JP2002273608A - 内径加工用工具 - Google Patents
内径加工用工具Info
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- shank
- restraining
- inner diameter
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/03—Boring heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
- B23B2270/08—Clamping mechanisms; Provisions for clamping
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/2282—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チップの着脱を容易にするとともにチップの
取付剛性を高く保つ。 【解決手段】 チップ取付部１５に形成された互いに相
対向する第一及び第二チップ拘束面１６，１７を、シャ
ンク長手方向に沿う凸Ｖ状に形成する。チップ２０の上
下面２３，２４を第一及び第二チップ拘束面１６，１７
に対応した凹Ｖ状に形成する。クランプボルト１９を締
め込むことによって、第一チップ拘束面１６を第二チッ
プ拘束面１７に近づく方向に弾性変形させて、チップ２
０をシャンク１１に押圧固定する。
取付剛性を高く保つ。 【解決手段】 チップ取付部１５に形成された互いに相
対向する第一及び第二チップ拘束面１６，１７を、シャ
ンク長手方向に沿う凸Ｖ状に形成する。チップ２０の上
下面２３，２４を第一及び第二チップ拘束面１６，１７
に対応した凹Ｖ状に形成する。クランプボルト１９を締
め込むことによって、第一チップ拘束面１６を第二チッ
プ拘束面１７に近づく方向に弾性変形させて、チップ２
０をシャンク１１に押圧固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの内径加
工、例えばボーリング，溝入れ，ねじ切り等に用いられ
る内径加工用工具に関する。
工、例えばボーリング，溝入れ，ねじ切り等に用いられ
る内径加工用工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の内径加工用工具として
は、特開平１１−２７７３０９号公報に開示されている
ようなものが知られている。このような内径加工用工具
は、長尺状のホルダーの先端部に形成されたチップポケ
ットに、切刃稜を有する小径棒状部を備えたスローアウ
ェイチップ（以下、チップと称する）の平板状基部が、
その平板状基部を貫通する固定用ボルトによって固定さ
れるとともに、平板状基部の側面がチップポケットのチ
ップ座面から屹立する２つの壁面によって位置決めされ
ているものである。
は、特開平１１−２７７３０９号公報に開示されている
ようなものが知られている。このような内径加工用工具
は、長尺状のホルダーの先端部に形成されたチップポケ
ットに、切刃稜を有する小径棒状部を備えたスローアウ
ェイチップ（以下、チップと称する）の平板状基部が、
その平板状基部を貫通する固定用ボルトによって固定さ
れるとともに、平板状基部の側面がチップポケットのチ
ップ座面から屹立する２つの壁面によって位置決めされ
ているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような内径加工用工具においては、チップの着脱を行う
のにチップの平板状基部を貫通する固定用ボルトを抜き
取る必要があり、チップの着脱に大きな手間がかかって
いた。しかも、チップの平板状基部の側面がチップ座面
から屹立する２つの壁面によって位置決めされているこ
とから、チップポケットの形状とチップの平板状基部の
形状にわずかにでも差異が生じていると、チップの取付
剛性が低下してしまい、切削加工の際に受ける力、とく
に平板状基部と平行かつホルダー長手方向に直交する方
向から受ける力によって、チップのがたつきが生じやす
くなり、刃先位置精度の低下を招いてしまう。
ような内径加工用工具においては、チップの着脱を行う
のにチップの平板状基部を貫通する固定用ボルトを抜き
取る必要があり、チップの着脱に大きな手間がかかって
いた。しかも、チップの平板状基部の側面がチップ座面
から屹立する２つの壁面によって位置決めされているこ
とから、チップポケットの形状とチップの平板状基部の
形状にわずかにでも差異が生じていると、チップの取付
剛性が低下してしまい、切削加工の際に受ける力、とく
に平板状基部と平行かつホルダー長手方向に直交する方
向から受ける力によって、チップのがたつきが生じやす
くなり、刃先位置精度の低下を招いてしまう。
【０００４】なお、チップの取付剛性を高める工夫とし
て、特開２０００−７１１１３号公報に開示されている
ように、セットボルトを用いて平板状基部の側面を押圧
するものもあるが、このような内径加工用工具において
も、固定用ボルトを完全に抜き取らなければ、チップの
着脱を行うことができないという問題は解消できず、し
かも、セットボルトを用いることから、部品数が増加し
て、その操作性が悪化してしまっていた。
て、特開２０００−７１１１３号公報に開示されている
ように、セットボルトを用いて平板状基部の側面を押圧
するものもあるが、このような内径加工用工具において
も、固定用ボルトを完全に抜き取らなければ、チップの
着脱を行うことができないという問題は解消できず、し
かも、セットボルトを用いることから、部品数が増加し
て、その操作性が悪化してしまっていた。
【０００５】また、チップの着脱の容易化を狙ったもの
に、特開２０００−２４６５１５号公報に開示されてい
るような内径加工用工具があるが、チップの上面に形成
された斜面をクランプねじの頭部によって押圧すること
でチップのホルダへの固定を行うために、チップとクラ
ンプボルトとの接触が点あるいは線接触となり、チップ
の取付剛性が劣るという問題が残ってしまう。
