed base 13 is moved to a predetermined setting position.

【００２５】穴かがりミシン１０には、図２と全く同様
の下糸切り装置が設けられている。以下では図２〜図４
に基づいて、穴かがりミシン１０に設けられている下糸
切り装置３７について述べる。即ち、送り台１３に、固
定メス取付補助台４０が固定され、この固定メス取付補
助台４０の左端部に、固定メス取付板４２が配設されて
いる。該固定メス取付板４２の後端部に、固定メス４４
がネジ止めされ、その自由端は下糸３８及び芯糸３４に
向かうように延出している。下糸３８及び芯糸３４を挟
んで送り台１３上に、軸ピン４６を介して動メス固定腕
４８が水平揺動自在に枢支されている。The boring machine 10 is provided with a lower thread cutting device exactly the same as that shown in FIG. In the following, FIGS.
The lower thread cutting device 37 provided in the hole howing machine 10 will be described based on the following. That is, the fixed knife mounting auxiliary table 40 is fixed to the feed table 13, and the fixed knife mounting plate 42 is disposed at the left end of the fixed knife mounting auxiliary table 40. A fixed knife 44 is attached to the rear end of the fixed knife mounting plate 42.
Are screwed, and their free ends extend toward the lower thread 38 and the core thread 34. A moving knife fixing arm 48 is pivotally supported on the feed table 13 via a shaft pin 46 so as to be horizontally swingable with the lower thread 38 and the core thread 34 interposed therebetween.

【００２６】この動メス固定腕４８に、固定メス４４と
対向するように動メス５０がねじ止めされ、その自由端
は下糸３８及び芯糸３４に向かうように延出している。
動メス５０の自由端には、上下に２つの凹部５０ａ，５
０ｂが形成され、動メス固定腕４８の揺動により動メス
５０が固定メス４４に向かって移動する際に、上側の凹
部５０ａに芯糸３４を、下側の凹部５０ｂに下糸３８を
捕捉して、下糸３８及び芯糸３４を確実に分離するよう
構成してある。動メス固定腕４８は、送り台１３の下面
に設けられている下糸切りシリンダ３０（図７）によっ
て駆動されて、軸ピン４６を中心にして、図２に示す待
機位置と図３に示す切断位置との間を揺動するよう構成
される。そして、動メス５０は、動メス固定腕４８が待
機位置から切断位置に揺動する過程で、凹部５０ａ，５
０ｂによって芯糸３４と下糸３８とを捕捉しながら、固
定メス４４の自由端に、動メス５０の側面（後方を向い
ている面）が当接して下糸３８及び芯糸３４を切断する
ようになっている。A moving knife 50 is screwed to the moving knife fixing arm 48 so as to face the fixed knife 44, and its free end extends toward the lower thread 38 and the core thread 34.
At the free end of the moving knife 50, two concave portions 50a, 5
0b is formed, and when the moving knife 50 moves toward the fixed knife 44 due to the swing of the moving knife fixed arm 48, the core thread 34 is captured in the upper recess 50a and the lower thread 38 is captured in the lower recess 50b. Thus, the lower thread 38 and the core thread 34 are configured to be surely separated. The moving knife fixed arm 48 is driven by the lower thread cutting cylinder 30 (FIG. 7) provided on the lower surface of the feed table 13, and the standby position shown in FIG. It is configured to swing between the cutting position. When the moving knife 50 swings from the standby position to the cutting position, the moving knife 50 receives the concave portions 50a, 5a.
While the core thread 34 and the bobbin thread 38 are captured by Ob, the side face (the face facing rearward) of the moving knife 50 abuts on the free end of the fixed knife 44 to cut the bobbin thread 38 and the core thread 34. It has become.

【００２７】また、固定メス取付補助台４０には、糸ク
ランプ固定板５６などから構成される保持手段５５が配
設されている。即ち、固定メス取付補助台４０には、細
長い板である糸クランプ固定板５６が前後方向に長くな
るように配設されている。この糸クランプ固定板５６の
上面には、芯糸つかみ板５８がねじ止めされ、糸クラン
プ固定板５６との間に芯糸３４を弾性的に保持する。ま
た、糸クランプ固定板５６の下面には、下糸つかみ板６
０がねじ止めされ、糸クランプ固定板５６との間に下糸
３８を弾性的に保持する。下糸つかみ板６０には、糸ク
ランプ固定板５６及び芯糸つかみ板５８を貫通して上方
に延出する糸つかみピン６２が突設され、この糸つかみ
ピン６２を押し下げることにより、糸クランプ固定板５
６に対して下糸つかみ板６０の後端が開放される。以上
の糸クランプ固定板５６と芯糸つかみ板５８及び下糸つ
かみ板６０により挟持部材が構成されている。A holding means 55 composed of a thread clamp fixing plate 56 and the like is provided on the fixed knife mounting auxiliary table 40. That is, the thread clamp fixing plate 56, which is an elongated plate, is disposed on the fixed knife mounting auxiliary table 40 so as to be longer in the front-rear direction. On the upper surface of the thread clamp fixing plate 56, a core thread gripping plate 58 is screwed, and the core thread 34 is elastically held between the thread clamp fixing plate 56 and the thread clamp fixing plate 56. The lower thread gripping plate 6 is provided on the lower surface of the thread clamp fixing plate 56.
0 is screwed to elastically hold the lower thread 38 between the lower thread 38 and the thread clamp fixing plate 56. The lower thread gripping plate 60 is provided with a thread gripping pin 62 projecting upward through the thread clamp fixing plate 56 and the core thread gripping plate 58. The thread clamp pin 62 is pressed down to fix the thread clamp. Board 5
The rear end of the lower thread gripping plate 60 is opened with respect to 6. The above-described thread clamp fixing plate 56, the core thread grasping plate 58, and the lower thread grasping plate 60 constitute a holding member.

【００２８】さらに、動メス固定腕４８には、切断直前
に、下糸つかみ板６０の糸つかみピン６２に係合・離脱
して下糸つかみ板６０の開閉を行う糸つかみオープナー
（解放部材）６４が配設されている。糸つかみオープナ
ー６４は、その基部６６が軸ピン４６の上部に、中間部
が長孔６７，６７にて止めねじ６８，６８により、動メ
ス固定腕４８に枢支されるとともに、基部６６から動メ
ス５０の延出方向に作動部６５が延出している。作動部
６５の下面レベルは、下糸つかみ板６０が閉成した状態
での糸つかみピン６２の上端よりも低くなるよう設定さ
れ、この作動部６５の下面に糸つかみピン６２の上端が
当接した状態で、下糸つかみ板６０が開放されるように
なっている（図４）。この開放により、下糸３８は糸ク
ランプ固定板５６と下糸つかみ板６０との間に円滑に挿
入され、また逆に下糸３８がクランプされている状態で
解放されれば下糸３８は解放可能となる。Further, the moving knife fixed arm 48 is provided with a thread gripper opener (release member) for engaging and disengaging with the thread gripping pin 62 of the lower thread gripping plate 60 to open and close the lower thread gripping plate 60 immediately before cutting. 64 are provided. The thread gripper opener 64 has its base 66 pivotally supported by the moving knife fixed arm 48 at the upper portion of the shaft pin 46, and its middle portion is elongated by holes 67, 67 by set screws 68, 68, and moves from the base 66. The operating portion 65 extends in the direction in which the knife 50 extends. The lower surface level of the operating portion 65 is set to be lower than the upper end of the thread gripping pin 62 when the lower thread gripping plate 60 is closed, and the upper end of the thread gripping pin 62 abuts on the lower surface of the operating portion 65. In this state, the lower thread gripping plate 60 is opened (FIG. 4). By this opening, the lower thread 38 is smoothly inserted between the thread clamp fixing plate 56 and the lower thread gripping plate 60, and if the lower thread 38 is released while being clamped, the lower thread 38 is released. It becomes possible.

【００２９】作動部６５の動メス５０と対向する側面に
は、動メス５０が切断位置に到来する直前の位置に達し
たときに、糸つかみピン６２と対応する凹部６５ａが形
成されている。即ち、作動部６５に押されて下糸つかみ
板６０を開放した糸つかみピン６２は、糸つかみオープ
ナー６４の移動により凹部６５ａと対応する位置に到来
すると、糸つかみオープナー６４の下面から離脱して下
糸つかみ板６０を閉成するようになっている。これによ
り、糸クランプ固定板５６と下糸つかみ板６０との間に
下糸３８が、切断前に確実に保持される。When the moving knife 50 reaches a position immediately before the moving knife 50 reaches the cutting position, a concave portion 65a corresponding to the thread gripping pin 62 is formed on a side surface of the operating portion 65 facing the moving knife 50. That is, when the thread grasping pin 62 pressed by the operating portion 65 and opening the lower thread grasping plate 60 reaches a position corresponding to the concave portion 65a due to the movement of the thread grasper opener 64, the thread grasping pin 62 separates from the lower surface of the thread grasper opener 64. The lower thread gripping plate 60 is closed. Thus, the lower thread 38 is securely held between the thread clamp fixing plate 56 and the lower thread gripping plate 60 before cutting.

【００３０】次いで、本発明のルーパー装置を構成する
ルーパー部２０及びルーパー支持部７０について図５、
図６に基づいて説明する。ルーパー支持部７０は、円環
部７１ａと、取付板７１ｂと、支持枠７１ｃと、軸部７
１ｄとが一体に構成されてなる基体７１に各部材を配置
して構成されている。ベッド部１２には円形孔を有する
支持部１２ａが設けられており、円形孔に円環部７１ａ
が回転自在にはめられ、ルーパー支持部７０が回転自在
に支持される。円環部７１ａの上部に取付板７１ｂが設
けられており、円環部７１ａの下部に上下に長い略矩形
枠状の支持枠７１ｃが設けられている。支持枠７１ｃの
下部に軸部７１ｄが設けられている。軸部７１ｄには、
プーリ等が配置されており、該プーリには、ルーパー支
持部７０を針棒２５と同期して垂直軸回りに回転させる
タイミングベルト（図示略）が掛けられている。ルーパ
ー支持部７０及びルーパー部２０は、縫製の際に初期回
転位置を０度とすると０度から１８０度まで回転するよ
うになっている。Next, the looper section 20 and the looper support section 70 constituting the looper apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS.
Explanation will be given based on FIG. The looper support 70 includes an annular portion 71a, a mounting plate 71b, a support frame 71c, and a shaft 7
Each member is arranged on a base 71 integrally formed with the base member 1d. The bed portion 12 is provided with a support portion 12a having a circular hole.
Are rotatably supported, and the looper support 70 is rotatably supported. An attachment plate 71b is provided above the annular portion 71a, and a substantially rectangular frame-like support frame 71c that is vertically long is provided below the annular portion 71a. A shaft 71d is provided below the support frame 71c. In the shaft portion 71d,
A pulley and the like are arranged, and a timing belt (not shown) for rotating the looper support portion 70 around a vertical axis in synchronization with the needle bar 25 is hung on the pulley. The looper support 70 and the looper 20 rotate from 0 to 180 degrees when the initial rotation position is set to 0 during sewing.

