JP2002069824A - メルトブローン不織布を含む吸音材 - Google Patents
メルトブローン不織布を含む吸音材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性に優れ、かつ吸音性能や表面の耐摩耗
性にも優れた吸音材を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート８０質量％
〜２０質量％とポリブチレンテレフタレート２０質量％
〜８０質量％との混合物からなる微細繊維が実質的に平
面状に集積されてなる見掛密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ
3、目付５〜３００ｇ／ｍ2のメルトブローン不織布と、
該不織布の少なくとも片面に単繊維繊度１〜１１ｄｔｅ
ｘのポリエステル繊維からなる目付１０〜１００ｇ／ｍ
2のスパンボンド不織布とが積層された厚み５〜５０ｍ
ｍの積層体からなり、該スパンボンド不織布が最表面に
配されている吸音材。
性にも優れた吸音材を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート８０質量％
〜２０質量％とポリブチレンテレフタレート２０質量％
〜８０質量％との混合物からなる微細繊維が実質的に平
面状に集積されてなる見掛密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ
3、目付５〜３００ｇ／ｍ2のメルトブローン不織布と、
該不織布の少なくとも片面に単繊維繊度１〜１１ｄｔｅ
ｘのポリエステル繊維からなる目付１０〜１００ｇ／ｍ
2のスパンボンド不織布とが積層された厚み５〜５０ｍ
ｍの積層体からなり、該スパンボンド不織布が最表面に
配されている吸音材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メルトブローン不
織布を含む繊維集合体からなる吸音材に関する。
織布を含む繊維集合体からなる吸音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジンルームや家電製品等に
内包される吸音材として、従来は単層の有機、無機の繊
維集積体が多く用いられている。これらの繊維集積体
は、発生する騒音を吸収し減衰させる作用を有している
が、その効果は必ずしも充分でなく不満足なものが多か
った。また、見かけ密度の非常に小さい極細繊維層を表
面層とする二層以上の繊維集積体からなる吸音材もある
が、吸音特性が必ずしもよくないと言う欠点があった。
内包される吸音材として、従来は単層の有機、無機の繊
維集積体が多く用いられている。これらの繊維集積体
は、発生する騒音を吸収し減衰させる作用を有している
が、その効果は必ずしも充分でなく不満足なものが多か
った。また、見かけ密度の非常に小さい極細繊維層を表
面層とする二層以上の繊維集積体からなる吸音材もある
が、吸音特性が必ずしもよくないと言う欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な問題を解決しようとするものであり、耐熱性に優れか
つ騒音の吸音性能や表面の耐摩耗性にも著しく優れた新
規な吸音材を提供することを目的とするものである。
な問題を解決しようとするものであり、耐熱性に優れか
つ騒音の吸音性能や表面の耐摩耗性にも著しく優れた新
規な吸音材を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記の課題を
種々検討した結果、特定の見かけ密度を有し構成繊維が
平面状に集積されてなる緻密構造のメルトブローン不織
布と他の繊維集合体とを、メルトブローン不織布の平面
状態を保ったまま接合一体化することにより、吸音性能
が飛躍的に向上し上記課題が解決できることを見出し
た。またメルトブローン不織布は表面の耐摩耗性が小さ
いので、用途によってはこのままでは実用上問題がある
が、その解決手段としてその片面或は両面に摩耗強度お
よび耐熱性に優れたポリエステルスパンボンド不織布を
被覆一体化させ最表面に配置することによって、実用性
能が一段と向上することを見出し本発明を完成するに至
った。
種々検討した結果、特定の見かけ密度を有し構成繊維が
平面状に集積されてなる緻密構造のメルトブローン不織
布と他の繊維集合体とを、メルトブローン不織布の平面
