JPS6339686B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はウール混紡用ポリエステルステープル
に関するものであり、更に詳しくは染色性と抗ピ
ル性に優れ、かつ工程通過性をも改良したウール
混用改質ポリエチレンテレフタレート繊維に関す
るものである。 従来、ウールからなる編織物は風合、光沢およ
び色調などの特性が優れているため、広く一般に
使用されていたが反面、寸法安定性、防しわ性、
ウオツシユアンドウエアー性など機能的な性能面
では必ずしも十分ではなかつた。そこでウールの
機能的欠点を解消すべく合成繊維、特にポリエス
テル繊維の優れた機能を付与する目的でウールに
ポリエステル繊維を混紡する方法が工業的に採用
されている。 ポリエステル繊維はポリエステル100％、レー
ヨン混用ポリエステルにおいてはほぼ満足すべき
特性を備えている。しかしながら、ウール混用に
要求される諸特性、すなわち高次加工性の不良あ
るいは染色性の不良に伴うキヤリア公害の問題、
更には製品の抗ピル性不良などの欠点を有してい
た。その後、これら解決すべき問題点のうち、例
えば、抗ピル性、染色性などについては改良され
たポリエステルが提案され、これらの欠点は幾分
軽減されはしたものの、なおウール混用素材とし
ての好ましい諸特性を、全て兼備したポリエステ
ルを得るに至つていない。従つて、これらの分野
においてはその用途がおのずから限定されている
のが実情であつた。また、ポリエステル繊維は高
温染色あるいはキヤリア染色でなければ十分濃色
に染色することができなかつた。すなわち、分散
染料、アゾイツク染料以外の染料で染色すること
が困難であるため、鮮明かつ深みのある色相が得
にくい欠点を有していた。 この欠点を解決する目的で特公昭34−10497号
公報に代表される各種塩基性染料可染型ポリエス
テル繊維が提案され、その結果優れた鮮明性を有
する塩基性染料の使用が可能となつた。しかしな
がら市販されている塩基性染料可染型ポリエステ
ル繊維はノンキヤリアで100℃以下の温度では十
分な濃色に染色されないため、高温染色するかあ
るいはキヤリアを使用するいわゆるキヤリア染色
が一般的に実施されている。高温染色を行なう場
合は高価な高圧染色機が必要であるばかりでなく
耐熱性の不良な繊維、特にウールとの混紡の場合
には110℃以上の高温染色はウールを著じるしく
劣化させることになるので105℃以下、好ましく
は100℃以下で染色する必要がある。しかし100℃
以下の染色温度では上述のポリエステル繊維を染
色することは不可能であつた。 一方キヤリア染色を採用する場合にはキヤリア
臭による作業環境の悪化をもたらし、かつキヤリ
ア公害防止のための排水処理施設の設置、あるい
は充実が必要である。更にはキヤリア使用による
コストアツプばかりでなく、特にウール混紡品の
場合染色後のキヤリアの除去が困難な欠点があ
る。 よりよい染色性を得るために、例えば特公昭34
−10497号公報に開示されたエチレン５−ソジユ
ームスルフオイソフタレート単位を多量に含有さ
せる方法はキヤリアを用いることなく、100℃以
下で塩基性染料で濃色に染色しうるが、反面得ら
れた原綿の強力が不十分であるため、精紡時の糸
切れの多発、製品の強力不足および紡績性不良に
起因するところの製品品位の低下など種々の欠点
があることが明確になり、そのため現在商業的な
改質ポリエステル繊維はエチレン５−ソジユーム
スルフオイソフタレート単位を2.5モル％前後適
用し市販しているのが実情である。 一方、分散染料によるノンキヤリア常圧可染ポ
リエステル繊維も一部市販されているが分散染料
