JPH115365A - シャウカステン用感熱記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】未記録部の透明性に優れ、かつ記録走行性に優
れたシャウカステン用感熱記録体を提供することにあ
る。 【解決手段】支持体の少なくとも片面上に、ロイコ染
料、呈色剤および接着剤を含有する感熱記録層、水性樹
脂を含有する中間層、および電離放射線硬化性化合物を
含有する塗液を塗布後、電離放射線を照射して硬化され
たオーバーコート層を順次設けた感熱記録体において、
上記の課題を解決するための一つの手段として、本発明
は、支持体として透明フィルムを用い、平均粒子径が
０．０５〜０．５μｍのロイコ染料を用い、且つ感熱記
録体のヘイズ値を４５％以下とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はロイコ染料と呈色剤
との発色反応を利用した感熱記録体に関し、特に透明性
と記録走行性に優れたシャウカステン用感熱記録体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロイコ染料と呈色剤との発色反応
を利用し、熱により両発色物質を接触せしめて発色像を
得るようにした感熱記録体は良く知られている。かかる
感熱記録体は比較的安価であり、また記録機器がコンパ
クトでかつその保守も比較的容易であるため、ファクシ
ミリや各種計算機などの記録媒体としてのみならずＣＲ
Ｔ医療診断、Ｘ線画像用プリンター、ＣＡＤ用のプロッ
ターなどの記録媒体としても使用されている。

【０００３】その中で、ＣＲＴ医療診断用、Ｘ線画像用
プリンターの記録媒体として使用される感熱記録体は、
記録画質を高めるために支持体に透明フィルムが使用さ
れている。かかる感熱記録体の記録像を観察するのにシ
ャウカステン（透過画像を観察するための証明器具）が
使用されるが、未記録部の透明性が低いと鮮明な透過画
像が得られない問題がある。ところで、記録走行性と記
録画質を高めるために、プラステックフィルム上に感熱
記録層、中間層および電離放射線照射により硬化された
オーバーコート層を順次設けた感熱記録体は特開昭６３
−９９９８４号公報に記載されているが、充分な透明性
が得れていないのが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、未記
録部の透明性に優れ、かつ記録走行性に優れたシャウカ
ステン用感熱記録体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】支持体の少なくとも片面
上に、ロイコ染料、呈色剤および接着剤を含有する感熱
記録層、水性樹脂を含有する中間層、および電離放射線
硬化性化合物を含有する塗液を塗布後、電離放射線を照
射して硬化されたオーバーコート層を順次設けた感熱記
録体において、上記の課題を解決するための一つの手段
として、本発明は、支持体として透明フィルムを用い、
平均粒子径が０．０５〜０．５μｍのロイコ染料を用
い、且つ感熱記録体のヘイズ値を４５％以下とするもの
である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、支持体の少なくとも片
面上に、ロイコ染料、呈色剤および接着剤を含有する感
熱記録層、水性樹脂を含有する中間層、および電離放射
線硬化性化合物を含有する塗液を塗布後、電離放射線を
照射して硬化されたオーバーコート層を順次設けた感熱
記録体において、支持体として透明フィルムを用い、平
均粒子径が０．０５〜０．５μｍのロイコ染料を用い、
且つ感熱記録体のヘイズ値として４５％以下とすること
を特徴とし、ロイコ染料の平均粒子径が０．５μｍを越
えると記録感度および感熱記録体の透明性が低下し、ま
たその平均粒子径が０．０５μｍ未満になると地肌カブ
リが発生する恐れがある。更に、感熱記録体のヘイズ値
が４５％を越えるとシャウカステンによる感熱記録体の
記録像が鮮明に見えない恐れがある。

【０００７】感熱記録層が設けられる支持体は、透明フ
ィルムあれば、特に限定されないが、その厚みとしては
２０〜２００μｍ程度、フィルムのヘイズ値としては１
０以下であれば着色されていてもよい。また、感熱記録
層との密着性を高めるのに透明フィルム表面にアンカー
コート層を設けたり、コロナ放電処理したりすることも
できる。更に、透明フィルムに導電剤による導電処理を
施してもよい。透明フィルムとしては、ポリカーボネー
ト系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリスチレン
系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポリアミド系
フィルム等が挙げられる。なかでも、ポリエステル系フ
ィルムであるポリエチレンテレフタレートフィルムがシ
ャウカステンへの装着性に優れ好ましい。

【０００８】感熱記録層に含有されるロイコ染料および
呈色剤としては、各種公知のものが使用可能であり、ロ
イコ染料の具体例としては、例えば下記が例示される。
３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジ
メチルアミノフタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２
−メチルフェニル）−３−（４−ジメチルアミノフェニ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルアミ
ノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−シクロヘキ
シルアミノ−６−クロロフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソ
アミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−（ｍ−トリフルオロメチ
ルアニリノ）フルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シク
ロヘキシル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノ
フルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル
−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ペンチル）ア
ミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、
３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−７−（ｏ−クロロアニリ
ノ）フルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−７−
（ｏ−フルオロアニリノ）フルオラン、３−（Ｎ−エチ
ル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−アニリノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニリ
ノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニ
リノフルオラン、３，３−ビス〔１−（４−メトキシフ
ェニル）−１−（４−ジメチルアミノフェニル）エチレ
ン−２−イル〕−４，５，６，７−テトラクロロフタリ
ド、３，３−ビス〔１−（４−メトキシフェニル）−１
−（４−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イル〕−
４，５，６，７−テトラクロロフタリド、３，６，−ビ
ス（ジメチルアミノ）フルオレン−９−スピロ−３’−
（６’−ジメチルアミノ）フタリド、３−（Ｎ−エチル
−Ｎ−２−テトラヒドロフルフリルアミノ）−６−メチ
ル−７−アニリノフルオラン、３−（４−ジメチルアミ
ノ）アニリノ−５，７−ジメチルフルオラン等 勿論、これらのロイコ染料に限定されるものではなく、
更に二種以上の併用も可能である。ロイコ染料の使用量
としては、感熱記録層の全固形量に対して５〜４０重量
％程度である。

【０００９】ロイコ染料と共に使用される呈色剤として
は、各種公知のものが使用でき、その具体例としては、
例えば下記のものが挙げられる。４，４’−イソプロピ
リデンジフェノール、４，４’−イソプロピリデンビス
（２−クロロフェノール）、４，４’−イソプロピリデ
ンビス（２−メチルフェノール）、４，４’−シクロヘ
キシリデンジフェノール、４−tert−ブチルフェノー
ル、４−フェニルフェノール、４−ヒドロキシジフェノ
キシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、
２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、３，３’
−ジヒドロキシジフェニルスルホン、３，３’−ジアリ
ル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−
ヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’
−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ
−４’−ベンジルオキシジフェニルスルホン、２，４−
ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４−ジヒドロキ
シ−４’−メチルジフェニルスルホン、３，４−ジヒド
ロキシフェニル−ｐ−トリスルホン、４−〔２−（ｐ−
メチルフェノキシ）エチルオキシ〕サリチル酸亜鉛、４
−〔３−（ｐ−トリルスルホニル）プロピルオキシ〕サ
リチル酸亜鉛、４，４’−ビス（ｐ−トリルスホニルア
ミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン等。

【００１０】勿論、これらの呈色剤に限定されるもので
はなく、更に二種以上の併用も可能である。呈色剤は、
ロイコ染料１重量部に対し１〜５重量部、好ましくは１
〜３重量部の割合で使用される。また、呈色剤の平均粒
子径としては０．５μｍ以下が好ましい。

【００１１】感熱記録層中に含有される接着剤として、
例えば完全（部分）ケン化ポリビニルアルコール、カル
ホキシ変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性
ポリビニルアルコール、ケイ素変性ポリビニルアルコー
ル、澱粉、変性澱粉、アラビアゴム、ゼラチン、カゼイ
ン、キトサン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルアマイド、
ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重
合樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂、メチル
ビニルエーテル−無水マレイン酸共重合樹脂、イソプロ
ピレン−無水マレイン酸共重合樹脂等の水溶性樹脂、お
よび酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、スチレン−ブタジエン系樹脂等の疎水性樹脂が挙げ
られる。かかる接着剤の使用量としては、感熱記録層の
全固形量に対して５〜４０重量％程度が好ましい。

【００１２】更に、感熱記録層中には、必要によりステ
アリン酸アミド、ｍ−ターフェニル、シュウ酸ジ−ｐ−
メチルベンジルエステル、シュウ酸ジ−ｐ−クロロベン
ジルエステル、テレフタル酸ジベンジルエステル、１−
ヒドロキシナフトエ酸フェニルエステル、１，２−ジ
（３−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジフェノキ
シエタン、１−フェノキシ−２−ナフトキシエタン、ｐ
−ベンジルビフェニル等の増感剤、１，１，３−トリス
（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフ
ェニル）ブタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４
−ヒドロキシ−５−tert−ブチルフェニル）ブタン、
Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミ
ン、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−tert−ブチ
ルフェニル）リン酸ソーダ等の保存性改良剤、カオリ
ン、炭酸カルシウム、無定形シリカ、酸化チタン、水酸
化アルミニウム、焼成カオリン、酸化亜鉛等の顔料、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、パラフィン
ワックス等の滑剤、および蛍光染料、着色染料、界面活
性剤、架橋剤等の助剤を添加することもできる。

【００１３】感熱記録層は、平均粒子径が０．０５〜
０．５μｍに微分散されたロイコ染料、呈色剤、および
必要により増感剤、保存性改良剤等と接着剤とを混合攪
拌して得られた感熱記録層用塗液を透明フィルムの一方
の面に乾燥後の塗布量が２〜２０ｇ／ｍ² 、好ましくは
４〜１５ｇ／ｍ² 程度となるように塗布乾燥して形成さ
れる。感熱記録層用塗液の媒体が水の場合、疎水性接着
剤はラテックスの形態で塗液中に添加される。感熱記録
層用塗液の媒体が有機溶剤の場合、疎水性接着剤は有機
溶剤に溶解された状態で塗液中に添加される。

【００１４】感熱発色層上には、オーバーコート層用塗
液の感熱記録層への浸透による感熱記録層の地肌カブリ
の発生を防止するために、水性樹脂を主成分として含有
する中間層が形成される。水性樹脂としては成膜性を有
するものが好ましい。水性樹脂としては、例えば上記の
感熱記録層中に接着剤として添加される水溶性樹脂およ
び疎水性樹脂（ラテックスの形態で使用）が挙げられ
る。

【００１５】中間層は、水を媒体とし、水性樹脂、およ
び必要により顔料、界面活性剤、蛍光染料、着色染料、
架橋剤等を含有する中間層用塗液を感熱記録層上に乾燥
後の塗布量が０．５〜７．０ｇ／ｍ² 、好ましくは１．
０〜５．０ｇ／ｍ² 程度となるように塗布乾燥して形成
される。

【００１６】中間層に含有し得る顔料としては、例えば
カオリン、無定形シリカ、水酸化アルミニウム、尿素−
ホルマリン樹脂フィラー等が挙げられる。かかる顔料の
平均粒子径としては１μｍ以下が好ましい。また、顔料
の使用量としては特に限定されないが、好ましくは中間
層の全固形量に対して５〜６５重量％である。顔料が５
重量％未満になると中間層とオーバーコート層との密着
性が低下する恐れがあり、また６５重量％を越えるとシ
ャウカステンにより透過されて観察される記録像が不鮮
明に見える恐れがある。

【００１７】感熱記録層用塗液および中間層用塗液を塗
布する方式としては、例えばエアーナイフ方式、メイヤ
ーバー方式、ピュアーブレード方式、ロッドブレード方
式、リバースロール方式、マイクログラビア方式、グラ
ビア方式、スリットダイ方式等が挙げられる。

【００１８】中間層上には、感熱記録体の透明性、耐水
性、記録像の保存性をより高めるために電離放射線硬化
性化合物を主成分として含有するオーバーコート層用塗
液を塗布後、電離放射線を照射して硬化されたオーバー
コート層が形成される。

【００１９】オーバーコート層は、電離放射線硬化性化
合物、および必要により顔料、滑剤等が添加されたオー
バーコート層用塗液を中間層上に０．５〜５ｇ／ｍ² 、
好ましくは１〜３ｇ／ｍ² 程度となるように塗布後、電
離放射線を照射しすることにより電離放射線硬化性化合
物が硬化されて形成される。

【００２０】オーバーコート層中に添加し得る顔料およ
び滑剤としては、例えば平均粒子径が１μｍ以下の軽質
（重質）炭酸カルシウム、カオリン、無定形シリカ、水
酸化アルミニウム等の顔料、およびステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸カルシウム、パラフィンワックス等の滑剤
が挙げられる。かかる顔料または滑剤の使用量としては
特に限定されないが、オーバーコート層の全固形量に対
して３〜２０重量％程度が好ましい。顔料の使用量が３
重量％未満になると記録時にスティッキングが発生し、
また２０重量％を越えると感熱記録体の透明性が低下す
る恐れがある。

【００２１】オーバーコート層用塗液中に含有される電
離放射線硬化性化合物とは、例えばＸ線、中性子線、紫
外線、電子線等の電離放射線の照射により硬化反応し得
る二重結合を１個以上有するモノマーまたはオリゴマー
である。かかる電離放射線硬化性化合物としては、例え
ばエチレン性不飽和モノカルボン酸又はポリカルボン酸
等のカルボキシル基含有モノマー及びその塩類、エチレ
ン性不飽和（メタ）アクリルアミド又はアルキル置換
（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー、脂
肪族又は芳香族ビニルスルホン酸等のスルホン酸基含有
モノマー及びその塩類、エチレン性不飽和エーテル、多
価アルコールの（メタ）アクリレートエステル等の水酸
基含有モノマー、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリ
レート−２−ビニルピリジン等のアミノ基含有モノマ
ー、多塩基酸と不飽和アルコールのジエステル等のエス
テル基含有２官能モノマー、ジビニルベンゼン、ジビニ
ルエチレングリコール、ジビニルスルホン、ジビニルエ
ーテル、ジビニルケトン等の２官能モノマー、ポリカル
ボン酸と不飽和アルコールとのポリエステル等のエステ
ル基含有多官能モノマー、及び脂肪族、脂環族，芳香脂
肪族２〜６価の多価アルコール及びポリアルキレングリ
コールのポリ（メタ）アクリレート、脂肪族、脂環族、
芳香脂肪族、芳香族２〜６価の多価アルコールにアルキ
レンオキサイドを付加した多価アルコールのポリ（メ
タ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリロイルオキシア
ルキルリン酸エステル、ポリエステルポリ（メタ）アク
リレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポウレタン
ポリ（メタ）アクリレート、ポリアミドポリ（メタ）ア
クリレート、側鎖及び／又は末端に（メタ）アクリロイ
ルオキシ基またはオルガノシロキサンを有するビニル系
またはジエン系オリゴマー等が挙げられる。なかでも、
オルガノシロキサンを有するビニル系またはジエン系オ
リゴマーが記録時にスティッキングの発生が少なく好ま
しい。

【００２２】本発明の電離放射線照射により硬化される
オーバーコート層用塗液を塗布する方式としては、例え
ばグラビア方式、メイヤーバー方式、ブレード方式、リ
バースロール方式、スリットダイ方式等が挙げられる。

【００２３】本発明のオーバーコート層を硬化させるた
め電離放射線を使用するが、電離放射線のうち、取扱が
容易な電子線や紫外線を使用するのが望ましい。電子線
を使用する場合、照射する電子線量は０．５〜１０Ｍｒ
ａｄ程度が望ましい。０．５Ｍｒａｄ以下では硬化が不
十分であるし、１０Ｍｒａｄを越すと感熱記録体が発色
したり、硬化されたオーバーコート層が変色する危険性
がある。照射加速電圧は１００〜３００ｋＶ程度が良好
である。電子線の照射方式は、カーテンビーム方式、ス
キャニング方式、ブロードビーム方式等が利用できる。

【００２４】紫外線を照射する場合は、塗液中に重合開
始剤を配合する必要があり、重合開始剤は電離放射線硬
化性化合物に対して０．２〜１０重量％程度添加され
る。また、紫外線発生用の光源としては、１〜５０個の
紫外線ランプ、セキノンランプ等が用いられ、４０〜２
００Ｗ／ｃｍ程度の強度を有する紫外線が照射される。

【００２５】重合開始剤としては、例えばチオキサント
ン、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテルキサント
ン、ジメチルキサントン、ベンゾフェノン、アントラセ
ン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、アントラキノ
ン、１−クロロアントラキノン、２−エチルアントラキ
ノン、２−tert−ブチルアントラキノン等が挙げられ
る。

【００２６】本発明のシャウカステン用感熱記録体は、
さらにカール防止、帯電防止を目的としてバック層を設
けたり、各層を形成した後にスーパーキャレンダー処理
する等の各種公知の技術を付加してもよい。

【００２７】

【実施例】以下に本発明を実施例によって更に具体的に
説明するが、もちろん本発明の範囲はこれらに限定され
るものではない。各実施例および比較例中の「部」は
「重量部」を示す。

【００２８】〔実施例１〕 Ａ液（ロイコ染料分散液）調製 ３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン２０部、スルホン変性ポリビニルアルコー
ルの１０％水溶液２０部、および水１０部からなる組成
物をウルトラビスコミルを用いて平均粒子径が０．３μ
ｍとなるまで粉砕してＡ液を得た。

【００２９】 Ｂ液（呈色剤分散液）調製 ４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスル
フォン５０部、スルホン変性ポリビニルアルコールの１
０％水溶液５０部、および水２５部からなる組成物をウ
ルトラビスコミルを用いて平均粒子径が０．３μｍとな
るまで粉砕してＢ液を得た。

【００３０】 感熱記録層用塗液の調製 Ａ液４０部、Ｂ液６０部、ポリビニルアルコール（商品
名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）の１０％水溶液６０
部、スチレン−ブタジエン系ラテックス（商品名Ｌ−１
５３７、固形分 ５０％、旭化成工業社製）４８部、ス
テアリン酸アミド分散液（ハイミクロンＧ−２７０、融
点１００℃、固形分２１％、中京油脂社製）３０部、お
よび水５８部からなる組成物を混合攪拌して感熱記録層
用塗液を得た。

【００３１】 中間層用塗液の調製 カオリン（商品名：ＵＷ−９０、ＥＣ社製）の６０％分
散液（平均粒径０．５μｍ）１００部、カルボキシ変性
ポリビニルアルコール（商品名：ゴーセナールＴ−３３
０、日本合成化学工業社製）の１０％水溶液３００部、
ステアリン酸亜鉛分散液（ハイドリンＺ−７−３０、固
形分３１．５％、中京油脂社製）２５部、グリオキサー
ル４０％水溶液５部、および水２４０部からなる組成物
を混合攪拌して中間層用塗液を得た。

【００３２】 オーバーコート層用塗液の調製 アクリレートオリゴマー（商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ
−５５１、日本化薬社製）８０部、トリメチルシリルメ
タクリレート３部、平均粒子径が０．２μｍの軽質炭酸
カルシウム１５部、スアリン酸カルシウム２部からなる
組成物を３本ロールミルで分散してオーバーコート層用
塗液を得た。

【００３３】 シャウカステン用感熱記録体の作製 透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：
ＨＭＷ−１００、厚さ１００μｍ、ヘイズ値１％、帝人
社製）の片面上に、感熱記録層用塗液をスリットダイコ
ーターを用いて乾燥後の塗布量が８．０ｇ／ｍ² となる
ように塗布乾燥して感熱記録層を設けた後、その上に中
間層用塗液をマイクログラビアコーターを用いて乾燥後
の塗布量が２．５ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥して中
間層を設けた後、スーパーカレンダー処理を行ない、中
間層面の王研式平滑度（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．６）が
７０００秒の中間層を得た。次に、中間層上に、オーバ
ーコート用塗液をマイクログラビアコーターを用いて
１．５ｇ／ｍ² となるように塗布した後、４Ｍｒａｄの
電子線を照射して硬化されたオーバーコート層を有する
シャウカステン用感熱記録体を得た。

【００３４】〔実施例２〕実施例１のオーバーコート層
用塗液の調製において、アクリレートオリゴマー（商品
名：ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−５５１、日本化薬社製）８０
部および平均粒子径が０．２μｍの軽質炭酸カルシウム
１５部の代わりに、ペンタエリスリトールトリアクリレ
ート（商品名：アロニックスＭ−３０５、東亜合成社
製）８９部およびベンゾグアナミン樹脂粉末（商品名：
エポスターＭＳ、平均粒子径２．０μｍ、日本触媒社
製）６部を用いた以外は、実施例１と同様にしてシャウ
カステン用感熱記録体を得た。

【００３５】〔実施例３〕実施例１のオーバーコート層
用塗液の調製において、トリメチルシリルメタクリレー
ト３部を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして
シャウカステン用感熱記録体を得た。

【００３６】〔実施例４〕実施例１の中間層用塗液の調
製において、カオリン（商品名：ＵＷ−９０、ＥＣ社
製）の６０％分散液（平均粒径０．５μｍ）１００部お
よびカルボキシ変性ポリビニルアルコール（商品名：ゴ
ーセナールＴ−３３０、日本合成化学工業社製）の１０
％水溶液３００部の代わりに、カオリン（商品名：ＵＷ
−９０、ＥＣ社製）の６０％分散液（平均粒径０．５μ
ｍ）５部およびカルボキシ変性ポリビニルアルコール
（商品名：ゴーセナールＴ−３３０、日本合成化学工業
社製）の１０％水溶液８５０部を用いた以外は、実施例
１と同様にしてシャウカステン用感熱記録体を得た。

【００３７】〔実施例５〕実施例１の中間層用塗液の調
製において、カオリン（商品名：ＵＷ−９０、ＥＣ社
製）の６０％分散液（平均粒径０．５μｍ）１００部お
よびカルボキシ変性ポリビニルアルコール（商品名：ゴ
ーセナールＴ−３３０、日本合成化学工業社製）の１０
％水溶液３００部の代わりに、カオリン（商品名：ＵＷ
−９０、ＥＣ社製）の６０％分散液（平均粒径０．５μ
ｍ）１２０部およびカルボキシ変性ポリビニルアルコー
ル（商品名：ゴーセナールＴ−３３０、日本合成化学工
業社製）の１０％水溶液８０部を用いた以外は、実施例
１と同様にしてシャウカステン用感熱記録体を得た。

【００３８】〔実施例６〕実施例１のオーバーコート層
用塗液の調製において、アクリレートオリゴマー（商品
名：ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−５５１、日本化薬社製）８０
部および平均粒子径が０．２μｍの軽質炭酸カルシウム
１５部の代わりに、アクリレートオリゴマー（商品名：
ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−５５１、日本化薬社製）９４部お
よび平均粒子径が０．２μｍの軽質炭酸カルシウム１部
を用いた以外は、実施例１と同様にしてシャウカステン
用感熱記録体を得た。

【００３９】〔実施例７〕実施例１のオーバーコート層
用塗液の調製において、アクリレートオリゴマー（商品
名：ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−５５１、日本化薬社製）８０
部および平均粒子径が０．２μｍの軽質炭酸カルシウム
１５部の代わりに、アクリレートオリゴマー（商品名：
ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−５５１、日本化薬社製）６０部お
よび平均粒子径が０．２μｍの軽質炭酸カルシウム３５
部を用いた以外は、実施例１と同様にしてシャウカステ
ン用感熱記録体を得た。

【００４０】〔実施例８〕実施例１のシャウカステン用
感熱記録体の作製において、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム（商品名：ＨＭＷ−１００、厚さ１００μ
ｍ、帝人社製）の代わりにコロナ放電処理された二軸延
伸ポリスチレンフィルム（厚さ１００μｍ、ヘイズ値１
％）を用いた以外は、実施例１と同様にしてシャウステ
ン用感熱記録体を得た。

【００４１】〔実施例９〕実施例１のシャウカステン用
感熱記録体の作製において、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム（商品名：ＨＭＷ−１００、厚さ１００μ
ｍ、ヘイズ値１％、帝人社製）の代わりにコロナ放電処
理された二軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ１００
μｍ、ヘイズ値１％）を用いた以外は、実施例１と同様
にしてシャウステン用感熱記録体を得た。

【００４２】〔実施例１０〕実施例１のオーバーコート
層用塗液の調製において得られたオーバーコート層用塗
液中に、更にベンゾフェノン１部を添加して得られた塗
液を、実施例１のシャウカステン用感熱記録体の作製に
おいて得られた中間層上に、マイクログラビアコーター
を用いて１．５ｇ／ｍ² となるように塗布した後、１Ｋ
Ｗ／ｃｍのキセノンランプによる紫外線を照射して硬化
されたオーバーコート層を有するシャウカステン用感熱
記録体を得た。

【００４３】〔実施例１１〕実施例１のＡ液調製におい
て、平均粒子径が０．１μｍとなるまで粉砕してＡ液を
得た以外は、実施例１と同様にしてシャウカステン用感
熱記録体を得た。

【００４４】〔実施例１２〕実施例１のＡ液調製におい
て、平均粒子径が０．５μｍとなるまで粉砕してＡ液を
得た以外は、実施例１と同様にしてシャウカステン用感
熱記録体を得た。

【００４５】〔比較例１〕実施例１のシャウカステン用
感熱記録体の作製において、オーバーコート層を設けな
っかった以外は、実施例１と同様にしてシャウカステン
用感熱記録体を得た。

【００４６】〔比較例２〕比較例１において用いた中間
層用塗液の代わりに下記の中間層用塗液を用いた以外
は、比較例１と同様にしてシャウカステン用感熱記録体
を得た。 中間層用塗液の調製 カオリン（商品名：ＵＷ−９０、ＥＣ社製）の６０％分
散液（平均粒径０．５μｍ）２０部、固形濃度５１％Ｋ
アクリル系樹脂ラテックス（ＯＬＹ−１４９３、昭和高
分子社製）１４５部、ステアリン酸亜鉛分散液（ハイド
リンＺ−７−３０、固形分３１．５％、中京油脂社製）
２５部、乳化濃度３０％のエポキシ変性シリコンオイル
６部、および水２４０部からなる組成物を混合攪拌して
中間層用塗液を得た。

【００４７】〔比較例３〕実施例１のＡ液調製におい
て、平均粒子径が０．０３μｍとなるまで粉砕してＡ液
を得た以外は、実施例１と同様にしてシャウカステン用
感熱記録体を得た。

【００４８】〔比較例４〕実施例１のＡ液調製におい
て、平均粒子径が１．０μｍとなるまで粉砕してＡ液を
得た以外は、実施例１と同様にしてシャウカステン用感
熱記録体を得た。

【００４９】かくして得られたシャウカステン用感熱記
録体について以下の評価を行い、その結果を表１に示
す。

【００５０】 透明性 ＨＡＺＥＭＥＴＥＲ（商品名：ＴＣ−Ｈ III 型、東京
電色社製）にて、未印字部を測定する。

【００５１】 記録感度および地肌カブリ 感熱記録用プリンター（ＵＰ−８６０、ソニー社製）で
１７ステップの階調記録を行い、１０ステップ目、１７
ステップ目および未記録部をマクベス濃度計（商品名：
ＴＤ−９０４型、マクベス社製）を用いて透過による測
定をした。

【００５２】 耐スティッキング性 の記録感度の測定において、１７ステップ目の記録を
行う際に、記録時にサーマルヘッドとオーバーコート層
との間でに発生するスティッキング音の大きさを下記の
ごとく聴覚判定した。 （判定基準） ◎ ：ほとんどスティッキング音が発生せず、記録ムラ
もない。 ○ ：少しスティッキング音が発生するが、記録ムラは
ない。 ○’：少しスティッキング音が発生し、横スジ状の記録
ムラが僅かにある。 △ ：少し大きなスティッキング音が発生し、横スジ状
の記録ムラが少しある。 ×： 大きなスティッキング音が発生し、横スジ状の記
録ムラが多い。

【００５３】 耐湿保存性 の記録感度の測定において記録されたシャウカステン
用感熱記録体を４０℃、９０％ＲＨの条件下で２４時間
放置した後、各記録部の記録濃度（Ｂ）をマクベス濃度
計（商品名：ＴＤ−９０４型、マクベス社製）を用いて
透過による測定をし、処理前の各記録部の記録濃度
（Ａ）に対する処理後の記録部の記録濃度の比率が最小
のなるステップにおける最大濃度低下率（Ｂ／Ａ）×１
００を求めた。値が小さい程、濃度低下が大きい。

【００５４】 シャウカステン適性 感熱記録用プリンター（商品名：マルチスキャンビデオ
プリンター ＵＰ−９３０、ソニー社製）を用いてパタ
ーン記録した感熱記録体をシャウカステンを透して観察
した際の記録画像の鮮明さを下記の如く目視判定した。 （判定基準） ◎ ：透過による記録画像が非常に鮮明に観察された。 ○ ：透過による記録画像が鮮明に観察された。 ○’：透過による記録画像が僅かに不鮮明に観察され
た。 △ ：透過による記録画像が少し不鮮明に観察された。 × ：透過による記録画像が不鮮明に観察された。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】表１に示されているように、本発明のシ
ャウカステン用感熱記録体は、未記録部の透明性に優
れ、かつ記録走行性に優れた効果を有するものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体の少なくとも片面上に、ロイコ染
   料、呈色剤および接着剤を含有する感熱記録層、水性樹
   脂を含有する中間層、および電離放射線硬化性化合物を
   含有する塗液を塗布後、電離放射線を照射して硬化され
   たオーバーコート層を順次設けた感熱記録体において、
   支持体が透明フィルムであり、ロイコ染料の平均粒子径
   が０．０５〜０．５μｍであり、且つ感熱記録体のヘイ
   ズ値が４５％以下であることを特徴とするシャウカステ
   ン用感熱記録体。
2. 【請求項２】オーバーコート層中に、顔料をオーバーコ
   ート層の全固形量に対して３〜２０重量％含有させた請
   求項１記載のシャウカステン用感熱記録体。
3. 【請求項３】透明フィルムが、ポリエチレンテレフタレ
   ートフィルムである請求項１または２記載のシャウカス
   テン用感熱記録体。