状態を保ったまま接合一体化することにより、吸音性能
が飛躍的に向上し上記課題が解決できることを見出し
た。またメルトブローン不織布は表面の耐摩耗性が小さ
いので、用途によってはこのままでは実用上問題がある
が、その解決手段としてその片面或は両面に摩耗強度お
よび耐熱性に優れたポリエステルスパンボンド不織布を
被覆一体化させ最表面に配置することによって、実用性
能が一段と向上することを見出し本発明を完成するに至
った。
【０００５】すなわち、本発明は、ポリエチレンテレフ
タレート８０質量％〜２０質量％とポリブチレンテレフ
タレート２０質量％〜８０質量％との混合物からなる微
細繊維が実質的に平面状に集積されてなる見掛密度０．
１〜０．４ｇ／ｃｍ3、目付５〜３００ｇ／ｍ2のメルト
ブローン不織布と、該不織布の少なくとも片面に単繊維
繊度１〜１１ｄｔｅｘのポリエステル繊維からなる目付
１０〜１００ｇ／ｍ 2のスパンボンド不織布とが積層さ
れた厚み５〜５０ｍｍの積層体からなり、該スパンボン
ド不織布が最表面に配されていることを特徴とする吸音
材である。
タレート８０質量％〜２０質量％とポリブチレンテレフ
タレート２０質量％〜８０質量％との混合物からなる微
細繊維が実質的に平面状に集積されてなる見掛密度０．
１〜０．４ｇ／ｃｍ3、目付５〜３００ｇ／ｍ2のメルト
ブローン不織布と、該不織布の少なくとも片面に単繊維
繊度１〜１１ｄｔｅｘのポリエステル繊維からなる目付
１０〜１００ｇ／ｍ 2のスパンボンド不織布とが積層さ
れた厚み５〜５０ｍｍの積層体からなり、該スパンボン
ド不織布が最表面に配されていることを特徴とする吸音
材である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の吸音材に使用されるメル
トブローン不織布は、ポリエチレンテレフタレート８０
質量％〜２０質量％とポリブチレンテレフタレート２０
質量％〜８０質量％との混合物からメルトブローン法に
より製造される平均繊維径が１０μｍ以下の繊維からな
り、構成繊維が実質的に平面状に集積していることが重
要である。メルトブローン法によって平均繊維直径が１
０μｍを超える不織布を得ることは可能であるが、平均
繊維径が１０μｍを超えるメルトブローン不織布では本
発明の目的を達成することはできない。より好ましく
は、２μｍ〜８μｍの平均繊維径を持つ繊維からなるメ
ルトブローン不織布を使用することが望まれる。
トブローン不織布は、ポリエチレンテレフタレート８０
質量％〜２０質量％とポリブチレンテレフタレート２０
質量％〜８０質量％との混合物からメルトブローン法に
より製造される平均繊維径が１０μｍ以下の繊維からな
り、構成繊維が実質的に平面状に集積していることが重
要である。メルトブローン法によって平均繊維直径が１
０μｍを超える不織布を得ることは可能であるが、平均
繊維径が１０μｍを超えるメルトブローン不織布では本
発明の目的を達成することはできない。より好ましく
は、２μｍ〜８μｍの平均繊維径を持つ繊維からなるメ
ルトブローン不織布を使用することが望まれる。
【０００７】本発明に用いられる樹脂はポリエチレンテ
レフタレートとポリブチレンテレフタレートの混合物で
ある。ポリエチレンテレフタレートのみのメルトブロー
ン不織布はたとえば１２０℃の乾燥炉で処理すると４０
％も収縮し、充分な耐熱性をもっていない。一方ポリブ
チレンテレフタレートのみのメルトブローン不織布は熱
カレンダーや熱エンボスによって、市中で簡単に入手で
きるポリエステルスパンボンド不織布に接着しない。と
ころがポリエチレンテレフタレート８０質量％〜２０質
量％とポリブチレンテレフタレート２０質量％〜８０質
量％とを混合し、これをメルトブローンすることによっ
て、耐熱性に優れ、しかもポリエステルスパンボンド不
織布と熱圧着により容易に接着するメルトブローン不織
布が得られる。混合割合がこの範囲外の場合は耐熱性と
接着性の双方を同時に満足するメルトブローン不織布は
得られない。
レフタレートとポリブチレンテレフタレートの混合物で
ある。ポリエチレンテレフタレートのみのメルトブロー
ン不織布はたとえば１２０℃の乾燥炉で処理すると４０
％も収縮し、充分な耐熱性をもっていない。一方ポリブ
チレンテレフタレートのみのメルトブローン不織布は熱
カレンダーや熱エンボスによって、市中で簡単に入手で