でノンキヤリア常圧可染できるポリエステル繊維
は次のような致命的欠陥を有している。すなわ
ち、染色物の堅牢度が不良である。一般に分散
染料で染色すると染色しやすいものほど、逆に染
料が抜けやすい。特に湿潤時の堅牢度が著しく低
下するため商品価値に乏しい。染色廃液が汚濁
する。分散染料による染色は染色後の残液に多量
の染料が残存するため、排水の汚濁が問題とな
る。特に濃色においてその傾向は著しく、ノンキ
ヤリア常圧可染のメリツトの１つである排水の浄
化の目的を達成することができない。染色コス
トが高い。分散染料は単価が高く更に塩基性染料
と異なり染料完全吸尽タイプでないので染料使用
量が多い。 本発明の目的は前記した公知技術によつて得ら
れるウール混用ポリエステル繊維の欠点、即ち(1)
ノンキヤリア常圧では十分な濃色が得られないと
いう染色性不良、(2)高次加工工程の生産性が低
い、(3)高次加工性と製品の抗ピル性の付与との両
者を満足しにくいという欠点を排除し、良好な染
色性、高生産性および最終製品の特性を十分満足
させることのできるポリエステル繊維を得るもの
である。いわば、塩基性染料にノンキヤリアで常
圧染色でき製糸、紡績、製織、編成の各工程が高
生産性であり、かつ最終製品の風合および機能性
を十分保持しうるウール混用ポリエステル繊維を
提供することにある。 即ち本発明は、全構成単位の4.0〜5.5モル％が
エチレン５−ソジユームスルフオイソフタレート
であり、相対粘度が8.6〜11.5であるポリエチレ
ンテレフタレート繊維からなり、該繊維はキヤリ
アを用いることなく98℃以下で染色が可能であ
り、かつ原綿の引張強度Ｔ（ｇ／ｄ）、引張伸度Ｅ
（％）、屈曲強度Ｋ（回）、繊度Ｄ（デニール）、平均
繊維長Ｌ（mm）、繊維長分布の構成比率および捲縮
数Ｃ（山／25mm）の各特性値および各特性値間で
下式(1)〜(7)を満足する高染色性ウール混用ポリエ
ステル繊維である。 3.2Ｔ（１＋Ｅ／100）4.6 (1) 150T−250Ｋ150T＋250 (2) 2.3Ｄ5.2 (3) 7.4Ｌ105 (4) 0.23N₁0.58 (5) 0.48N₂0.89 (6) 16.5−0.5D−Ｌ／15Ｃ20.5−0.5D−Ｌ／15 (7) （ここで N₁：全繊維本数に対してＬ±0.03Lの繊維長を有
する本数の比率 N₂：全繊維本数に対してＬ±0.06Lの繊維長を有
する本数の比率） 本発明による改質ポリエステル繊維の第１の特
徴は塩基性染料であるマラカイトグリーンの吸尽
率がキヤリアを用いることなく98℃で45％以上と
なることである。 常圧可染性ポリエステル繊維が塩基性染料に可
染のタイプでなく、例えば分散染料などの非イオ
ン染料の場合は、前述の如く染色物の堅牢性不
良、染色残液の排水汚濁、染色コスト高など実用
に耐えないものとなる。またイオン染料でも酸性
染料に可染性の場合は染色コストが高くなるなど
の欠点を有し好ましくない。 本発明で採用される塩基性染料型のマラカイト
グリーンの吸尽率がキヤリアを用いることなく98
℃で45％未満である場合は、各種の色相において
十分な濃色が得られない。特に黒色の発色が不十
分となり好ましくないばかりでなく、淡色の際に
も発色性が不十分となり好ましくない。これらの
染色性を満足するためには、全くり返し単位の
4.0モル％以上のエチレン５−ソジユームスルフ
オイソフタレートを共重合する必要がある。しか
しながら、5.5モル％を越える量では染色性がほ
ぼ飽和点に達し、コスト的に不利になるととも
に、改質ポリマの溶融粘度の大幅な増加をもたら
し、その結果製糸が困難となるなどの問題があ
る。 本発明の第２の特徴は相対粘度が8.6〜11.5の
