JP2002040816A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着時の未定着トナーの尾引き、後端跳ねに
起因する像擦れやコバ汚れ等を防止する。 【解決手段】 感光ドラム上にトナー像が転写された記
録材を感光ドラムから分離するのに、除電針に除電針バ
イアスを印加する。除電針に印加する除電針バイアスの
電位レベルとして−１．２ｋＶと−２．５ｋＶとを設
け、環境センサが検知する湿度が７０％以上の場合に
は、記録材の１面目に対しては電位レベルを−１．２ｋ
Ｖとし、２面目に対してはその先端と後端で−２．５ｋ
Ｖ、先端と後端との間の中間部で−１．２ｋＶとしてい
る。このように制御することで、湿度が７０％以上の環
境下における、１面目の尾引きの発生、１面目後端の後
端跳ねによる像擦れやコバ汚れ、２面目先端の分離不
良、記録材の搬送ガイドへの貼り付き、２面目後端の後
端跳ねを防止するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】像担持体としての感光ドラム上にトナー
像を形成し、このトナー像を、転写バイアスを印加した
転写ローラによって紙等の記録材に転写する方式の画像
形成装置、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ等
が知られている。

【０００３】このような画像形成装置においては、トナ
ー像の転写が終了した記録材は感光ドラム表面に静電吸
着されているため、この記録材を感光ドラム表面から分
離しようとすると、記録材後端が剥離帯電により転写バ
イアスと同極性に帯電されて、感光ドラムからの記録材
後端の分離が遅れることがある。

【０００４】感光ドラムからの記録材後端の分離が遅れ
ると、感光ドラムが回転する方向に記録材後端が引っ張
られて、記録材後端が感光ドラムに近づくように跳ね上
がる、いわゆる記録材の後端跳ねが発生する。そして、
この後端跳ねによって、記録材後端がクリーニング容器
の底部に接触し、記録材上の未定着トナー像が乱されて
像擦れとなったり、トナーがクリーニング容器の底部に
付着して後続の記録材へ転移して記録材後端のコバ汚れ
が発生したりする。

【０００５】また、両面画像形成（両面印字）を行う場
合には、２面目（第２面）画像形成時には、１面目画像
形成終了後の感光ドラムの曲率と同方向にカールした記
録材を通紙することになり、曲率分離の作用が小さくな
って、記録材先端の感光ドラムからの分離ができなくな
って、紙詰まりが発生するという問題が生じる。

【０００６】そこで、除電針に所定の電位を印加して記
録材の除電を行って感光ドラムからの分離を促進するよ
うにしている。このときのシーケンスを図５に示す。記
録材の１面目と２面目の双方において記録材後端付近に
−２．５ｋＶを印加して除電することにより記録材の後
端跳ねによる像擦れや汚れなどの画像不良を防止するこ
とができ、記録材の２面目の先端にも同様に−２．５ｋ
Ｖを印加して除電することにより、感光ドラムと同方向
の曲率のカールがついた記録材の２面目の先端における
感光ドラムからの分離を良好に行うことができる。ま
た、記録材の中央部にも−１．２ｋＶの除電針バイアス
を印加して搬送ガイドへの静電的な吸着による搬送不良
を防止している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術においては、画像形成装置の使用環境によって
は以下のような問題が生じた。

【０００８】高湿環境においては、記録材の抵抗が低下
するため、転写電荷として本来、記録材上にのるべき電
荷がのらなくなって、トナーを記録材に留めておく静電
的な力が弱くなる。このような状態では、定着時に、記
録材に含まれる水分が激しく蒸発して、記録材上にのっ
た未定着トナーが紙搬送方向と逆方向に飛散した状態で
定着されることがある。これを尾引きといい、図１０に
示すような画像が形成される。同図は、紙搬送方向に直
交する方向に幅１００μｍの横線画像を形成したときに
発生する画像欠陥、すなわち尾引きを示している。高湿
環境下で吸湿紙（含水率の高い紙）を使用した場合、記
録材後端で除電針に転写バイアスと逆極性の大きなバイ
アスを印加すると、記録材の抵抗が低いために、記録材
上の未定着トナー像の電荷が除電されてしまい、図１１
に示すように、記録材の１面目後端の広範囲にわたって
尾引きが発生することがあった。尾引きの発生範囲の紙
搬送方向の長さＤは、ほぼ除電−定着間の距離に等しく
なる。

