JP4669726B2

JP4669726B2 - Eye hole type button hole sewing machine

Info

Publication number: JP4669726B2
Application number: JP2005098905A
Authority: JP
Inventors: レーミッヒザーミュエル; ヤノシャテオドール
Original assignee: デュルコップアードラーアクチエンゲゼルシャフト
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2005-03-30
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2025-03-30
Also published as: EP1584725A3; EP1584725A2; CN1676714A; DE502005008513D1; KR101162366B1; TWI333989B; KR20060044733A; TW200536979A; JP2005288169A; CN1676714B; EP1584725B1; DE102004015813B3; ATE449207T1

Abstract

The eyelet buttonhole sewing machine, to stitch an eyelet buttonhole seam (70), has a thread deflection unit at the thread tensioning and cutting zone, with a swing deflector (43) moving between rest and working positions. In the working position it moves the leading section of the looper thread, held in the thread clamp (53) at a trailing thread section (67), away from the counter blade (22) of the thread cutter.

Description

本発明は、請求項１のプリアンブル部分（所謂おいて部分）に記載された目穴型ボタン穴ミシンに関する。 The present invention relates to a perforated buttonhole sewing machine described in the preamble portion (so-called portion) of claim 1.

非特許文献１には、汎用タイプの目穴型ボタン穴ミシンが記載されており、ルーパー糸と、場合によっては、ルーパー糸と共に供給されて一緒にステッチされるギンプ糸が切断されて、長いテールピースが残る。後の操作では、ルーパー糸、および場合によってはギンプ糸のこのテールピースが交差状に安全に仮留めされてから縫製される。テールピースが切断されると、糸クランプに保持されたルーパー糸の出発端が同時に切断される。このようにすると、ピースはカットオフされて、収集箱へと落ちて機械が汚れる。２本の糸、すなわち、ルーパー糸の出発端とテールピースを切断の度に切断するという事実は、切断装置のひどい摩耗につながる。 Non-Patent Document 1 describes a general-purpose type eye-hole type button-hole sewing machine, in which a looper yarn and, in some cases, a gimp yarn that is supplied together with the looper yarn and stitched together are cut, and a long tail The piece remains. In a later operation, the looper yarn and possibly the tail piece of the gimp yarn are securely fastened in a crossed manner and then sewn. When the tailpiece is cut, the starting end of the looper yarn held by the yarn clamp is cut at the same time. In this way, the pieces are cut off and fall into the collection box and the machine becomes dirty. The fact that the two yarns, the starting end of the looper yarn and the tailpiece, are cut each time it cuts leads to severe wear of the cutting device.

ＤＥ１９８０７７７１Ｃ１号（米国特許第６０９５０６６号に対応）DE 19807771C1 (corresponding to US Pat. No. 6,950,066) ＥＰ１３５４９９３Ａ号（米国特許第６６４７９０５Ｂ２号に対応）EP 1349993A (corresponding to US Pat. No. 6,647,905B2) ＤＥ１９９１６６６０Ｃ１号（米国特許第６２２０１９２Ｂ１号に対応）DE 199 16660 C1 (corresponding to US Pat. No. 6,220,192 B1) 「ＣＮＣ−ステップモータ技術によるダブルチェーンステッチ−目穴型ボタン穴フロック自動機（Ｄｏｐｐｅｌｋｅｔｔｅｎｓｔｉｃｈ−ＡｕｇｅｎｋｎｏｐｆｌｏｃｈａｕｔｏｍａｔｍｉｔＣＮＣ−Ｓｃｈｒｉｔｔｍｏｔｏｒｔｅｃｈｎｉｋ）５７９／５８９」という題名のデュルコップアードラー（ＤｕｅｒｋｏｐｐＡｄｌｅｒ）のリーフレットDupercopper leaf of the title "CNC-Double chain stitch by step motor technology-Doppelktenchich-Agenknofflochamatomit CNC-Schrittmotortechnik 579/589"

本発明の目的は、残った糸片を除去する複雑な操作を排除して、切断装置の摩耗を減じるような方法で、前記タイプの目穴型ボタン穴ミシンを改善することである。 The object of the present invention is to improve the above-mentioned type of button-type buttonhole sewing machine in such a way that the complicated operation of removing the remaining thread pieces is eliminated and the wear of the cutting device is reduced.

本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴部分により達成される。ルーパー糸の出発端が切断されないことにより、除去すべきカットオフピースもない。同じことがギンプ糸にも当てはまる。切断ナイフの摩耗が減少する。本発明による目穴型ボタン穴ミシンは、目穴型ボタン穴シームの縫製を行うが、当然、他の種類のボタン穴およびレースアップホールの縫製にも用いることができる。 According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1. The Ikoto starting end such is cut looper thread, nor the cut-off pieces to be removed. The same applies to gimp yarn. Cutting knife wear is reduced . The eye-hole type button-hole sewing machine according to the present invention sews eye-hole type button-hole seams, but can naturally also be used for sewing other types of button holes and lace-up holes.

従属請求項は本発明の有利な実施形態を反映するものである。 The dependent claims reflect advantageous embodiments of the invention.

本発明の更なる特徴、詳細および利点は、図面と組み合わせて、例証の実施形態の以下の記載から明らかになるであろう。 Further features, details and advantages of the invention will become apparent from the following description of illustrative embodiments in combination with the drawings.