範囲にあり、原綿の引張強度Ｔ（ｇ／ｄ）、引張伸
度Ｅ（％）、屈曲強度Ｋ（回）、繊度Ｄ（デニール）、
平均繊維長Ｌ（mm）繊維長の分布の構成比率およ
び捲縮数Ｃ（山／25mm）の各特性値および各特性
値間に下記式(1)〜(7)を満足するウール混用ポリエ
ステル繊維であることである。 3.2Ｔ（１＋Ｅ／100）4.6 (1) 150T−250Ｋ150T＋250 (2) 2.3Ｄ5.2 (3) 74Ｌ105 (4) 0.23N₁0.58 (5) 0.48N₂0.89 (6) 16.5−0.5D−Ｌ／15Ｃ20.5−0.5D−Ｌ／15 (7) （ここで N₁：全繊維本数に対してＬ±0.03Lの繊維長を有
する本数の比率 N₂：全繊維本数に対してＬ±0.06Lの繊維長を有
する本数の比率） 相対粘度（ηr）が8.6より低いと製糸性、紡績
性、編成性、製織性などの生産性が著じるしく低
下するのみならず得られた製品の品位引張強力の
不足、摩耗減量の増大など製品特性も低下するの
で好ましくない。一方相対粘度（ηr）が11.5より
高くなると溶融粘度の増大に起因する製糸性の不
良および製品、特に編成物での抗ピル性が不良と
なり好ましくない。 ポリエステル繊維をウールと混紡する場合も高
次加工性および製品特性が良好であることが不可
欠の要件である。そのためにまず高次加工性につ
いてはポリエステル繊維とウールとのなじみが非
常に重要であり、なじみが不十分のときは高次加
工性が不良となり生産性が低下するのみならず製
品品位も低下する。ウールのなじみとは主として
繊度、繊維長、ケン縮数などに関係があり、これ
らの諸特性がある特定された範囲に存在しなけれ
ばならないことは当然であるがこれだけでは不十
分である。要するにこれら諸特性の総合的なバラ
ンスが重要なのである。更には高次加工工程にお
けるカーデイング、精紡巻上げ張力、製織準備に
おける整経などに対して十分耐え得る原綿である
ことが必要であり、それを満たすためには引張強
度、引張破断伸度および屈曲強度などが本発明で
規定した如くの限定された範囲にないと、良好な
高次加工性および良好な製品特性は得られないの
である。Ｔ（１＋Ｅ／100）が3.2より低いと主として 糸切れによる製糸性、紡績性、編成性、製織性な
ど生産性の低下および製品の引張強力、摩耗減量
率の増大など製品特性の低下を招き好ましくな
い。Ｔ（１＋Ｅ／100）が4.6より高いと製品の抗ピル 性が不良となり、特に編物では商品価値を著じる
しく低下させ好ましくない。 引張強度は一般に生産性に大きく影響し、また
屈曲強度は一般に主として抗ピル性に大きく影響
を与えることは良く知られているが編成性にも影
響を与えるものである。従つて生産性をより向上
させながら抗ピル性を付与するためには引張強度
は高い方が望ましく、屈曲強度は特定の範囲に限
定する必要がある。 即ち、屈曲強度Ｋが150・Ｔ−250よりも低いと
抗ピル性は良好であるものの編成性が不良とな
り、また得られた製品は繊維が摩擦によつてフイ
ブリル化し白つぽく見える（いわゆるフロステイ
ング）現象が生じて商品価値を低下させる。一
方、屈曲強度Ｋが150・Ｔ＋250よりも大きいと抗
ピル性が著じるしく悪化し、特に編物ではその傾
向が著じるしく不良となり好ましくない。 繊度Ｄが2.3dより小さいと精紡時の糸切れ、ネ
ツプなどによる紡績糸の品質が低下する。繊度Ｄ
が5.2dより大きい場合は混紡時の均一混合が困難
となり混合斑、繊維長さ方向の太さ斑などが増大
し好ましくない。 ケン縮数は紡績工程、特に前紡工程において重
要な原綿特性の１つである。またケン縮数は原綿
の繊度、繊維長とも密接な関連を示し一般的には
太繊度、長繊維長ほどケン縮数が少ない方が望ま
