JP2003345362A - 吸音材 - Google Patents
吸音材Info
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- woven fabric
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
りも吸音効果が相乗的に向上する。この吸音材の使用価
値は従来に比し高まるととにもその使用範囲は拡大す
る。なお、基シートが、メルトブローン法で作られた、
平均径約2μmのポリプロピレン極細繊維と厚みを出す
ための平均径約25μmのポリエステル短繊維を一体化し
た不織布であり、且つ、カバーシートがポリエステル長
繊維でできた不織布であるようにすれば、この発明に係
る吸音材を製造しやすい。 【解決手段】 基シートの両面にカバーシートを重ね、
適宜固着手段によって固定した吸音材において、前記基
シートが、メルトブローン法で作られた極細繊維による
不織布であり、且つ、前記カバーシートを長繊維ででき
た不織布であり、更に、これらを非接着の状態で重ねた
吸音材である。
Description
関し、輸送機器等のガソリンタンクカバー、エアコンカ
バー、ボンネット内壁被覆材、その他吸音効果を必要と
する部分に使用されるものである。
は、 (1)メルトブローン法で作られた、平均径約2μm
のポリプロピレン極細繊維と厚みを出すための平均径約
25μmのポリエステル短繊維を一体化した不織布から
なるもの(従来例1)、(2) ポリエステル長繊維ででき
た不織布からなるもの(従来例2)が知られ、それぞ
れ、吸音効果を奏している。
記した従来の吸音材よりも吸音効果の優れた吸音材を提
供することである。
研究し、この発明を完成した。
おいては、基シートの両面にカバーシートを重ね、適宜
固着手段によって固定した吸音材において、前記基シー
トが、メルトブローン法で作られた極細繊維による不織
布であり、且つ、前記カバーシートを長繊維でできた不
織布であり、更に、これらを非接着の状態で重ねたた
め、グラフ2に示すように、上記した従来の吸音材より
も吸音効果が相乗的に向上する。
で作られた、平均径約2μmのポリプロピレン極細繊維
と厚みを出すための平均径約25μmのポリエステル短
繊維を一体化した不織布(従来例1)であり、且つ、前
記カバーシートがポリエステル長繊維でできた不織布
(従来例2)であるようにすれば、この発明に係る吸音
材を製造しやすいものである。
面図、図2は同吸音材の吸音効果を示したグラフであ
る。
材、20はその基シートである。この基シート20はメルト
ブローン法で作られた、平均径約2μmのポリプロピレ
ン極細繊維と厚みを出すための平均径約25μmのポリエ
ステル短繊維を一体化した不織布であり、細かい繊維の
間に多量の空気層を有しているため弾力性を有する。
物性(カッコ内は試験方法)は、厚みが10mmの場合(0.
002psiの荷重下で測定),重量が200g/m2 ,含水量が0.
4 %(JIS L3203),熱伝導率(0.0342W/mK)(ASTM C
518 およびJIS A1412,Holometrix社製Rapid Kを使
用)(平均温度:22.5°C),耐熱性は 120°C,2000
時間で吸音率に変化なし(ASTM E1050に従って測
定),引張強度は、縦:9.3N(0.95kgf ),横:10.0 N
(1.02kgf )(試料片幅:50MM,つかみ間隔:200mm,
引張速度:200mm/min ),難燃性はFMVSS No.302 相当
(FMVSSNo.302 ),組成は、ポリプロピレン:65%,ポ
リエステル:35%である。なお、この基シート20を構成
する不織布は所謂従来例1に相当し、その一例として、
住友スリーエム株式会社製のシンサレート(商標)が存
在する。
カバーシート30,30 は前記基シート20の両面に非接着の
状態で重ねられている。このカバーシート30はポリエス
テル長繊維でできた不織布であり、厚さ約 0.2〜0.3mm
の柔軟性を有するシートである。
布の物性(カッコ内は試験方法)は次のようである。測
定方法はJIS L1906 に準拠した方法による。但し、チャ
ック間隔100,サンプルの厚さ:0.28mm,引張試験条件は表
記の条件とする。 (1).引張強さ(N/5cm) タテ …… 205 ヨコ …… 80 (2).伸び率(%) タテ …… 40 ヨコ …… 35 (3).引裂強さ(N)(ペンジュラム法による) タテ …… 9.2
(ポリエチレンテレフタレート,変成ポリエステル)と
着色剤としての微量のカーボンブラックおよび酸化チタ
ンであり、接着剤及び仕上げ油剤は使用されていない。
なお、このカバーシート30を構成する不織布は、所謂従
来例2に相当し、その一例として、ユニチカ株式会社製
のスパンボンド(商標)が存在する。
の両面に非接着の状態で重ねられた状態で、プレス内熱
源温度を上面 120°C 、下面 130°C に設定し、金型温
度を110°C に保ち、プレス圧力を3〜10kgf/cm2 、加
圧時間を6〜8秒で熱プレス成形(この発明の「適宜固
着手段」に相当する)50されている。なお、スポット状
に熱圧着部51を設け、この部分に取付部材の貫通する十
字状の切り込みを設けることもできる。
例に係る吸音材10の吸音率を、折れ線Bは従来例1に係
る吸音材の吸音率を、折れ線Cは従来例2に係る吸音材
(2枚重ねの状態)の吸音率を示したものである。測定
機器は垂直入射測定器であり、測定温度は27°Cであ
る。また、サンプルの大きさは90φである。
係る吸音材10の吸音率は、単に、従来例1の吸音率と従
来例2(2枚重ねの状態)の吸音率を総合したものでは
なく、約300Hz 〜1800Hzにおいて特異な優れた吸音率を
示すものである。特に、600Hz 〜1600Hzにおいて突出し
た吸音率を示すものである。
面にカバーシートを重ね、適宜固着手段によって固定し
た吸音材において、前記基シートが、メルトブローン法
で作られた極細繊維による不織布であり、且つ、前記カ
バーシートを長繊維でできた不織布であり、更に、これ
らを非接着の状態で重ねたため、図2のグラフに示すよ
うに、上記した従来の吸音材よりも吸音効果が相乗的に
向上する。
し高まるととにもその使用範囲は拡大する。
で作られた、平均径約2μmのポリプロピレン極細繊維
と厚みを出すための平均径約25μmのポリエステル短繊
維を一体化した不織布(従来例1)であり、且つ、前記
カバーシートがポリエステル長繊維でできた不織布(従
来例2)であるようにすれば、この発明に係る吸音材を
製造しやすいものである。
Claims (2)
- 【請求項1】 基シートの両面にカバーシートを重ね、
適宜固着手段によって固定した吸音材において、前記基
シートが、メルトブローン法で作られた極細繊維による
不織布であり、且つ、前記カバーシートを長繊維ででき
た不織布であり、更に、これらを非接着の状態で重ねた
ことを特徴とする吸音材。 - 【請求項2】 請求項1の吸音材において、前記基シー
トが、メルトブローン法で作られた、平均径約2μmの
ポリプロピレン極細繊維と厚みを出すための平均径約25
μmのポリエステル短繊維を一体化した不織布であり、
且つ、前記カバーシートがポリエステル長繊維でできた
不織布であることを特徴とする吸音材。
Priority Applications (1)
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JP2002151455A JP3680302B2 (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 吸音材 |
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- 2002-05-24 JP JP2002151455A patent/JP3680302B2/ja not_active Expired - Lifetime
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