JP2002079183A - フライアッシュ中の未燃カーボン分離装置、及び分離方法 - Google Patents
フライアッシュ中の未燃カーボン分離装置、及び分離方法Info
- Publication number
- JP2002079183A JP2002079183A JP2001114758A JP2001114758A JP2002079183A JP 2002079183 A JP2002079183 A JP 2002079183A JP 2001114758 A JP2001114758 A JP 2001114758A JP 2001114758 A JP2001114758 A JP 2001114758A JP 2002079183 A JP2002079183 A JP 2002079183A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fly ash
- particles
- rotor
- casing
- rotating blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/13—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
- B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡単で、フライアッシュ中の未燃カー
ボンを容易に分離して効率良く除去する。 【解決手段】 ケーシング２内に第１，第２回転翼３，
４を同軸線上に対向した状態で設け、両回転翼とケーシ
ングの内面とで囲まれた空部を粉砕室５とし、第１回転
翼側のケーシングに被処理フライアッシュ用の投入口６
を連通し、第２回転翼側のケーシングに、該第２回転翼
の回転中心軸から近い位置に第１排出口７を、第２回転
翼の外周から近い位置に第２排出口８を開設し、該第１
排出口に吸引装置９を連通した。
ボンを容易に分離して効率良く除去する。 【解決手段】 ケーシング２内に第１，第２回転翼３，
４を同軸線上に対向した状態で設け、両回転翼とケーシ
ングの内面とで囲まれた空部を粉砕室５とし、第１回転
翼側のケーシングに被処理フライアッシュ用の投入口６
を連通し、第２回転翼側のケーシングに、該第２回転翼
の回転中心軸から近い位置に第１排出口７を、第２回転
翼の外周から近い位置に第２排出口８を開設し、該第１
排出口に吸引装置９を連通した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フライアッシュ中
の未燃カーボン分離装置、及びその分離方法に関し、特
に、未燃カーボン含有量を低減し、かつ互いに凝集・附
着した状態のフライアッシュの粒子を分離微細化し、そ
の粒度を揃えて、フライアッシュを有効な資源として使
用できるようにするものである。
の未燃カーボン分離装置、及びその分離方法に関し、特
に、未燃カーボン含有量を低減し、かつ互いに凝集・附
着した状態のフライアッシュの粒子を分離微細化し、そ
の粒度を揃えて、フライアッシュを有効な資源として使
用できるようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】石炭火力発電所では、図４に示すよう
に、燃料となる石炭塊を粉砕機４０により平均粒径で１
５〜４０μ程度まで微粉砕し、ボイラの入口で空気と混
合しボイラの燃焼室４１内で燃焼する。この石炭にはカ
ーボン分の他、灰分が５〜３０％程度含まれており、こ
の灰分が燃焼されずに石炭灰として排出される。排出さ
れる石炭灰の成分は、酸化珪素４０〜６０％、酸化アル
ミ（酸化アルミナ）２０〜３０％の他、酸化カルシウム
５〜１０％、酸化鉄３〜８％、未燃カーボン２〜１０％
などであるが、排出された石炭灰は回収される場所によ
り、クリンカアッシュ、シンダアッシュ、フライアッシ
ュとに分類され、その成分も微妙に異なる。クリンカア
ッシュは、ボイラ火炉底部４２からガラス質の固形物と
して回収され、取り扱いしやすい０．５〜１mm程度に粉
砕されて排出され、灰の１０〜２０％程度を占める。シ
ンダアッシュは、節炭器４３で落下する灰であり、平均
粒径３０〜７０μの球形の粒子または球形の粒子が互い
に凝集した状態で回収され、灰の５％程度を占める。フ
ライアッシュは、電気集塵器４４で回収される灰であ
り、平均粒径１０〜３０μの球形の粒子または球形の粒
子が互いに凝集した状態で回収され、灰の７０〜８０％
程度を占める。シンダアッシュとフライアッシュは、燃
焼の熱で灰分が気中で液化し、その後冷却されるので平
均粒径１０〜７０μの真球粒子の集まりと、それらが互
いに付着（凝集）した状態で回収される。未燃カーボン
は灰分の真球粒子に付着あるいは単独で混在する。
に、燃料となる石炭塊を粉砕機４０により平均粒径で１
５〜４０μ程度まで微粉砕し、ボイラの入口で空気と混
合しボイラの燃焼室４１内で燃焼する。この石炭にはカ
ーボン分の他、灰分が５〜３０％程度含まれており、こ
の灰分が燃焼されずに石炭灰として排出される。排出さ
れる石炭灰の成分は、酸化珪素４０〜６０％、酸化アル
ミ（酸化アルミナ）２０〜３０％の他、酸化カルシウム
５〜１０％、酸化鉄３〜８％、未燃カーボン２〜１０％
などであるが、排出された石炭灰は回収される場所によ
り、クリンカアッシュ、シンダアッシュ、フライアッシ
ュとに分類され、その成分も微妙に異なる。クリンカア
ッシュは、ボイラ火炉底部４２からガラス質の固形物と
して回収され、取り扱いしやすい０．５〜１mm程度に粉
砕されて排出され、灰の１０〜２０％程度を占める。シ
ンダアッシュは、節炭器４３で落下する灰であり、平均
粒径３０〜７０μの球形の粒子または球形の粒子が互い
に凝集した状態で回収され、灰の５％程度を占める。フ
ライアッシュは、電気集塵器４４で回収される灰であ
り、平均粒径１０〜３０μの球形の粒子または球形の粒
子が互いに凝集した状態で回収され、灰の７０〜８０％
程度を占める。シンダアッシュとフライアッシュは、燃
焼の熱で灰分が気中で液化し、その後冷却されるので平
均粒径１０〜７０μの真球粒子の集まりと、それらが互
いに付着（凝集）した状態で回収される。未燃カーボン
は灰分の真球粒子に付着あるいは単独で混在する。
【０００３】フライアッシュは排出される量も多いの
で、その大半は産業廃棄物として埋め立て廃棄処理され
てきた。しかしながら、大量に発生するフライアッシュ
を埋立廃棄処理するには、廃棄する場所の問題、費用の
問題がある。そして、未燃カーボンが多いフライアッシ
ュはセメントの粘土代替素材として使用しても、その消
費量に限界があり、結果的には大量のフライアッシュを
廃棄処理せざるをえなかった。また、未燃カーボンが少
なく粒度が微細なフライアッシュは、セメントと混合さ
れる生コンクリートの混和材として使用される。
で、その大半は産業廃棄物として埋め立て廃棄処理され
てきた。しかしながら、大量に発生するフライアッシュ
を埋立廃棄処理するには、廃棄する場所の問題、費用の
問題がある。そして、未燃カーボンが多いフライアッシ
ュはセメントの粘土代替素材として使用しても、その消
費量に限界があり、結果的には大量のフライアッシュを
廃棄処理せざるをえなかった。また、未燃カーボンが少
なく粒度が微細なフライアッシュは、セメントと混合さ
れる生コンクリートの混和材として使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、フライアッ
シュの用途を新たに開発しようとしても、フライアッシ
ュは、石炭の産出地や燃焼条件などにより粒度、色彩、
残留カーボン量などが異なるので、新たな素材としての
用途を開発することは容易でない。特に、未燃カーボン
の含有量を許容範囲にまで低減することが、新たな素材
として使用するためには不可欠である。
シュの用途を新たに開発しようとしても、フライアッシ
ュは、石炭の産出地や燃焼条件などにより粒度、色彩、
残留カーボン量などが異なるので、新たな素材としての
用途を開発することは容易でない。特に、未燃カーボン
の含有量を許容範囲にまで低減することが、新たな素材
として使用するためには不可欠である。
【０００５】この未燃カーボンの含有量低減について
は、今まで篩い分級、静電分級、湿式分級、振動分級、
ジェットミル分級などの方式が試されてきたが、それぞ
れ一長一短であり、実際には実用に供されていない。そ
の中で、フライアッシュの粒子同士を衝突粉砕後分級す
るジェットミル（微粉炭機）が注目されているが、構造
が複雑で保守に手間がかかる等のため、実用化には多く
の課題がある。
は、今まで篩い分級、静電分級、湿式分級、振動分級、
ジェットミル分級などの方式が試されてきたが、それぞ
れ一長一短であり、実際には実用に供されていない。そ
の中で、フライアッシュの粒子同士を衝突粉砕後分級す
るジェットミル（微粉炭機）が注目されているが、構造
が複雑で保守に手間がかかる等のため、実用化には多く
の課題がある。
【０００６】そこで本発明の目的は、構造が簡単で、フ
ライアッシュ中の未燃カーボンを容易に分離して効率良
く除去することができる未燃カーボン分離装置、および
分離方法を提供しようとするものである。また、機器の
摩耗を少なくし、粉体に合わせた粉体分級の調整がで
き、保守容易な未燃カーボン分離装置、及び分離方法を
提供しようとするものである。
ライアッシュ中の未燃カーボンを容易に分離して効率良
く除去することができる未燃カーボン分離装置、および
分離方法を提供しようとするものである。また、機器の