しい。更に低重合度原綿の場合ケン縮による座屈
部の損傷で物性変化が生じ易くケン縮特性につい
て充分な管理が必要となる。本発明の原綿も非常
に狭い範囲に管理することなしに目的を達成する
ことはできない。本発明者らが鋭意検討した結果
得たケン縮数の適性範囲は前述した式(7)を満足す
る必要がある。 ケン縮数Ｃが16.5−0.5D−Ｌ／15よりも少ないと 特に前紡工程での繊維相互の絡合性が不足し紡績
糸の太さムラ、弱糸、更には精紡時の糸切れとな
り好ましくない。ケン縮数Ｃが20.5−0.5D−Ｌ／15 よりも多くなると過度の絡合が生じ、やはり紡績
糸の太さムラを誘因しまた原綿強度の低下を招く
ことになる。 平均繊維長Ｌが74mmよりも短かいと紡績糸の強
力不足が生じ、特に低強度原綿ではこの傾向が著
じるしい。逆に平均繊維長Ｌが105mmよりも長い
と使用できる紡績設備に制限があり汎用性に欠け
ることおよびウールと混紡する場合使用できるウ
ールにも制限が生じ好ましくない。更には繊維長
は紡績性向上、紡績の糸の太さムラ、強力ムラを
減少させる意味から特定の範囲で分布しているこ
とが望ましくウールのように繊維長分布の大きい
繊維と混紡する場合には特に必要である。 かかる好適な繊維長分布をもつ繊維を得る方法
の１つを第２図で説明する。第２図はヤーンカツ
ターの正面モデル図である。繊維束Ｆは、回転す
るヤーンホイールＷとそれと連動するプロングＰ
間に把持される。ヤーンホイールについている溝
ＣはヤーンホイールＷの円周方向に対しθ₁，θ₂の
角をもち、かつθ₁，θ₂は交互になつておりθ₁＜
90゜、θ₂＞90゜である。カツトするナイフは溝Ｃに
沿つて作動し繊維束Ｆを切断する。かくして得ら
れた繊維長の分布のモデルは第１図のようにな
る。第１図は繊維長の短かいものから順に同じ繊
維本数密度で並らべたものである。全繊維本数に
対してＬ＋0.03L、Ｌ−0.03Lの範囲に入る繊維本
数比をN₁で示した。 本発明者らが鋭意検討した結果、ウール混とし
て最も適した繊維長分布は前述式(5)、(6)を満足す
るのが望ましい。 N₁が0.23未満の場合およびN₂が0.48未満の場
合には事実上繊維長を一定にした場合と変らず、
繊維長に分布を与えた効果が認められず紡績性、
弱糸の発生、太さムラが増加する。逆にN₁が
0.58を越す場合およびN₂が0.89を越す場合は過長
な繊維が多くなる分布を与えるため紡績時のトラ
ブルが多発する。 本発明によつて得られるポリエステル繊維はポ
リエステル繊維の基本的な欠陥である染色性不良
を、キヤリアを用いることなく塩基性染料に常圧
で染色可能となし、かつ従来の欠点であつた湿潤
堅牢性の問題を排除することのできたものであ
る。 このようにキヤリアを用いることなく98℃以下
で染色できる原綿であるため、ポリエステルとウ
ールを混合した上に更にいかなる他の繊維を混
紡、交撚、交織、交編してもよく、ポリウレタン
繊維、ポリアクリロニトリル繊維など耐熱性の不
良な繊維においてその効果は顕著である。 エチレン５−ソジユームスルフオイソフタレー
トを4.0〜5.5モル％共重合することは良好な染色
特性を付与すると共にポリマの溶融粘度の向上に
寄与するものである。本発明になるかかる特定の
共重合率は低重合度ポリエステルの紡糸性の向上
をもたらし、好適な抗ピル特性を得るものであ
る。 また原綿特性を本発明に於て特定した如く、繊
度、強度、伸度、屈曲強度、捲縮特性、繊維長の
各特性値およびこれらの特性の相互関係を特定す
る範囲に全てを満足することによつてはじめて従
来達成できなかつたポリエステル／ウール混の紡
績性向上および該紡績糸、さらに該紡績糸から得