図１に示す通り、目穴型ボタン穴ミシンはＣ形であり、上部アーム１と、筐体の形態の下部台板（ベースプレート）２と、二者を合体する略垂直なスタンダード３とを有している。アームシャフト４は通常、アーム１に支持されており、駆動モータ（図示せず）により駆動可能である。ｚ方向に移動可能な、針５を有する垂直針バーの駆動部は、通常、アームシャフト４から誘導されている。針糸６は、針糸（図示せず）の供給から針５により供給される。針５を備えた針バーの下に、フック軸受７が台板２に配置されており、垂直軸８周囲を回転して駆動可能なフック（図示せず）を有している。フック軸受７は、例えば、特許文献１から知られているように、従来通り作動する。針５をステッチさせるスロート付属装置９がフック軸受７の上で台板２に与えられている。 As shown in FIG. 1, the perforated buttonhole sewing machine is C-shaped, and has an upper arm 1, a lower base plate (base plate) 2 in the form of a casing, and a substantially vertical standard 3 that combines the two. is doing. The arm shaft 4 is normally supported by the arm 1 and can be driven by a drive motor (not shown). The drive of the vertical needle bar with the needle 5 that is movable in the z direction is usually guided from the arm shaft 4. Needle thread 6 is supplied by needle 5 from the supply of needle thread (not shown). A hook bearing 7 is disposed on the base plate 2 under the needle bar provided with the needle 5 and has a hook (not shown) that can be driven by rotating around the vertical shaft 8. The hook bearing 7 operates as usual, for example as known from US Pat. A throat attachment 9 for stitching the needle 5 is provided on the base plate 2 on the hook bearing 7.

ｘ−ｙテーブル１０が台板２上に配置されている。これは、２つの水平座標方向、すなわち、ｘ方向とｙ方向に移動可能な横送り台である。ｘ−ｙテーブル１０は、例えば、特許文献１から知られている従来の構成である。ｘ−ｙテーブル１０は、一般に好ましくはステッパモータであるが、調整可能なＤＣモータであってもよい電気位置決めモータであるｘ駆動部およびｙ駆動部により作動する。これらの駆動部は図示されていない。 An xy table 10 is disposed on the base plate 2. This is a horizontal feed base that can move in two horizontal coordinate directions, namely the x and y directions. The xy table 10 has a conventional configuration known from Patent Document 1, for example. The xy table 10 is generally preferably a stepper motor, but is actuated by an x drive and a y drive which are electrical positioning motors that may be adjustable DC motors. These drive units are not shown.

ツーピース支持板がｘ−ｙテーブル１０に配置されており、２つの断面支持板１１および１１’から構成されている。これらの断面支持板１１および１１’はｘ−ｙテーブル１０に容易に取り外せるように保持されている。断面支持板１１、１１’はフック軸受７をカバーしており、ルーパー糸供給部（図示せず）から供給されるルーパー糸１２をかけるときは取り外さなければならない。ギンプ糸も、一般的に知られているため特に図示しないが、同じように供給される。 A two-piece support plate is disposed on the xy table 10, and is composed of two cross-section support plates 11 and 11 '. These cross-section support plates 11 and 11 ′ are held on the xy table 10 so that they can be easily removed. Sectional support plates 11, 11 'covers the hook bearing 7, must Is remove when applying looper thread 12 supplied from the looper thread supply section (not shown). Although the gimp yarn is generally known, the gimp yarn is supplied in the same manner, although not particularly shown.

枢転ダブルアーム軸受レバー１４を有する被縫製物クランプ１３がある。軸受レバー１４の自由端には上部クランプ板１５がある。軸受レバー１４および上部クランプ板１５の枢転作動は、台板２にある駆動部（図示せず）によりなされ、詳細は特許文献２に記載されている。下部クランプ板１６は、上部クランプ板１５に割り当てられており、部分支持板１１に固定されている。 There is a workpiece clamp 13 having a pivoting double arm bearing lever 14. At the free end of the bearing lever 14 is an upper clamp plate 15. The pivoting operation of the bearing lever 14 and the upper clamp plate 15 is performed by a drive unit (not shown) in the base plate 2, and details are described in Patent Document 2. The lower clamp plate 16 is assigned to the upper clamp plate 15 and is fixed to the partial support plate 11.

部分支持板１１、１１’の上の空間は、当然のことながら、下部クランプ板１６を自由にし、それに近接しているカバー１７によりカバーされている。 The space above the partial support plates 11, 11 ′ is naturally covered by a cover 17 that frees the lower clamp plate 16 and is close to it.

ｙ方向の上部クランプ板１５の下流には、すなわち、スタンダード３との間に、ボタン穴切断装置１８がある。切断装置１８は、台板２中に配置され、ｚ方向に固定されたナイフ１９と、ナイフ１９の上に垂直にアーム１中に配置され、ナイフ１９に向かってｚ方向下方に、そしてまた上方に戻るように駆動可能なアンビル２０とを有している。このタイプの構成は、例えば、参考文献としての特許文献３から知られている。 There is a buttonhole cutting device 18 downstream of the upper clamp plate 15 in the y direction, that is, between the standard 3 and the standard 3. The cutting device 18 is arranged in the base plate 2 and is fixed in the z-direction with a knife 19, arranged vertically in the arm 1 above the knife 19, downward in the z-direction towards the knife 19 and also upwards And an anvil 20 that can be driven back. This type of configuration is known, for example, from patent document 3 as a reference.

糸切断装置２１はｘ−ｙテーブル１０に配置されており、ナイフ支持部２３に交換可能に固定され、部分支持板１１に固定され、自身はｘ−ｙテーブル１０に対して固定されている、固定相手方ナイフ２２を有している。糸抜取装置２４は相手方ナイフ２２の反対側に配置されており、ダブルアームレバーの形態でフック形状を有している。一端で、枢転軸受２５により部分支持板１１上に枢転可能に装着されている。糸抜取装置２４の他端である自由端は、糸抜取・切断領域２６を有しており、固定相手方ナイフ２２と係合しながら切断のために部分的に移動可能である。この詳細については後述してある。 The yarn cutting device 21 is disposed on the xy table 10, is exchangeably fixed to the knife support portion 23, is fixed to the partial support plate 11, and is itself fixed to the xy table 10. It has a fixed counterpart knife 22. The thread drawing device 24 is arranged on the opposite side of the counterpart knife 22 and has a hook shape in the form of a double arm lever. At one end, it is pivotally mounted on the partial support plate 11 by a pivot bearing 25. The free end which is the other end of the yarn drawing device 24 has a yarn drawing / cutting region 26 and is partially movable for cutting while engaging with the fixed counterpart knife 22. Details of this will be described later.