に、特開２０００−２４６５１５号公報に開示されてい
るような内径加工用工具があるが、チップの上面に形成
された斜面をクランプねじの頭部によって押圧すること
でチップのホルダへの固定を行うために、チップとクラ
ンプボルトとの接触が点あるいは線接触となり、チップ
の取付剛性が劣るという問題が残ってしまう。
【０００６】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、チップの着脱が容易で、かつ、チップの取付剛性が
高い切削工具を提供することを目的とする。
で、チップの着脱が容易で、かつ、チップの取付剛性が
高い切削工具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決して、
このような目的を達成するために、本発明は、シャンク
の先端部に互いに相対向する一対のチップ拘束面が形成
され、クランプ手段によって前記シャンクの先端部を押
圧することにより、前記一対のチップ拘束面が互いに近
づく方向に接近して、該一対のチップ拘束面に当接させ
られたスローアウェイチップの上下面を押圧固定すると
ともに、前記スローアウェイチップが切刃を備えた略棒
状の突き出しをシャンクの先端側に突出させてなる内径
加工用工具であって、前記一対のチップ拘束面は、それ
ぞれシャンク長手方向に沿う凸Ｖ状あるいは凹Ｖ状をな
すとともに、前記スローアウェイチップの上下面は、前
記一対のチップ拘束面にそれぞれ接触可能な凹Ｖ状ある
いは凸Ｖ状をなすことを特徴とする。
このような目的を達成するために、本発明は、シャンク
の先端部に互いに相対向する一対のチップ拘束面が形成
され、クランプ手段によって前記シャンクの先端部を押
圧することにより、前記一対のチップ拘束面が互いに近
づく方向に接近して、該一対のチップ拘束面に当接させ
られたスローアウェイチップの上下面を押圧固定すると
ともに、前記スローアウェイチップが切刃を備えた略棒
状の突き出しをシャンクの先端側に突出させてなる内径
加工用工具であって、前記一対のチップ拘束面は、それ
ぞれシャンク長手方向に沿う凸Ｖ状あるいは凹Ｖ状をな
すとともに、前記スローアウェイチップの上下面は、前
記一対のチップ拘束面にそれぞれ接触可能な凹Ｖ状ある
いは凸Ｖ状をなすことを特徴とする。
【０００８】このような構成としたことにより、凸Ｖ状
あるいは凹Ｖ状をなすチップ拘束面と、これに対応する
ような形状に形成されたチップの上下面とが噛み合うよ
うにして、チップをシャンクに押圧固定するので、チッ
プの取付剛性を高く保つことができる。さらに、チップ
拘束面がシャンク長手方向に沿うような凸Ｖ状あるいは
凹Ｖ状に形成されていることから、切削加工の際に、シ
ャンク長手方向に交差する方向から受ける力に対して、
とくに強固な剛性を発揮することができる。しかも、ク
ランプ手段によるクランプをわずかに緩めて、チップ拘
束面がチップの上下面を押圧する力を弱めるだけで、容
易にチップの着脱を行うことができる。
あるいは凹Ｖ状をなすチップ拘束面と、これに対応する
ような形状に形成されたチップの上下面とが噛み合うよ
うにして、チップをシャンクに押圧固定するので、チッ
プの取付剛性を高く保つことができる。さらに、チップ
拘束面がシャンク長手方向に沿うような凸Ｖ状あるいは
凹Ｖ状に形成されていることから、切削加工の際に、シ
ャンク長手方向に交差する方向から受ける力に対して、
とくに強固な剛性を発揮することができる。しかも、ク
ランプ手段によるクランプをわずかに緩めて、チップ拘
束面がチップの上下面を押圧する力を弱めるだけで、容
易にチップの着脱を行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付し
た図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態によ
る内径加工用工具の上面図、図２は同内径加工用工具の
側面図、図３は同内径加工用工具の先端面図である。ま
た、図４は同内径加工用工具に装着されるチップの上面
図、図５は同チップの側面図、図６は同チップの先端面
図である。
た図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態によ
る内径加工用工具の上面図、図２は同内径加工用工具の
側面図、図３は同内径加工用工具の先端面図である。ま
た、図４は同内径加工用工具に装着されるチップの上面
図、図５は同チップの側面図、図６は同チップの先端面
図である。
【００１０】本実施形態による内径加工用工具１０は、
図１乃至図３に示すように、略四角柱状をなすシャンク
１１を有しており、その先端部１１Ａはシャンク１１の
基端側部分から傾斜面１１Ｂを経て厚み方向（図２及び
図３における上下方向）の上方側に張り出して肉厚とな
っている。そして、シャンク１１の先端面１１Ｅから基
端側に向けてシャンク１１の上下面と平行に、傾斜面１
１Ｂに近接する位置までスリット１２が切り込まれてお
り、シャンク１１の先端部１１Ａが上下に２分されてい
るような状態となっている。
図１乃至図３に示すように、略四角柱状をなすシャンク
１１を有しており、その先端部１１Ａはシャンク１１の
基端側部分から傾斜面１１Ｂを経て厚み方向（図２及び
図３における上下方向）の上方側に張り出して肉厚とな
っている。そして、シャンク１１の先端面１１Ｅから基
端側に向けてシャンク１１の上下面と平行に、傾斜面１
１Ｂに近接する位置までスリット１２が切り込まれてお
り、シャンク１１の先端部１１Ａが上下に２分されてい
るような状態となっている。
【００１１】この２分されたシャンク１１の先端部１１
Ａにおいて、スリット１２の上方側に位置する先端部１
１Ａが第一チップ拘束部１３とされ、下方側に位置する
先端部１１Ａが第二チップ拘束部１４とされており、第
一チップ拘束部１３は、スリット１２がシャンク１１の
傾斜面１１Ｂに近接する位置まで切り込まれているため
に、基端側の付け根部分が肉薄となり、この肉薄となっ
た部分を支点として第二チップ拘束部１４側に近づく方
向に弾性変形可能とされている。