摩耗を少なくし、粉体に合わせた粉体分級の調整がで
き、保守容易な未燃カーボン分離装置、及び分離方法を
提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたもので、請求項１に記載のもの
は、ケーシング内に第１回転翼と第２回転翼を同軸線上
に対向した状態で設け、両回転翼とケーシングの内面と
で囲まれた空部を粉砕室とし、第１回転翼側のケーシン
グに被処理フライアッシュ用の投入口を連通し、第２回
転翼側のケーシングに、該第２回転翼の回転中心軸から
近い位置に第１排出口を、第２回転翼の外周から近い位
置に第２排出口を開設し、該第１排出口に吸引装置を連
通したことを特徴とするフライアッシュ中の未燃カーボ
ン分離装置である。なお、被処理フライアッシュは、主
に酸化珪素の粒子、酸化アルミの粒子と未燃カーボン粒
子とが混在した状態のフライアッシュである。
するために提案されたもので、請求項１に記載のもの
は、ケーシング内に第１回転翼と第２回転翼を同軸線上
に対向した状態で設け、両回転翼とケーシングの内面と
で囲まれた空部を粉砕室とし、第１回転翼側のケーシン
グに被処理フライアッシュ用の投入口を連通し、第２回
転翼側のケーシングに、該第２回転翼の回転中心軸から
近い位置に第１排出口を、第２回転翼の外周から近い位
置に第２排出口を開設し、該第１排出口に吸引装置を連
通したことを特徴とするフライアッシュ中の未燃カーボ
ン分離装置である。なお、被処理フライアッシュは、主
に酸化珪素の粒子、酸化アルミの粒子と未燃カーボン粒
子とが混在した状態のフライアッシュである。
【０００８】請求項２に記載のものは、ケーシング内に
第１回転翼と第２回転翼を同軸線上に対向した状態で設
け、両回転翼とケーシングの内面とで囲まれた空部を粉
砕室とし、第１回転翼側のケーシングに被処理フライア
ッシュ用の投入口を連通し、第２回転翼側の回転中心軸
の近くのケーシングに排出口を開設し、該排出口に吸引
装置を連通するとともに、排出口から排出したフライア
ッシュを粒子の質量差と比重差により分級する分級装置
を連通したことを特徴とするフライアッシュ中の未燃カ
ーボン分離装置である。
第１回転翼と第２回転翼を同軸線上に対向した状態で設
け、両回転翼とケーシングの内面とで囲まれた空部を粉
砕室とし、第１回転翼側のケーシングに被処理フライア
ッシュ用の投入口を連通し、第２回転翼側の回転中心軸
の近くのケーシングに排出口を開設し、該排出口に吸引
装置を連通するとともに、排出口から排出したフライア
ッシュを粒子の質量差と比重差により分級する分級装置
を連通したことを特徴とするフライアッシュ中の未燃カ
ーボン分離装置である。
【０００９】請求項３に記載のものは、少なくともいず
れか一方の回転翼を回転中心線方向に移動可能とし、両
回転翼間の隙間を調整可能としたことを特徴とする請求
項１または２に記載のフライアッシュ中の未燃カーボン
分離装置である。
れか一方の回転翼を回転中心線方向に移動可能とし、両
回転翼間の隙間を調整可能としたことを特徴とする請求
項１または２に記載のフライアッシュ中の未燃カーボン
分離装置である。
【００１０】請求項４に記載のものは、同軸線上に対向
した状態で設けた第１回転翼と第２回転翼との間に形成
された粉砕室内に第１回転翼側から被処理フライアッシ
ュを供給し、両回転翼の周りに発生する循環気流に被処
理フライアッシュを乗せて移動せしめ、粉砕室内に発生
する異なる方向の気流に乗って移動する被処理フライア
ッシュの粒子同士を衝突させてフライアッシュよりも崩
壊しやすい未燃カーボンを被処理フライアッシュから選
択的に粉砕し、重さの違いで受ける遠心力が異なること
により、粉砕されてフライアッシュよりも比重の軽い未
燃カーボン粒を第２回転翼の回転中心軸から近い位置に
開設した第１排出口から、未燃カーボンよりも比重の重
いフライアッシュ粒を第１排出口よりも遠い位置で第２
回転翼の外周近くに開設した第２排出口からそれぞれ取
り出し可能としたことを特徴とするフライアッシュ中の
未燃カーボン分離方法である。
した状態で設けた第１回転翼と第２回転翼との間に形成
された粉砕室内に第１回転翼側から被処理フライアッシ
ュを供給し、両回転翼の周りに発生する循環気流に被処
理フライアッシュを乗せて移動せしめ、粉砕室内に発生
する異なる方向の気流に乗って移動する被処理フライア
ッシュの粒子同士を衝突させてフライアッシュよりも崩
壊しやすい未燃カーボンを被処理フライアッシュから選
択的に粉砕し、重さの違いで受ける遠心力が異なること
により、粉砕されてフライアッシュよりも比重の軽い未
燃カーボン粒を第２回転翼の回転中心軸から近い位置に
開設した第１排出口から、未燃カーボンよりも比重の重
いフライアッシュ粒を第１排出口よりも遠い位置で第２
回転翼の外周近くに開設した第２排出口からそれぞれ取
り出し可能としたことを特徴とするフライアッシュ中の
未燃カーボン分離方法である。
【００１１】請求項５に記載のものは、同軸線上に対向
した状態で設けた第１回転翼と第２回転翼との間に形成
された粉砕室内に第１回転翼側から被処理フライアッシ
ュを供給し、両回転翼の周りに発生する循環気流に被処
理フライアッシュを乗せて移動せしめ、粉砕室内に発生
する異なる方向の循環気流に乗って移動する被処理フラ
イアッシュの粒子同士を衝突させてフライアッシュより
も崩壊しやすい未燃カーボン粒を被処理フライアッシュ
から選択的に粉砕し、粉砕したフライアッシュの粒子を
分級装置に導入し、重さの違いで流され方が異なるフラ
イアッシュ粒と未燃カーボン粒を分離して、比重の軽い
未燃カーボン粒と比重の重いフライアッシュ粒とを異な
る排出口からそれぞれ取り出し可能としたことを特徴と
するフライアッシュ中の未燃カーボン分離方法である。
した状態で設けた第１回転翼と第２回転翼との間に形成
された粉砕室内に第１回転翼側から被処理フライアッシ
ュを供給し、両回転翼の周りに発生する循環気流に被処
理フライアッシュを乗せて移動せしめ、粉砕室内に発生
する異なる方向の循環気流に乗って移動する被処理フラ
イアッシュの粒子同士を衝突させてフライアッシュより
も崩壊しやすい未燃カーボン粒を被処理フライアッシュ
から選択的に粉砕し、粉砕したフライアッシュの粒子を
分級装置に導入し、重さの違いで流され方が異なるフラ
イアッシュ粒と未燃カーボン粒を分離して、比重の軽い
未燃カーボン粒と比重の重いフライアッシュ粒とを異な
る排出口からそれぞれ取り出し可能としたことを特徴と
するフライアッシュ中の未燃カーボン分離方法である。
【００１２】請求項６に記載のものは、ケーシング内に
第１回転翼と第２回転翼を同軸線上に対向した状態で設
け、両回転翼とケーシングの内面とで囲まれた空部を粉
砕室とし、第１回転翼側のケーシングに被処理フライア
ッシュ用の投入口を連通し、第２回転翼側のケーシング
に、第２回転翼の回転中心軸から近い位置に第１排出口
を、第２回転翼の外周に近い位置に第２排出口を開設
し、上記第１排出口に吸引装置を連通するとともに分級
装置を連通したことを特徴とするフライアッシュ中の未
燃カーボン分離装置である。
第１回転翼と第２回転翼を同軸線上に対向した状態で設
け、両回転翼とケーシングの内面とで囲まれた空部を粉
砕室とし、第１回転翼側のケーシングに被処理フライア
ッシュ用の投入口を連通し、第２回転翼側のケーシング
に、第２回転翼の回転中心軸から近い位置に第１排出口
を、第２回転翼の外周に近い位置に第２排出口を開設
し、上記第１排出口に吸引装置を連通するとともに分級
装置を連通したことを特徴とするフライアッシュ中の未
燃カーボン分離装置である。
【００１３】請求項７に記載のものは、同軸線上に対向
した状態で設けた第１回転翼と第２回転翼との間に形成
された粉砕室内に第１回転翼側から被処理フライアッシ
ュを供給し、両回転翼の周りに発生する循環気流に被処
理フライアッシュを乗せて移動せしめ、粉砕室内に発生
する異なる方向の気流に乗って移動する被処理フライア
ッシュの粒子同士を衝突させてフライアッシュよりも崩
壊しやすい未燃カーボン粒を被処理フライアッシュから
選択的に粉砕し、重さの違いで受ける遠心力が異なるこ
とにより、比重の重いフライアッシュを第２回転翼の回
転中心軸から近いケーシングに開設した第２排出口から
取り出し、第２回転翼の回転中心軸から近い位置に開設
した第１排出口から分級装置に導入して、重さの違いで
流され方が異なるフライアッシュ粒と未燃カーボン粒を
分離して、比重の軽い未燃カーボン粒と比重の重いフラ
イアッシュ粒とを異なる排出口からそれぞれ取り出し可
能としたことを特徴とするフライアッシュ中の未燃カー
ボン分離方法である。
した状態で設けた第１回転翼と第２回転翼との間に形成
された粉砕室内に第１回転翼側から被処理フライアッシ
ュを供給し、両回転翼の周りに発生する循環気流に被処
理フライアッシュを乗せて移動せしめ、粉砕室内に発生
する異なる方向の気流に乗って移動する被処理フライア
ッシュの粒子同士を衝突させてフライアッシュよりも崩
壊しやすい未燃カーボン粒を被処理フライアッシュから
選択的に粉砕し、重さの違いで受ける遠心力が異なるこ
とにより、比重の重いフライアッシュを第２回転翼の回
転中心軸から近いケーシングに開設した第２排出口から
取り出し、第２回転翼の回転中心軸から近い位置に開設
した第１排出口から分級装置に導入して、重さの違いで
流され方が異なるフライアッシュ粒と未燃カーボン粒を
分離して、比重の軽い未燃カーボン粒と比重の重いフラ
イアッシュ粒とを異なる排出口からそれぞれ取り出し可
能としたことを特徴とするフライアッシュ中の未燃カー