【０００９】一方、低湿環境においては、記録材が薄く
コシ（腰）が弱い場合、又は感光ドラムの外径が大きい
ため記録材のコシによる感光ドラムからの分離作用（曲
率分離）が期待できない場合には、１面目の先端でも感
光ドラムからの分離ができなくなって紙詰まりが発生す
るという問題があった。例えば、記録材として坪量（単
位面積当たりの重量）が６０ｇ／ｍ² 以下の薄紙を用い
た場合や、感光ドラムの外径が４０ｍｍ以上の場合に紙
詰まりが起こりやすい。

【００１０】また、このような記録材が帯電しやすい低
湿環境において、填料として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ
₃ ）を１０％以上含んだ記録材を多数枚、通紙した場合
には、プラスに帯電した炭酸カルシウム粉が、オフセッ
ト防止の目的でマイナスの電位としている定着ローラ表
面に電気的に吸着する。その結果、定着バイアスが相殺
されて、記録材上の未定着トナーが定着ローラ表面に電
気的にオフセットする。さらに、炭酸カルシウム粉の付
着により定着ローラ表面の離型性が低下することで、オ
フセットは悪化する。このオフセットトナーは、先行す
る記録材と後続の記録材との搬送間隔（以下「紙間」と
いう。）において、離型性の差により定着ローラ表面か
ら加圧ローラ表面に転移して加圧ローラ表面に蓄積され
る。このような過程で加圧ローラに付着・蓄積されたト
ナーは記録材の裏面汚れや再び定着ローラに戻り記録材
の表面汚れを引き起こすことになる。

【００１１】本発明は、上述事情に鑑みてなされたもの
であり、未定着トナーの尾引き、記録材の分離不良によ
る紙詰まり、記録材中の炭酸カルシウムに起因する記録
材のトナー汚れなどを防止するようにした画像形成装置
を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１に係る本発明は、像担持体上に形成された
トナー像の極性と逆極性の電圧を記録材の裏面から印加
して前記像担持体上のトナー像を前記記録材表面に転写
させる転写手段と、トナー像転写後の前記記録材を除電
して前記像担持体表面から分離させる除電部材と、前記
除電部材に除電バイアスを印加する除電電源と、前記除
電電源が前記除電部材に印加する除電バイアスの電位レ
ベルを変化させる制御手段と、を備えた画像形成装置に
おいて、雰囲気の温度と湿度とのうちの少なくとも一方
を検知する環境検知手段を備え、前記制御手段は、前記
環境検知手段の検知結果に基づいて、前記除電電源が前
記除電部材に印加する除電バイアスの電位レベルを変化
させる、ことを特徴とする。

【００１３】請求項２に係る本発明は、請求項１に記載
の画像形成装置において、前記記録材の１面目に画像形
成した後に前記記録材の２面目に画像形成する両面モー
ドを備え、前記両面モードが選択され、かつ前記環境検
知手段が検知する温度と湿度とのうちの少なくとも一方
が所定値以上の場合には、前記制御手段は、前記記録材
の１面目に画像形成するときの前記記録材の搬送方向後
端に対して前記除電部材に印加する前記電位レベルを小
さく設定する、ことを特徴とする。

【００１４】請求項３に係る本発明は、請求項２に記載
の画像形成装置において、前記湿度についての所定値
が、相対湿度７０％である、ことを特徴とする。

【００１５】請求項４に係る本発明は、請求項１に記載
の画像形成装置において、前記記録材の１面目に画像形
成した後に前記記録材の２面目に画像形成する両面モー
ドを備え、前記両面モードが選択され、かつ前記環境検
知手段が検知する温度と湿度とのうちの少なくとも一方
が所定値以下の場合には、前記制御手段は、前記記録材
の１面目及び２面目に画像形成するときの前記記録材に
対して前記除電部材に印加する前記電位レベルを大きく
設定する、ことを特徴とする。

