JP2002144205A - 研磨装置及び光学部材の製造方法 - Google Patents
研磨装置及び光学部材の製造方法Info
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- JP2002144205A JP2002144205A JP2000346417A JP2000346417A JP2002144205A JP 2002144205 A JP2002144205 A JP 2002144205A JP 2000346417 A JP2000346417 A JP 2000346417A JP 2000346417 A JP2000346417 A JP 2000346417A JP 2002144205 A JP2002144205 A JP 2002144205A
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 研磨効率の良い研磨装置を提供する。
【解決手段】 被研磨物保持装置４は断面がＨ型をして
おり、その両側の被研磨物取り付け部４ａには第１のレ
ンズ３が、４ｂには第２のレンズ５が、それぞれ保持さ
れている。第１のレンズ３の表面は、第１の研磨皿１の
研磨部に接触するようにされている。第２の研磨皿６
は、研磨面が第２のレンズ５の表面に接触するようにさ
れている。第２の研磨皿６の研磨面と反対側（上部）に
は保持部８が設けられ、その上端面に形成されたネジ継
ぎ手部９に、かんざしピン１０の先端部に形成されたネ
ジ部がはまり込んでいる。この状態で第１の研磨皿１を
回転させると共に、かんざしピン１０を揺動させる。す
ると、第１の研磨皿１の研磨部とレンズ３の間、及び第
２の研磨皿６の研磨部とレンズ５の間にそれぞれ相対運
動が起こり、レンズ３の研磨とレンズ５の研磨が同時に
行われる。
おり、その両側の被研磨物取り付け部４ａには第１のレ
ンズ３が、４ｂには第２のレンズ５が、それぞれ保持さ
れている。第１のレンズ３の表面は、第１の研磨皿１の
研磨部に接触するようにされている。第２の研磨皿６
は、研磨面が第２のレンズ５の表面に接触するようにさ
れている。第２の研磨皿６の研磨面と反対側（上部）に
は保持部８が設けられ、その上端面に形成されたネジ継
ぎ手部９に、かんざしピン１０の先端部に形成されたネ
ジ部がはまり込んでいる。この状態で第１の研磨皿１を
回転させると共に、かんざしピン１０を揺動させる。す
ると、第１の研磨皿１の研磨部とレンズ３の間、及び第
２の研磨皿６の研磨部とレンズ５の間にそれぞれ相対運
動が起こり、レンズ３の研磨とレンズ５の研磨が同時に
行われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被研磨物（レンズ
等）を研磨するときに用いる研磨装置、およびこの研磨
装置を用いた光学部材の製造方法に関するものである。
等）を研磨するときに用いる研磨装置、およびこの研磨
装置を用いた光学部材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】レンズ等の光学部材の製造には、その表
面の研磨工程が不可欠である。例えば、レンズを製造す
る場合、まず始めにカーブジェネレータと呼ばれる切削
装置により、その表面が所定の曲率を持つように加工す
る。この状態では表面の粗さが非常に粗いので、その
後、ダイヤモンドラッピングと呼ばれる研磨工程によ
り、その表面を研磨して平滑なものとしている。
面の研磨工程が不可欠である。例えば、レンズを製造す
る場合、まず始めにカーブジェネレータと呼ばれる切削
装置により、その表面が所定の曲率を持つように加工す
る。この状態では表面の粗さが非常に粗いので、その
後、ダイヤモンドラッピングと呼ばれる研磨工程によ
り、その表面を研磨して平滑なものとしている。
【０００３】図２にこのような研磨装置の１例を示す。
研磨すべき被研磨物であるレンズ１４の曲率に合わせた
曲率を有する研磨皿１１の曲面部には、ダイヤモンドペ
レット等の研磨材１２が固着されている。レンズ１４は
レンズホルダ１３に、松脂等の後で剥離することが可能
な接着剤等を用いて接着されている。
研磨すべき被研磨物であるレンズ１４の曲率に合わせた
曲率を有する研磨皿１１の曲面部には、ダイヤモンドペ
レット等の研磨材１２が固着されている。レンズ１４は
レンズホルダ１３に、松脂等の後で剥離することが可能
な接着剤等を用いて接着されている。
【０００４】レンズホルダ１３には、その中心部に保持
部１３ａが設けらており、保持部１３ａの上端平面部に
は、半球状の凹部である球面軸受部１３ｂが設けられて