ボン分離方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、フライアッシュ中のカー
ボン分離装置１の第１実施形態の概略構成を示す断面図
である。このカーボン分離装置１は、図１に示すよう
に、ケーシング２内に、モータ等の回転駆動源（図示せ
ず）により回転駆動される第１回転翼３と第２回転翼４
を同軸線上に対向した状態で設け、両回転翼３，４とケ
ーシング２の内面とで囲まれた空部を粉砕室５とし、第
１回転翼３側のケーシング２に被処理フライアッシュ用
の投入口６を連通し、第２回転翼４側のケーシング２
に、該第２回転翼４の回転中心軸から近い位置に第１排
出口７を、第２回転翼の外周から近い位置に第２排出口
８を開設し、第１排出口７に吸引力が変えられる吸引装
置９を連通することにより概略構成されている。
に基づいて説明する。図１は、フライアッシュ中のカー
ボン分離装置１の第１実施形態の概略構成を示す断面図
である。このカーボン分離装置１は、図１に示すよう
に、ケーシング２内に、モータ等の回転駆動源（図示せ
ず）により回転駆動される第１回転翼３と第２回転翼４
を同軸線上に対向した状態で設け、両回転翼３，４とケ
ーシング２の内面とで囲まれた空部を粉砕室５とし、第
１回転翼３側のケーシング２に被処理フライアッシュ用
の投入口６を連通し、第２回転翼４側のケーシング２
に、該第２回転翼４の回転中心軸から近い位置に第１排
出口７を、第２回転翼の外周から近い位置に第２排出口
８を開設し、第１排出口７に吸引力が変えられる吸引装
置９を連通することにより概略構成されている。
【００１５】ケーシング２は、長手方向中央部分の内径
が同一で左右隅部を傾斜させることにより左右両端方向
に次第に内径を縮径した横向きの両端閉塞の円筒状部材
であり、右端部の中心部分に、第１回転翼３の第１支軸
１０を回転自在に支持する第１軸受（図示せず）を設
け、左端部の中心近傍を軸方向外方に延設して第１排出
口７となる延出筒部１１を形成し、この延出筒部１１の
先端部分あるいはその外側に第２回転翼４の第２支軸１
２を回転自在に支持する第２軸受（図示せず）を設け、
第１回転翼３よりも外方（図中右側）の傾斜部分に投入
口６に連通する開口部６′を開設し、第２回転翼４の先
端が対向する傾斜部分に円周状の間隙である第２排出口
８を設けてある。なお、回転翼３，４の回転速度は、例
えば５０００〜１００００ｒｐｍというように、適宜変
えられるように構成されている。
が同一で左右隅部を傾斜させることにより左右両端方向
に次第に内径を縮径した横向きの両端閉塞の円筒状部材
であり、右端部の中心部分に、第１回転翼３の第１支軸
１０を回転自在に支持する第１軸受（図示せず）を設
け、左端部の中心近傍を軸方向外方に延設して第１排出
口７となる延出筒部１１を形成し、この延出筒部１１の
先端部分あるいはその外側に第２回転翼４の第２支軸１
２を回転自在に支持する第２軸受（図示せず）を設け、
第１回転翼３よりも外方（図中右側）の傾斜部分に投入
口６に連通する開口部６′を開設し、第２回転翼４の先
端が対向する傾斜部分に円周状の間隙である第２排出口
８を設けてある。なお、回転翼３，４の回転速度は、例
えば５０００〜１００００ｒｐｍというように、適宜変
えられるように構成されている。
【００１６】そして、延出筒部１１の先端に接続流路１
３の一端を接続し、この接続流路１３の他端を吸引装置
９側に接続し、吸引装置９の上流側に、気流中から未燃
カーボンをフィルタ等により捕捉して取り出し可能な取
り出し機構１４を設け、該取り出し機構１４の出口に、
分離除去した未燃カーボンを貯留するカーボン貯留部１
５を設ける。なお、吸引装置９の吸引力は、フライアッ
シュの特性に応じて可変できるように構成されている。
また、前記した第２排出口８には、処理済みのフライア
ッシュを貯留するフライアッシュ貯留部１６を設ける。
３の一端を接続し、この接続流路１３の他端を吸引装置
９側に接続し、吸引装置９の上流側に、気流中から未燃
カーボンをフィルタ等により捕捉して取り出し可能な取
り出し機構１４を設け、該取り出し機構１４の出口に、
分離除去した未燃カーボンを貯留するカーボン貯留部１
５を設ける。なお、吸引装置９の吸引力は、フライアッ
シュの特性に応じて可変できるように構成されている。
また、前記した第２排出口８には、処理済みのフライア
ッシュを貯留するフライアッシュ貯留部１６を設ける。
【００１７】第１回転翼３は、第１支軸１０の先端に固
定したボスに例えば４枚の翼を放射状に取り付けたもの
であり、各翼はボスの円周方向に等間隔に配置されてい
る。なお、翼の数は適宜設定することができるが、後述
する気流の通過上、翼同士の間の空間は広く設定するこ
とが望ましい。また、第２回転翼４は、第１回転翼３と
同様に、第２支軸１２の先端に固定したボスに例えば４
枚の翼を放射状に取り付けたものである。
定したボスに例えば４枚の翼を放射状に取り付けたもの
であり、各翼はボスの円周方向に等間隔に配置されてい
る。なお、翼の数は適宜設定することができるが、後述
する気流の通過上、翼同士の間の空間は広く設定するこ
とが望ましい。また、第２回転翼４は、第１回転翼３と
同様に、第２支軸１２の先端に固定したボスに例えば４
枚の翼を放射状に取り付けたものである。
【００１８】そして、本実施形態では第１支軸１０を軸
方向に移動可能とし、両回転翼３，４の間の隙間、即ち
粉砕室５の幅を調整できるように構成し、これにより処
理するフライアッシュの特性に応じて最適な間隔が得ら
れるようにしてある。この粉砕室５の幅を調整する機構
としては、第２支軸１２を、あるいは両支軸を移動可能
としてもよい。なお、ケーシング２を中央から分割でき
るように構成し、保守点検等の作業を容易にできるよう
にしてもよい。
方向に移動可能とし、両回転翼３，４の間の隙間、即ち
粉砕室５の幅を調整できるように構成し、これにより処
理するフライアッシュの特性に応じて最適な間隔が得ら
れるようにしてある。この粉砕室５の幅を調整する機構
としては、第２支軸１２を、あるいは両支軸を移動可能
としてもよい。なお、ケーシング２を中央から分割でき
るように構成し、保守点検等の作業を容易にできるよう
にしてもよい。
【００１９】次に、この様な構成からなるカーボン分離
装置１における作用について説明する。なお、カーボン
分離装置１は、吸引装置９を作動しつつ第１，第２回転
翼３，４を回転した状態である。
装置１における作用について説明する。なお、カーボン
分離装置１は、吸引装置９を作動しつつ第１，第２回転
翼３，４を回転した状態である。
【００２０】投入口６から被処理フライアッシュを投入
すると、このフライアッシュが開口部６′からケーシン
グ２内の右端部分に入って、その後、第１回転翼３の翼
の間隙内を通過し、その一部の粒子は翼の回転により生
成される気流に乗って第１回転翼３の周りを循環し、ま
た、一部の粒子は第２回転翼４側に引かれ、同様に、第
２回転翼４の周りを循環する。粉砕室５内における第１
回転翼３の循環軌道（即ち、循環気流）と第２回転翼４
の循環軌道では互いに逆向きの速度成分を持つため、そ
れぞれの循環軌道上の粒子は互いに衝突するか剪断応力
を受けて粉砕される。
すると、このフライアッシュが開口部６′からケーシン
グ２内の右端部分に入って、その後、第１回転翼３の翼
の間隙内を通過し、その一部の粒子は翼の回転により生
成される気流に乗って第１回転翼３の周りを循環し、ま
た、一部の粒子は第２回転翼４側に引かれ、同様に、第
２回転翼４の周りを循環する。粉砕室５内における第１
回転翼３の循環軌道（即ち、循環気流）と第２回転翼４
の循環軌道では互いに逆向きの速度成分を持つため、そ
れぞれの循環軌道上の粒子は互いに衝突するか剪断応力
を受けて粉砕される。
【００２１】酸化珪素粒、酸化アルミ粒は非常に硬いた
め、それぞれが衝突しても凝集状態が分離するだけで容
易に粉砕されないが、被処理フライアッシュは、酸化珪
素や酸化アルミ（フライアッシュ）の粒子と未燃カーボ
ンの粒子とが混在した粉状であり、酸化珪素の粒子（又
は、酸化アルミ粒子）と未燃カーボンの粒子とが衝突し
た場合には、未燃カーボンの方が崩壊し易いので、未燃
カーボンの粒子がより微細な粒子に粉砕される。したが
って、被処理フライアッシュは、２つの循環軌道上を気
流に乗って循環すると、未燃カーボンの選択的なサブミ
クロン粉砕が繰り返し行なわれて未燃カーボンが次第に
微細な粒子となる。
め、それぞれが衝突しても凝集状態が分離するだけで容
易に粉砕されないが、被処理フライアッシュは、酸化珪
素や酸化アルミ（フライアッシュ）の粒子と未燃カーボ
ンの粒子とが混在した粉状であり、酸化珪素の粒子（又
は、酸化アルミ粒子）と未燃カーボンの粒子とが衝突し
た場合には、未燃カーボンの方が崩壊し易いので、未燃
カーボンの粒子がより微細な粒子に粉砕される。したが
って、被処理フライアッシュは、２つの循環軌道上を気
流に乗って循環すると、未燃カーボンの選択的なサブミ
クロン粉砕が繰り返し行なわれて未燃カーボンが次第に
微細な粒子となる。
【００２２】ところで、酸化珪素や酸化アルミ（フライ
アッシュ）の微細粒子は、同じ大きさの粒子であっても
未燃カーボンの粒子よりも比重が大きくて重いので、循
環軌道を循環する際に、特に回転翼の半径方向外側に向
って流れるときに、未燃カーボンの粒子よりも大きな遠
心力で外側に流れる。このため、酸化珪素や酸化アルミ
（フライアッシュ）に比べて質量が小さく比重の軽い未
燃カーボンの粒子が第２回転翼４の回転中心軸に沿って
吸引されて第１排出口７から排出され易いのに対して、
