JP2002160256A - 合成樹脂製灯具構成部材の表面被膜形成方法および合成樹脂製灯具構成部材 - Google Patents

合成樹脂製灯具構成部材の表面被膜形成方法および合成樹脂製灯具構成部材

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JP2002160256A
JP2002160256A JP2000358049A JP2000358049A JP2002160256A JP 2002160256 A JP2002160256 A JP 2002160256A JP 2000358049 A JP2000358049 A JP 2000358049A JP 2000358049 A JP2000358049 A JP 2000358049A JP 2002160256 A JP2002160256 A JP 2002160256A
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molding
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Mamoru Kosuge
守 小菅
Makoto Sano
良 佐野
Masaru Takiguchi
優 瀧口
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Koito Manufacturing Co Ltd
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Koito Manufacturing Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工程設備が簡潔で、工程時間が短縮でき、不
良品発生率が低く、環境に優しい合成樹脂製灯具構成部
材の表面被膜形成方法の提供。 【解決手段】 射出成形した合成樹脂製灯具構成部材本
体の表面所定領域に塗装被膜を形成する表面被膜形成方
法において、一次成形用の第１の金型２０Ａで射出成形
した一次成形品Ｗ１（灯具構成部材本体）を、移載機構
７０によって、塗装被膜の厚さ相当オフセットした成形
面４６ａを有する二次成形用の第２の金型４０Ａ内にイ
ンサートし、一次成形品Ｗ１とオフセット成形面４６ａ
間の薄厚キャビテイＣ２’に有機溶剤を含まない塗料５
２Ａを注入して二次成形を行う。二次成形は、従来の塗
装工程に要した大がかりな設備を用いることなく、一次
成形に引き続いて連続して行うことで、設備が簡略化さ
れ、一次成形品の射出成形から二次成形（塗装被膜の形
成）までに要す時間も短縮される。埃やタレ等に起因し
た不良品発生率が著しく減少し、製造歩留まりも向上す
る。有機溶剤を使用せず、公害も発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】前面レンズのハードコート
膜、ランプボディ等の蒸着用アンダーコート膜、前面レ
ンズ裏面の防曇塗装膜、リフレクタ表面の反射塗装膜、
前面レンズ表面の異なる機能色の半透明着色塗装膜な
ど、前面レンズ，ランプボディ，リフレクタ，エクステ
ンションリフレクタ，インナーレンズ，着色シートとい
った合成樹脂製の車両用灯具構成部材の所定領域には、
種々の用途の塗装被膜が形成されている。
【０００２】本発明は、射出成形した合成樹脂灯具構成
部材の所定領域に種々の用途の塗装被膜を形成する合成
樹脂製灯具構成部材の表面被膜形成方法および表面に塗
装被膜が形成された合成樹脂製灯具構成部材に関する。
【０００３】
【従来の技術】例えば、ヘッドランプ用の前面レンズに
防曇塗装膜を形成する従来の方法としては、樹脂の射出
成形により一次成形品である前面レンズ本体を成形し、
金型から取り出した一次成形品を塗装ブース内において
スプレー塗装した後、乾燥炉内において塗装被膜を乾燥
させるようになっている。リフレクタの反射塗装膜、リ
フレクタのアンダーコート膜、ヘッドランプ用の前面レ
ンズのハードコート膜や遮光塗装膜、標識灯用の前面レ
ンズやインナーレンズや着色シートの半透明機能色塗装
膜などを形成する場合も、ほぼ同じである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した従来
方法では、樹脂の射出成形工程に用いる設備とは全く異
なる大型の塗装ブースや乾燥炉が必要で、スペースをと
られる上に、一次成形品の成形後、塗装膜を形成するま
でに長時間かかる、という問題があった。
【０００５】さらに、スプレー塗装では塗装ミストが飛
散するため、塗料の塗着効率が非常に低く、塗装効率が
悪い上に、塵やタレに起因した不良品発生率が大きく、
歩留まりも悪いという問題もあった。
【０００６】さらにまた、有機溶媒に溶解した塗料を用
いるため、環境上、好ましくないという問題もあった。
【０００７】本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなさ
れたもので、その目的は、工程設備が簡潔で、工程時間
が短縮でき、不良品発生率が低く、環境に優しい合成樹
脂製灯具構成部材の表面被膜形成方法および表面に塗装
被膜が形成された合成樹脂製灯具構成部材を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】前記目的を達成
するために、請求項１に係わる合成樹脂製灯具構成部材
の表面被膜形成方法においては、射出成形した合成樹脂
製灯具構成部材本体の表面所定領域に塗装被膜を形成す
る合成樹脂製灯具構成部材の表面被膜形成方法におい
て、第１の金型を用いて前記灯具構成部材本体である一
次成形品を射出成形した後、前記第１の金型の成形面に
対し前記塗装被膜の厚さ相当オフセットした成形面を有
する第２の金型内に前記一次成形品をインサートし、前
記一次成形品と前記オフセット成形面間の薄厚キャビテ
イ内に有機溶剤非含有塗料を注入して二次成形を行うよ
うに構成した。また、請求項４に係る合成樹脂製灯具構
成部材においては、射出成形された合成樹脂製灯具構成
部材本体の表面所定領域に塗装被膜が形成された合成樹
脂製灯具構成部材において、第１の金型を用いて射出成
形された前記灯具構成部材本体である一次成形品を、前
記第１の金型の成形面に対し前記塗装被膜の厚さ相当オ
フセットした成形面を有する第２の金型内にインサート
し、前記一次成形品と前記オフセット成形面間の薄厚キ
ャビテイ内に有機溶剤非含有塗料を注入して二次成形す
ることで、前記塗装被膜を前記灯具構成部材本体である
一次成形品の表面に形成するように構成した。なお、二
次成形用金型の薄厚キャビティに注入する塗料として
は、例えば、短時間で熱硬化する一液熱硬化性塗料が望
ましい。 （作用）第２の金型内の一次成形品（灯具構成部材本
体）とオフセット成形面間の薄厚キャビテイ内に、有機
溶剤を含有しない塗料を注入し、キャビテイ内の塗料が
硬化することで、一次成形品（灯具構成部材本体）の表
面所定領域に塗装被膜が成形一体化される。請求項２に
おいては、請求項１に記載の合成樹脂製灯具構成部材の
表面被膜形成方法において、前記第１の金型と第２の金
型を、対向する固定側金型と可動側金型からそれぞれ構
成し、前記第１，第２の金型間に設けた移載ロボット
が、前記一次成形品を前記第２の金型に移載するように
構成した。 （作用）移載ロボットが、第１の金型で成形した一次成
形品を第２の金型に移載するので、それだけ作業者の労
力が軽減される。特に、移載ロボットが、一次成形品の
第１の金型からの取り出しと、第２の金型内へのインサ
ートも行うように構成すれば、さらに作業者の労力が軽
減される。請求項３においては、請求項１に記載の合成
樹脂製灯具構成部材の表面被膜形成方法において、前記
第１の金型と第２の金型を、対向する固定側金型と可動
側金型からそれぞれ構成するとともに、前記第１，第２
の金型の可動側金型同士を互いに同時に交換できるよう
に構成し、前記可動側金型は一次成形用の固定側金型と
協働して一次成形を行った後、一次成形品とともに二次
成形用の固定側金型と正対する位置まで移動し、二次成
形用の固定側金型と協働して二次成形を行うように構成
した。 （作用）第１の金型を構成する可動側金型は、一次成形
品を密着保持させた形態で第２の金型を構成する固定側
金型に正対する位置まで移動する。特に、第１，第２の
金型をそれぞれ上下に開閉するように構成し、それぞれ
の可動側金型を水平旋回可能な架台で懸吊支持し、両可
動側金型を架台とともに水平旋回させて、可動側金型同
士を同時に交換するように構成すれば、一次成形と二次
成形を同時に行うことができる。また、本発明方法によ
って塗装被膜が形成される灯具構成部材としては、例え
ば、以下の請求項５〜請求項９に示すようなものがあ
る。請求項５においては、リフレクタ，エクステンショ
ンリフレクタ，ランプボディ等における反射面が本発明
方法によって形成されている場合で、請求項４に記載の
合成樹脂製灯具構成部材において、前記一次成形品がリ
フレクタ，エクステンションリフレクタ，ランプボディ
等の構成部材で、前記二次成形において薄肉キャビティ
に注入する光輝反射塗料が反射面を形成ように構成した
ものである。請求項６においては、ランプボディ，前面
レンズ，リフレクタ，エクステンションリフレクタ等に
おける蒸着用アンダーコート層が本発明方法によって形
成されている場合で、請求項４に記載の合成樹脂製灯具
構成部材において、前記一次成形品がランプボディ，リ
フレクタ，エクステンションリフレクタ等の構成部材
で、前記二次成形において薄肉キャビティに注入するア
ンダーコート塗料またはハードコート塗料が蒸着用アン
ダーコート層を形成するように構成したものである。請
求項７においては、前面レンズ，インナーレンズ，着色
シート等における半透明着色層，防曇層，遮光層または
ハードコート層が本発明方法によって形成されている場
合で、請求項４に記載の合成樹脂製灯具構成部材におい
て、前記一次成形品が前面レンズ，インナーレンズ，着
色シート等の構成部材で、前記二次成形において薄肉キ
ャビティに注入する着色塗料，防曇塗料，遮光塗料また
はハードコート塗料が前記半透明着色層，防曇層，遮光
層またはハードコート層を形成するように構成したもの
である。そして、前記半透明着色層としては、例えば、
標識灯の機能色である赤色やアンバー色がある。請求項
８おいては、前面レンズ等におけるリム状不透明着色層
が本発明方法によって形成されている場合で、請求項４
に記載の合成樹脂製灯具構成部材において、前記一次成
形品が前面レンズ構成部材で、前記二次成形において薄
肉キャビティに注入する着色塗料が前記リム状不透明着
色層を形成するように構成したものである。請求項９に
おいては、前面レンズ，インナーレンズ，着色シート等
における異なる機能色の半透明着色層または／および不
透明着色層が本発明方法によって形成されている場合
で、請求項４に記載の合成樹脂製灯具構成部材におい
て、前記第２の金型は複数のオフセット成形面を有し、
インサートされた一次成形品と前記複数のオフセット成
形面間のそれぞれの薄厚キャビテイ内に有機溶剤非含有
塗料をそれぞれ注入して二次成形することで、前記塗装
被膜が形成されたものであって、前記一次成形品が透明
な前面レンズ，インナーレンズ，着色シート等の構成部
材で、前記二次成形において複数の薄厚キャビテイにそ
れぞれ注入する着色塗料が互いに異なる機能色の半透明
着色層または／および不透明着色層を形成するように構
成したものである。そして、前記半透明着色層や不透明
着色層としては、例えば標識灯の機能色である赤色やア
ンバー色がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、実
施例に基づいて説明する。
【００１０】図１〜図３は、本発明方法を適用してヘッ
ドランプ用の前面レンズに防曇塗装膜を形成する実施例
を示すもので、図１は、第１の実施例である金型装置の
全体構成を示す図、図２は、同金型装置を構成する一次
成形用の第１の金型の断面図で、（ａ）は型締め状態を
示し、（ｂ）は型開き状態を示す。図３は同金型装置を
構成する二次成形用の第２の金型の断面図で、（ａ）は
型締め状態を示し、（ｂ）は型開き状態を示す。
【００１１】これらの図において、金型装置は、一次成
形品Ｗ１である前面レンズ本体を射出成形する第１の金
型２０Ａと、第１の金型２０Ａで成形された前面レンズ
本体（一次成形品Ｗ１）の内側に防曇塗装膜６２Ａを形
成する第２の金型４０Ａと、第１，第２の金型２０Ａ，
４０Ａの近傍に配置されて、第１の金型２０Ａで成形さ
れた前面レンズ本体（一次成形品Ｗ１）を第２の金型４
０Ａに移載する移載ロボット７０とから、主として構成
されている。
【００１２】第１の金型２０Ａは、図２に示されるよう
に、左右に対向する固定側金型２１と可動側金型２５を
備え、可動側金型２５は型開閉機構（図示せず）により
固定側金型２１に対し接近離反方向（左右方向）に摺動
して、型締めと型開きができる。
【００１３】固定側金型２１と可動側金型２５の対向す
る側には、一次成形品Ｗ１である前面レンズ本体の外
側，内側に整合する成形面２２，２６が形成されてお
り、型締め状態の第１の金型２０Ａ（固定側金型２１と
可動側金型２５）には、対向する成形面２２，２６によ
ってキャビテイＣ１が画成されている。
【００１４】符号２３は射出ゲートで、図示しない樹脂
供給機から溶融樹脂注入口２４を介して供給された溶融
樹脂（前面レンズ構成材料として公知のポリカーボネイ
ト等の熱可塑性樹脂）は、このゲート２３からキャビテ
イＣ１内に射出される。符号２７は、一次成形品Ｗ１を
突き出す突き出しピンである。
【００１５】第２の金型４０Ａは、図３に示されるよう
に、上下に対向する固定側金型４１と可動側金型４５を
備え、上方の可動側金型４５は、型開閉機構（図示せ
ず）により下方の固定側金型４１に対し接近離反方向
（上下方向）に摺動して、型締めと型開きができる。
【００１６】固定側金型４１と可動側金型４５の対向す
る側には、二次成形品Ｗ２である前面レンズの内側，外
側に整合する成形面４２ａ，４６が形成されており、型
締め状態の第２の金型４０Ａ（固定側金型４１と可動側
金型４５）には、対向する成形面４２ａ，４６によって
キャビテイＣ２が画成される。即ち、前面レンズの外側
を成形する上側の可動側金型４５の成形面４６は、第１
の金型２０Ａ（の固定側金型２１）の成形面２２と同一
形状に形成されているが、前面レンズの内側を成形する
下側の固定側金型４１の成形面４２ａは、第１の金型２
０Ａ（の可動側金型２５）の成形面２６に対し、形成し
ようとする防曇塗装膜６２Ａの厚さ（例えば、８０μ
ｍ）相当だけ内側（第１のキャビティＣ１の隙を拡げる
方向）にオフセットさせた形状に形成されている。即
ち、第１のキャビティＣ１よりも薄厚キャビテイＣ２’
相当分だけ、第２のキャビティＣ２の方が大きく形成さ
れている。
【００１７】したがって、一次成形品Ｗ１を第２の金型
４０Ａにインサートすると、一次成形品Ｗ１は成形面４
６には密着するが、オフセット成形面４２ａには密着せ
ず、一次成形品Ｗ１とオフセット成形面４２ａ間には、
形成しようとする防曇塗装膜６２Ａの厚さ相当の薄厚キ
ャビテイＣ２’（図３（ａ）参照）が形成される。
【００１８】符号４３は注入ゲート、符号５０は塗料注
入装置で、有機溶剤を含有しない一液熱硬化性の防曇塗
料５２Ａが、塗料注入口４４から供給され、ゲート４３
から薄厚キャビテイＣ２’内に注入されて熱硬化するこ
とで、一次成形品Ｗ１の表面に防曇塗装膜６２Ａが成形
一体化された二次成形品Ｗ２が成形される（図３（ｂ）
参照）。符号４７は、二次成形品Ｗ２を突き出す突き出
しピンである。
【００１９】符号７０は、６軸多関節ロボットで構成さ
れた移載ロボットで、アーム７２先端のクランプ爪７４
が型開き状態の第１の金型２０Ａ内の一次成形品Ｗ１を
クランプして外部に取り出し、アーム７２が水平旋回し
て型開き状態の第２の金型４０Ａ位置まで運び、さらに
アーム７２先端のクランプ爪７４が一次成形品Ｗ１を第
２の金型４０Ａ（固定側金型４１）内にインサートす
る。
【００２０】次に、本実施例に示す金型装置を用いて前
面レンズに防曇塗装膜を形成する工程を説明する。
【００２１】まず、型締めした第１の金型２０Ａのキャ
ビティＣ１に溶融樹脂（ＰＣ樹脂）を射出する。第１の
金型２０Ａは、図示しない冷却機構によってキャビティ
Ｃ１内に射出充填されたＰＣ樹脂が固化するに最適な所
定温度に保持されており、キャビティＣ１内の樹脂は短
時間で固化し、一次成形が完了する。
【００２２】そして、一次成形が終了すると、第１の金
型２０Ａが型開きし、突き出しピン２７で一次成形品Ｗ
１を離型する。移載ロボット７０は、この一次成形品Ｗ
１をクランプして第２の金型４０Ａ位置まで搬送し、型
開き状態の第２の金型４０Ａの固定側金型４１内にイン
サートする。
【００２３】そして、第２の金型４０Ａでは、可動側金
型４５が固定側金型４１に密着し、一次成形品Ｗ１とオ
フセット成形面４２ａ間に薄厚キャビテイＣ２’が画成
された型締め状態となって、塗料注入装置５０により一
液熱硬化性の防曇塗料５２Ａが薄厚キャビティＣ２’内
に注入される。この第２の金型４０Ａは、注入される一
液熱硬化性の防曇塗料５２Ａが熱硬化するに最適な所定
温度に保持されており、防曇塗料５２Ａは、キャビティ
Ｃ２’内に注入充填されるや否や、直ちに熱硬化するこ
とで、二次成形される。即ち、一次成形品Ｗ１である前
面レンズ本体の裏側全域に防曇塗装膜６２Ａを成形一体
化した二次成形品Ｗ２である前面レンズが成形される。
二次成形が完了すると、第２の金型４０Ａが型開きし、
突き出しピン４７が二次成形品Ｗ２を離型する。
【００２４】そして、第１の金型２０Ａを用いた樹脂の
射出成形である一次成形と、第２の金型４０Ａを用いた
防曇塗料５２Ａの注入成形である二次成形とを同時に行
うことで、防曇塗装膜６２Ａを形成した前面レンズ（二
次成形品Ｗ２）を量産できる。
【００２５】図４は、本発明方法を適用して前面レンズ
のフランジ部裏側に遮光塗装膜を形成する実施例を示す
もので、第２の実施例である金型装置の全体構成を示す
図である。
【００２６】第１の金型２０Ｂは、前記第１の実施例に
おける第１の金型２０Ａ（固定側金型２１、可動側金型
２５）と全く同一の構造で、一次成形品Ｗ１である前面
レンズ本体を成形する。
【００２７】一方、第２の金型４０Ｂでは、可動側金型
４５の成形面４６が第１の金２０Ｂ（の固定側金型２
１）の成形面２２と同一に形成されているが、固定側金
型４１側の成形面４２における、前面レンズのフランジ
部裏側（シール脚に臨む側）を成形する成形面４２ｂ
が、形成しようとする遮光塗装膜６２Ｂの厚さ（例え
ば、８０μｍ）相当だけ、第１の金型２０Ｂにおける対
応する成形面２６ａに対し外側（第１のキャビティＣ１
の隙を拡げる方向）にオフセットした形状に形成されて
いる。このため、第２の金型４０Ｂ内にインサートされ
た一次成形品Ｗ１とオフセット成形面４２ｂ間には薄厚
キャビティＣ２’が形成され、注入ゲート４３を介して
キャビティＣ２’内に、有機溶剤を含有しない一液熱硬
化性の遮光塗料５２Ｂが注入されるように構成されてい
る。
【００２８】その他は前記第１の実施例と同一であり、
同一の符号を付すことで、その説明は省略する。
【００２９】そして、本実施例に示す金型装置を用いて
前面レンズのフランジ部裏側に遮光塗装膜６２Ｂを形成
する工程は、二次成形工程において、防曇塗料に代えて
一液熱硬化性の遮光塗料５２Ｂが注入される点を除き、
前記した防曇塗装膜の形成工程とほぼ同じであり、その
説明は省略する。
【００３０】なお、本実施例に示す工程では、二次成形
用の第２の金型４０Ｂの温度は、注入される一液熱硬化
性の遮光塗料５２Ｂが熱硬化するに最適な所定温度に保
持されており、遮光塗料５２Ｂは、薄厚キャビティＣ
２’内に注入充填されるや否や、直ちに熱硬化すること
で、二次成形される。即ち、一次成形品Ｗ１である前面
レンズ本体のフランジ部裏側に遮光塗装膜６２Ｂを成形
一体化した二次成形品Ｗ２である前面レンズが成形され
る。
【００３１】図５は、本発明方法を適用してヘッドラン
プ用のリフレクタの内側全域に光輝反射塗装膜を形成す
る実施例を示すもので、第３の実施例である金型装置の
全体構成を示す図である。
【００３２】本実施例の金型装置では、基本的には、前
記２つの実施例の金型装置と同じで、第１の金型２０
Ｃ，第２の金型４０Ｃに形成されているキャビティＣ
１，Ｃ２の形状がリフレクタに対応した形状であり、第
１の金型２０ＣのキャビティＣ１に射出される溶融樹脂
がリフレクター構成材料として公知のＢＭＣ樹脂である
点と、第２の金型４０Ｃにインサートした一次成形品Ｗ
１とオフセット成形面４６ｃで画成される薄厚キャビテ
ィＣ２’に注入される塗料が、有機溶剤を含有しない一
液熱硬化性の光輝反射塗料５２Ｃである点が主として相
違している。
【００３３】即ち、第１の金型２０Ｃを構成する固定側
金型２１と可動側金型２５の対向する側には、リフレク
タの内側，外側に整合する成形面２２，２６が形成され
ており、型締め状態の第１の金型２０Ｃ（固定側金型２
１と可動側金型２５）には、対向する成形面２２，２６
によってキャビテイＣ１が画成される。
【００３４】第２の金型４０Ｃでは、固定側金型４１の
成形面４２が第１の金型２０Ｃ（の可動側金型２５）の
成形面２６と同一に形成されているが、可動側金型４５
の成形面４６ｃが、形成しようとする光輝反射塗装膜６
２Ｃの厚さ（例えば、８０μｍ）相当だけ、第１の金型
２０Ｃ（の固定側金型２１）における対応する成形面２
２に対し内側（第１のキャビティＣ１の隙を拡げる方
向）にオフセットした形状に形成されている。
【００３５】したがって、第１の金型２０Ｃで射出成形
されたリフレクタ本体である一次成形品Ｗ１を第２の金
型４０Ｃにインサートすると、一次成形品Ｗ１とオフセ
ット成形面４６ｃ間には、形成しようとする光輝反射塗
装膜６２Ｃの厚さ相当の薄厚キャビテイＣ２’が形成さ
れる。
【００３６】また、二次成形用の第２の金型４０Ｃの温
度は、注入される一液熱硬化性の光輝反射塗料５２Ｃが
熱硬化するに最適な所定温度に保持されており、光輝反
射塗料５２Ｃは、キャビティＣ２’内に注入充填される
や否や、直ちに熱硬化することで、二次成形される。即
ち、一次成形品Ｗ１であるリフレクタ本体の内側全域に
光輝反射塗装膜６２Ｃを成形一体化した二次成形品Ｗ２
であるリフレクタが成形される。
【００３７】図６は、本発明方法を適用してリフレクタ
の内側全域にアンダーコート膜を形成する実施例を示す
もので、第４の実施例である金型装置の全体構成を示す
図である。
【００３８】本実施例の金型装置は、基本的には、図５
に示す第３の実施例の金型装置と同じで、特に第１の金
型２０Ｄは前記第３の実施例の第１の金型２０Ｃと全く
同一で、一次成形品Ｗ１であるリフレクタ本体を成形す
る。
【００３９】また、第２の金型４０Ｄでは、固定側金型
４１の成形面４２が第１の金型２０Ｄにおける成形面２
６と同一に形成されているが、可動側金型４５の成形面
４６ｄは、形成しようとするアンダーコート膜６２Ｄの
厚さ（例えば、８０μｍ）相当だけ、第１の金型２０Ｄ
における対応する成形面２２に対し内側（第１のキャビ
ティＣ１の隙を拡げる方向）にオフセットした形状に形
成されている。
【００４０】したがって、第１の金型２０Ｄで射出成形
された一次成形品Ｗ１であるリフレクタ本体を第２の金
型４０Ｄにインサートすると、一次成形品Ｗ１とオフセ
ット成形面４６ｄ間には、形成しようとするアンダーコ
ート膜６２Ｄの厚さ相当の薄厚キャビテイＣ２’が形成
される。
【００４１】そして、本実施例に示す金型装置を用いて
リフレクタにアンダーコート膜６２Ｄを形成する工程
は、前記した光輝反射塗装膜６２Ｃを形成する工程（第
３の実施例）と同じである。
【００４２】なお、二次成形用の第２の金型４０Ｄの温
度は、有機溶剤を含有しない一液熱硬化性のアンダーコ
ート塗料５２Ｄが注入された熱硬化するに最適な所定温
度に保持されており、アンダーコート塗料５２Ｄは、キ
ャビティＣ２’内に注入充填されるや否や、直ちに熱硬
化することで、二次成形される。即ち、一次成形品Ｗ１
であるリフレクタ本体の内側全域にアンダーコート膜６
２Ｄを成形一体化した二次成形品Ｗ２であるリフレクタ
が成形される。
【００４３】図７は、本発明方法を適用してリヤコンビ
ネーションランプ用の前面レンズの外側表面（意匠面）
複数箇所に異なる機能色の着色塗装膜を形成する実施例
を示すもので、第５の実施例である金型装置の全体構成
を示す図である。
【００４４】本実施例の金型装置では、基本的には、前
記４つの実施例の金型装置と同じであるが、以下の点で
相違している。
【００４５】第１に、第１の金型２０Ｅ、第２の金型４
０Ｅに形成されているキャビティＣ１，Ｃ２の形状が、
自動車用のリヤコンビネーションランプに用いられる湾
曲した前面レンズに対応した形状に形成されている。そ
して、キャビティＣ１に射出される樹脂が、標識灯用前
面レンズの構成材料として公知のＰＭＭＡ樹脂である。
【００４６】即ち、第１の金型２０Ｅの固定側金型２１
および第２の金型４０Ｅの可動側金型４５が前面レンズ
本体の外側を成形し、第１の金型２０Ｅの可動側金型２
５および第２の金型４０Ｅの固定側金型４１が前面レン
ズ本体の内側を成形するように構成されている。なお、
前面レンズ本体の内側を成形する可動側金型２５および
固定側金型４１は、図示しない複数のスライド金型によ
って構成され、スライド金型を分割することで、成形品
Ｗ１，Ｗ２の出し入れができる。
【００４７】第２に、第２の金型４０Ｅ（可動側金型４
５）には、符号４６ｅ１，４６ｅ２で示すオフセット成
形面が２カ所設けられて、一次成形品Ｗ１をインサート
した第２の金型４０Ｅ内に、２カ所の薄厚キャビティＣ
２’，Ｃ２”が形成される。
【００４８】即ち、第１の金型２０Ｅにおける可動側金
型２５の成形面２６と、第２の金型４０Ｅにおける固定
側金型４１の成形面４２は、それぞれ前面レンズの内側
に対応した同一形状に形成されており、また、第１の金
型２０Ｅにおける固定側金型２１の成形面２２および第
２の金型４０Ｅにおける可動側金型４５の一部の成形面
４６は、それぞれ前面レンズの外側に対応した形状に形
成されているが、第２の金型４０Ｅにおける可動側金型
４５の一部の成形面４６ｅ１，４６ｅ２は、形成しよう
とする半透明着色塗装膜６２Ｅ１，６２Ｅ２の厚さ（例
えば、８０μｍ）相当だけ、第１の金型２０Ｅにおける
対応する成形面２２に対し内側（第１のキャビティＣ１
の隙を拡げる方向）にオフセットした形状に形成されて
いる。
【００４９】したがって、第１の金型２０Ｅで射出成形
された一次成形品Ｗ１である前面レンズ本体を第２の金
型４０Ｅにインサートすると、一次成形品Ｗ１とオフセ
ット成形面４６ｅ１，４６ｅ２間に、着色塗装膜６２Ｅ
１，６２Ｅ２の厚さ相当の２つの薄厚キャビテイＣ
２’、Ｃ２''が形成される。
【００５０】第３に、第２の金型４０Ｅには、薄厚キャ
ビティＣ２’、Ｃ２''にそれぞれ連通する注入ゲート４
３，４３が設けられ、それぞれの注入ゲート４３，４３
には、異なる塗料注入装置５０，５０により、有機溶剤
を含有しない一液熱硬化性の半透明着色塗料５２Ｅ１，
５２Ｅ２がそれぞれ供給されるように構成されている。
【００５１】そして、一方の塗料注入装置５０からは一
液熱硬化性の赤色塗料５２Ｅ１が、他方の塗料注入装置
５０からは一液熱硬化性のアンバー色塗料５２Ｅ２が供
給される。
【００５２】また、二次成形用の第２の金型４０Ｅの温
度は、注入される一液熱硬化性の着色塗料５２Ｅ１，５
２Ｅ２が熱硬化するに最適な所定温度に保持されてお
り、着色塗料（赤色塗料５２Ｅ１およびアンバー色塗料
５２Ｅ２）は、キャビティＣ２’、Ｃ２''内に注入充填
されるや否や、直ちに熱硬化することで、二次成形され
る。
【００５３】即ち、一次成形品Ｗ１である前面レンズ本
体外側の湾曲する側には、半透明着色層であるターンシ
グナルランプの機能色であるアンバー色塗装膜６２Ｅ２
が形成され、その反対側（車両幅方向内側に対応する
側）には、同じく半透明着色層であるストップランプの
機能色である赤色塗装膜６２Ｅ１が形成され、符号６２
Ｅ３で示す両塗装膜６２Ｅ１，６２Ｅ２形成領域間に
は、前面レンズ本体（一次成形品Ｗ１）のＰＭＭＡ樹脂
素材が露出して白色のバックアップランプの機能色を呈
した、二次成形品Ｗ２である前面レンズが成形される。
【００５４】図８は、本発明方法を適用してテールアン
ドストップランプ用の前面レンズの外周縁部にリム状黒
色塗装膜を形成する実施例を示すもので、第６の実施例
である金型装置の全体構成を示す図である。
【００５５】本実施例の金型装置では、基本的には、前
記５つの実施例の金型装置と同じで、前面レンズの形状
および素材は前記第５の実施例に示す前面レンズと同一
であるが、以下の点で相違している。
【００５６】まず第１に、第１の金型２０Ｆで射出成形
される樹脂は、テールアンドストップランプの機能色で
ある赤色のＰＭＭＡ樹脂であり、一次成形品Ｗ１である
前面レンズ本体自体が赤色を呈している。
【００５７】第２に、第２の金型４０Ｆにおける可動側
金型４５の成形面４６の外周縁部には、形成しようとす
るリム状黒色塗装膜６２Ｆの厚さ（例えば、８０μｍ）
相当だけ、第１の金型２０Ｆ（固定側金型２１）におけ
る対応する成形面２２に対し内側（第１のキャビティＣ
１の隙を拡げる方向）にオフセットしたオフセット成形
面４６ｆが帯状に形成されている。
【００５８】したがって、一次成形品Ｗ１をインサート
した第２の金型４０Ｆ内には、一次成形品Ｗ１とオフセ
ット成形面４２ｆで画成された薄厚キャビティＣ２’が
形成されて、注入ゲート４３からキャビティＣ２’には
有機溶剤を含有しない一液熱硬化性の黒色塗料５２Ｆが
注入されるように構成されている。
【００５９】また、二次成形用の第２の金型４０Ｆの温
度は、注入される一液熱硬化性の黒色塗料５２Ｆが熱硬
化するに最適な所定温度に保持されており、黒色塗料５
２Ｆは、キャビティＣ２’内に注入充填されるや否や、
直ちに熱硬化することで、二次成形される。即ち、一次
成形品Ｗ１である赤色の前面レンズ本体の外側の周縁部
にリム状黒色塗装膜６２Ｆを成形一体化した二次成形品
Ｗ２である前面レンズが成形される。
【００６０】また、前記第６の実施例における第２の金
型４０Ｆ（可動側金型４５）のオフセット成形面４６ｆ
を、前面レンズの意匠面を左右に横切る帯状に形成する
とともに、第２の金型にインサートした一次成形品Ｗ１
とこのオフセット成形面で画成される薄厚キャビティ内
に、車体色に一致する色の、有機溶剤を含有しない一液
熱硬化性の塗料を注入して二次成形することで、図９
（ａ）に示すように、一次成形品Ｗ１である赤色の前面
レンズ本体の意匠面における上下方向中央部に、車体色
と同じ色で左右方向に延びる横ストライプ状着色塗装膜
６２Ｆ１を成形一体化した二次成形品Ｗ２である前面レ
ンズを成形できる。
【００６１】また、図９（ｂ）に示すように、一次成形
品である前面レンズ本体が、第５の実施例（図７参照）
で示す前面レンズ本体の上側縁部にリム塗装領域分だけ
延出した形状に形成され、前記した第５の実施例方法に
よって、白色の素材（ＰＭＭＡ樹脂）が露出する領域６
２Ｅ３の左右に半透明着色層である赤色塗装膜６２Ｅ１
とアンバー色塗装膜６２Ｅ２が形成された二次成形品Ｗ
２を、リム状塗装膜６２Ｆ２の厚さ相当だけオフセット
したオフセット成形面を有する三次成形用の金型にイン
サートして、二次成形品Ｗ２とオフセット成形面で画成
される薄厚キャビティ内に、有機溶剤を含有しない一液
熱硬化性の黒色塗料を注入して三次成形することで、二
次成形品Ｗ２の上側縁部にリム状黒色塗装膜６２Ｆ２を
成形一体化した三次成形品Ｗ３であるリヤコンビネーシ
ョンランプ用の前面レンズを成形できる。
【００６２】図１０は、本発明方法を適用してヘッドラ
ンプ用前面レンズに防曇塗装膜を形成する実施例を示
し、第７の実施例である金型装置の全体構成を示す図で
ある。
【００６３】ヘッドランプ用前面レンズの内側に防曇塗
装膜を形成するという点では、前記第１の実施例（図１
〜図３）と同じであるが、前記した第１の実施例〜第６
の実施例では、第１の金型で一次成形した成形品Ｗ１を
移載ロボット７０が第２の金型まで移載するように構成
されているのに対し、この第７の実施例では、金型装置
に組み込まれている移載機構８０が、第１の金型２０Ｇ
で一次成形した成形品Ｗ１を第２の金型４０Ｇまで移載
するように構成されている。
【００６４】従って、前記第１の実施例と異なる構成に
ついて主に説明し、同一の部分については、同一の符号
を付すことで、その説明を省略する。
【００６５】金型装置は、一次成形品Ｗ１である前面レ
ンズ本体を射出成形する第１の金型２０Ｇと、第１の金
型２０Ｇで成形された一次成形品Ｗ１（前面レンズ本
体）の内側に防曇塗装膜６２Ａを形成する第２の金型４
０Ｇと、第１，第２の金型２０Ｇ，４０Ｇ間に設けられ
て、第１の金型２０Ｇで成形した一次成形品Ｗ１（前面
レンズ本体）を第２の金型４０Ｇに移載する水平旋回式
移載機構８０とから、主として構成されている。
【００６６】第１（第２）の金型２０Ｇ（４０Ｇ）は、
上下に対向する固定側金型２１（４１）と可動側金型２
５（４５）を備え、可動側金型２５（４５）は、軸Ｌ周
りに水平旋回可能な上架台３０に懸吊支持されるととも
に、型開閉機構（図示せず）により固定側金型２１（４
１）に対しそれぞれ接近離反方向（上下方向）に摺動し
て、型締めと型開きができる。
【００６７】固定側金型２１（４１）と可動側金型２５
（４５）の対向する側には、前面レンズの内側，外側に
整合する成形面２２（４２ｇ），２６（４６）が形成さ
れており、型締め状態の第１の金型２０Ｇ（固定側金型
２１と可動側金型２５）および第２の金型４０Ｇ（固定
側金型４１と可動側金型４５）には、それぞれの対向す
る成形面によってキャビテイＣ１，Ｃ２が画成され、キ
ャビテイＣ１，Ｃ２は、垂直な水平旋回軸Ｌに対して点
対称に構成されている。
【００６８】第２の金型４０Ｇにおける可動側金型４５
の成形面４６は、第１の金型２０Ｇの可動側金型２５の
成形面２６と同一形状に形成されているが、第２の金型
４０Ｇにおける固定側金型４１の成形面４２ｇは、第１
の金型２０Ｇにおける固定側金型２１の成形面２２に対
し、形成しようとする防曇塗装膜６２Ａの厚さ相当だけ
内側（第１のキャビティＣ１の隙を拡げる方向）にオフ
セットした形状に形成されている。
【００６９】上架台３０は、下架台３１に垂設された支
柱３２に回転可能に支承されており、上架台３０を１８
０度水平に旋回させると、第１の金型２０Ｇと第２の金
型４０Ｇ間で可動側金型２５，４５が互いに交換された
形態となるように構成されている。即ち、第１の金型２
０Ｇおよび第２の金型４０Ｇを型開きした状態で、上架
台３０が１８０度水平に旋回すると、第１の金型２０Ｇ
における可動側金型２５がその成形面２６に一次成形品
Ｗ１を密着保持したまま第２の金型４０Ｇにおける固定
側金型４１と正対した形態となる。この位置で、可動側
金型２５と固定側金型４１間を型締めすると、一次成形
品Ｗ１とオフセット成形面４２ｇ間には、図１０に示す
ように、形成しようとする防曇塗装膜６２Ａの厚さ相当
の薄厚キャビテイＣ２’が形成される。この二次成形用
金型として動作する固定側金型１４１と可動側金型２５
の温度は、注入される一液熱硬化性の防曇塗料５２Ａが
熱硬化するに最適な所定温度に保持されており、薄厚キ
ャビテイＣ２’内に注入充填された、有機溶剤を含有し
ない一液熱硬化性の防曇塗料５２Ａは、直ちに熱硬化し
て、一次成形品Ｗ１である前面レンズ本体の内側全域に
防曇塗装膜６２Ａが成形一体化される。
【００７０】このように、垂直支柱３２で支持されて水
平旋回可能な上架台３０と、この上架台３０に懸吊支持
された一対の可動側金型２５，４５が、一次成形用の金
型で成形された一次成形品Ｗ１である前面レンズ本体を
二次成形用の金型に移載する移載機構８０を構成してい
る。
【００７１】なお、可動側金型２５と固定側金型４１が
正対する形態では、第２の金型４０Ｇにおける可動側金
型４５が第１の金型２０Ｇにおける固定側金型２１と正
対する形態となる。そこで、可動側金型２５と固定側金
型４１が二次成形用の金型として動作する（二次成形を
行う）際には、同時に可動側金型４５と固定側金型２１
が一次成形用の金型として動作する（一次成形を行う）
ように構成されている。
【００７２】次に、この金型装置を用いた防曇塗装膜６
２Ａの形成工程を説明する。
【００７３】まず、図１２に示す一次成形用金型（金型
２５と金型２１）における一次成形（樹脂の射出成形）
および二次成形用金型（金型４５と金型４１）における
二次成形（防曇塗料５２Ａの注入成形）が終了すると、
可動側金型４５，２５が上昇して型開きし、可動側金型
４５に密着している二次成形品Ｗ２を突き出しピン４７
で突き出して、二次成形用金型から二次成形品Ｗ２を取
り出す。
【００７４】次に、上架台３０（金型２５と金型４５）
が１８０度水平旋回して、可動側金型２５と可動側金型
４５が互いに入れ替わり、一次成形品Ｗ１を保持する可
動側金型２５は固定側金型４１と正対し、空の可動側金
型４５は固定側金型２１と正対する。そして、一次成形
用金型（金型４５と金型２１）および二次成形用金型
（金型２５と金型４１）を型締めし、一次成形および二
次成形を行う。
【００７５】そして、一次成形用金型（金型４５と金型
２１）における一次成形および二次成形用金型（金型２
５と金型４１）における二次成形が終了すると、可動側
金型４５，２５が上昇して型開きし、可動側金型２５に
密着している二次成形品Ｗ２を突き出しピン２７で突き
出して、二次成形用金型から二次成形品Ｗ２を取り出
す。
【００７６】そして、上架台３０（金型２５と金型４
５）が１８０度逆方向に水平旋回して、可動側金型２５
と可動側金型４５が互いに入れ替わる。一次成形品Ｗ１
を保持する可動側金型４５は固定側金型４１と正対し、
空の可動側金型２５が固定側金型２１と正対する元の形
態となる。そこで、再び一次成形用金型（金型２５と金
型２１）および二次成形用金型（金型４５と金型４１）
をそれぞれ型締めし、一次成形と二次成形を同時に行
う。
【００７７】このようにして、固定側金型２１側で一次
成形を行うと同時に、固定側金型４１側で二次成形を行
うという動作を繰り返すことで、効率よく短時間で、前
面レンズの内側全域に防曇塗装膜６２Ａを形成すること
ができる。図１１は、本発明方法を適用して前面レンズ
のシール脚に遮光塗装膜を形成する実施例を示し、第８
の実施例である金型装置の全体構成を示す図である。
【００７８】ヘッドランプ用前面レンズのフランジ部裏
側に遮光塗装膜を形成するという点では、前記第２の実
施例（図４）と同じであるが、前記第７の実施例（図１
０参照）と同様、金型装置に設けられた水平旋回式移載
機構８０（水平旋回可能な上架台３０と可動側金型２
５，４５）が、一次成形用の金型で一次成形した一次成
形品Ｗ１を二次成形用の金型まで移載するように構成さ
れている。
【００７９】また、第２の金型４０Ｈの二次成形用の固
定側金型４１の成形面における、前面レンズのフランジ
部裏側を成形する成形面４２ｈが、形成しようとする遮
光塗装膜６２Ｂの厚さ相当だけ、第１の金型２０Ｈの一
次成形用の固定側金型２１の成形面２２の対応する成形
面２２ａに対し外側（第１のキャビティＣ１の隙を拡げ
る方向）にオフセットした形状に形成されている。この
ため、二次成形用の金型内にインサートされた一次成形
品Ｗ１とオフセット成形面４２ｈ間には薄肉キャビティ
Ｃ２’が形成されている。そして、注入ゲート４３を介
してキャビティＣ２’内に、有機溶剤を含有しない一液
熱硬化性の遮光塗料５２Ｂが注入されると、遮光塗料５
２Ｂは熱硬化し、一次成形品Ｗ１である前面レンズ本体
のフランジ部裏側に遮光塗装膜６２Ｂを成形一体化した
二次成形品Ｗ２である前面レンズが成形される。その他
は、前記した第７の実施例と同一であり、同一の符号を
付すことでその説明は省略する。
【００８０】図１２は、本発明方法を適用してヘッドラ
ンプ用前面レンズにハードコート膜を形成する実施例を
示し、第９の実施例である金型装置の全体構成を示す図
である。
【００８１】この第９の実施例では、ヘッドランプ用前
面レンズの外側にハードコート膜６２Ｇを形成できるよ
うに、二次成形に用いられる第２の金型４０Ｉの固定側
金型（二次成形用の固定側金型）１４１の成形面４２ｉ
が一次成形に用いられる第１の金型２０Ｉの固定側金型
（一次成形用の固定側金型）２１の成形面２２に対しハ
ードコート膜６２Ｇの厚さ相当だけオフセットして形成
されている。
【００８２】また、二次成形用金型内にインサートした
一次成形品Ｗ１とオフセット成形面４２ｉ間に形成され
た薄肉キャビティＣ２’に注入される塗料が、有機溶媒
を含有しない一液熱硬化性のハードコート塗料５２Ｇで
構成されている。その他は、前記第７（図１０参照）の
実施例と基本的に同一であり、同一の符号を付すこと
で、その重複した説明は省略する。そして、この金型装
置によって、一次成形品Ｗ１である前面レンズ本体の外
側にハードコート膜６２Ｇを成形一体化した二次成形品
Ｗ２である前面レンズが成形される。
【００８３】図１３は、本発明方法を適用してリフレク
タの内側全域に光輝反射塗装膜を形成する実施例を示
し、第１０の実施例である金型装置の全体構成を示す図
である。
【００８４】この第１０の実施例では、第１の金型２０
Ｊ，第２の金型４０Ｊの可動側金型２５，４５が移載機
構８０によって水平旋回可能に構成されている。
【００８５】また、前記した第３の実施例（図５参照）
と同様、リフレクタの内側全域に光輝反射塗装膜６２Ｃ
を形成できるように、二次成形に用いられる固定側金型
１４１の成形面４２ｊが光輝反射塗装膜６２Ｃの厚さ相
当だけオフセットして形成されている。
【００８６】また、二次成形用金型内にインサートした
一次成形品Ｗ１とオフセット成形面４２ｊ間に形成され
た薄肉キャビティＣ２’に注入される塗料は、有機溶剤
を含有しない一液熱硬化性の光輝反射塗料５２Ｃで構成
されている。その他は、前記第３，７の実施例（図５，
１０）と基本的に同一であり、同一の符号を付すこと
で、その重複した説明は省略する。そして、この金型装
置によって、一次成形品Ｗ１であるリフレクタ本体の内
側全域に光輝反射塗装膜６２Ｃを形成一体化した二次成
形品Ｗ２であるリフレクタが成形される。
【００８７】図１４は、本発明方法を適用してリフレク
タの内側全域にアンダーコート膜を形成する実施例を示
し、第１１の実施例である金型装置の全体構成を示す図
である。
【００８８】この第１１の実施例では、第１の金型２０
Ｋ，第２の金型４０Ｋの可動側金型２５，４５が移載機
構８０によって水平旋回可能に構成されている。
【００８９】そして、前記した第４の実施例（図６参
照）と同様、リフレクタの内側全域にアンダーコート膜
６２Ｄを形成できるように、二次成形に用いられる固定
側金型４１の成形面４２ｋが第１の金型２０Ｋ（の固定
側金型２１）の成形面２２に対しアンダーコート膜６２
Ｄの厚さ相当オフセットして形成されている。
【００９０】また、二次成形用金型内にインサートした
一次成形品Ｗ１とオフセット成形面４２ｋ間に形成され
た薄肉キャビティＣ２’に注入される塗料が、有機溶剤
を含有しない一液熱硬化性のアンダーコート塗料５２Ｄ
で構成されている。その他は、前記第４，１０の実施例
（図６，１３参照）と基本的に同一であり、同一の符号
を付すことで、その重複した説明は省略する。そして、
この金型装置によって、一次成形品Ｗ１であるリフレク
タ本体の内側全域にアンダーコート膜６２Ｄが形成され
た二次成形品Ｗ２であるリフレクタが成形される。
【００９１】図１５は、本発明方法を適用してリヤコン
ビネーションランプ用の前面レンズの外側表面（意匠
面）複数箇所に異なる機能色の着色塗装膜を形成する第
１２の実施例を示し、第１２の実施例である金型装置の
全体構成を示す図である。
【００９２】この第１２の実施例では、第１の金型２０
Ｌ，第２の金型４０Ｌの可動側金型２５，４５が水平旋
回式移載機構８０によって水平旋回可能に構成されてい
る。
【００９３】また、前記した第５の実施例（図７参照）
と同様、リヤコンビネーションランプ用の前面レンズの
外側表面（意匠面）複数箇所に異なる機能色の着色塗装
膜を形成できるように、二次成形に用いられる固定側金
型４１の一部の成形面４２ｌ１，４２ｌ２が半透明着色
塗装膜６２Ｅ１，６２Ｅ２の厚さ相当オフセットして形
成されている。
【００９４】さらに、二次成形用金型内にインサートし
た一次成形品Ｗ１と複数のオフセット成形面４２ｌ１，
４２ｌ２間に形成された薄肉キャビティＣ２’、Ｃ２”
それぞれに注入される塗料が、有機溶剤を含有しない一
液熱硬化性の半透明着色塗料（赤色塗料５２Ｅ１、アン
バー色塗料５２Ｅ２）で構成されている。その他は、前
記第５，７の実施例（図７，１０参照）と基本的に同一
であり、同一の符号を付すことで、その重複した説明は
省略する。
【００９５】そして、この金型装置によって、一次成形
品Ｗ１である前面レンズ本体外側のＰＭＭＡ樹脂素材が
露出する（白色のバックアップランプの機能色を呈す
る）領域６２Ｅ３の左右に、ストップランプの機能色で
ある赤色塗装膜６２Ｅ１と、ターンシグナルランプの機
能色であるアンバー色塗装膜６２Ｅ２とを成形一体化し
た二次成形品Ｗ２である前面レンズが成形される。
【００９６】図１６は、本発明方法を適用してテールア
ンドストップランプ用の前面レンズの外周縁部にリム状
着色塗装膜を形成する実施例を示すもので、第１３の実
施例である金型装置の全体構成を示す図である。
【００９７】この第１３の実施例では、第１の金型２０
Ｍ，第２の金型４０Ｍの可動側金型２５，４５が移載機
構８０によって水平旋回可能に構成されている。
【００９８】また、前記した第６の実施例（図８参照）
と同様、テールアンドストップランプ用の前面レンズの
外周縁部にリム状黒色塗装膜６２Ｆを形成できるよう
に、二次成形に用いられる固定側金型４１の成形面の一
部の領域４２ｍがリム状黒色塗装膜６２Ｆの厚さ相当オ
フセットして形成されている。
【００９９】また、二次成形用金型内にインサートした
一次成形品Ｗ１とオフセット成形面４２ｍ間に形成され
た薄肉キャビティＣ２’に注入される塗料は、車体の色
と同一色で、有機溶剤を含有しない一液熱硬化性のリム
状黒色塗料５２Ｆで構成されている。その他は、前記第
６，７の実施例（図８，１０参照）と同一であり、同一
の符号を付すことで、その重複した説明は省略する。
【０１００】そして、この金型装置によって、一次成形
品Ｗ１である赤色のテールアンドストップランプの前面
レンズ本体の外側の周縁部にリム状黒色塗装膜６２Ｆを
成形一体化した二次成形品Ｗ２である前面レンズが成形
される。
【０１０１】なお、前記した第９の実施例（図１２参
照）では、一次成形用金型で成形した一次成形品Ｗ１で
ある前面レンズ本体を、上架台３０および可動側金型２
５，４５から構成された水平旋回式移載機構８０を用い
て二次成形用金型に移載し、一次成形品Ｗ１をインサー
トすることで二次成形用金型に画成された薄厚キャビテ
ィＣ２’に、有機溶剤を含有しない一液熱硬化性のハー
ドコート塗料５２Ｇを注入し成形一体化するように構成
されているが、前記第１の実施例に示すように、一次成
形用の第１の金型で成形した一次成形品Ｗ１である前面
レンズ本体を、移載ロボット７０によって二次成形用の
第２の金型に移載し、第２の金型にインサートされた一
次成形品Ｗ１とオフセット成形面間に画成された薄厚キ
ャビティＣ２’に、有機溶剤を含有しない一液熱硬化性
のハードコート塗料５２Ｇを注入して、前面レンズの表
面にハードコート膜６２Ｇを成形一体化するように構成
してもよい。
【０１０２】また、前記した第１の実施例（図１〜３参
照）では、第１の金型２０Ａで成形した一次成形品Ｗ１
である前面レンズ本体を、移載ロボット７０によって第
２の金型４０Ａに移載し、一次成形品Ｗ１をインサート
することで第２の金型４０Ａに画成された薄厚キャビテ
ィＣ２’に、有機溶剤を含有しない一液熱硬化性の防曇
塗料５２Ａを注入して、前面レンズの裏面に防曇塗装膜
６２Ａを成形一体化するように構成されているが、前記
第７の実施例（図１０参照）に示すように、一次成形用
金型で成形した一次成形品Ｗ１である前面レンズ本体
を、上架台３０および可動側金型２５，４５から構成さ
れた水平旋回式移載機構８０を用いて二次成形用金型に
移載し、一次成形品Ｗ１をインサートすることで二次成
形用金型に画成された薄厚キャビティＣ２’に、有機溶
剤を含有しない一液熱硬化性の防曇塗料５２Ａを注入し
て、前面レンズの裏面に防曇塗装膜６２Ａを成形一体化
するように構成してもよい。
【０１０３】また、前記第１〜第６の実施例では、一次
成形用の第１の金型で成形した一次成形品Ｗ１を、移載
ロボット７０によって二次成形用の第２の金型に移載
し、インサートするように構成されているが、第１の金
型からの一次成形品Ｗ１の取り出しは成形品取り出し装
置（図示せず）が行い、第２の金型への成形品Ｗ１のイ
ンサートは成形品挿入装置（図示せず）が行うように構
成してもよく、このような場合には、移載ロボット７０
は、第１の金型から成形品取り出し装置によって取り出
された一次成形品Ｗ１を単に第２の金型の近傍所定位置
まで移載できる構成であればよい。
【０１０４】また、前記第１〜第３の実施例では、ヘッ
ドランプ用前面レンズ、標識灯用前面レンズおよびヘッ
ドランプ用リフレクタを例に挙げて塗装被膜を形成する
方法について説明したが、ランプボディ（ＡＡＳ樹脂、
ＡＢＳ樹脂またはＰＰ樹脂）や、エクステンションリフ
レクタ（ＰＣ樹脂）や、インナーレンズ（ＰＣ樹脂）
や、着色シート（標識灯用前面レンズの内側に配設され
る、機能色塗装被膜が形成された薄厚のＰＣ樹脂製可撓
性シート）等の他の合成樹脂製灯具構成部材の塗装被膜
の形成にも広く適用できる。
【０１０５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１または請求項４によれば、樹脂の射出成形工程に近似
している塗料の注入成形工程（二次成形工程）は、従来
の塗装工程に要したような大がかりな設備を用いること
なく、射出成形工程に引き続いて連続して行うことがで
きるので、設備が簡略化されるとともに、一次成形品の
射出成形から塗装被膜の形成までに要す時間も短縮され
る。また、金型に注入する塗料のほとんどを塗装被膜の
形成に利用できるので、塗料の塗着効率が高く、塗料の
無駄がない。また、従来に比べて、埃やタレ等に起因し
た不良品発生率が著しく減少するので、製造歩留まりが
向上する。また、有機溶剤を使用しないので、公害発生
のおそれもない。さらに、一次成形用金型のキャビティ
には樹脂供給機により溶融樹脂が、二次成形用金型の薄
厚キャビティには塗料供給装置により有機溶剤非含有塗
料がそれぞれ別々に供給されるので、一次成形工程と二
次成形工程とをほぼ同時に行うことで、合成樹脂製灯具
構成部材の成形から塗装被膜の形成に要す時間が短縮さ
れて、表面塗装被膜を形成した合成樹脂製灯具構成部材
の量産に最適である。請求項２によれば、移載ロボット
が一次成形品を第２の金型に移載するので、それだけ作
業者の労力が軽減されるとともに、工程時間が短縮され
る。また、移載ロボットが、一次成形品の第１の金型か
らの取り出しと第２の金型内へのインサートも行うよう
に構成すれば、さらに作業者の労力が軽減される。請求
項３によれば、第１，第２の金型を型開き状態にして、
互いの可動側金型を移動交換する（入れ替える）こと
で、一次成形品を二次成形用の第２の金型に移載できる
ので、一次成形品の移載に要す時間が短縮される。金型
装置は一次成形品を移載する機構を備え、一次成形品を
移載するための機構を別途設ける必要がないので、工程
設備のスペースがとられない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を実施するための金型装置の第１の
実施例の全体構成を示す図
【図２】（ａ）同金型装置を構成する一次成形用の第１
の金型の型締め状態の断面図、（ｂ）同第１の金型の型
開き状態の断面図、
【図３】（ａ）同金型装置を構成する二次成形用の第２
の金型の型締め状態の断面図、（ｂ）同第２の金型の型
開き状態の断面図
【図４】本発明方法を実施するための金型装置の第２の
実施例の全体構成を示す図
【図５】本発明方法を実施するための金型装置の第３の
実施例の全体構成を示す図
【図６】本発明方法を実施するための金型装置の第４の
実施例の全体構成を示す図
【図７】本発明方法を実施するための金型装置の第５の
実施例の全体構成を示す図
【図８】本発明方法を実施するための金型装置の第６の
実施例の全体構成を示す図
【図９】（ａ）第６の実施例方法によって成形された他
の前面レンズの斜視図（ｂ）第６の実施例方法によって
成形されたさらに他の前面レンズの斜視図
【図１０】本発明方法を実施するための金型装置の第７
の実施例の全体構成を示す図
【図１１】本発明方法を実施するための金型装置の第８
の実施例の全体構成を示す図
【図１２】本発明方法を実施するための金型装置の第９
の実施例の全体構成を示す図
【図１３】本発明方法を実施するための金型装置の第１
０の実施例の全体構成を示す図
【図１４】本発明方法を実施するための金型装置の第１
１の実施例の全体構成を示す図
【図１５】本発明方法を実施するための金型装置の第１
２の実施例の全体構成を示す図
【図１６】本発明方法を実施するための金型装置の第１
３の実施例の全体構成を示す図
【符号の説明】
Ｗ１ 一次成形品 Ｗ２ 二次成形品 ２０Ａ〜２０Ｍ 一次成形用の第１の金型 ２１、４１ 固定側金型 ２２、２６、４２、４６ 成形面 ２５、４５ 可動側金型 ３０ 水平旋回する上架台 ４０Ａ〜４０Ｍ 二次成形用の第２の金型 ４３ 塗料注入ゲート ４２ａ、４２ｂ、４６ｃ、４６ｄ、４６ｅ１、４６ｅ
２、４６ｆ、４２ｇ、４２ｈ、４２ｉ、４２ｊ、４２
ｋ、４２ｌ１、４２ｌ２、４２ｍ オフセット成形面 Ｃ１、Ｃ２ キャビティ Ｃ２’、Ｃ２'' 薄厚キャビテイ ５０ 塗料注入装置 ５２Ａ 防曇塗料 ５２Ｂ 遮光塗料 ５２Ｃ 光輝反射塗料 ５２Ｄ アンダーコート塗料 ５２Ｅ１、５２Ｅ２ 半透明着色塗料 ５２Ｆ 黒色塗料 ５２Ｇ ハードコート塗料 ６２Ａ 防曇塗装膜 ６２Ｂ 遮光塗装膜 ６２Ｃ 光輝反射塗装膜 ６２Ｄ アンダーコート膜 ６２Ｅ１、６２Ｅ２ 半透明着色塗装膜 ６２Ｆ、６２Ｆ２ リム状黒色塗装膜 ６２Ｆ１ 着色塗装膜 ６２Ｇ ハードコート膜 ７０ 移載ロボット ８０ 水平旋回式移載機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 9:00 11:00 11:00 31:34 31:34 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ (72)発明者 瀧口 優 静岡県清水市北脇500番地 株式会社小糸 製作所静岡工場内 Ｆターム(参考） 2H042 DA11 DA14 DC04 DC08 DC11 DC12 DD05 DE01 DE04 2K009 AA15 BB11 CC21 DD02 EE00 EE01 EE02 4D075 AC06 CA02 CA39 CB04 CB07 DA06 DA23 DA29 DB35 DB36 DB37 DB43 DB48 DC13 DC24 EA09 EA19 EA41 4F206 AD11 AG03 AH51 AH74 JA07 JB12 JB22 JC01 JL02 JM04 JN12

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 射出成形した合成樹脂製灯具構成部材本
    体の表面所定領域に塗装被膜を形成する合成樹脂製灯具
    構成部材の表面被膜形成方法において、第１の金型を用
    いて前記灯具構成部材本体である一次成形品を射出成形
    した後、前記第１の金型の成形面に対し前記塗装被膜の
    厚さ相当オフセットした成形面を有する第２の金型内に
    前記一次成形品をインサートし、前記一次成形品と前記
    オフセット成形面間の薄厚キャビテイ内に有機溶剤非含
    有塗料を注入して二次成形を行うことを特徴とする合成
    樹脂製灯具構成部材の表面被膜形成方法。
  2. 【請求項２】 前記第１の金型と第２の金型は、対向す
    る固定側金型と可動側金型からそれぞれ構成され、前記
    第１，第２の金型間に設けた移載ロボットが、前記一次
    成形品を前記第２の金型に移載することを特徴とする請
    求項１に記載の合成樹脂製灯具構成部材の表面被膜形成
    方法。
  3. 【請求項３】 前記第１の金型と第２の金型は、対向す
    る固定側金型と可動側金型からそれぞれ構成されるとと
    もに、前記第１，第２の金型の可動側金型同士が互いに
    同時に交換できるように構成され、前記可動側金型は一
    次成形用の固定側金型と協働して一次成形を行った後、
    一次成形品とともに二次成形用の固定側金型と正対する
    位置まで移動し、二次成形用の固定側金型と協働して二
    次成形を行うことを特徴とする請求項１に記載の合成樹
    脂製灯具構成部材の表面被膜形成方法。
  4. 【請求項４】 射出成形された合成樹脂製灯具構成部材
    本体の表面所定領域に塗装被膜が形成された合成樹脂製
    灯具構成部材において、前記塗装被膜は、第１の金型を
    用いて射出成形された前記灯具構成部材本体である一次
    成形品を、前記第１の金型の成形面に対し前記塗装被膜
    の厚さ相当オフセットした成形面を有する第２の金型内
    にインサートし、前記一次成形品と前記オフセット成形
    面間の薄厚キャビテイ内に有機溶剤非含有塗料を注入し
    て二次成形することで、形成されたことを特徴とする合
    成樹脂製灯具構成部材。
  5. 【請求項５】 前記一次成形品がリフレクタ，エクステ
    ンションリフレクタ，ランプボディ等の構成部材で、前
    記二次成形において薄厚キャビテイ内に注入される塗料
    が反射面を形成する光輝反射塗料であることを特徴とす
    る請求項４に記載の合成樹脂製灯具構成部材。
  6. 【請求項６】 前記一次成形品がランプボディ，リフレ
    クタ，エクステンションリフレクタ等の構成部材で、前
    記二次成形において薄厚キャビテイ内に注入される塗料
    が蒸着用アンダーコート層を形成するアンダーコート塗
    料であることを特徴とする請求項４に記載の合成樹脂製
    灯具構成部材。
  7. 【請求項７】 前記一次成形品が前面レンズ，インナー
    レンズ，着色シート等の構成部材で、前記二次成形にお
    いて薄厚キャビテイ内に注入される塗料が半透明着色
    層，防曇層，遮光層またはハードコート層を形成する着
    色塗料，防曇塗料，遮光塗料またはハードコート塗料で
    あることを特徴とする請求項４に記載の合成樹脂製灯具
    構成部材。
  8. 【請求項８】 前記一次成形品が前面レンズ等の構成部
    材で、前記二次成形において薄厚キャビテイ内に注入さ
    れる塗料がリム状不透明着色層を形成する着色塗料であ
    ることを特徴とする請求項４に記載の合成樹脂製灯具構
    成部材。
  9. 【請求項９】 前記第２の金型は複数のオフセット成形
    面を有し、インサートされた一次成形品と前記複数のオ
    フセット成形面間のそれぞれの薄厚キャビテイ内に有機
    溶剤非含有塗料をそれぞれ注入して二次成形されること
    で、前記塗装被膜が形成されたものであって、前記一次
    成形品が透明な前面レンズ，インナーレンズ，着色シー
    ト等の構成部材で、前記二次成形において複数の薄厚キ
    ャビテイにそれぞれ注入される塗料が互いに異なる機能
    色の半透明着色層または／および不透明着色層を形成す
    る着色塗料であることを特徴とする請求項４に記載の合
    成樹脂製灯具構成部材。
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