KR20020074383A

KR20020074383A - 내경 가공용 공구

Info

Publication number: KR20020074383A
Application number: KR1020020010878A
Authority: KR
Inventors: 시모무라히로시; 사카모토토모요시
Original assignee: 미츠비시 마테리알 가부시키가이샤
Priority date: 2001-03-19
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2002-09-30
Also published as: JP2002273608A; US6679657B2; EP1243365A3; US20020131831A1; CN1375372A; EP1243365A2

Abstract

(과제) 팁의 착탈을 용이하게 하는 동시에 팁의 설치강성을 높게 유지한다.

(해결수단) 팁 설치부(15)에 형성된 서로 마주 향하는 제1 및 제2 팁구속면(16,17)을 섕크 긴 직사각형 방향을 따라 볼록V형상으로 형성한다. 팁(20)의 상하면(23,24)을 제1 및 제2 팁구속면(16,17)에 대응한 오목V형상으로 형성한다. 클램프(clamp) 볼트(19)를 죄어 넣는 것에 의해 제1 팁구속면(16)을 제2 팁구속면(17)에 가까운 방향으로 탄성변형시키고, 팁(20)을 섕크(11, shank)에 가압고정한다.

Description

내경 가공용 공구{TOOL FOR MACHINING A BORE}

본 발명은 작업의 내경가공, 예를 들면 보링, 홈, 나사단 등에 사용되는 내경 가공용 공구에 관한 것이다.

종래, 이런 종류의 내경 가공용 공구로서는 특개평11-277309호 공보에 나타나 있는 바와 같은 것이 알려져 있다.

이와 같은 내경 가공용 공구는 긴 자 모양의 선단부에 형성된 팁포켓에 절삭날능을 보유하는 작은 직경의 막대 형상부를 구비한 스로 어웨이 팁(이하 팁이라 칭한다)의 평판형 기부가 그 평판형 기부를 관통하는 고정용 볼트에 의하여 고정되는 동시에, 평판형 기부의 측면이 팁포켓의 팁 양면으로부터 솟은 2개의 벽면에 의하여 위치결정되는 것이 가능하다.

그러나 상기한 바와 같은 내경용 가공 공구에 있어서는 팁의 착탈을 행하기 위해 팁의 평판형 기부를 관통하는 고정용 볼트를 빼어낼 필요가 있어서 팁의 착탈에 많은 시간이 들었다.

또한, 팁의 평판형 기부의 측면이 팁의 팁 양면으로부터 솟은 2개의 벽면에 의해 위치결정되는 것으로부터, 팁포켓의 형상과 팁의 평판형 기부의 형상에 다소차이가 발생하면, 팁의 설치강성이 저하되어 버리고, 절삭가공시에 지지력, 특히 평판형 기부와 평행이고 홀더 길이방향에 직교하는 방향으로부터 받는 힘에 의해, 팁의 흔들거림 일어나기 쉬워지고 절삭날 위치 정밀도의 저하를 초래한다.

또한, 팁의 설치강성을 높이는 고안으로서 특개2000-71113호 공보에 개시되어 있는 바와 같이 세트볼트를 이용하여 평판형 기부의 측면을 가압하는 것도 있지만, 이것에 의한 내경 가공용 공구에 있어서도 고정용 볼트를 완전히 뽑아내야만 하고, 팁의 착탈을 행하는 것이 많지 않은 문제는 해결 가능하며, 게다가, 세트볼트를 이용하는 것 때문에 부품수가 증가하고 그 조작성이 악화되어 버린다.

또한, 팁의 착탈의 용이화를 목표로 한 것에 특개2000-246515호 공보에 나타나 있는 바와 같은 내경 가공용 공구가 있지만, 팁의 상면에 형성된 경사면을 클램프 나사의 두부(頭部)에 의해 압압함으로써 팁의 홀더로의 고정을 행하기 위해 팁과 클램프 볼트의 접촉이 점 또는 선 접촉으로 되고 팁의 설치강성이 나빠지는 문제가 남는다.

