JP2002088585A - ポリエステル複合短繊維およびその製造方法 - Google Patents
ポリエステル複合短繊維およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】染色性および強度に優れたポリエステル複合短
繊維およびその製造方法を提供すること。 【解決手段】鞘成分Ａと芯成分Ｂとからなる芯鞘型複合
断面を有し、該鞘成分Ａはエチレンテレフタレートを主
な繰返し単位とし、２．５〜６．０モル％の５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を第３成分として共重合したコ
ポリエステルであり、該芯成分Ｂはポリエチレンテレフ
タレートであり、該鞘成分Ａと該芯成分Ｂの複合重量比
率（Ａ：Ｂ）が３０：７０〜７０：３０であるポリエス
テル複合短繊維。および前記鞘成分Ａと芯成分Ｂの複合
重量比率（Ａ：Ｂ）が３０：７０〜７０：３０であるポ
リエステル複合繊維を溶融紡出した後、該鞘成分Ａおよ
び該芯成分Ｂのガラス転移点以下に冷却し、８０〜９０
℃の温水中で延伸後、切断するポリエステル複合短繊維
の製造方法。
繊維およびその製造方法を提供すること。 【解決手段】鞘成分Ａと芯成分Ｂとからなる芯鞘型複合
断面を有し、該鞘成分Ａはエチレンテレフタレートを主
な繰返し単位とし、２．５〜６．０モル％の５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を第３成分として共重合したコ
ポリエステルであり、該芯成分Ｂはポリエチレンテレフ
タレートであり、該鞘成分Ａと該芯成分Ｂの複合重量比
率（Ａ：Ｂ）が３０：７０〜７０：３０であるポリエス
テル複合短繊維。および前記鞘成分Ａと芯成分Ｂの複合
重量比率（Ａ：Ｂ）が３０：７０〜７０：３０であるポ
リエステル複合繊維を溶融紡出した後、該鞘成分Ａおよ
び該芯成分Ｂのガラス転移点以下に冷却し、８０〜９０
℃の温水中で延伸後、切断するポリエステル複合短繊維
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塩基性染料に可染性
であり、染色時に断面部分が淡染化して品位が低下する
ことなく、かつ紡績性を向上させるべく強度の向上した
ポリエステル複合短繊維およびその製造方法に関するも
のである。
であり、染色時に断面部分が淡染化して品位が低下する
ことなく、かつ紡績性を向上させるべく強度の向上した
ポリエステル複合短繊維およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートを中心とし
たポリエステル繊維は、合成繊維の中で最も有用な繊維
の一つとして幅広く使用されている。しかし、染色性に
ついてはナイロンを初め他の合成繊維や天然繊維に比べ
て劣っており、高圧染色またはキャリアー染色により対
応せざるを得ず、前者については高圧染色装置の使用や
ポリエステル繊維自体の性能低下の問題があり、後者に
ついてはキャリアー物質による問題があり、また分散染
料では鮮明な色彩を表現しにくいという問題がある。
たポリエステル繊維は、合成繊維の中で最も有用な繊維
の一つとして幅広く使用されている。しかし、染色性に
ついてはナイロンを初め他の合成繊維や天然繊維に比べ
て劣っており、高圧染色またはキャリアー染色により対
応せざるを得ず、前者については高圧染色装置の使用や
ポリエステル繊維自体の性能低下の問題があり、後者に
ついてはキャリアー物質による問題があり、また分散染
料では鮮明な色彩を表現しにくいという問題がある。
【０００３】これらの欠点を改良するための方法とし
て、従来から共重合ポリエステルを原料とした繊維を用
いることが提案されている（特公昭３４−１０４９７号
公報）。その代表的な例としてポリエチレンテレフタレ
ートに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合させ
る方法が知られており、すでに工業化されている。この
方法で十分な発色性を得るためには５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸を全酸性分中の２．５モル％以上含有さ
せることが必要とされているが、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレート
は未変性のポリマーに比べ溶融粘度が大幅に上昇するた
め原料ポリマーの重合度を下げなければならず、得られ
る繊維の強度は２．５〜３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ程度であ
り、未変性のポリエステルを使用した場合に比べ強度が