酸化珪素や酸化アルミ（フライアッシュ）の粒子は質量
が大きく比重が重いため第２回転翼４の循環軌道を半径
方向外側に流れ易い。換言すると、カーボンの粒子が比
較的軽くて、フライアッシュの粒子が比較的重いので、
循環軌道を循環する間に凝集状態にある粒子塊が分散さ
れ真球状の粒子に粉砕されるとともに、各粒子に作用す
る遠心力の相違により流される方向が異なり、これによ
り分離可能となる。
アッシュ）の微細粒子は、同じ大きさの粒子であっても
未燃カーボンの粒子よりも比重が大きくて重いので、循
環軌道を循環する際に、特に回転翼の半径方向外側に向
って流れるときに、未燃カーボンの粒子よりも大きな遠
心力で外側に流れる。このため、酸化珪素や酸化アルミ
（フライアッシュ）に比べて質量が小さく比重の軽い未
燃カーボンの粒子が第２回転翼４の回転中心軸に沿って
吸引されて第１排出口７から排出され易いのに対して、
酸化珪素や酸化アルミ（フライアッシュ）の粒子は質量
が大きく比重が重いため第２回転翼４の循環軌道を半径
方向外側に流れ易い。換言すると、カーボンの粒子が比
較的軽くて、フライアッシュの粒子が比較的重いので、
循環軌道を循環する間に凝集状態にある粒子塊が分散さ
れ真球状の粒子に粉砕されるとともに、各粒子に作用す
る遠心力の相違により流される方向が異なり、これによ
り分離可能となる。
【００２３】したがって、比較的質量の大きく比重の重
いフライアッシュの粒子は、第２回転翼４の先端に臨ん
だ状態で開口している第２排出口８に飛入し易く、これ
によりフライアッシュ貯留部１６内にはフライアッシュ
の粒子が次第に貯留する。なお、フライアッシュ貯留部
１６に吸引装置を設けて、フライアッシュの粒子を緩や
かにフライアッシュ貯留部１６内に導入するように構成
してもよい。
いフライアッシュの粒子は、第２回転翼４の先端に臨ん
だ状態で開口している第２排出口８に飛入し易く、これ
によりフライアッシュ貯留部１６内にはフライアッシュ
の粒子が次第に貯留する。なお、フライアッシュ貯留部
１６に吸引装置を設けて、フライアッシュの粒子を緩や
かにフライアッシュ貯留部１６内に導入するように構成
してもよい。
【００２４】そして、フライアッシュの粒子が次第に回
収されて、比較的質量が小さく比重の軽い未燃カーボン
の粒子が第１排出口７から吸引されてケーシング２の外
に排出され、取り出し機構１４を介してカーボン貯留部
１５に貯留される。この様にして、フライアッシュ貯留
部１６に貯留されたフライアッシュは、未燃カーボンの
含有量が少なく、しかも凝集状態にある粒子が分散され
真球状態の上質なフライアッシュである。
収されて、比較的質量が小さく比重の軽い未燃カーボン
の粒子が第１排出口７から吸引されてケーシング２の外
に排出され、取り出し機構１４を介してカーボン貯留部
１５に貯留される。この様にして、フライアッシュ貯留
部１６に貯留されたフライアッシュは、未燃カーボンの
含有量が少なく、しかも凝集状態にある粒子が分散され
真球状態の上質なフライアッシュである。
【００２５】なお、第１，第２回転翼３，４の回転速度
を変えたり、投入量を変えたり、あるいは吸引装置９の
吸引力を変えて粉砕時間を変えることにより、異なった
種類のフライアッシュに対し未燃カーボンを適宜調整す
ることができる。また、前記した実施形態では、第１回
転翼３と第２回転翼４の回転方向を同じにしたが、回転
方向を逆にすると、回転翼の半径方向のみならず回転方
向にも剪断応力が発生するので、これにより粉砕効率が
向上する。
を変えたり、投入量を変えたり、あるいは吸引装置９の
吸引力を変えて粉砕時間を変えることにより、異なった
種類のフライアッシュに対し未燃カーボンを適宜調整す
ることができる。また、前記した実施形態では、第１回
転翼３と第２回転翼４の回転方向を同じにしたが、回転
方向を逆にすると、回転翼の半径方向のみならず回転方
向にも剪断応力が発生するので、これにより粉砕効率が
向上する。
【００２６】次に、図２に示すカーボン分離装置１の第
２実施形態について説明する。このカーボン分離装置１
は、ケーシング２内に第１回転翼３と第２回転翼４を同
軸線上に対向した状態で設け、両回転翼３，４とケーシ
ング２の内面とで囲まれた空部を粉砕室５とし、第１回
転翼３側のケーシング２に被処理フライアッシュ用の投
入口６を連通し、第２回転翼４側のケーシング２の中心
部分に排出口２０を開設し、該排出口２０に接続流路２
１を介して吸引装置９を連通するとともに、排出口２０
から排出したフライアッシュを分級する分級装置２２を
連通し、分級装置２２の第１取り出し口２３にカーボン
貯留部２４を、第２取り出し口２５にフライアッシュ貯
留部２６を設けたものであり、第１実施形態と異なり、
ケーシング２にはフライアッシュを分離して取り出すた
めの排出口を設けない。したがって、この実施形態にお
けるケーシング２は、第２排出口８を開設していない点
を除いて、前記第１実施形態におけるケーシング２と同
様の構成である。また、第１，第２回転翼３，４の構成
も同様である。
２実施形態について説明する。このカーボン分離装置１
は、ケーシング２内に第１回転翼３と第２回転翼４を同
軸線上に対向した状態で設け、両回転翼３，４とケーシ
ング２の内面とで囲まれた空部を粉砕室５とし、第１回
転翼３側のケーシング２に被処理フライアッシュ用の投
入口６を連通し、第２回転翼４側のケーシング２の中心
部分に排出口２０を開設し、該排出口２０に接続流路２
１を介して吸引装置９を連通するとともに、排出口２０
から排出したフライアッシュを分級する分級装置２２を
連通し、分級装置２２の第１取り出し口２３にカーボン
貯留部２４を、第２取り出し口２５にフライアッシュ貯
留部２６を設けたものであり、第１実施形態と異なり、
ケーシング２にはフライアッシュを分離して取り出すた
めの排出口を設けない。したがって、この実施形態にお
けるケーシング２は、第２排出口８を開設していない点
を除いて、前記第１実施形態におけるケーシング２と同
様の構成である。また、第１，第２回転翼３，４の構成
も同様である。
【００２７】次に、この様な構成からなるカーボン分離
装置１における作用について説明する。なお、カーボン
分離装置１は、吸引装置９及び分級装置２２を作動しつ
つ第１，第２回転翼３，４を回転する。
装置１における作用について説明する。なお、カーボン
分離装置１は、吸引装置９及び分級装置２２を作動しつ
つ第１，第２回転翼３，４を回転する。
【００２８】投入口６から被処理フライアッシュを投入
すると、この被処理フライアッシュが開口部６′からケ
ーシング２内の右端部分に入って、その後、第１回転翼
３の翼の間隙内を通過し、その一部の粒子は翼の回転に
より生成される気流に乗って第１回転翼３の周りを循環
し、また、一部の粒子は第２回転翼４側に引かれ、同様
に、第２回転翼４の周りを循環する。粉砕室５内におけ
る第１回転翼３の循環軌道と第２回転翼４の循環軌道で
は互いに逆向きの速度成分を持つため、それぞれの循環
軌道上の粒子は互いに衝突するか剪断応力を受けて粉砕
される。
すると、この被処理フライアッシュが開口部６′からケ
ーシング２内の右端部分に入って、その後、第１回転翼
３の翼の間隙内を通過し、その一部の粒子は翼の回転に
より生成される気流に乗って第１回転翼３の周りを循環
し、また、一部の粒子は第２回転翼４側に引かれ、同様
に、第２回転翼４の周りを循環する。粉砕室５内におけ
る第１回転翼３の循環軌道と第２回転翼４の循環軌道で
は互いに逆向きの速度成分を持つため、それぞれの循環
軌道上の粒子は互いに衝突するか剪断応力を受けて粉砕
される。
【００２９】この様にしてサブミクロンまで粉砕された
フライアッシュは、酸化珪素の粒子と未燃カーボンの粒
子とが混在した状態で排出口２０から吸引されてケーシ
ング２の外部に排出され、分級装置２２に供給される。
そして、分級装置２２内に供給された酸化珪素や酸化ア
ルミ（フライアッシュ）と未燃カーボンとの混在におい
ては、フライアッシュの粒子は微細に粉砕されても未燃
カーボンの粒子よりも比重が重い（質量が大きい）の
で、未燃カーボンの粒子よりも大きな遠心力で外側に流
れる特性を有する。このため、比較的比重が軽い（質量
が小さい）未燃カーボンの粒子と比較的比重が重いフラ
イアッシュの粒子とを分離可能であり、比重の重いフラ
イアッシュの粒子がフライアッシュ貯留部２６に、比重
の軽い未燃カーボンの粒子がカーボン貯留部２４に次第
に貯留される。したがって、フライアッシュ貯留部２６
に貯留されたフライアッシュは、未燃カーボンの含有量
が少なく、しかも凝集状態にある粒子が分散され真球状
態の粒子に粉砕された上質なフライアッシュとなる。
フライアッシュは、酸化珪素の粒子と未燃カーボンの粒
子とが混在した状態で排出口２０から吸引されてケーシ
ング２の外部に排出され、分級装置２２に供給される。
そして、分級装置２２内に供給された酸化珪素や酸化ア
ルミ（フライアッシュ）と未燃カーボンとの混在におい
ては、フライアッシュの粒子は微細に粉砕されても未燃
カーボンの粒子よりも比重が重い（質量が大きい）の
で、未燃カーボンの粒子よりも大きな遠心力で外側に流
れる特性を有する。このため、比較的比重が軽い（質量
が小さい）未燃カーボンの粒子と比較的比重が重いフラ
イアッシュの粒子とを分離可能であり、比重の重いフラ
イアッシュの粒子がフライアッシュ貯留部２６に、比重
の軽い未燃カーボンの粒子がカーボン貯留部２４に次第
に貯留される。したがって、フライアッシュ貯留部２６
に貯留されたフライアッシュは、未燃カーボンの含有量
が少なく、しかも凝集状態にある粒子が分散され真球状
