JP2002081482A - ロータリーダンパ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 安定した制動特性を得ることができるロータ
リーダンパを提供する。 【解決手段】 粘性液体が充填される液体室内で、回転
軸２０の回転に伴って、上端面３０ａを本体ケース１０
の開口部を閉塞する閉塞部材の下面６０ｂに、下端面３
０ｂを本体ケース１０の底壁１０ｅ内面に、先端面３０
ｃを本体ケース１０の内周面１０ｃにそれぞれ摺接させ
て回転可能に配設され、前記液体室内を圧力室と非圧力
室に二分するベーン部材３０と、大径部８１と、該大径
部８１の内径よりも小さい内径を有する小径部８２とを
有し、ベーン部材３０を軸方向と略平行な方向に貫通す
ると共に、大径部８１が前記圧力室に、小径部８２が前
記非圧力室にそれぞれ連通するように形成される液体流
路８０と、該液体流路８０の小径部８２の内径よりも大
きい直径を有する球状に形成され、大径部８１内に配設
される弁体４０とを具備して構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蓋や扉等の開閉体が開
放又は閉止する際の回転動作を遅動させるために用いら
れる一方向性のロータリーダンパに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のロータリーダンパとして
は、例えば、図７に示したように、本体ケース１０１の
軸心に沿って配設される回転軸１０２と、該回転軸１０
２と本体ケース１０１との間に形成される空間を仕切る
ように設けられる隔壁部１０３と、該隔壁部１０３によ
り仕切られた粘性液体が充填される液体室内で、回転軸
１０２の回転に伴って回転し得るように設けられるベー
ン部材１０４と、該ベーン部材１０４の先端面に形成さ
れる溝部に遊びを有して係合可能な係合突起を有すると
共に、外周面がベーン部材１０４の回転に伴ってケース
本体１０１の内周面と摺接する円弧部とを有する平面略
Ｔ字状の弁部材１０５とを有して構成されたものが知ら
れている。

【０００３】このロータリーダンパは、弁部材１０５
に、ベーン部材１０４が一方向へ回転する際に閉鎖さ
れ、逆方向へ回転する際に粘性液体が通過する還流溝
（図示せず）が設けられている。そして、制御対象物で
ある開閉体が一方向、例えば、閉止方向へ回転動作する
際には、該開閉体の回転動作に連動して、該開閉体の軸
体に連結された回転軸１０２が回転し、それに伴って、
ベーン部材１０４が液体室内で回転する。液体室内は、
ベーン部材１０４及び弁部材１０５によって圧力室１０
６ａと非圧力室１０６ｂに二分されており、ベーン部材
１０４が回転することによって圧力室１０６ａ内の粘性
液体が押圧されて非圧力室１０６ｂ内へと移動する。こ
の際、弁部材１０５の還流溝は閉鎖されるため、粘性液
体は、弁部材１０５の円弧部の外周面と本体ケース１０
１の内周面との間のわずかな隙間を通じて移動する。こ
のロータリーダンパは、かかる粘性液体の移動の際に生
ずる抵抗により所定の制動力を発揮して、開閉体の回転
動作を遅動させることができる。一方、制御対象物であ
る開閉体が逆方向（開放方向）へ回転動作する際には、
該開閉体の回転動作に連動して、回転軸１０２が上記と
は逆回転し、それに伴って、ベーン部材１０４が液体室
内で上記とは逆方向に回転する。それにより非圧力室１
０６ｂ内の粘性液体が押圧されて圧力室１０６ａ内へと
移動する。この際、粘性液体は、弁部材１０５の還流溝
を通過して移動するため、その移動の際に抵抗がほとん
ど生じない。従って、ロータリダンパは制動力を発揮せ
ず、開閉体を遅動させることなく回転動作させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、回転軸が一
方向に回転した場合にのみ制動力を発揮し得る一方向性
のロータリーダンパでは、粘性液体が圧力室から非圧力
室へと移動する際に通過する隙間の大きさによって制動
特性が変動する。しかしながら、上記したロータリーダ
ンパでは、かかる隙間が、ベーン部材１０４の先端部に
おいて円周方向にスライド可能に配設される弁部材１０
５の円弧部外周面と、本体ケース１０１の内周面との間
に形成される構造であるため、複数製作した場合には、
その全てについて隙間の大きさを一定にするのは非常に
困難である。すなわち、上記したロータリーダンパにお
いて、かかる隙間の大きさを一定にするには、少なくと
も回転軸１０２と一体に成形されるベーン部材１０４、
弁部材１０５及び本体ケース１０１の３つの部品につい
て精密な加工が要求されるが、実際には、各部品ごとに
寸法精度のばらつきがあり、その結果、これらの各部品
を組み付けて形成される隙間の大きさにばらつきが生じ
てしまう。従って、上記構造のロータリーダンパでは、
複数製作した場合に、個々のロータリーダンパによって
制動特性に差が生じ易く、安定した制動特性を得ること
が困難であった。また、上記した弁部材１０５を成形す
るための型代も高く付くこと等から製作コストを低減さ
せることが困難であった。