본 발명은 상기 문제를 감안하여 팁의 착탈이 용이하고 또한, 팁의 설치강성이 높은 절삭공구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기의 문제를 해결하고 이에 의한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 섕크의 선단부에 서로 마주 향하는 한 쌍의 팁구속면이 형성되고 클램프 수단에 의해 상기 섕크의 선단부를 가압하는 것에 의해, 상기 한 쌍의 팁구속면이 서로 근접하는 방향으로 접근하고 상기 한 쌍의 팁구속면에 접촉시킨 스로 어웨이 팁의 상하면을 가압고정하는 동시에 상기 스로 어웨이 팁이 절삭날을 구비한 대략 막대형의 돌출부를 섕크의 선단측에 돌출시킨 내경 가공용 공구로서, 상기 한 쌍의 팁구속면은, 각각 섕크 길이 방향을 따라 볼록V형상 또는 오목V형상을 이루는 동시에 상기 스로 어웨이 팁의 상하면은 상기 한 쌍의 팁구속면에 각각 접촉가능한 오목V형상 또는 볼록V형상을 이루는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성한 것에 의해 볼록V형상 또는 오목V형상을 이루는 팁구속면과 이것에 부응하는 바와 같은 형상에 형성된 팁의 상하면이 맞물리도록 하여 팁을 섕크에 가압고정하는 것으로 팁의 설치강성을 높게 유지하는 것이 가능하다.

더욱이, 팁구속면이 섕크 길이방향을 따라 볼록V형상 또는 오목V형상에 형성되어 있는 것 때문에 절삭가공시에 섕크 길이방향으로 교차하는 방향으로부터 받는 힘에 대하여 특히 강고한 강성을 발휘하는 것이 가능하다.

또한, 클램프 수단에 의해 클램프를 약간 늦추어 팁구속면이 팁의 상하면을 가압하는 힘을 약화시키는 것으로 용이하게 팁의 착탈을 행하는 것이 가능하다.

도1은 본 실시형태에 의한 내경 가공용 공구를 도시하는 상면도이다.

도2는 본 실시형태에 의한 내경 가공용 공구를 도시하는 측면도이다.

도3은 본 실시형태에 의한 내경 가공용 공구를 도시하는 선단면도이다.

도4는 본 실시형태에 의한 내경 가공용 공구에 장착되는 팁의 상면도이다.

도5는 본 실시형태에 의한 내경 가공용 공구에 장착되는 팁의 측면도이다.

도6은 본 실시형태에 의한 내경 가공용 공구에 장착되는 팁의 선단면도이다.

도7은 본 실시형태에 의한 내경 가공용 공구를 사용하여 보링가공을 실시하고 있는 상황을 도시하는 설명도이다.

도8(a) 내지 도8(c)는 본 실시형태에 의한 내경 가공용 공구에 팁을 장착한 상태의 변형예를 도시하는 선단면도이다.

도9는 본 실시형태에 의한 내경 가공용 공구에 장착되는 팁의 변형예를 도시하는 상면도이다.

도10은 본 실시형태에 의한 내경 가공용 공구에 장착되는 팁의 변형예를 도시하는 측면도이다.

도11은 본 실시형태에 의한 내경 가공용 공구에 장착되는 팁의 변형예를 도시하는 선단면도이다.

도12(a) 내지 도12(c)는 본 실시형태에 의한 내경 가공용 공구에 장착되는 팁의 상면 및 하면의 변형예를 도시하는 선단면도이다.

도13은 본 발명을 홈 가공용의 내경 가공용 공구에 적용한 경우를 도시하는 설명도이다.

도14는 본 발명을 나사단 가공용의 내경 가공용 공구에 적용한 경우를 도시하는 설명도이다.

(부호의 설명)

10, 40, 50 내경가공용공구

11 섕크

11A 선단부

12 슬릿(slit)

13 제1 팁구속부

14 제2 팁구속부

15 팁지지부

16 제1 팁구속면

17 제2 팁구속면

19 클램프볼트

20, 30 팁

21 팁본체

22 돌출부

23 상면

24 하면

이하 본 발명의 실시형태를 첨부한 도면을 참조로 하여 설명한다.

도1은 본 실시형태에 의한 내경 가공용 공구의 상면도, 도2는 상기 내경 가공용 공구의 측면도, 도3은 상기 내경 가공용 공구의 선단면도이다. 또한 도4는 상기 내경 가공용 공구에 장착되는 팁의 상면도, 도5는 상기 팁의 측면도, 도6은 상기 팁의 선단면도이다.

본 실시형태에 의한 내경 가공용 공구(10)는 도1 내지 도3에 도시된 바와 같이, 가는 사각 기둥형상을 이루는 섕크(11)를 보유하고 있고, 그 선단부(11A)는 섕크(11)의 기단측 부분으로부터 경사면(11B)을 지나는 두께 방향(도2 및 도3에 있어서의 상하방향)의 상방측으로 돌출하여 두껍게 되어있다.

따라서, 팁(11)의 선단부(11E)로부터 기단측으로 향하는 팁(11)의 상하면과 평행으로 경사면(11B)에 근접하는 위치까지 슬릿(12)이 잘려 있고, 섕크(11)의 선단부(11A)가 상하로 이등분 되어있는 것과 같은 상태로 되어 있다.

이 이등분된 섕크(11)의 선단부(11A)에 있어서, 슬릿(12)의 상방측에 위치하는 선단부(11A)가 제1 팁구속면(13)으로 되고 하방측에 위치하는 선단부(11A)가 제2 팁구속부(14)으로 되어 있고, 제1 팁구속부(13)는 슬릿(12)이 섕크(11)의 경사면(11B)으로 근접하는 위치까지 잘려 있기 때문에, 기단측의 물건이 부착되어 있는 부분이 얇게 되며, 이 얇아진 부분을 지지점으로 하여 제2 팁 구속부(14)측에 가까운 방향으로 탄성변형 가능하도록 되어 있다.

또한, 섕크(11)의 선단부(11A)에는 후술하는 팁(20)을 장착하기 위한 팁지지부(15)가 섕크(11)의 선단면(11E) 및 한 측면(11C)으로 개구하는 때에 슬릿(12)과 연통하는 바와 같이 섕크 길이방향을 따라 섕크(11)의 선단부(11A)를 절단 형성되어 있고 그 섕크 길이방향의 길이는 슬릿(12)보다도 짧게 이루어지도록 설정되어 있다.

이 팁설치부(15)는 섕크(11)의 한 측면(11C)과 같은 측을 향하게 벽면(15A)과 팁(20)이 장착되는 때에 팁본체(21)의 기단면(21B)이 접하게 하여 위치결정이 행해지는 섕크 선단측을 향하는 저면(15B)과 상하방향(두께방향)에서 상호 서로 대향하는 제1 및 제2 팁구속면(16,17)에 의해 구성된다. 또한, 섕크(11)의 한특면(11C)과 동일한 측을 향하게 벽면(15A)에 슬릿(12)이 개구하여 있기 때문에 슬릿(12)의 상방측에 위치하는 제1 팁구속면(13)에 제1 팁구속면(16)이 형성되는 동시에 슬릿(12)의 하방측에 위치하는 제2 팁구속부(14)에 제2 팁구속면(17)이 형성되어 있다.

여기서, 제1 팁구속부(13)에 형성된 제1 팁구속면(16)은, 2개의 평탄한 벽면(16A, 16A)에 의해 구성되어 있고, 이들 벽면(16A, 16A)끼리의 교차증선이 섕크 길이방향을 따라 연장되어 있어서, 제1 팁구속면(16)이 섕크 길이방향을 따르는 보볼록V형상을 이루고 있다.

즉, 섕크 길이방향에 직교하는 단면에서 보아, 제1 팁구속면(16)의 단면형상이, 그 제1 팁구속면(16)의 폭방향에 있어서 대략 중앙측을 향할수록 점차 아래쪽으로 돌출하는 볼록V형상을 이루고 있다.

또한, 제1 팁구속면(16)에 대한 벽면(16A, 16A)끼리의 교차능선부분에는 모따기(16B)가 실시되어 있다.

또한, 제2 팁구속부(14)에 형성된 제2 팁구속면(17)도 2개의 벽면(17A, 17A)에 의해 구성되어 있어서, 섕크 길이방향을 따라 볼록V형상을 이루고 있는 동시에, 벽면(17A, 17A)끼리의 교차능선부분에는 모따기(17B)가 실시되어 있고, 제1 팁구속면과 동일한 형상으로 형성되어 있다.

또한, 팁장착부(15)의 저면(15B)에 대한 상방측 및 하방측에는, 각각 섕크(11)의 폭방향을 따라 여유구멍(15C, 15C)이 형성되어 있다.

그리고, 섕크(11)의 선단부(11A)에는, 상기 제1 및 제2 팁구속면(16, 17)과 연통하지 않도록 섕크(11)의 다른 측면(11D) 부근의 위치에, 섕크(11)의 선단부(11A)의 두께방향으로 관통하는 클램프 구멍(18)이 형성되어 있고, 이 클램프 구멍(18)에 클램프 볼트(19)를 나사결합시켜 체결함으로써, 클램프 볼트(19)의 두부(頭部)(19A)가 제1 팁구속부(13)을 압압하여, 제1 팁구속부(13)이 제2 팁구속부(14)에 가까워지는 방향으로 탄성변형되는. 즉, 제1 팁구속부(13)에 형성된 제1 팁구속면(16)과, 제2 팁구속부(14)에 형성된 제2 팁구속면(17)이 서로 가까워지는 방향으로 탄성변형되어, 이들 제1 및 제2 팁구속면(16, 17)에 접촉되도록 장착된 팁(20)의 상면(23) 및 하면(24)을 압압하게 된다.

한편, 이러한 팁장착부(15)에 장착되는 팁(20)은, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 대략 각기둥 형상을 이루는 팁본체(21)와, 이 팁본체(21)의 길이방향을 따라 팁본체(21)의 선단측으로부터 돌출하는 돌출부(22)를 가지고 있다.

이 팁본체(21)의 상명(23)은, 2개의 평탄한 벽면(23A, 23A)에 의해 구성되어 있고, 이들 벽면(23A, 23A)끼리의 교차능선부가 팁의 길이방향을 따라 연장됨으로서, 팁 길이방향을 따르는 오목V형상을 이루고 있다.

즉, 팁 길이방향에 직교하는 단면에서 보아, 상면(23)의 단면형상이, 그 상면(23)의 폭방향에 있어서 대략 중앙측을 향할수록 점차 아래쪽으로 오목하게 되는 오목V자형을 이루고 있어서, 상술한 제1 팁구속면(16)에 대응하는 형상으로 되어 있다.

또한, 상면(23)에 대한 벽면(23A, 23A)과 팁본체(21) 측면(21A, 21A) 각각의 교차능선부분에는 모따기(23B, 23B)가 실시되어 있다.

또한, 팁본체(21)의 하면(24)도 2개의 벽면(24A, 24A)에 의해 구성되어, 팁 길이방향을 따르는 오목V형상을 이루고 있는 동시에, 하면(24)에 대한 벽면(24A, 24A)과 팁본체(21) 측면(21A, 21A) 각각의 교차능선부분에는 모따기(24B, 24B)가 실시되어 있고, 상면(23)과 동일한 형상으로 형성되어 있다. 이로 인해, 하면(24)은, 상술한 제2 팁구속면(17)에 대응하는 형상으로 된다.

또한, 이 때, 상면(23)을 구성하는 2개의 평탄한 벽면(23A, 23A)이 이루는 협각(θ), 및 하면(24)을 구성하는 2개의 평탄한 벽면(24A, 24A)가 이루는 협각(θ)은 90°내지 150°의 범위로 설정되는 것이 바람직하다.

또한 팁본체(21)의 길이방향을 다라 선단측에 돌출되어 있는 대략 환봉형상의 돌출부(22)의 선단에는, 팁본체(21)의 상면(23)측을 향하는 절삭면(cutting face)(25)의 선단측 능선부분에 절삭날(26)이 팁본체(21)의 측면(21A)보다 외측으로 돌출하도록 설치되어 있다.

그리고, 팁(20)의 생크(11)으로의 장착은 다음과 같이 실시된다.

우선, 팁(20)을, 그 기단면(21B)이 팁장착부(15)의 저면(15B)에 접촉할 때까지 팁장착부(15)에 삽입하고, 팁본체(21)의 상면(23)과 제1 팁구속면(16)이 접촉하고, 또한 팁본체(21)의 하면(24)과 제2 팁구속면(17)이 접촉하는 상태로 한다.

이어서, 클램프 볼트(19)를 체결하는 동시에, 클램프 볼트(19)의 두부(19A)에서 제1 팁구속부(13)를 압압하여, 제1 팁구속면(16)을 제2 팁구속면(17) 측에 가까워지는 방향으로 탄성변형시킨다.

이로 인해, 팁본체(20)의 상면(23) 및 하면(24)이 각각 제1 팁구속면(16),제2 팁구속면(17)에 면접촉으로 압압되고, 팁(20)이 섕크(11)에 압압고정된다.

이 때, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 팁구속면(16)을 구성하는 벽면(16A, 16A)이, 각각 벽면(16A, 16A)에 직교하는 방향으로 압압하는 힘(X)을 팁본체(21)의 상면(23)을 구성하는 벽면(23A, 23A)에 각각 작용시키고, 또한, 제2 팁구속면(17)을 구성하는 벽면(17A, 17A)도, 각각 벽면(17A, 17A)에 직교하는 방향으로 압압하는 힘(Y)를 팁본체(21)의 하면(24)을 구성하는 벽면(24A, 24A)에 각각 작용시킨 상태로 되어 있다.

이렇게 하여 팁(20)이 장착된 내경가공용 공구(10)는, 섕크(11)의 선단측에 돌출하고 있는 팁(20)의 돌출부(22)에 있어서, 그 선단에 위치하는 절삭날(26)을, 섕크(11)의 일측면(11C)으로부터 외측으로 돌출시키고 있어서, 예를들면, 도 7에 도시된 바와 같이, 돌축부922)를 공작물(100)의 내주면(101)에 삽입하는 동시에, 절삭날(26)에 의해 보링(boring) 가공을 실시한다.

상기와 같은 구성으로 된 내경가공용 공구(10)에 의하면, 섕크(11)에 장착되는 팁본체(21)의 상하면(23, 24)을 압압하는 제1 및 제2 팁구속면(16, 17)이 각각 섕크 길이방향을 따르는 볼록V형상을 이루고 있기 때문에, 제1 팁구속면(16)과 팁본체(21)의 상면(23)이 맞물리는 동시에, 제2 팁구속면(17)과 팁본체(21)의하면(24)가 맞물리도록 각각 면접촉하면서 압압고정되기 때문에, 팁(20)의 장착강성을 높게 유지할 수 있고, 절삭날의 위치정밀도를 양호하게 유지할 수 있다.

또한, 제1 및 제2 팁구속면(16, 17)이 섕크 길이방향을 따르는 볼록V형상으로 형성되어 잇기 때문에, 절삭가공시, 섕크 길이방향으로 교차하는 방향으로부터 받는 힘에 대해, 특별히 강고한 강성을 발휘할 수 있다.

또한, 클램프 볼트(19)에 의한 팁구속부(13)의 클램프를 다소 느슨하게 하여, 제1 및 제2 팁구속면(16, 17)이 팁본체(21)의 상하면(23, 24)를 압압하는 힘을 약하게하는 것만으로, 클램프 볼트(19)를 빼지 않고도 용이하게 팁(20)의 착탈을 행할 수 있고, 작업효율의 향상을 도모할 수 있다.

또한, 상술한 내경가공용 공구(10)에서는, 팁본체(21)의 상하면(23, 24)과, 제1 및 제2 팁구속면(16, 17)이 서로 면접촉하고 있는 상태로 되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 면접촉이 아니라도 팁(20)을 압압고정할 수 있으므로, 이러한 내경가공용 공구에서도 상술한 바와 같은 효과를 이룰 수 있다.

예를들면, 도 8a에 도시한 바와 같이, 팁본체(21)의 상하면(23, 24)를 구성하는 벽면(23A, 23A, 24A, 24A) 중 팁본체(21)의 측면(21A, 21A)측에 위치하는 부분만이, 제1 및 제2 팁구속면(16, 17)과 접촉하고 있는 상태로도 좋고, 도 8b에 도시된 바와 같이, 팁본체(21)의 상하면(23, 24)을 구성하는 벽면(23A, 23A, 24A, 24A) 중, 그들 벽면(23A, 23A)끼리, 벽면(24A, 24A)끼리의 교차능선부근만이, 제1 및 제2 팁구속면(16, 17)과 접촉하고 있는 상태로도 좋고, 또한, 도 8c에 도시된 바와 같이, 팁본체(21)의 상면(23)을 구성하는 벽면(23A, 23A) 중 팁본체(21)의 측면(21A, 21A)측에 위치하는 부분만이, 제1 팁구속면(16)과 접촉하고, 또한, 하면(24)을 구성하는 벽면(24A, 24A) 중, 그들 벽면(24A, 24A)끼리의 교차능선부근만이, 제2 팁구속면(17)과 접촉하고 있는 상태로 있어도 좋다.

다음으로, 섕크(11)에 장착되는 팁의 변형예로서, 팁본체의 상면 및 하면에 여유부가 형성된 팁을 도 9내지 도 11에 나타내지만, 상술한 팁(20)과 동일한 부분에는 동일한 부호를 사용하여 그 설명을 생략한다.

본 변형예에 의한 팁(30)은, 그 팁 본체(21)의 상면(23) 및 하면(24)에 있어서, 그 선단측 및 기단측 부분을 제거하고, 소정 깊이(a)로 한 단계 얇게되도록 각각 여유면(23C, 24C)를 형성한 것이다.

이러한 상면(23) 및 하면(24)에 여유면(23C, 24C)이 형성된 팁(30)을 이용한 내경가공용 공구에 있어서는, 상술한 실시에와 동일한 효과를 이룰 수 있지만, 특히 상면(23) 및 하면(24)에 대한 팁 선단측 및 기단측만이 제1 및 제2 팁구속면(16, 17)에 의해 압압되기 때문에, 그 팁본체(21)의 상면(23) 및 하면(24)을, 제1 및 제2 팁구속면(16, 17)과 정확하게 동일한 형상으로 가공하지 않아도, 강고하게 팁을 고정하는 것이 가능하게 되고, 팁의 가공정밀도를 엄밀하게 관리할 필요가 없다.

또한, 본 실시예에 있어서, 제1 및 제2 팁구속면(16, 17)을 섕크 길이방향을 따르는 볼록V형상으로 형성하고, 이것에 대응하는 팁본체(21)의 상면(23) 및 하면(24)을 오목V형상을 형성했지만, 이것에 한정되지 않고, 예를들면, 도 12a에 도시한 바와 같이, 팁본체(21)의 상면(23)을 오목V형상, 또한 하면(24)을 볼록V형상으로 하거나, 도 12b에 도시한 바와 같이, 팁본체(21)의 상면(23)을 볼록V형상, 또한 하면(24)을 오목V형상으로 하거나, 또한, 도 12c에 도시한 바와 같이, 팁본체(21)의 상면(23) 및 하면(24)을 모두 볼록V형상으로 하여, 각각, 이들상면(23) 및 하면(24)에 대응하는 형상을 가지는 제1 및 제2 팁구속면(16, 17)을 가지는 내견가공용 공구를 이용해도, 상술한 본 발명에 의한 효과를 손색없이 이룰 수 있다.

또한, 본 실시예에 있어서, 보링 가공용의 내경가공용 공구(10)에 대해 설면했지만, 다른 내경가공에 이용되는 내경가공용 공구에 본 발명이 적용되어도 좋다. 예를들면, 도 13에 도시한 바와 같은, 홈 삽입 가공용의 내경가공용 공구(40)나, 도 14에 도시된 나사 절삭가공용의 내경가공용 공구(50)에 적용되어도 좋다.

본 발명에 의하면 볼록V형상 또는 오목V형상을 이루는 팁 구속면과 이것에 부응하는 바와 같은 형상에 형성된 팁의 상하면이 맞물리도록 하여 팁이 섕크에 가압고정되는 것으로 팁의 설치강성을 높게 유지하여 절삭날 선위치정도를 양호하게 유지하는 것이 가능하다.

더욱이, 팁구속면이 섕크 길이방향을 따른 볼록V형상 또는 오목V형상으로 형성되어 있기 때문에 절삭가공시에 섕크 길이방향으로 교차하는 방향으로부터 받는 힘에 대하여 특히 강고한 강성을 발휘하는 것이 가능하다.

또한, 클램프 수단에 의해 클램프를 약간 늦추어 팁구속면이 팁의 상하면을 가압하는 힘을 약화시키는 것으로 용이하게 팁의 착탈을 행하는 것이 가능하고 작업효율을 높이는 것이 가능하다.

Claims

섕크의 선단부에 상호 서로 마주하는 한쌍의 팁구속면이 형성되고, 클램프 수단에 의해 상기 섕크의 선단부를 가압하는 것에 의해 상기 한쌍의 팁구속면이 상호 가깝게 되는 방향으로 접근하고, 상기 한쌍의 팁구속면에 상기 접촉된 스로 어웨이 팁의 상하면을 가압고정하는 동시에 상기 스로 어웨이 팁이 절삭날을 구비한 대략 막대형의 돌출부를 섕크의 선단측에 돌출시켜 이루어지는 내경 가공용 공구로서,

상기 한쌍의 팁구속면은 각기 섕크길이 방향을 따라 볼록V형상 또는 오목V형상을 이루는 동시에 상기 스로 어웨이 팁의 상하면은 상기 한쌍의 팁구속면에 각기 접촉 가능한 오목V형상 또는 볼록V형상을 이루는 것을 특징으로 하는 내경 가공용 공구.