態の粒子に粉砕された上質なフライアッシュとなる。
【００３０】次に、図３に示すカーボン分離装置１の第
３実施形態について説明する。このカーボン分離装置１
は、前記した図２のカーボン分離装置に図１のフライア
ッシュ貯留部１６を付加したものである。すなわち、ケ
ーシング２内に第１回転翼３と第２回転翼４を同軸線上
に対向した状態で設け、両回転翼とケーシング２の内面
とで囲まれた空部を粉砕室５とし、第１回転翼３側のケ
ーシング２に被処理フライアッシュ用の投入口６を連通
し、第２回転翼４側のケーシング２に、第２回転翼４の
外周から近い位置に第２排出口８を設け、この第２排出
口８にフライアッシュ貯留部１６を設け、また、第２回
転翼４のケーシング２の中心部分に排出口２０を開設
し、該排出口２０に吸引装置９′を連通するとともに、
排出口２０から排出したフライアッシュを粒子の質量差
と比重差により段階的に分級する分級装置２２′を連通
して構成される。
３実施形態について説明する。このカーボン分離装置１
は、前記した図２のカーボン分離装置に図１のフライア
ッシュ貯留部１６を付加したものである。すなわち、ケ
ーシング２内に第１回転翼３と第２回転翼４を同軸線上
に対向した状態で設け、両回転翼とケーシング２の内面
とで囲まれた空部を粉砕室５とし、第１回転翼３側のケ
ーシング２に被処理フライアッシュ用の投入口６を連通
し、第２回転翼４側のケーシング２に、第２回転翼４の
外周から近い位置に第２排出口８を設け、この第２排出
口８にフライアッシュ貯留部１６を設け、また、第２回
転翼４のケーシング２の中心部分に排出口２０を開設
し、該排出口２０に吸引装置９′を連通するとともに、
排出口２０から排出したフライアッシュを粒子の質量差
と比重差により段階的に分級する分級装置２２′を連通
して構成される。
【００３１】なお、第１、第２回転翼３，４、フライア
ッシュ貯留部１６、吸引装置９′、分級装置２２′など
は前記した各実施形態におけるものと同様の構成であ
る。
ッシュ貯留部１６、吸引装置９′、分級装置２２′など
は前記した各実施形態におけるものと同様の構成であ
る。
【００３２】この様な構成からなるカーボン分離装置１
においては、被処理フライアッシュがサブミクロンまで
粉砕され、比重の大きなフライアッシュが第２排出口８
からフライアッシュ貯留部１６に回収される作用は前記
各実施形態と同様であるが、第２排出口８から回収され
ずに未燃カーボンの粒子と共に排出口２０からフライア
ッシュが排出されても、このフライアッシュを分級装置
２２′により未燃カーボンと分離して回収することがで
きる。したがって、フライアッシュの回収能率を高める
ことができる。
においては、被処理フライアッシュがサブミクロンまで
粉砕され、比重の大きなフライアッシュが第２排出口８
からフライアッシュ貯留部１６に回収される作用は前記
各実施形態と同様であるが、第２排出口８から回収され
ずに未燃カーボンの粒子と共に排出口２０からフライア
ッシュが排出されても、このフライアッシュを分級装置
２２′により未燃カーボンと分離して回収することがで
きる。したがって、フライアッシュの回収能率を高める
ことができる。
【００３３】なお、本発明において、フライアッシュ粒
子を取り出す第２排出口８は、前記実施形態では第２回
転翼４の先端の延長線上に位置するケーシング２に開設
したが、第１排出口７よりも回転翼の回転中心から離れ
た部位であればよく、例えば循環気流が当たり易いケー
シング２のショルダー部でもよい。
子を取り出す第２排出口８は、前記実施形態では第２回
転翼４の先端の延長線上に位置するケーシング２に開設
したが、第１排出口７よりも回転翼の回転中心から離れ
た部位であればよく、例えば循環気流が当たり易いケー
シング２のショルダー部でもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、以
下の効果を奏する。請求項１および請求項４の発明によ
れば、ケーシング内に第１回転翼と第２回転翼を同軸線
上に対向した状態で設け、両回転翼とケーシングの内面
とで囲まれた空部を粉砕室とし、第１回転翼側のケーシ
ングに被処理フライアッシュ用の投入口を連通し、第２
回転翼側のケーシングに、該第２回転翼の回転中心軸か
ら近い位置に第１排出口を、第２回転翼の外周から近い
位置に第２排出口を開設したので、未燃カーボンを含ん
だ被処理フライアッシュから未燃カーボンを構造が簡単
な分離装置で容易に分離することができる。
下の効果を奏する。請求項１および請求項４の発明によ
れば、ケーシング内に第１回転翼と第２回転翼を同軸線
上に対向した状態で設け、両回転翼とケーシングの内面
とで囲まれた空部を粉砕室とし、第１回転翼側のケーシ
ングに被処理フライアッシュ用の投入口を連通し、第２
回転翼側のケーシングに、該第２回転翼の回転中心軸か
ら近い位置に第１排出口を、第２回転翼の外周から近い
位置に第２排出口を開設したので、未燃カーボンを含ん
だ被処理フライアッシュから未燃カーボンを構造が簡単
な分離装置で容易に分離することができる。
【００３５】したがって、未燃カーボンの含有量が多く
て処分に困っていたフライアッシュであっても、カーボ
ン含有量の少ないフライアッシュとして提供することが
できる。このため、フライアッシュを新たな資源として
提供することができ、新たな用途を開発する場合に、資
源の品質安定化を図ることができ、開発を促進すること
ができる。例えば、処理後のフライアッシュをコンクリ
ート混和材として使用すると、コンクリートの流動性を
向上させることができ、これによりコンクリート混和材
としての用途の拡大を図ることができる。これは、互に
凝集しているフライアッシュ粒子が衝突、摩砕により粉
砕分散されて球形の一次粒子となり、この球形の一次粒
子によってベアリング効果が高まり、これによりコンク
リートの流動性が高まるからである。
て処分に困っていたフライアッシュであっても、カーボ
ン含有量の少ないフライアッシュとして提供することが
できる。このため、フライアッシュを新たな資源として
提供することができ、新たな用途を開発する場合に、資
源の品質安定化を図ることができ、開発を促進すること
ができる。例えば、処理後のフライアッシュをコンクリ
ート混和材として使用すると、コンクリートの流動性を
向上させることができ、これによりコンクリート混和材
としての用途の拡大を図ることができる。これは、互に
凝集しているフライアッシュ粒子が衝突、摩砕により粉
砕分散されて球形の一次粒子となり、この球形の一次粒
子によってベアリング効果が高まり、これによりコンク
リートの流動性が高まるからである。
【００３６】また、未燃カーボン粒子を被処理フライア
ッシュから選択的且つ微細に粉砕することができ、しか
も循環気流による粉砕なので、必要に応じてサブミクロ
ンまで粉砕することができ、フライアッシュの用途を拡
張できる。例えば、本発明による分級プロセスでは未燃
カーボンの低減と同時にフライアッシュに含まれる微量
元素が分離低減でき、環境汚染の元となる有害物質の分
離低減が可能である。したがって、この有害物質元素の
低減を図ることにより、フライアッシュの用途のさらな
る拡大が期待できる。
ッシュから選択的且つ微細に粉砕することができ、しか
も循環気流による粉砕なので、必要に応じてサブミクロ
ンまで粉砕することができ、フライアッシュの用途を拡
張できる。例えば、本発明による分級プロセスでは未燃
カーボンの低減と同時にフライアッシュに含まれる微量
元素が分離低減でき、環境汚染の元となる有害物質の分
離低減が可能である。したがって、この有害物質元素の
低減を図ることにより、フライアッシュの用途のさらな
る拡大が期待できる。
【００３７】さらに、本発明は互いに逆向きの速度成分
を持つ循環軌道上で粒子が互いに衝突して剪断応力を受
けて粉砕される気体粉砕なので、機器の摩耗が少なく、
これにより設備費も少なく押さえることができる。
を持つ循環軌道上で粒子が互いに衝突して剪断応力を受
けて粉砕される気体粉砕なので、機器の摩耗が少なく、
これにより設備費も少なく押さえることができる。
【００３８】請求項２および請求項５の発明によれば、
請求項１及び請求項４の発明と同様に、未燃カーボンを
含んだ被処理フライアッシュから未燃カーボンを容易に
分離することができ、未燃カーボンの含有量が多くて処
分に困っていたフライアッシュであっても、カーボン含
有量の少ないフライアッシュとして提供することができ
る。このため、フライアッシュを新たな資源として提供
することができ、新たな用途を開発する場合に、資源の
品質安定化を図ることができ、開発を促進することがで
きる。また、未燃カーボン粒子を被処理フライアッシュ
から選択的且つ微細に粉砕することができ、しかも循環
気流による粉砕なので、必要に応じてサブミクロンまで
粉砕することができ、フライアッシュの用途を拡張し易
い。さらに、気体粉砕により粉砕するので、機器の摩耗
が少なく、これにより設備費も少なく押さえることがで
きる。
請求項１及び請求項４の発明と同様に、未燃カーボンを
含んだ被処理フライアッシュから未燃カーボンを容易に
分離することができ、未燃カーボンの含有量が多くて処
分に困っていたフライアッシュであっても、カーボン含
有量の少ないフライアッシュとして提供することができ
る。このため、フライアッシュを新たな資源として提供
することができ、新たな用途を開発する場合に、資源の
品質安定化を図ることができ、開発を促進することがで
きる。また、未燃カーボン粒子を被処理フライアッシュ