られる布帛の品位、風合向上に著じるしい効果が
ある。 本発明のポリエチレンテレフタレートとは、エ
チレン５−ソジユームスルフオイソフタレート単
位を有しているものであるが、その製造法として
は、直接重合法またはエステル交換法あるいは
EO法いずれの方法でもよいことは勿論である。 該ポリエチレンテレフタレートは必要に応じて
エチレンテレフタレート単位、エチレン５−ソジ
ユームスルフオイソフタレート単位以外の構成単
位を５モル％以下の範囲内で含んでいてもよい。
具体的にはアジピン酸、セバシン酸、ドデカン酸
等の脂肪族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、イソフ
タル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン酸、ブチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール等の脂肪族ジオール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ジオー
ル、キシリレングリコール、２，２−ビス（β−
ヒドロキシエトキシフエニル）プロパン等の芳香
族ジオール、４−β−ヒドロキシエトキシ安息香
酸等のオキシカルボン酸およびポリエチレングリ
コール等のポリオキシアルキレングリコール等か
らの構成単位を挙げることができる。 なお、エステル交換反応法においてはエステル
交換触媒としてアルカリ金属化合物、マンガン化
合物、コバルト化合物、亜鉛化合物からなる群か
ら選ばれた１種あるいは２種以上の化合物を使用
するのが、エチレン５−ソジユームスルフオイソ
フタレート単位に起因すると思われる溶融時の増
粘をより軽減する上で特に好ましい。 本発明の原綿の製造は通常のポリエステルの溶
融紡糸方法を採用できる。すなわち、ポリマの重
合に際してはテレフタル酸ジメチル、ソジユーム
スルフオイソフタレートジメチル、エチレングリ
コールと通常使用されている触媒を添加してエス
テル交換後、高度の減圧下で重合し相対粘度が
8.6〜11.5になつたとき重合缶から取り出し冷却
後粒状のポリマ塊となす。得られたポリマ塊を減
圧乾燥し、特定化された繊度Ｄになるように吐出
量を定め口金孔から押し出す溶融紡糸を行ない約
1000ｍ／minの引取速度で引取を行なう。引取つ
た繊維を約50万Ｄの繊維束となし液浴延伸後、特
定されたケン縮特性を有するように押し込みケン
縮機でケン縮を付与し約120℃の温度で実質的な
弛緩下で熱固定を行なう。熱固定後必要な仕上げ
油剤を付与し指定された範囲になるような平均繊
維長、繊維長分布になるように、例えば第２図の
ような原理を有するカツターでカツトする。得ら
れた原綿は必要に応じた割合と適切な工程でウー
ルと混紡した後通常の方法で精紡し紡績糸を得
る。紡績糸あるいは編成、製織後にノンキヤリ
ア、98℃以下で染色される。 なお、紡糸は一般に用いられている溶融紡糸で
あればよく1500ｍ／min以下の引取速度で未延伸
糸を得てもよく、また1500ｍ／min以上の引取速
度でいわゆるPOY（プレ・オリエンテイド・ヤー
ン）にしてもよい。更に直接紡糸延伸をしても本
発明で得られる効果は変らない。延伸方法は液
浴、スチームあるいはピン延伸でもかまわない。
延伸後、湿熱、乾燥、緊張、定長、弛緩などいか
なる熱処理を施こしてもよい。得られた延伸糸に
ケン縮を付与するがこの場合ケン縮前にスチーム
加熱してもよい。更にケン縮付与後80〜140℃で
熱固定してもよいのは勿論、50℃以下で単なる乾
燥のみを行ない沸収率５〜30％高収縮原綿にして
もかまわない。仕上油剤の付与は延伸後であれば
