JP2002251953A - マルチヒューズホルダー - Google Patents

マルチヒューズホルダー

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JP2002251953A
JP2002251953A JP2001047355A JP2001047355A JP2002251953A JP 2002251953 A JP2002251953 A JP 2002251953A JP 2001047355 A JP2001047355 A JP 2001047355A JP 2001047355 A JP2001047355 A JP 2001047355A JP 2002251953 A JP2002251953 A JP 2002251953A
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fuse holder
housing
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JP2001047355A
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Shuichi Fukumori
秀一 福森
Dessel Samuel Van
デッセル サミュエル ヴァン
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JST Mfg Co Ltd
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    • H01H85/2035—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals for miniature fuses with parallel side contacts
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    • H01H2085/209—Modular assembly of fuses or holders, e.g. side by side; combination of a plurality of identical fuse units
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

(57)【要約】 【課題】ヒューズの使用個数に拘わらずヒューズ装着装
置を簡単に製造してヒューズ装着装置の製造コストを低
減する。コンタクトの製造コストを下げ、コンタクトの
こじりを防止する。 【解決手段】前後の幅広の壁１１１、１１２及び左右の
幅狭の壁１１３、１１４によりヒューズ２００のブレー
ド端子２２０及び少なくとも一部の本体２１０を収容す
る収容室１１５が形成されたホルダーハウジング１１０
が等ピッチで複数並び、隣接するホルダーハウジングが
連結部１２０を介して連結されてなるホルダーハウジン
グ群ｈと、各ホルダーハウジングに２個ずつ設けられ、
中間部１３１がホルダーハウジングに固定され、一端
に、収容室の内方に延びてブレード端子に嵌合する接続
部１３２が設けられ、他端に、ホルダーハウジングの外
方へ延びてプリント配線板３００に半田付け等される脚
部１３３が設けられたコンタクト１３０とを備えたマル
チヒューズホルダーＨ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、本体からブレード
端子が突き出てたブレードタイプのヒューズが装着され
るヒューズホルダーの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】ブレードタイプのヒューズが装着される
ヒューズ装着装置として、合成樹脂製のブロックと、ブ
ロックの収容室に下方から挿入してブロックのランスに
係止する接続用端子とを備えたものが知られている。こ
のヒューズ装着装置を使用する場合、接続用端子に電線
を接続し、この接続用端子をブロックの収容室に挿入し
てランスに係止し、ブロックの収容室にヒューズを上方
から差し込み、ヒューズのブレード端子を接続用端子に
嵌合して接続する（例えば、特開平６−１５０８０６号
公報を参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このヒューズ装着装置
に複数のヒューズを装着する場合、ヒューズの使用個数
を異なえるたびにブロックを新たに設計しなくてはなら
ない。これではその都度、ブロックの型を製造すること
になり、ヒューズ装着装置の製造コストが高くつく。
【０００４】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、ホルダーハウ
ジングにコンタクトを組み合わせたヒューズホルダーを
複数連結したマルチヒューズホルダーを提案し、このマ
ルチヒューズホルダーを用いて必要個数のヒューズホル
ダーをプリント配線板に実装し、このプリント配線板を
ケーシング等に収納してヒューズ装着装置を製造するこ
とにより、ヒューズの使用個数がいくつであってもヒュ
ーズ装着装置を簡単に製造できるようにして、ヒューズ
装着装置の製造コストを低減することにある。更に、コ
ンタクトをフォーク形として製造コストを下げ、このコ
ンタクトをホルダーハウジングで支持することで、こじ
りを防止してヒューズ装着装置の性能保証を実現するこ
とも目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１は、本体からブレード端子が突き出たブレ
ードタイプのヒューズが複数装着されるマルチヒューズ
ホルダーであって、前後に設けられた幅広の壁及び左右
に設けられた幅狭の壁により頂部側から挿入されたヒュ
ーズのブレード端子及び少なくとも一部の本体を収容す
る収容室が形成されたホルダーハウジングが等ピッチで
複数並び、隣接する２個のホルダーハウジングが壁の一
部に一体的に形成された連結部を介して連結されてなる
ホルダーハウジング群と、各ホルダーハウジングに２個
ずつ設けられ、中間部がホルダーハウジングに固定さ
れ、一端に、収容室の内方に延びてブレード端子に嵌合
する接続部が設けられ、他端に、ホルダーハウジングの
外方へ延びてプリント配線板に半田付け又はプレスフィ
ットされる脚部が設けられたコンタクトとを備えたこと
を特徴としている。
【０００６】このマルチヒューズホルダーの各ホルダー
ハウジングにヒューズを装着すると、ブレード端子及び
少なくとも一部の本体が各ホルダーハウジングの収容室
に収容され、ブレード端子がコンタクトの接続部に嵌合
する。単数又は複数のマルチヒューズホルダーをプリン
ト配線板上に配置し、或いはマルチヒューズホルダーを
分割して得た単数又は複数のヒューズホルダーをプリン
ト配線板上に配置する。コンタクトの脚部をプリント配
線板に半田付け又はプレスフィットすると、ヒューズを
装着した必要個数の単数又は複数のヒューズホルダーが
プリント配線板に実装される。プリント配線板のパター
ンに電線等の導電部を接続すれば、導電部にヒューズが
電気的に接続される。プリント配線板をケーシング等に
収納すればヒューズ装着装置が製造される。このマルチ
ヒューズホルダーを用いれば、ヒューズの使用個数がい
くつであっても、ブロックを新たに設計することなくヒ
ューズ装着装置を簡単に製造することができるので、製
造コストが低減される。なお、ヒューズ装着装置を製造
する場合、単数又は複数のマルチヒューズホルダー或い
は単数又は複数のヒューズホルダーをプリント配線板に
実装してから、ヒューズを各ヒューズホルダーに装着し
てもよい。
【０００７】請求項２のマルチヒューズホルダーは、請
求項１のマルチヒューズホルダーにおいて、コンタクト
の接続部がホルダーハウジングの前壁及び後壁に向かっ
て拡開可能なフォーク形に形成され、接続部と前壁及び
後壁との間の隙間が、接続部の変形を許容し且つ過変形
を規制するように設定されている。
【０００８】このようにすれば、コンタクトがフォーク
形であるので、先端に巻きバネが付いたコンタクト等を
用いる場合に較べて製造コストが安くなる。その場合、
コンタクトの接続部が変形したときにホルダーハウジン
グの前壁及び後壁により過変形が規制されるので、接続
部がブレード端子によりこじられることが防止される。
【０００９】請求項３のマルチヒューズホルダーは、請
求項１又は２のマルチヒューズホルダーにおいて、連結
部が、隣接する２個のホルダーハウジングのピッチを保
持し且つ人力により破断できる程度の強度を有してい
る。
【００１０】このようにすれば、人の手で引っ張る若し
くはねじる等の行為により連結部が破断され、又は刃物
等の手動治具を用いて連結部が破断されるので、マルチ
ヒューズホルダーを容易に分割することができる。しか
も、連結部が隣接する２個のホルダーハウジングのピッ
チを保持するので、各ヒューズホルダーのプリント配線
板等への実装が正確に行われる。
【００１１】請求項４のマルチヒューズホルダーは、請
求項１ないし請求項３のうちいずれか１項のマルチヒュ
ーズホルダーにおいて、連結部が壁の複数箇所に設けら
れている。
【００１２】このようにすれば、連結部の、ねじり強度
を向上させるには好適である。
【００１３】請求項５のマルチヒューズホルダーは、請
求項１ないし請求項３のうちいずれか１項のマルチヒュ
ーズホルダーにおいて、連結部が壁の一箇所にのみ設け
られている。
【００１４】このようにすれば、連結部をねじって連結
部を破断するには好適である。
【００１５】請求項６のマルチヒューズホルダーは、請
求項１ないし請求項５のうちいずれか１項のマルチヒュ
ーズホルダーにおいて、ホルダーハウジング群が１２個
のホルダーハウジングを連結してなる。
【００１６】このようにすれば、マルチヒューズホルダ
ーを分割すれば、ヒューズの使用個数が１２個、６個、
４個、３個、２個、１個の場合に端数を出すことなくマ
ルチヒューズホルダーを使い切ることができる。
【００１７】請求項７のマルチヒューズホルダーは、請
求項１ないし６のうちいずれか１項のマルチヒューズホ
ルダーにおいて、コンタクトの中間部がホルダーハウジ
ングの壁の間に圧入されている。
【００１８】このようにすれば、コンタクト及びホルダ
ーハウジングを別々に成形して組み合わせる製造方法の
なかでは、作業が簡単である。
【００１９】請求項８のマルチヒューズホルダーは、請
求項１ないし６のうちいずれか１項のマルチヒューズホ
ルダーにおいて、ホルダーハウジングがコンタクトの中
間部を鋳ぐるんでいる。
【００２０】このようにすれば、コンタクトとホルダー
ハウジングとの相対位置が精度良く決まる。