きるポリエステルスパンボンド不織布に接着しない。と
ころがポリエチレンテレフタレート８０質量％〜２０質
量％とポリブチレンテレフタレート２０質量％〜８０質
量％とを混合し、これをメルトブローンすることによっ
て、耐熱性に優れ、しかもポリエステルスパンボンド不
織布と熱圧着により容易に接着するメルトブローン不織
布が得られる。混合割合がこの範囲外の場合は耐熱性と
接着性の双方を同時に満足するメルトブローン不織布は
得られない。
【０００８】本発明に用いられるメルトブローン不織布
の見かけ密度は、０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3の範囲にあ
ることが必要である。見かけ密度が０．１ｇ／ｃｍ3未
満になると吸音効果が著しく損なわれる結果となる。ま
た見かけ密度が０．４ｇ／ｃｍ 3を超えると逆に吸音効
果が低下してしまい好ましくない。
の見かけ密度は、０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3の範囲にあ
ることが必要である。見かけ密度が０．１ｇ／ｃｍ3未
満になると吸音効果が著しく損なわれる結果となる。ま
た見かけ密度が０．４ｇ／ｃｍ 3を超えると逆に吸音効
果が低下してしまい好ましくない。
【０００９】メルトブローン不織布の目付は、５〜３０
０ｇ／ｍ2の範囲好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ2にある
ことが望ましい。目付が５ｇ／ｍ2未満になると、内面
の繊維集合体と接合一体化した場合に充分な吸音効果を
発現することが出来ない。また目付が３００ｇ／ｍ2を
越えるとコスト高になって実用性に欠ける。
０ｇ／ｍ2の範囲好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ2にある
ことが望ましい。目付が５ｇ／ｍ2未満になると、内面
の繊維集合体と接合一体化した場合に充分な吸音効果を
発現することが出来ない。また目付が３００ｇ／ｍ2を
越えるとコスト高になって実用性に欠ける。
【００１０】さらに、本発明の吸音材においてメルトブ
ローン不織布は、不織布製造工程で集積ネットなどの捕
集面上に平面状に集積され、繊維は三次元方向には殆ど
配列していない。得られた極細繊維からなるメルトブロ
ーン不織布は一般に表面の摩耗強度が弱いので、このま
まの状態で吸音材の表面層として用いた場合、取り扱い
中や使用中に摩擦によって繊維が切断等で損耗してしま
い、メルトブローン不織布としての役割を失ってしま
う。
ローン不織布は、不織布製造工程で集積ネットなどの捕
集面上に平面状に集積され、繊維は三次元方向には殆ど
配列していない。得られた極細繊維からなるメルトブロ
ーン不織布は一般に表面の摩耗強度が弱いので、このま
まの状態で吸音材の表面層として用いた場合、取り扱い
中や使用中に摩擦によって繊維が切断等で損耗してしま
い、メルトブローン不織布としての役割を失ってしま
う。
【００１１】このような欠点を補うために、本発明者ら
は摩耗強度の優れたポリエステルスパンボンド不織布を
用いてメルトブローン不織布の片面或は両面を被覆する
と極めて効果的であることを見出した。すなわち、目付
が１０〜１００ｇ／ｍ2で単繊維繊度が１〜１１ｄｔｅ
ｘのポリエステル繊維からなるスパンボンド不織布をメ
ルトブローン不織布の表面に配することによって、表面
摩耗強度が著しく向上し吸音材の吸音性能が長期間にわ
たって維持されるものである。更にポリエステルスパン
ボンド不織布は２００℃以上の融点を有しており、耐熱
性の面からも望ましい素材である。
は摩耗強度の優れたポリエステルスパンボンド不織布を
用いてメルトブローン不織布の片面或は両面を被覆する
と極めて効果的であることを見出した。すなわち、目付
が１０〜１００ｇ／ｍ2で単繊維繊度が１〜１１ｄｔｅ
ｘのポリエステル繊維からなるスパンボンド不織布をメ
ルトブローン不織布の表面に配することによって、表面
摩耗強度が著しく向上し吸音材の吸音性能が長期間にわ
たって維持されるものである。更にポリエステルスパン
ボンド不織布は２００℃以上の融点を有しており、耐熱
性の面からも望ましい素材である。
【００１２】メルトブローン不織布とポリエステルスパ
ンボンド不織布の接着は熱エンボスや熱カレンダーによ
って行うことが望ましい。熱エンボスカレンダーによっ