著しく低くなるという欠点がある。
て、従来から共重合ポリエステルを原料とした繊維を用
いることが提案されている（特公昭３４−１０４９７号
公報）。その代表的な例としてポリエチレンテレフタレ
ートに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合させ
る方法が知られており、すでに工業化されている。この
方法で十分な発色性を得るためには５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸を全酸性分中の２．５モル％以上含有さ
せることが必要とされているが、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレート
は未変性のポリマーに比べ溶融粘度が大幅に上昇するた
め原料ポリマーの重合度を下げなければならず、得られ
る繊維の強度は２．５〜３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ程度であ
り、未変性のポリエステルを使用した場合に比べ強度が
著しく低くなるという欠点がある。
【０００４】これらの問題を解決するためにマルチフィ
ラメントの芯成分に繊維形成性良好な熱可塑性ポリマー
を使用し芯鞘複合断面化する方法が特開昭５９−３０９
１２号公報、特許第２５１０７４５号公報、特開平１１
−４３８２５号公報等にて提案されている。但し、短繊
維においては芯鞘複合化すると染色時に繊維断面が淡染
化し品位が劣るといった問題があり、これまで芯鞘複合
化する試みはなされていなかった。
ラメントの芯成分に繊維形成性良好な熱可塑性ポリマー
を使用し芯鞘複合断面化する方法が特開昭５９−３０９
１２号公報、特許第２５１０７４５号公報、特開平１１
−４３８２５号公報等にて提案されている。但し、短繊
維においては芯鞘複合化すると染色時に繊維断面が淡染
化し品位が劣るといった問題があり、これまで芯鞘複合
化する試みはなされていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、塩基
性染料に可染性であり、染色時に断面部分が淡染化し品
位が低下することなく、かつ紡績性を向上させるべく強
度の向上したポリエステル複合短繊維およびその製造方
法を提供するものである。
性染料に可染性であり、染色時に断面部分が淡染化し品
位が低下することなく、かつ紡績性を向上させるべく強
度の向上したポリエステル複合短繊維およびその製造方
法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は次の構成を有する。すなわち、鞘成分Ａと芯
成分Ｂとからなる芯鞘型複合断面を有し、該鞘成分Ａは
エチレンテレフタレートを主な繰返し単位とし、２．５
〜６．０モル％の５−ナトリウムスルホイソフタル酸を
第３成分として共重合したコポリエステルであり、該芯
成分Ｂはポリエチレンテレフタレートであり、該鞘成分
Ａと該芯成分Ｂの複合重量比率（Ａ：Ｂ）が３０：７０
〜７０：３０であるポリエステル複合短繊維である。
に本発明は次の構成を有する。すなわち、鞘成分Ａと芯
成分Ｂとからなる芯鞘型複合断面を有し、該鞘成分Ａは
エチレンテレフタレートを主な繰返し単位とし、２．５
〜６．０モル％の５−ナトリウムスルホイソフタル酸を
第３成分として共重合したコポリエステルであり、該芯
成分Ｂはポリエチレンテレフタレートであり、該鞘成分
Ａと該芯成分Ｂの複合重量比率（Ａ：Ｂ）が３０：７０
〜７０：３０であるポリエステル複合短繊維である。
【０００７】また、鞘成分Ａがエチレンテレフタレート
を主な繰返し単位とし、２．５〜６．０モル％の５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸を第３成分として共重合し
たコポリエステルであり、芯成分Ｂがポリエチレンテレ
フタレートであり、該鞘成分Ａと該芯成分Ｂの複合重量
比率（Ａ：Ｂ）が３０：７０〜７０：３０であるポリエ
ステル複合繊維を溶融紡出し、該鞘成分Ａおよび該芯成
分Ｂのガラス転移点以下に冷却した後、８０〜９０℃の
温水中で延伸後、切断するポリエステル複合短繊維の製
造方法である。
を主な繰返し単位とし、２．５〜６．０モル％の５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸を第３成分として共重合し
たコポリエステルであり、芯成分Ｂがポリエチレンテレ
フタレートであり、該鞘成分Ａと該芯成分Ｂの複合重量
比率（Ａ：Ｂ）が３０：７０〜７０：３０であるポリエ
ステル複合繊維を溶融紡出し、該鞘成分Ａおよび該芯成
分Ｂのガラス転移点以下に冷却した後、８０〜９０℃の
温水中で延伸後、切断するポリエステル複合短繊維の製
造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。
る。
【０００９】本発明のポリエステル複合繊維を構成する
鞘成分Ａはエチレンテレフタレートを主な繰り返し単位
とし、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を第３成分と
して共重合したコポリエステルからなり、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸は全酸成分に対して２．５〜６．
０モル％含有させることが必要である。好ましくは２．
５〜５．０モル％含有させるとよい。２．５モル％未満
であるとカチオン染料の染着座席が少なく染色時に独特
の濃い色彩が得られないので好ましくない。一方６．０
モル％を超えて含有させても発色性は変わらず、紡糸時
の溶融粘度増加が大きくなり生産性が劣るため好ましく
ない。
鞘成分Ａはエチレンテレフタレートを主な繰り返し単位
とし、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を第３成分と
して共重合したコポリエステルからなり、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸は全酸成分に対して２．５〜６．
０モル％含有させることが必要である。好ましくは２．
５〜５．０モル％含有させるとよい。２．５モル％未満
であるとカチオン染料の染着座席が少なく染色時に独特
の濃い色彩が得られないので好ましくない。一方６．０
モル％を超えて含有させても発色性は変わらず、紡糸時
の溶融粘度増加が大きくなり生産性が劣るため好ましく
ない。
【００１０】本発明のポリエステル複合繊維を構成する
芯成分Ｂはポリエチレンテレフタレートからなる。該ポ
リエチレンテレフタレートは少量のイソフタル酸、アジ
ピン酸などの第３成分を含有してもよいが、安価に製造
できる未変性のポリエチレンテレフタレートが好まし
い。また、芯成分Ｂを構成するポリエチレンテレフタレ
ートの固有粘度が低いとカチオン染料に汚染されやすく
なり染色後の断面の淡染化は防止できるが、単繊維強度
が低くなり紡績性低下の原因となるため、固有粘度[η]
は０．６以上が好ましい。一方、固有粘度を高くすると
優れた強度が得られる半面、カチオン染料により汚染さ
れにくくなり、染色時の断面において芯部分が淡染化す
ることから固有粘度［η］は０．７以下であることが好
ましい。
芯成分Ｂはポリエチレンテレフタレートからなる。該ポ
リエチレンテレフタレートは少量のイソフタル酸、アジ
ピン酸などの第３成分を含有してもよいが、安価に製造
できる未変性のポリエチレンテレフタレートが好まし
い。また、芯成分Ｂを構成するポリエチレンテレフタレ
ートの固有粘度が低いとカチオン染料に汚染されやすく
なり染色後の断面の淡染化は防止できるが、単繊維強度
が低くなり紡績性低下の原因となるため、固有粘度[η]
は０．６以上が好ましい。一方、固有粘度を高くすると
優れた強度が得られる半面、カチオン染料により汚染さ
れにくくなり、染色時の断面において芯部分が淡染化す
ることから固有粘度［η］は０．７以下であることが好
ましい。
【００１１】鞘成分Ａと芯成分Ｂの複合重量比率は、鞘
成分の比率が高すぎると優れた発色性が得られるが、芯
成分比率が低下し満足できる単繊維強度が得られない。
一方鞘成分比率が低すぎると単繊維強度は上昇し紡績性
も向上するが、優れた発色性が得られず、断面が淡染化
するため、複合重量比率（Ａ：Ｂ）は３０：７０〜７
０：３０の範囲内にあることが必要で、４０：６０〜６
０：４０の範囲内にあれば好ましい。また、口金の製作
や製糸性において容易であることから、同心円状に芯鞘
複合することが好ましい。
成分の比率が高すぎると優れた発色性が得られるが、芯
成分比率が低下し満足できる単繊維強度が得られない。
一方鞘成分比率が低すぎると単繊維強度は上昇し紡績性
も向上するが、優れた発色性が得られず、断面が淡染化
するため、複合重量比率（Ａ：Ｂ）は３０：７０〜７
０：３０の範囲内にあることが必要で、４０：６０〜６
０：４０の範囲内にあれば好ましい。また、口金の製作
や製糸性において容易であることから、同心円状に芯鞘
複合することが好ましい。
【００１２】本発明において、芯成分にポリエチレンテ
レフタレートを用いると溶融紡糸時の糸張りを良化させ
ることができ、一口金から多糸条を紡糸する短繊維の生
産性安定化につながる。
レフタレートを用いると溶融紡糸時の糸張りを良化させ
ることができ、一口金から多糸条を紡糸する短繊維の生
産性安定化につながる。
【００１３】本発明において、鞘成分Ａには対金属摩擦
（以下、Ｆ×Ｍ摩擦という）を低下させるために無機粒
子を０．０５〜１重量％含有させることが好ましく、よ
り好ましくは０．２０〜０．４０重量％である。Ｆ×Ｍ
摩擦が高いと、紡績工程のカードマシン通過時の繊維の
移行が悪化し、ネップの発生や巻付きの発生などカード
通過性の低下をきたし、また捲縮数度低下によるウェッ
ブの絡合性低下の原因となるため好ましくない。無機粒
子含有量が０．０５重量％未満であればＦ×Ｍ摩擦低下
の効果が小さく、一方、無機粒子含有量が１重量％を越
えると無機粒子の脱落によるローラ巻付きや精紡糸切れ
が発生しやすくなるので好ましくない。無機粒子として
は二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、シリカ、酸
化セリウム、炭酸カルシウム等の化合物を用いることが
できるが、最も安価で汎用的である二酸化チタンを使用
するのが好ましい。
（以下、Ｆ×Ｍ摩擦という）を低下させるために無機粒
子を０．０５〜１重量％含有させることが好ましく、よ
り好ましくは０．２０〜０．４０重量％である。Ｆ×Ｍ
摩擦が高いと、紡績工程のカードマシン通過時の繊維の
移行が悪化し、ネップの発生や巻付きの発生などカード
通過性の低下をきたし、また捲縮数度低下によるウェッ
ブの絡合性低下の原因となるため好ましくない。無機粒
子含有量が０．０５重量％未満であればＦ×Ｍ摩擦低下
の効果が小さく、一方、無機粒子含有量が１重量％を越
えると無機粒子の脱落によるローラ巻付きや精紡糸切れ
が発生しやすくなるので好ましくない。無機粒子として
は二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、シリカ、酸
化セリウム、炭酸カルシウム等の化合物を用いることが
できるが、最も安価で汎用的である二酸化チタンを使用
するのが好ましい。
【００１４】本発明の複合短繊維の繊度は、５ｄｔｅｘ
以下であることが好ましく、より好ましくは３．５ｄｔ
ｅｘ以下である。５ｄｔｅｘを越えると紡績糸の風合い
が硬くなるため好ましくない。また、捲縮数度が低すぎ
る場合は絡合性不良となり、カードウェッブの乱れやス
ライバー強力の低下など紡績性悪化の原因となり、逆に
捲縮数度が高すぎる場合はスライバー中にネップが発生
し紡績糸の品位を低下させることから、捲縮数は９〜１
４山／２５ｍｍであることが好ましく、捲縮度は１０〜
２０％であることが好ましい。
以下であることが好ましく、より好ましくは３．５ｄｔ
ｅｘ以下である。５ｄｔｅｘを越えると紡績糸の風合い
が硬くなるため好ましくない。また、捲縮数度が低すぎ
る場合は絡合性不良となり、カードウェッブの乱れやス
ライバー強力の低下など紡績性悪化の原因となり、逆に
捲縮数度が高すぎる場合はスライバー中にネップが発生
し紡績糸の品位を低下させることから、捲縮数は９〜１
４山／２５ｍｍであることが好ましく、捲縮度は１０〜
２０％であることが好ましい。
【００１５】本発明の複合短繊維を製造するには、鞘成
分Ａ、芯成分Ｂのポリマーを複合紡出した後、鞘成分Ａ
および芯成分Ｂのガラス転移点以下に冷却し、未延伸糸
を温水中で延伸するのが好ましい。温水温度がガラス転
移点より低い場合は延伸点が固定されず、隣接する繊維
の結晶化発熱により未延伸部分において融着糸が発生す
ることと、急激に延伸されるため単糸切れが発生するの
で好ましくなく、温水温度は鞘成分Ａおよび芯成分Ｂの
ガラス転移点以上に設定するのが好ましい。また、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合したコポリエス
テルでは温水温度が高すぎると強度が低下する傾向があ
るため、８０〜９０℃の範囲で延伸するのが好ましく、
８０〜８５℃で延伸するのがより好ましい。延伸後、捲
縮を付与し、必要に応じて油剤を付与した後、切断して
短繊維化する。
分Ａ、芯成分Ｂのポリマーを複合紡出した後、鞘成分Ａ
および芯成分Ｂのガラス転移点以下に冷却し、未延伸糸
を温水中で延伸するのが好ましい。温水温度がガラス転
移点より低い場合は延伸点が固定されず、隣接する繊維
の結晶化発熱により未延伸部分において融着糸が発生す
ることと、急激に延伸されるため単糸切れが発生するの
で好ましくなく、温水温度は鞘成分Ａおよび芯成分Ｂの
ガラス転移点以上に設定するのが好ましい。また、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合したコポリエス
テルでは温水温度が高すぎると強度が低下する傾向があ
るため、８０〜９０℃の範囲で延伸するのが好ましく、
８０〜８５℃で延伸するのがより好ましい。延伸後、捲
縮を付与し、必要に応じて油剤を付与した後、切断して
短繊維化する。
【００１６】本発明のポリエステル複合短繊維は、紡績
用途をはじめ、断面の染色性が要求されるカーシート用
途等様々な用途で使用可能である。
用途をはじめ、断面の染色性が要求されるカーシート用
途等様々な用途で使用可能である。
【００１７】
【実施例】以下、実施例によって本発明をより具体的に
説明する。なお実施例中の固有粘度の測定、単繊維強度
の測定、捲縮数度の測定、染色性の評価は以下の方法で
実施した。 （１）固有粘度の測定 サンプル２ｇをｏ−クロロフェノール２５ｍｌに溶解し
た溶液の相対粘度ηｒを２５℃でオストワルド粘度計を
用いて求め、次の基準に従い固有粘度［η］を求めた。 ［η］＝０．０２４２×ηｒ＋０．２６３ （２）単繊維強度の測定 ＳＴＮ型マッケンジー式単繊維抗張力試験機を用いて切
断時の強力を測定し、この値を繊度で除し単繊維強度を
求めた。 （３）捲縮数の測定 対数式目盛ＭＮＳ式単繊維弾性試験機を用いて単繊維に
初期荷重(０．００２ｃＮ／ｄｔｅｘ)を掛けたときの山
数と長さ（Ａ）を読み次式により求めた。
説明する。なお実施例中の固有粘度の測定、単繊維強度
の測定、捲縮数度の測定、染色性の評価は以下の方法で
実施した。 （１）固有粘度の測定 サンプル２ｇをｏ−クロロフェノール２５ｍｌに溶解し
た溶液の相対粘度ηｒを２５℃でオストワルド粘度計を
用いて求め、次の基準に従い固有粘度［η］を求めた。 ［η］＝０．０２４２×ηｒ＋０．２６３ （２）単繊維強度の測定 ＳＴＮ型マッケンジー式単繊維抗張力試験機を用いて切
断時の強力を測定し、この値を繊度で除し単繊維強度を
求めた。 （３）捲縮数の測定 対数式目盛ＭＮＳ式単繊維弾性試験機を用いて単繊維に
初期荷重(０．００２ｃＮ／ｄｔｅｘ)を掛けたときの山
数と長さ（Ａ）を読み次式により求めた。
【００１８】捲縮数（山／２５ｍｍ）＝（山数×２５ｍ
ｍ）／(Ａ)ｍｍ （４）捲縮度の測定 対数式目盛ＭＮＳ式単繊維弾性試験機を用いて初期荷重
（０．００２ｃＮ／ｄｔｅｘ）を掛けた時の長さ（Ａ）
を読み、次に規定の荷重（０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ）を
掛けて長さ（Ｂ）を読み、次式で求めた。
ｍ）／(Ａ)ｍｍ （４）捲縮度の測定 対数式目盛ＭＮＳ式単繊維弾性試験機を用いて初期荷重
（０．００２ｃＮ／ｄｔｅｘ）を掛けた時の長さ（Ａ）
を読み、次に規定の荷重（０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ）を
掛けて長さ（Ｂ）を読み、次式で求めた。
【００１９】捲縮度（％）＝〔｛（Ｂ）ｍｍ−（Ａ）ｍ
ｍ｝／(Ｂ)ｍｍ〕×１００ （５）染色性の評価 エチレンテレフタレート単位に対して５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸を２．５モル％共重合させた固有粘度
［η］０．５０、二酸化チタンを０．３０重量％含有す
るコポリエステルを単体で用い、複合短繊維と同様の条
件で紡糸、延伸して得た原綿を標準綿とし、複合短繊維
と標準綿を同一浴に入れ下記条件にて１００℃で４０分
間染色した後、両原綿の断面を顕微鏡にて観察し、染色
性について目視判定実施した。尚、ｏｗｆ％は繊維質量
に対する各薬品の質量の比を示す。
ｍ｝／(Ｂ)ｍｍ〕×１００ （５）染色性の評価 エチレンテレフタレート単位に対して５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸を２．５モル％共重合させた固有粘度
［η］０．５０、二酸化チタンを０．３０重量％含有す
るコポリエステルを単体で用い、複合短繊維と同様の条
件で紡糸、延伸して得た原綿を標準綿とし、複合短繊維
と標準綿を同一浴に入れ下記条件にて１００℃で４０分
間染色した後、両原綿の断面を顕微鏡にて観察し、染色
性について目視判定実施した。尚、ｏｗｆ％は繊維質量
に対する各薬品の質量の比を示す。
【００２０】 染色条件 染料 アイゼンカチロンブルーＧＬＨ ０．６ｏｗｆ％ 助剤 カチオーゲンＬ １．０ｏｗｆ％ 酢酸ナトリウム ０．５ｏｗｆ％ 酢酸 ０．３ｍｌ／Ｌ ｐＨ ４ 浴比 １：１８ 実施例１ エチレンテレフタレート単位に対して５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸を２．５モル％共重合させた固有粘度
［η］０．５０、二酸化チタンを０．３０重量％含有す
るコポリエステルを鞘成分Ａとし、固有粘度［η］０．
６２で未変成のポリエチレンテレフタレートを芯成分Ｂ
とし、鞘成分Ａと芯成分Ｂを５０：５０の複合重量比率
で同心的に複合した断面をもつ芯鞘複合繊維を、４００
ホール芯鞘複合口金を使用し、紡糸温度２８０℃、吐出
量４５０ｇ／分、引取速度１５００ｍ／分で溶融紡糸し
た。紡糸後の繊維に冷却風を吹き付けて４０℃に冷却し
た後、８０℃の温水中で３．２倍で延伸後クリンパーに
て捲縮を付与し、１２０℃で弛緩熱処理した後、油剤を
付与し、５１ｍｍにカットして、単繊維繊度３．０ｄｔ
ｅｘ、単繊維強度３．９ｃＮ／ｄｔｅｘのポリエステル
複合短繊維を得た。この複合短繊維について塩基性染料
で染色したところ染色性良好であり、かつ単繊維強度上
昇に伴う紡績性改善効果が認められた。 実施例２ 鞘成分Ａに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を５．０
モル％共重合させた以外は実施例１と同一条件で単繊維
繊度３．０ｄｔｅｘ、単繊維強度３．７ｃＮ／ｄｔｅｘ
のポリエステル複合短繊維を得た。この複合短繊維につ
いて塩基性染料で染色したところ染色性良好であり、か
つ単繊維強度上昇に伴う紡績性改善効果が認められた。 比較例１ エチレンテレフタレート単位に対して５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸を２．５モル％共重合させた固有粘度
［η］０．５０、二酸化チタンを０．３０重量％含有す
るコポリエステルを４００ホール口金を使用し吐出量４
５０ｇ／分、引取速度１５００ｍ／分で紡糸した後、７
５℃の温水中で３．２倍で延伸した後クリンパーにて捲
縮を付与し、１２０℃で弛緩熱処理した後、油剤を付与
し、５１ｍｍにカットして、単繊維繊度３．０ｄｔｅ
ｘ、単繊維強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘのポリエステル短
繊維を得た。この短繊維について塩基性染料で染色した
ところ染色性良好であったが、単繊維強度が低く精紡糸
切れが発生した。 比較例２ 鞘成分Ａに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．５
モル％共重合させた以外は実施例１と同一条件で単繊維
繊度３．０ｄｔｅｘ、単繊維強度３．９ｃＮ／ｄｔｅｘ
のポリエステル複合短繊維を得た。この複合短繊維につ
いて塩基性染料で染色したところ染色性不良であった。 比較例３ 鞘成分Ａに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１０．
０モル％共重合させた以外は実施例１と同一条件で単繊
維繊度３．０ｄｔｅｘ、単繊維強度３．４ｃＮ／ｄｔｅ
ｘのポリエステル複合短繊維を得たが、溶融粘度増加に
よる流動性低下により繊度斑が大きくなるとともに、単
糸流れが発生し紡糸性が悪化した。 実施例３ 芯成分Ｂに固有粘度［η］０．５４の未変成のポリエチ
レンフタレートを使用した以外は実施例１と同一条件で
単繊維繊度３．１ｄｔｅｘ、単繊維強度３．３ｃＮ／ｄ
ｔｅｘのポリエステル複合短繊維を得た。この複合短繊
維について塩基性染料で染色したところ染色性良好であ
ったが、単繊維強度は低めであり、大きな紡績性改善効
果は認められなかった。 実施例４ 芯成分Ｂに固有粘度［η］０．７５の未変成のポリエチ
レンフタレートを使用した以外は実施例１と同一条件で
単繊維繊度３．０ｄｔｅｘ、単繊維強度５．０ｃＮ／ｄ
ｔｅｘのポリエステル複合短繊維を得た。この複合短繊
維は強度が高く紡績性改善効果が認められたが、塩基性
染料で染色したところ断面が淡染化した。 実施例５ 鞘成分Ａが無機粒子を含有しないこと以外は実施例１と
同一条件で単繊維繊度２．９ｄｔｅｘ、単繊維強度３．
８ｃＮ／ｄｔｅｘのポリエステル複合短繊維を得た。こ
の複合短繊維について塩基性染料で染色したところ染色
性良好であったが、カード通過性が悪く、大きな紡績性
改善効果が認められなかった。 比較例４ 鞘成分Ａと芯成分Ｂの複合重量比率（Ａ：Ｂ）を２０：
８０とした以外は実施例１と同一条件で単繊維繊度３．
１ｄｔｅｘ、単繊維強度３．８ｃＮ／ｄｔｅｘのポリエ
ステル複合短繊維を得た。この短繊維について塩基性染
料で染色したところ染色性不良であった。 比較例５ 鞘成分Ａと芯成分Ｂの複合重量比率（Ａ：Ｂ）を８０：
２０とした以外は実施例１と同一条件で単繊維繊度３．
０ｄｔｅｘ、単繊維強度２．８ｃＮ／ｄｔｅｘのポリエ
ステル複合短繊維を得た。この短繊維について塩基性染
料で染色したところ染色性良好であったが、紡績性改善
効果は認められなかった。
ルホイソフタル酸を２．５モル％共重合させた固有粘度
［η］０．５０、二酸化チタンを０．３０重量％含有す
るコポリエステルを鞘成分Ａとし、固有粘度［η］０．
６２で未変成のポリエチレンテレフタレートを芯成分Ｂ
とし、鞘成分Ａと芯成分Ｂを５０：５０の複合重量比率
で同心的に複合した断面をもつ芯鞘複合繊維を、４００
ホール芯鞘複合口金を使用し、紡糸温度２８０℃、吐出
量４５０ｇ／分、引取速度１５００ｍ／分で溶融紡糸し
た。紡糸後の繊維に冷却風を吹き付けて４０℃に冷却し
た後、８０℃の温水中で３．２倍で延伸後クリンパーに
て捲縮を付与し、１２０℃で弛緩熱処理した後、油剤を
付与し、５１ｍｍにカットして、単繊維繊度３．０ｄｔ
ｅｘ、単繊維強度３．９ｃＮ／ｄｔｅｘのポリエステル
複合短繊維を得た。この複合短繊維について塩基性染料
で染色したところ染色性良好であり、かつ単繊維強度上
昇に伴う紡績性改善効果が認められた。 実施例２ 鞘成分Ａに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を５．０
モル％共重合させた以外は実施例１と同一条件で単繊維
繊度３．０ｄｔｅｘ、単繊維強度３．７ｃＮ／ｄｔｅｘ
のポリエステル複合短繊維を得た。この複合短繊維につ
いて塩基性染料で染色したところ染色性良好であり、か
つ単繊維強度上昇に伴う紡績性改善効果が認められた。 比較例１ エチレンテレフタレート単位に対して５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸を２．５モル％共重合させた固有粘度
［η］０．５０、二酸化チタンを０．３０重量％含有す
るコポリエステルを４００ホール口金を使用し吐出量４
５０ｇ／分、引取速度１５００ｍ／分で紡糸した後、７
５℃の温水中で３．２倍で延伸した後クリンパーにて捲
縮を付与し、１２０℃で弛緩熱処理した後、油剤を付与
し、５１ｍｍにカットして、単繊維繊度３．０ｄｔｅ
ｘ、単繊維強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘのポリエステル短
繊維を得た。この短繊維について塩基性染料で染色した
ところ染色性良好であったが、単繊維強度が低く精紡糸
切れが発生した。 比較例２ 鞘成分Ａに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．５
モル％共重合させた以外は実施例１と同一条件で単繊維
繊度３．０ｄｔｅｘ、単繊維強度３．９ｃＮ／ｄｔｅｘ
のポリエステル複合短繊維を得た。この複合短繊維につ
いて塩基性染料で染色したところ染色性不良であった。 比較例３ 鞘成分Ａに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１０．
０モル％共重合させた以外は実施例１と同一条件で単繊
維繊度３．０ｄｔｅｘ、単繊維強度３．４ｃＮ／ｄｔｅ
ｘのポリエステル複合短繊維を得たが、溶融粘度増加に
よる流動性低下により繊度斑が大きくなるとともに、単
糸流れが発生し紡糸性が悪化した。 実施例３ 芯成分Ｂに固有粘度［η］０．５４の未変成のポリエチ
レンフタレートを使用した以外は実施例１と同一条件で
単繊維繊度３．１ｄｔｅｘ、単繊維強度３．３ｃＮ／ｄ
ｔｅｘのポリエステル複合短繊維を得た。この複合短繊
維について塩基性染料で染色したところ染色性良好であ
ったが、単繊維強度は低めであり、大きな紡績性改善効
果は認められなかった。 実施例４ 芯成分Ｂに固有粘度［η］０．７５の未変成のポリエチ
レンフタレートを使用した以外は実施例１と同一条件で
単繊維繊度３．０ｄｔｅｘ、単繊維強度５．０ｃＮ／ｄ
ｔｅｘのポリエステル複合短繊維を得た。この複合短繊
維は強度が高く紡績性改善効果が認められたが、塩基性
染料で染色したところ断面が淡染化した。 実施例５ 鞘成分Ａが無機粒子を含有しないこと以外は実施例１と
同一条件で単繊維繊度２．９ｄｔｅｘ、単繊維強度３．
８ｃＮ／ｄｔｅｘのポリエステル複合短繊維を得た。こ
の複合短繊維について塩基性染料で染色したところ染色
性良好であったが、カード通過性が悪く、大きな紡績性
改善効果が認められなかった。 比較例４ 鞘成分Ａと芯成分Ｂの複合重量比率（Ａ：Ｂ）を２０：
８０とした以外は実施例１と同一条件で単繊維繊度３．
１ｄｔｅｘ、単繊維強度３．８ｃＮ／ｄｔｅｘのポリエ
ステル複合短繊維を得た。この短繊維について塩基性染
料で染色したところ染色性不良であった。 比較例５ 鞘成分Ａと芯成分Ｂの複合重量比率（Ａ：Ｂ）を８０：
２０とした以外は実施例１と同一条件で単繊維繊度３．
０ｄｔｅｘ、単繊維強度２．８ｃＮ／ｄｔｅｘのポリエ
ステル複合短繊維を得た。この短繊維について塩基性染
料で染色したところ染色性良好であったが、紡績性改善
効果は認められなかった。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、塩基性染料に可染性で
あり、染色時に断面部分が淡染化し品位が低下すること
なく、かつ強度の向上によって紡績性が向上したポリエ
ステル複合短繊維およびその製造方法を提供することが
できる。
あり、染色時に断面部分が淡染化し品位が低下すること
なく、かつ強度の向上によって紡績性が向上したポリエ
ステル複合短繊維およびその製造方法を提供することが
できる。
Claims (6)
- 【請求項１】鞘成分Ａと芯成分Ｂとからなる芯鞘型複合
断面を有し、該鞘成分Ａはエチレンテレフタレートを主
な繰返し単位とし、２．５〜６．０モル％の５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を第３成分として共重合したコ
ポリエステルであり、該芯成分Ｂはポリエチレンテレフ
タレートであり、該鞘成分Ａと該芯成分Ｂの複合重量比
率（Ａ：Ｂ）が３０：７０〜７０：３０であることを特
徴とするポリエステル複合短繊維。 - 【請求項２】鞘成分Ａ中に無機粒子が０．０５〜１重量
％含有されてなることを特徴とする請求項１記載のポリ
エステル複合短繊維。 - 【請求項３】無機粒子が二酸化チタンであることを特徴
とする請求項２記載のポリエステル複合短繊維。 - 【請求項４】芯成分Ｂを構成するポリエチレンテレフタ
レートの固有粘度[η]が０．６〜０．７であることを特
徴とする請求項１記載のポリエステル複合短繊維。 - 【請求項５】複合短繊維の繊度が５ｄｔｅｘ以下であ
り、捲縮数が９〜１４山／２５ｍｍであり、かつ捲縮度
が１０〜２０％であることを特徴とする請求項１〜４の
いずれかに記載のポリエステル複合短繊維。 - 【請求項６】鞘成分Ａがエチレンテレフタレートを主な
繰返し単位とし、２．５〜６．０モル％の５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸を第３成分として共重合したコポ
リエステルであり、芯成分Ｂがポリエチレンテレフタレ
ートであり、該鞘成分Ａと該芯成分Ｂの複合重量比率
（Ａ：Ｂ）が３０：７０〜７０：３０であるポリエステ
ル複合繊維を溶融紡出し、該鞘成分Ａおよび該芯成分Ｂ
のガラス転移点以下に冷却した後、８０〜９０℃の温水
中で延伸後、切断することを特徴とするポリエステル複
合短繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000279392A JP2002088585A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | ポリエステル複合短繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000279392A JP2002088585A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | ポリエステル複合短繊維およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002088585A true JP2002088585A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18764405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000279392A Pending JP2002088585A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | ポリエステル複合短繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002088585A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111155195A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-15 | 福建经纬新纤科技实业有限公司 | 一种高强度的石墨烯增强型聚酯短纤维的生产方法 |
-
2000
- 2000-09-14 JP JP2000279392A patent/JP2002088585A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111155195A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-15 | 福建经纬新纤科技实业有限公司 | 一种高强度的石墨烯增强型聚酯短纤维的生产方法 |
| CN111155195B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-07-19 | 福建经纬新纤科技实业有限公司 | 一种高强度的石墨烯增强型聚酯短纤维的生产方法 |
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