どの工程で付与してもよい。 また、繊維束の切断方法は前述のように第２図
に示した原理を有するカツター以外でもよく、要
は特定された平均繊維長、繊維長分布をもつもの
であればよい。 以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。 なお実施例中の各特性の測定法は次の通りであ
る。 （屈曲強度（回）） 単繊維２本をループ状に60゜交叉角となるよう、
交叉させた上糸に200mg／ｄの荷重をかけ、下糸
を30゜往復させ上下いずれかが切断するまでの往
復回数を求める。 （相対粘度：ηr） ８ｇのポリマを100℃で100mlのオルソクロロフ
エノールに１時間かけて溶解させる。 このポリマ溶液の粘度とオルソクロロフエノー
ル自体の粘度とを25℃で同一単位で測定し、その
比で表わす。 （MG吸尽率（％）） 付着している油剤を通常の精練方法にて除去し
た試料繊維を、マラカイトグリーン染料（MGと
称す）５％owf、染色液PH５、浴比１：100、染
色液の加熱還流下（98℃）で60分間常圧振とうす
る条件下で染色し、十分に水洗した後染色法をオ
ルソクロロフエノールに溶解せしめてその吸光度
を測定して吸尽率を求めた。MG吸尽率が45％以
上であれば98℃で十分濃色に染色し得るといえ
る。 実施例 １ ポリエチレンテレフタレートユニツトに対し、
4.8モル％のエチレン５−ソジユームスルホイソ
フタレートを共重合してなる相対粘度が9.6の変
性ポリエチレンテレフタレートを吐出量348ｇ／
分、孔径0.28mmφ、孔数360の口金を用い、引取
速度1000ｍ／分の条件で未延伸糸を得た。この未
延伸糸を集束して60万デニールとなし、次いで延
伸温度75℃の液浴で3.36倍に延伸後、スタツフイ
ングボツクスにより11〜12山／25mmの捲縮を付与
し、125℃で20分間熱固定した。その後、仕上げ
油剤を付与し、繊維長に分布を与えるバリアブル
カツテイング法により繊維を切断した。 この原綿とウールを重量比で１：１となるよう
に練条工程で混合して得たポリエステル／ウール
混紡糸を95℃でチーズ染色し、編成後婦人用セー
タとなした。原綿特性、工程通過性および製品特
性は表１に示した。表１から明らかな如く、得ら
れた原綿はウール混用ポリエステルとして、満足
のいくものであつた。 実施例 ２、３ エチレン５−ソジユームスルフオイソフタレー
トの共重合率を表１の如く変えた以外は実施例１
と全く同一条件で重合製糸を行い、表１に示す原
綿を得た。この原綿を実施例１と同様に婦人用セ
ータとなした。結果は表１に示した如く、工程通
過性、製品特性とも十分満足のいくものであつ
た。 比較実施例 １、２ エチレン５−ソジユームスルフオイソフタレー
トを比較実施例１では3.2および比較実施例２で
は6.0モル％とし、また延伸倍率をそれぞれ3.62
および3.06に変更した以外は実施例１と同様な条
件で重合、紡糸および紡績を行つた。結果は表１
に示した。エチレン５−ソジユームスルフオイソ
フタレート成分が3.2モル％の場合はMG吸尽率
が3.5％と低く、濃色の染色物が得られなかつた。
加えて、鮮明性の点で実施例１と比較し著しく劣
つているため、ウールとの染色差が大きいため染
イラツキがあり商品価値が著しく劣るものであつ
た。なお、試みに120℃で染色した結果、良好に
黒染は行えたもののウールの劣化が著しかつた。 一方、エチレン５−ソジユームスルフオイソフ
タレート成分を6.0モル％としたものは染色性は
優れているものの強度が低く、製糸工程での単糸
切れが頻発し、また紡績工程においては精紡糸の
単糸切れが多かつた。 比較実施例 ３、４ 相対粘度を比較実施例３では低くし、かつ延伸