【０００５】一方、ベーン部材に、その厚さ方向に貫通
する液体流路を形成すると共に、該液体流路に粘性液体
の流動を制御する弁体を設け、該ベーン部材の先端面が
直接本体ケースの内周面に摺接して回転するように構成
した一方向性のロータリーダンパがある。かかる構造の
ロータリーダンパによれば、複数製作した場合でも、ベ
ーン部材の先端面と本体ケースの内周面との間に弁部材
が介在していないため、粘性液体が圧力室内から非圧力
室内へと移動する際に通過する隙間（ベーン部材の先端
面と本体ケースの内周面との間隙）の大きさのばらつき
を少なくすることができる。しかしながら、ベーン部材
が一方向へ回転する際には液体流路を閉鎖し、逆方向へ
回転する際には液体流路を開放するように弁体を動作さ
せるためには、液体流路内に該弁体の移動を許容する遊
びを設ける必要があり、ベーン部材の厚さが厚くなって
しまう。このため、このような構成とした場合には、ベ
ーン部材の回転角度範囲が狭くなるという問題があっ
た。また、ベーン部材が一方向へ回転した際に、その回
転初期の時点から弁体によって液体流路を確実に閉鎖す
るために、遊び空間を有する液体流路内に配設された弁
体が、常態において液体流路の圧力室側の開口部を閉塞
するように、該弁体を付勢するスプリング等を設けるこ
とが考えられるが、これではベーン部材がさらに厚くな
ってしまう。また、ベーン部材を厚くするにも限界があ
るため、横穴式の液体流路を備えたベーン部材内にスプ
リング等を配設することは、従来ほとんど行われていな
い。従って、ベーン部材の回転初期の時点では、発揮す
る制動力が不安定なものとなり易く、その時点から確実
に制動力を発揮させることが困難であった。

【０００６】本発明は上記した点に鑑みなされたもので
あり、粘性液体が圧力室内から非圧力室内へ移動する際
に通過する隙間の大きさのばらつきを少なくして、より
安定した制動特性を得ることができるロータリーダンパ
を提供することを第１の課題とする。また、粘性液体の
流動を制御する弁体をベーン部材内に配設した構造にお
いて、ベーン部材の厚さを従来よりも薄くすることが可
能で、かつベーン部材が一方向へ回転した際に、その回
転初期の時点から液体流路を確実に閉鎖するように弁体
を動作させることができるロータリーダンパを提供する
ことを第２の課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の本発明のロータリーダンパは、本
体ケースの軸心に沿って配設される回転軸と、該回転軸
と本体ケースとの間に形成される空間を仕切るように設
けられる隔壁部と、該隔壁部により仕切られた粘性液体
が充填される液体室内で、前記回転軸の回転に伴って、
上端面を前記本体ケースの開口部を閉塞する閉塞部材の
下面に、下端面を前記本体ケースの底壁内面に、先端面
を前記本体ケースの内周面にそれぞれ摺接させて回転可
能に配設され、前記液体室内を圧力室と非圧力室に二分
するベーン部材と、大径部と、該大径部の内径よりも小
さい内径を有する小径部とを有し、前記ベーン部材を軸
方向と略平行な方向に貫通すると共に、大径部が前記圧
力室に、小径部が前記非圧力室にそれぞれ連通するよう
に形成される液体流路と、該液体流路の小径部の内径よ
りも大きい直径を有する球状に形成され、前記大径部内
に配設される弁体とを具備することを特徴とする。

【０００８】請求項２に記載の本発明のロータリーダン
パは、請求項１記載のロータリーダンパであって、さら
に、常態において、前記弁体が前記液体流路の大径部と
小径部との境界部を閉塞するように、前記弁体を付勢す
るスプリングが設けられていることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示した実施
の形態に基づいてさらに詳しく説明する。図１は本発明
の一の実施形態にかかるロータリーダンパを示す平面
図、図２は図１のＡ−Ａ部断面図、図３は図２のＢ−Ｂ
部断面図、図４は図３のＣ−Ｃ部断面図である。これら
の図に示したように、本実施形態にかかるロータリーダ
ンパは、本体ケース１０、回転軸２０、ベーン部材３
０、弁体４０、蓋部材５０、ガイド部材６０を有して構
成される。

【００１０】本体ケース１０は、平面視で略菱形に形成
された板状の取付部１０ａと、略円筒形に形成され、底
面が閉塞されている筒状部１０ｂとを有して構成されて
いる。図３に示したように、筒状部１０ｂには、その内
周面１０ｃから軸心方向に向かって突出し、後述する回
転軸２０と本体ケース１０との間に形成される空間を仕
切るように形成された２つの隔壁部１０ｄが回転軸２０
を挟んで対峙するように設けられている。各隔壁部１０
ｄの先端面は、それぞれ断面略円弧状に形成されてお
り、後述する回転軸２０が回転した際に、その外周面が
摺接するようになっている。このように各隔壁部１０ｄ
に仕切られて筒状部１０ｂ内に形成された２つの室がそ
れぞれ液体室であり、各液体室には、シリコンオイル等
の粘性液体が充填される。そして、各液体室は、本体ケ
ース１０の上面開口部を閉塞する、蓋部材５０と、該蓋
部材５０の内側に配設されるガイド部材６０から構成さ
れる閉塞部材によって密閉される。閉塞部材を構成する
蓋部材５０とガイド部材６０には、それぞれ後述する回
転軸２０の一方の端部２０ａが挿通される挿通孔５０
ａ，６０ａが形成され、また、ガイド部材６０には、各
液体室に充填された粘性液体の漏れを防止するためのシ
ール用部材７０が配設されている。

【００１１】回転軸２０は、図２に示したように、一方
の端部２０ａが本体ケース１０から突出するように配置
され、他方の端部２０ｂが本体ケース１０の底壁（筒状
部１０ｂの底面を閉塞する端壁）１０ｅの内面に形成さ
れた凹部に填め込まれて、本体ケース１０の軸心に沿っ
て配設されている。

【００１２】ベーン部材３０は、図２に示したように、
上下端面３０ａ，３０ｂ間の長さが、閉塞部材の下面
（ガイド部材６０の下面）６０ｂと本体ケース１０の底
壁１０ｅの内面との間の距離とほぼ同じで、径方向の長
さ（回転軸２０の外周面に接する仮想後端面と先端面３
０ｃとの間の長さ）が、回転軸２０の外周面と本体ケー
ス１０の内周面（筒状部１０ｂの内周面）１０ｃとの間
の距離とほぼ同じである、所定の厚さを有する板状に形
成され、回転軸２０を挟んでその周囲に対峙して設けら
れている。各ベーン部材３０は、図２及び図３に示した
ように、回転軸２０と一体に成形され、上記した各液体
室内において、回転軸２０の回転に伴って回転するよう
に配設される。各ベーン部材３０がこのように配設され
ることによって、各液体室内は、それぞれ圧力室１１と
非圧力室１２に二分される。

【００１３】そして、各ベーン部材３０には、圧力室１
１と非圧力室１２とを連通させる液体流路８０が形成さ
れている。この液体流路８０は、図２及び図４に示した
ように、ベーン部材３０の厚さの範囲内に大径部（大径
の孔）８１と、該大径部８１の内径よりも小さい内径を
有する小径部（小径の孔）８２とを有し、ベーン部材３
０を回転軸２０の軸方向に対して略平行な方向に貫通す
ると共に、大径部８１が圧力室１１に、小径部８２が非
圧力室１２にそれぞれ連通するように形成されている。
液体流路８０の大径部８１内には、小径部８２の内径よ
りも大きい直径を有する鋼球からなる弁体４０が配設さ
れており、この弁体４０は、粘性液体の流動圧を受ける
ことによって、大径部８１と小径部８２との境界部を閉
塞し、又は開放するように動作する。

【００１４】上記した各部材から構成されるロータリー
ダンパは、回転軸２０の一方の端部２０ａを制御対象と
なる開閉体の軸体に連結し、本体ケース１０を所定の位
置に固定して使用される。そして、開閉体が開放又は閉
止する際の回転動作に伴って、開閉体の軸体及びこれに
連結された回転軸２０が回転すると、それに伴って、ベ
ーン部材２０が液体室内で回転する。例えば、回転軸２
０が制動力発揮方向（図３において矢印Ｘ方向）に回転
した場合、ベーン部材３０は、上端面３０ａを本体ケー
ス１０の開口部を閉塞する閉塞部材の下面６０ｂに、下
端面３０ｂを本体ケース１０の底壁１０ｅの内面に、先
端面３０ｃを本体ケース１０の内周面１０ｃにそれぞれ
摺接させながら回転して圧力室１１内の粘性液体を押圧
する。

【００１５】押圧された粘性液体は、ベーン部材３０に
形成された液体流路８０の大径部８１内へ流れ込むが、
流れ込んだ粘性液体の圧力によって、弁体４０が大径部
８１と小径部８２との境界部に押し付けられ、該境界部
が弁体４０によって閉塞されるため、液体流路を通過し
て非圧力室１２内へ移動することができず、本体ケース
１０内に形成されたわずかな隙間を通じて非圧力室１２
内へ移動する。すなわち、粘性液体は、回転軸２０の外
周面と隔壁部１０ｄの先端面との間隙、ベーン部材３０
の上端面３０ａと閉塞部材の下面６０ｂとの間隙、ベー
ン部材３０の下端面３０ｂと本体ケース１０の底壁１０
ｅ内面との間隙、ベーン部材３０の先端面３０ｃと本体
ケース１０の内周面１０ｃとの間隙を通じて圧力室１１
内から非圧力室１２内へ移動する。そして、かかるわず
かな隙間を通じて粘性液体が移動する際に生ずる抵抗に
よって回転軸２０の回転速度が減速され、それにより開
閉体に所定の制動力が付与され、開閉体の回転動作が遅
動する。

【００１６】一方、回転軸２０が非制動力発揮方向（図
３において矢印Ｙ方向）に回転すると、ベーン部材３０
は、上端面３０ａ、下端面３０ｂ及び先端面３０ｃを、
それぞれ本体ケース１０の開口部を閉塞する閉塞部材の
下面６０ｂ、本体ケース１０の底壁１０ｅの内面及び本
体ケース１０の内周面１０ｃに摺接させながら上記とは
逆方向に回転して非圧力室１２内の粘性液体を押圧す
る。

【００１７】押圧された粘性液体は、ベーン部材３０に
形成された液体流路８０の小径部８２内へ流れ込み、そ
の圧力によって、大径部８１と小径部８２との境界部を
閉塞している弁体４０を押し戻して該境界部を開放させ
る。それにより液体流路８０の通過が可能となるため、
粘性液体は、該液体流路８０を通過して速やかに、かつ
ほとんど抵抗を生じることなく圧力室１１内へ移動す
る。その結果、回転軸２０は減速されずに回転し、開閉
体は制動力が付与されることなく回転動作する。

【００１８】このように本実施形態のロータリーダンパ
では、回転軸２０が制動力発揮方向に回転した場合に
は、液体流路８０を閉鎖して、本体ケース１０内に形成
されるわずかな隙間のみを通じて粘性液体が圧力室１１
内から非圧力室１２内へ移動するように構成されてい
る。従って、この際に粘性液体が通過する隙間の大きさ
によって制動特性が変動することとなるが、本実施形態
によれば、ベーン部材３０が、液体室内において、回転
軸２０の回転に伴って、上端面３０ａを本体ケース１０
の開口部を閉塞する閉塞部材の下面６０ｂに、下端面３
０ｂを本体ケース１０の底壁１０ｅ内面に、先端面３０
ｃを本体ケース１０の内周面１０ｃにそれぞれ摺接させ
て回転可能に配設され、先端面３０ｃを直接本体ケース
１０の内周面１０ｃに摺接させながら回転する構造であ
るため、複数製作した場合でも、本体ケース１０内に形
成される隙間の大きさのばらつきを従来よりも少なくす
ることができ、安定した制動特性を得ることが可能であ
る。また、従来のように、弁部材を別途配設する必要が
ないので、部品点数が減少し、製作コストを低減させる
ことができる。