糸抜取装置２４は、空気圧により操作可能なピストン−シリンダ駆動部の形態の線形駆動部２７により枢転可能に駆動される。この駆動部２７は、ｘ−ｙテーブル１０に対して固定されたシリンダ２８、およびシリンダ２８の対応の空気圧作動に際して線形に移動可能なピストンロッド２９を含んでいる。シリンダ２８は、ミシンの制御システムにより起動される電磁弁（図示せず）により、圧縮空気源（図示せず）から生じた圧縮空気が供給されて、空気圧作動される。 The thread drawing device 24 is pivotally driven by a linear drive 27 in the form of a piston-cylinder drive that can be operated by air pressure. The drive unit 27 includes a cylinder 28 fixed to the xy table 10 and a piston rod 29 that can move linearly during the corresponding pneumatic operation of the cylinder 28. The cylinder 28 is pneumatically operated by supplying compressed air generated from a compressed air source (not shown) by an electromagnetic valve (not shown) activated by a control system of the sewing machine.

外部自由端近傍では、ピストンロッド２９は案内軸受３０により誘導されている。駆動ブロック３１がピストンロッド２９に固定されており、ピストンロッド２９の移動方向に交差して延在するスペース３２を有している。アーティキュレートレバーリンケージ３４の駆動レバー３３の端部がガイドロール３５によりこのスペース３２に誘導され、支持されている。リンケージ３４は、ガイドロール３５から向きを変えて離れている駆動レバー３３の端部にアーティキュレートされた伝動レバー３６と、枢転軸受２５上の糸抜取装置２４と被回転式に結合している駆動レバー３７とを有している。ピストンロッド２９がシリンダ２８から離れて延びているときは（図３の右）、糸抜取装置２４は図３に示す休止位置から反時計回りに固定相手方ナイフ２２に向かって移動する。 In the vicinity of the external free end, the piston rod 29 is guided by a guide bearing 30. The drive block 31 is fixed to the piston rod 29, and has a space 32 that extends across the moving direction of the piston rod 29. The end of the drive lever 33 of the articulate lever linkage 34 is guided to the space 32 by the guide roll 35 and supported . The linkage 34 is rotatably coupled to the transmission lever 36 articulated at the end of the drive lever 33 that is turned away from the guide roll 35 and the yarn pulling device 24 on the pivot bearing 25. And a drive lever 37. When the piston rod 29 extends away from the cylinder 28 (right in FIG. 3), the thread drawing device 24 moves from the rest position shown in FIG. 3 counterclockwise toward the stationary counterpart knife 22.

固定相手方ナイフ２２の近傍、すなわち、糸抜取装置２４に向かう側面に、糸偏向装置３８がある。特に図４に示される糸偏向装置３８は、同じくｘ−ｙテーブル１０に対して固定された糸偏向支持部３９に収容されている。支持部３９には、その長手方向に延びた溝であって、バネ鋼ワイヤの偏向装置３８の直線軸受部４１が自由に枢転可能に収容された上方に開いた溝４０がある。ネジ４２により、軸受部４１は、支持部３９の不意の取外しや落下に対して固定される。レバーの形状の実際の糸偏向機４３は、偏向装置３８の軸受部４１の端部から角度をなして延びている。他端では、枢転弓部４４が同じ方向に角度をなして延びており、その自由端４５は、図５および６でしか目視されないが、偏向装置３８の対応の捻れた予圧により支持部３９に拘束されている。予圧によって、枢転弓部４４および軸受部４１によりそれと結合された糸偏向機４３が、非負荷状態で図４に実線で示される操作位置をとるが、枢転弓部４４が捻り与圧に対抗して対応作動すると、図４に点線で示される休止位置へと上方に枢転する。 There is a yarn deflecting device 38 in the vicinity of the fixed counterpart knife 22, that is, on the side facing the yarn drawing device 24. In particular, the yarn deflection device 38 shown in FIG. 4 is housed in a yarn deflection support portion 39 that is also fixed to the xy table 10. The support portion 39 is a groove extending in the longitudinal direction, there is a groove 40 linearly bearing portion 41 of the spring steel wire of the deflection device 38 is open upwards, which is freely pivotable accommodated. The bearing portion 41 is fixed by the screw 42 against the unexpected removal or dropping of the support portion 39. The actual yarn deflector 43 in the form of a lever extends at an angle from the end of the bearing portion 41 of the deflection device 38. At the other end, the pivoting arch 44 extends at an angle in the same direction, the free end 45 of which can only be seen in FIGS. 5 and 6, but with the corresponding twisted preload of the deflection device 38 the support 39 It is restrained by. With the preload, the pivoting arch part 44 and the yarn deflector 43 coupled thereto by the bearing part 41 take the operating position indicated by the solid line in FIG. 4 in an unloaded state, but the pivoting arch part 44 is subjected to twisting pressure. When the corresponding operation is performed in opposition , it pivots upward to a rest position indicated by a dotted line in FIG.

糸偏向機４３はまた、線形駆動部２７によっても枢転作動する。この観点から、操作レバー４７は、ｘ−ｙテーブル１０に対して固定され、旋回軸４８周囲を枢転する角シート金属支持部４６に装着される。レバー４７は、上部の主要水平操作部分４９により糸偏向装置３８の枢転弓部４４に対する角度レバー軸受である。環形操作レバー４７の実質的に下方の復元部分５０は、片側が、駆動ブロック３１に装着されたピンの形態の復元ストップ５１に当接している。同じくピンの形態の制限ストップ５２がシート金属支持部４６上に形成され、操作部分４９と復元部分５０との間で内側に位置している。 The yarn deflector 43 is also pivoted by the linear drive 27. From this point of view, the operation lever 47 is fixed to the xy table 10 and attached to the square sheet metal support 46 that pivots around the pivot shaft 48. The lever 47 is an angular lever bearing for the pivoting arch 44 of the yarn deflection device 38 by means of the upper main horizontal operating part 49. Restoring portion substantially below the ring-shaped operation lever 47 50, one side is in contact with the restoration stop 51 in the form of a pin mounted on the drive block 31. A limiting stop 52, also in the form of a pin, is formed on the sheet metal support 46 and is located inside between the operating part 49 and the restoring part 50.

糸偏向機４３およびそれと共に枢転弓部４４が図５に示すように上部休止位置にあって、また、糸抜取装置２４が図２および３に示すように後方位置をとるときは、駆動ブロック３１は、シリンダ２８に近接した位置にある、すなわち、ピストンロッド２９がシリンダ２８に引き込まれる。駆動ブロック３１のこの位置で、装着され、操作レバー４７の復元部分５０に当接している復元ストップ５１は、捻り与圧に対してその休止位置へと上方に同じに（図５においては反時計回りで）枢転する。しかしながら、図２および３にある反時計回りの糸抜取装置２４の操作については、ピストンロッド２９がシリンダ２８から離れて延びている場合には、復元ストップ５１が、操作レバー４７の操作部分４９を自由にして、枢転弓部４４は、与圧を部分的に弛緩することにより、操作レバー４７の操作部分４９が制限ストップ５２で休止するのに十分遠く下方に枢転することができる。これによって、枢転弓部４４の枢転の動きが下方に画定される。この位置で、糸偏向機４３は操作位置をとる。 When the yarn deflector 43 and the pivoting arch 44 together with the yarn deflector 43 are in the upper rest position as shown in FIG. 5 and the yarn pulling device 24 assumes the rear position as shown in FIGS. 31 is in a position close to the cylinder 28, that is, the piston rod 29 is drawn into the cylinder 28. The restoration stop 51 that is mounted at this position of the drive block 31 and is in contact with the restoration portion 50 of the operation lever 47 is the same upward (to counterclockwise in FIG. Rotate around. However, with respect to the operation of the counterclockwise thread drawing device 24 shown in FIGS. 2 and 3, when the piston rod 29 extends away from the cylinder 28, the restoration stop 51 causes the operating portion 49 of the operating lever 47 to Freely, the pivoting arch 44 can pivot downward far enough for the operating portion 49 of the operating lever 47 to rest at the limit stop 52 by partially relaxing the applied pressure. Thereby, the pivoting movement of the pivoting arch 44 is defined downward. At this position, the yarn deflector 43 takes the operating position.

糸抜取装置２４の位置に関して、糸偏向装置３８の上流、かつ、糸偏向機４３と枢転弓部４４の間に、ルーパー糸１２の出発端５４のための操作可能な糸クランプ５３が備えられる。糸クランプ５３は、重ね板ばねにより形成された、可撓性クランピングピース５６が割り当てられた剛性クランピング当接部５５を有している。両者とも、部分支持板１１に固定され、ｘ−ｙテーブル１０に対して固定されていて、特に、ナイフ支持部２３および糸偏向支持部３９に固定された支持アングル５７に一緒に装着されている。クランピング当接部５５の自由端近傍に可撓性クランピングピース５６に装着されているのは、クランピング当接部５５の開口部５９から突出している操作ピン５８である。当接部５５、クランピングピース５６および操作ピン５８の自由端間に、ルーパー糸１２の出発端５４のためのクランピング領域６０が当接部５５とクランピングピース５６の間で画定されている。操作ピン５８を弛緩すると、可撓性クランピングピース５６がクランピング当接部５５に向かって移動して、図７に示すように出発端５４がクランピングされる。操作ピン５８に対応の負荷を作用させると、クランピングピース５６が当接部５５から取り外されて出発端５４を挿入または取外すことができる。 With respect to the position of the yarn withdrawal device 24, an operable yarn clamp 53 for the starting end 54 of the looper yarn 12 is provided upstream of the yarn deflection device 38 and between the yarn deflector 43 and the pivoting arch 44. . The yarn clamp 53 has a rigid clamping contact portion 55 formed by a laminated leaf spring and assigned with a flexible clamping piece 56. Both are fixed to the partial support plate 11 and fixed to the xy table 10, and are particularly mounted together on a support angle 57 fixed to the knife support portion 23 and the yarn deflection support portion 39. . Mounted on the flexible clamping piece 56 in the vicinity of the free end of the clamping contact portion 55 is an operation pin 58 protruding from the opening 59 of the clamping contact portion 55. A clamping area 60 for the starting end 54 of the looper yarn 12 is defined between the abutment 55 and the clamping piece 56 between the free ends of the abutment 55, the clamping piece 56 and the operating pin 58. . When the operation pin 58 is relaxed, the flexible clamping piece 56 moves toward the clamping contact portion 55, and the starting end 54 is clamped as shown in FIG. When a corresponding load is applied to the operation pin 58, the clamping piece 56 is removed from the contact portion 55, and the starting end 54 can be inserted or removed.

糸クランプ５３の作動のために、角操作レバー６１を小角度枢転可能に糸抜取装置２４に装着する。糸クランプ５３に向いた端部では、この操作レバー６１は、図７にのみ図示され、操作ピン５８と協働可能な操作ボタン６２を有している。他端では、操作レバー６１には脚バネ６３により負荷がかかっており、脚バネ６３は、アーティキュレーション６４の周りに操作レバー６１を糸抜取装置２４へと図２の実線に示す位置に時計回りに枢転させる。 In order to operate the thread clamp 53, the angle operating lever 61 is mounted on the thread extracting device 24 so as to be pivotable by a small angle. The end facing the thread clamp 53, the operation lever 61 is shown only in FIG. 7, it has an operating pin 58 capable of cooperating with the operating button 62. At the other end, the operating lever 61 is under load and the leg spring 63, the leg spring 63, clockwise the operation lever 61 about the articulation 64 to the position shown in solid line in FIG. 2 to the yarn draw-off device 24 around to make pivoting.

図８に示す通り、糸抜取装置２４の枢転可能な自由端に位置する糸抜取・切断領域２６は、Ｖ形の切り口の形態の相手方切断端６５とその下に抜取端６６を有している。Ｖ形の切り口の形態の切断端６５は、ルーパー糸１２のテールピース６７を抜取って、切断のために相手方ナイフ２２に進めるが、抜取端６６は、糸クランプ５３から、そこに保持されたルーパー糸１２の出発端５４を切断することなく抜取るだけである。 As shown in FIG. 8, the yarn drawing / cutting region 26 located at the pivotable free end of the yarn drawing device 24 has a counterpart cutting end 65 in the form of a V-shaped cut end and a drawing end 66 below it. Yes. A cutting end 65 in the form of a V-shaped cut cuts out the tail piece 67 of the looper thread 12 and advances it to the counter knife 22 for cutting, but the cutting end 66 is held there from the thread clamp 53 The starting end 54 of the looper yarn 12 is simply removed without cutting .

操作のモードを図９〜１１を用いて以下に説明する。 The operation mode will be described below with reference to FIGS.

図９に示す位置で、ルーパー糸１２の出発端５４は、スロート取付部９から糸クランプ５３まで導かれ、そこでクランピングにより保持される。出発端５４は、残りの糸片６８だけ糸クランプ５３から突出している。 In the position shown in FIG. 9, the starting end 54 of the looper yarn 12 is guided from the throat mounting portion 9 to the yarn clamp 53, where it is held by clamping. The starting end 54 protrudes from the rest of Itohen 68 only thread clamp 53.

被縫製物６９を被縫製物クランプ１３に公知のやり方で挿入し、クランピング板１５、１６間にクランプし、目穴型ボタン穴シーム７０を縫製する。目穴型ボタン穴シーム７０は、被縫製物６９をそこにクランプしながら、ｙ方向に、そして制限された範囲で、スロート取付部９に関してｘ方向に、主にｘ−ｙテーブル１０の移動により縫製される。目穴型ボタンホールシーム７０の縫製は従来通りに行われる。当然のことながら、ルーパー糸１２および針糸６を組み合わせてシーム７０が生成される。これと、針糸６の切断は、公知のやり方で行われるため、改めて説明はしない。 The sewing product 69 is inserted into the sewing product clamp 13 in a known manner, clamped between the clamping plates 15 and 16, and the eye-hole type buttonhole seam 70 is sewn. The seam-type buttonhole seam 70 clamps the workpiece 69 there, in the y direction and, to a limited extent, in the x direction with respect to the throat mounting 9, mainly by movement of the xy table 10. Sewn. Sewing of the eye-hole type buttonhole seam 70 is performed in a conventional manner. As a matter of course, the seam 70 is generated by combining the looper yarn 12 and the needle yarn 6. This and the cutting of the needle thread 6 are performed in a known manner and will not be described again.

この縫製プロセスの最後に、ルーパー糸１２の出発端５４を再び、目穴型ボタン穴シーム７０の縫製作業を開始したのと同じ位置にする。さらに、ルーパー糸１２のテールピース６７は、目穴型ボタン穴シーム７０からスロート取付部９まで達する。目穴型ボタン穴縫製作業の最後に、スロート取付部９を再び、図９に示すワークピースクランプ１３の下部クランピング板１６に対応する位置にし、目穴型ボタン穴シーム７０がボタン穴切断装置１８に届くようにｘ−ｙテーブル１０をｙ方向に移動する。ボタン穴切断部７１が、上部から下部までのアンビル２０の対応する作動およびナイフ１９との協働により生成される。ｘ−ｙテーブル１０のこの位置において、図１０および１１に示すように、スロート取付部９は糸抜取装置２４と糸クランプ５３の間に位置している。糸偏向機４３はルーパー糸１２の出発端５４の上に位置している。 At the end of this sewing process, the starting end 54 of the looper thread 12 is again brought into the same position where the sewing operation of the eye-hole type buttonhole seam 70 was started. Further, the tail piece 67 of the looper thread 12 reaches the throat mounting portion 9 from the eye-hole type button hole seam 70. At the end of the eye hole type button hole sewing operation, the throat mounting portion 9 is again set to a position corresponding to the lower clamping plate 16 of the workpiece clamp 13 shown in FIG. 9, and the eye hole type button hole seam 70 is a button hole cutting device. The xy table 10 is moved in the y direction so as to reach 18. Buttonhole cuts 71 are generated by corresponding actuation of the anvil 20 from the top to the bottom and in cooperation with the knife 19. At this position of the xy table 10, as shown in FIGS. 10 and 11, the throat mounting portion 9 is located between the thread drawing device 24 and the thread clamp 53. The yarn deflector 43 is located on the starting end 54 of the looper yarn 12.

線形駆動部２７を操作して、糸抜取・切断領域２６により、糸抜取装置２４を糸クランプ５３および相手方ナイフ２２の方向に図２に示すように反時計回りに移動する。同時に、図５に示すように、休止位置へと上部へ移動した枢転弓部４４を、解放して、図６に示す操作位置まで下方へ移動する。すなわち、糸偏向機４３も下方へ枢転して、その下にあるルーパー糸１２の出発端５４が下方へ押されて、糸抜取装置２４がさらに前方に移動して、Ｖ形切断端６５ではなく抜取端６６により押さえられる。糸抜取装置２４に近いルーパー糸１２のテールピース６７は、Ｖ形の切り口の形態の糸抜取・切断領域２６の切断端６５により既に押さえられており、相手方ナイフ２２に向かう方向に運ばれる。 The linear drive unit 27 is operated to move the yarn drawing device 24 counterclockwise as shown in FIG. 2 in the direction of the yarn clamp 53 and the counterpart knife 22 by the yarn drawing / cutting region 26. At the same time, as shown in FIG. 5, the pivoting arch 44 that has moved upward to the rest position is released and moved downward to the operating position shown in FIG. That is, the yarn deflector 43 is also pivoted downward, the starting end 54 of the looper yarn 12 therebelow is pushed downward, the yarn pulling device 24 moves further forward, and at the V-shaped cutting end 65 It is pressed by without sampling end 66. The tail piece 67 of the looper yarn 12 close to the yarn drawing device 24 is already pressed by the cutting end 65 of the yarn drawing / cutting region 26 in the form of a V-shaped cut, and is carried in the direction toward the counterpart knife 22.

糸抜取装置２４の糸抜取・切断領域２６が相手方ナイフ２２に達する前に、操作レバー６１の操作ボタン６２が可撓性クランピングピース５６の操作ピン５８に達しており、これによって糸クランプ５３が開く。糸抜取装置２４が相手方ナイフ２２に向かう方向に移動するにつれて、抜取端６６はルーパー糸１２の出発端５４を糸クランプ５３から抜取ることができる。一方、Ｖ形切断端６５によって運ばれるルーパー糸１２のテールピース６７は糸クランプ５３に挿入される。糸抜取装置２４の相手方ナイフ２２への枢転運動の終わりまでに、ルーパー糸１２の出発端５４は糸クランプ５３から引抜かれて、下方へ落ちる。ルーパー糸１２のテールピース６７は相手方ナイフで切断される。これに対応して構成された操作ボタン６２により、操作ピン５８は再びこの位置で解放され、糸クランプ５３は閉じる。脚バネ６３が、制御レバー６１を最初の位置に戻すのを助ける。ルーパー糸１２のテールピース６７は糸クランプ５３にクランプされる。次に、線形駆動部２７が作動して、ピストンロッド２９がシリンダ２８へと引っ込む。このようにして、糸抜取装置２４は図２に示す位置に枢転して戻る。糸偏向装置３８は図５に示す停止位置へと上方に再び枢転する。すなわち、枢転弓部４４は、操作レバー４７の操作部分４９により上方へ押され、糸偏向機４３も上方に運ばれる。 The operation button 62 of the operation lever 61 reaches the operation pin 58 of the flexible clamping piece 56 before the yarn extraction / cutting region 26 of the yarn extraction device 24 reaches the counterpart knife 22, whereby the yarn clamp 53 is moved. open. The extraction end 66 can extract the starting end 54 of the looper yarn 12 from the yarn clamp 53 as the yarn extraction device 24 moves in the direction toward the counterpart knife 22. On the other hand, the tailpiece 67 of the looper thread 12 thus conveyed to the V-shaped cutting edge 65 is inserted into the thread clamp 53. By the end of the pivoting movement of the thread removal device 24 to the counter knife 22, the starting end 54 of the looper thread 12 is withdrawn from the thread clamp 53 and falls downward. The tail piece 67 of the looper yarn 12 is cut with a counterpart knife. The operation pin 58 is again released at this position by the operation button 62 configured correspondingly, and the thread clamp 53 is closed. A leg spring 63 helps to return the control lever 61 to its initial position. The tail piece 67 of the looper thread 12 is clamped to the thread clamp 53. Next, the linear drive unit 27 is operated, and the piston rod 29 is retracted into the cylinder 28. In this way, the yarn pulling device 24 pivots back to the position shown in FIG. The yarn deflection device 38 pivots upward again to the stop position shown in FIG. That is, the pivoting arch portion 44 is pushed upward by the operation portion 49 of the operation lever 47, and the yarn deflector 43 is also carried upward.

スロート取り付け部９を下部クランピング板１６の下にして図９に示す位置にｘ−ｙテーブル１０を逆に動かすと、糸切断プロセスの最後に糸偏向機４３で休止しているルーパー糸１２のテールピース６７がそこから下方に引っ張られて、図９に示す位置へと糸偏向機４３の下に移動する。次に、ボタン穴縫製作業後、ルーパー糸１２のテールピース６７は、目穴型ボタン穴シーム７０の次の縫製作業のためのルーパー糸１２の出発端５４になる。 If the xy table 10 is moved backward to the position shown in FIG. 9 with the throat attachment 9 under the lower clamping plate 16, the looper yarn 12 resting at the yarn deflector 43 at the end of the yarn cutting process . The tailpiece 67 is pulled downward therefrom and moves below the yarn deflector 43 to the position shown in FIG. Next, after the buttonhole sewing operation, the tail piece 67 of the looper thread 12 becomes the starting end 54 of the looper thread 12 for the next sewing operation of the eye-hole type buttonhole seam 70.

図１２に示す通り、説明した切断操作後、ルーパー糸１２の出発端５４およびルーパー糸１２のテールピース６７は被縫製物６９に位置している。出発端５４は残りの糸片６８の分、テールピース６７より長い。従来技術によれば、この残りの糸片６８は常にカットオフされて、機械が汚れていた。出発端５４およびテールピース６７をボタン穴切断部７１を通して下方に引っ張って、手でステッチしカットオフする。 As shown in FIG. 12, after the described cutting operation, the starting end 54 of the looper thread 12 and the tail piece 67 of the looper thread 12 are positioned on the sewing product 69. The starting end 54 is longer than the tail piece 67 by the remaining thread piece 68. According to the prior art, this remaining piece 68 was always cut off and the machine was dirty. The starting end 54 and the tail piece 67 are pulled downward through the button hole cutting portion 71 and stitched and cut off by hand.

縫製される被縫製物を配置する針に対する位置にあるｘ−ｙテーブルを示す目穴型ボタン穴ミシンの長手方向側面図である。It is a longitudinal direction side view of the eye-hole type buttonhole sewing machine which shows the xy table in the position with respect to the needle | hook which arrange | positions the to-be-sewn material to be sewn. 図１の矢印ＩＩによるｘ−ｙテーブルの開部分の反時計回りに９０°回転させた拡大図である。It is the enlarged view rotated 90 degrees counterclockwise of the open part of the xy table by the arrow II of FIG. 図２の詳細拡大図である。FIG. 3 is a detailed enlarged view of FIG. 2. 糸偏向装置の斜視図である。It is a perspective view of a yarn deflection device. 休止位置の糸偏向装置を１８０°回転させた、図３よりも拡大した図３のＶ−Ｖ線の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 3, enlarged from FIG. 3, in which the yarn deflecting device at the rest position is rotated by 180 °. 糸偏向装置が操作位置にある図５に対応する図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 in which the yarn deflecting device is in the operating position. 図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線の糸クランプの詳細図である。FIG. 4 is a detailed view of a yarn clamp taken along line VII-VII in FIG. 3. 図１１の矢印ＶＩＩＩによる糸抜取装置および相手方ナイフの詳細の拡大平面図である。It is an enlarged plan view of the details of the yarn pulling device and the counterpart knife according to arrow VIII in FIG. 糸抜取装置が休止位置にあり、被縫製物を配置する前および目穴型ボタン穴シームを縫製する前のルーパー糸の出発端が糸クランプに保持された、図３の詳細図である。FIG. 4 is a detailed view of FIG. 3 in which the thread puller is in a rest position and the starting end of the looper thread is held by the thread clamp before placing the workpiece and before sewing the eye-hole type buttonhole seam. 被縫製物に目穴型ボタン穴シームが与えられた後の図９の図である。FIG. 10 is a view of FIG. 9 after a stitched buttonhole seam has been applied to the workpiece. 糸抜取装置が相手方ナイフに向かって枢転している、図９および１０の図である。FIG. 11 is a view of FIGS. 9 and 10 where the thread puller is pivoting toward the counter knife. ルーパー糸の出発端およびテールピースが目穴型ボタン穴シームから垂れた目穴型ボタン穴を有する被縫製物の図である。It is a figure of the to-be-sewn material which has the start end of a looper thread | yarn, and the eyepiece type | mold buttonhole in which the tailpiece hung from the eyelet type | mold buttonhole seam.

１上部アーム
２下部台板
３スタンダード
４アームシャフト
５針
６上糸
７フック軸受
８垂直軸
９スロート取付部
１０ｘ−ｙテーブル
１１断面支持板
１１’ 断面支持板
１２ルーパー糸
１３被縫製物クランプ
１４軸受レバー
１５上部クランプ板
１６下部クランプ板
１７カバー
１８ボタン穴切断装置
１９ナイフ
２０アンビル
２１糸切断装置
２２相手方ナイフ
２３ナイフ支持部
２４糸抜取装置
２５枢転軸受
２６糸抜取・切断領域
２７駆動部
２８シリンダ
２９ピストンロッド
３０案内軸受
３１駆動ブロック
３２スペース
３３駆動レバー
３４リンケージ
３５ガイドロール
３６伝動レバー
３７駆動レバー
３８糸偏向装置
３９糸偏向支持部
４０溝
４１軸受部
４２ネジ
４３糸偏向機
４４枢転弓部
４５自由端
４６シート金属支持部
４７操作レバー
４８旋回軸
４９操作部分
５０復元部分
５１復元ストップ
５２制限ストップ
５３糸クランプ
５４出発端
５５クランピング当接部
５６クランピングピース
５７支持アングル
５８操作ピン
５９開口部
６０クランピング領域
６１操作レバー
６２操作ボタン
６３脚バネ
６４アーティキュレーション
６５切断端
６６抜取端
６７自由テールピース
６８残りの糸片
６９被縫製物
７０目穴型ボタン穴シーム
７１ボタン穴切断部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper arm 2 Lower base plate 3 Standard 4 Arm shaft 5 Needle 6 Upper thread 7 Hook bearing 8 Vertical shaft 9 Throat attachment part 10 xy table 11 Sectional support plate 11 'Sectional support plate 12 Looper thread 13 Sewing thing clamp 14 Bearing lever 15 Upper clamp plate 16 Lower clamp plate 17 Cover 18 Button hole cutting device 19 Knife 20 Anvil 21 Thread cutting device 22 Counter knife 23 Knife support portion 24 Thread extraction device 25 Pivoting bearing 26 Thread extraction / cutting region 27 Drive portion 28 Cylinder 29 Piston rod 30 Guide bearing 31 Drive block 32 Space 33 Drive lever 34 Linkage 35 Guide roll 36 Transmission lever 37 Drive lever 38 Thread deflection device 39 Thread deflection support section 40 Groove 41 Bearing section 42 Screw 43 Thread deflection machine 44 Pivoting bow Part 45 Free end 46 Sheet metal support portion 47 Operation lever 48 Rotating shaft 49 Operation portion 50 Restoration portion 51 Restoration stop 52 Limit stop 53 Yarn clamp 54 Starting end 55 Clamping contact portion 56 Clamping piece 57 Support angle 58 Operation pin 59 Opening portion 60 Clamping Area 61 Operation Lever 62 Operation Button 63 Leg Spring 64 Articulation 65 Cutting End 66 Extraction End 67 Free Tail Piece 68 Remaining Thread Piece 69 Sewing Product 70 Eye Hole Type Button Hole Seam 71 Button Hole Cutting Section

Claims

ルーパー糸（１２）の自由出発端（５４）と自由テールピース（６７）とを備えた目穴型ボタン穴シーム（７０）を作成する目穴型ボタン穴ミシンであって、
−アーム（１）と、
−当該アーム（１）に支持されたアームシャフト（４）によりｚ方向に駆動可能な、上糸（６）を誘導する針（５）と、
−台板（２）と、
−当該台板（２）上で、ｘ方向およびｙ方向に移動可能なｘ−ｙテーブル（１０）と、
−当該ｘ−ｙテーブル（１０）上に配置された被縫製物クランプ（１３）と、
−前記台板（２）に配置され、前記ルーパー糸（１２）を供給するために、前記針（５）の下に配置されたスロート取付部（９）を有する回転駆動可能なフック軸受（７）と、
−前記ｘ−ｙテーブル（１０）上に配置された、糸切断装置（２１）の相手方ナイフ（２２）と、
−前記ルーパー糸（１２）の前記出発端（５４）のための、前記相手方ナイフ（２２）に隣接している糸クランプ（５３）と、
−前記相手方ナイフ（２２）の反対側に配置され、当該糸クランプ（５３）を越えて移動可能で、前記ルーパー糸（１２）の前記テールピース（６７）を押さえて、前記相手方ナイフ（２２）へと供給する糸抜取装置（２４）と、
−当該糸抜取装置（２４）の駆動部（２７）とを備えて成るミシンにおいて、
休止位置を構成する停止位置から操作位置を構成する停止位置へと枢転可能な糸偏向装置（３８）が、前記相手方ナイフ（２２）の近傍であって前記糸抜取装置（２４）に向かう側面に備えられ、前記操作位置にて、当該糸偏向装置（３８）は、前記糸クランプ（５３）に留められる前記ルーパー糸（１２）の前記出発端（５４）を偏向により下方に押し、前記糸抜取装置（２４）の移動経路から逸らすことを特徴とする目穴型ボタン穴ミシン。 A perforated buttonhole sewing machine that creates a perforated buttonhole seam (70) with a free starting end (54) of a looper thread (12) and a free tail piece (67),
-An arm (1);
The needle (5) for guiding the upper thread (6), which can be driven in the z-direction by the arm shaft (4) supported by the arm (1);
-The base plate (2);
An xy table (10) movable in the x and y directions on the base plate (2);
-A workpiece clamp (13) arranged on said xy table (10);
A rotationally-driveable hook bearing (7) arranged on the base plate (2) and having a throat mounting (9) arranged below the needle (5) for supplying the looper thread (12) )When,
A counterpart knife (22) of the yarn cutting device (21) arranged on the xy table (10);
A thread clamp (53) adjacent to the counter knife (22) for the starting end (54) of the looper thread (12);
-Arranged on the opposite side of the counter knife (22), movable beyond the thread clamp (53), holding down the tail piece (67) of the looper thread (12) , so that the counter knife (22) A thread drawing device (24) for feeding to
-In a sewing machine comprising the drive part (27) of the thread removal device (24),
A side surface of the yarn deflecting device (38) that can pivot from the stop position that constitutes the rest position to the stop position that constitutes the operation position is in the vicinity of the counterpart knife (22) and toward the yarn drawing device (24). provided at the operating position, the yarn deflecting device (38) is pushed downward by the deflecting starting end (54) of the yarn clamp the looper thread which is fastened to (53) (12), the yarn Eye-hole type buttonhole sewing machine characterized in that it deviates from the moving path of the sampling device (24) .