から選択的且つ微細に粉砕することができ、しかも循環
気流による粉砕なので、必要に応じてサブミクロンまで
粉砕することができ、フライアッシュの用途を拡張し易
い。さらに、気体粉砕により粉砕するので、機器の摩耗
が少なく、これにより設備費も少なく押さえることがで
きる。
【００３９】そして、粉砕した後にカーボン粒子を珪素
粒子との質量差と比重差により分級装置で分離するの
で、所望する粒度まで粉砕してからカーボン粒子を分離
することができ、用途に応じた粒度のフライアッシュを
提供し易い。また、粉砕能力に拘らず分級能力を設定す
ることができ、設計の自由度を高めることができる。
粒子との質量差と比重差により分級装置で分離するの
で、所望する粒度まで粉砕してからカーボン粒子を分離
することができ、用途に応じた粒度のフライアッシュを
提供し易い。また、粉砕能力に拘らず分級能力を設定す
ることができ、設計の自由度を高めることができる。
【００４０】請求項３の発明によれば、少なくともいず
れか一方の回転翼を回転中心線方向に移動可能とし、両
回転翼間の隙間を調整可能としたので、被処理フライア
ッシュの特性に応じて最適な粉砕条件に調整し易い。
れか一方の回転翼を回転中心線方向に移動可能とし、両
回転翼間の隙間を調整可能としたので、被処理フライア
ッシュの特性に応じて最適な粉砕条件に調整し易い。
【００４１】請求項６及び７の発明によれば、未燃カー
ボンを含んだ被処理フライアッシュから未燃カーボンを
一層効率良く分離することができる。
ボンを含んだ被処理フライアッシュから未燃カーボンを
一層効率良く分離することができる。
【図１】カーボン分離装置の第１実施形態の概略構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】カーボン分離装置の第２実施形態の概略構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】カーボン分離装置の第３実施形態の概略構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】石炭火力発電所のボイラ等の概略説明図であ
る。
る。
１ カーボン分離装置 ２ ケーシング ３ 第１回転翼 ４ 第２回転翼 ５ 粉砕室 ６ 投入口 ６′開口部 ７ 第１排出口 ８ 第２排出口 ９、９′ 吸引装置 １０ 第１支軸 １１ 延出筒部 １２ 第２支軸 １３ 接続流路 １４ 取り出し機構 １５ カーボン貯留部 １６ フライアッシュ貯留部 ２０ 排出口 ２１ 接続流路 ２２、２２′ 分級装置 ２３ 第１取り出し口 ２４ カーボン貯留部 ２５ 第２取り出し口 ２６ フライアッシュ貯留部 ４０ 粉砕機 ４１ ボイラの燃焼室 ４２ ボイラの火炉底部 ４３ 節炭器 ４４ 電気集塵器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA37 AB10 AC05 BA02 CA04 CA12 CB04 CB13 CB28 CB43 CB47 4D021 FA23 GA02 GA03 GA08 GB02 HA01 JA08 JB01 KA20 NA10 4D063 FF14 FF21 FF37 GA10 GC01 GC12 GC19 GD02 GD12 4D065 AA07 BB01 BB11 EB20 ED04 ED14 ED16 ED18 ED22 ED27 ED32 EE02 EE12
Claims (7)
- 【請求項１】 ケーシング内に第１回転翼と第２回転翼
を同軸線上に対向した状態で設け、両回転翼とケーシン
グの内面とで囲まれた空部を粉砕室とし、第１回転翼側
のケーシングに被処理フライアッシュ用の投入口を連通
し、第２回転翼側のケーシングに、該第２回転翼の回転
中心軸から近い位置に第１排出口を、第２回転翼の外周
から近い位置に第２排出口を開設し、該第１排出口に吸
引装置を連通したことを特徴とするフライアッシュ中の
未燃カーボン分離装置。 - 【請求項２】 ケーシング内に第１回転翼と第２回転翼
を同軸線上に対向した状態で設け、両回転翼とケーシン
グの内面とで囲まれた空部を粉砕室とし、第１回転翼側
のケーシングに被処理フライアッシュ用の投入口を連通
し、第２回転翼側のケーシングに排出口を開設し、該排
出口に吸引装置を連通するとともに、排出口から排出し
たフライアッシュを粒子の質量差と比重差により分級す
る分級装置を連通したことを特徴とするフライアッシュ
中の未燃カーボン分離装置。 - 【請求項３】 少なくともいずれか一方の回転翼を回転
中心線方向に移動可能とし、両回転翼間の隙間を調整可
能としたことを特徴とする請求項１または２に記載のフ
ライアッシュ中の未燃カーボン分離装置。 - 【請求項４】 同軸線上に対向した状態で設けた第１回
転翼と第２回転翼との間に形成された粉砕室内に第１回
転翼側から被処理フライアッシュを供給し、両回転翼の
周りに発生する循環気流に被処理フライアッシュを乗せ
て移動せしめ、粉砕室内に発生する異なる方向の気流に
乗って移動する被処理フライアッシュの粒子同士を衝突
させてフライアッシュよりも崩壊しやすい未燃カーボン
を被処理フライアッシュから選択的に粉砕し、重さの違
いで受ける遠心力が異なることにより、粉砕されてフラ
イアッシュよりも比重の軽い未燃カーボン粒を第２回転
翼の回転中心軸から近い位置に開設した第１排出口か
ら、未燃カーボンよりも比重の重いフライアッシュ粒を
第１排出口よりも遠い位置で第２回転翼の外周近くに開
設した第２排出口からそれぞれ取り出し可能としたこと
を特徴とするフライアッシュ中の未燃カーボン分離方
法。 - 【請求項５】 同軸線上に対向した状態で設けた第１回
転翼と第２回転翼との間に形成された粉砕室内に第１回
転翼側から被処理フライアッシュを供給し、両回転翼の
周りに発生する循環気流に被処理フライアッシュを乗せ
て移動せしめ、粉砕室内に発生する異なる方向の循環気
流に乗って移動する被処理フライアッシュの粒子同士を
衝突させてフライアッシュよりも崩壊しやすい未燃カー
ボン粒を被処理フライアッシュから選択的に粉砕し、粉
砕したフライアッシュの粒子を分級装置に導入し、重さ
の違いで流され方が異なるフライアッシュ粒と未燃カー
ボン粒を分離して、比重の軽い未燃カーボン粒と比重の
重いフライアッシュ粒とを異なる排出口からそれぞれ取
り出し可能としたことを特徴とするフライアッシュ中の
未燃カーボン分離方法。 - 【請求項６】 ケーシング内に第１回転翼と第２回転翼
を同軸線上に対向した状態で設け、両回転翼とケーシン
グの内面とで囲まれた空部を粉砕室とし、第１回転翼側
のケーシングに被処理フライアッシュ用の投入口を連通
し、第２回転翼側のケーシングに、第２回転翼の回転中
心軸から近い位置に第１排出口を、第２回転翼の外周に
近い位置に第２排出口を開設し、上記第１排出口に吸引
装置を連通するとともに分級装置を連通したことを特徴
とするフライアッシュ中の未燃カーボン分離装置。 - 【請求項７】 同軸線上に対向した状態で設けた第１回
転翼と第２回転翼との間に形成された粉砕室内に第１回
転翼側から被処理フライアッシュを供給し、両回転翼の
周りに発生する循環気流に被処理フライアッシュを乗せ
て移動せしめ、粉砕室内に発生する異なる方向の気流に
乗って移動する被処理フライアッシュの粒子同士を衝突
させてフライアッシュよりも崩壊しやすい未燃カーボン
粒を被処理フライアッシュから選択的に粉砕し、重さの
違いで受ける遠心力が異なることにより、比重の重いフ
ライアッシュを第２回転翼の回転中心軸から近いケーシ
ングに開設した第２排出口から取り出し、第２回転翼の
回転中心軸から近い位置に開設した第１排出口から分級
装置に導入して、重さの違いで流され方が異なるフライ
アッシュ粒と未燃カーボン粒を分離して、比重の軽い未
燃カーボン粒と比重の重いフライアッシュ粒とを異なる
排出口からそれぞれ取り出し可能としたことを特徴とす
るフライアッシュ中の未燃カーボン分離方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001114758A JP4020356B2 (ja) | 2000-06-26 | 2001-04-13 | フライアッシュ中の未燃カーボン分離装置、及び分離方法 |
| KR1020010036319A KR20020001593A (ko) | 2000-06-26 | 2001-06-25 | 플라이애시 중의 미연탄소 분리장치 및 분리방법 |
| US09/891,102 US6708909B2 (en) | 2000-06-26 | 2001-06-25 | Separation device for unburned carbon in fly ash and separation method |
| EP01305508A EP1166874A1 (en) | 2000-06-26 | 2001-06-26 | Separation device for unburned carbon in fly ash and separation method. |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-190874 | 2000-06-26 | ||
| JP2000190874 | 2000-06-26 | ||
| JP2001114758A JP4020356B2 (ja) | 2000-06-26 | 2001-04-13 | フライアッシュ中の未燃カーボン分離装置、及び分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079183A true JP2002079183A (ja) | 2002-03-19 |