【００１９】また、液体流路８０が、ベーン部材３０の
厚さの範囲内に大径部８１と、該大径部８１の内径より
も小さい内径を有する小径部８２とを有し、ベーン部材
３０を回転軸２０の軸方向に対して略平行な方向に、す
なわち縦方向に貫通すると共に、大径部８１が圧力室１
１に、小径部８２が非圧力室１２にそれぞれ連通するよ
うに形成され、かつその小径部８２の内径よりも大きい
直径を有する球状に形成された弁体４０が、大径部８１
内に配設される構成であるため、ベーン部材３０を厚く
形成しなくても弁体４０の移動を許容する遊びを配設す
ることができる。従って、従来よりもベーン部材３０の
厚さを薄くすることが可能である。また、液体流路８０
がベーン部材３０を回転軸２０の軸方向に略平行な方向
に貫通するように形成されることにより、図５に示した
ように、液体流路８０における大径部８１の占める割合
を大きくして、該大径部８１内に、常態において、弁体
４０が大径部８１と小径部８２との境界部を閉塞するよ
うに、該弁体４０を付勢するスプリング９０を設けるこ
とができる。このスプリング９０は圧縮ばねからなり、
該スプリング９０によって、弁体４０が、大径部８１と
小径部８２との境界部に常時押し付けられ、該境界部を
閉塞するため、回転軸２０の制動力発揮方向への回転に
伴ってベーン部材３０が回転した際に、その回転初期の
時点から弁体４０によって液体流路８０を確実に閉鎖す
ることができる。従って、ベーン部材３０の回転初期の
時点から確実に制動力を発揮させることが可能であり、
ガタつきがなくなる。なお、回転軸２０が非制動力発揮
方向へ回転し、それに伴ってベーン部材３０が回転した
場合には、粘性液体の圧力によって弁体４０が押し戻さ
れることによりスプリング９０が圧縮して、液体流路８
０を開通させる。

【００２０】また、本実施形態では、回転軸２０を挟ん
で、その周囲に対峙するように２つのベーン部材３０が
設けられているが、かかる構造のものに限定されるもの
ではなく、本発明は、図６に示したように、回転軸２０
の周囲に１つのベーン部材３０が突設されて構成される
ロータリーダンパにも適用することが可能であることは
もちろんである。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
発明のロータリーダンパによれば、複数製作した場合で
も、粘性液体が圧力室内から非圧力室内へ移動する際に
通過する隙間の大きさのばらつきを少なくすることがで
き、より安定した制動特性を得ることが可能である。ま
た、ベーン部材を厚くしなくても粘性液体の流動を制御
する弁体をその内部に配設することができると共に、ベ
ーン部材の厚さを従来よりも薄くすることが可能であ
る。また、請求項２記載の本発明のロータリーダンパに
よれば、さらに、ベーン部材が一方向へ回転した際に、
その回転初期の時点から液体流路を確実に閉鎖するよう
に弁体を動作させることができ、その時点から確実に制
動力を発揮させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一の実施形態にかかるロータリ
ーダンパを示す平面図である。

【図２】図２は図１のＡ−Ａ部断面図である。

【図３】図３は図２のＢ−Ｂ部断面図である。

【図４】図４は図３のＣ−Ｃ部断面図である。

【図５】図５は本発明の他の実施形態にかかるロータリ
ーダンパを示す断面図である。

【図６】図６は本発明のさらに他の実施形態にかかるロ
ータリーダンパを示す断面図である。

【図７】図７は従来のロータリーダンパを示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 本体ケース １０ｄ 隔壁部 １１ 圧力室 １２ 非圧力室 ２０ 回転軸 ３０ ベーン部材 ４０ 弁体 ５０ 蓋部材 ６０ ガイド部材 ７０ シール用部材 ８０ 液体流路 ８１ 大径部 ８２ 小径部 ９０ スプリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体ケースの軸心に沿って配設される回
   転軸と、 該回転軸と本体ケースとの間に形成される空間を仕切る
   ように設けられる隔壁部と、 該隔壁部により仕切られた粘性液体が充填される液体室
   内で、前記回転軸の回転に伴って、上端面を前記本体ケ
   ースの開口部を閉塞する閉塞部材の下面に、下端面を前
   記本体ケースの底壁内面に、先端面を前記本体ケースの
   内周面にそれぞれ摺接させて回転可能に配設され、前記
   液体室内を圧力室と非圧力室に二分するベーン部材と、 大径部と、該大径部の内径よりも小さい内径を有する小
   径部とを有し、前記ベーン部材を軸方向と略平行な方向
   に貫通すると共に、大径部が前記圧力室に、小径部が前
   記非圧力室にそれぞれ連通するように形成される液体流
   路と、 該液体流路の小径部の内径よりも大きい直径を有する球
   状に形成され、前記大径部内に配設される弁体とを具備
   することを特徴とするロータリーダンパ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のロータリーダンパであっ
   て、さらに、常態において、前記弁体が前記液体流路の
   大径部と小径部との境界部を閉塞するように、前記弁体
   を付勢するスプリングが設けられていることを特徴とす
   るロータリーダンパ。