いる。この球面軸受部１３ｂには、先端に球状部を有す
るかんざしピン１５が嵌りこんでいる。なお、図２は、
中心軸を通る縦断面図であり、各部材は、研磨材１２を
除いて中心軸に対して回転対称となっている。
部１３ａが設けらており、保持部１３ａの上端平面部に
は、半球状の凹部である球面軸受部１３ｂが設けられて
いる。この球面軸受部１３ｂには、先端に球状部を有す
るかんざしピン１５が嵌りこんでいる。なお、図２は、
中心軸を通る縦断面図であり、各部材は、研磨材１２を
除いて中心軸に対して回転対称となっている。
【０００５】図２に示すような状態で、研磨皿１１を中
心軸の周りに回転させると同時に、かんざしピン１５を
揺動させる。すると、研磨皿１１の研磨材１２とレンズ
１４の間に相対運動が発生して研磨が行われる。この
間、かんざしピン１５を下方に押し付けることにより、
研磨材１２とレンズ１４間に圧力が加えられる。
心軸の周りに回転させると同時に、かんざしピン１５を
揺動させる。すると、研磨皿１１の研磨材１２とレンズ
１４の間に相対運動が発生して研磨が行われる。この
間、かんざしピン１５を下方に押し付けることにより、
研磨材１２とレンズ１４間に圧力が加えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一般にレンズ等の光学
部材を研磨する場合には、その両面の研磨が必要であ
る。図２に示すような従来の研磨装置による研磨では、
片面の研磨しかできないため、両面を加工するのに２回
の研磨工程を要していた。また、研磨には粗研磨と精密
研磨が必要であるが、従来の研磨装置ではその一方しか
できないため、２回の研磨工程が必要であった。そのた
め、研磨工程に長時間を要するという問題点があった。
部材を研磨する場合には、その両面の研磨が必要であ
る。図２に示すような従来の研磨装置による研磨では、
片面の研磨しかできないため、両面を加工するのに２回
の研磨工程を要していた。また、研磨には粗研磨と精密
研磨が必要であるが、従来の研磨装置ではその一方しか
できないため、２回の研磨工程が必要であった。そのた
め、研磨工程に長時間を要するという問題点があった。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、研磨効率の良い研磨装置、及びそれを使用した
光学部材の製造方法を提供することを課題とする。
もので、研磨効率の良い研磨装置、及びそれを使用した
光学部材の製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段は、回転軸の周りに回転する第１の研磨皿
と、両面にそれぞれ被研磨物を保持可能な被研磨物保持
装置と、揺動装置により揺動される第２の研磨皿とを有
してなることを特徴とする研磨装置（請求項１）であ
る。
の第１の手段は、回転軸の周りに回転する第１の研磨皿
と、両面にそれぞれ被研磨物を保持可能な被研磨物保持
装置と、揺動装置により揺動される第２の研磨皿とを有
してなることを特徴とする研磨装置（請求項１）であ
る。
【０００９】本手段においては、まず、被研磨物保持装
置の両面に、それぞれ被研磨物を固定する。そして、最
下部に位置し、研磨面を上方に向けられた第１の研磨皿
の研磨面に、一方の被研磨物の表面を接触させる。そし
て、上側を向いた他方の被研磨物の表面に、下側を向い
た第２の研磨皿の研磨面を接触させる。第２の研磨皿
は、空気等の圧力源により加圧状態となり、第１の研磨
皿との間に、２つの被研磨物と被研磨材保持装置を挟み
込む。
置の両面に、それぞれ被研磨物を固定する。そして、最
下部に位置し、研磨面を上方に向けられた第１の研磨皿
の研磨面に、一方の被研磨物の表面を接触させる。そし
て、上側を向いた他方の被研磨物の表面に、下側を向い
た第２の研磨皿の研磨面を接触させる。第２の研磨皿
は、空気等の圧力源により加圧状態となり、第１の研磨
皿との間に、２つの被研磨物と被研磨材保持装置を挟み
込む。
【００１０】この状態で、第１の研磨皿を回転させると
共に、第２の研磨皿に揺動運動と回転運動を与える。通
常は、第２の研磨皿に与えられる回転運動は、第１の研
磨皿の回転運動が被研磨材保持装置に伝達されることに
より与えられるが、第２の研磨皿自身を強制回転させる
ような機構を設けてもよい。すると、第１の研磨皿とそ
れに当接する被研磨物の間、及び第２の研磨皿とそれに
当接する研磨材の間で相対運動が発生し、２つの被研磨
物が同時に研磨される。
共に、第２の研磨皿に揺動運動と回転運動を与える。通
常は、第２の研磨皿に与えられる回転運動は、第１の研
磨皿の回転運動が被研磨材保持装置に伝達されることに
より与えられるが、第２の研磨皿自身を強制回転させる
ような機構を設けてもよい。すると、第１の研磨皿とそ
れに当接する被研磨物の間、及び第２の研磨皿とそれに
当接する研磨材の間で相対運動が発生し、２つの被研磨
物が同時に研磨される。
【００１１】このように、本手段によれば、２つの被研
磨物を同時に研磨することができるので、研磨時間を従
来の半分に短縮することができ、研磨効率を大幅に良く
することができる。もちろん、下側の研磨皿に揺動運動
を与え、上側の研磨皿を回転させるようにしてもよい。
磨物を同時に研磨することができるので、研磨時間を従
来の半分に短縮することができ、研磨効率を大幅に良く
することができる。もちろん、下側の研磨皿に揺動運動
を与え、上側の研磨皿を回転させるようにしてもよい。
【００１２】前記課題を解決するための第２の手段は、
前記第１の手段であって、前記第１の研磨皿が精密研磨
用研磨皿であり、前記第２の研磨皿が粗研磨用研磨皿で
あることを特徴とするもの（請求項２）である。
前記第１の手段であって、前記第１の研磨皿が精密研磨
用研磨皿であり、前記第２の研磨皿が粗研磨用研磨皿で
あることを特徴とするもの（請求項２）である。
【００１３】前記第１の手段においては、第１の研磨皿
が直接回転されている関係上、第１の研磨皿と被研磨物
の相対運動の方が、第２の研磨皿と被研磨物の相対運動
よりも速度が速くなる。本手段においては、この性質を
利用して、相対運動速度が速い第１の研磨皿を精密研磨
用、相対運動速度が遅い第２の研磨皿を粗研磨用に用い
ているので、ほぼ同じ時間で両方の研磨を実施すること
が可能となり、作業効率が良くなる。
が直接回転されている関係上、第１の研磨皿と被研磨物
の相対運動の方が、第２の研磨皿と被研磨物の相対運動
よりも速度が速くなる。本手段においては、この性質を
利用して、相対運動速度が速い第１の研磨皿を精密研磨
用、相対運動速度が遅い第２の研磨皿を粗研磨用に用い
ているので、ほぼ同じ時間で両方の研磨を実施すること
が可能となり、作業効率が良くなる。
【００１４】前記課題を解決するための第３の手段は、
前記第２の手段であって、第１の研磨皿が、第２の研磨
皿で粗研磨された被研磨物の精密研磨を行うものである
ことを特徴とするもの（請求項４）である。
前記第２の手段であって、第１の研磨皿が、第２の研磨
皿で粗研磨された被研磨物の精密研磨を行うものである
ことを特徴とするもの（請求項４）である。
【００１５】本手段においては、研磨が終わった後、精
密研磨が終わった被研磨物を取り外して、その代わりに
粗研磨を行う被研磨物を取り付ける。そして、被研磨物
保持装置を反転させて第１の研磨皿と第２の研磨皿の間
に挟み込むようにする。これを繰り返すことにより、一
つの被研磨物の粗研磨と精密研磨を効率良く行うことが
可能となる。
密研磨が終わった被研磨物を取り外して、その代わりに
粗研磨を行う被研磨物を取り付ける。そして、被研磨物
保持装置を反転させて第１の研磨皿と第２の研磨皿の間
に挟み込むようにする。これを繰り返すことにより、一
つの被研磨物の粗研磨と精密研磨を効率良く行うことが
可能となる。
【００１６】前記課題を解決するための第４の手段は、
前記第１の手段から第３の手段のいずれかを用いて表面
を研磨する工程を有してなることを特徴とする光学部材
の製造方法（請求項３）である。
前記第１の手段から第３の手段のいずれかを用いて表面
を研磨する工程を有してなることを特徴とする光学部材
の製造方法（請求項３）である。
【００１７】本手段は、表面の研磨に前記第１の手段か
ら第３の手段のいずれかを用いている他は従来の光学部
材の製造方法と同じである。本手段によれば、効率良く
光学部材の製造を行うことができるので、製作時間が短
く、製造原価の安価な光学部材を製造することができ
る。
ら第３の手段のいずれかを用いている他は従来の光学部
材の製造方法と同じである。本手段によれば、効率良く
光学部材の製造を行うことができるので、製作時間が短
く、製造原価の安価な光学部材を製造することができ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の例
を、図を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態
の１例である研磨装置の概要を示す図である。図１にお
いて、１は第１の研磨皿、２は研磨材（ペレット）、３
は第１のレンズ、４は被研磨物保持装置であるワーク保
持継手、４ａ、４ｂはワーク貼付皿、５は第２のレン
ズ、６は第２の研磨皿、７は研磨材（ペレット）、８は
保持部、９はネジ継ぎ手部、１０はかんざしピンであ
る。図１は、中心軸を含む断面図であり、研磨材２、７
を除く全ての要素は、中心軸に対して回転対称な形状を
有している。
を、図を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態
の１例である研磨装置の概要を示す図である。図１にお
いて、１は第１の研磨皿、２は研磨材（ペレット）、３
は第１のレンズ、４は被研磨物保持装置であるワーク保
持継手、４ａ、４ｂはワーク貼付皿、５は第２のレン
ズ、６は第２の研磨皿、７は研磨材（ペレット）、８は
保持部、９はネジ継ぎ手部、１０はかんざしピンであ
る。図１は、中心軸を含む断面図であり、研磨材２、７
を除く全ての要素は、中心軸に対して回転対称な形状を
有している。
【００１９】第１の研磨皿１は最下部に設置され、ダイ
ヤモンドペレット等の研磨材２が取り付けられた研磨面
を上方に向けて配置されている。第１の研磨皿１は、そ
の中心軸の周りに回転されるようになっている。ワーク
保持継手４は断面がＨ型をしており、その一部である両
側のワーク貼付皿４ａには第１のレンズ３が、４ｂには
第２のレンズ５が、それぞれ松脂等の、後に取り剥がし
が可能な接着剤により接着されて保持されている。第１
のレンズ３の表面は、第１の研磨皿１の研磨部（研磨材
が設けられた面）に接触するようにされている。
ヤモンドペレット等の研磨材２が取り付けられた研磨面
を上方に向けて配置されている。第１の研磨皿１は、そ
の中心軸の周りに回転されるようになっている。ワーク
保持継手４は断面がＨ型をしており、その一部である両
側のワーク貼付皿４ａには第１のレンズ３が、４ｂには
第２のレンズ５が、それぞれ松脂等の、後に取り剥がし
が可能な接着剤により接着されて保持されている。第１
のレンズ３の表面は、第１の研磨皿１の研磨部（研磨材
が設けられた面）に接触するようにされている。
【００２０】第２の研磨皿６は、ダイヤモンドペレット
等の研磨材７が取り付けられた研磨面を下方に向けて配
置され、研磨面が第２のレンズ５の表面に接触するよう
にされている。第２の研磨皿６の研磨部と反対側（図に
おける上部）には保持部８が設けられ、その上端面に形
成されたネジ継ぎ手部９に、かんざしピン１０の先端部
がねじ込まれている。かんざしピンは、研磨皿６、保持
部８と共に回転が可能となっている。
等の研磨材７が取り付けられた研磨面を下方に向けて配
置され、研磨面が第２のレンズ５の表面に接触するよう
にされている。第２の研磨皿６の研磨部と反対側（図に
おける上部）には保持部８が設けられ、その上端面に形
成されたネジ継ぎ手部９に、かんざしピン１０の先端部
がねじ込まれている。かんざしピンは、研磨皿６、保持
部８と共に回転が可能となっている。
【００２１】この状態で第１の研磨皿１を回転させると
共に、かんざしピン１０を揺動させる。すると、第１の
研磨皿１の研磨部とレンズ３の間、及び第２の研磨皿６
の研磨部とレンズ５の間にそれぞれ相対運動が起こり、
レンズ３の研磨とレンズ５の研磨が同時に行われる。
共に、かんざしピン１０を揺動させる。すると、第１の
研磨皿１の研磨部とレンズ３の間、及び第２の研磨皿６
の研磨部とレンズ５の間にそれぞれ相対運動が起こり、
レンズ３の研磨とレンズ５の研磨が同時に行われる。
【００２２】この実施の形態において、第２の研磨皿６
を粗研磨用とし、第１の研磨皿１を精密研磨用とて用
い、第２の研磨皿６で粗研磨したレンズを、第１の研磨
皿１で精密研磨するようにすることが特に好ましい。こ
のようにすれば、研磨が終了した後に、レンズ３を取り
外し、これから粗研磨を行うレンズを代わりに取り付け
て、ワーク保持継手４の上下を逆転させ、レンズ５を第
１の研磨皿１の研磨部に当接させて研磨を行う。これを
繰り返すことにより、効率良く、レンズの粗研磨と精密
研磨を行うことができる。
を粗研磨用とし、第１の研磨皿１を精密研磨用とて用
い、第２の研磨皿６で粗研磨したレンズを、第１の研磨
皿１で精密研磨するようにすることが特に好ましい。こ
のようにすれば、研磨が終了した後に、レンズ３を取り
外し、これから粗研磨を行うレンズを代わりに取り付け
て、ワーク保持継手４の上下を逆転させ、レンズ５を第
１の研磨皿１の研磨部に当接させて研磨を行う。これを
繰り返すことにより、効率良く、レンズの粗研磨と精密
研磨を行うことができる。
【図１】本発明の実施の形態の１例である研磨装置の概
要を示す図である。
要を示す図である。
【図２】従来の研磨装置の１例を示す概要図である。
１…第１の研磨皿 ２…研磨材（ペレット） ３…第１のレンズ ４…ワーク保持継手 ４ａ、４ｂ…ワーク貼付皿 ５…第２のレンズ ６…第２の研磨皿 ７…研磨材（ペレット） ８…保持部 ９…ネジ継ぎ手部 １０…かんざしピン
Claims (4)
- 【請求項１】 回転軸の周りに回転する第１の研磨皿
と、両面にそれぞれ被研磨物を保持可能な被研磨物保持
装置と、揺動装置により揺動される第２の研磨皿とを有
してなることを特徴とする研磨装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の研磨装置であって、前
記第１の研磨皿が精密研磨用研磨皿であり、前記第２の
研磨皿が粗研磨用研磨皿であることを特徴とする研磨装
置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の研磨装置であって、第
１の研磨皿が、第２の研磨皿で粗研磨された被研磨物の
精密研磨を行うものであることを特徴とする研磨装置。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のうちいずれか１
項に記載の研磨装置を用いて表面を研磨する工程を有し
てなることを特徴とする光学部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000346417A JP2002144205A (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 研磨装置及び光学部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000346417A JP2002144205A (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 研磨装置及び光学部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144205A true JP2002144205A (ja) | 2002-05-21 |
Family
ID=18820288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000346417A Pending JP2002144205A (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 研磨装置及び光学部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002144205A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104551923A (zh) * | 2013-10-12 | 2015-04-29 | 江苏格林视通光学有限公司 | 一种光学抛光设备的转换接头装置 |
| CN108857780A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-23 | 明光康诚伟业机电设备有限公司 | 一种用于手机摄像头玻璃的打磨装置 |
| CN113458909A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-10-01 | 大连理工大学 | 一种光学透镜双面抛光方法 |
-
2000
- 2000-11-14 JP JP2000346417A patent/JP2002144205A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104551923A (zh) * | 2013-10-12 | 2015-04-29 | 江苏格林视通光学有限公司 | 一种光学抛光设备的转换接头装置 |
| CN108857780A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-23 | 明光康诚伟业机电设备有限公司 | 一种用于手机摄像头玻璃的打磨装置 |
| CN113458909A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-10-01 | 大连理工大学 | 一种光学透镜双面抛光方法 |
| CN113458909B (zh) * | 2021-06-08 | 2022-06-07 | 大连理工大学 | 一种光学透镜双面抛光方法 |
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