| JP4020356B2 JP4020356B2 (ja) | 2007-12-12 |
Family
ID=26594648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001114758A Expired - Fee Related JP4020356B2 (ja) | 2000-06-26 | 2001-04-13 | フライアッシュ中の未燃カーボン分離装置、及び分離方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6708909B2 (ja) |
| EP (1) | EP1166874A1 (ja) |
| JP (1) | JP4020356B2 (ja) |
| KR (1) | KR20020001593A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334698A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Furukawa Co Ltd | 微粉末回収装置 |
| WO2009078486A1 (ja) | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Shiseido Company Ltd. | 粉末化粧料の製造方法 |
| WO2010114125A1 (ja) | 2009-04-03 | 2010-10-07 | 株式会社 資生堂 | 粉末固形化粧料及びその製造方法 |
| WO2010119954A1 (ja) | 2009-04-16 | 2010-10-21 | 株式会社 資生堂 | 粉末固形化粧料及びその製造方法 |
| KR101085939B1 (ko) * | 2009-08-05 | 2011-11-22 | 부산대학교 산학협력단 | 화력발전소에 적용되는 석탄회의 재연소 시스템 |
| WO2019188979A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 日本ゼオン株式会社 | 分離回収方法 |
| KR102152425B1 (ko) * | 2019-10-31 | 2020-09-04 | 한국광물자원공사 | 유동층 석탄 화력발전소의 바닥회를 이용하는 중화제 제조방법 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457377B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2004-11-16 | 코리아에프에이산기 주식회사 | 석탄회의 자연낙하에 따른 미연탄소 분리 회수방법 |
| KR100469583B1 (ko) * | 2002-10-28 | 2005-02-02 | 한국전력공사 | 회전 유도날개 장착 연속 운전식 반응로를 이용한 석탄회정제 방법 및 장치 |
| DE102005045591A1 (de) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Polysius Ag | Vorrichtung zum Sichten von Aufgabegut |
| US7472852B2 (en) * | 2006-09-14 | 2009-01-06 | Chiung-Cheng Huang | Method for fining powder and apparatus employing the same |
| US8153533B2 (en) * | 2008-09-24 | 2012-04-10 | Lam Research | Methods and systems for preventing feature collapse during microelectronic topography fabrication |
| KR100887159B1 (ko) * | 2008-12-15 | 2009-03-04 | 주식회사 삼표 | 플라이 애시 분급장치 |
| JP2011131169A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Matsui Mfg Co | 粉砕機及び粉砕システム |
| US9914132B2 (en) | 2011-09-15 | 2018-03-13 | Michael J. Pilgrim | Devices, systems, and methods for processing heterogeneous materials |
| WO2013040203A2 (en) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Ablation Technologies, Llc | Devices, systems, and methods for processing heterogeneous materials |
| CN102806131A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-12-05 | 闽西丰农食品有限公司 | 一种竹笋全粉机及竹笋粉的生产工艺 |
| CA2932032C (en) * | 2013-12-02 | 2021-06-29 | Ablation Technologies, Llc | Devices, systems, and methods for processing heterogeneous materials |
| WO2016072540A1 (ko) * | 2014-11-06 | 2016-05-12 | 군산대학교산학협력단 | 플라즈마를 이용한 플라이 애시의 미연탄소 제거방법 |
| US10889744B2 (en) | 2019-04-26 | 2021-01-12 | Signet Aggregates, Llc | Clarification of colloidal suspensions |
| CN112058440B (zh) * | 2020-08-31 | 2022-04-15 | 贵州紫日茶业科技有限公司 | 一种苗药颈椎茶枕加工装置 |
| CN112237786B (zh) * | 2020-10-14 | 2022-02-22 | 华东理工大学 | 一种煤气化细渣中残碳的分离方法 |
| CN117960321A (zh) * | 2024-03-27 | 2024-05-03 | 淮安市农业机械试验鉴定推广站 | 一种用于芦笋生产的破碎装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1573017A (en) * | 1922-07-01 | 1926-02-16 | Podszus Emil | Process of obtaining powders of great fineness |
| US1671678A (en) * | 1925-11-07 | 1928-05-29 | Hartstoff Metall Ag | Eddy or whirling mill |
| DE509865C (de) * | 1928-08-21 | 1930-10-13 | William Albert White | Zerkleinerungsvorrichtung mit entgegengesetzt umlaufenden, mit Schlagfluegeln versehenen schalenfoermig gewoelbten Mahlscheiben |
| US1798886A (en) * | 1928-08-28 | 1931-03-31 | Firm Hartstoff Metall Ag | High-speed beetling mill |
| JPS59147648A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-24 | ホソカワミクロン株式会社 | 竪型粉砕分級装置 |
| US4538764A (en) * | 1983-06-30 | 1985-09-03 | Dunbar Richard M | Method and apparatus for providing finely divided powder |
| JPS63158179A (ja) | 1986-12-23 | 1988-07-01 | 石川島播磨重工業株式会社 | 静電選別装置 |
| JPH0783840B2 (ja) | 1990-06-01 | 1995-09-13 | 守一 宇佐美 | 粉砕機 |
| JPH0783840A (ja) | 1993-09-13 | 1995-03-31 | Nikon Corp | 回転型欠陥検査装置 |
| JPH0970549A (ja) * | 1995-09-04 | 1997-03-18 | Kansai Matetsuku Kk | 分級風式粉砕機 |
| US6038987A (en) * | 1999-01-11 | 2000-03-21 | Pittsburgh Mineral And Environmental Technology, Inc. | Method and apparatus for reducing the carbon content of combustion ash and related products |