て接着する場合、エンボス面積は５０％以下、特に１５
％以下であることが望ましい。なぜなら、エンボス部分
は通常フイルム化しやすく、この様なメルトブローン不
織布のフイルム部分は吸音効果が繊維部分と比べて低く
なるためできるだけ少ない方が望ましいからである。
ンボンド不織布の接着は熱エンボスや熱カレンダーによ
って行うことが望ましい。熱エンボスカレンダーによっ
て接着する場合、エンボス面積は５０％以下、特に１５
％以下であることが望ましい。なぜなら、エンボス部分
は通常フイルム化しやすく、この様なメルトブローン不
織布のフイルム部分は吸音効果が繊維部分と比べて低く
なるためできるだけ少ない方が望ましいからである。
【００１３】本発明の吸音材は、メルトブローン不織布
の少なくとも一面にポリエステルスパンボンド不織布を
積層し、スパンボンド不織布側が最表面にくるように吸
音材として使用するものであるが、メルトブローン不織
布の片面にのみスパンボンド不織布を積層する場合、メ
ルトブローン不織布のもう一方の面には必要に応じて他
の繊維集合体（基層）を積層させてもよい。
の少なくとも一面にポリエステルスパンボンド不織布を
積層し、スパンボンド不織布側が最表面にくるように吸
音材として使用するものであるが、メルトブローン不織
布の片面にのみスパンボンド不織布を積層する場合、メ
ルトブローン不織布のもう一方の面には必要に応じて他
の繊維集合体（基層）を積層させてもよい。
【００１４】この場合の基層の繊維集合体としては、有
機、無機の天然繊維や合成繊維を適宜用いることができ
る。この繊維ウエブは、スパンボンド法やカード法など
による乾式法、あるいは抄紙による湿式法などによって
製造することができる。このような手法で準備された繊
維ウエブは、含浸やスプレーなどによる樹脂接着や融着
繊維による熱溶融接着、或はニードルパンチや水流絡合
などの機械的絡合及びこれらの組み合わせなど種々の手
段で結合されて繊維集合体となる。ただし、好ましい形
態はニードルパンチや水流絡合など繊維が三次元に絡合
されたものではなく、できるだけ平面状に集積された繊
維集合体が好ましい。この繊維集合体の見かけ密度は
０．０１〜０．１０ｇ／ｃｍ3、目付は３０〜２０００
ｇ／ｍ2にあることが望ましい。見かけ密度が０．０１
ｇ／ｃｍ3より小さいとメルトブローン不織布を支持す
る剛性に欠け、吸音材全体が変形してしまう場合があ
る。一方、０．１０ｇ／ｃｍ3より大きい場合は吸音特
性が低下する場合がある。目付が３０ｇ／ｍ2未満であ
る場合にも、同様に剛性の面で不充分な結果をもたらし
好ましくない。逆に目付が２０００ｇ／ｍ2を超えると
剛性が大きくなりすぎて、積層体の加工が困難になって
しまい好ましくない。
機、無機の天然繊維や合成繊維を適宜用いることができ
る。この繊維ウエブは、スパンボンド法やカード法など
による乾式法、あるいは抄紙による湿式法などによって
製造することができる。このような手法で準備された繊
維ウエブは、含浸やスプレーなどによる樹脂接着や融着
繊維による熱溶融接着、或はニードルパンチや水流絡合
などの機械的絡合及びこれらの組み合わせなど種々の手
段で結合されて繊維集合体となる。ただし、好ましい形
態はニードルパンチや水流絡合など繊維が三次元に絡合
されたものではなく、できるだけ平面状に集積された繊
維集合体が好ましい。この繊維集合体の見かけ密度は
０．０１〜０．１０ｇ／ｃｍ3、目付は３０〜２０００
ｇ／ｍ2にあることが望ましい。見かけ密度が０．０１
ｇ／ｃｍ3より小さいとメルトブローン不織布を支持す
る剛性に欠け、吸音材全体が変形してしまう場合があ
る。一方、０．１０ｇ／ｃｍ3より大きい場合は吸音特
性が低下する場合がある。目付が３０ｇ／ｍ2未満であ
る場合にも、同様に剛性の面で不充分な結果をもたらし
好ましくない。逆に目付が２０００ｇ／ｍ2を超えると
剛性が大きくなりすぎて、積層体の加工が困難になって
しまい好ましくない。
【００１５】基層と、メルトブローン不織布とポリエス
テルスパンボンド不織布とは接合によって一体化される
ことが好ましい。接合はホットメルトや接着ネット、パ
ウダーなどの樹脂接着剤や融着繊維などが主に用いられ
るが、この場合の重ね合わせの層数には特に制限はな
い。メルトブローン不織布、基層となる繊維集合体、ポ
リエステルスパンボンド不織布のいずれも、本発明で規
定する目付や吸音材の厚みの条件を満たす範囲であれ
ば、吸音性能の要求度等の具体的な使用態様に応じ、一
層に限らず必要に応じて二層以上積層しても差し支えな
い。
テルスパンボンド不織布とは接合によって一体化される
ことが好ましい。接合はホットメルトや接着ネット、パ
ウダーなどの樹脂接着剤や融着繊維などが主に用いられ
るが、この場合の重ね合わせの層数には特に制限はな
い。メルトブローン不織布、基層となる繊維集合体、ポ
リエステルスパンボンド不織布のいずれも、本発明で規
定する目付や吸音材の厚みの条件を満たす範囲であれ
ば、吸音性能の要求度等の具体的な使用態様に応じ、一
層に限らず必要に応じて二層以上積層しても差し支えな
い。
【００１６】メルトブローン不織布と繊維集合体との層
間接合において注意すべきことは、例えば、ニードルパ
ンチなどの機械的な絡合手段はできるだけは避けたほう
がよい。このような手段では、互いの層を貫通する針の
作用によって、緻密なメルトブローン不織布に開孔が生
じてしまう。また、平面状に集積していたメルトブロー
ン不織布の構成繊維が上記手段の作用により立体状三次
元的に再配列するようになる。これらの２点はいづれも
吸遮音性能に極めて悪い影響をもたらす。従って、層同
志の接合においてはメルトブローン不織布の二次元的繊
維配列をできるだけ損なわないように行う必要がある。
間接合において注意すべきことは、例えば、ニードルパ
ンチなどの機械的な絡合手段はできるだけは避けたほう
がよい。このような手段では、互いの層を貫通する針の
作用によって、緻密なメルトブローン不織布に開孔が生
じてしまう。また、平面状に集積していたメルトブロー
ン不織布の構成繊維が上記手段の作用により立体状三次
元的に再配列するようになる。これらの２点はいづれも
吸遮音性能に極めて悪い影響をもたらす。従って、層同
志の接合においてはメルトブローン不織布の二次元的繊
維配列をできるだけ損なわないように行う必要がある。
【００１７】本発明の吸音材の全体厚みは５〜５０ｍｍ
である。厚みが５ｍｍ未満の場合、吸音性能に充分な効
果が得られず好ましくない。また、厚みが５０ｍｍを超
えると吸音性能の点では好ましいが、吸音材として使用
する場合その設置スペースが過大となり商品設計上望ま
しくなく、更には切断、成型など加工の面でも扱い難く
なるので好ましくないし過剰の性能を付与することは不
経済でもある。
である。厚みが５ｍｍ未満の場合、吸音性能に充分な効
果が得られず好ましくない。また、厚みが５０ｍｍを超
えると吸音性能の点では好ましいが、吸音材として使用
する場合その設置スペースが過大となり商品設計上望ま
しくなく、更には切断、成型など加工の面でも扱い難く
なるので好ましくないし過剰の性能を付与することは不
経済でもある。
【００１８】このようにして得られる本発明の吸音材
は、耐熱性に優れ、かつ騒音等の吸音性能に優れてお
り、自動車等の車輌のエンジンルームや家電製品等に内
包される吸音材として、また、建築物の壁装材、ハウス
ラップ等に使用することができる。
は、耐熱性に優れ、かつ騒音等の吸音性能に優れてお
り、自動車等の車輌のエンジンルームや家電製品等に内
包される吸音材として、また、建築物の壁装材、ハウス
ラップ等に使用することができる。
【００１９】
【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明は何らこれらに限定されるものではない。
明は何らこれらに限定されるものではない。
【００２０】実施例１及び比較例１ ポリブチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレ
ートの配合比率が６０／４０であるポリマーブレンドか
らなる目付３５ｇ／ｍ2のメルトブローン不織布を準備
した。この不織布の平均繊維径は４．２μｍであり、見
かけ密度は０．２５ｇ／ｃｍ3であった。次に、単繊維
繊度が６．２ｄｔｅｘのポリエステル繊維からなる目付
２０ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を用意して、該メル
トブローン不織布の表面に積層し、エンボスカレンダー
を用いて両者を部分接着した。このドット状パターンに
よる熱エンボスカレンダー接着におけるエンボス面積は
４．１％であった。
ートの配合比率が６０／４０であるポリマーブレンドか
らなる目付３５ｇ／ｍ2のメルトブローン不織布を準備
