JPH01274960A - レンズ加工方法 - Google Patents
レンズ加工方法Info
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- JPH01274960A JPH01274960A JP63106326A JP10632688A JPH01274960A JP H01274960 A JPH01274960 A JP H01274960A JP 63106326 A JP63106326 A JP 63106326A JP 10632688 A JP10632688 A JP 10632688A JP H01274960 A JPH01274960 A JP H01274960A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
- B23Q39/048—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps the work holder of a work station transfers directly its workpiece to the work holder of a following work station
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/04—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses involving grinding wheels controlled by gearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、凸レンズ又は凹レンズの加工方法に関するも
のである。
のである。
従来の技術
第７図に基づいて従来のレンズ加工方法を説明する。
ガラス材料を所定形状にプレス成形されてなるレンズ素
材１は、次のような順序の主な加工工程に従ってレンズ
研磨される。
材１は、次のような順序の主な加工工程に従ってレンズ
研磨される。
■Ａ面のカーブジエネレイティング
側周面Ｃがチャック１８によって把持されたレンズ素材
１のＡ １ｆｒｉ ａに、カップ型ダイヤモンド砥石２
を用いて球面を創成する。
１のＡ １ｆｒｉ ａに、カップ型ダイヤモンド砥石２
を用いて球面を創成する。
０８面のカーブジェネレイテイング
チャンク１９によって把持されたレンズ素材１の８面す
に、カップ型ダイヤモンド砥石３を用いて球面を創成す
る。
に、カップ型ダイヤモンド砥石３を用いて球面を創成す
る。
■Ａ面のスムージング
レンズホルダ４に保持されたレンズ素材１のＡ＠ａを、
研磨球面にダイヤモンド砥石ッｌ−５を貼付した球面研
磨工具６で精密研削する。
研磨球面にダイヤモンド砥石ッｌ−５を貼付した球面研
磨工具６で精密研削する。
０８面のスムージング
レンズホルダ７に保持されたレンズ素材ｌの８面すを、
研磨球面にダイヤモンドベレット５を貼付した球面研磨
工具８で精密研削する。
研磨球面にダイヤモンドベレット５を貼付した球面研磨
工具８で精密研削する。
０８面のポリッシング
レンズホルダ９に保持されたレンズ素材１の８面すを、
研磨球面にポリウレタンシートなどのポリッシング用シ
ート１０を貼付した球面研磨工具１１で、酸化セリウム
などを含む研磨液１２の供給を受けながら精密研磨する
。
研磨球面にポリウレタンシートなどのポリッシング用シ
ート１０を貼付した球面研磨工具１１で、酸化セリウム
などを含む研磨液１２の供給を受けながら精密研磨する
。
■Ａ面のポリッシング
レンズホルダー３に保持されたレンズ素材１のＡ面ａを
、研磨球面にポリウレタンシートなどのポリッシング用
シート１０を貼付した球面研磨工具１４で、研磨液１２
の供給を受けながら精密研磨する。
、研磨球面にポリウレタンシートなどのポリッシング用
シート１０を貼付した球面研磨工具１４で、研磨液１２
の供給を受けながら精密研磨する。
■センタリング
１対のカップ型ホルダ−５，１６でレンズ素材１を挟着
して芯出しを行い、その中心線間りにレンズ素材１を回
転させながら、しンズ素材１の側周面Ｃをダイヤモンド
砥石１７で真円に研削する。
して芯出しを行い、その中心線間りにレンズ素材１を回
転させながら、しンズ素材１の側周面Ｃをダイヤモンド
砥石１７で真円に研削する。
、上記工程中、０１０間、■、■間、■、■間の順序は
逆であってもよい。又■、■間には、洗浄、検査工程が
存在し、■の後工程として、洗浄、コーティング、バル
サム、検査の各工程が存在することが一般である。又■
−→■→■→■の順序で前段工程を実行することがあり
、更に■、■の工程を夫々２段階に分けて行うこともあ
る。
逆であってもよい。又■、■間には、洗浄、検査工程が
存在し、■の後工程として、洗浄、コーティング、バル
サム、検査の各工程が存在することが一般である。又■
−→■→■→■の順序で前段工程を実行することがあり
、更に■、■の工程を夫々２段階に分けて行うこともあ
る。
発明が解決しようとする課題
上記従来例のカーブジェネレイテイング工程■、■にお
いては、レンズ素材１はその側周面Ｃが非加工状態でチ
ャック１８．１９により把持されて、カップ型ダイヤモ
ンド２．３によるカーブジェネレイティング加工を施さ
れる。従って、レンズ素材１の側周面Ｃは真円度が悪く
、又粗い面となっているので、Ａ面加工■の後、Ｂ回加
工■時にチャック１９で把持した時にレンズ受け２０に
Ａ面が密着せず浮きあがり、レンズ肉厚が所望のものと
一致しなくなることがある〔課題１〕。
いては、レンズ素材１はその側周面Ｃが非加工状態でチ
ャック１８．１９により把持されて、カップ型ダイヤモ
ンド２．３によるカーブジェネレイティング加工を施さ
れる。従って、レンズ素材１の側周面Ｃは真円度が悪く
、又粗い面となっているので、Ａ面加工■の後、Ｂ回加
工■時にチャック１９で把持した時にレンズ受け２０に
Ａ面が密着せず浮きあがり、レンズ肉厚が所望のものと
一致しなくなることがある〔課題１〕。
又スムージング工程■、■やポリッシング工程■、■に
おいても、側周面Ｃが非加工状態のレンズ素材１を、レ
ンズホルダ４．７．９．１３の保持凹部で保持しなけれ
ばならないため、前記保持凹部の直径をレンズ素材１の
標準外径より若干大にして、前記側周面Ｃが非加工状態
であることから生ずる寸法誤差に対処できるようにして
いる。従って、前記保持凹部とレンズ素材１との間のク
リアランスが大となり、スムージング加工時やポリッシ
ング加工時に前記クリアランス分レンズ素材１が動くの
で、レンズ曲面の加工精度が低下し、品質が安定しない
という問題が生じる〔課題２〕。
おいても、側周面Ｃが非加工状態のレンズ素材１を、レ
ンズホルダ４．７．９．１３の保持凹部で保持しなけれ
ばならないため、前記保持凹部の直径をレンズ素材１の
標準外径より若干大にして、前記側周面Ｃが非加工状態
であることから生ずる寸法誤差に対処できるようにして
いる。従って、前記保持凹部とレンズ素材１との間のク
リアランスが大となり、スムージング加工時やポリッシ
ング加工時に前記クリアランス分レンズ素材１が動くの
で、レンズ曲面の加工精度が低下し、品質が安定しない
という問題が生じる〔課題２〕。
課題を解決するための手段
請求項１の発明は課題１．２を解決するため、レンズ素
材のＡ、、８面の夫々を、カーブジエネレイティング工
程、スムージング工程及びポリッシング工程によって曲
面加工すると共に、レブ ンズ素材の側周面をセンタリング工程で真円加工するレ
ンズ加工方法において、レンズ素材のＡ面のカーブジェ
ネレイティング工程を行った後、レンズ素材の側周面の
センタリング工程を行い、その後に他の工程を行うこと
を特徴とする。なお、Ａ面のカーブジェネレイティング
工程を２段階に分けて行う場合には、第１回目の終了後
、センタリング工程に移行し、次いで第２回目を行い、
その後にＢ面のカーブジェネレイティング工程に移行す
るか、あるいは第１回目の終了後、センタリング工程に
移行し、次いでＢ面のカーブジェネレイティング工程に
移行し、その後にＡ面の第２回目を行えばよい。
材のＡ、、８面の夫々を、カーブジエネレイティング工
程、スムージング工程及びポリッシング工程によって曲
面加工すると共に、レブ ンズ素材の側周面をセンタリング工程で真円加工するレ
ンズ加工方法において、レンズ素材のＡ面のカーブジェ
ネレイティング工程を行った後、レンズ素材の側周面の
センタリング工程を行い、その後に他の工程を行うこと
を特徴とする。なお、Ａ面のカーブジェネレイティング
工程を２段階に分けて行う場合には、第１回目の終了後
、センタリング工程に移行し、次いで第２回目を行い、
その後にＢ面のカーブジェネレイティング工程に移行す
るか、あるいは第１回目の終了後、センタリング工程に
移行し、次いでＢ面のカーブジェネレイティング工程に
移行し、その後にＡ面の第２回目を行えばよい。
請求項３の発明は課題２を解決するため、レンズ素材の
Ａ、Ｂ面の夫々を、カーブジェネレイティング工程、ス
ムージング工程及びポリッシング工程によって曲面加工
すると共に、レンズ素材の側周面をセンタリング工程で
真円加工するレンズ加工方法において、レンズ素材のＡ
面及びＢ面のカーブジエネレイティング工程を行った後
、レンズ素材の側周面のセンタリング工程を行い、その
後に他の工程を行うことを特徴とする。なお、Ａ面のカ
ーブジェネレイティング工程及びＢ面のカーブジエネレ
イティング工程を夫々２段階に分けて行う場合は、Ａ面
及びＢ面に対する第１回目の終了後、センタリング工程
に移行し、その後にＡ面及びＢ面に対する第２回目を行
えばよい。
Ａ、Ｂ面の夫々を、カーブジェネレイティング工程、ス
ムージング工程及びポリッシング工程によって曲面加工
すると共に、レンズ素材の側周面をセンタリング工程で
真円加工するレンズ加工方法において、レンズ素材のＡ
面及びＢ面のカーブジエネレイティング工程を行った後
、レンズ素材の側周面のセンタリング工程を行い、その
後に他の工程を行うことを特徴とする。なお、Ａ面のカ
ーブジェネレイティング工程及びＢ面のカーブジエネレ
イティング工程を夫々２段階に分けて行う場合は、Ａ面
及びＢ面に対する第１回目の終了後、センタリング工程
に移行し、その後にＡ面及びＢ面に対する第２回目を行
えばよい。
請求項２．４の発明は、上記課題を解決すると共に、レ
ンズ側周面の加工精度を向上させるため、最終工程で再
度センタリング工程を行うことを特徴とする。
ンズ側周面の加工精度を向上させるため、最終工程で再
度センタリング工程を行うことを特徴とする。
作用
請求項１の発明によれば、Ａ面のカーブジェネレイティ
ング工程■の直後に、レンズ素材のＡ面を基準としてレ
ンズ素材の側周面をセンタリング工程■によって真円加
工し、真円度及び側周面精度を向上させることができる
。その後にレンズ素材は正しい姿勢でチャックに把持さ
れ、Ａ面をレンズ受けに密着仝せた状態でＢ面のカーブ
ジェネレイティング工程■による加工を行うことができ
る。このＡ面の加工曲面を基準としたＢ面の基準曲面と
、実際に加工されたＢ面の加工曲面とを一致させること
ができるので、レンズ肉厚を所望のものと一致させるこ
とができる（課題１の解決）。
ング工程■の直後に、レンズ素材のＡ面を基準としてレ
ンズ素材の側周面をセンタリング工程■によって真円加
工し、真円度及び側周面精度を向上させることができる
。その後にレンズ素材は正しい姿勢でチャックに把持さ
れ、Ａ面をレンズ受けに密着仝せた状態でＢ面のカーブ
ジェネレイティング工程■による加工を行うことができ
る。このＡ面の加工曲面を基準としたＢ面の基準曲面と
、実際に加工されたＢ面の加工曲面とを一致させること
ができるので、レンズ肉厚を所望のものと一致させるこ
とができる（課題１の解決）。
請求項３及び請求項１の発明によれば、レンズ素材の側
周面が加工された状態で、スムージング工程■、■及び
ポリッシング工程■、■が行われるので、レンズホルダ
の保持凹部とレンズ素材との間のクリアランスを小とす
ることができ、これらの工程■、■、■、■の各加工時
のレンズ素材の動きを拘束することができる結果、レン
ズ曲面の加工精度を向上させ、品質を安定させることが
できる（課題２の解決）。
周面が加工された状態で、スムージング工程■、■及び
ポリッシング工程■、■が行われるので、レンズホルダ
の保持凹部とレンズ素材との間のクリアランスを小とす
ることができ、これらの工程■、■、■、■の各加工時
のレンズ素材の動きを拘束することができる結果、レン
ズ曲面の加工精度を向上させ、品質を安定させることが
できる（課題２の解決）。
請求項３の発明によれば、Ａ面及びＢ面のカーブジエネ
レイティング工程■、■の終了後に、センタリング工程
■が行われるので、Ａ面、Ｂ面の両面を基準としてレン
ズ素材のセンタ合わせを行うことができ、正確なセンタ
リング加工が可能となる。
レイティング工程■、■の終了後に、センタリング工程
■が行われるので、Ａ面、Ｂ面の両面を基準としてレン
ズ素材のセンタ合わせを行うことができ、正確なセンタ
リング加工が可能となる。
なお、請求項２．４の発明によれば、最初のセンタリン
グ工程■で加工されたレンズ素材側周面が、後の工程で
加えられた悪影響（例えばチャック把持力、レンズホル
ダの収容凹部との接触、研磨時に生じた角部の変形）に
よって精度が低下するという欠点を、最終工程の再度の
センタリング工程■によって是正することができる。
グ工程■で加工されたレンズ素材側周面が、後の工程で
加えられた悪影響（例えばチャック把持力、レンズホル
ダの収容凹部との接触、研磨時に生じた角部の変形）に
よって精度が低下するという欠点を、最終工程の再度の
センタリング工程■によって是正することができる。
実施例
第１図ないし第５図は本発明の第１実施例を示している
。第１実施例では、第１図に示す工程順序でレンズ加工
が行われる。
。第１実施例では、第１図に示す工程順序でレンズ加工
が行われる。
そして第１実施例の特徴は、第２図に示すように、Ａ面
のカーブジヱネレイティング工程■とＢ面のカーブジェ
ネレイティング工程■との間にセンタリング工程■が挿
入されているところにある。
のカーブジヱネレイティング工程■とＢ面のカーブジェ
ネレイティング工程■との間にセンタリング工程■が挿
入されているところにある。
すなわち、ガラス材料を所定形状にプレス成形されてな
るレンズ素材１は、先ずＡ面のカーブジェネレイティン
グ工程■で、その側周面Ｃにおいてコレットチャック１
８に把持され、その先軸を中心として低速回転せしめら
れた状態で、高速回転するカップ型ダイヤモンド砥石２
により、Ａ面ａに所定形状の球面が創成される。
るレンズ素材１は、先ずＡ面のカーブジェネレイティン
グ工程■で、その側周面Ｃにおいてコレットチャック１
８に把持され、その先軸を中心として低速回転せしめら
れた状態で、高速回転するカップ型ダイヤモンド砥石２
により、Ａ面ａに所定形状の球面が創成される。
次にセンタリング工程■に移行して、１対のカップ型ホ
ルダ１５．１６でレンズ素材１を挟着して芯出しを行い
、その中心線間りにレンズ素材ｌを回転させながら、し
・ンズ素材ｌの側周面Ｃをダイヤモンド砥石１７で真円
に研削する。
ルダ１５．１６でレンズ素材１を挟着して芯出しを行い
、その中心線間りにレンズ素材ｌを回転させながら、し
・ンズ素材ｌの側周面Ｃをダイヤモンド砥石１７で真円
に研削する。
次のＢ面のカーブジェネレイティング玉程■では、レン
ズ素材１をその側周面Ｃの真円度及び側周面精度が良好
な状態でコレットチャック１９に把持させることができ
る。このような状態で、レンズ素材１はその先軸を中心
として低速回転せしめられ、高速回転するカップ型ダイ
ヤモンド砥石４により、Ｂ面すに所定形状の球面が創成
される。
ズ素材１をその側周面Ｃの真円度及び側周面精度が良好
な状態でコレットチャック１９に把持させることができ
る。このような状態で、レンズ素材１はその先軸を中心
として低速回転せしめられ、高速回転するカップ型ダイ
ヤモンド砥石４により、Ｂ面すに所定形状の球面が創成
される。
前記カーブジェネレイティング工程■、■は第３図に示
すような装置を用いて行われる。第３図はレンズ素材１
のＢ面すのカーブジェネレイティングを行っている状態
を示すが、レンズ素材１はその側周面Ｃにおいてコレッ
トチャック１９に把持されると共にレンズ受け２０上に
位置決めされている。コレットチャンク１つは流体圧開
閉手段２１によって開閉し、コレットチャック１９及び
レンズ受け２０を支持する支持軸２２は低速回転（３０
〜１５０ｒｐｍ） シて、レンズ素材１をその先軸を
中心として回転させる。他方、カップ型ダイヤモンド砥
石４は１／ンズ素材１のＢ面すに角度をもって接触し、
駆動手段２３によって高速回転（１２０００−３６００
Ｏｒｐｍ）させられ、前記Ｂ面すに所定形状の球面を創
成する。
すような装置を用いて行われる。第３図はレンズ素材１
のＢ面すのカーブジェネレイティングを行っている状態
を示すが、レンズ素材１はその側周面Ｃにおいてコレッ
トチャック１９に把持されると共にレンズ受け２０上に
位置決めされている。コレットチャンク１つは流体圧開
閉手段２１によって開閉し、コレットチャック１９及び
レンズ受け２０を支持する支持軸２２は低速回転（３０
〜１５０ｒｐｍ） シて、レンズ素材１をその先軸を
中心として回転させる。他方、カップ型ダイヤモンド砥
石４は１／ンズ素材１のＢ面すに角度をもって接触し、
駆動手段２３によって高速回転（１２０００−３６００
Ｏｒｐｍ）させられ、前記Ｂ面すに所定形状の球面を創
成する。
前記センタリング工程■は、第４図及び第５図に示すよ
・うな装置を用いて行われる。上下に開閉動するカップ
型ホルダ１６．１５でレンズ素材１を決着して芯出し２
が行われ、これらカップ型ホルダ１Ｇ、１５はモータ２
４で低速回転せしめられる（３０〜１５０ｒｐｍ）。他
方、ダイヤモンド砥石１７は揺動アーム２５によって支
持され、モータ２６で回転させられる（５０００〜１５
０００ｒｐｍ） 、揺動７−ム２５は偏心カム２７の回
転に伴って揺動し、これに伴い揺動するダイヤモンド砥
石１７によって素材１の側周面Ｃは真円且つ高精度に仕
上げられる。
・うな装置を用いて行われる。上下に開閉動するカップ
型ホルダ１６．１５でレンズ素材１を決着して芯出し２
が行われ、これらカップ型ホルダ１Ｇ、１５はモータ２
４で低速回転せしめられる（３０〜１５０ｒｐｍ）。他
方、ダイヤモンド砥石１７は揺動アーム２５によって支
持され、モータ２６で回転させられる（５０００〜１５
０００ｒｐｍ） 、揺動７−ム２５は偏心カム２７の回
転に伴って揺動し、これに伴い揺動するダイヤモンド砥
石１７によって素材１の側周面Ｃは真円且つ高精度に仕
上げられる。
上記３工程■、■、■の終了後、Ａ面のスムージング工
程■、次いでＢ面のスムージング工程■が行われる。こ
れらの工程は第７図■、■で説明したとおりであるが、
レンズホルダ４．７の保持凹部とレンズ素材１との間の
クリアランスを小とすることができるという特徴がある
。
程■、次いでＢ面のスムージング工程■が行われる。こ
れらの工程は第７図■、■で説明したとおりであるが、
レンズホルダ４．７の保持凹部とレンズ素材１との間の
クリアランスを小とすることができるという特徴がある
。
なお、球面研磨工具６．８の回転速度は２０００〜５０
００ｒｐｍ 、加工圧は０〜１０ｋｇ位である。
００ｒｐｍ 、加工圧は０〜１０ｋｇ位である。
その後、Ｂ面のポリッシング工程■、Ａ面のポリ・ンシ
ング工程■に移行する。これらの工程は第７図■、■で
説明したとおりであるが、この場合もレンズホルダ９．
１２の保持凹部とレンズ素材１との間のクリアランスを
小とすることができるという特徴がある。なお、球面研
磨工具１１．１４の回転速度は２０００〜５０００ｒｐ
ｍ 、加工圧は０〜１０ｋｇ位である。
ング工程■に移行する。これらの工程は第７図■、■で
説明したとおりであるが、この場合もレンズホルダ９．
１２の保持凹部とレンズ素材１との間のクリアランスを
小とすることができるという特徴がある。なお、球面研
磨工具１１．１４の回転速度は２０００〜５０００ｒｐ
ｍ 、加工圧は０〜１０ｋｇ位である。
上記Ａ面のポリッシング工程■でレンズ研磨主工程を終
了してもよいが、これに引きつづいて、再度センタリン
グ工程■を行ってもよい。
了してもよいが、これに引きつづいて、再度センタリン
グ工程■を行ってもよい。
第６図は本発明の第２実施例を示している。
この第２実施例は、レンズ素材１のＡ面及びＢ面のカー
ブジェネレイティング工程■、■を行った後に、レンズ
素材１の側周面Ｃのセンタリング工程■を行い、その後
に他の工程■、■、■、■を行うことを特徴としている
。なお、その後に再度センタリング工程■を行ってもよ
い。
ブジェネレイティング工程■、■を行った後に、レンズ
素材１の側周面Ｃのセンタリング工程■を行い、その後
に他の工程■、■、■、■を行うことを特徴としている
。なお、その後に再度センタリング工程■を行ってもよ
い。
発明の効果
請求項１〜４の発明によれば、スムージング加工時やポ
リッシング加工時に、レンズホルダに対するレンズ素材
の動きを拘束できるので、レンズ曲面の加工精度を向上
させることができると共に品質を安定させることができ
る。
リッシング加工時に、レンズホルダに対するレンズ素材
の動きを拘束できるので、レンズ曲面の加工精度を向上
させることができると共に品質を安定させることができ
る。
又請求項１．２の発明によれば、肉ｊＪを所望のものと
一致させ、精度の良いレンズを提供することができる。
一致させ、精度の良いレンズを提供することができる。
又請求項３．４の発明によれば、正確なセンタリング加
工を維持することができる。
工を維持することができる。
更に請求項２．４の発明によれば、レンズ側周面の加工
精度を高度に維持することができる。
精度を高度に維持することができる。
第１図は本発明の第１実施例の工程図、第２図はその主
要工程を図解した断面図、第３図はカーブジエネレイテ
ィング工程に用いる装置の断面図、第４図はセンタリン
グ工程に用いる装置の斜視図、第５図はその要部の断面
図、第６図は本発明の第２実施例の工程図、第７図は従
来の工程を図解した断面図である。 １ ・・・ レンズ素材 ａ ・・・ Ａ面 ｂ ・・・ ８面 Ｃ・・・′側周面。 代理Ａ４弁理士 中尾敏男 はか１名第１図 第
６図 第２図 第３図 第４図 第５図
要工程を図解した断面図、第３図はカーブジエネレイテ
ィング工程に用いる装置の断面図、第４図はセンタリン
グ工程に用いる装置の斜視図、第５図はその要部の断面
図、第６図は本発明の第２実施例の工程図、第７図は従
来の工程を図解した断面図である。 １ ・・・ レンズ素材 ａ ・・・ Ａ面 ｂ ・・・ ８面 Ｃ・・・′側周面。 代理Ａ４弁理士 中尾敏男 はか１名第１図 第
６図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (4)
- （１）レンズ素材のＡ、Ｂ面の夫々を、カーブジェネレ
イティング工程、スムージング工程及びポリッシング工
程によって曲面加工すると共に、レンズ素材の側周面を
センタリング工程で真円加工するレンズ加工方法におい
て、レンズ素材のＡ面のカーブジェネレイティング工程
を行った後、レンズ素材の側周面のセンタリング工程を
行い、その後に他の工程を行うことを特徴とするレンズ
加工方法。 - （２）請求項１において、最終工程で再度センタリング
工程を行うことを特徴とするレンズ加工方法。 - （３）レンズ素材のＡ、Ｂ面の夫々を、カーブジェネレ
イティング工程、スムージング工程及びポリッシング工
程によって曲面加工すると共に、レンズ素材の側周面を
センタリング工程で真円加工するレンズ加工方法におい
て、レンズ素材のＡ面及びＢ面のカーブジェネレイティ
ング工程を行った後、レンズ素材の側周面のセンタリン
グ工程を行い、その後に他の工程を行うことを特徴とす
るレンズ加工方法。 - （４）請求項３において、最終工程で再度センタリング
工程を行うことを特徴とするレンズ加工方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63106326A JP2638918B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | レンズ加工方法 |
| KR1019890005650A KR930007571B1 (ko) | 1988-04-28 | 1989-04-28 | 렌즈가공방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63106326A JP2638918B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | レンズ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01274960A true JPH01274960A (ja) | 1989-11-02 |
| JP2638918B2 JP2638918B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=14430791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63106326A Expired - Lifetime JP2638918B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | レンズ加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2638918B2 (ja) |
| KR (1) | KR930007571B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490103A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 北京创思工贸有限公司 | 一种弯月透镜及其加工方法 |
| JP2012210700A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-11-01 | Hoya Corp | 光学ガラスの研削加工方法及び光学ガラスレンズの製造方法 |
| CN116690317A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-09-05 | 南京茂莱光学科技股份有限公司 | 一种球面透镜加工方法及加工装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102142236B1 (ko) * | 2020-01-10 | 2020-08-06 | (주)제이쓰리 | 초평탄화 형상제어 웨이퍼 가공장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59192499A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-31 | 富士ゼロックス株式会社 | 不要書類処理装置 |
| JPS59192449A (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-31 | Olympus Optical Co Ltd | レンズ研削機 |
| JPH0171054U (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-11 |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP63106326A patent/JP2638918B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-04-28 KR KR1019890005650A patent/KR930007571B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59192499A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-31 | 富士ゼロックス株式会社 | 不要書類処理装置 |
| JPS59192449A (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-31 | Olympus Optical Co Ltd | レンズ研削機 |
| JPH0171054U (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-11 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2012210700A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-11-01 | Hoya Corp | 光学ガラスの研削加工方法及び光学ガラスレンズの製造方法 |
| CN102490103A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 北京创思工贸有限公司 | 一种弯月透镜及其加工方法 |
| CN116690317A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-09-05 | 南京茂莱光学科技股份有限公司 | 一种球面透镜加工方法及加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2638918B2 (ja) | 1997-08-06 |
| KR930007571B1 (ko) | 1993-08-13 |
| KR900015851A (ko) | 1990-11-10 |
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