【００１６】請求項５に係る本発明は、請求項４に記載
の画像形成装置において、前記湿度についての所定値
が、相対湿度２０％である、ことを特徴とする。

【００１７】請求項６に係る本発明は、請求項１に記載
の画像形成装置において、ユーザーが任意にモードを選
択することによりプロセス条件が変更可能な複数のモー
ドを有しており、前記モードのうち少なくとも１つのモ
ードの設定であるときに、前記制御手段は、前記記録材
の１面目に画像形成するときの前記記録材の搬送方向先
端に対して前記除電部材に印加する前記電位レベルを大
きく設定する、ことを特徴とする。

【００１８】請求項７に係る本発明は、請求項１に記載
の画像形成装置において、前記記録材の１面目に画像形
成した後に前記記録材の２面目に画像形成する両面モー
ドを備え、ユーザーが任意にモードを選択することによ
りプロセス条件が変更可能な複数のモードを有してお
り、前記モードのうち少なくとも１つのモードの設定で
あるときに、前記制御手段は、前記記録材の１面目及び
２面目に画像形成するときの前記記録材に対して前記除
電部材に印加する前記電位レベルを大きく設定する、こ
とを特徴とする。

【００１９】〔作用〕上述の構成によると、温度や湿
度、プロセス条件に応じて、除電部材に対して適宜な除
電バイアスを印加することができるので、尾引き等の画
像不良を防止することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００２１】〈実施の形態１〉図１に、本発明に係る画
像形成装置の一例を示す。同図に示す画像形成装置は、
１枚の記録材Ｐの表裏両面（１面目と２面目）に画像形
成を行うことのできる両面モードを備えたレーザビーム
プリンタ、すなわち１面目に画像形成を行った後に、こ
の記録材Ｐを画像形成装置本体外部に排出することなく
その２面目に画像形成を行うことのできるレーザビーム
プリンタであり、同図はその概略構成を示す縦断面図で
ある。

【００２２】上述のレーザビームプリンタ（以下「画像
形成装置」という。）によって１枚の記録材Ｐに対して
その表裏両面に画像形成を行う場合、まず、給紙カセッ
ト３６に収納されている複数の記録材１９（例えば、
紙）から給紙ローラ２５により１枚ずつ給紙し、ガイド
３４に沿って搬送ローラ対３３へ搬送する。記録材１９
は、搬送ローラ対３３の回転によりさらに搬送され、ガ
イド３２に沿ってレジストローラ対３１へ搬送される。
レジストローラ対３１は感光ドラム１上に形成されたト
ナー像に合わせて回転し、記録材１９を、転写ガイド１
４を介して転写ニップ部Ｎに搬送する。

【００２３】感光ドラム１上への画像形成は以下のよう
にして行う。まず一次帯電器２９により感光ドラム１を
所定の極性・所定の電位に均一帯電した後、露光装置２
８により露光を行って静電潜像を形成する。

【００２４】この静電潜像に、現像器３０によってトナ
ーを付着させてトナー像として現像する。このトナー像
は、転写ローラ（転写手段）４にトナーと逆極性の転写
バイアスを印加することで、転写ニップ部Ｎに供給され
た記録材１９の表面（１面目）に静電的に転写される。

【００２５】トナー像転写後の記録材１９は、定着前ガ
イド１０に沿って定着装置１３に搬送され、ここで加熱
・加圧されて表面（１面目）にトナー像が定着される。
なお、トナー像転写後の感光ドラム１は、記録材１９に
転写されないで表面に残ったトナー（転写残トナー）が
クリーニング装置１２によって除去されて、次の画像形
成に供される。

【００２６】表面にトナー像が定着された記録材１９
は、定着装置１３から排出され、揺動自在なフラッパ３
７が上位置（破線の位置）に位置することで、下方のガ
イド３９に沿って搬送され、反転ローラ４０に到達す
る。記録材１９は、反転ローラ４０の正転によりその先
端側をガイド４１に沿って移動させる。反転ローラ４０
は、記録材１９の後端が到達したときに正転から逆転に
切り換えられ、これにより記録材１９は、ガイド４２に
沿って搬送ローラ対４３へ搬送される。搬送ローラ４３
は、ガイド４４に沿って記録材１９を搬送ローラ対３３
へ搬送し、記録材１９は再び１面目と同様の転写工程、
及び定着工程に供され、２面目にトナー像が定着され
る。

【００２７】２面目の定着を終了した記録材１９は、フ
ラッパ３７が下位置（実線の位置）に配置されることに
より、上方のガイド３８に沿って搬送され、排紙ローラ
４５により排紙トレイ４６上に排出される。なお、図１
に示した４７は画像形成装置本体を構成する筐体であ
る。

【００２８】図２は、本実施の形態の特徴を示すべく図
１の一部を拡大した拡大図、すなわち転写部近傍の拡大
縦断面図である。なお、図２において図１と同じ部材に
は同じ番号を符している。

【００２９】同図に示すように、本実施の形態に係る画
像形成装置は、像担持体として、ドラム型の電子写真感
光体（以下「感光ドラム」という。）１を備えている。
本実施の形態においては、感光ドラム１は、アルミシリ
ンダ表面に有機感光体（ＯＰＣ）層を設けた感光ドラム
であり、その外径は３０ｍｍである。感光ドラム１は、
駆動手段（不図示）によって矢印Ｒ１方向に所定のプロ
セススピード（周速度）で回転駆動される。

【００３０】感光ドラム１は、その表面が帯電器２９
（図１参照）により負極性に均一帯電された後、露光装
置２８（図１参照）によって像露光されて表面に静電潜
像が形成される。この静電潜像は、現像器３０（図１参
照）によって反転現像される。すなわち、感光ドラム１
上の静電潜像は、負極性のトナーが付着されてトナー像
として現像される。

【００３１】感光ドラム１上のトナー像は、転写ガイド
１４に沿って搬送されてきた記録材１９に、転写ローラ
（転写手段）４によって転写される。転写ローラ４は、
金属製の芯金３上に導電性の弾性層２を設けて構成し
た、外径が２０ｍｍのローラ状の部材である。転写ロー
ラ４は、感光ドラム１に押圧されて、感光ドラム１との
間に転写ニップ部Ｎを構成する。転写ローラ４は、転写
高圧電源５によってトナー像の帯電極性と逆極性の正の
電圧が印加されることにより、感光ドラム１のトナー像
を、転写ニップ部Ｎに搬送されてきた記録材１９に対し
て転写する。

【００３２】上述の転写ローラ４の弾性層２の体積抵抗
率は温度２０℃、湿度６０％（相対湿度Ｒｈ）の環境下
で２×１０⁸ Ω・ｃｍ程度であり、転写ローラ４の芯金
３に印加する転写バイアスは０Ｖから＋６ｋＶ程度であ
る。転写ローラ４に印加する電圧は、転写ローラ４の抵
抗値によってその大小を変更したり、転写時と、非転写
時又は停止時とでその大きさを切り換えたりして制御す
る。その制御は、ＣＰＵ（制御手段）１５、Ｉ／Ｏポー
ト１６、バスライン１８、メモリ１７を有する制御系に
よって行われる。この制御系には、環境検知手段として
環境センサ２６が組み込まれており、この環境センサ２
６により、雰囲気中の温度及び湿度を検知して転写バイ
アスの切り換え制御を行うようにしている。

【００３３】トナー像転写後の記録材１９は、感光ドラ
ム１表面に静電吸着されているが、これを分離するのが
除電針（除電部材）６である。除電針６は厚さ０．１ｍ
ｍのステンレス（ＳＵＳ）板によって構成されており、
図３に示すように、その先端６ａは尖端状（のこぎり刃
形状）に形成されている。除電針６は、例えば、先端６
ａのピッチａが１ｍｍ、山の高さｂが２ｍｍに形成され
ている。

【００３４】除電針６は、図２に示すように、絶縁部材
７により挟持されており、絶縁部材７とともに、除電針
ユニット８を構成している。トナー像が転写され、さら
に感光ドラム１から分離された記録材１９は、絶縁性の
樹脂製の搬送ガイド１０上を搬送され、定着装置１３へ
搬送される。

【００３５】定着装置１３は、アルミニウム製の筒状の
芯金をＰＦＡ（パーフロロアルコキシ）でコートした定
着ローラ２０と、これを内側から暖めるためのハロゲン
ヒータ２１と、記録材１９を定着ローラ２０に圧接する
ために加圧ローラ２２と、記録材１９を定着ローラ２０
と加圧ローラ２２との間の定着ニップ部へ導くための定
着入口ガイド２３とを有している。転写後の記録材１９
は、この定着ニップ部を通過することにより、表面（１
面目）にトナー像が定着される。なお、転写工程で記録
材１９に転写されずに感光ドラム１上に残ったトナー
は、クリーニング装置１２により回収される。クリーニ
ング装置１２は、転写残トナーを感光ドラム１表面から
掻き落とすクリーニングブレード２４と、廃トナーを貯
めるためのクリーニング容器２５とを有している。

【００３６】本実施の形態では、除電針高圧電源（除電
電源）９によって除電針６に、除電針バイアス（除電バ
イアス）を印加して記録材１９の２面目の先端分離を良
好に行い、また、後端跳ね、搬送ガイド１０への貼り付
きを防止している。さらに、本実施の形態では、環境セ
ンサ２６により判別した環境に応じて、ＣＰＵ１５によ
って除電針バイアス制御を切り換えることを特徴として
いる。

【００３７】図６に、環境センサ２６が湿度７０％以上
を検知した場合のシーケンスを示す。７０％以上の高湿
環境の場合には、記録材１９が吸湿している１面目後端
では除電針６に大きな転写バイアスを印加しないように
する。これにより、定着−除電針間の電荷を除電してし
まうことを防止し、後端側の百数十ｍｍの極端にレベル
の悪い尾引きの発生を防止することができる。高湿環境
では、記録材１９の抵抗は低下しているため、帯電は小
さく感光ドラム１からの分離が遅れることがなく、後端
跳ねは起こりにくい。したがって、電位レベルとして大
きな転写バイアス（−２．５ｋＶ）を印加しなくても像
擦れやコバ汚れなどの問題は生じない。また、記録材１
９の２面目の先端に−２．５ｋＶを印加することによ
り、記録材１９の感光ドラム１からの分離を良好に行
い、中央部に電位レベルとして小さな転写バイアスであ
る−１．２ｋＶを印加することにより搬送ガイド１０へ
の貼り付きを防止し、２面目の後端に−２．５ｋＶを印
加することにより後端跳ねを防止している。このよう
に、記録材１９の２面目の通紙性能も良好なものとする
ことができる。

【００３８】すなわち、本実施の形態においては、除電
針６に印加する除電針バイアスの電位レベルとして−
１．２ｋＶと−２．５ｋＶとを設け、環境センサ２６が
検知する湿度が７０％以上の場合には、記録材１９の１
面目に対しては電位レベルを−１．２ｋＶとし、２面目
に対してはその先端と後端で−２．５ｋＶ、先端と後端
との間の中間部で−１．２ｋＶとしている。このような
印加タイミングで除電針バイアスの電位レベルを切り換
えることで、湿度が７０％以上の環境下における、１面
目の尾引きの発生、１面目後端の後端跳ねによる像擦れ
やコバ汚れ、２面目先端の分離不良、記録材１９の搬送
ガイド１０への貼り付き、２面目後端の後端跳ねを防止
するようにしている。

【００３９】〈実施の形態２〉本実施の形態では、低湿
環境において除電針バイアス制御を切り換える場合の例
を示す。

【００４０】図７に、環境センサ２６が２０％以下の湿
度を検知した場合のシーケンスを示す。２０％以下の低
湿環境の場合には、記録材１９の１面目と２面目の双方
とも先端から後端まで除電針６に対して除電針高圧電源
９によって大きな除電針バイアス（−２．５ｋＶ）を印
加する。低湿環境では、記録材１９が乾燥していて抵抗
が大きいため、記録材１９は除電されにくくレベルの悪
い尾引きは発生しない。さらに、記録材全体を大きくマ
イナスに帯電させることで、記録材１９として炭酸カル
シウム紙を通紙した場合に、炭酸カルシウム粉がプラス
に帯電するのを防いでいる。これにより、加圧ローラ汚
れの発端となるマイナスの電位である定着ローラ表面に
炭酸カルシウム粉が電気的に付着することを防ぐことが
できる。また、２面目も同様に記録材１９の先端から後
端まで除電針に大きな除電針バイアスを印加して、加圧
ローラ汚れ対策を施した。

【００４１】〈実施の形態３〉本実施の形態では、低温
又は低湿環境において薄紙等のコシの弱い紙に画像形成
（印字）する場合について説明する。図４に本実施の形
態に係る画像形成装置の転写部近傍の縦断面図を示す。
図４において、実施の形態１の図２と同じ部材には同じ
番号を付して、重複説明は、適宜省略するものとする。
実施の形態１と同様である箇所については説明を省略す
る。

【００４２】また、転写ローラ４と定着装置１３との間
に配設された搬送ガイド１０Ａは、記録材１９の裏面と
接する部分がくし歯状に並んだ絶縁性の樹脂製のリブ２
７で構成されており、そのリブ２７とリブ２７との間に
記録材吸着用の電気的に接地した板金１１を設けること
で、記録材１９のカールや空気との抵抗による揚力で紙
の搬送が不安定になることを防いでいる。

【００４３】図４に示す画像形成装置は、特殊紙モード
を有している。オペレータ操作パネル３５に特殊紙設定
を行うスイッチ（不図示）が設けられており、ユーザー
がこのスイッチにより、適宜にモードを選択することに
より、記録材１９の種類に応じて、記録材１９の搬送ス
ピードや定着温度等のプロセス条件を一部変更すること
ができる。例えば、坪量６５ｇ／ｍ² 以下の記録材１９
では薄紙モードに設定するようにユーザーに推奨してい
る。このような特殊紙モードを有する装置においては、
特殊紙設定とも組み合わせて、除電針６の除電針バイア
ス制御を切り換える。

【００４４】図８に、環境センサ２６が１５℃以下の温
度又は１０％以下の湿度を検知し、かつ、薄紙設定にな
っているときのシーケンスを示す。１５℃以下の低温又
は１０％以下の低湿環境において、記録材１９として薄
紙を通紙する場合には、１面目の先端でも除電針６に対
して除電針高圧電源９によって−２．５ｋＶの大きな電
位レベルを印加する。これにより、除電針６による１面
目先端での静電分離の効果を大きくすることができるの
で、低温又は低湿環境下での薄紙の紙詰まりを防止する
ことができる。さらに、２面目の先端にも−２．５ｋＶ
を印加することにより薄紙の感光ドラム１からの分離を
良好に行える。また、薄紙の先端の少し後ろから後端手
前までは−１．２ｋＶを印加して搬送ガイドへの静電吸
着を防止して貼り付きによる紙詰まりを防止し、後端で
は除電針６に−２．５ｋＶを印加することで後端跳ねを
防止するようにした。

【００４５】〈実施の形態４〉本実施の形態では、低湿
環境において、記録材１９として炭酸カルシウム紙に画
像形成する場合について説明する。図４に示す特殊紙設
定を有する装置において、例えば、主にヨーロッパで使
用されている填料として炭酸カルシウムを１０％以上含
んだ紙では、炭酸カルシウム紙モードに設定するように
ユーザーに推奨している。

【００４６】図９に、環境センサが２０％以下の湿度を
検知し、かつ、炭酸カルシウム紙設定になっているとき
のシーケンスを示す。２０％以下の低湿環境において、
炭酸カルシウム紙を通紙する場合には、炭酸カルシウム
紙の先端から後端まで除電針６に対して除電針高圧電源
９によって大きなバイアス（−２．５ｋＶ）を印加す
る。低湿環境では、炭酸カルシウム紙が乾燥しており、
抵抗が大きいため、炭酸カルシウム紙は除電されにくく
レベルの悪い尾引きは発生しない。さらに、炭酸カルシ
ウム紙全体を大きくマイナスに帯電させることで、炭酸
カルシウム紙を通紙した場合に、炭酸カルシウム粉がプ
ラスに帯電するのを防いでいる。これにより、加圧ロー
ラ汚れの発端となるマイナスの電位である定着ローラ表
面に炭酸カルシウム粉が電気的に付着することを防ぐこ
とができる。また、２面目も同様に紙の先端から後端ま
で除電針６に大きなバイアスを印加して、加圧ローラ汚
れ対策を施した。

【００４７】前述の実施の形態２では、低湿環境の場合
はすべて図７（図９）のような除電針印加電圧シーケン
スとしたが、本実施の形態では、環境センサ２６により
低湿環境と判別し、かつ炭酸カルシウム紙モードである
場合にのみ除電針バイアス制御を切り換えることを特徴
としている。

【００４８】上述の実施の形態１〜４では、記録材１９
の表裏両面に画像形成を行う例について説明したが、本
発明は、記録材１９の一方の面（例えば、１面目）に画
像形成する場合にも適用することができるのはもちろん
である。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
環境検知手段が検知する温度又は湿度に基づいて、除電
電源が除電部材に印加する除電バイアスの電位レベルを
変化させることにより、記録材に対する除電を適宜なも
のとすることができるので、未定着トナーの尾引き、記
録材の分離不良による紙詰まり、記録材中の炭酸カルシ
ウムに起因する記録材のトナー汚れなどを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。

【図２】実施の形態１の転写部近傍を示す拡大縦断面
図。

【図３】除電針の正面図。

【図４】実施の形態２の画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。

【図５】従来の、除電針に印加する除電バイアスの電位
レベルを示す図。

【図６】実施の形態１の、除電針に印加する除電バイア
スの電位レベルを示す図。

【図７】実施の形態２の、除電針に印加する除電バイア
スの電位レベルを示す図。

【図８】実施の形態３の、除電針に印加する除電バイア
スの電位レベルを示す図。

【図９】実施の形態４の、除電針に印加する除電バイア
スの電位レベルを示す図。

【図１０】尾引きの発生状態を説明する図。

【図１１】尾引きの発生範囲を説明する図。

【符号の説明】

１ 像担持体（感光ドラム） ４ 転写手段（転写ローラ） ６ 除電部材（除電針） １５ 制御手段（ＣＰＵ） １９ 記録材 ２６ 環境検知部材（環境センサ）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体上に形成されたトナー像の極性
   と逆極性の電圧を記録材の裏面から印加して前記像担持
   体上のトナー像を前記記録材表面に転写させる転写手段
   と、トナー像転写後の前記記録材を除電して前記像担持
   体表面から分離させる除電部材と、前記除電部材に除電
   バイアスを印加する除電電源と、前記除電電源が前記除
   電部材に印加する除電バイアスの電位レベルを変化させ
   る制御手段と、を備えた画像形成装置において、 雰囲気の温度と湿度とのうちの少なくとも一方を検知す
   る環境検知手段を備え、 前記制御手段は、前記環境検知手段の検知結果に基づい
   て、前記除電電源が前記除電部材に印加する除電バイア
   スの電位レベルを変化させる、 ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記記録材の１面目に画像形成した後に
   前記記録材の２面目に画像形成する両面モードを備え、 前記両面モードが選択され、かつ前記環境検知手段が検
   知する温度と湿度とのうちの少なくとも一方が所定値以
   上の場合には、前記制御手段は、前記記録材の１面目に
   画像形成するときの前記記録材の搬送方向後端に対して
   前記除電部材に印加する前記電位レベルを小さく設定す
   る、 ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記湿度についての所定値が、相対湿度
   ７０％である、 ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記記録材の１面目に画像形成した後に
   前記記録材の２面目に画像形成する両面モードを備え、 前記両面モードが選択され、かつ前記環境検知手段が検
   知する温度と湿度とのうちの少なくとも一方が所定値以
   下の場合には、前記制御手段は、前記記録材の１面目及
   び２面目に画像形成するときの前記記録材に対して前記
   除電部材に印加する前記電位レベルを大きく設定する、 ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記湿度についての所定値が、相対湿度
   ２０％である、 ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 プロセス条件が変更可能な複数のモード
   を有しており、ユーザーが任意にモードを選択すること
   により設定を変更することができる画像形成装置におい
   て、 前記モードのうち少なくとも１つのモードの設定である
   ときに、 前記制御手段は、前記記録材の１面目に画像形成すると
   きの前記記録材の搬送方向先端に対して前記除電部材に
   印加する前記電位レベルを大きく設定する、 ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記記録材の１面目に画像形成した後に
   前記記録材の２面目に画像形成する両面モードを備え、
   プロセス条件が変更可能な複数のモードを有しており、
   ユーザーが任意にモードを選択することにより設定を変
   更することができる画像形成装置において、 前記モードのうち少なくとも１つのモードの設定である
   ときに、 前記制御手段は、前記記録材の１面目及び２面目に画像
   形成するときの前記記録材に対して前記除電部材に印加
   する前記電位レベルを大きく設定する、 ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。