した。この不織布の平均繊維径は４．２μｍであり、見
かけ密度は０．２５ｇ／ｃｍ3であった。次に、単繊維
繊度が６．２ｄｔｅｘのポリエステル繊維からなる目付
２０ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を用意して、該メル
トブローン不織布の表面に積層し、エンボスカレンダー
を用いて両者を部分接着した。このドット状パターンに
よる熱エンボスカレンダー接着におけるエンボス面積は
４．１％であった。
【００２１】次に１３ｄｔｅｘで５１ｍｍカット長のポ
リエステル繊維４０質量％と、３．３ｄｔｅｘで４０ｍ
ｍカット長のポリエステル繊維４５質量％と、ポリエチ
レンテレフタレートを芯成分とし軟化点約１７０℃であ
る共重合ポリエステルを鞘成分とする２．２ｄｔｅｘの
複合ポリエステル繊維１５質量％からなる目付２００ｇ
／ｍ2及び目付２６５ｇ／ｍ2の２種のカードウエブを準
備した。次いで、目付２００ｇ／ｍ2のカードウエブを
１８０℃のドライヤーを通して熱融着加工を行った。見
掛け密度は０．０１７ｇ／ｃｍ3であった。引き続き、
この不織布の表面に目付１０ｇ／ｍ2のポリアミド溶融
接着ネット、前記メルトブローン不織布、ポリエステル
スパンボンド不織布の順番に重ねてあわせ、そのまま加
熱ロール間を通過させて融着接合して一体化し目付２６
５ｇ／ｍ2の繊維積層体を得た。
リエステル繊維４０質量％と、３．３ｄｔｅｘで４０ｍ
ｍカット長のポリエステル繊維４５質量％と、ポリエチ
レンテレフタレートを芯成分とし軟化点約１７０℃であ
る共重合ポリエステルを鞘成分とする２．２ｄｔｅｘの
複合ポリエステル繊維１５質量％からなる目付２００ｇ
／ｍ2及び目付２６５ｇ／ｍ2の２種のカードウエブを準
備した。次いで、目付２００ｇ／ｍ2のカードウエブを
１８０℃のドライヤーを通して熱融着加工を行った。見
掛け密度は０．０１７ｇ／ｃｍ3であった。引き続き、
この不織布の表面に目付１０ｇ／ｍ2のポリアミド溶融
接着ネット、前記メルトブローン不織布、ポリエステル
スパンボンド不織布の順番に重ねてあわせ、そのまま加
熱ロール間を通過させて融着接合して一体化し目付２６
５ｇ／ｍ2の繊維積層体を得た。
【００２２】ここで得られた目付２６５ｇ／ｍ2の繊維
積層体（実施例１、厚み１３ｍｍ）と前述の目付２６５
ｇ／ｍ2のカードウエブを熱処理することによって得た
不織布（比較例１、厚み１５ｍｍ）の吸音性能をＪＩＳ
Ａ１４０９の残響室法吸音率測定法によって調べたと
ころ、前者は後者の１０００ヘルツの領域で約３割、３
０００ヘルツでは約５割以上良好な吸音性能を示し、優
れた吸音材であることが判明した。また、この吸音材は
表面の摩耗強度にも優れており、実用上耐久性に何ら問
題がないことが分かった。
積層体（実施例１、厚み１３ｍｍ）と前述の目付２６５
ｇ／ｍ2のカードウエブを熱処理することによって得た
不織布（比較例１、厚み１５ｍｍ）の吸音性能をＪＩＳ
Ａ１４０９の残響室法吸音率測定法によって調べたと
ころ、前者は後者の１０００ヘルツの領域で約３割、３
０００ヘルツでは約５割以上良好な吸音性能を示し、優
れた吸音材であることが判明した。また、この吸音材は
表面の摩耗強度にも優れており、実用上耐久性に何ら問
題がないことが分かった。
【００２３】実施例２ 単繊維繊度１３ｄｔｅｘでカット長５１ｍｍのポリエス
テル繊維３８質量％、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘでカッ
ト長５１ｍｍのポリビニルアルコール繊維５０質量％、
および実施例１で用いた単繊維繊度２．２ｄｔｅｘのポ
リエステル複合繊維１２質量％からなるカードウエブを
作成し、該ウエブを熱風処理して１５ｍｍ、目付２５０
ｇ／ｍ2のフエルトを得た。一方、実施例１で用いられ
たメルトブローン不織布とポリエステルスパンボンド不
織布とのラミネート不織布を用い、メルトブローン不織
布面にシンター法によってエチレン-酢酸ビニル系ホッ
トメルト接着剤を３０ｇ／ｍ2の割合で塗布した。つぎ
に上記フエルトとメルトブローン不織布とを、ホットメ
ルト接着剤塗布面が中間となるように積層し熱カレンダ
ーによって両者を接着した。得られた積層体は厚さ１４
ｍｍで実施例１と同様の優れた吸音性能及び表面摩耗強
度を有していた。
テル繊維３８質量％、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘでカッ
ト長５１ｍｍのポリビニルアルコール繊維５０質量％、
および実施例１で用いた単繊維繊度２．２ｄｔｅｘのポ
リエステル複合繊維１２質量％からなるカードウエブを
作成し、該ウエブを熱風処理して１５ｍｍ、目付２５０
ｇ／ｍ2のフエルトを得た。一方、実施例１で用いられ
たメルトブローン不織布とポリエステルスパンボンド不
織布とのラミネート不織布を用い、メルトブローン不織
布面にシンター法によってエチレン-酢酸ビニル系ホッ
トメルト接着剤を３０ｇ／ｍ2の割合で塗布した。つぎ
に上記フエルトとメルトブローン不織布とを、ホットメ
ルト接着剤塗布面が中間となるように積層し熱カレンダ
ーによって両者を接着した。得られた積層体は厚さ１４
ｍｍで実施例１と同様の優れた吸音性能及び表面摩耗強
度を有していた。
【００２４】
【発明の効果】本発明の吸音材は、従来の吸音材と異な
り、特定の見かけ密度及び目付を有する少なくとも一層
のメルトブローン不織布を含むため吸音性能に非常に優
れるものである。また該メルトブローン不織布の表面に
は、耐摩耗性に優れたポリエステルスパンボンド不織布
が配されているため耐久性など実用性にも優れたもので
ある。
り、特定の見かけ密度及び目付を有する少なくとも一層
のメルトブローン不織布を含むため吸音性能に非常に優
れるものである。また該メルトブローン不織布の表面に
は、耐摩耗性に優れたポリエステルスパンボンド不織布
が配されているため耐久性など実用性にも優れたもので
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｂ 1/82 Ｅ０４Ｂ 1/82 Ｈ Ｇ１０Ｋ 11/162 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ Ｆターム(参考） 2E001 DF04 FA03 GA28 HD11 HF15 JC00 JD02 JD04 3D023 BA03 BB21 BD21 BE06 BE31 4F100 AK42A AK42B AK42C AL05A BA03 BA06 BA07 BA08 BA10B BA10C BA16 BA32 CB00 DG15A DG15B DG15C EC03 GB08 GB31 GB48 JA13A JH01 JK09 YY00A YY00B YY00C 4L047 AA21 CA05 CA19 CB03 EA05 EA22 5D061 AA06 AA22 BB01 BB21
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート８０質量％
〜２０質量％とポリブチレンテレフタレート２０質量％
〜８０質量％との混合物からなる微細繊維が実質的に平
面状に集積されてなる見掛密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ
3、目付５〜３００ｇ／ｍ2のメルトブローン不織布と、
該不織布の少なくとも片面に単繊維繊度１〜１１ｄｔｅ
ｘのポリエステル繊維からなる目付１０〜１００ｇ／ｍ
2のスパンボンド不織布とが積層された厚み５〜５０ｍ
ｍの積層体からなり、該スパンボンド不織布が最表面に
配されていることを特徴とする吸音材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の吸音材を用いてなる車
輌。 - 【請求項３】 請求項１に記載の吸音材を用いてなる電
気製品。 - 【請求項４】 請求項１に記載の吸音材からなる壁装
材。
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|---|---|---|---|
| JP2000269970A JP4361202B2 (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | メルトブローン不織布を含む吸音材 |
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- 2000-09-06 JP JP2000269970A patent/JP4361202B2/ja not_active Expired - Fee Related
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