Ａにおいて、スリット１２の上方側に位置する先端部１
１Ａが第一チップ拘束部１３とされ、下方側に位置する
先端部１１Ａが第二チップ拘束部１４とされており、第
一チップ拘束部１３は、スリット１２がシャンク１１の
傾斜面１１Ｂに近接する位置まで切り込まれているため
に、基端側の付け根部分が肉薄となり、この肉薄となっ
た部分を支点として第二チップ拘束部１４側に近づく方
向に弾性変形可能とされている。
【００１２】また、シャンク１１の先端部１１Ａには、
後述するチップ２０を装着するためのチップ取付部１５
が、シャンク１１の先端面１１Ｅ及び一の側面１１Ｃに
開口するとともにスリット１２と連通するようにシャン
ク長手方向に沿ってシャンク１１の先端部１１Ａを切り
欠いて形成されており、そのシャンク長手方向の長さは
スリット１２よりも短くなるように設定されている。
後述するチップ２０を装着するためのチップ取付部１５
が、シャンク１１の先端面１１Ｅ及び一の側面１１Ｃに
開口するとともにスリット１２と連通するようにシャン
ク長手方向に沿ってシャンク１１の先端部１１Ａを切り
欠いて形成されており、そのシャンク長手方向の長さは
スリット１２よりも短くなるように設定されている。
【００１３】このチップ取付部１５は、シャンク１１の
一の側面１１Ｃと同じ側を向く壁面１５Ａと、チップ２
０が装着されるときにチップ本体２１の基端面２１Ｂが
当接させられて位置決めが行われるシャンク先端側を向
く底面１５Ｂと、上下方向（厚み方向）で互いに相対向
する第一及び第二チップ拘束面１６，１７とによって構
成される。また、シャンク１１の一の側面１１Ｃと同じ
側を向く壁面１５Ａにスリット１２が開口しているた
め、スリット１２の上方側に位置する第一チップ拘束部
１３に第一チップ拘束面１６が形成されるとともに、ス
リット１２の下方側に位置する第二チップ拘束部１４に
第二チップ拘束面１７が形成されている。
一の側面１１Ｃと同じ側を向く壁面１５Ａと、チップ２
０が装着されるときにチップ本体２１の基端面２１Ｂが
当接させられて位置決めが行われるシャンク先端側を向
く底面１５Ｂと、上下方向（厚み方向）で互いに相対向
する第一及び第二チップ拘束面１６，１７とによって構
成される。また、シャンク１１の一の側面１１Ｃと同じ
側を向く壁面１５Ａにスリット１２が開口しているた
め、スリット１２の上方側に位置する第一チップ拘束部
１３に第一チップ拘束面１６が形成されるとともに、ス
リット１２の下方側に位置する第二チップ拘束部１４に
第二チップ拘束面１７が形成されている。
【００１４】ここで、第一チップ拘束部１３に形成され
た第一チップ拘束面１６は、２つの平坦な壁面１６Ａ、
１６Ａによって構成されており、これら壁面１６Ａ，１
６Ａ同士の交差稜線がシャンク長手方向に沿って延びて
いて、第一チップ拘束面１６がシャンク長手方向に沿う
凸Ｖ状をなしている。すなわち、シャンク長手方向に直
交する断面視で、第一チップ拘束面１６の断面形状が、
その第一チップ拘束面１６の幅方向において略中央側に
向かうにしたがい漸次下方側に突出するような凸Ｖ字型
をなしている。さらに、第一チップ拘束面１６における
壁面１６Ａ，１６Ａ同士の交差稜線部分には面取り１６
Ｂが施されている。
た第一チップ拘束面１６は、２つの平坦な壁面１６Ａ、
１６Ａによって構成されており、これら壁面１６Ａ，１
６Ａ同士の交差稜線がシャンク長手方向に沿って延びて
いて、第一チップ拘束面１６がシャンク長手方向に沿う
凸Ｖ状をなしている。すなわち、シャンク長手方向に直
交する断面視で、第一チップ拘束面１６の断面形状が、
その第一チップ拘束面１６の幅方向において略中央側に
向かうにしたがい漸次下方側に突出するような凸Ｖ字型
をなしている。さらに、第一チップ拘束面１６における
壁面１６Ａ，１６Ａ同士の交差稜線部分には面取り１６
Ｂが施されている。
【００１５】また、第二チップ拘束部１４に形成された
第二チップ拘束面１７も２つの壁面１７Ａ，１７Ａによ
って構成されて、シャンク長手方向に沿う凸Ｖ状をなす
とともに、壁面１７Ａ，１７Ａ同士の交差稜線部分には
面取り１７Ｂが施されており、第一チップ拘束面１６と
同様の形状に形成されている。さらに、チップ取付部１
５の底面１５Ｂにおける上方側及び下方側には、それぞ
れシャンク１１の幅方向に沿ってぬすみ穴１５Ｃ，１５
Ｃが形成されている。
第二チップ拘束面１７も２つの壁面１７Ａ，１７Ａによ
って構成されて、シャンク長手方向に沿う凸Ｖ状をなす
とともに、壁面１７Ａ，１７Ａ同士の交差稜線部分には
面取り１７Ｂが施されており、第一チップ拘束面１６と
同様の形状に形成されている。さらに、チップ取付部１
５の底面１５Ｂにおける上方側及び下方側には、それぞ
れシャンク１１の幅方向に沿ってぬすみ穴１５Ｃ，１５
Ｃが形成されている。
【００１６】そして、シャンク１１の先端部１１Ａに
は、上記第一及び第二チップ拘束面１６，１７と連通し
ないようにシャンク１１の他の側面１１Ｄ側寄りの位置
に、シャンク１１の先端部１１Ａの厚み方向に貫通する
クランプ孔１８が設けられており、このクランプ孔１８
にクランプボルト１９を螺合させて締め付けることによ
って、クランプボルト１９の頭部１９Ａが第一チップ拘
束部１３を押圧して、第一チップ拘束部１３が第二チッ
プ拘束部１４に近づく方向に弾性変形させられる、すな
わち、第一チップ拘束部１３に形成された第一チップ拘
束面１６と、第二チップ拘束部１４に形成された第二チ
ップ拘束面１７とが互いに近づく方向に弾性変形させら
れて、これら第一及び第二チップ拘束面１６，１７に当
接させられるように装着されたチップ２０の上面２３及
び下面２４を押圧することになる。
は、上記第一及び第二チップ拘束面１６，１７と連通し
ないようにシャンク１１の他の側面１１Ｄ側寄りの位置
に、シャンク１１の先端部１１Ａの厚み方向に貫通する
クランプ孔１８が設けられており、このクランプ孔１８
にクランプボルト１９を螺合させて締め付けることによ
って、クランプボルト１９の頭部１９Ａが第一チップ拘
束部１３を押圧して、第一チップ拘束部１３が第二チッ
プ拘束部１４に近づく方向に弾性変形させられる、すな
わち、第一チップ拘束部１３に形成された第一チップ拘
束面１６と、第二チップ拘束部１４に形成された第二チ
ップ拘束面１７とが互いに近づく方向に弾性変形させら
れて、これら第一及び第二チップ拘束面１６，１７に当
接させられるように装着されたチップ２０の上面２３及
び下面２４を押圧することになる。
【００１７】一方、このようなチップ取付部１５に装着
されるチップ２０は、図４乃至図６に示すように、略角
柱状をなすチップ本体２１と、このチップ本体２１の長
手方向に沿ってチップ本体２１の先端側から突出する突
き出し２２とを有している。このチップ本体２１の上面
２３は、２つの平坦な壁面２３Ａ，２３Ａによって構成
されており、これら壁面２３Ａ，２３Ａ同士の交差稜線
がチップ長手方向に沿って延びることにより、チップ長
手方向に沿う凹Ｖ状をなしている。すなわち、チップ長
手方向に直交する断面視で、上面２３の断面形状が、そ
の上面２３の幅方向において略中央側に向かうにしたが
い漸次下方に凹むような凹Ｖ字型をなしていて、上述し
た第一チップ拘束面１６に対応する形状とされている。
さらに、上面２３における壁面２３Ａ，２３Ａと、チッ
プ本体２１の側面２１Ａ，２１Ａとのそれぞれの交差稜
線部分には面取り２３Ｂ，２３Ｂが施されている。
されるチップ２０は、図４乃至図６に示すように、略角
柱状をなすチップ本体２１と、このチップ本体２１の長
手方向に沿ってチップ本体２１の先端側から突出する突
き出し２２とを有している。このチップ本体２１の上面
２３は、２つの平坦な壁面２３Ａ，２３Ａによって構成
されており、これら壁面２３Ａ，２３Ａ同士の交差稜線
がチップ長手方向に沿って延びることにより、チップ長
手方向に沿う凹Ｖ状をなしている。すなわち、チップ長
手方向に直交する断面視で、上面２３の断面形状が、そ
の上面２３の幅方向において略中央側に向かうにしたが
い漸次下方に凹むような凹Ｖ字型をなしていて、上述し
た第一チップ拘束面１６に対応する形状とされている。
さらに、上面２３における壁面２３Ａ，２３Ａと、チッ
プ本体２１の側面２１Ａ，２１Ａとのそれぞれの交差稜
線部分には面取り２３Ｂ，２３Ｂが施されている。
【００１８】また、チップ本体２１の下面２４も２つの
壁面２４Ａ，２４Ａによって構成されて、チップ長手方
向に沿う凹Ｖ状をなすとともに、下面２４における壁面
２４Ａ，２４Ａと、チップ本体２１の側面２１Ａ，２１
Ａとのそれぞれの交差稜線部分には面取り２４Ｂ，２４
Ｂが施されており、上面２３と同様の形状に形成されて
いる。これにより、下面２４は、上述した第二チップ拘
束面１７に対応する形状とされる。なお、このとき、上
面２３を構成する２つの平坦な壁面２３Ａ，２３Ａがな
す狭角θ、及び下面２４を構成する２つの平坦な壁面２
４Ａ，２４Ａがなす狭角θは９０゜〜１５０゜の範囲に
設定されるのが好ましい。
壁面２４Ａ，２４Ａによって構成されて、チップ長手方
向に沿う凹Ｖ状をなすとともに、下面２４における壁面
２４Ａ，２４Ａと、チップ本体２１の側面２１Ａ，２１
Ａとのそれぞれの交差稜線部分には面取り２４Ｂ，２４
Ｂが施されており、上面２３と同様の形状に形成されて
いる。これにより、下面２４は、上述した第二チップ拘
束面１７に対応する形状とされる。なお、このとき、上
面２３を構成する２つの平坦な壁面２３Ａ，２３Ａがな
す狭角θ、及び下面２４を構成する２つの平坦な壁面２
４Ａ，２４Ａがなす狭角θは９０゜〜１５０゜の範囲に
設定されるのが好ましい。
【００１９】また、チップ本体２１の長手方向に沿って
先端側に突出している略丸棒状の突き出し２２の先端に
は、チップ本体２１の上面２３側を向くすくい面２５が
形成されるとともに、このすくい面２５の先端側稜線部
分に切刃２６がチップ本体２１の側面２１Ａよりも外側
に突出するように設けられている。
先端側に突出している略丸棒状の突き出し２２の先端に
は、チップ本体２１の上面２３側を向くすくい面２５が
形成されるとともに、このすくい面２５の先端側稜線部
分に切刃２６がチップ本体２１の側面２１Ａよりも外側
に突出するように設けられている。
【００２０】そして、チップ２０のシャンク１１への装
着は次のようにして行われるまず、チップ２０を、その
基端面２１Ｂがチップ取付部１５の底面１５Ｂに当接す
るまでチップ取付部１５に挿入し、チップ本体２１の上
面２３と第一チップ拘束面１６とが当接し、かつチップ
本体２１の下面２４と第二チップ拘束面１７とが当接す
る状態とする。次に、クランプボルト１９を締め付ける
ことにより、クランプボルト１９の頭部１９Ａで第一チ
ップ拘束部１３を押圧して、第一チップ拘束面１６を第
二チップ拘束面１７側に近づく方向に弾性変形させる。
着は次のようにして行われるまず、チップ２０を、その
基端面２１Ｂがチップ取付部１５の底面１５Ｂに当接す
るまでチップ取付部１５に挿入し、チップ本体２１の上
面２３と第一チップ拘束面１６とが当接し、かつチップ
本体２１の下面２４と第二チップ拘束面１７とが当接す
る状態とする。次に、クランプボルト１９を締め付ける
ことにより、クランプボルト１９の頭部１９Ａで第一チ
ップ拘束部１３を押圧して、第一チップ拘束面１６を第
二チップ拘束面１７側に近づく方向に弾性変形させる。
【００２１】これにより、チップ本体２０の上面２３及
び下面２４がそれぞれ第一チップ拘束面１６，第二チッ
プ拘束面１７に面接触で押圧され、チップ２０がシャン
ク１１に押圧固定される。このとき、図３に示すよう
に、第一チップ拘束面１６を構成する壁面１６Ａ，１６
Ａが、それぞれ壁面１６Ａ，１６Ａに直交する向きに押
圧する力Ｘをチップ本体２１の上面２３を構成する壁面
２３Ａ，２３Ａにそれぞれ作用させ、さらに、第二チッ
プ拘束面１７を構成する壁面１７Ａ，１７Ａも、それぞ
れ壁面１７Ａ，１７Ａに直交する向きに押圧する力Ｙを
チップ本体２１の下面２４を構成する壁面２４Ａ，２４
Ａにそれぞれ作用させた状態となっている。
び下面２４がそれぞれ第一チップ拘束面１６，第二チッ
プ拘束面１７に面接触で押圧され、チップ２０がシャン
ク１１に押圧固定される。このとき、図３に示すよう
に、第一チップ拘束面１６を構成する壁面１６Ａ，１６
Ａが、それぞれ壁面１６Ａ，１６Ａに直交する向きに押
圧する力Ｘをチップ本体２１の上面２３を構成する壁面
２３Ａ，２３Ａにそれぞれ作用させ、さらに、第二チッ
プ拘束面１７を構成する壁面１７Ａ，１７Ａも、それぞ
れ壁面１７Ａ，１７Ａに直交する向きに押圧する力Ｙを
チップ本体２１の下面２４を構成する壁面２４Ａ，２４
Ａにそれぞれ作用させた状態となっている。
【００２２】このようにしてチップ２０が装着された内
径加工用工具１０は、シャンク１１の先端側に突出して
いるチップ２０の突き出し２２において、その先端に位
置する切刃２６を、シャンク１１の一の側面１１Ｃから
外側に突出させていて、例えば、図７に示すように、突
き出し２２をワーク１００の内周面１０１に挿入すると
ともに、切刃２６によってボーリング加工を施してい
く。
径加工用工具１０は、シャンク１１の先端側に突出して
いるチップ２０の突き出し２２において、その先端に位
置する切刃２６を、シャンク１１の一の側面１１Ｃから
外側に突出させていて、例えば、図７に示すように、突
き出し２２をワーク１００の内周面１０１に挿入すると
ともに、切刃２６によってボーリング加工を施してい
く。
【００２３】上記のような構成とされた内径加工用工具
１０によれば、シャンク１１に取り付けられるチップ本
体２１の上下面２３，２４を押圧する第一及び第二チッ
プ拘束面１６，１７がそれぞれシャンク長手方向に沿う
凸Ｖ状をなしているために、第一チップ拘束面１６とチ
ップ本体２１の上面２３とが噛み合うとともに、第二チ
ップ拘束面１７とチップ本体２１の下面２４とが噛み合
うようにそれぞれ面接触しつつ押圧固定するので、チッ
プ２０の取付剛性を高く保つことができ、刃先位置精度
を良好に保つことができる。
１０によれば、シャンク１１に取り付けられるチップ本
体２１の上下面２３，２４を押圧する第一及び第二チッ
プ拘束面１６，１７がそれぞれシャンク長手方向に沿う
凸Ｖ状をなしているために、第一チップ拘束面１６とチ
ップ本体２１の上面２３とが噛み合うとともに、第二チ
ップ拘束面１７とチップ本体２１の下面２４とが噛み合
うようにそれぞれ面接触しつつ押圧固定するので、チッ
プ２０の取付剛性を高く保つことができ、刃先位置精度
を良好に保つことができる。
【００２４】さらに、第一及び第二チップ拘束面１６，
１７がシャンク長手方向に沿うような凸Ｖ状に形成され
ていることから、切削加工の際に、シャンク長手方向に
交差する方向から受ける力に対して、とくに強固な剛性
を発揮することができる。しかも、クランプボルト１９
によるチップ拘束部１３のクランプをわずかに緩めて、
第一及び第二チップ拘束面１６，１７がチップ本体２１
の上下面２３，２４を押圧する力を弱めるだけで、クラ
ンプボルト１９を抜き取らずとも容易にチップ２０の着
脱を行うことができ、作業効率の向上を図ることができ
る。
１７がシャンク長手方向に沿うような凸Ｖ状に形成され
ていることから、切削加工の際に、シャンク長手方向に
交差する方向から受ける力に対して、とくに強固な剛性
を発揮することができる。しかも、クランプボルト１９
によるチップ拘束部１３のクランプをわずかに緩めて、
第一及び第二チップ拘束面１６，１７がチップ本体２１
の上下面２３，２４を押圧する力を弱めるだけで、クラ
ンプボルト１９を抜き取らずとも容易にチップ２０の着
脱を行うことができ、作業効率の向上を図ることができ
る。
【００２５】なお、上述した内径加工用工具１０では、
チップ本体２１の上下面２３，２４と、第一及び第二チ
ップ拘束面１６，１７とが互いに面接触している状態と
なっているが、これに限定されることなく、面接触でな
くともチップ２０を押圧固定することは可能であって、
このような内径加工用工具でも上述したような効果を奏
することができる。例えば、図８（ａ）に示すように、
チップ本体２１の上下面２３，２４を構成する壁面２３
Ａ，２３Ａ，２４Ａ，２４Ａのうちチップ本体２１の側
面２１Ａ，２１Ａ側に位置する部分のみが、第一及び第
二チップ拘束面１６，１７と接触している状態でもよい
し、図８（ｂ）に示すように、チップ本体２１の上下面
２３，２４を構成する壁面２３Ａ，２３Ａ，２４Ａ，２
４Ａのうち、それら壁面２３Ａ，２３Ａ同士，壁面２４
Ａ，２４Ａ同士の交差稜線付近のみが、第一及び第二チ
ップ拘束面１６，１７と接触している状態でもよいし、
さらには、図８（ｃ）に示すように、チップ本体２１の
上面２３を構成する壁面２３Ａ，２３Ａのうちチップ本
体２１の側面２１Ａ，２１Ａ側に位置する部分のみが、
第一チップ拘束面１６と接触し、かつ、下面２４を構成
する壁面２４Ａ，２４Ａのうち、それら壁面２４Ａ，２
４Ａ同士の交差稜線付近のみが、第二チップ拘束面１７
と接触しているような状態であってもよい。
チップ本体２１の上下面２３，２４と、第一及び第二チ
ップ拘束面１６，１７とが互いに面接触している状態と
なっているが、これに限定されることなく、面接触でな
くともチップ２０を押圧固定することは可能であって、
このような内径加工用工具でも上述したような効果を奏
することができる。例えば、図８（ａ）に示すように、
チップ本体２１の上下面２３，２４を構成する壁面２３
Ａ，２３Ａ，２４Ａ，２４Ａのうちチップ本体２１の側
面２１Ａ，２１Ａ側に位置する部分のみが、第一及び第
二チップ拘束面１６，１７と接触している状態でもよい
し、図８（ｂ）に示すように、チップ本体２１の上下面
２３，２４を構成する壁面２３Ａ，２３Ａ，２４Ａ，２
４Ａのうち、それら壁面２３Ａ，２３Ａ同士，壁面２４
Ａ，２４Ａ同士の交差稜線付近のみが、第一及び第二チ
ップ拘束面１６，１７と接触している状態でもよいし、
さらには、図８（ｃ）に示すように、チップ本体２１の
上面２３を構成する壁面２３Ａ，２３Ａのうちチップ本
体２１の側面２１Ａ，２１Ａ側に位置する部分のみが、
第一チップ拘束面１６と接触し、かつ、下面２４を構成
する壁面２４Ａ，２４Ａのうち、それら壁面２４Ａ，２
４Ａ同士の交差稜線付近のみが、第二チップ拘束面１７
と接触しているような状態であってもよい。
【００２６】次に、シャンク１１に装着されるチップの
変形例として、チップ本体の上面及び下面に逃げが形成
されたチップを図９乃至図１１に示すが、上述したチッ
プ２０と同様の部分には同一の符号を用いてその説明を
省略する。この変形例によるチップ３０は、そのチップ
本体２１の上面２３及び下面２４において、その先端側
及び基端側部分を除き、所定深さａで一段薄くなるよう
にそれぞれ逃げ面２３Ｃ，２４Ｃを形成したものであ
る。
変形例として、チップ本体の上面及び下面に逃げが形成
されたチップを図９乃至図１１に示すが、上述したチッ
プ２０と同様の部分には同一の符号を用いてその説明を
省略する。この変形例によるチップ３０は、そのチップ
本体２１の上面２３及び下面２４において、その先端側
及び基端側部分を除き、所定深さａで一段薄くなるよう
にそれぞれ逃げ面２３Ｃ，２４Ｃを形成したものであ
る。
【００２７】このような上面２３及び下面２４に逃げ面
２３Ｃ，２４Ｃが形成されたチップ３０を用いた内径加
工用工具においては、上述した実施形態と同様の効果を
奏するが、とくに上面２３及び下面２４におけるチップ
先端側及び基端側のみが第一及び第二チップ拘束面１
６，１７によって押圧されることになるので、そのチッ
プ本体２１の上面２３及び下面２４を、第一及び第二チ
ップ拘束面１６，１７と正確に同一の形状に加工しなく
ても、強固にチップを固定することが可能となり、チッ
プの加工精度を厳密に管理する必要がない。
２３Ｃ，２４Ｃが形成されたチップ３０を用いた内径加
工用工具においては、上述した実施形態と同様の効果を
奏するが、とくに上面２３及び下面２４におけるチップ
先端側及び基端側のみが第一及び第二チップ拘束面１
６，１７によって押圧されることになるので、そのチッ
プ本体２１の上面２３及び下面２４を、第一及び第二チ
ップ拘束面１６，１７と正確に同一の形状に加工しなく
ても、強固にチップを固定することが可能となり、チッ
プの加工精度を厳密に管理する必要がない。
【００２８】なお、本実施形態においては、第一及び第
二チップ拘束面１６，１７をシャンク長手方向に沿う凸
Ｖ状に形成し、これに対応するチップ本体２１の上面２
３及び下面２４を凹Ｖ状に形成したが、これに限定され
ることなく、例えば、図１２（ａ）に示すように、チッ
プ本体２１の上面２３を凹Ｖ状、かつ下面２４を凸Ｖ状
としたり、図１２（ｂ）に示すように、チップ本体２１
の上面２３を凸Ｖ状、かつ下面２４を凹Ｖ状としたり、
さらに、図１２（ｃ）に示すように、チップ本体２１の
上面２３及び下面２４をともに凸Ｖ状として、それぞ
れ、これら上面２３及び下面２４に対応するような形状
を有する第一及び第二チップ拘束面１６，１７を有する
ような内径加工用工具を用いたとしても、上述した本発
明による効果を何の遜色もなく奏することができる。
二チップ拘束面１６，１７をシャンク長手方向に沿う凸
Ｖ状に形成し、これに対応するチップ本体２１の上面２
３及び下面２４を凹Ｖ状に形成したが、これに限定され
ることなく、例えば、図１２（ａ）に示すように、チッ
プ本体２１の上面２３を凹Ｖ状、かつ下面２４を凸Ｖ状
としたり、図１２（ｂ）に示すように、チップ本体２１
の上面２３を凸Ｖ状、かつ下面２４を凹Ｖ状としたり、
さらに、図１２（ｃ）に示すように、チップ本体２１の
上面２３及び下面２４をともに凸Ｖ状として、それぞ
れ、これら上面２３及び下面２４に対応するような形状
を有する第一及び第二チップ拘束面１６，１７を有する
ような内径加工用工具を用いたとしても、上述した本発
明による効果を何の遜色もなく奏することができる。
【００２９】また、本実施形態においては、ボーリング
加工用の内径加工用工具１０について説明したが、他の
内径加工に用いられる内径加工用工具に本発明が適用さ
れてもよい。例えば、図１３に示されるような、溝入れ
加工用の内径加工用工具４０や、図１４に示されるねじ
切り加工用の内径加工用工具５０に適用されていてもよ
い。
加工用の内径加工用工具１０について説明したが、他の
内径加工に用いられる内径加工用工具に本発明が適用さ
れてもよい。例えば、図１３に示されるような、溝入れ
加工用の内径加工用工具４０や、図１４に示されるねじ
切り加工用の内径加工用工具５０に適用されていてもよ
い。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、凸Ｖ状あるいは凹Ｖ状
をなすチップ拘束面と、これに対応するような形状に形
成されたチップの上下面とが噛み合うようにして、チッ
プがシャンクに押圧固定されるので、チップの取付剛性
を高く保ち、刃先位置精度を良好に保つことができる。
さらに、チップ拘束面がシャンク長手方向に沿うような
凸Ｖ状あるいは凹Ｖ状に形成されているために、切削加
工の際に、シャンク長手方向に交差する方向から受ける
力に対して、とくに強固な剛性を発揮することができ
る。しかも、クランプ手段によるクランプをわずかに緩
めて、チップ拘束面がチップの上下面を押圧する力を弱
めるだけで、容易にチップの着脱を行うことができて、
作業効率を上げることが可能となる。
をなすチップ拘束面と、これに対応するような形状に形
成されたチップの上下面とが噛み合うようにして、チッ
プがシャンクに押圧固定されるので、チップの取付剛性
を高く保ち、刃先位置精度を良好に保つことができる。
さらに、チップ拘束面がシャンク長手方向に沿うような
凸Ｖ状あるいは凹Ｖ状に形成されているために、切削加
工の際に、シャンク長手方向に交差する方向から受ける
力に対して、とくに強固な剛性を発揮することができ
る。しかも、クランプ手段によるクランプをわずかに緩
めて、チップ拘束面がチップの上下面を押圧する力を弱
めるだけで、容易にチップの着脱を行うことができて、
作業効率を上げることが可能となる。
【図１】 本実施形態による内径加工用工具を示す上
面図である。
面図である。
【図２】 本実施形態による内径加工用工具を示す側
面図である。
面図である。
【図３】 本実施形態による内径加工用工具を示す先
端面図である。
端面図である。
【図４】 本実施形態による内径加工用工具に装着さ
れるチップの上面図である。
れるチップの上面図である。
【図５】 本実施形態による内径加工用工具に装着さ
れるチップの側面図である。
れるチップの側面図である。
【図６】 本実施形態による内径加工用工具に装着さ
れるチップの先端面図である。
れるチップの先端面図である。
【図７】 本実施形態による内径加工用工具を用いて
ボーリング加工を施している様子を示す説明図である。
ボーリング加工を施している様子を示す説明図である。
【図８】 （ａ）〜（ｃ）は、本実施形態による内径
加工用工具にチップを装着した状態の変形例を示す先端
面図である。
加工用工具にチップを装着した状態の変形例を示す先端
面図である。
【図９】 本実施形態による内径加工用工具に装着さ
れるチップの変形例を示す上面図である。
れるチップの変形例を示す上面図である。
【図１０】 本実施形態による内径加工用工具に装着
されるチップの変形例を示す側面図である。
されるチップの変形例を示す側面図である。
【図１１】 本実施形態による内径加工用工具に装着
されるチップの変形例を示す先端面図である。
されるチップの変形例を示す先端面図である。
【図１２】 （ａ）〜（ｃ）は、本実施形態による内
径加工用工具に装着されるチップの上面及び下面の変形
例を示す先端面図である。
径加工用工具に装着されるチップの上面及び下面の変形
例を示す先端面図である。
【図１３】 本発明を溝入れ加工用の内径加工用工具
に適用した場合を示す説明図である。
に適用した場合を示す説明図である。
【図１４】 本発明をねじ切り加工用の内径加工用工
具に適用した場合を示す説明図である。
具に適用した場合を示す説明図である。
１０，４０，５０ 内径加工用工具 １１ シャンク １１Ａ 先端部 １２ スリット １３ 第一チップ拘束部 １４ 第二チップ拘束部 １５ チップ取付部 １６ 第一チップ拘束面 １７ 第二チップ拘束面 １９ クランプボルト ２０，３０ チップ ２１ チップ本体 ２２ 突き出し ２３ 上面 ２４ 下面
Claims (1)
- 【請求項１】 シャンクの先端部に互いに相対向する
一対のチップ拘束面が形成され、クランプ手段によって
前記シャンクの先端部を押圧することにより、前記一対
のチップ拘束面が互いに近づく方向に接近して、該一対
のチップ拘束面に当接させられたスローアウェイチップ
の上下面を押圧固定するとともに、前記スローアウェイ
チップが切刃を備えた略棒状の突き出しをシャンクの先
端側に突出させてなる内径加工用工具であって、 前記一対のチップ拘束面は、それぞれシャンク長手方向
に沿う凸Ｖ状あるいは凹Ｖ状をなすとともに、前記スロ
ーアウェイチップの上下面は、前記一対のチップ拘束面
にそれぞれ接触可能な凹Ｖ状あるいは凸Ｖ状をなすこと
を特徴とする内径加工用工具。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001079540A JP2002273608A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 内径加工用工具 |
| KR1020020010878A KR20020074383A (ko) | 2001-03-19 | 2002-02-28 | 내경 가공용 공구 |
| US10/096,585 US6679657B2 (en) | 2001-03-19 | 2002-03-14 | Tool for bore diameter work |
| EP02005380A EP1243365A3 (en) | 2001-03-19 | 2002-03-15 | Tool holder for boring bars |
| CN02107471A CN1375372A (zh) | 2001-03-19 | 2002-03-19 | 内径加工用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001079540A JP2002273608A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 内径加工用工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273608A true JP2002273608A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18935972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001079540A Withdrawn JP2002273608A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 内径加工用工具 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6679657B2 (ja) |
| EP (1) | EP1243365A3 (ja) |
| JP (1) | JP2002273608A (ja) |
| KR (1) | KR20020074383A (ja) |
| CN (1) | CN1375372A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100566896C (zh) * | 2003-05-14 | 2009-12-09 | 戴蒙得创新股份有限公司 | 切削工具镶件及制造方法 |
| NO324752B1 (no) | 2004-07-22 | 2007-12-10 | Teeness Asa | System for innspenning av et skjaerhode i et adapter, et skjaerhode og en festeanordning |
| AT8511U1 (de) | 2005-04-05 | 2006-09-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Werkzeugaufbau |
