JP2012105377A - 回路構成体及び電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】回路構成体及び電気接続箱を小型化する。
【解決手段】回路構成体２０は、電源側から電力の供給を受ける板状の電源端子３８Ａを備えた電源コネクタ部３６Ａと、電力端子５３及び制御端子５４を有し、電力端子５３に供給される電力をオンオフする複数のリレー５２と、を備え、電源端子３８Ａから共通の電力ラインを介して複数のリレー５２の各電力端子５３に電力が供給されるように構成された回路構成体２０において、共通の電力ラインに電源端子３８Ａの板厚よりも肉厚の線材６１が用いられていることを特徴とする。
【選択図】図７

Description

本発明は、回路構成体及び電気接続箱に関する。

従来、例えば自動車等の車両に装着されてバッテリやオルタネータからの電力を各電装品に分配する回路構成体やこの回路構成体を収容した電気接続箱が知られている。

この種のものは、特許文献１に示すように、電源側からコネクタ端子に供給された電力は、共通の電源ラインのバスバーから各種電装品に連なる幅寸法の小さい複数の分岐バスバーに分配されている。

特開平１１−２７８２９号公報

ところで、特許文献１の構成では、電源側から電力の供給を受ける共通の電力ラインのバスバーについては比較的大電流が流れることになる。そのため、特許文献１のように共通の電源ラインについては、通電電流量に応じた断面積を確保するためバスバーの幅寸法を大きくせざるを得ない。

しかし、バスバーの幅寸法を大きくすると、バスバーの面積が大きくなり、回路構成体の小型化の障害となりうる。特に、共通の電源ラインを構成するバスバーを複数のリレーの各電力端子に接続する場合には、幅寸法の大きいバスバーと他の部材との間に閉ざされた空間が生じ（隙間が少なくなり）、この閉ざされた部分の内部について空気の流れが悪くなるため、バスバー間に熱を逃がす隙間を形成する（放熱性を良くするための構成を設ける）必要が生じ、より小型化の障害となりやすい。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、回路構成体及び電気接続箱を小型化することを目的とする。

本発明は、電源側から電力の供給を受ける板状の電源端子を備え、電源側のコネクタと嵌合する電源コネクタ部と、電力端子及び制御端子を有し、前記電力端子に供給される電力をオンオフする複数のリレーと、を備え、前記電源端子から共通の電力ラインを介して前記複数のリレーの前記各電力端子に電力が供給されるように構成された回路構成体において、前記共通の電力ラインに前記電源端子の板厚よりも肉厚の肉厚導電部材が用いられているところに特徴を有する。

電源コネクタ部の電源端子に電源側から電力の供給を受け、この電源端子から共通の電力ラインを介して複数のリレーの各電力端子に電力を供給する場合、共通の電力ラインについては比較的大電流が流れることになる。
ここで、この共通の電源ラインを板状のバスバーで構成すると、通電電流量に応じた断面積を確保するためバスバーの幅寸法を大きくせざるを得ない。
しかし、バスバーの幅寸法を大きくすると、バスバーの面積が大きくなり、回路構成体の小型化の障害となりうる。特に、バスバーの面積が大きくなることでバスバーと他の部材との間の隙間が少なくなり閉ざされた空間が生じると、空気の流れが悪くなるため（リレー等の熱がこもり）、バスバー間に熱を逃がす隙間を形成する（放熱性を良くするための構成を設ける）必要が生じ、より小型化の障害となりやすい。

ここで、電源端子を肉厚に形成することも考えられるが、電源端子については、コネクタの規格等により肉厚に形成できず、肉薄の板状とせざるを得ない場合がある。
一方、本願発明の構成によれば、比較的大電流の流れやすい共通の電力ラインについては、電源端子の板厚よりも肉厚の肉厚導電部材が用いられているため、同一の通電電流で比較した場合、肉薄のバスバーを用いるよりも幅寸法を小さくすることができる。よって、回路構成体を小型化することが可能になる。

更に以下のような構成を有すれば好ましい。
（１）前記肉厚導電部材は、所定寸法に切断した線材である。
このようにすれば、一般に使用されている線材を切断して容易に肉厚導電部材を構成することができる。

（２）前記電源側のコネクタとは異なる部材を嵌合可能な外部接続ブロックを備え、前記電力端子のうち、前記肉厚導電部材が接続されない側は、前記外部接続ブロックの端子に連なり、かつ、前記肉厚導電部材よりも肉薄のバスバーが接続されている。
このようにすれば、外部接続ブロックの端子に連なる部分については、肉薄のバスバーを用いられるため、打ち抜き加工や曲げ加工等を容易にすることができる。

（３）前記外部接続ブロックの端子は、ヒューズを挟みこんで保持する２股状の端子であり、前記外部接続ブロックの端子と前記バスバーとは一体に成形されている。
このようにすれば、組み付け工程を簡素化できる。

（４）前記外部接続ブロックの背面側に対向する第１回路基板を有し、前記リレーの前記制御端子は、前記第１回路基板の導電路に接続されている。
比較的小電力のラインについては、外部接続ブロックに対向する第１回路基板の導電路を使用することで、回路構成体の構成を簡素化することが可能になる。

（５）前記外部接続ブロックの端子は、前記バスバーに連なる端子と、この端子よりも通電電流の小さい中継端子とから構成され、前記中継端子は、棒状であって、前記第１回路基板側に延出された端部が前記第１回路基板のスルーホールに挿通されて導電路に接続されている。

（６）電線が配策される電線配策部材と、前記電線配策部材に対向配置され電子部品が実装される第２回路基板とを有する。
（７）前記回路構成体と、前記回路構成体を収容するケースとからなる。

本発明によれば、回路構成体及び電気接続箱を小型化することができる。

回路構成体を示す斜視図 回路構成体を示す側面図 回路構成体を示す平面図 回路構成体を示す底面図 回路構成体を示す背面図 ヒューズブロックのハウジングを除いた状態を示す斜視図 ヒューズブロックのハウジングを除いた状態を示す背面図 ヒューズブロックのハウジングを除いた状態を示す平面図 ヒューズブロックのハウジングを除いた状態を示す側面図 ヒューズブロックのハウジングを除いた状態を示す底面図 電力バスバーと線材との接続部分を示した図 冶具に電力バスバー、線材、回路基板を位置決めした状態の図 中継端子の組み付けを説明する図 ヒューズの装着を概略的に示した図

＜実施形態＞
以下、本発明の実施形態を図１〜図１４を参照して説明する。
本実施形態における回路構成体２０は、ケース１１に収容された電気接続箱１０（図２参照）として、車両におけるバッテリー等の電源と、ヘッドランプ、ワイパー等の車載電装品との間に接続されて、各種車載電装品への電力の供給及び供給電力の制御等を行うものである。この電気接続箱１０は、車両においてヒューズブロック３３が下側になる向きで配置されるものであるため、以下では、上下方向については図２を基準とし、前後方向については図２の右方を前方、左方を後方として説明する。

回路構成体２０は、図１に示すように、プリント配線された導電路を有する回路基板２２（本発明の構成である「第２回路基板」の一例）と、回路基板２２の上方に回路基板２２と対向するように配され電線Ｗが配索される電線配索板７０（本発明の構成である「電線配索部材」の一例）と、回路基板２２の周縁部に装着された（固定された）外部接続ブロック３０とを備える。

回路基板２２は、長方形状をなし、多数の電子部品２１が実装されており、回路基板２２を貫通し端子が挿通される多数のスルーホール２３を備える。
回路基板２２の上面には、電子部品２１として、ＭＯＳＦＥＴ等のスイッチング素子やＩＣ等が多数実装されており、これら電子部品２１の端子が対応する回路基板２２の導電路に接続されている。
また、回路基板２２には、回路基板２２を貫通する複数の取付孔（図示しない）が設けられており、この取付孔により回路構成体２０を電気接続箱１０のケースにネジ留めして取り付けるようになっている。

電線配索板７０は、合成樹脂製であって、図２に示すように、電線Ｗが配される長方形状の平面部７１と、平面部７１の表面（上面）側に設けられ、電線Ｗを保持する多数の電線保持凸部７２と、平面部７１の裏面側に設けられ、回路基板２２との間に所定の間隔を保持して回路基板２２を固定する支柱部７３（図３参照）とを有する。

電線Ｗは、単芯線が絶縁被覆で覆われてなる被覆電線が用いられている。
平面部７１には、表面と裏面の双方に電線Ｗが配策されている。裏面には、電子部品２１が実装されている。

支柱部７３は、その内部に、電線配索板７０上の電線Ｗと回路基板２２の導電路との間を連結する連結端子を有し、この連結端子の圧接刃が電線保持凸部７２を構成する一対の起立壁の内側に配されており、一対の起立壁の間に電線Ｗを挿通すると、圧接刃が絶縁被覆を切断し、内部の導体と接続される。
なお、電線配索板７０と同一平面上には、図２に示すように、電線配索板７０の面積よりも小さい面積の複数の電線配索板７４，７５があり、それぞれ回路基板２２の前端部と後端部とに配置されている。
回路基板２２の周縁部のうち、外部接続ブロック３０を有さない部分には、図１に示すように、枠体７６が取り付けられている。

外部接続ブロック３０は、回路基板２２の前後の端部にそれぞれ設けられるコネクタブロック３１，３２と、回路基板２２の下端側に設けられるヒューズブロック３３とからなる。
回路基板２２の前端部に設けられたコネクタブロック３１は、相手側コネクタと嵌合可能なコネクタ部３５が上下２段に形成されている。コネクタ部３５は、コネクタハウジングとコネクタ端子とを備えており、コネクタ端子は、コネクタハウジングの背面側に延出されＬ字状に屈曲された先端部が回路基板２２の導電路に接続されている。

回路基板２２の後端部に設けられたコネクタブロック３２は、図５に示すように、コネクタハウジング３７と、このコネクタハウジング３７に保持されるコネクタ端子３８とを備えている。コネクタハウジング３７は、後方に開口する角筒部と、この角筒部を閉塞する奥壁とからなり、角筒部の内周には、内方側に突出する突条３７Ａが形成されている。

コネクタブロック３２は、突条３７Ａを境界として上下に複数のコネクタ部３６が並んで設けられている。
これら複数のコネクタ部３６のうち、ヒューズブロック３３側の端部が電源コネクタ部３６Ａとされ、図示しない外部の相手側の電源コネクタが装着されることで、バッテリやオルタネータ等の電源側から電力の供給を受けるようになっている。

コネクタ端子３８のうち、電源コネクタ部３６Ａの電源端子３８Ａについては、前後方向に長い長方形の板状をなし、左右一対設けられている。これら一対の電源端子３８Ａは、後述する電力バスバー４８の一部を構成しており、電源コネクタ部３６Ａの後方に延出されてヒューズブロック３３側に接続されている。
他のコネクタ端子３８Ｂは、奥壁３７Ｂの後方にてＬ字状に屈曲されて回路基板２２のスルーホール２３に挿通されて回路基板２２の導電路に接続されている。

ヒューズブロック３３は、図１に示すように、扁平な長方形状のハウジング４０と、ハウジング４０の回路基板２２側の位置でハウジング４０の背面側に対向配置された回路基板４５（本発明の「第１回路基板」の一例）と、電源側から電力を受ける電源端子３８Ａを有する電力バスバー４８と、電力端子５３と制御端子５４とを有し電力の供給をオンオフするリレー５２と、ハウジング４０に保持されてヒューズＦＵが接続される複数種類の端子からなる端子群５６と、電力バスバー４８から複数のリレー５２に連なる電力供給の共通ラインに配される線材６１（本発明の構成である「肉厚導電部材」の一例）とを備えている。

ハウジング４０には、図４に示すように、複数のコネクタや多数のヒューズＦＵを複数段に亘って装着可能な装着凹部４１が形成されている。
装着凹部４１のうち、ヒューズＦＵを装着する装着凹部４１Ａが横並びに配列されており、この装着凹部４１Ａの上下に音叉端子である保持部５７Ａ，６０Ａが配されている。また、外部のコネクタを装着する装着凹部４１Ｂがハウジング４０の縁部よりの位置に配されており、この装着凹部４１Ｂ内に電力バスバー４８に連なるコネクタ端子４８Ｃが配されている。
また、ハウジング４０の背面側（上方側）には、図７に示すように、電線Ｗが接続される合成樹脂製の電線接続部４２が設けられており、この電線接続部４２には電線Ｗが保持される電線保持凸部４３が突出形成されている。

回路基板４５は、導電路がプリント配線されており、この導電路に連なる位置にスルーホール４６が多数形成されている。
この回路基板４５のハウジング４０側の面には、リレー５２の制御端子５４が半田付けされるランドが形成されている。

電力バスバー４８は、上下一対形成されており、共にコネクタブロック３１の電源コネクタ部３６Ａ内に延出される電源端子３８Ａを備えている。
上方（一方）の電力バスバー４８Ａは、電源端子３８Ａからクランク状に曲げ加工されてハウジング４０の一端側から複数の電線接続端子５７に連なりハウジング４０の他端側から延出されるとともに、ハウジング４０の複数の装着凹部４１Ｂ内に突出するコネクタ端子４８Ｃとされている。

下方（他方）の電力バスバー４８Ｂは、その電源端子３８Ａがバッテリ（電源）から＋１２[Ｖ]の電圧の供給を受けるものであり、電源端子３８Ａから直角に屈曲された平坦な平面部４９を有する。この平面部４９からハウジング４０側に延出される部分は、装着凹部４１（コネクタ）に配されるコネクタ端子４８Ｃとされる。

平面部４９には、図１１に示すように、長方形状に貫通する接続孔５０が形成されている。接続孔５０の大きさは、線材６１をほぼ隙間なく挿通可能な大きさとされている。線材６１は、接続孔５０に対して溶接されている。なお、線材６１をろう接（ろう付けや半田付け）により接続してもよい。
上方の電源端子３８Ａの基端部からは、図６に示すように、下方の回路基板２２に延出される基板側延出部５１が設けられており、この基板側延出部５１が回路基板２２のスルーホール２３に挿通されて半田付けされて回路基板２２の導電路に接続される。

リレー５２は、左右に５個並んで設けられており、共に、図７に破線で示すように、上下一対の電力端子５３と左右一対の制御端子５４とを備えている。樹脂ケース５５の外部に延出された各端子は、樹脂ケース５５の外部で左右の外方側に直角に屈曲され（図１２参照）、各端子の接触部５３Ｃが樹脂ケース５５の面と平行となっている。

一対の電力端子５３は、一方の電力端子５３Ａが図７における上方側に設けられており、他方の左右に１個ずつ設けられた電力端子５３Ｂは、リレー５２の内部で接続されている。
一対の制御端子５４は、リレー５２の内部でコイルに接続されており、一対の制御端子５４間の電圧印加オンオフにより、電磁誘導作用により一対の電力端子５３間がオンオフされる。

端子群５６は、図６に示すように、電線Ｗに接続される電線接続端子５７と、リレー５２の電力端子５３に接続されるバスバー端子５８と、回路基板４５の導電路に接続される中継端子６０とを有する。
電線接続端子５７は、複数種類の端子からなり、一端側が装着凹部４１内に配されてヒューズＦＵを保持する保持部５７Ａ（音叉端子）とされ、装着凹部４１の外部にて電線接続部４２に保持される他端側が一対の圧接刃を有する圧接端子部５７Ｂとされている。

保持部５７Ａは、一対の保持片からなり、ヒューズＦＵの一端側を挟み込んで保持するものである。
圧接端子部５７Ｂは、ハウジング４０の背面側に設けられた電線接続部４２の電線保持凸部４３の一対の起立壁間に挿通された電線Ｗの絶縁被覆部分を一対の圧接刃が切断し、内部の芯線（単芯線）に接触して芯線と電気的に接続されるものである。

バスバー端子５８は、一端側が装着凹部４１に装着され他端側がリレー５２の電力端子５３と接続されるものであり、電源側に近い（後端側の）３個のリレー５２については、一対の電力端子５３のうち、一方の電力端子５３のみにバスバー端子５８が接続されるとともに、電源側から離れた２個のリレー５２については、一対の電力端子５３の双方にバスバー端子５８が接続されている。

これらバスバー端子５８は、電力端子５３の接触部５３Ｃの面に沿う左右方向に延出され接触部５３Ｃに接続される接続部５８Ａと、接続部５８Ａの端部の側縁から下方に直角に屈曲されて樹脂ケース５５に沿うように（ハウジング４０側に）延出される第１延出部５８Ｂと、第１延出部５８Ｂの端部から樹脂ケースの面及びハウジング４０の面に沿うように延出される第２延出部５８Ｃと（図１０参照）、第２延出部５８Ｃの端部から下方に直角に屈曲されてハウジング４０の装着凹部４１に装着される保持部５８Ｄ（音叉端子）とされている。これにより、各バスバー端子５８の保持部５８Ｄ（音叉端子）は、同じ高さの装着凹部４１に装着されるため一列状に配されている。

なお、右から３個目のリレー５２については、図６に示すように、接続部５８Ａから２本の第１延出部５８Ｂが延出されており、左側２個のリレー５２については、一方の接続部５８ＡがＬ字状をなしている。

中継端子６０は、ヒューズブロック３３の背面側に延出されて回路基板４５の導電路に接続されるものであり、棒状であって、一端側が装着凹部４１に装着される保持部６０Ａ（音叉端子）とされ、他端側が回路基板４５のスルーホール４６に挿通される挿通部６０Ｂとされている。

線材６１は、直線状に長い導体であって、断面が長方形状（角線材）である。
線材６１は、電源端子３８Ａ側の３個のリレー５２における一方の電力端子５３の接触部５３Ｃに対してろう接（半田付け又はろう付け）することで線材６１と接続されている。

この線材６１の組み付けは、長尺に巻きつけられた線材６１を所定寸法に切断して用いる。この線材６１の厚みは、この線材６１を共通ラインとして供給される電力の大きさに応じたものが選択される（本実施形態では、共通ラインの電圧は１２[Ｖ]）が、少なくとも電力バスバー４８（電源端子３８Ａ）やバスバー端子５８の厚みよりも厚いものが用いられる。

ヒューズブロック３３の組み付け方法について説明する。
リレー５２の組み付け用の治具６２には、図１２に示すように、線材６１及び回路基板４５を載置する部分に凹部６２Ａ，６２Ｂが形成されており、バスバー端子５８の接続部５８Ａを治具６２の上面に載置し、凹部６２Ａ，６２Ｂに線材６１及び回路基板４５を嵌め込むと、バスバー端子５８の接続部５８Ａ、線材６１及び回路基板４５の上面が面一になる。
そして、これらバスバー端子５８、線材６１及び回路基板４５にリレー５２の端子をリフロー半田付けをして接続する。

次に、バスバー端子５８、線材６１及び回路基板４５が取り付けられた状態のリレー５２を治具６２から取り外し（図１３）、中継端子６０を回路基板４５のスルーホール４６に通してフロー半田付けを行う（図１４）。
そして、バスバー端子５８及び中継端子６０をハウジング４０の装着凹部４１に装着することにより、ヒューズブロック３３が組み付けされる。

次に回路構成体２０の組付方法について説明する。
電線配索板７０，７４，７５及び電線接続部４２の電線保持凸部４３，７２に電線Ｗを保持させながら配策する。
次にコネクタブロック３１，３２，ヒューズブロック３３の各端子群５６を回路基板２２のスルーホール２３に挿通するとともに、電線配索板７０，７４，７５の端子をスルーホール２３に挿通する。

次に、はんだ槽に溶かしておいたハンダの表層に回路基板２２の下面側を浸すフローハンダ付けを行い、各端子を回路基板２２の導電路に接続する。
これにより、回路構成体２０の組付けが完了する。
そして、この回路構成体２０をケース内に収容すると、電気接続箱１０の組み付けが完了する。

本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）電源コネクタ部３６Ａの電源端子３８Ａに電源側から電力の供給を受け、この電源端子３８Ａから共通の電力ラインを介して複数のリレー５２の各電力端子５３に電力を供給する場合、共通の電力ラインについては比較的大電流が流れることになる。
ここで、この共通の電源ラインを板状のバスバーで構成すると、通電電流量に応じた断面積を確保するためバスバーの幅寸法を大きくせざるを得ない。

しかし、バスバーの幅寸法を大きくすると、バスバーの面積が大きくなり、回路構成体２０の小型化の障害となりうる。特に、バスバーの面積が大きくなることでバスバーと他の部材との間の隙間が少なくなり閉ざされた空間が生じると、空気の流れが悪くなるため（リレー５２等の熱がこもり）、バスバー間に熱を逃がす隙間を形成する（放熱性を良くするための構成を設ける）必要が生じ、より小型化の障害となりやすい。

ここで、電源端子３８Ａを肉厚に形成することも考えられるが、電源端子３８Ａについては、コネクタの規格等により肉厚に形成できず、肉薄の板状とせざるを得ない場合がある。

そこで、本実施形態の構成によれば、比較的大電流の流れやすい共通の電力ラインについては、電源端子３８Ａの板厚よりも肉厚の線材６１（肉厚導電部材）が用いられているため、同一の通電電流で比較した場合、肉薄のバスバーを用いるよりも幅寸法を小さくすることができる。よって、回路構成体２０を小型化することが可能になる。

（２）線材６１（肉厚導電部材）は、長尺の線材を所定寸法に切断したものであるため、一般に使用されている線材を切断して容易に線材６１(肉厚導電部材)を構成することができる。
（３）電源コネクタ部３６Ａ（電源側のコネクタ）とは異なる部材を嵌合可能なヒューズブロック３３（外部接続ブロック）を備え、電力端子５３のうち、線材６０が接続されない側は、線材６０よりも肉薄のバスバー端子５８（バスバー）が接続されている。このように、ヒューズブロック３３（外部接続ブロック）の端子に連なる部分については、肉薄のバスバー端子５８（バスバー）を用いることで、打ち抜き加工や曲げ加工等を容易にすることができる。

（４）ヒューズブロック３３（外部接続ブロック）の端子は、部品としてのヒューズＦＵを挟みこんで保持する音叉端子（２股状の端子）であり、ヒューズブロック３３の保持部５８Ｄ（音叉端子）とバスバー端子５８（バスバー）とは一体に成形されているため、組み付け工程を簡素化することができる。

（５）ヒューズブロック３３（外部接続ブロック）の背面側に対向する回路基板４５（第１回路基板）を有し、リレー５２の制御端子５４は、回路基板４５の導電路に接続されている。このように、比較的小電力のラインについては、回路基板４５の導電路を使用することで、回路構成体２０の構成を簡素化することが可能になる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、バスバー端子５８にハウジング４０の装着凹部４１に装着される保持部５８Ｄ（音叉端子）が一体的に設けられる構成であったが、これに限られない。例えば、保持部５８Ｄがバスバー端子５８と別体で設けられるものでもよい。

（２）線材６１は、角線材としたが、断面が角形以外の丸形等の線材を用いてもよい。また、少なくとも電源端子３８Ａの厚みよりも厚ければ線材以外の導電性部材を用いてもよい。
（３）電力バスバー４８の接続孔５０に線材６１を溶接又はろう接（ろう付け）する構成としたが、これに限れられない。例えば、線材に代えて設けた（例えば、金属板材をプレスして線状に形成した）肉厚導電性部材を電力バスバーと一体に形成するようにしてもよい。
（４）上記実施形態では、複数のリレー５２は、ヒューズブロック３３に設けられる構成としたが、これに限られない。例えば、コネクタと嵌合するコネクタブロック３１，３２にリレー５２や線材６１等を設けるようにしてもよい。

１０…電気接続箱
１１…ケース
２０…回路構成体
２１…電子部品
２２…回路基板（第２回路基板）
２３，４６…スルーホール
３０…外部接続ブロック
３１，３２…コネクタブロック
３３…ヒューズブロック
３６Ａ…電源コネクタ部
３８Ａ…電源端子
４０…ハウジング
４１（４１Ａ，４１Ｂ）…装着凹部
４２…電線接続部
４３，７２…電線保持凸部（電線保持部）
４５…回路基板（第１回路基板）
４８（４８Ａ，４８Ｂ）…電力バスバー
５０…接続孔
５２…リレー
５３（５３Ａ，５３Ｂ）…電力端子
５４…制御端子
５６…端子群
５７…電線接続端子
５８…バスバー端子
５８Ａ…接続部
６０…中継端子
６１…線材（肉厚導電部材）
６２…冶具
７０，７４，７５…電線配策板（電線配策部材）
ＦＵ…ヒューズ
Ｗ…電線

Claims (8)

1. 電源側から電力の供給を受ける板状の電源端子を備え、電源側のコネクタと嵌合する電源コネクタ部と、
   電力端子及び制御端子を有し、前記電力端子に供給される電力をオンオフする複数のリレーと、を備え、
   前記電源端子から共通の電力ラインを介して前記複数のリレーの前記各電力端子に電力が供給されるように構成された回路構成体において、
   前記共通の電力ラインに前記電源端子の板厚よりも肉厚の肉厚導電部材が用いられていることを特徴とする回路構成体。
2. 前記肉厚導電部材は、所定寸法に切断した線材であることを特徴とする請求項１に記載の回路構成体。
3. 前記電源側のコネクタとは異なる部材を嵌合可能な外部接続ブロックを備え、
   前記電力端子のうち、前記肉厚導電部材が接続されない側は、前記肉厚導電部材よりも肉薄のバスバーが接続されることを特徴とする請求項１又請求項２に記載の回路構成体。
4. 前記外部接続ブロックの端子は、ヒューズを挟みこんで保持する２股状の端子であり、
   前記外部接続ブロックの端子と前記バスバーとは一体に成形されていることを特徴とする請求項３に回路構成体。
5. 前記外部接続ブロックの背面側に対向する第１回路基板を有し、前記リレーの前記制御端子は、前記第１回路基板の導電路に接続されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の回路構成体。
6. 前記外部接続ブロックの端子は、前記バスバーに連なる端子と、この端子よりも通電電流の小さい中継端子とを備えて構成され、
   前記中継端子は、棒状であって、前記第１回路基板側に延出された端部が前記第１回路基板のスルーホールに挿通されて導電路に接続されていることを特徴とする請求項５に記載の回路構成体。
7. 電線が配策される電線配策部材と、
   前記電線配策部材に対向配置され電子部品が実装される第２回路基板とを有することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の回路構成体。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の回路構成体と、前記回路構成体を収容するケースとからなる電気接続箱。

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