【００３１】取付板７１ｂには、ルーパー部２０が配設
されている。そして、ルーパー部２０は、ルーパー２
６、２６、該ルーパー２６、２６を補助するスプレッダ
２７、２７、針穴を有する舌片部２２、上糸切りメス２
８等を備える。支持枠７１ｃの内部には、ルーパー駆動
軸２３及びスプレッダ駆動軸２４などからなるルーパー
・スプレッダ駆動手段が設けられている。即ち、ルーパ
ー支持部７０の回転中心線に沿うように、管状のルーパ
ー駆動軸２３が配置されるとともに、ルーパ駆動軸２３
内に管状のスプレッダ駆動軸２４が配置されている。な
お、スプレッダ駆動軸２４は、ルーパー駆動軸２３より
上方に延出するようになっている。また、スプレッダ駆
動軸２４内には、図示しない糸供給源から舌片部２２の
針穴に向かう下糸３８（太点線で示す）が、スプレッダ
駆動軸２４の下端から上端に向かって通っている。ま
た、ルーパー駆動軸２３及びスプレッダ駆動軸２４の下
部は、軸部７１ｄ内を通ってルーパー支持部７０の下方
に突出し、図示しない下軸に、図示しない伝動機構を介
して連結されている。The looper section 20 is provided on the mounting plate 71b. Then, the looper unit 20 includes the looper 2
6, 26, spreaders 27, 27 for assisting the loopers 26, 26, tongue piece 22 having a needle hole, upper thread trimming knife 2
8 and so on. Inside the support frame 71c, a looper / spreader driving means including a looper driving shaft 23 and a spreader driving shaft 24 is provided. That is, the tubular looper drive shaft 23 is arranged along the rotation center line of the looper support 70, and the looper drive shaft 23
A tubular spreader drive shaft 24 is disposed therein. Note that the spreader drive shaft 24 extends above the looper drive shaft 23. In the spreader drive shaft 24, a lower thread 38 (shown by a thick dotted line) from a thread supply source (not shown) toward the needle hole of the tongue piece portion 22 passes from the lower end to the upper end of the spreader drive shaft 24. . The lower portions of the looper drive shaft 23 and the spreader drive shaft 24 protrude below the looper support portion 70 through the shaft 71d, and are connected to a lower shaft (not shown) via a transmission mechanism (not shown).

【００３２】ルーパー駆動軸２３には、ルーパ駆動軸ガ
イド２３ａを介して、ルーパー駆動ロッド２３ｂの下端
部が接続されている。ルーパー駆動ロッド２３ｂの上端
部はルーパー取付台２３ｃに連結され、該ルーパー取付
台２３ｃにルーパ２６、２６が取り付けられている。こ
れによりルーパー駆動軸２３の上下動が所定の往復揺動
運動に変換されて、ルーパー２６、２６に伝達される。
スプレッダ駆動軸２４の上端部には、スプレッダ駆動軸
ガイド２４ａを介して、スプレッダ駆動ロッド２４ｂの
下端部が接続されている。スプレッダ駆動ロッド２４ｂ
の上端部は、スプレッダ２７、２７を作動させるスプレ
ッダ作動カム２４ｃに接続され、これによりスプレッダ
駆動軸２４の上下動が所定の往復揺動運動に変換され
て、スプレッダ２７、２７に伝達される。The lower end of a looper drive rod 23b is connected to the looper drive shaft 23 via a looper drive shaft guide 23a. The upper end of the looper drive rod 23b is connected to a looper mount 23c, and the loopers 26, 26 are mounted on the looper mount 23c. As a result, the vertical movement of the looper drive shaft 23 is converted into a predetermined reciprocating swinging motion and transmitted to the loopers 26, 26.
The lower end of the spreader drive rod 24b is connected to the upper end of the spreader drive shaft 24 via a spreader drive shaft guide 24a. Spreader drive rod 24b
Is connected to a spreader operating cam 24c for operating the spreaders 27, 27, whereby the vertical movement of the spreader drive shaft 24 is converted into a predetermined reciprocating swinging motion and transmitted to the spreaders 27, 27.

【００３３】また、支持枠７１ｃ内には、スプレッダ駆
動軸２４の上端部から出て舌片部２２の針穴側へ向かう
下糸３８を導く下糸経路部７６と下糸経路部７６の途中
で下糸３８を手繰る下糸手繰装置８０が設けられてい
る。下糸経路部７６は、支持枠７１ｃの前側に取り付け
られたフレーム部７６ａと、該フレーム部７６ａに取り
付けられた各部材、つまりねじりバネである下糸取りバ
ネ７６ｂ、調子皿方式の糸調子７６ｃ、第一糸掛け部７
６ｄ、及び第二糸掛け部７６ｅ等からなる。下糸取りバ
ネ７６ｂは、コイル部分が回転可能にフレーム部７６ａ
に支持され、その一端部がフレーム部７６ａに固定さ
れ、他端部は上方に長く延出しており、途中で規制部材
７６ｇによって付勢方向（図５右方向）への移動が規制
されているとともに、先端がリング状に形成されてい
る。In the support frame 71c, a lower thread path 76 and a lower thread path 76 for guiding the lower thread 38 from the upper end of the spreader drive shaft 24 toward the needle hole of the tongue piece 22 are provided. Is provided with a lower thread reeling device 80 which reels the lower thread 38. The lower thread path section 76 includes a frame section 76a attached to the front side of the support frame 71c, and members attached to the frame section 76a, namely, a lower thread take-up spring 76b which is a torsion spring, a thread disc thread tensioner 76c, First thread hook 7
6d, a second threading portion 76e, and the like. The lower thread take-up spring 76b is rotatable so that the coil portion can rotate.
, One end of which is fixed to the frame portion 76a, and the other end of which is long extending upward, and the movement in the biasing direction (rightward in FIG. 5) is regulated on the way by the regulating member 76g. In addition, the tip is formed in a ring shape.

【００３４】下糸３８は、スプレッダ駆動軸２４の上端
部から延出して第一の糸掛け部７６ｄの外側部分に掛け
られて下側に向かう。次いで、下糸３８は、第二の糸掛
け部７６ｅの外側部分に掛け渡された後に、糸調子７６
ｃを構成する２枚の調子皿の間に掛け回される。次い
で、下糸３８は、第二の糸掛け部７６ｅの内側部分に掛
けられ、さらに第一の糸掛け部７６ｄの内側部分に掛け
渡される。そして、下糸３８は、下糸取りバネ７６ｂの
リング部分を通って、円環部７１ａに取り付けられた糸
通し管７６ｆを通ってルーパー支持部７０の上方に向か
い、ルーパ２６を経由し舌片部２２の針穴を通って、さ
らに針板１９上の被縫製物に向かうようになっている。
なお、糸調子７６ｃは、閉じた状態で下糸３８に張力を
かけ、後述の下糸手繰板８４に固定された浮かし板７４
の浮かし片７４ｂが調子皿間に入り込むことで下糸３８
を開放するようになっている。The lower thread 38 extends from the upper end of the spreader drive shaft 24, is hooked on the outer side of the first thread hook 76d, and moves downward. Next, the lower thread 38 is wound around an outer portion of the second thread hooking portion 76e, and then the thread tension 76
It is hung between the two tone plates constituting c. Next, the lower thread 38 is hooked on the inside of the second thread hooking portion 76e, and is further stretched on the inside of the first thread hooking portion 76d. Then, the lower thread 38 passes through the ring portion of the lower thread take-up spring 76b, passes through the threading tube 76f attached to the annular portion 71a, and goes above the looper support portion 70, passes through the looper 26, and passes through the tongue piece. The needle passes through the needle hole 22 and further toward the sewing object on the needle plate 19.
The thread tensioner 76c applies tension to the lower thread 38 in a closed state, and a floating plate 74 fixed to a lower thread hand-rolling plate 84 described later.
The floating pieces 74b of the lower thread 38
Is to be released.

【００３５】下糸手繰装置８０は、下糸手繰板８４や作
動レバー８５などからなる下糸手繰手段８０ａと、下糸
手繰駆動手段である上糸切りエアシリンダ９２（後述）
とから構成される。下糸手繰装置８０は、縫製以外にお
いて下糸３８を消費する際に予め下糸３８を弛ませるも
ので、送り台１３の移動や下糸切断動作において下糸３
８が消費される前に下糸３８を手繰るようになってい
る。糸手繰りのタイミングについては後述する。下糸手
繰板８４は、ベース部８４ａと、ベース部８４ａの上方
に延出する延出部８４ｃと、下糸３８が掛けられる下糸
手繰部８４ｂとから構成されている。ベース部８４ａ
は、支持枠７１ｃの下端部の軸受け部（図示せず）によ
って回動自在に受けられている回転軸８６に結合され、
共に回動自在になっている。そして、ベース部８４ａに
は円弧状の長孔８４ｅが設けられており、この長孔８４
ｅにおいて止めねじ８７により、回転軸８６が貫通して
いる作動レバー８５が締結され、ベース部８４ａに対し
て作動レバー８５が固定されている。即ち、下糸手繰板
８４と作動レバ−８５は回転軸８６を中心として回転軸
８６とともに一体的に図５の紙面に平行する面内におい
て回動するようになっている。The lower thread reeling device 80 includes a lower thread reeling means 80a comprising a lower thread reeling plate 84, an operating lever 85, and the like, and an upper thread trimming air cylinder 92 (described later) as a lower thread manual reeling driving means.
It is composed of The bobbin thread reeling device 80 loosens the bobbin thread 38 in advance when the bobbin thread 38 is consumed except for sewing.
Before the thread 8 is consumed, the lower thread 38 is turned. The timing of thread spinning will be described later. The lower thread winding plate 84 includes a base portion 84a, an extending portion 84c extending above the base portion 84a, and a lower thread winding portion 84b on which the lower thread 38 is hooked. Base part 84a
Is coupled to a rotating shaft 86 rotatably received by a bearing (not shown) at the lower end of the support frame 71c,
Both are rotatable. An arc-shaped long hole 84e is provided in the base portion 84a.
In (e), the operating lever 85 through which the rotating shaft 86 passes is fastened by the set screw 87, and the operating lever 85 is fixed to the base portion 84a. That is, the lower thread hand-rolling plate 84 and the operating lever 85 rotate together with the rotating shaft 86 about the rotating shaft 86 in a plane parallel to the paper surface of FIG.

【００３６】作動レバー８５の先端部８５ａは、外方に
突出し、ルーパー支持部７０の回転軌道の円内の外側に
位置するようになっている。作動レバー８５には、一端
部が上糸切り作動腕２８ａに掛けられた下糸手繰戻しバ
ネ８１の他端部が掛けられている。下糸手繰戻しバネ８
１は、下糸手繰板８４及び作動レバー８５を、図５の紙
面において反時計方向に回るように付勢している。ま
た、下糸手繰部８４ｂには、第一糸掛け部７６ｄと糸通
し管７６ｆとの間において下糸取りバネ７６ｂを経由し
て張られた下糸３８が通される長孔８４ｄが形成されて
いる。The distal end portion 85a of the operating lever 85 protrudes outward and is positioned outside the circle of the rotation orbit of the looper support portion 70. The other end of the lower thread hand rewind spring 81 having one end hung on the upper thread trimmer operating arm 28a is hung on the operating lever 85. Lower thread hand return spring 8
1 urges the lower thread reeling plate 84 and the operating lever 85 to rotate counterclockwise on the paper surface of FIG. A long hole 84d through which the lower thread 38 stretched via the lower thread take-up spring 76b is formed between the first thread hooking portion 76d and the threading tube 76f is formed in the lower thread hand reeling portion 84b. I have.

【００３７】皿浮かし板７４は、前記回転軸８６に対し
て回動可能に取り付けられ、かつ、下糸手繰板８４のベ
ース部８４ａに長穴７４ｃを介して固定されている基部
７４ａと、該基部７４ａから延出する皿浮かし片７４ｂ
とからなる。皿浮かし片７４ｂは、その先端部が糸調子
７６ｃの直下に位置するように配置されている。そし
て、下糸手繰戻しバネ８１に抗して下糸手繰板８４が時
計方向に回ると、皿浮かし片７４ｂは上方に移動し、皿
浮かし片７４ｂが糸調子７６ｃの下糸３８を挟む二枚の
皿の間に挿入される。これにより、下糸３８にかかった
張力が解除される。The plate floating plate 74 is rotatably mounted on the rotation shaft 86 and is fixed to the base 84a of the lower thread hand-rolling plate 84 via a long hole 74c. Dish floating piece 74b extending from base 74a
Consists of The dish floating piece 74b is arranged such that the tip is located immediately below the thread tension 76c. Then, when the bobbin hand rewinding plate 84 rotates clockwise against the bobbin hand rewind spring 81, the plate floating piece 74b moves upward, and the plate floating piece 74b sandwiches the lower thread 38 of the thread tension 76c. Between the trays. Thereby, the tension applied to the lower thread 38 is released.