前記糸偏向装置（３８）が前記糸抜取装置（２４）の駆動部（２７）により駆動可能であることを特徴とする請求項１に記載の目穴型ボタン穴ミシン。 2. The eye-hole type buttonhole sewing machine according to claim 1, wherein the yarn deflecting device (38) can be driven by a drive unit (27) of the yarn extracting device (24).

前記糸偏向装置（３８）が、前記ルーパー糸（１２）の出発端（５４）と係合して偏向可能な糸偏向機（４３）と、これにきつく結合され、前記糸抜取装置（２４）の前記駆動部（２７）により操作可能な枢転弓部（４４）とを備えて成ることを特徴とする請求項２に記載の目穴型ボタン穴ミシン。 The yarn deflecting device (38) is tightly coupled to a yarn deflecting device (43) capable of deflecting by engaging with a starting end (54) of the looper yarn (12), and the yarn extracting device (24). The eye-hole type buttonhole sewing machine according to claim 2, further comprising a pivoting arch portion (44) operable by the drive portion (27).

前記糸偏向装置（３８）が、前記糸偏向機（４３）と前記枢転弓部（４４）との間に形成された軸受部（４１）により枢転可能に支持されていることを特徴とする請求項３に記載の目穴型ボタン穴ミシン。 And characterized in that said yarn deflecting device (38) are pivotable supported by a bearing portion (41) formed between the pivot Utateyumi portion (44) and the yarn deflection device (43) The eye-hole type buttonhole sewing machine according to claim 3.

前記糸偏向装置（３８）がバネ鋼ワイヤから一体成形されており、その一端（４５）が、前記枢転弓部（４４）および前記糸偏向機（４３）が前記２つの停止位置の第１の位置へと枢転されるように留められていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の目穴型ボタン穴ミシン。 The yarn deflecting device (38) is integrally formed from a spring steel wire, one end (45) of which the pivoting arch (44) and the yarn deflecting device (43) are first in the two stop positions. The eye-hole type buttonhole sewing machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the eyelet-type buttonhole sewing machine is fixed so as to be pivoted to the position.

前記駆動部（２７）の操作に際して、前記枢転弓部（４４）と前記糸偏向機（４３）が前記２つの停止位置の第２の位置へと枢転するように、前記枢転弓部（４４）が、前記糸抜取装置（２４）の前記駆動部（２７）により操作可能な操作レバー（４７）と係合していることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の目穴型ボタン穴ミシン。 In the operation of the drive part (27), the pivoting arch part (44) and the yarn deflector (43) are pivoted to a second position of the two stop positions. (44) is engaging with the operation lever (47) which can be operated by the said drive part (27) of the said thread | yarn extraction apparatus (24), The one of Claims 3-5 characterized by the above-mentioned. Eye hole type button hole sewing machine of description.

前記糸抜取装置（２４）が、前記ルーパー糸（１２）の前記テールピース（６７）を押さえ、前記相手方ナイフ（２２）へと供給する切断端（６５）と、前記糸クランプ（５３）から前記ルーパー糸（１２）の前記出発端（５４）を抜取する抜取端（６６）とを有する糸抜取・切断領域（２６）を備えて成ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の目穴型ボタン穴ミシン。 Wherein said yarn draw-off device (24), holding the tailpiece (67) of said looper thread (12), the cut end and (65) for supplying to said counterpart knife (22), from the yarn clamp (53) 7. A yarn withdrawal / cutting region (26) having a withdrawal end (66) for withdrawing the starting end (54) of a looper yarn (12). Eye-hole type buttonhole sewing machine described in 1.

前記糸抜取装置（２４）が、前記ルーパー糸（１２）の前記テールピース（６７）が抜取の際に前記糸クランプ（５３）に配置されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の目穴型ボタン穴ミシン。 The thread extraction device (24) is configured such that the tail piece (67) of the looper thread (12) is arranged on the thread clamp (53) when the thread is extracted. The eye-hole type buttonhole sewing machine according to any one of 1 to 7.

前記糸抜取装置（２４）が、前記ルーパー糸（１２）の前記テールピース（６７）の前記糸クランプ（５３）への配置に際して前記糸クランプ（５３）を開く操作レバー（６１）を備えていることを特徴とする請求項８に記載の目穴型ボタン穴ミシン。 The yarn pulling device (24) includes an operation lever (61) for opening the yarn clamp (53) when the looper yarn (12) is disposed on the tail clamp (67) on the yarn clamp (53). The eye-hole type buttonhole sewing machine according to claim 8, wherein: