JP2002226610A - 離型用ポリプロピレンフィルム - Google Patents
離型用ポリプロピレンフィルムInfo
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- JP2002226610A JP2002226610A JP2001030917A JP2001030917A JP2002226610A JP 2002226610 A JP2002226610 A JP 2002226610A JP 2001030917 A JP2001030917 A JP 2001030917A JP 2001030917 A JP2001030917 A JP 2001030917A JP 2002226610 A JP2002226610 A JP 2002226610A
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 相手素材への転写が少なく、かつ次工程での
剥離を容易ならしめる離型用ポリプロピレンフィルムを
提供する。 【解決手段】 フィルム中に含有する酸化防止剤がカル
ボニル基を含まない酸化防止剤であって、少なくとも貼
り合わせ面の中心線平均粗さＲａが０．０４μｍ以下で
あることを特徴とする離型用ポリプロピレンフィルム。
剥離を容易ならしめる離型用ポリプロピレンフィルムを
提供する。 【解決手段】 フィルム中に含有する酸化防止剤がカル
ボニル基を含まない酸化防止剤であって、少なくとも貼
り合わせ面の中心線平均粗さＲａが０．０４μｍ以下で
あることを特徴とする離型用ポリプロピレンフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、離型用ポリプロピ
レンフィルムに関するものである。
レンフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンフィルムは、その平滑性
や透明性が優れていることなどの理由から工業用途に広
く用いられている。最近になって光学用途積層フィルム
やプリント配線基盤などの加工途中における保護及びそ
の後の離型材料としての需要の伸びは著しく、その品質
及び加工性の向上が重要な要求事項になっている。
や透明性が優れていることなどの理由から工業用途に広
く用いられている。最近になって光学用途積層フィルム
やプリント配線基盤などの加工途中における保護及びそ
の後の離型材料としての需要の伸びは著しく、その品質
及び加工性の向上が重要な要求事項になっている。
【０００３】これらの用途では加工途中の本体素材の保
護層として、一旦、本体素材に貼り合わされた後、次工
程で再び剥がされることが多い。
護層として、一旦、本体素材に貼り合わされた後、次工
程で再び剥がされることが多い。
【０００４】一般に本体素材と接する面は、本体素材に
施された粘着層や感光層に離型用フィルムの表面凹凸が
転写しないような平滑性と、次工程での剥がれ易さが要
求される。このため、離型用フィルムと本体素材との貼
り合わせ圧力や貼り合わせ温度などの加工条件と次工程
で剥がす際の剥離速度などを調整することで対応がなさ
れてきた。
施された粘着層や感光層に離型用フィルムの表面凹凸が
転写しないような平滑性と、次工程での剥がれ易さが要
求される。このため、離型用フィルムと本体素材との貼
り合わせ圧力や貼り合わせ温度などの加工条件と次工程
で剥がす際の剥離速度などを調整することで対応がなさ
れてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法では貼り合わせ条件の自由度が小さいばかりでな
く、貼り合わせ圧力を上げると離型用フィルムの表面凹
凸の本体フィルムへの転写が強くなるとともに、次工程
での剥離力が大きくなるため、剥離速度、即ち加工生産
性を落とすことになり、前述のような要求を満たすには
不十分であった。
の方法では貼り合わせ条件の自由度が小さいばかりでな
く、貼り合わせ圧力を上げると離型用フィルムの表面凹
凸の本体フィルムへの転写が強くなるとともに、次工程
での剥離力が大きくなるため、剥離速度、即ち加工生産
性を落とすことになり、前述のような要求を満たすには
不十分であった。
【０００６】一方、貼り合わせ圧力を下げると、離型用
フィルムと本体素材との間に隙間ができ、離型用フィル
ムの本来の働きである保護効果を落とす結果になり、こ
れも不十分であった。
フィルムと本体素材との間に隙間ができ、離型用フィル
ムの本来の働きである保護効果を落とす結果になり、こ
れも不十分であった。
【０００７】そこで本発明の課題は、かかる従来技術の
欠点を改良し、本体素材への転写が少なく、かつ次工程
での剥離を容易ならしめる離型用ポリプロピレンフィル
ムを提供することにある。
欠点を改良し、本体素材への転写が少なく、かつ次工程
での剥離を容易ならしめる離型用ポリプロピレンフィル
ムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明の離型用ポリプロピレンフィルムは、フィル
ム中に含有する酸化防止剤がカルボニル基を含まない酸
化防止剤のみであって、少なくとも貼り合わせ面の中心
線平均粗さＲａが０．０４μｍ以下であることを特徴と
するものからなる。
に、本発明の離型用ポリプロピレンフィルムは、フィル
ム中に含有する酸化防止剤がカルボニル基を含まない酸
化防止剤のみであって、少なくとも貼り合わせ面の中心
線平均粗さＲａが０．０４μｍ以下であることを特徴と
するものからなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明について、望まし
い実施の形態とともに詳細に説明する。本発明の離型用
ポリプロピレンフィルムの少なくとも貼り合わせ面の中
心線平均粗さＲａは０．０４μｍ以下である必要があ
る。０．０４μｍを超えると貼り合わせる相手となる他
素材への転写が強くなり、不適当である。好ましくは
０．０３μｍ以下であり、より好ましくは０．０２μｍ
以下である。
い実施の形態とともに詳細に説明する。本発明の離型用
ポリプロピレンフィルムの少なくとも貼り合わせ面の中
心線平均粗さＲａは０．０４μｍ以下である必要があ
る。０．０４μｍを超えると貼り合わせる相手となる他
素材への転写が強くなり、不適当である。好ましくは
０．０３μｍ以下であり、より好ましくは０．０２μｍ
以下である。
【００１０】本発明の離型用ポリプロピレンフイルムに
含有される酸化防止剤は、カルボニル基を含まない酸化
防止剤であることが必要であり、好ましくはそれのみと
される。カルボニル基を含む酸化防止剤では、カルボニ
ル基がもつ二重結合の特質によって他の物質分子と結合
することがあり、結果として剥離性に劣るため不適当で
ある。カルボニル基を含まない酸化防止剤としては、
１，３，５トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−
ジ−ターシャリブチル−４ハイドロキシベンジル）ベン
ゼン、２，６−ジ−ターシャリブチル−４−メチルフェ
ノール、２，４−ビス−［（ｎ−オクチルシオ）−６−
（４−ハイドロキシ−３，５−ジ−ターシャリブチラニ
リノ）−１，３，５−トリアジン］などが例示される
が、取り扱い性や経済性などから、フェノール系酸化防
止剤が好ましく、中でも１，３，５トリメチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジ−ターシャリブチル−４ハ
イドロキシベンジル）ベンゼンがより好ましい。
含有される酸化防止剤は、カルボニル基を含まない酸化
防止剤であることが必要であり、好ましくはそれのみと
される。カルボニル基を含む酸化防止剤では、カルボニ
ル基がもつ二重結合の特質によって他の物質分子と結合
することがあり、結果として剥離性に劣るため不適当で
ある。カルボニル基を含まない酸化防止剤としては、
１，３，５トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−
ジ−ターシャリブチル−４ハイドロキシベンジル）ベン
ゼン、２，６−ジ−ターシャリブチル−４−メチルフェ
ノール、２，４−ビス−［（ｎ−オクチルシオ）−６−
（４−ハイドロキシ−３，５−ジ−ターシャリブチラニ
リノ）−１，３，５−トリアジン］などが例示される
が、取り扱い性や経済性などから、フェノール系酸化防
止剤が好ましく、中でも１，３，５トリメチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジ−ターシャリブチル−４ハ
イドロキシベンジル）ベンゼンがより好ましい。
【００１１】また、カルボニル基を含まない酸化防止剤
の含有量は少なすぎると本来の酸化防止効果が薄れる。
経済性も考慮して０．０２ｗｔ％以上２ｗｔ％以下が好
ましい。より好ましくは０．０４ｗｔ％以上１．５ｗｔ
％以下である。
の含有量は少なすぎると本来の酸化防止効果が薄れる。
経済性も考慮して０．０２ｗｔ％以上２ｗｔ％以下が好
ましい。より好ましくは０．０４ｗｔ％以上１．５ｗｔ
％以下である。
【００１２】また、本発明の離型用ポリプロピレンフィ
ルムは、保護層として他素材と貼り合わされたとき、他
素材との接触面が観察しやすい方がよく、この点でヘー
ズは２．５％以下であることが好ましい。より好ましく
は２％以下である。
ルムは、保護層として他素材と貼り合わされたとき、他
素材との接触面が観察しやすい方がよく、この点でヘー
ズは２．５％以下であることが好ましい。より好ましく
は２％以下である。
【００１３】また、本発明の離型用ポリプロピレンフィ
ルムには、フィルムに走行性を付与する目的で、非貼り
合わせ面にコロナ放電処理などの表面処理を施すことが
好ましく、その濡れ張力は低すぎると走行性向上の効果
が小さく、高すぎるとブロッキングを引き起こすことが
あるので、３３ｍＮ／ｍ以上３７ｍＮ／ｍ以下が好まし
い。
ルムには、フィルムに走行性を付与する目的で、非貼り
合わせ面にコロナ放電処理などの表面処理を施すことが
好ましく、その濡れ張力は低すぎると走行性向上の効果
が小さく、高すぎるとブロッキングを引き起こすことが
あるので、３３ｍＮ／ｍ以上３７ｍＮ／ｍ以下が好まし
い。
【００１４】また、本発明のポリプロピレンフィルムの
長手方向の加熱収縮率と幅方向の加熱収縮率の和は４％
以下であることが好ましい。４％を超えると加工時の変
形が大きくなり、光学用途などでは光の歪みなどを引き
起こすことがあるので好ましくなく、より好ましくは
３．５％以下である。
長手方向の加熱収縮率と幅方向の加熱収縮率の和は４％
以下であることが好ましい。４％を超えると加工時の変
形が大きくなり、光学用途などでは光の歪みなどを引き
起こすことがあるので好ましくなく、より好ましくは
３．５％以下である。
【００１５】本発明に係るポリプロピレンフィルムを構
成するポリマーは、特に限定されるものではなくポリプ
ロピレンのホモポリマー以外に、プロピレンと他のαー
オレフィン（例えばエチレン、ブテンなど）の共重合体
であっても、またポリプロピレンと他のα−オレフイン
重合体（例えばポリエチレン、ポリブテン、ポリメチル
ペンテンなど）とのブレンド品であってもかまわない。
成するポリマーは、特に限定されるものではなくポリプ
ロピレンのホモポリマー以外に、プロピレンと他のαー
オレフィン（例えばエチレン、ブテンなど）の共重合体
であっても、またポリプロピレンと他のα−オレフイン
重合体（例えばポリエチレン、ポリブテン、ポリメチル
ペンテンなど）とのブレンド品であってもかまわない。
【００１６】さらに、本発明に係るポリプロピレンフィ
ルムは、テンター法、インフレーション法のいずれで得
たものでもかまわないし、延伸方法も特に限定されない
が、厚みむらの小さいことが要求されることから、テン
ター法二軸延伸が好ましい。
ルムは、テンター法、インフレーション法のいずれで得
たものでもかまわないし、延伸方法も特に限定されない
が、厚みむらの小さいことが要求されることから、テン
ター法二軸延伸が好ましい。
【００１７】次に本発明の離型用ポリプロピレンフィル
ムの製造法の一例を示すが、特にこれに限定されるもの
ではない。１，３，５トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ターシャリブチル−４ハイドロキシベン
ジル）ベンゼンを０．１〜１ｗｔ％含有したポリプロピ
レン樹脂にポリメチルペンテンを０．５ｗｔ％〜５ｗｔ
％添加したポリマーを、２００〜２７０℃の温度の押出
機に供給して溶融し、スリットを施したＴダイよりシー
ト状に押し出し、２０〜７５℃の温度の冷却ロールで冷
却固化する。このとき、ポリプロピレン樹脂のメルトイ
ンデックスが高いほど加熱収縮率は小さくなるので、適
宜選択すればよい。また、一般に冷却ロール温度が高い
ほど、面粗さやヘーズが大きくなる関係にあるので、適
宜冷却ロール温度を選択すればよい。
ムの製造法の一例を示すが、特にこれに限定されるもの
ではない。１，３，５トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ターシャリブチル−４ハイドロキシベン
ジル）ベンゼンを０．１〜１ｗｔ％含有したポリプロピ
レン樹脂にポリメチルペンテンを０．５ｗｔ％〜５ｗｔ
％添加したポリマーを、２００〜２７０℃の温度の押出
機に供給して溶融し、スリットを施したＴダイよりシー
ト状に押し出し、２０〜７５℃の温度の冷却ロールで冷
却固化する。このとき、ポリプロピレン樹脂のメルトイ
ンデックスが高いほど加熱収縮率は小さくなるので、適
宜選択すればよい。また、一般に冷却ロール温度が高い
ほど、面粗さやヘーズが大きくなる関係にあるので、適
宜冷却ロール温度を選択すればよい。
【００１８】次に、１１５〜１５５℃の延伸ロールでフ
ィルムを長手方向に３〜７倍に延伸する。この場合も延
伸温度を選択することで面粗さの大きさを変えられる。
次いで、幅方向に１５５〜１７５℃の温度で７〜１２倍
延伸し、さらに、１４０〜１６５℃で熱処理を施す。一
般に延伸温度や熱処理温度が低いほど、また延伸倍率が
高いほど加熱収縮率が大きくなる関係にあるので、これ
らの条件を適宜選択すればよい。こうして得られたポリ
プロピレンフィルムの非貼り合わせ面にコロナ放電処理
を施してワインダーで巻き取る。
ィルムを長手方向に３〜７倍に延伸する。この場合も延
伸温度を選択することで面粗さの大きさを変えられる。
次いで、幅方向に１５５〜１７５℃の温度で７〜１２倍
延伸し、さらに、１４０〜１６５℃で熱処理を施す。一
般に延伸温度や熱処理温度が低いほど、また延伸倍率が
高いほど加熱収縮率が大きくなる関係にあるので、これ
らの条件を適宜選択すればよい。こうして得られたポリ
プロピレンフィルムの非貼り合わせ面にコロナ放電処理
を施してワインダーで巻き取る。
【００１９】次に本発明において用いる測定法及び評価
法について説明する。 （１）フィルム剥離力 長手方向に１０ｃｍ、幅方向に５ｃｍの大きさの試料を
採取し、該試料２枚を、ある面と反対面が接するように
重ね合わせ、長手方向の一端から半面積（５ｃｍ×５ｃ
ｍ）を、ガラス板２枚の間に挟み、該面積にかかる荷重
が１ｋｇとなるよう、重りを乗せる。このようにセット
したサンプルを、９０℃に昇温させた熱風循環式オーブ
ンで、１時間熱処理した後、室温で１時間以上放冷す
る。この試料２枚を１８０゜の角度で剥離し、その剥離
力をバネばかりで読みとり、ｎ＝３の平均値を求めた。
法について説明する。 （１）フィルム剥離力 長手方向に１０ｃｍ、幅方向に５ｃｍの大きさの試料を
採取し、該試料２枚を、ある面と反対面が接するように
重ね合わせ、長手方向の一端から半面積（５ｃｍ×５ｃ
ｍ）を、ガラス板２枚の間に挟み、該面積にかかる荷重
が１ｋｇとなるよう、重りを乗せる。このようにセット
したサンプルを、９０℃に昇温させた熱風循環式オーブ
ンで、１時間熱処理した後、室温で１時間以上放冷す
る。この試料２枚を１８０゜の角度で剥離し、その剥離
力をバネばかりで読みとり、ｎ＝３の平均値を求めた。
【００２０】（２）中心線平均粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ Ｂ−０６０１（１９８２）により測定した。但
し、カットオフは０．２５ｍｍとした。
し、カットオフは０．２５ｍｍとした。
【００２１】（３）ヘーズ ＪＩＳ Ｋ−７１０５（１９８１）の６．４により測定
した。
した。
【００２２】（４）加熱収縮率 ＪＩＳ Ｃ−２３３０（１９９５）によって長手方向、
幅方向各々の加熱収縮率を測定した後、長手方向の加熱
収縮率と幅方向の加熱収縮率の和を求めた。
幅方向各々の加熱収縮率を測定した後、長手方向の加熱
収縮率と幅方向の加熱収縮率の和を求めた。
【００２３】（５）濡れ張力 ＪＩＳ Ｋ−６７６８（１９９５）により測定した。
【００２４】
【実施例】次に、本発明の実施例に基づき説明する。 実施例１ １，３，５トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−
ジ−ターシャリブチル−４ハイドロキシベンジル）ベン
ゼンを０．５ｗｔ％含有したポリプロピレン樹脂を２６
０℃の押出機に供給して溶融し、Ｔダイよりシート状に
押し出し、３５℃の温度の冷却ロールで冷却固化した
後、１４０℃の温度で長手方向に５倍に延伸し、次いで
幅方向に１６７℃の温度で１０倍に延伸し、次いで、１
６５℃の温度で熱処理した。その後、非貼り合わせ面に
コロナ放電処理を施し、ワインダーで巻き取った。
ジ−ターシャリブチル−４ハイドロキシベンジル）ベン
ゼンを０．５ｗｔ％含有したポリプロピレン樹脂を２６
０℃の押出機に供給して溶融し、Ｔダイよりシート状に
押し出し、３５℃の温度の冷却ロールで冷却固化した
後、１４０℃の温度で長手方向に５倍に延伸し、次いで
幅方向に１６７℃の温度で１０倍に延伸し、次いで、１
６５℃の温度で熱処理した。その後、非貼り合わせ面に
コロナ放電処理を施し、ワインダーで巻き取った。
【００２５】このとき、フィルム厚さは１５μｍ、他素
材に貼り合わせる面の中心線平均粗さＲａが０．０２μ
ｍ、反対面の中心線平均粗さが０．０３μｍ、ヘーズが
０．５％、長手方向の加熱収縮率が２．８％、幅方向の
加熱収縮率が０．５％、非貼り合わせ面の濡れ張力が３
５ｍＮ／ｍであり、フィルム剥離力は１．０ｇであっ
た。
材に貼り合わせる面の中心線平均粗さＲａが０．０２μ
ｍ、反対面の中心線平均粗さが０．０３μｍ、ヘーズが
０．５％、長手方向の加熱収縮率が２．８％、幅方向の
加熱収縮率が０．５％、非貼り合わせ面の濡れ張力が３
５ｍＮ／ｍであり、フィルム剥離力は１．０ｇであっ
た。
【００２６】また、このフィルムをポリエチレンテレフ
タレートフィルムを基層に用いた粘着テープ（日東電工
製スプライシングテープＮＯ，３２２）に貼り合わせ面
を貼り付け、その後再び剥がしたときの粘着層への転写
跡を観察したが、転写跡はなかった。
タレートフィルムを基層に用いた粘着テープ（日東電工
製スプライシングテープＮＯ，３２２）に貼り合わせ面
を貼り付け、その後再び剥がしたときの粘着層への転写
跡を観察したが、転写跡はなかった。
【００２７】実施例２ Ｔダイよりシート状に押出したポリマーを６５℃の温度
の冷却ロールで冷却固化した以外は実施例１と同じ条件
でポリプロピレンフイルムを得た。
の冷却ロールで冷却固化した以外は実施例１と同じ条件
でポリプロピレンフイルムを得た。
【００２８】このとき、フィルム厚さは１５μｍ、他素
材に貼り合わせる面の中心線平均粗さＲａが０．０３μ
ｍ、反対面の中心線平均粗さが０．０７μｍ、ヘーズが
１．５％、長手方向の加熱収縮率が２．８％、幅方向の
加熱収縮率が０．５％、非貼り合わせ面の濡れ張力が３
５ｍＮ／ｍであり、フィルム剥離力は０．５ｇであっ
た。
材に貼り合わせる面の中心線平均粗さＲａが０．０３μ
ｍ、反対面の中心線平均粗さが０．０７μｍ、ヘーズが
１．５％、長手方向の加熱収縮率が２．８％、幅方向の
加熱収縮率が０．５％、非貼り合わせ面の濡れ張力が３
５ｍＮ／ｍであり、フィルム剥離力は０．５ｇであっ
た。
【００２９】また、このフィルムをポリエチレンテレフ
タレートフィルムを基層に用いた粘着テープ（日東電工
製スプライシングテープＮＯ，３２２）に貼り付け、そ
の後再び剥がしたときの粘着層への転写跡を観察した
が、転写跡はなかった。
タレートフィルムを基層に用いた粘着テープ（日東電工
製スプライシングテープＮＯ，３２２）に貼り付け、そ
の後再び剥がしたときの粘着層への転写跡を観察した
が、転写跡はなかった。
【００３０】実施例３ 非貼り合わせ面の濡れ張力が３７ｍＮ／ｍになるようコ
ロナ放電処理を施した以外は実施例１と同じ条件でポリ
プロピレンフイルムを得た。
ロナ放電処理を施した以外は実施例１と同じ条件でポリ
プロピレンフイルムを得た。
【００３１】このとき、フィルム厚さは１５μｍ、他素
材に貼り合わせる面の中心線平均粗さＲａが０．０２μ
ｍ、反対面の中心線平均粗さが０．０３μｍ、ヘーズが
０．５％、長手方向の加熱収縮率が２．８％、幅方向の
加熱収縮率が０．５％、フィルム剥離力は３．０ｇであ
った。
材に貼り合わせる面の中心線平均粗さＲａが０．０２μ
ｍ、反対面の中心線平均粗さが０．０３μｍ、ヘーズが
０．５％、長手方向の加熱収縮率が２．８％、幅方向の
加熱収縮率が０．５％、フィルム剥離力は３．０ｇであ
った。
【００３２】また、このフィルムをポリエチレンテレフ
タレートフィルムを基層に用いた粘着テープ（日東電工
製スプライシングテープＮＯ，３２２）に貼り合わせ面
を貼り付け、その後再び剥がしたときの粘着層への転写
跡を観察したが、転写跡はなかった。
タレートフィルムを基層に用いた粘着テープ（日東電工
製スプライシングテープＮＯ，３２２）に貼り合わせ面
を貼り付け、その後再び剥がしたときの粘着層への転写
跡を観察したが、転写跡はなかった。
【００３３】比較例１ テトラキス［メチレン−３（３，５−ジ−ターシャリブ
チル−４−ハイドロキシフェニル）プロピオネート］メ
タンを０．５ｗｔ％含有したポリプロピレン樹脂を用い
た以外は実施例１と同じ条件でポリプロピレンフイルム
を得た。
チル−４−ハイドロキシフェニル）プロピオネート］メ
タンを０．５ｗｔ％含有したポリプロピレン樹脂を用い
た以外は実施例１と同じ条件でポリプロピレンフイルム
を得た。
【００３４】このとき、フィルム厚さは１５μｍ、他素
材に貼り合わせる面の中心線平均粗さＲａが０．０２μ
ｍ、反対面の中心線平均粗さが０．０３μｍ、ヘーズが
０．５％、長手方向の加熱収縮率が２．８％、幅方向の
加熱収縮率が０．５％、非貼り合わせ面の濡れ張力が３
５ｍＮ／ｍであり、フィルム剥離力は８．０ｇであっ
た。
材に貼り合わせる面の中心線平均粗さＲａが０．０２μ
ｍ、反対面の中心線平均粗さが０．０３μｍ、ヘーズが
０．５％、長手方向の加熱収縮率が２．８％、幅方向の
加熱収縮率が０．５％、非貼り合わせ面の濡れ張力が３
５ｍＮ／ｍであり、フィルム剥離力は８．０ｇであっ
た。
【００３５】また、このフィルムをポリエチレンテレフ
タレートフィルムを基層に用いた粘着テープ（日東電工
製スプライシングテープＮＯ，３２２）に貼り付け、そ
の後再び剥がしたときの粘着層への転写跡を観察したと
ころ転写跡はなかったが、逆に粘着層が離型フィルムに
転写し、実用に耐えるものではなかった。
タレートフィルムを基層に用いた粘着テープ（日東電工
製スプライシングテープＮＯ，３２２）に貼り付け、そ
の後再び剥がしたときの粘着層への転写跡を観察したと
ころ転写跡はなかったが、逆に粘着層が離型フィルムに
転写し、実用に耐えるものではなかった。
【００３６】比較例２ Ｔダイよりシート状に押出したポリマーを９５℃の温度
の冷却ロールで冷却固化した以外は比較例１と同じ条件
でポリプロピレンフイルムを得た。
の冷却ロールで冷却固化した以外は比較例１と同じ条件
でポリプロピレンフイルムを得た。
【００３７】このとき、フィルム厚さは１５μｍ、他素
材に貼り合わせる面の中心線平均粗さＲａが０．０５μ
ｍ、反対面の中心線平均粗さが０．１０μｍ、ヘーズが
３．５％、長手方向の加熱収縮率が２．８％、幅方向の
加熱収縮率が０．５％、非貼り合わせ面の濡れ張力が３
５ｍＮ／ｍであり、フィルム剥離力は６．０ｇであっ
た。
材に貼り合わせる面の中心線平均粗さＲａが０．０５μ
ｍ、反対面の中心線平均粗さが０．１０μｍ、ヘーズが
３．５％、長手方向の加熱収縮率が２．８％、幅方向の
加熱収縮率が０．５％、非貼り合わせ面の濡れ張力が３
５ｍＮ／ｍであり、フィルム剥離力は６．０ｇであっ
た。
【００３８】また、このフィルムをポリエチレンテレフ
タレートフィルムを基層に用いた粘着テープ（日東電工
製スプライシングテープＮＯ，３２２）に貼り付けた
が、ヘーズが高過ぎるため貼り合わせた状態での粘着層
の観察ができず、その後再び剥がしたときの粘着層への
転写跡も多く、実用に耐えるものではなかった。
タレートフィルムを基層に用いた粘着テープ（日東電工
製スプライシングテープＮＯ，３２２）に貼り付けた
が、ヘーズが高過ぎるため貼り合わせた状態での粘着層
の観察ができず、その後再び剥がしたときの粘着層への
転写跡も多く、実用に耐えるものではなかった。
【００３９】
【発明の効果】本発明により、他素材と貼り合わせた
後、再度剥がすときに剥がしやすく、かつ剥がしたあと
の転写跡が他素材に残りにくい離型用ポリプロピレンフ
イルムを得ることができた。
後、再度剥がすときに剥がしやすく、かつ剥がしたあと
の転写跡が他素材に残りにくい離型用ポリプロピレンフ
イルムを得ることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 川田 正市 茨城県土浦市北神立町２番１ 東レ株式会 社土浦工場内 Ｆターム(参考） 4F071 AA20 AC05 AC11 AC19 AE05 AF04Y AF30Y AH19 BC01 BC16 4F210 AA11 AB06 AF16 AG01 QC06 QG01 QG18 4J002 BB121 BB14W BB15W EC056 EJ026 EU186 FD076 GT00
Claims (4)
- 【請求項１】 フィルム中に含有する酸化防止剤がカル
ボニル基を含まない酸化防止剤であって、少なくとも貼
り合わせ面の中心線平均粗さＲａが０．０４μｍ以下で
あることを特徴とする離型用ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項２】 フィルム中の酸化防止剤として、カルボ
ニル基を含まないフェノール系酸化防止剤のみを含有す
ることを特徴とする、請求項１記載の離型用ポリプロピ
レンフィルム。 - 【請求項３】 ヘーズが２．５％以下であることを特徴
とする、請求項１または２に記載の離型用ポリプロピレ
ンフィルム。 - 【請求項４】 フィルムの非貼り合わせ面の濡れ張力が
３３ｍＮ／ｍ以上３７ｍＮ／ｍ以下であることを特徴と
する、請求項１ないし３のいずれかに記載の離型用ポリ
プロピレンフィルム。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001030917A JP2002226610A (ja) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | 離型用ポリプロピレンフィルム |
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|---|---|---|---|
| JP2001030917A JP2002226610A (ja) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | 離型用ポリプロピレンフィルム |
Publications (1)
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ID=18895066
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|---|---|---|---|
| JP2001030917A Pending JP2002226610A (ja) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | 離型用ポリプロピレンフィルム |
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