【００２１】請求項９のマルチヒューズホルダーは、請
求項１ないし６のうちいずれか１項のマルチヒューズホ
ルダーにおいて、コンタクトの中間部がインサートに鋳
ぐるまれ、このインサートがホルダーハウジングの壁の
間に嵌入している。
【００２２】このようにすれば、ホルダーハウジングの
成形とインサートの鋳ぐるみ成形とが別々に行われるの
で、それぞれに最適な条件で成形することができる。
【００２３】請求項１０のマルチヒューズホルダーは、
請求項９のマルチヒューズホルダーにおいて、二つのイ
ンサートが連結されている。
【００２４】このようにすれば、コンタクト付きのイン
サートをホルダーハウジングに嵌入する作業が一回で済
む。
【００２５】請求項１１のマルチヒューズホルダーは、
請求項９又は１０のマルチヒューズホルダーにおいて、
インサートが、ホルダーハウジングよりも耐熱性に優れ
た材料で形成されている。
【００２６】このようにすれば、半田付けによる熱を受
けても、ホルダーハウジングの耐熱性は問題とならない
から、ホルダーハウジングを安価な材料で形成すること
が可能となる。
【００２７】請求項１２のマルチヒューズホルダーは、
請求項１ないし１１のうちいずれか１項のマルチヒュー
ズホルダーにおいて、コンタクトの脚部が二股に形成さ
れている。
【００２８】このようにすれば、コンタクトのプリント
配線板への接続箇所が二箇所になるので、接続不良が生
じにくい。
【００２９】請求項１３のマルチヒューズホルダーは、
請求項１ないし１２のうちいずれか１項のマルチヒュー
ズホルダーにおいて、コンタクトの脚部に突出部が形成
されている。
【００３０】このようにすれば、半田付け前にコンタク
トの脚部をプリント配線板に仮止めする場合、コンタク
トの脚部をプリント配線板の孔に嵌合すると、突出部で
大きな嵌合力が得られるので、仮止めが確実に行われ
る。
【００３１】請求項１４のマルチヒューズホルダーは、
請求項１ないし１３のうちいずれか１項のマルチヒュー
ズホルダーにおいて、ホルダーハウジングの底部に、底
面視で前壁と後壁との間をこれらの壁と略平行に通る線
を介して非対称な位置に二つのボスが設けられている。
【００３２】このようにすれば、プリント配線板にボス
に対応する孔を形成しておけば、ヒューズホルダーをプ
リント配線板に実装するときに、向きを間違えて実装す
ることが防止される。
【００３３】請求項１５のマルチヒューズホルダーは、
請求項１ないし１４のうちいずれか１項のマルチヒュー
ズホルダーにおいて、ホルダーハウジングがヒューズの
本体と同色である。
【００３４】このようにすれば、ヒューズホルダーに最
適なヒューズを簡単に識別することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るマルチヒュー
ズホルダーの実施の形態を説明する。このマルチヒュー
ズホルダーに装着されるヒューズは、図１３及び図１４
並びに図２７及び図２８に示すように、本体２１０から
二本のブレード端子２２０が突き出たブレードタイプの
ヒューズ２００である。このヒューズ２００は規格化さ
れており、図１３及び図１４に示した大きめのヒューズ
２００はマキシタイプといわれ、図２７及び図２８に示
した小さめのヒューズ２００はミニタイプといわれてい
る。
【００３６】図１ないし図４は第１実施形態のマルチヒ
ューズホルダーＨを示す。このマルチヒューズホルダー
Ｈにはマキシタイプのヒューズ２００が複数装着され
る。このマルチヒューズホルダーＨは、絶縁体よりなる
ホルダーハウジング１１０が複数並んで連結されてなる
ホルダーハウジング群ｈと、導電体よりなり各ホルダー
ハウジング１１０に２個ずつ設けられたコンタクト１３
０とを備えている。
【００３７】図５ないし図１１に示すように、ホルダー
ハウジング１１０は、前後に幅広の壁１１１、１１２が
設けられると共に、左右に幅狭の壁１１３、１１４が設
けられている。これら前壁１１１、後壁１１２、左壁１
１３及び右壁１１４の内方には、ホルダーハウジング１
１０の頂部１１０ａから底部１１０ｂまで連通する収容
室１１５が形成されている。ここでいう前後左右は相対
的な位置関係を示すために便宜上用いたものである。従
ってヒューズホルダー１００が実装されるプリント配線
板３００、プリント配線板が収納されるケーシング等が
向く方向とは無関係である。ヒューズ２００をホルダー
ハウジング１１０の頂部側から挿入すると、ヒューズ２
００のブレード端子２２０及び少なくとも一部の本体２
１０が収容室１１５に収容される。ホルダーハウジング
１１０は頂部１１０ａと底部１１０ｂとの間から頂部１
１０ａまでがブレード端子２２０の配列方向に張り出し
ている。この張り出し部の内部にある横壁１１０ｃによ
りヒューズ２００の本体２１０を受け止める。
【００３８】ホルダーハウジング群ｈは、ホルダーハウ
ジング１１０を等ピッチで複数並べ、隣接する２個のホ
ルダーハウジング１１０を連結部１２０を介して連結す
ることで形成されている。連結部１２０はホルダーハウ
ジング１１０の壁の一部に一体的に形成されている。こ
の実施形態の場合、隣接する２個のホルダーハウジング
１１０が、一方のホルダーハウジング１１０の前壁１１
１と他方のホルダーハウジング１１０の後壁１１２とが
対向するようにホルダーハウジング１１０を等ピッチで
複数並べている。各ホルダーハウジング１１０の前壁１
１１の一部に連結部１２０が一体的に形成され、後壁１
１２の一部に連結部１２０が一体的に形成されている。
そして、前壁１１１の連結部１２０は前側のホルダーハ
ウジング１１０の後壁１１２に一体的に形成され、後壁
１１１の連結部１２０は後側のホルダーハウジング１１
０の前壁１１１に一体的に形成されている。ホルダーハ
ウジング群ｈの両端にあるホルダーハウジング１１０の
開放されている前壁１１１又は後壁１１２には連結部１
２０が設けられていない。連結部１２０は、例えばホル
ダーハウジング群ｈを成形するときに、ホルダーハウジ
ング１１０と同時に成形することにより形成される。連
結部１２０は、隣接する２個のホルダーハウジング１１
０のピッチを保持し且つ人力により破断できる程度の強
度を有している。２個のホルダーハウジング１１０のピ
ッチを保持できる程度の強度とは、例えばホルダーハウ
ジング１１０をプリント配線板３００に実装するとき、
ホルダーハウジング１１０にヒューズ２００を抜き差し
するとき、搬送するときなどに破断しないでピッチを保
持できる程度の強度である。人力により破断できる程度
の強度とは、人の手で引っ張る若しくはねじる等の行為
により破断でき、又は刃物等の手動治具を用いて破断で
きる程度の強度である。連結部１２０は前壁１１１及び
後壁１１２の複数箇所に設けられている。例えば頂部１
１０ａの左右に各１箇所と、底部１１０ｂの左右に各１
箇所の合計４箇所に設けられている。ホルダーハウジン
グ群ｈは、１２個のホルダーハウジング１１０を連結し
てなる。なお、本発明は連結部１２０を設ける部位を前
壁１１１及び後壁１１２に限定するものではない。本発
明は、連結部１２０を左壁１１３及び右壁１１４に設け
た実施形態、これらを組み合わせた実施形態を含む。
【００３９】ヒューズ２００の本体２１０の側端には、
ブレード端子２２０の延びる方向と平行にリブ２１１が
形成されている。ホルダーハウジング１１０の左壁１１
３及び右壁１１４の頂部には、ヒューズ２００の本体２
１０のリブ２１１に嵌合するＵ字形の支持部１１６が設
けられている。ホルダーハウジング１１０の左壁１１３
及び右壁１１４には、ブレード端子２２０の側縁２２１
を嵌合するスリット１１７が設けられている。
【００４０】ホルダーハウジング１１０の底部１１０ｂ
には、二つのボス１１８、１１９が設けられている。こ
のボス１１８、１１９は、底面視で前壁１１１と後壁１
１２との間をこれらの壁と略平行に通る線Ｌを介して非
対称な位置に設けられている。
【００４１】コンタクト１３０は、中間部１３１がホル
ダーハウジング１１０の底部１１０ｂに固定されてい
る。コンタクト１３０の一端には、収容室１１５の内方
に延びるフォーク形の接続部１３２が設けられている。
この接続部１３２は、略Ｕ字形に形成されており、二本
の分岐部１３２ａが前壁１１１及び後壁１１２に向かっ
て拡開してブレード端子２２０に所定の接触圧でもって
嵌合するようになっている。コンタクト１３０の他端に
は、ホルダーハウジング１１０の外方へ延びる脚部１３
３が設けられている。この脚部１３３はプリント配線板
３００に半田付け又はプレスフィットされる。
【００４２】コンタクト１３０の中間部１３１は、ホル
ダーハウジング１１０の底部１１０ｂの壁１１１、１１
２の間に圧入されている。
【００４３】コンタクト１３０の脚部１３３は、二股に
形成されている。すなわち、先端が二本に分岐してい
る。
【００４４】接続部１３２と、ホルダーハウジング１１
０の前壁１１１及び後壁１１２との間の隙間ｔが、接続
部１３２の変形を許容し且つ過変形を規制するように設
定されている。すなわち、接続部１３２の二本の分岐部
１３２ａがブレード端子２２０に適正に押されて前壁１
１１及び後壁１１２に向かって拡開したときに、この拡
開が妨げられないように隙間ｔが確保されている。ま
た、二本の分岐部１３２ａがブレード端子２２０に、こ
じられて過変形しようとしたときに、これを受け止めて
過変形することを防ぐように隙間ｔが確保されている。
【００４５】従って、上記第１実施形態の場合、図１２
ないし図１４に示すように、このマルチヒューズホルダ
ーＨの各ホルダーハウジング１１０にヒューズ２００を
装着すると、ブレード端子２２０及び少なくとも一部の
本体２１０が各ホルダーハウジング１１０の収容室１１
５に収容され、ブレード端子２２０がコンタクト１３０
の接続部１３２に嵌合する。単数又は複数のマルチヒュ
ーズホルダーＨをプリント配線板３００の上に配置し、
或いはマルチヒューズホルダーＨを分割して得た単数又
は複数のヒューズホルダー１００をプリント配線板３０
０の上に配置する。コンタクト１３０の脚部１３３をプ
リント配線板３００に半田付け又はプレスフィットする
と、ヒューズ２００を装着した必要個数の単数又は複数
のヒューズホルダー１００がプリント配線板３００に実
装される。プリント配線板３００のパターンに電線等の
導電部を接続すれば、導電部にヒューズ２００が電気的
に接続される。プリント配線板３００をケーシング等に
収納すればヒューズ装着装置が製造される。このマルチ
ヒューズホルダーＨを用いれば、ヒューズ２００の使用
個数がいくつであっても、ブロックを新たに設計するこ
となくヒューズ装着装置を簡単に製造することができる
ので、製造コストが低減される。なお、ヒューズ装着装
置を製造する場合、単数又は複数のマルチヒューズホル
ダーＨ或いは単数又は複数のヒューズホルダー１００を
プリント配線板３００に実装してから、ヒューズ２００
を各ヒューズホルダー１００に装着してもよい。
【００４６】本発明はコンタクトの接続部の形状を限定
するものではなく、例えば接続部を巻きバネで形成し、
これによってコンタクトのブレード端子への接触圧力を
確保するようにした実施形態を含む。そのなかで上記第
１実施形態の場合、コンタクト１３０の接続部１３２を
前壁１１１及び後壁１１２に向かって拡開可能なフォー
ク形に形成し、ホルダーハウジング１１０の前壁１１１
及び後壁１１２との間の隙間ｔが、接続部１３２の変形
を許容し且つ過変形を規制するように設定した。このよ
うにすれば、コンタクト１３０がフォーク形であるの
で、先端に巻きバネが付いたコンタクト等を用いる場合
に較べて製造コストが安くなる。その場合、コンタクト
１３０の接続部１３２が変形したときにホルダーハウジ
ング１１０の前壁１１１及び後壁１１２により過変形が
規制されるので、接続部１３２がブレード端子２２０に
よりこじられることが防止される。
【００４７】本発明は連結部１２０の形状を限定するも
のではない。そのなかで上記第１実施形態の場合、連結
部１２０が、隣接する２個のホルダーハウジング１１０
のピッチを保持し且つ人力により破断できる程度の強度
を有している。このようにすれば、人の手で引っ張る若
しくはねじる等の行為により連結部１２０が破断され、
又は刃物等の手動治具を用いて連結部１２０が破断され
るので、マルチヒューズホルダーＨを容易に分割するこ
とができる。しかも、連結部１２０が隣接する２個のホ
ルダーハウジング１１０のピッチを保持するので、各ヒ
ューズホルダー１１０のプリント配線板３００への実装
が正確に行われる。
【００４８】第１実施形態の場合、連結部１２０を前壁
１１１及び後壁１１２の複数箇所に設けた。このように
すれば、連結部１２０の、ねじり強度が向上するので、
製造段階又は使用段階で、ねじり力を受ける状況では好
適である。
【００４９】本発明はホルダーハウジング群を構成する
ホルダーハウジングの個数を限定するものではない。そ
のなかで第１実施形態の場合、ホルダーハウジング群ｈ
が１２個のホルダーハウジング１１０を連結してなる。
このようにすれば、マルチヒューズホルダーＨを分割す
れば、ヒューズ２００の使用個数が１２個、６個、４
個、３個、２個、１個の場合に端数を出すことなくマル
チヒューズホルダーＨを使い切ることができ、無駄が生
じにくい。
【００５０】本発明は、ホルダーハウジングに支持部を
設けない実施形態を含む。そのなかで第１実施形態の場
合、ホルダーハウジング１１０の左壁１１３及び右壁１
１４の頂部に支持部１１６を設けた。このようにすれ
ば、リブ２１１が支持部１１６に嵌合することで、ヒュ
ーズ２００とヒューズホルダー１００との相対位置が正
確に決まり、ブレード端子２２０が接続部１３２をこじ
ることが防止される。しかも、ヒューズ２００がヒュー
ズホルダー１００に、更にしっかりと保持される。
【００５１】本発明は、ホルダーハウジングにスリット
を設けない実施形態を含む。そのなかで第１実施形態の
場合、ホルダーハウジング１１０にスリット１１７を設
けた。このようにすれば、側縁２２１がスリット１１７
に嵌合することで、ヒューズ２００とヒューズホルダー
１００との相対位置が正確に決まり、ブレード端子２２
０が接続部１３２をこじることが防止される。しかも、
ヒューズ２００がヒューズホルダー１００に、更にしっ
かりと保持される。
【００５２】本発明は、コンタクトの中間部をホルダー
ハウジングに固定する構造を限定するものではない。そ
のなかで上記第１実施形態の場合、コンタクト１３０の
中間部１３１がホルダーハウジング１１０の底部１１０
ｂの壁１１１、１１２の間に圧入されている。このよう
にすれば、コンタクト１３０及びホルダーハウジング１
１０を別々に成形して組み合わせる製造方法のなかで
は、作業が簡単である。
【００５３】本発明はコンタクト１３０の脚部１３３の
形状を限定しない。そのなかで上記第１実施形態の場
合、コンタクト１３０の脚部１３３を二股に形成した。
このようにすれば、コンタクト１３０のプリント配線板
３００への接続箇所が二箇所になるので、接続不良が生
じにくい。
【００５４】本発明は、ホルダーハウジングにボスを設
けない実施形態を含む。そのなかで上記第１実施形態の
場合、ホルダーハウジング１１０の底部１１０ｂに、底
面視で前壁１１１と後壁１１２との間を通る線Ｌを介し
て非対称な位置に二つのボス１１８、１１９を設けた。
このようにすれば、プリント配線板３００にボス１１
８、１１９に対応する孔を形成しておけば、ヒューズホ
ルダー１００をプリント配線板３００に実装するとき
に、向きを間違えて実装することが防止される。
【００５５】以下、他の実施形態を説明する。各実施形
態の説明として第１実施形態の説明をそのまま引用する
と共に同一部材には同一符号を付し、第１実施形態と構
成が異なる部分のみ説明する。
【００５６】図１５ないし図２８は第２実施形態のマル
チヒューズホルダーＨ、及びそれを構成するヒューズホ
ルダー１００を示す。このヒューズホルダー１００には
ミニタイプのヒューズ２００が装着される。第１実施形
態のヒューズホルダー１００と異なるのは次の点であ
る。ヒューズ２００にリブ２１１がないので、ホルダー
ハウジング１１０に支持部１１６を設けていない。コン
タクト１３０の脚部１３３が二股に形成されていない。
しかし、このようなミニタイプのヒューズ２００が装着
されるヒューズホルダー１００の実施形態には、コンタ
クト１３０の脚部１３３の形状を二股に形成する実施形
態を含む。
【００５７】図２９及び図３０は第３実施形態のマルチ
ヒューズホルダーＨを構成するヒューズホルダーを示
す。第１実施形態に対して連結部１２０の構造が異な
る。第３実施形態では、連結部１２０が前壁１１１及び
後壁１１２の一箇所にのみ設けられている。例えば前壁
１１１及び後壁１１２のほぼ中央の１箇所に設けられて
いる。このようにすれば、隣接する２個のヒューズホル
ダー１００を相対的にねじり、連結部１２０をねじり切
ることで、マルチヒューズホルダーＨが治具を用いるこ
となく簡単に分割されるので、使用時の作業性がよい。
【００５８】図３１は第４実施形態のヒューズホルダー
を示す。第１実施形態に対してコンタクト１３０のホル
ダーハウジング１１０への固定方法が異なる。第４実施
形態では、ホルダーハウジング１１０がコンタクト１３
０の中間部１３１を鋳ぐるんでいる。鋳ぐるむとは、溶
融した状態で対象物の周囲に付いてから固まることをい
う。ヒューズホルダー１００を製造する場合、ホルダー
ハウジング１１０の型にコンタクト１３０をセットして
から材料を充填してホルダーハウジング１１０を成形す
る。このようにすれば、コンタクト１３０とホルダーハ
ウジング１１０との相対位置が精度良く決まる。
【００５９】図３２ないし図３４は第５実施形態のヒュ
ーズホルダーを示す。第１実施形態に対してコンタクト
１３０のホルダーハウジング１１０への固定方法が異な
る。第５実施形態では、コンタクト１３０の中間部１３
１がインサート１３５に鋳ぐるまれ、このインサート１
３５がホルダーハウジング１１０の底部１１０ｂの壁１
１１〜１１４の間に嵌入している。このようにすれば、
ホルダーハウジング１１０の成形とインサート１３５の
鋳ぐるみ成形とが別々に行われるので、それぞれに最適
な条件で成形することができる。
【００６０】図３５及び図３６は第６実施形態のヒュー
ズホルダーを示す。第５実施形態に較べて異なるのはイ
ンサートの形態であり、各コンタクト１３０に対応する
二つのインサート１３５がブリッジ１３６を介して連結
されている。このようにすれば、コンタクト１３０付き
のインサート１３５をホルダーハウジング１１０に嵌入
する作業が一回で済む。
【００６１】本発明では、インサート１３５の材料を限
定していない。しかし、インサート１３５をホルダーハ
ウジング１１０と同様よりも耐熱性に優れた材料で形成
すれば、半田付けによる熱を受けても、ホルダーハウジ
ング１１０の耐熱性は問題とならないから、ホルダーハ
ウジング１１０を安価な材料で形成することが可能とな
る。
【００６２】図３７及び図３８は第７実施形態のヒュー
ズホルダーを示す。この実施形態では、コンタクト１３
０の脚部１３３に突出部１３３ａが形成されている。こ
の突出部１３３ａはクリンチとも称する。突出部１３３
ａは、図３７に示したように、脚部１３３を側方へＶ字
形に曲げることで形成してもよいし、図３８に示したよ
うに、側方へ突出させて形成してもよい。このようにす
れば、半田付け前にコンタクト１３０の脚部１３３をプ
リント配線板３００に仮止めする場合、コンタクト１３
０の脚部１３３をプリント配線板３００の孔に嵌合する
と、突出部１３３ａで大きな嵌合力が得られるので、仮
止めが確実に行われる。
【００６３】本発明では、ホルダーハウジング１１０の
色を限定していない。しかし。ホルダーハウジング１１
０をヒューズ２００の本体２１０と同色にすれば、ヒュ
ーズホルダー１００に最適なヒューズ２００を簡単に識
別することができる。
【００６４】本発明は、以上の実施形態の各特徴を組み
合わせた実施形態を含む。
【００６５】
【発明の効果】請求項１のマルチヒューズホルダーを適
宜分割して又はそのままでプリント配線板に実装し、こ
のプリント配線板をケーシング等に収納してヒューズ装
着装置を製造すれば、ヒューズの使用個数がいくつであ
ってもヒューズ装着装置を簡単に製造でき、ヒューズ装
着装置の製造コストを低減することができる。
【００６６】請求項２のようにすれば、マルチヒューズ
ホルダーの製造コストを低減すると共に、こじりを防止
してヒューズ装着装置の性能保証を高レベルで実現する
ことができる。
【００６７】請求項３のようにすれば、マルチヒューズ
ホルダーを人力で容易に分割することができる。しか
も、ホルダーハウジングのピッチが保持されるので、各
ヒューズホルダーのプリント配線板等への実装を正確に
行うことができる。
【００６８】請求項４のようにすれば、連結部の、ねじ
り強度を向上するので、製造段階又は使用段階で、ねじ
り力を受ける状況では好適である。
【００６９】請求項５のようにすれば、連結部をねじり
切ることで、マルチヒューズホルダーを治具を用いるこ
となく簡単に分割することができる。
【００７０】請求項６のようにすれば、マルチヒューズ
ホルダーを分割すれば、ヒューズの使用個数が１２個、
６個、４個、３個、２個、１個の場合に端数を出すこと
なくマルチヒューズホルダーを使い切ることができる。
【００７１】請求項７のようにすれば、マルチヒューズ
ホルダーを作業性よく製造することができる。
【００７２】請求項８のようにすれば、コンタクトとホ
ルダーハウジングとの相対位置を精度良く決めることが
できる。
【００７３】請求項９のようにすれば、ホルダーハウジ
ングの成形とインサートの鋳ぐるみ成形とが別々に行わ
れるので、それぞれに最適な条件で成形することができ
る。
【００７４】請求項１０のようにすれば、コンタクト付
きのインサートをホルダーハウジングに嵌入する作業が
一回で済み、組み付け作業性を向上させることができ
る。
【００７５】請求項１１のようにすれば、半田付けによ
る熱を受けても、ホルダーハウジングの耐熱性は問題と
ならないから、ホルダーハウジングを安価な材料で形成
することが可能となる。
【００７６】請求項１２のようにすれば、コンタクトの
プリント配線板への接続箇所が二箇所になるので、ヒュ
ーズホルダーとプリント配線板との間の接続不良を防止
することができる。
【００７７】請求項１３のようにすれば、半田付け前に
コンタクトの脚部をプリント配線板に仮止めする場合、
コンタクトの脚部をプリント配線板の孔に嵌合すると、
突出部で大きな嵌合力が得られるので、仮止めを確実に
行うことができる。
【００７８】請求項１４のようにすれば、プリント配線
板にボスに対応する孔を形成しておけば、ヒューズホル
ダーをプリント配線板に実装するときに、向きを間違え
て実装することを防止することができる。
【００７９】請求項１５のようにすれば、ヒューズホル
ダーに最適なヒューズを簡単に識別することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のマルチヒューズホルダーの頂部
側からみた斜視図である。
【図２】第１実施形態のマルチヒューズホルダーの側面
図である。
【図３】第１実施形態のマルチヒューズホルダーの平面
図である。
【図４】第１実施形態のマルチヒューズホルダーの底面
図である。
【図５】第１実施形態のマルチヒューズホルダーから分
割されたヒューズホルダーの頂部側からみた斜視図であ
る。
【図６】第１実施形態のマルチヒューズホルダーから分
割されたヒューズホルダーの底部側からみた斜視図であ
る。
【図７】第１実施形態のマルチヒューズホルダーから分
割されたヒューズホルダーの正面図である。
【図８】第１実施形態のマルチヒューズホルダーから分
割されたヒューズホルダーの平面図である。
【図９】第１実施形態のマルチヒューズホルダーから分
割されたヒューズホルダーの底面図である。
【図１０】第１実施形態のマルチヒューズホルダーから
分割されたヒューズホルダーの左壁及び右壁を切断して
みた断面図である。
【図１１】第１実施形態のマルチヒューズホルダーから
分割されたヒューズホルダーの前壁及び後壁を切断して
みた断面図である。
【図１２】ヒューズを装着したときの第１実施形態のマ
ルチヒューズホルダーの頂部側からみた斜視図である。
【図１３】ヒューズを装着したときの第１実施形態のマ
ルチヒューズホルダーから分割されたヒューズホルダー
の左壁及び右壁を切断してみた断面図である。
【図１４】ヒューズを装着したときの第１実施形態のマ
ルチヒューズホルダーから分割されたヒューズホルダー
の前壁及び後壁を切断してみた断面図である。
【図１５】第２実施形態のマルチヒューズホルダーの頂
部側からみた斜視図である。
【図１６】第２実施形態のマルチヒューズホルダーの側
面図である。
【図１７】第２実施形態のマルチヒューズホルダーの平
面図である。
【図１８】第２実施形態のマルチヒューズホルダーの底
面図である。
【図１９】第２実施形態のマルチヒューズホルダーから
分割されたヒューズホルダーの頂部側からみた斜視図で
ある。
【図２０】第２実施形態のマルチヒューズホルダーから
分割されたヒューズホルダーの底部側からみた斜視図で
ある。
【図２１】第２実施形態のマルチヒューズホルダーから
分割されたヒューズホルダーの正面図である。
【図２２】第２実施形態のマルチヒューズホルダーから
分割されたヒューズホルダーの平面図である。
【図２３】第２実施形態のマルチヒューズホルダーから
分割されたヒューズホルダーの底面図である。
【図２４】第２実施形態のマルチヒューズホルダーから
分割されたヒューズホルダーの左壁及び右壁を切断して
みた断面図である。
【図２５】第２実施形態のマルチヒューズホルダーから
分割されたヒューズホルダーの前壁及び後壁を切断して
みた断面図である。
【図２６】ヒューズを装着したときの第２実施形態のマ
ルチヒューズホルダーの頂部側からみた斜視図である。
【図２７】ヒューズを装着したときの第２実施形態のマ
ルチヒューズホルダーから分割されたヒューズホルダー
の左壁及び右壁を切断してみた断面図である。
【図２８】ヒューズを装着したときの第２実施形態のマ
ルチヒューズホルダーから分割されたヒューズホルダー
の前壁及び後壁を切断してみた断面図である。
【図２９】第３実施形態のマルチヒューズホルダーから
分割されたヒューズホルダーの頂部側からみた斜視図で
ある。
【図３０】第３実施形態のマルチヒューズホルダーから
分割されたヒューズホルダーの底部側からみた斜視図で
ある。
【図３１】第４実施形態のマルチヒューズホルダーから
分割されたヒューズホルダーの前壁及び後壁を切断して
みた断面図である。
【図３２】第５実施形態のマルチヒューズホルダーから
分割されたヒューズホルダーの左壁及び右壁を切断して
みた断面図である。
【図３３】第５実施形態のマルチヒューズホルダーから
分割されたヒューズホルダーの底面図である。
【図３４】第５実施形態のマルチヒューズホルダーから
分割されたヒューズホルダーの前壁及び後壁を切断して
みた断面図である。
【図３５】第６実施形態のマルチヒューズホルダーから
分割されたヒューズホルダーの左壁及び右壁を切断して
みた断面図である。
【図３６】第６実施形態のマルチヒューズホルダーから
分割されたヒューズホルダーの底面図である。
【図３７】第７実施形態のマルチヒューズホルダーのコ
ンタクトの脚部を示す拡大図である。
【図３８】第７実施形態のマルチヒューズホルダーのコ
ンタクトの脚部の変形例を示す拡大図である。
【符号の説明】
Ｈ マルチヒューズホルダー ｈ ホルダーハウジング群 １００ ヒューズホルダー １１０ ホルダーハウジング １１０ａ 頂部 １１０ｂ 底部 １１１ 前壁 １１２ 後壁 １１３ 左壁 １１４ 右壁 １１５ 収容室 １１８ ボス １１９ ボス １２０ 連結部 １３０ コンタクト １３１ 中間部 １３２ 接続部 １３３ 脚部 １３５ インサート ２００ ヒューズ ２１０ 本体 ２２０ ブレード端子 ３００ プリント配線板 ｔ 隙間 Ｌ 底面視で前壁と後壁との間をこれらの壁と略平行に
通る線

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 本体からブレード端子が突き出たブレー
    ドタイプのヒューズが複数装着されるマルチヒューズホ
    ルダーであって、前後に設けられた幅広の壁及び左右に
    設けられた幅狭の壁により頂部側から挿入されたヒュー
    ズのブレード端子及び少なくとも一部の本体を収容する
    収容室が形成されたホルダーハウジングが等ピッチで複
    数並び、隣接する２個のホルダーハウジングが壁の一部
    に一体的に形成された連結部を介して連結されてなるホ
    ルダーハウジング群と、各ホルダーハウジングに２個ず
    つ設けられ、中間部がホルダーハウジングに固定され、
    一端に、収容室の内方に延びてブレード端子に嵌合する
    接続部が設けられ、他端に、ホルダーハウジングの外方
    へ延びてプリント配線板に半田付け又はプレスフィット
    される脚部が設けられたコンタクトとを備えたことを特
    徴とするマルチヒューズホルダー。
  2. 【請求項２】 コンタクトの接続部がホルダーハウジン
    グの前壁及び後壁に向かって拡開可能なフォーク形に形
    成され、接続部と前壁及び後壁との間の隙間が、接続部
    の変形を許容し且つ過変形を規制するように設定されて
    いる請求項１記載のヒューズホルダー。
  3. 【請求項３】 連結部が、隣接する２個のホルダーハウ
    ジングのピッチを保持し且つ人力により破断できる程度
    の強度を有している請求項１又は２記載のマルチヒュー
    ズホルダー。
  4. 【請求項４】 連結部が壁の複数箇所に設けられている
    請求項１ないし３のうちいずれか１項に記載のマルチヒ
    ューズホルダー。
  5. 【請求項５】 連結部が壁の一箇所にのみ設けられてい
    る請求項１ないし３のうちいずれか１項に記載のマルチ
    ヒューズホルダー。
  6. 【請求項６】 ホルダーハウジング群が１２個のホルダ
    ーハウジングを連結してなる請求項１ないし５のうちい
    ずれか１項に記載のマルチヒューズホルダー。
  7. 【請求項７】 コンタクトの中間部がホルダーハウジン
    グの壁の間に圧入されている請求項１ないし６のうちい
    ずれか１項に記載のマルチヒューズホルダー。
  8. 【請求項８】 ホルダーハウジングがコンタクトの中間
    部を鋳ぐるんでいる請求項１ないし６のうちいずれか１
    項に記載のマルチヒューズホルダー。
  9. 【請求項９】 コンタクトの中間部がインサートに鋳ぐ
    るまれ、このインサートがホルダーハウジングの壁の間
    に嵌入している請求項１ないし６のうちいずれか１項に
    記載のマルチヒューズホルダー。
  10. 【請求項１０】 二つのインサートが連結されている請
    求項９記載のマルチヒューズホルダー。
  11. 【請求項１１】 インサートが、ホルダーハウジングよ
    りも耐熱性に優れた材料で形成されている請求項９又は
    １０記載のマルチヒューズホルダー。
  12. 【請求項１２】 コンタクトの脚部が二股に形成されて
    いる請求項１ないし１１のうちいずれか１項に記載のマ
    ルチヒューズホルダー。
  13. 【請求項１３】 コンタクトの脚部に突出部が形成され
    ている請求項１ないし１２のうちいずれか１項に記載の
    マルチヒューズホルダー。
  14. 【請求項１４】 ホルダーハウジングの底部に、底面視
    で前壁と後壁との間をこれらの壁と略平行に通る線を介
    して非対称な位置に二つのボスが設けられている請求項
    １ないし１３のうちいずれか１項に記載のマルチヒュー
    ズホルダー。
  15. 【請求項１５】 ホルダーハウジングがヒューズの本体
    と同色である請求項１ないし１４のうちいずれか１項に
    記載のマルチヒューズホルダー。
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