【００３８】図５の初期状態から、後述のように駆動伝
達部９９により作動レバー８５の先端部８５ａが下方に
押されると、作動レバー８５とともに下糸手繰板８４が
時計回りに回動する。これにより、下糸手繰部８４ｂの
長孔８４ｄに掛けられた下糸３８が右側に引張られる。
さらに、このとき上述のように糸調子７６ｃによる張力
が解除されているので、糸供給源側から下糸３８が引き
出される。この状態で、作動レバー８５の先端部８５ａ
を下方に押す力が外れると、下糸手繰戻しバネ８１によ
り下糸手繰板８４及び作動レバー８５が元の状態に戻
り、下糸３８が弛む。When the distal end portion 85a of the operating lever 85 is pushed downward by the drive transmitting portion 99 from the initial state in FIG. 5, the lower thread hand-rolling plate 84 rotates clockwise together with the operating lever 85. As a result, the lower thread 38 hung on the long hole 84d of the lower thread hand reeling portion 84b is pulled to the right.
Further, at this time, since the tension by the thread tension 76c has been released as described above, the lower thread 38 is pulled out from the thread supply source side. In this state, the distal end portion 85a of the operating lever 85
Is released, the lower thread hand rewinding spring 81 returns the lower thread hand rolling plate 84 and the operating lever 85 to the original state, and the lower thread 38 is loosened.

【００３９】次に、上糸切断装置９０について説明す
る。上糸切断装置９０は、ルーパー部２０に設けられて
いる上糸切りメス２８、上糸切り作動腕２８ａ等と、ベ
ッド部１２内において前後方向に各部材を配設してなる
上糸切断駆動手段９１とから構成される。図５に示すよ
うに、上糸切り作動腕２８ａは、取付板７１ｂに対して
回動自在に取り付けられており、この上糸切り作動腕２
８ａの上部に上糸切りメス２８が取り付けられている。
なお、図５においては、上糸切断装置９０の一部を省略
している。図６においては、ルーパー支持部７０等を簡
略化して示しており、ベッド部１２は２点鎖線で示して
いる。Next, the upper thread cutting device 90 will be described. The upper thread cutting device 90 includes an upper thread cutting knife 28, an upper thread cutting operation arm 28a, and the like provided on the looper unit 20, and an upper thread cutting drive including members arranged in the front-rear direction in the bed unit 12. Means 91. As shown in FIG. 5, the upper thread cutting operation arm 28a is rotatably attached to the mounting plate 71b.
An upper thread cutting knife 28 is attached to the upper part of 8a.
In FIG. 5, a part of the upper thread cutting device 90 is omitted. In FIG. 6, the looper support 70 and the like are shown in a simplified manner, and the bed 12 is shown by a two-dot chain line.

【００４０】上糸切り作動腕２８ａには、下糸手繰り戻
しバネ８１の一端部が掛けられ、この戻しバネ８１によ
り時計方向に回転するように付勢されて、上糸切りメス
２８が所定の切断待機位置に位置するようになってい
る。上糸切り作動腕２８ａには突部２８ｃが設けられて
おり、突部２８ｃが上糸切断駆動手段９１によって下方
に押され上糸切り作動腕２８ａが反時計方向に回転する
ことにより、上糸切りメス２８が上糸切断動作を行うよ
うになっている。One end of a lower thread rewinding spring 81 is hung on the upper thread trimmer operating arm 28a, and is urged to rotate clockwise by the return spring 81, so that the upper thread trimmer knife 28 is moved to a predetermined position. It is located at the cutting standby position. A protrusion 28c is provided on the upper thread cutting operation arm 28a. The protrusion 28c is pushed downward by the upper thread cutting driving means 91, and the upper thread cutting operation arm 28a rotates in the counterclockwise direction. The cutting knife 28 performs an upper thread cutting operation.

【００４１】上糸切断駆動手段９１は、上糸切りエアシ
リンダ９２と、上糸切りリンク９３と、上糸切り駆動軸
９４と、押圧部９５等とから構成されている。上糸切り
エアシリンダ９２は、その基端側において、ベッド部１
２に対して止めネジ９６ａ，９６ａによって固定されて
いるシリンダブラケット９６に回動自在に支持されてい
る。また上糸切りエアシリンダ９２は、その前部に取り
付けられているロッド９２ａを進退させるようになって
おり、ロッド９２ａの押出量は、常に一定となってい
る。The upper thread cutting drive means 91 comprises an upper thread cutting air cylinder 92, an upper thread cutting link 93, an upper thread cutting drive shaft 94, a pressing portion 95 and the like. The upper thread cutting air cylinder 92 has a bed portion 1 at its proximal end.
2 is rotatably supported by a cylinder bracket 96 fixed by set screws 96a, 96a. The upper thread trimming air cylinder 92 is adapted to advance and retreat a rod 92a attached to a front portion thereof, and the pushing amount of the rod 92a is always constant.

【００４２】ロッド９２ａの先端部には、シリンダナッ
クル９７を介して、回動可能に略Ｔ字状に形成された上
糸切りリンク９３の一端部が連結されている。上糸切り
リンク９３の中間部は、回転軸９３ａによってベッド部
１２に回動自在に支持されている。一方、ほぼ上下方向
に延在している上糸切り駆動軸９４に、該駆動軸９４が
挿通した状態で棒抱き９４ａが固定されており、上糸切
りリンク９３の他端部は、この棒抱き９４ａに対して回
動可能に連結され、これにより上糸切りリンク９３は図
６における裏側から上糸切り駆動軸９４を支持すること
になる。上糸切り駆動軸９４の上端部には押圧部９５が
設けられている。なお、ルーパー支持部７０が１８０度
の回転角度に位置していれば、押圧部９５と上糸切りメ
ス２８の突部２８ｃとが重なるように、押圧部９５が配
置されている。上糸切り駆動軸９４の下部には、上糸切
り駆動軸９４を挿通した状態で軸固定部材９８がネジ９
８ａ、９８ａによって固定され、軸固定部材９８に対し
て板状の部材である駆動伝達部９９が上糸切り駆動軸９
４を挿通した状態で固定されている。One end of an upper thread cutting link 93 which is rotatably formed in a substantially T-shape is connected to a distal end of the rod 92a via a cylinder knuckle 97. An intermediate portion of the upper thread cutting link 93 is rotatably supported by the bed portion 12 by a rotating shaft 93a. On the other hand, a rod holder 94a is fixed to the upper thread cutting drive shaft 94 extending substantially in the vertical direction in a state where the drive shaft 94 is inserted. The other end of the upper thread cutting link 93 is The upper thread trimmer link 93 supports the upper thread trimmer drive shaft 94 from the back side in FIG. 6. A pressing portion 95 is provided at the upper end of the upper thread cutting drive shaft 94. When the looper support portion 70 is positioned at a rotation angle of 180 degrees, the pressing portion 95 is arranged such that the pressing portion 95 and the protrusion 28c of the upper thread cutting knife 28 overlap. At the lower part of the upper thread cutting drive shaft 94, a shaft fixing member 98 is screwed with the upper thread cutting drive shaft 94 inserted.
8a, 98a, and a drive transmitting portion 99, which is a plate-like member, is
4 is fixed.

【００４３】上糸切断駆動手段９１によれば、上糸切り
エアシリンダ９２の駆動力による上糸切り駆動軸９４の
上下動にともなって押圧部９５が動作する。即ち、図６
に示すように上糸切りエアシリンダ９２がＯｆｆ状態で
は、ロッド９２ａが押出され、このとき、押圧部９５は
上死点で止まった状態となっている。一方、上糸切りエ
アシリンダ９２がＯｎになると、ロッド９２ａが引き込
まれ、上糸切りリンク９３の反時計方向の回転によって
押圧部９５が下方に移動し、下死点で止まった状態とな
る。このときルーパー支持部７０が１８０度の回転位置
にあれば、押圧部９５により前記突部２８ｃが下方に押
されて、切断待機位置に位置している上糸切りメス２８
が作動し、上糸が切断される。再び、上糸切りエアシリ
ンダ９２がＯｆｆの状態になると、押圧部９５が上死点
へ移動するとともに、上糸切りメス２８の前記戻しバネ
の付勢力により、上糸切りメス２８が切断待機位置に戻
るようになっている。According to the upper thread cutting drive means 91, the pressing portion 95 operates in accordance with the vertical movement of the upper thread cutting drive shaft 94 caused by the driving force of the upper thread cutting air cylinder 92. That is, FIG.
As shown in (1), when the upper thread cutting air cylinder 92 is in the Off state, the rod 92a is pushed out, and at this time, the pressing portion 95 is stopped at the top dead center. On the other hand, when the upper thread cutting air cylinder 92 is turned on, the rod 92a is retracted, and the pressing portion 95 moves downward by the counterclockwise rotation of the upper thread cutting link 93, and stops at the bottom dead center. At this time, if the looper support portion 70 is at the 180-degree rotation position, the protrusion 28c is pushed downward by the pressing portion 95, and the upper thread cutting knife 28 located at the cutting standby position.
Operates, and the upper thread is cut. Again, when the upper thread cutting air cylinder 92 is turned off, the pressing portion 95 moves to the top dead center, and the upper thread cutting knife 28 is moved to the cutting standby position by the urging force of the return spring of the upper thread cutting knife 28. To return to.

【００４４】駆動伝達部９９は板状の部材であり、ルー
パー支持部７０の回転軸に対してほぼ垂直に作動レバー
８５の先端部８５ａの上方に配置されている。そして、
駆動伝達部９９の下面と作動レバー８５の先端部８５ａ
とは、上下方向に所定の間隔を開けて対向している。駆
動伝達部９９は、上下方向から見てルーパー支持部７０
の回転軸を中心とする略三日月状（略Ｃ字型）の形状を
有し、その内側の円弧状の縁部によってルーパー支持部
７０を囲むように設けられている。そして、その内側縁
部がなす円弧の中心と、ルーパー支持部７０の回転中心
とがほぼ一致するようになっている。更に、ルーパー支
持部７０の回転に伴う作動レバー８５の先端部８５ａの
回転軌跡は、駆動伝達部９９の内側縁部よりも外側であ
って、外側縁部よりも内側にある円弧に沿うようになっ
ている。The drive transmitting portion 99 is a plate-shaped member, and is disposed substantially perpendicular to the rotation axis of the looper supporting portion 70 above the distal end portion 85a of the operating lever 85. And
The lower surface of the drive transmitting portion 99 and the tip portion 85a of the operating lever 85
Are opposed to each other at a predetermined interval in the vertical direction. The drive transmission unit 99 is provided with a looper support unit 70 when viewed from above and below.
It has a substantially crescent-shaped (substantially C-shaped) shape centered on the rotation axis of, and is provided so as to surround the looper supporting portion 70 by an arc-shaped edge inside thereof. Then, the center of the arc formed by the inner edge portion substantially coincides with the rotation center of the looper support portion 70. Further, the rotation trajectory of the distal end portion 85a of the operation lever 85 accompanying the rotation of the looper support portion 70 is located outside the inner edge portion of the drive transmission portion 99 and along the arc inside the outer edge portion. Has become.

【００４５】ルーパー支持部７０は、縫製が開始する時
にはほぼ０度の回転位置にあり、縫製終了時にはほぼ１
８０度となっている。この間、作動レバー８５の先端部
８５ａと駆動伝達部９９とは常に上下方向に重なってい
る。そして、上糸切り駆動軸９４が上下に移動すると駆
動伝達部９９も共に上下に移動し、作動レバー８５の先
端部８５ａに対して接離移動し、駆動伝達部９９が上糸
切りエアシリンダ９２のＯＮ時に下方に移動すれば、必
ず先端部８５ａを押すようになる。つまり、ルーパー支
持部７０の回転角度に関係なく、駆動伝達部９９が下方
に移動すれば必ず作動レバー８５の先端部８５ａを押せ
ることになる。先端部８５ａが下方に押されれば、上述
のように下糸手繰りが行われる。即ち、上糸切りエアシ
リンダ９２が、本発明における下糸手繰駆動手段を兼ね
ている。The looper supporting portion 70 is at a rotation position of approximately 0 degrees when sewing starts, and is approximately 1 at the end of sewing.
It is 80 degrees. During this time, the distal end portion 85a of the operation lever 85 and the drive transmission portion 99 always overlap in the vertical direction. When the upper thread cutting drive shaft 94 moves up and down, the drive transmitting unit 99 also moves up and down, and moves toward and away from the distal end portion 85a of the operating lever 85. If it moves downward at the time of ON, the leading end portion 85a will always be pushed. That is, irrespective of the rotation angle of the looper support part 70, if the drive transmission part 99 moves downward, the tip part 85a of the operation lever 85 can be pushed without fail. When the distal end portion 85a is pushed downward, the lower thread is reeled as described above. That is, the upper thread trimming air cylinder 92 also functions as the lower thread manual reeling driving means in the present invention.