| IL182859A0 (en) * | 2007-04-29 | 2007-08-19 | Iscar Ltd | Tool holder |
| WO2009157540A1 (ja) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | 京セラ株式会社 | 切削工具およびそれを用いた切削方法 |
| KR101214978B1 (ko) | 2010-03-26 | 2012-12-24 | 주식회사 다인정공 | 그루브가공용 인서트홀더 |
| DE102010016234B4 (de) * | 2010-03-30 | 2015-07-09 | Volker Neumann | Halter für eine Schneidplatte beziehungsweise Halter mit Schneidplatte sowie zugehörige Schneidplatte |
| KR101700706B1 (ko) * | 2012-01-30 | 2017-01-31 | 쿄세라 코포레이션 | 홀더 및 절삭공구 |
| CN103551612A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-05 | 无锡雨田精密工具有限公司 | 一种内螺纹车刀 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH528943A (de) * | 1971-03-16 | 1972-10-15 | Bay Otto | Klemmhalterung für einen spanabhebenden Schneidstahl |
| DE2305111C2 (de) | 1973-02-02 | 1984-12-13 | Karl 8500 Nürnberg Zinner | Ein- und Abstechwerkzeug |
| US4195956A (en) | 1978-08-01 | 1980-04-01 | Wlajko Mihic | Slotting tool with exchangeable cutting insert |
| IT8553264V0 (it) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | Iscar Italia S R L | Utensile a piu funzioni per torni |
| IT1197386B (it) | 1986-10-13 | 1988-11-30 | Az F I U S Spa | Dispositivo per il bloccaggio di inserti da taglio su portainservi utilizzati per filettare, tagliare e scanalare su macchine utensili |
| DE4236370A1 (de) | 1992-10-28 | 1994-05-05 | Krupp Widia Gmbh | Spanabhebendes Werkzeug, insbesondere Stecheinsatz |
| SE509339C2 (sv) * | 1994-12-08 | 1999-01-11 | Seco Tools Ab | Verktyg och skär för spånavskiljande bearbetning |
| DE69802998T2 (de) * | 1997-03-27 | 2002-07-18 | Sandvik Ab | Ein- und Abstechwerkzeug |
| JP3389497B2 (ja) | 1998-03-31 | 2003-03-24 | 京セラ株式会社 | 内径加工用スローアウェイチップ及びそれを用いた内径加工用工具 |
| JP3330085B2 (ja) | 1998-08-31 | 2002-09-30 | 京セラ株式会社 | 内径加工用工具 |
| IL127192A (en) * | 1998-11-22 | 2008-06-05 | Gideon Barazani | Flexible fastening mechanism for applications |
| JP3402245B2 (ja) | 1999-03-04 | 2003-05-06 | 住友電気工業株式会社 | スローアウェイチップのクランプ機構 |
-
2001
- 2001-03-19 JP JP2001079540A patent/JP2002273608A/ja not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-02-28 KR KR1020020010878A patent/KR20020074383A/ko active IP Right Grant
- 2002-03-14 US US10/096,585 patent/US6679657B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-15 EP EP02005380A patent/EP1243365A3/en not_active Withdrawn
- 2002-03-19 CN CN02107471A patent/CN1375372A/zh active Pending
Also Published As
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|---|---|
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| EP1243365A3 (en) | 2003-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080603 |