倍率を3.62とし、比較実施例４では相対粘度を高
くし、かつ延伸倍率を2.98とした以外は製糸、紡
績、染色および編成を実施例１と同様な条件で行
ない婦人用セータとした。結果は表１に示した。 ここで比較実施例３は紡糸時にドリツプや単糸
切れが多発するとともに、紡績工程でも精紡時に
糸切れが多発し工程通過性が著しく劣つていた。
また製品の耐摩耗性も不良であつた。一方、比較
実施例４は工程通過性は良好であつたものの、製
品にピルが多発し、著しく商品価値を損うもので
あつた。 比較実施例 ５、６ 比較実施例５では口金孔径0.23mmφ、孔数450、
吐出量321ｇ／分および延伸倍率を3.21に、比較
実施例６では口金孔径0.23mmφ、孔数180、吐出
量370ｇ／分で延伸倍率を3.63に変更した以外は
実施例１と同様に製糸、紡績、染色および編成を
行つた。結果を表１にまとめた。 比較実施例５では製糸時のドリツプ、単糸切れ
が多発し、また紡績工程でも糸切れが多く特にネ
ツプ状の不均一糸が多く見られた。比較実施例６
は製糸上問題はなかつたが紡績時のトラブル、特
に練条での不均一混合とみられる粗紡、精紡での
糸切れが頻発し、製品品位に劣るものであつた。 比較実施例 ７〜12 実施例１で得た延伸糸より表１に示すような繊
維長、繊維長分布、捲縮数を各々変更した比較実
施例７〜12の原綿をつくり評価した。その結果、
比較実施例７ではネツプ状部分が多発して粗紡、
精紡での糸切れが多く、比較実施例８では練条、
粗紡、精紡ドラフト部での太さむらが多発し、比
較実施例９では精紡糸で糸切れが多発し太さむら
を生じた。比較実施例10、11では精紡ドラフト部
での糸切れおよび単繊維の飛散が多発し、比較実
施例12では各紡績工程でのスヌケによる糸切れが
多発し、更に比較実施例13においてはネツプが多
発し、太さむらが大となるとともに精紡糸での糸
切れが多発した。以上の如く、繊維長、繊維長分
布および捲縮数が本発明外であるものは紡績工程
でのトラブルが多発するとともに不均一混合ある
いは太さむらなど種々の問題が生じた。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図は繊維長分布を説明するための概念図、
第２図は本発明で規定する好適な繊維長分布を得
るためのバリアブルカツターの正面モデル図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 全構成単位の4.0〜5.5モル％がエチレン５−
   ソジユームスルホイソフタレートであり、相対粘
   度が8.6〜11.5であるポリエチレンテレフタレー
   ト繊維からなり、該繊維はキヤリアを用いること
   なく98℃以下で染色が可能であり、かつ、原綿の
   引張強度Ｔ（ｇ／ｄ）、引張伸度Ｅ（％）、屈曲強度
   Ｋ（回）、繊度Ｄ（デニール）、平均繊維長Ｌ（mm）、
   繊維長分布の構成比率および捲縮数Ｃ（山／25mm）
   の各特性値および各特性値間で下式(1)〜(7)を満足
   する高染色性ウール混用ポリエステル繊維。 3.2≦Ｔ（１＋Ｅ／100）≦4.6 ……(1) 150T−250≦Ｋ≦150T＋250 ……(2) 2.3≦Ｄ≦5.2 ……(3) 74≦Ｌ≦105 ……(4) 0.23≦N₁≦0.58 ……(5) 0.48≦N₂≦0.89 ……(6) 16.5−0.5D−Ｌ／15≦Ｃ≦20.5−0.5D−Ｌ／15
   ……(7) 〔ここで N₁：全繊維本数に対してＬ±0.03Lの繊維長を有
   する本数の比率 N₂：全繊維本数に対してＬ±0.06Lの繊維長を有
   する本数の比率〕