【００４６】図７には、ミシン１０の制御回路１１０を
示した。制御回路１１０は、ＣＰＵ１１１、ＲＯＭ１１
２、ＲＡＭ１１３、およびインターフェース１１４、１
１５…、各種駆動回路、操作パネル１５０、スタートス
イッチ１３４等から構成される。ＲＯＭ（read only me
mory）１１２には、穴かがり縫製を行うための制御プロ
グラムや制御データが書き込まれている。ＲＡＭ（rand
om access memory）１１３は、複数のパターンデータ
（穴かがり制御データ）を記憶するとともに、操作パネ
ル１５０を介して選択された１つのパターンデータを記
憶し、また、パターンデータの中のデータ項目の値が変
更された場合にはその値も記憶するようになっている。
さらにＲＡＭ１１３は、縫製中の各種処理の際に一時的
に使用されるメモリエリアとしても機能する。また、パ
ターンデータから生成される縫い目データ（後述）も記
憶する。FIG. 7 shows a control circuit 110 of the sewing machine 10. The control circuit 110 includes a CPU 111, a ROM 11
2, RAM 113, and interface 114, 1
15,.., Various drive circuits, an operation panel 150, a start switch 134, and the like. ROM (read only me)
In the (mory) 112, a control program and control data for performing the buttonhole sewing are written. RAM (rand
The om access memory 113 stores a plurality of pattern data (holing control data), one pattern data selected via the operation panel 150, and a value of a data item in the pattern data. Is changed, the value is also stored.
Further, the RAM 113 also functions as a memory area that is temporarily used during various processes during sewing. Further, stitch data (described later) generated from the pattern data is also stored.

【００４７】ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１
１は、ＲＯＭ１１２の制御プログラムや制御データにし
たがって、穴かがり縫いに関する一連の処理を制御す
る。ＣＰＵ１１１は、インターフェース１１４を介し
て、操作パネル１５０に接続され、操作パネル１５０上
の表示を制御するとともに、操作パネル１５０を介して
入力される入力信号を受けて各種設定の選択・変更など
を行うようになっている。作業者は、操作パネル１５０
を介して、図８に示したパターンデータを選択したり、
選択したパターンデータの各データ項目の数字を変更で
きるようになっている。操作パネル１５０については後
述する。CPU (Central Processing Unit) 11
1 controls a series of processes related to the buttonhole sewing in accordance with the control program and control data in the ROM 112. The CPU 111 is connected to the operation panel 150 via the interface 114, controls the display on the operation panel 150, and performs selection / change of various settings in response to an input signal input via the operation panel 150. It has become. The operator operates the operation panel 150.
Select the pattern data shown in FIG.
The number of each data item of the selected pattern data can be changed. The operation panel 150 will be described later.

【００４８】さらに、ＣＰＵ１１１は、インターフェー
ス１１５を介して、主軸サーボモータ駆動回路１１６に
接続され、主軸サーボモータ１１７の回転を駆動制御す
る。主軸サーボモータ１１７は、縫い針１８を上下に駆
動する上軸（図示せず）や、ルーパー・スプレッダ駆動
手段を作動させる下軸（図示せず）を駆動する。また、
ＣＰＵ１１１は、インターフェース１１８を介してＸ軸
パルスモータ駆動回路１２０に接続されるとともに、イ
ンターフェース１２１を介してＹ軸パルスモータ駆動回
路１２２に接続され、Ｘ軸パルスモータ１１９とＹ軸パ
ルスモータ１２３を駆動制御しながら、送り台１３を所
定の方向に駆動する。ＣＰＵ１１１は、インターフェー
ス１２４を介して、Ｚ軸パルスモータ駆動回路１２５に
接続され、Ｚ軸パルスモータ１２６を制御駆動する。Further, the CPU 111 is connected to the spindle servo motor drive circuit 116 via the interface 115, and controls the rotation of the spindle servo motor 117. The spindle servomotor 117 drives an upper shaft (not shown) for driving the sewing needle 18 up and down and a lower shaft (not shown) for operating the looper / spreader driving means. Also,
The CPU 111 is connected to the X-axis pulse motor drive circuit 120 via the interface 118 and is connected to the Y-axis pulse motor drive circuit 122 via the interface 121 to drive the X-axis pulse motor 119 and the Y-axis pulse motor 123. While controlling, the feed base 13 is driven in a predetermined direction. The CPU 111 is connected to a Z-axis pulse motor drive circuit 125 via an interface 124, and controls and drives a Z-axis pulse motor 126.

【００４９】穴かがりミシン１０においては、主軸サー
ボモータ１１７の回転が、針棒１８と、ルーパー・スプ
レッダ駆動手段に伝達されることで、針棒１１の上下動
及び針振り運動と同期して、ルーパー２６，２６及びス
プレッダ２７、２７が作動し、これにより送り台１３上
に載置した縫製物Ｆに縫い目を形成する。また、針棒１
１及びルーパー支持部７０は、Ｚ軸パルスモータ１２
６、及びタイミングベルト３１や伝動シャフト３２（図
１（ｂ））等を備えた回転機構に接続されている。鳩目
縫い部ｗ２の周囲を放射状にかがり縫いする際には、こ
の回転機構により駆動されて、縫い針１８及びルーパー
部２０が同期して回転するようになっている。In the sewing machine 10, the rotation of the spindle servomotor 117 is transmitted to the needle bar 18 and the looper / spreader driving means, so as to synchronize with the vertical movement and the needle swing movement of the needle bar 11. The loopers 26 and 26 and the spreaders 27 and 27 are operated, thereby forming a seam on the sewing product F placed on the feed base 13. Needle bar 1
1 and the looper support 70 are provided with the Z-axis pulse motor 12.
6 and a rotation mechanism including a timing belt 31, a transmission shaft 32 (FIG. 1B), and the like. When radially overlocking the periphery of the eyelet stitch w2, the sewing machine is driven by this rotation mechanism, so that the sewing needle 18 and the looper 20 rotate in synchronization.

【００５０】ＣＰＵ１１１は、インターフェース１２７
を介して下糸切りシリンダ駆動回路１２８に接続され、
下糸切りシリンダ３０を制御駆動する。またインターフ
ェース１２９を介して上糸切りシリンダ駆動回路１３０
に接続され、上糸切りシリンダ９２を駆動し、前述のよ
うに上糸切りや下糸手繰りを行わせる。ＣＰＵ１１１
は、インターフェース１３１を介して、布切りモータ駆
動回路１３２に接続され、布切りモータ１３３を制御駆
動する。さらに、ＣＰＵ１１１は、インターフェース１
１４を介して、スタートスイッチ１３４に接続され、ス
タートスイッチ１３４から起動信号が入力すると、主軸
サーボモータ１１７等を所定のタイミングで駆動し、穴
かがり縫い、布切り処理、及び上糸・下糸切断処理等を
行わせる。The CPU 111 has an interface 127
Is connected to the lower thread cutting cylinder drive circuit 128 via
The lower thread cutting cylinder 30 is controlled and driven. Also, the upper thread trimming cylinder driving circuit 130 is provided via the interface 129.
The upper thread trimmer cylinder 92 is driven to perform upper thread trimmer and lower thread trimming as described above. CPU111
Is connected to a cloth cutting motor drive circuit 132 via an interface 131 to control and drive the cloth cutting motor 133. Further, the CPU 111 controls the interface 1
14, when the start signal is input from the start switch 134, the spindle servomotor 117 and the like are driven at a predetermined timing to perform the hole sewing, the cloth cutting process, and the upper and lower thread cutting. Processing is performed.

【００５１】ＲＡＭ１１３に記憶されるデータについて
図８及び図９に基づいて説明する。図８（ａ）にはボタ
ン穴かがり縫いを行う際のパターンデータを示すテーブ
ルｔ１を示した。ここでは、９種類のパターンデータを
記憶することが可能であり、１つのパターンデータは１
〜９のデータ項目を有する。データ項目１は、鳩目部ｈ
１の形状を設定するものである。図９（ｂ）に示すよう
に鳩目部ｈ１の大きさを横幅ｅｗと縦長さｅｌとによっ
て規定し、これらｅｗとｅｌの組み合わせを図８（ｂ）
に示すように予めテーブルｔ２として記憶している。デ
ータ項目１では、テーブルｔ２のＮｏ．１〜Ｎｏ．５か
ら数字を選択し設定するようになっている。The data stored in the RAM 113 will be described with reference to FIGS. FIG. 8A shows a table t1 indicating pattern data when performing buttonhole buttonhole sewing. Here, nine types of pattern data can be stored, and one pattern data is one.
-9 data items. Data item 1 is eyelet h
1 is set. As shown in FIG. 9B, the size of the eyelet h1 is defined by the horizontal width ew and the vertical length el, and a combination of these ew and el is shown in FIG.
Is stored in advance as a table t2 as shown in FIG. In data item 1, No. in table t2 1 to No. A number is selected from 5 and set.

【００５２】図８（ａ）のデータ項目２〜６は、図９
（ａ）に示すボタン穴かがりを構成する各部の針数や長
さに関するデータである。すなわち、データ項目２は穴
かがり縫いの全長（ｍｌ）、データ項目３は平行部ｈ２
両側の針数（ｌｎ）、データ項目４は鳩目部ｈ１の周り
の針数（ｅｎ）、データ項目５は平行部ｈ２のメススペ
ース（図９のｌｓ）、データ項目６は鳩目部ｈ１のメス
スペース（図９のｅｓ）である。データ項目７は、直線
閂縫いｗ４の大きさについてである。直線閂縫いｗ４の
大きさを横幅ｃｌと縦長さｃｗによって規定し、ｃｌと
ｃｗの組み合わせを図８（ｃ）に示すように予めテーブ
ルｔ３として記憶している。データ項目７では、テーブ
ルｔ３のＮｏ．１〜Ｎｏ．ｎから数字を選択するように
なっている。データ項目８は、後述の図１１で示す２度
目の下糸手繰りを行うか否かを設定するものである。ま
た、データ項目９は、４度目の下糸手繰りを行うか否か
設定するものである。これらについては後で詳述する。The data items 2 to 6 in FIG.
It is data on the number of needles and the length of each part constituting the buttonhole buttonhole shown in FIG. That is, data item 2 is the total length of the buttonhole sewing (ml), and data item 3 is the parallel portion h2.
The number of stitches (ln) on both sides, data item 4 is the number of stitches around the eyelet h1 (en), data item 5 is the female space of the parallel portion h2 (ls in FIG. 9), and data item 6 is the female of the eyelet h1. This is a space (es in FIG. 9). Data item 7 relates to the size of the straight bar stitch w4. The size of the straight bar stitch w4 is defined by the horizontal width cl and the vertical length cw, and a combination of cl and cw is stored in advance as a table t3 as shown in FIG. 8C. In data item 7, No. in table t3 1 to No. A number is selected from n. Data item 8 is for setting whether or not to perform the second bobbin threading shown in FIG. 11 described later. Data item 9 is for setting whether or not to perform the fourth bobbin threading. These will be described in detail later.

【００５３】穴かがりミシン１０では、形成したい穴か
がり縫いの大きさや形状について、操作パネル１５０上
で呼び出し設定することができる。本発明の選択手段で
ある操作パネル１５０は、図１０に示すように準備キー
１５１、パターンナンバー選択部１５２、データ項目選
択部１５３、データ値設定部１５４、データ設定スイッ
チ１５５とから構成される。パターンナンバー選択部１
５２は、パターンナンバーを選択するためのもので、パ
ターン表示部１５２ａに現在選択しているパターンナン
バーが表示される（図１０では「１」）。パターン表示部
１５２ａ下の＋キー１５２ｂ、−キー１５２ｃにより数
字を１〜９の範囲の中で１つずつ変更することによっ
て、異なるパターンデータを選択できる。In the buttonhole sewing machine 10, the size and shape of the buttonhole sewing to be formed can be called and set on the operation panel 150. The operation panel 150, which is the selection means of the present invention, includes a preparation key 151, a pattern number selection unit 152, a data item selection unit 153, a data value setting unit 154, and a data setting switch 155, as shown in FIG. Pattern number selection section 1
52 is for selecting a pattern number, and the currently selected pattern number is displayed on the pattern display section 152a ("1" in FIG. 10). By changing the numbers one by one in the range of 1 to 9 using the + key 152b and the-key 152c below the pattern display section 152a, different pattern data can be selected.

【００５４】データ項目選択部１５３は、パターンナン
バー選択部１５２で選択したパターンデータの中のデー
タ項目を選択するものである。項目表示部１５３ａに現
在選択しているデータ項目が表示される（図１０では
「１」）。項目表示部１５３ａ下の＋キー１５３ｂ、−キ
ー１５３ｃにより数字を１〜９の範囲の中で１つずつ変
更することによって、異なるデータ項目を選択できる。
データ項目選択部１５３においてデータ項目を選択する
と、データ値設定部１５４の値表示部１５４ａにそのデ
ータ項目について予め設定されている数字が表示され
る。値表示部１５４ａ下の＋キー１５４ｂ、−キー１５
４ｃによって値表示部１５４ａの数字を所定の範囲の中
で所定間隔ずつ増減することによって、値を変更でき
る。The data item selection section 153 selects a data item in the pattern data selected by the pattern number selection section 152. The currently selected data item is displayed in the item display section 153a ("1" in FIG. 10). By changing the numbers one by one in the range of 1 to 9 using the + key 153 b and the − key 153 c below the item display section 153 a, different data items can be selected.
When a data item is selected in the data item selection section 153, a number preset for the data item is displayed on the value display section 154a of the data value setting section 154. + Key 154 b and − key 15 under the value display section 154 a
The value can be changed by increasing or decreasing the number of the value display section 154a by a predetermined interval within a predetermined range by 4c.

【００５５】データ設定スイッチ１５５は、データ設定
作業を行う際に操作するスイッチである。つまり、デー
タ設定スイッチ１５５を押すと、それによりデータ値の
変更などが可能となる。また、各項目や数字の選択や変
更は、再度、データ設定スイッチ１５５を押すことで確
定する。準備キー１５１は、設定作業の終了後、設定し
たデータ値に対応する縫い目データを作成するためのス
イッチである。The data setting switch 155 is a switch operated when performing data setting work. That is, when the data setting switch 155 is pressed, the data value can be changed. The selection or change of each item or number is confirmed by pressing the data setting switch 155 again. The preparation key 151 is a switch for creating stitch data corresponding to the set data value after the end of the setting operation.

【００５６】次に上記構成を有する穴かがりミシン１０
の動作を図１１のフローチャートに基づいて説明する。
このゼネラルフローは、例えばミシン１０の主電源（図
示せず）がＯＮになったときに開始する。また、縫製物
Ｆは、すでに所定のセット位置においてセットされてい
るとする。まず、ステップＳ１において、準備キー１５
１が操作されたか否かを判定する。操作されなければこ
の判定を繰り返し、操作されればステップＳ２において
縫い目データを作成する。この縫い目データの作成は、
選択されているパターンデータのデータ内容に基づいて
主軸サーボモータ１１７等の駆動源を駆動するために生
成されるデータであり、縫い針１８の針落ち位置を決め
る針落ちデータ等のデータを含むものである。Next, the overhaul sewing machine 10 having the above configuration will be described.
Will be described based on the flowchart of FIG.
This general flow is started, for example, when a main power supply (not shown) of the sewing machine 10 is turned on. Further, it is assumed that the sewing product F has already been set at a predetermined setting position. First, in step S1, the preparation key 15
It is determined whether or not 1 has been operated. If the operation has not been performed, this determination is repeated. If the operation has been performed, stitch data is created in step S2. The creation of this stitch data
This is data generated for driving the drive source such as the spindle servomotor 117 based on the data content of the selected pattern data, and includes data such as needle drop data that determines the needle drop position of the sewing needle 18. .

【００５７】次いで、ステップＳ３において、送り台１
３をセット位置から原点位置に移動させる。次に、ステ
ップＳ４において、スタートスイッチ１３４がＯＮ状態
になったか否かを監視し、ＯＮになればステップＳ５に
移行する。ステップＳ５において、布切りモータ１３３
によりメス受け台３３を駆動する処理を行いボタン穴Ｈ
を形成し、次いでステップＳ６において、縫製開始位置
へ送り台１３を移動する処理を行う。次いで、ステップ
Ｓ７において、前記縫い目データに基づいて、主軸サー
ボモータ１１７、Ｘ軸パルスモータ１１９、Ｙ軸パルス
モータ１２３、Ｚ軸パルスモータ１２６を駆動して、ボ
タン穴かがり縫いを行い、ステップＳ８においてかがり
縫いが終了する。このとき、送り台１３は、縫製開始位
置とほぼ同じ縫製終了位置にある。この穴かがり縫いが
終了した段階では、上糸切りエアシリンダ９２はＯｆｆ
状態となっており、ルーパー支持部７０は原点位置から
１８０度回転し、上糸切りメス２８の突部２８ｃに対し
て押圧部９５が上下方向に重なっている。Next, at step S3, the feed base 1
3 is moved from the set position to the origin position. Next, in step S4, it is monitored whether or not the start switch 134 has been turned on. If the start switch 134 has been turned on, the process proceeds to step S5. In step S5, the cloth cutting motor 133
To drive the knife holder 33 with the buttonhole H
Then, in step S6, a process of moving the feed table 13 to the sewing start position is performed. Next, in step S7, the button spindle buttonhole sewing is performed by driving the spindle servomotor 117, the X-axis pulse motor 119, the Y-axis pulse motor 123, and the Z-axis pulse motor 126 based on the stitch data. Overlock stitching ends. At this time, the feed table 13 is at the sewing end position which is almost the same as the sewing start position. At the stage when this overhole sewing is completed, the upper thread trimming air cylinder 92 is turned off.
In this state, the looper supporting portion 70 rotates 180 degrees from the origin position, and the pressing portion 95 vertically overlaps the protrusion 28c of the upper thread cutting knife 28.

【００５８】次いで、ステップＳ９において、上糸切り
エアシリンダ９２がＯｎとなり、上糸切りリンク９３、
上糸切り駆動軸９４を介して押圧部９５が突部２８ｃを
下方に押し下げ、上糸切りメス２８により上糸が切断さ
れる。同時に、上述のように上糸切りエアシリンダ９２
の駆動力により作動レバー８５が押され、下糸手繰板８
４が回動する。これにより、皿浮かし板７４が上方に移
動して皿浮かし片７４ｂが、糸調子７６ｃの二枚の皿の
間に入りこみ、下糸３８に張力がかかっていない状態と
なり、下糸手繰板８４の下糸手繰部８４ｂにより糸巻き
側から下糸３８が手繰られる（１度目の手繰り）。そし
て、下糸３８が手繰られた後、上糸切りエアシリンダが
ＯＦＦになり、戻しバネ８１の付勢力により上糸切りメ
ス２８が切断待機位置に戻るとともに、駆動伝達部材９
９が初期状態の上死点に戻り、下糸手繰戻しバネ８１の
付勢力により下糸手繰装置８０が初期状態に戻る。Next, in step S9, the upper thread trimming air cylinder 92 is turned on, and the upper thread trimming link 93 is turned on.
The pressing portion 95 pushes down the protrusion 28c downward through the upper thread cutting drive shaft 94, and the upper thread is cut by the upper thread cutting knife 28. At the same time, as described above,
The operating lever 85 is pushed by the driving force of
4 rotates. As a result, the plate floating plate 74 moves upward, the plate floating piece 74b enters between the two plates of the thread tensioner 76c, and no tension is applied to the lower thread 38. The lower thread 38 is manually threaded from the thread winding side by the lower thread threading section 84b (first threading). Then, after the lower thread 38 is manually twisted, the upper thread cutting air cylinder is turned off, and the upper thread cutting knife 28 returns to the cutting standby position by the urging force of the return spring 81, and the drive transmitting member 9
9 returns to the top dead center of the initial state, and the lower thread hand reeling device 80 returns to the initial state by the urging force of the lower thread manual reeling spring 81.

【００５９】次に、ステップＳ１０において、送り台１
３が縫製終了位置から原点位置に戻るために移動し始め
る。この送り台１３の移動は、後述のステップＳ１５の
下糸切断操作の直前まで時間がかかる。さらに、ステッ
プＳ１１において１８０度の回転位置にあるルーパー支
持部７０が原点方向へ４５度戻る。これにより、下糸の
切断を行なうために、下糸３８と芯糸３４とが針板１９
の段部（図示せず）によって上下に分けられる。Next, in step S10, the feed base 1
3 starts to move from the sewing end position to the origin position. The movement of the feed stand 13 takes time until immediately before a bobbin thread cutting operation in step S15 described later. Further, in step S11, the looper support 70 at the 180-degree rotation position returns 45 degrees toward the origin. Thus, the lower thread 38 and the core thread 34 are connected to the needle plate 19 to cut the lower thread.
Are divided into upper and lower portions by a step portion (not shown).

【００６０】次いで、ステップＳ１２において、テーブ
ルｔ１のデータ項目８の設定に従って、下糸切断前に２
度目の下糸手繰りを行うか否か判定する。データ項目８
は、以下のような理由により設定可能となっている。前
述のように、原点位置から縫製終了位置までの送り台１
３の移動量は、ボタン穴Ｈの長さ（前記ｍｌ値）によっ
て異なり、長いほど短く、短いほど長くなる。よってス
テップＳ１０から始まる送り台１３の原点位置へ戻るた
めの移動は、ボタン穴Ｈの長さ（前記ｍｌ値）によって
距離が変わる。また、送り台１３の移動により布押さえ
３６に保持された状態の縫製物Ｆとともに下糸３８も引
っ張られる。ところでステップＳ９において下糸３８が
繰出されているので、送り台１３の移動量がそれほど長
くない場合には、下糸３８が繋がれた縫製物Ｆが移動し
ても、下糸３８によって布が引きつるようなことがな
い。加えて、移動量が短ければ、ステップＳ１５におけ
る下糸切りの際の下糸３８の消費量も供給され、切断後
に下糸３８に強く張力が発生したり、布側が引っ張られ
たりすることはない。Next, in step S12, according to the setting of the data item 8 of the table t1, 2
A determination is made as to whether or not to perform the second lower thread spinning. Data item 8
Can be set for the following reasons. As described above, the feed base 1 from the home position to the sewing end position
The amount of movement of No. 3 differs depending on the length of the buttonhole H (the above-mentioned ml value). Accordingly, the distance from the step S10 for returning to the origin position of the feed base 13 varies depending on the length of the buttonhole H (the ml value). Further, the lower thread 38 is pulled together with the sewn product F held by the cloth holder 36 by the movement of the feed stand 13. By the way, since the lower thread 38 is fed in step S9, if the moving amount of the feed base 13 is not so long, even if the sewing product F to which the lower thread 38 is connected moves, the cloth is There is no pulling. In addition, if the movement amount is short, the consumption amount of the lower thread 38 at the time of the lower thread trimming in step S15 is also supplied, so that no strong tension is generated in the lower thread 38 after cutting, and the cloth side is not pulled. .

【００６１】しかし、送り台１３の移動量が多い場合、
つまり、ステップＳ７の縫いにおける前記ｍｌ値が短い
場合にはステップＳ１０から始まる送り台１３の移動量
が長くなり、ステップＳ９の手繰り量では足りなくな
る。そこで、作業者は、縫い長さが短い場合には、前記
データ項目８の下糸手繰りについて「有り」を設定してお
く。そして、ステップＳ１２でデータ項目８について
「有り」であれば、ステップＳ１３において上糸切りエア
シリンダ９２がＯＮすることで下糸３８が下糸手繰装置
８０により手繰られ、続いてＯＦＦすることで弛み、ス
テップＳ１４に移行する。このようにステップＳ１３で
下糸３８を手繰っておくことで、送り台１３移動時及び
次工程での下糸切断時の消費に対応できるようになる。
送り台１３の移動量がそれほど多くなくデータ項目８に
ついて「無し」が設定されていれば、ステップＳ１２か
ら、ステップＳ１３には移行せず、すなわち下糸手繰り
を行わず、ステップＳ１４に移行する。However, when the moving amount of the feed base 13 is large,
In other words, when the ml value in the sewing in step S7 is short, the moving amount of the feed base 13 starting from step S10 becomes long, and the amount of handing in step S9 becomes insufficient. Therefore, when the sewing length is short, the operator sets “Yes” for the lower thread threading of the data item 8. If the data item 8 is "yes" in step S12, the lower thread 38 is turned by the lower thread handling device 80 by turning on the upper thread cutting air cylinder 92 in step S13, and then loosened by turning off the lower thread. Then, the process proceeds to step S14. In this way, by bobbing the lower thread 38 in step S13, it becomes possible to cope with the consumption at the time of moving the feed stand 13 and cutting the lower thread in the next process.
If the amount of movement of the feed base 13 is not so large and "none" is set for the data item 8, the process does not proceed from step S12 to step S13, that is, the process proceeds to step S14 without performing bobbin threading.

【００６２】ステップＳ１４においては、上糸切りエア
シリンダ９２をＯＮし、下糸手繰り板８４を図５におけ
る時計方向に回転駆動し、これによって下糸３８が手繰
られ引っ張られる。この引っ張られた状態で、ステップ
Ｓ１５に移行する。ステップＳ１５においては、図２の
待機状態にある下糸切り装置３７において、下糸切りシ
リンダ３０がＯＮし、これにより動メス５０が、凹部５
０ａ、５０ｂにそれぞれ芯糸３４、下糸３８を捕捉しな
がら反時計方向に回転する。動メス５０が固定メス４４
に近接してくると、動メス５０とともに回転してきた糸
つかみオープナー６４の作動部６５が糸つかみピン６２
を下方に押し下げ、これにより保持手段５５により芯糸
３４と下糸３８はそれぞれクランプされる。クランプ直
後、動メス５０は固定メス４４と接触し、芯糸３４及び
下糸３８が切断される。In step S14, the upper thread trimming air cylinder 92 is turned on, and the lower thread hand-rolling plate 84 is driven to rotate clockwise in FIG. 5, whereby the lower thread 38 is hand-drawn and pulled. The process moves to step S15 in this pulled state. In step S15, the lower thread cutter cylinder 30 is turned on in the lower thread cutter 37 in the standby state of FIG.
It rotates counterclockwise while catching the core thread 34 and the lower thread 38 at 0a and 50b, respectively. Moving knife 50 is fixed knife 44
Comes close to the operating portion 65 of the thread gripper opener 64 that has been rotated together with the moving knife 50.
Is pressed down, whereby the holding means 55 clamps the core thread 34 and the lower thread 38 respectively. Immediately after the clamping, the moving knife 50 comes into contact with the fixed knife 44, and the core thread 34 and the lower thread 38 are cut.

【００６３】次いで、ステップＳ１６において、上糸切
りエアシリンダ９２がＯＦＦになり、ここで下糸３８を
引っ張っていた下糸手繰板８４が待機状態に戻り、これ
により下糸３８は弛む（３度目）。この後、ステップＳ
１７において下糸切りシリンダ３０がＯＦＦになり、動
メス５０及び糸つかみオープナー６４が時計方向に回転
し元に位置に戻る。このとき作動部６５は再度糸つかみ
ピン６２を押し下げ保持手段５５（挟持部材）は一瞬下
糸３８を解放可能な状態となるが、下糸３８は弛んでい
るので保持手段５５から抜けない。Next, in step S16, the upper thread trimming air cylinder 92 is turned off, and the lower thread hand-rolling plate 84 that has been pulling the lower thread 38 returns to the standby state, whereby the lower thread 38 is slackened (third time). ). After this, step S
At 17, the lower thread cutting cylinder 30 is turned off, and the moving knife 50 and the thread gripper opener 64 rotate clockwise to return to the original position. At this time, the operating portion 65 pushes down the thread gripping pin 62 again and the holding means 55 (holding member) momentarily releases the lower thread 38, but does not fall out of the holding means 55 because the lower thread 38 is loose.

【００６４】次に、ステップＳ１８において縫製物Ｆを
送り台１３に押えつけていた布押え３６が上昇し、また
ルーパー支持部７０を更にほぼ１３５度だけ逆旋回させ
ることにより回転角度が０度に戻る。さらに、ステップ
Ｓ１９で、次回の縫製のために、送り台１３をセット位
置に移動させる。このとき下糸３８は、送り台１３上に
固定された保持手段５５にクランプされていることか
ら、送り台１３とともに移動し、このときルーパー部２
０側から下糸３８は引っ張られることになるが、ステッ
プＳ１６で弛んでいるので、下糸３８に無理な張力がか
かったり保持手段５５から外れることはない。Next, in step S18, the cloth presser 36 holding the sewing product F against the feed base 13 rises, and the looper support section 70 is further rotated backward by approximately 135 degrees to reduce the rotation angle to 0 degree. Return. Further, in step S19, the feed base 13 is moved to the set position for the next sewing. At this time, since the bobbin thread 38 is clamped by the holding means 55 fixed on the feed base 13, it moves together with the feed base 13, and at this time, the looper 2
Although the lower thread 38 is pulled from the 0 side, since it is loosened in step S16, the lower thread 38 is not subjected to excessive tension and does not come off the holding means 55.

【００６５】次いで、ステップＳ２０において前記デー
タ項目９の設定内容に従って、４度目の下糸手繰りを行
うか否か判定する。データ項目９が「有り」であれば、ス
テップＳ２１に移行し、ここで、上糸切りエアシリンダ
９２を駆動し下糸手繰りを行ってから、この処理を終了
する。また、ステップＳ２０でデータ項目９が「無し」に
設定されていると判定すれば、そのままこの処理を終了
する。このデータ項目９は、次回の縫製の際の送り台１
３の移動量を考慮し、糸手繰りを行うか否かを設定する
ものである。即ち、縫製開始時には、セット位置から原
点位置に移動し、その後原点位置から縫製開始位置に移
動する（図１１のステップＳ３、Ｓ６）。セット位置か
ら原点位置への移動量は基本的には一定であるが、原点
位置から縫い始め位置への移動はデータ項目８で述べた
ように縫い長さ（ｍｌ値）によって変わり、送り台１３
上の保持手段５５にクランプされた下糸３８が引っ張ら
れる程度も変わる。そこで、作業者は次工程を考慮し、
縫い長さが短く移動量が長ければデータ項目９について
「有り」とし、逆に縫い長さが長く移動量が短く、ステッ
プＳ１６の手繰った分で十分であるときは「無し」と設定
する。Next, in step S20, it is determined whether or not the fourth bobbin thread reeling is to be performed according to the setting contents of the data item 9. If the data item 9 is "present", the process proceeds to step S21, where the upper thread trimming air cylinder 92 is driven to perform lower thread threading, and then this process is terminated. If it is determined in step S20 that the data item 9 is set to "none", the process ends. This data item 9 is the feed bar 1 for the next sewing.
In consideration of the amount of movement of No. 3, it is set whether or not to perform the thread reeling. That is, at the start of sewing, the sewing machine moves from the set position to the origin position, and then moves from the origin position to the sewing start position (steps S3 and S6 in FIG. 11). Although the amount of movement from the set position to the origin position is basically constant, the movement from the origin position to the sewing start position varies depending on the sewing length (ml value) as described in data item 8, and
The extent to which the lower thread 38 clamped by the upper holding means 55 is pulled also changes. Therefore, the worker considered the next process,
If the stitch length is short and the movement amount is long, the data item 9 is set to “present”. Conversely, if the stitch length is long and the movement amount is short, and the amount obtained by performing step S16 is sufficient, “none” is set. .

【００６６】なお、ステップＳ１３、Ｓ１４、Ｓ２１に
おいて上糸切りエアシリンダ９２をＯＮして下糸手繰り
を行うが、ステップＳ１１でルーパー支持部７０が４５
度に回転しこれ以後はルーパー支持部７０が１８０度の
回転位置となっていないため、上糸切りメス２８は上糸
切断動作を行わない。In steps S13, S14 and S21, the upper thread trimming air cylinder 92 is turned on to perform the lower thread threading.
After that, the upper thread cutting knife 28 does not perform the upper thread cutting operation because the looper supporting portion 70 is not at the 180 degree rotation position thereafter.

【００６７】なお、ステップＳ１２における判別は、デ
ータ項目８の設定内容に従うのではなく、ステップＳ１
０の送り台１３の移動量の元になる値として、縫い長さ
ｍｌ値に基づいてＣＰＵ１１１で自動的に判別してもよ
い。この場合、基準値Ａを予め設定しておき、縫い長さ
ｍｌ値と比較し、ｍｌ＜Ａであれば、２度目の下糸手繰
りを行うようにする。また、ステップＳ２０における判
別は、データ項目９の設定内容に従うのではなく、次工
程開始時の送り台１３の原点位置から縫製開始位置への
移動量の元になる値として、縫い長さｍｌ値に基づいて
ＣＰＵ１１１で自動的に判別してもよい。この場合にも
基準値Ｂを予め設定しておき、縫い長さｍｌ値と比較
し、ｍｌ＜Ｂであれば、４度目の下糸手繰りを行うよう
にする。このように自動的に判別するように構成すれ
ば、利便性が高い。It should be noted that the determination in step S12 does not follow the setting contents of the data item 8, but rather in step S1.
The CPU 111 may automatically determine the value based on the sewing length ml value as the base value of the movement amount of the feed base 13 of 0. In this case, the reference value A is set in advance, compared with the sewing length ml value, and if ml <A, the second lower thread threading is performed. Also, the determination in step S20 does not follow the setting contents of data item 9, but the sewing length ml value is used as a value based on the amount of movement from the origin position of the feed plate 13 to the sewing start position at the start of the next process. May be automatically determined by the CPU 111 based on the In this case as well, the reference value B is set in advance and compared with the sewing length ml value. If ml <B, the fourth lower thread threading is performed. If such a configuration is adopted that the determination is made automatically, the convenience is high.

【００６８】以上の穴かがりミシン１０によれば、図１
１に示すように、まずステップＳ１４において下糸手繰
板８４により下糸３８を引いておき、この状態で下糸切
り装置３７により下糸３８を切断し、その後下糸手繰板
８４を元に戻して下糸３８を弛ませて、下糸切り装置３
７をＯＦＦし動メス５０及び糸つかみオープナー６４を
元の位置まで回転させる。このとき作動部６５により下
糸３８のクランプは一瞬解放した状態になる。しかし、
下糸３８はたるんでいることから保持手段５５から外れ
ることはない。つまり、下糸切断後のクランプ解放前に
下糸３８は弛んでいるので、下糸の種類や糸供給側の負
荷が大きいような場合でも、保持手段５５（挟持部材）
から下糸３８は外れず、次工程の縫製において、目飛び
など発生せず、スムーズに良好なかがり縫い目を形成す
ることができる。According to the above holing machine 10, FIG.
As shown in FIG. 1, first, in step S14, the lower thread 38 is pulled by the lower thread hand-rolling plate 84, the lower thread 38 is cut by the lower thread cutting device 37 in this state, and then the lower thread hand-rolling plate 84 is returned to the original state. To loosen the lower thread 38,
7 is turned off, and the moving knife 50 and the thread gripper opener 64 are rotated to their original positions. At this time, the clamp of the lower thread 38 is momentarily released by the operating section 65. But,
Since the lower thread 38 is slack, it does not come off from the holding means 55. In other words, since the lower thread 38 is slackened before the clamp is released after the lower thread is cut, even when the type of the lower thread or the load on the thread supply side is large, the holding means 55 (holding member).
The lower thread 38 does not come off, so that in the sewing of the next step, skipping does not occur and a good overlock stitch can be formed smoothly.

【００６９】しかも、切断前には下糸手繰板８４により
下糸３８は引っ張られた状態であるので、下糸３８には
ある程度張力がかかっており容易に切断することができ
る。また、ステップＳ１３、Ｓ２１の下糸手繰りについ
ては、送り台１３の移動量を考慮して操作パネル１５０
を介して設定されたデータ項目８、データ項目９の内容
に基づいて行われるので、移動量に応じて十分に下糸３
８が手繰られ、送り台１３移動時に下糸３８に無理な張
力がかかってしまうことを防ぐことができる。特に、ス
テップＳ１３により、下糸３８切断前に無理な張力がか
からなければ、切断後の保持手段５５解放の際にも確実
に下糸３８が弛んだ状態にすることができる。また、ス
テップＳ２１により、保持手段５５によってクランプさ
れている下糸３８に無理な力がかからないということ
は、保持手段５５のクランプ力が弱くても済み、保持手
段５５を構成する各部材の小型化が可能である。Further, since the lower thread 38 is in a state of being pulled by the lower thread hand reeling plate 84 before cutting, the lower thread 38 has a certain amount of tension and can be easily cut. Further, for the lower thread reeling in steps S13 and S21, the operation panel 150
Is performed based on the contents of the data items 8 and 9 set via the lower thread 3.
8, the unnecessary tension is applied to the lower thread 38 when the feed base 13 is moved. In particular, in step S13, if no excessive tension is applied before cutting the lower thread 38, the lower thread 38 can be surely slackened even when the holding means 55 is released after cutting. Further, the fact that the lower thread 38 clamped by the holding means 55 is not subjected to an excessive force by the step S21 means that the clamping force of the holding means 55 may be weak, and the size of each member constituting the holding means 55 can be reduced. Is possible.

【００７０】＜変形例＞上記実施の形態では、データ項
目８、９について、パターンデータの１つを選択し、選
択したパターンデータの中のデータとして設定・選択す
るようになっていたが、図１２、図１３に示すように、
パターンに関係ない縫製条件として設定されるメモリス
イッチとして設定できるようになっていてもよい。図１
２（ａ）には、本発明に係る穴かがりミシンの操作パネ
ルの他の例としての操作パネル（選択手段）２００を示
した。図１２（ｂ）には、操作パネル２００により設定
されるメモリスイッチナンバーの内容を示すテーブルｔ
４を示した。このテーブルｔ４は例えばＲＯＭ１１２に
記憶されている。操作パネル２００は、準備キー２０
１、メモリスイッチナンバー選択部２０２、データ値設
定部２０３とから構成される。準備キー２０１は、メモ
リスイッチ設定モードに入るためのスイッチであるとと
もに、メモリスイッチ設定モードで設定した内容を記憶
するためのスイッチである。<Modification> In the above embodiment, one of the pattern data is selected for the data items 8 and 9, and is set and selected as data in the selected pattern data. 12, as shown in FIG.
It may be set as a memory switch set as a sewing condition irrespective of the pattern. FIG.
FIG. 2A shows an operation panel (selection means) 200 as another example of the operation panel of the holing machine according to the present invention. FIG. 12B shows a table t indicating the contents of the memory switch number set by the operation panel 200.
4 was shown. This table t4 is stored in, for example, the ROM 112. The operation panel 200 includes the preparation key 20
1, a memory switch number selection unit 202 and a data value setting unit 203. The preparation key 201 is a switch for entering the memory switch setting mode and for storing the contents set in the memory switch setting mode.

【００７１】メモリスイッチナンバー選択部２０２は、
メモリスイッチナンバーを選択するためのもので、メモ
リスイッチナンバー表示部２０２ａに現在選択されてい
るメモリスイッチナンバーが表示される。メモリスイッ
チナンバー表示部２０２ａ下の＋キー２０２ｂ、ー２０
２ｃにより数字を１〜８の中で１つずつ変更することに
よって、異なるメモリスイッチナンバーを選択できる。
データ値設定部２０３は、メモリスイッチナンバー２０
２で選択したメモリスイッチの値を設定するためのもの
で、値表示部２０３ａに現在設定されているデータ値が
表示される。値表示部２０３ａ下の＋キー２０３ｂ、−
キー２０３ｃを操作することでによって値表示部２０３
ａの数字を所定の範囲の中で所定間隔ずつ増減すること
で値を変更できる。The memory switch number selection unit 202
The memory switch number is selected, and the currently selected memory switch number is displayed on the memory switch number display section 202a. + Key 202b, -20 below the memory switch number display section 202a
By changing the number one by one from 1 to 8 by 2c, a different memory switch number can be selected.
The data value setting unit 203 stores the memory switch number 20
This is for setting the value of the memory switch selected in Step 2, and the data value currently set is displayed on the value display section 203a. + Key 203b below value display section 203a,-
By operating the key 203c, the value display unit 203 is displayed.
The value can be changed by increasing or decreasing the number a at predetermined intervals within a predetermined range.

【００７２】メモリスイッチの内容は、例えば、糸切り
時のＹ送り方向への移動の速度や移動量についてである
が、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６については従来周知であるので
本発明では説明は省略する。メモリスイッチＮｏ．７
は、前記テーブルｔ１のデータ項目８同様に、２度目の
下糸手繰り（図１１、ステップＳ１３）を行うか否かを
設定するもので、メモリスイッチＮｏ．８は、前記デー
タ項目９同様に、４度目の下糸手繰り（図１１、ステッ
プＳ２１）を行うか否かを設定するものである。どちら
も、行うのであれば「１」を、行わないのであれば「０」を
設定するようになっている。The content of the memory switch is, for example, about the speed and amount of movement in the Y feed direction at the time of thread trimming. 1 to No. 6 is well known in the art, and a description thereof will be omitted in the present invention. Memory switch No. 7
Is used to set whether or not to perform the second bobbin threading (step S13 in FIG. 11) similarly to the data item 8 in the table t1. Reference numeral 8 is for setting whether or not to perform the fourth bobbin threading (step S21 in FIG. 11) as in the case of the data item 9. In both cases, "1" is set if the operation is performed, and "0" is set if the operation is not performed.

【００７３】図１３に、メモリスイッチ設定モードにお
ける設定処理のフローチャートを示した。この処理は、
準備キー２０１を押しながら電源を投入することで開始
する。この処理が開始すると、ステップＪ１において、
メモリスイッチナンバー表示部２０２ａにおいて「１」を
表示する。次いで、ステップＪ２において、＋キー２０
２ｂ、−キー２０２ｃが操作されたか否か判定し、操作
されていれば、ステップＪ３においてその操作に応じて
メモリスイッチナンバー表示部２０２ａの表示内容を１
つずつ更新しステップＪ４に移行する。ステップＪ２で
操作されていないと判定すれば、ステップＪ４に移行す
る。なおメモリスイッチナンバー表示部２０２ａの表示
に応じて、そのナンバーごとの標準値がデータ値設定部
２０３の値表示部２０３ａに表示される。ステップＪ４
では、データ値設定部２０３の＋キー２０３ｂ、−キー
２０３ｃが操作されたか否か判定する。操作されていれ
ば、ステップＪ５において、ステップＪ４の操作に応じ
て値表示部２０３ａの表示内容を所定の単位ごとに更新
しステップＪ６に移行する。ステップＪ４で操作してい
ないと判定すれば、ステップＪ６に移行する。ステップ
Ｊ６においては、準備キー２０１が操作されたか否か判
定し、操作されていなければステップＪ２に戻り、操作
されればステップＪ７において、ステップＪ２〜Ｊ５で
設定されたメモリスイッチの内容を図示しないＥＥＰＲ
ＯＭ（Electrically Erasable Read Only Memory）に書
き込んでこの処理を終える。FIG. 13 shows a flowchart of the setting process in the memory switch setting mode. This process
The operation is started by turning on the power while pressing the preparation key 201. When this process starts, in step J1,
"1" is displayed on the memory switch number display section 202a. Next, at step J2, the + key 20
It is determined whether or not the 2b,-key 202c has been operated, and if it has been operated, the display content of the memory switch number display section 202a is changed to 1 in step J3 according to the operation.
The process is updated one by one and the process proceeds to step J4. If it is determined in step J2 that no operation has been performed, the process proceeds to step J4. Note that the standard value for each number is displayed on the value display section 203a of the data value setting section 203 according to the display on the memory switch number display section 202a. Step J4
Then, it is determined whether or not the + key 203b and the-key 203c of the data value setting unit 203 have been operated. If the operation has been performed, in step J5, the display content of the value display unit 203a is updated for each predetermined unit in accordance with the operation in step J4, and the process proceeds to step J6. If it is determined in step J4 that no operation has been performed, the process proceeds to step J6. In step J6, it is determined whether or not the preparation key 201 has been operated. If it has not been operated, the process returns to step J2. If it has been operated, in step J7, the contents of the memory switch set in steps J2 to J5 are not shown. EEPR
This processing is completed by writing to an OM (Electrically Erasable Read Only Memory).

【００７４】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ることはなく、具体的な形状・構造等は適宜変更可能で
ある。例えば、糸調子７６ｃは、ソレノイドなどを用い
て電気的に制御されるいわゆるアクティブテンションと
して構成してもよく、その際には、図１１のフローチャ
ートで示すステップＳ８の縫製終了時に開放状態とし、
次の縫製が開始するまで開放した状態のままとしてもよ
い。The present invention is not limited to the above embodiment, and specific shapes and structures can be appropriately changed. For example, the thread tension 76c may be configured as a so-called active tension which is electrically controlled using a solenoid or the like. In this case, the thread tension is set to an open state at the end of sewing in step S8 shown in the flowchart of FIG.
It may be left open until the next sewing starts.

【００７５】[0075]

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、まず下
糸手繰手段が初期状態から前記所定の動作を行って下糸
を手繰り、この状態で挟持部材により下糸が挟持され
て、その後下糸切り装置により下糸が切断され、次いで
下糸手繰手段を元の状態に戻して下糸を弛ませてから、
解放部材によって挟持部材が下糸を解放可能な状態にな
る。この時点で、下糸はたるんでいることから挟持部材
から外れることはない。つまり、保持手段の解放状態前
に下糸は弛んでいるので、下糸の種類や糸供給側の負荷
が大きいような場合でも、挟持部材から下糸は外れず、
次工程の縫製において、目飛びなど発生せず、スムーズ
に良好なかがり縫い目を形成することができる。しか
も、切断前には下糸手繰装置により下糸は手繰られた状
態であるので、下糸にはある程度張力がかかっており容
易に切断することができる。According to the first aspect of the present invention, first, the lower thread threading means performs the predetermined operation from the initial state to thread the lower thread, and in this state, the lower thread is clamped by the clamping member. After that, the lower thread is cut by the lower thread cutting device, and then the lower thread threading means is returned to the original state to loosen the lower thread.
The release member allows the holding member to release the lower thread. At this point, since the lower thread is slack, it does not come off from the holding member. In other words, since the lower thread is slack before the holding means is released, even when the type of the lower thread or the load on the yarn supply side is large, the lower thread does not come off from the holding member,
In the sewing of the next step, good overlock stitches can be formed smoothly without skipping or the like. Moreover, since the lower thread has been manually threaded by the lower thread threading device before cutting, the lower thread is under some tension and can be easily cut.

【００７６】請求項２に記載の発明によれば、選択手段
によって下糸切断前に、下糸手繰装置によって下糸を手
繰りかつ弛ませるか否かを選択することができる。した
がって、下糸消費量が多いときには、選択手段により下
糸手繰りを選択することで、送り台移動時に下糸に無理
な張力がかかってしまうことを防ぐことができる。ま
た、移動量が短く下糸の消費量が少ないときには、選択
手段により手繰らないよう選択すれば、余計な下糸手繰
りは行われず、下糸が必要以上に弛むことを防ぐことが
できる。According to the second aspect of the present invention, it is possible to select whether or not the lower thread is to be threaded and slackened by the lower thread threading device before the lower thread is cut by the selection means. Therefore, when the consumption of the bobbin thread is large, by selecting the bobbin thread reeling by the selecting means, it is possible to prevent the unnecessary tension from being applied to the bobbin thread during the movement of the feed stand. In addition, when the moving amount is short and the consumption of the lower thread is small, if the selection is made so that the lower thread is not threaded, unnecessary lower thread threading is not performed and the lower thread can be prevented from being loosened more than necessary.

【００７７】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
同様の効果が得られるとともに、自動的に決定すること
から、より利便性が高い。According to the invention set forth in claim 3, according to claim 2
The same effect can be obtained, and since the determination is automatically made, the convenience is higher.

【００７８】請求項４に記載の発明によれば、縫製開始
時の原点位置から縫製位置への送り台の移動量が長けれ
ば、送り台上の下糸切り装置の保持手段に挟持された下
糸も多く消費される。請求項４に記載の発明によれば、
選択手段によって次の縫製のために、下糸手繰装置によ
って下糸を手繰りかつ弛ませるか否かを選択することが
できる。したがって、次の縫製開始時の移動による下糸
消費量が多いときには、選択手段により下糸手繰りを選
択することで予め糸が手繰られ、次縫製の送り台移動時
に下糸に無理な張力がかかってしまうことを防ぐことが
できる。また、下糸に無理な力がかからないということ
は、挟持部材によるクランプ力が弱くても済み、挟持部
材を構成する各部材の小型化が可能である。移動量が短
く下糸の消費量が少ないときには、選択手段により手繰
らないよう選択すれば、余計な下糸手繰りは行われず、
下糸が必要以上に弛むことを防ぐことができる。According to the fourth aspect of the present invention, if the amount of movement of the feed table from the origin position to the sewing position at the time of starting sewing is long, the lower portion held by the holding means of the lower thread cutting device on the feed table can be used. A lot of yarn is also consumed. According to the invention described in claim 4,
By the selection means, it is possible to select whether or not the lower thread is threaded and loosened by the lower thread reeling device for the next sewing. Therefore, when the consumption of the bobbin thread due to the movement at the start of the next sewing is large, the thread is hand-wound in advance by selecting the bobbin threading by the selecting means, and an excessive tension is applied to the bobbin thread at the time of moving the feed base for the next sewing. Can be prevented. In addition, the fact that an excessive force is not applied to the lower thread means that the clamping force by the holding member may be weak, and each member constituting the holding member can be downsized. When the moving amount is short and the consumption of the bobbin thread is small, if the selecting means is selected not to perform the bobbin threading, no unnecessary bobbin threading is performed.
Unnecessary loosening of the lower thread can be prevented.

【００７９】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
同様の効果が得られるとともに、自動的に決定すること
から、より利便性が高い。According to the invention set forth in claim 5, according to claim 4,
The same effect can be obtained, and since the determination is automatically made, the convenience is higher.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の穴かがりミシンの一例を示すもので、
（ａ）は全体斜視図であり、（ｂ）はベット部を破断し
て示す一部側面図である。FIG. 1 shows an example of a holing machine according to the present invention;
(A) is an overall perspective view, and (b) is a partial side view showing the bet portion cut away.

【図２】図１の穴かがりミシンの下糸切り装置を示す斜
視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a lower thread cutting device of the holing machine shown in FIG. 1;

【図３】図２の下糸切り装置の下糸切断時の様子を示す
平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a state of lower bobbin thread cutting of the bobbin thread trimmer of FIG. 2;

【図４】図２の下糸切り装置の保持手段を示す平面図で
ある。FIG. 4 is a plan view showing a holding means of the lower thread cutting device of FIG. 2;

【図５】ルーパー部及びルーパー支持部を正面から見た
平面図である。FIG. 5 is a plan view of the looper section and the looper support section as viewed from the front.

【図６】上糸切断装置を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing the upper thread cutting device.

【図７】図１の穴かがりミシンの制御回路を示すブロッ
ク図である。FIG. 7 is a block diagram showing a control circuit of the holing machine of FIG. 1;

【図８】穴かがり縫いのために設定可能なデータ内容を
示す図である。FIG. 8 is a diagram showing data contents that can be set for buttonhole sewing.

【図９】図１の穴かがりミシンで形成される縫い目を説
明するために、ボタン穴及びかがり縫いを模式的に示す
図である。FIG. 9 is a view schematically showing a buttonhole and an overlock stitch for explaining a stitch formed by the overhook sewing machine of FIG. 1;

【図１０】操作パネルを示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an operation panel.

【図１１】ボタン穴かがり縫いの一連の動作を示すフロ
ーチャートである。FIG. 11 is a flowchart illustrating a series of operations of buttonhole buttonhole sewing.

【図１２】（ａ）はメモリスイッチナンバーを設定する
ための操作パネルを示す図であり、（ｂ）はメモリスイ
ッチ設定内容を示すテーブルである。12A is a diagram illustrating an operation panel for setting a memory switch number, and FIG. 12B is a table illustrating memory switch setting contents;

【図１３】メモリスイッチ設定モードにおける設定処理
を示すフローチャートである。FIG. 13 is a flowchart showing a setting process in a memory switch setting mode.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 穴かがりミシン １１ 針棒 １２ ベッド部 １３ 送り台 １４ アーム部 １８ 縫い針 ２０、７０ ルーパー部、ルーパー支持部（ルーパ装
置） ３７ 下糸切り装置 ３８ 下糸 ４４ 固定メス ５０ 動メス ５５ 保持手段 ５６、５８、６０ 糸クランプ固定板、芯糸つかみ
板、下糸つかみ板（挟持部材） ６４ 糸つかみオープナー ６５ 作動部 ８０ 下糸手繰装置 ８０ａ 下糸手繰手段 ９２ 上糸切りエアシリンダ Ｆ 縫製物 １１０ 制御回路 １５０ 操作パネル（選択手段） ２００ 操作パネル（選択手段）REFERENCE SIGNS LIST 10 sewing machine with hole 11 needle bar 12 bed part 13 feed stand 14 arm part 18 sewing needle 20, 70 looper part, looper support part (looper device) 37 bobbin thread trimmer 38 bobbin thread 44 fixed knife 50 moving knife 55 holding means 56 , 58, 60 Thread clamp fixing plate, core thread clamp plate, bobbin thread clamp plate (clamping member) 64 Thread clamp opener 65 Actuator 80 Lower thread threading device 80a Lower thread threading means 92 Upper thread cutting air cylinder F Sewing product 110 Control Circuit 150 Operation panel (selection means) 200 Operation panel (selection means)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA24 BA06 CB27 CD07 CD10 CE17 CE25 DE27 FH02 FH03 FH06 FH09 FH14 GF02 GF03 JA02 JA03 JA07 JA08 JA13 LA53 LA64 LA82 LA84 LB02 MA02 MA08 NA28 NA30 NA48 NA71 NB09 NB16 NC02 NC03 NC06 NC07 NC18 QA01 QA06 QA07 QA08  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3B150 AA24 BA06 CB27 CD07 CD10 CE17 CE25 DE27 FH02 FH03 FH06 FH09 FH14 GF02 GF03 JA02 JA03 JA07 JA08 JA13 LA53 LA64 LA82 LA84 LB02 MA02 MA08 NA28 NA30 NA48 NA71 NB09 NC06 NC03 NC02 NC18 QA01 QA06 QA07 QA08

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】ミシンフレームのアーム部に配設された針
棒に対向するようにベッド部に設けられ、前記針棒と同
期して動作するルーパー装置と、 所定の動作により下糸を手繰って、その後元の状態に復
帰することで下糸を弛ませる下糸手繰手段と、下糸手繰
手段を駆動する下糸手繰駆動手段とからなる下糸手繰装
置と、 ベッド部の上面部に設けられ、縫製物が載置され少なく
とも原点位置と縫製位置との間を移動する送り台と、 前記送り台に設けられ、下糸を切断する動メスと、下糸
切断前から切断後まで下糸を挟持する挟持部材と、下糸
切断前後に挟持部材を下糸が挿通可能あるいは解放可能
な状態とする解放部材とからなる下糸切り装置とを備
え、 針棒とルーパー装置の協働により穴かがり縫いを行い、
その後、下糸切り装置により下糸を切断する穴かがりミ
シンにおいて、 下糸を切断する際に、下糸手繰駆動手段を介して下糸手
繰手段に前記所定の動作を行わせ、その後挟持部材によ
り下糸が挟持された状態で下糸切り装置により下糸を切
断し、次いで解放部材によって挟持部材が下糸を解放可
能な状態になる前に、下糸手繰駆動手段を介して下糸手
繰手段を元の状態に復帰させることを特徴とする穴かが
りミシン。1. A looper device provided on a bed portion so as to face a needle bar provided on an arm portion of a sewing machine frame and operating in synchronization with the needle bar, and a lower thread is threaded by a predetermined operation. And a lower thread reeling device including lower thread reeling means for loosening the lower thread by returning to the original state, and lower thread reeling driving means for driving the lower thread reeling means. A feed table on which a sewing product is placed and which moves at least between an origin position and a sewing position; a moving knife provided on the feed table to cut a lower thread; and a lower thread from before the lower thread is cut until after the lower thread is cut. A lower thread trimming device comprising a holding member for holding the lower thread, and a release member for allowing the lower thread to be inserted or released before and after the lower thread is cut, and the hole is formed by cooperation of the needle bar and the looper device. Perform overlock stitching,
Thereafter, in the hole-locking sewing machine that cuts the lower thread by the lower thread cutting device, when cutting the lower thread, the lower thread hand-pulling drive unit performs the predetermined operation through the lower thread hand-pulling driving unit, and then the holding member. The bobbin thread is cut by the bobbin thread cutter in a state where the bobbin thread is clamped, and then the bobbin threading means through the bobbin threading driving means before the holding member is released by the release member. Hoist sewing machine characterized by returning to its original state. 【請求項２】送り台は、縫製終了後であって下糸切断前
に縫製位置から原点位置へ移動するようになっており、 下糸切断前に下糸手繰装置によって下糸を手繰りかつ弛
ませるか否かを選択する選択手段を設けたことを特徴と
する請求項１に記載の穴かがりミシン。A feed stage that moves from a sewing position to an origin position after the sewing is completed and before the bobbin thread is cut; 2. The machine according to claim 1, further comprising selection means for selecting whether or not to perform the setting. 【請求項３】送り台は、縫製終了後であって下糸切断前
に縫製位置から原点位置へ移動するようになっており、 下糸切断直前に下糸手繰装置によって下糸を手繰りかつ
弛ませるか否かを、縫製位置から原点位置への移動長さ
に応じて自動的に決定することを特徴とする請求項１に
記載の穴かがりミシン。3. A feed stand is adapted to move from a sewing position to an origin position after sewing is completed and before bobbin thread is cut. 2. The machine according to claim 1, wherein whether or not the sewing is performed is automatically determined according to a movement length from the sewing position to the origin position. 【請求項４】縫製開始時に、送り台は原点位置から縫製
位置へ移動するようになっており、下糸切断後に次の縫
製開始時の送り台の移動のために、下糸手繰装置によっ
て下糸を手繰りかつ弛ませるか否かを選択する選択手段
を設けたことを特徴とする請求項１に記載の穴かがりミ
シン。4. The sewing machine according to claim 1, wherein the feed stage is moved from the home position to the sewing position at the start of sewing. 2. The machine according to claim 1, further comprising a selection means for selecting whether to twist and loosen the thread. 【請求項５】縫製開始時に、送り台は原点位置から縫製
位置へ移動するようになっており、下糸切断後に次の縫
製開始時の送り台の移動のために、下糸手繰装置によっ
て下糸を手繰りかつ弛ませるか否かを、次の縫製の原点
位置から縫製位置への移動長さに応じて自動的に決定す
ることを特徴とする請求項１に記載の穴かがりミシン。5. The sewing machine according to claim 1, wherein the feed stage is moved from an origin position to a sewing position at the start of sewing. 2. The machine according to claim 1, wherein whether or not the thread is threaded and slackened is automatically determined according to the length of movement from the origin position of the next sewing to the sewing position.