-
2001
- 2001-04-13 JP JP2001114758A patent/JP4020356B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-25 KR KR1020010036319A patent/KR20020001593A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-06-25 US US09/891,102 patent/US6708909B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-26 EP EP01305508A patent/EP1166874A1/en not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334698A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Furukawa Co Ltd | 微粉末回収装置 |
| WO2009078486A1 (ja) | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Shiseido Company Ltd. | 粉末化粧料の製造方法 |
| WO2010114125A1 (ja) | 2009-04-03 | 2010-10-07 | 株式会社 資生堂 | 粉末固形化粧料及びその製造方法 |
| WO2010119954A1 (ja) | 2009-04-16 | 2010-10-21 | 株式会社 資生堂 | 粉末固形化粧料及びその製造方法 |
| KR101085939B1 (ko) * | 2009-08-05 | 2011-11-22 | 부산대학교 산학협력단 | 화력발전소에 적용되는 석탄회의 재연소 시스템 |
| WO2019188979A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 日本ゼオン株式会社 | 分離回収方法 |
| KR20200138211A (ko) * | 2018-03-30 | 2020-12-09 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 분리 회수 방법 |
| JPWO2019188979A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2021-04-08 | 日本ゼオン株式会社 | 分離回収方法 |
| JP7136192B2 (ja) | 2018-03-30 | 2022-09-13 | 日本ゼオン株式会社 | 分離回収方法 |
| KR102650449B1 (ko) | 2018-03-30 | 2024-03-21 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 분리 회수 방법 |
| KR102152425B1 (ko) * | 2019-10-31 | 2020-09-04 | 한국광물자원공사 | 유동층 석탄 화력발전소의 바닥회를 이용하는 중화제 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1166874A1 (en) | 2002-01-02 |
| JP4020356B2 (ja) | 2007-12-12 |
| US6708909B2 (en) | 2004-03-23 |
| US20020014157A1 (en) | 2002-02-07 |
| KR20020001593A (ko) | 2002-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002079183A (ja) | フライアッシュ中の未燃カーボン分離装置、及び分離方法 | |
| US5850977A (en) | Method and apparatus for comminuting solid particles | |
| WO2021093255A1 (zh) | 一种外循环辊式立磨 | |
| US4848677A (en) | Comminution/recovery ore mill | |
| CA1228340A (en) | Process for removal of troublesome mineral matter from pulverized coal | |
| US5769332A (en) | Efficient production of landplaster by collecting and classsifying gypsum fines | |
| JP2005279489A (ja) | フライアッシュ中の未燃炭素の破砕分級方法及びその破砕分級装置 | |
| KR100206609B1 (ko) | 입자이중분리기 | |
| MXPA97002608A (en) | Efficient production of gypsum calcinated by collection and classification of fine and | |
| US5575824A (en) | Coal preparation device | |
| JP2004188292A (ja) | フライアッシュ処理装置、及びフライアッシュ処理方法 | |
| JPH04135654A (ja) | セメントクリンカの粉砕装置 | |
| JPH0576793A (ja) | 微粉砕設備 | |
| JPH05285455A (ja) | 砕砂ダスト除去装置 | |
| JPH05301080A (ja) | 砕砂ダスト除去装置 | |
| JP2790228B2 (ja) | 遠心流動粉砕装置のバッチ運転方法 | |
| JP2786475B2 (ja) | 粉砕および回収用鉱石ミル | |
| US2914172A (en) | Pneumatic classifier system | |
| JP2730657B2 (ja) | 砕砂ダスト除去装置 | |
| JPH11347430A (ja) | 粉砕装置 | |
| US2931582A (en) | Apparatus for fine crushing | |
| JP2000288416A (ja) | 竪型ローラミル | |
| JP2001300333A (ja) | 竪型ローラミル | |
| KR200258479Y1 (ko) | 수직 다단 로터를 구비한 분급기 | |
| CN112774801A (zh) | 一种粉碎装置及粮食粉碎机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040520 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040520 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040520 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050406 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050623 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051213 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060210 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070918 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070921 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101005 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4020356 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111005 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111005 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121005 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121005 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121005 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121005 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131005 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |