JPH08320620A

JPH08320620A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08320620A
Application number: JP7271281A
Authority: JP
Inventors: Takayasu Yunamochi; 貴康弓納持; Tomohiro Nakamori; 知宏中森; Junichi Kimizuka; 純一君塚
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-03-22
Filing date: 1995-10-19
Publication date: 1996-12-03
Anticipated expiration: 2015-10-19
Also published as: DE69637819D1; EP0733956A3; EP0733956A2; US5926683A; JP3184750B2; EP0733956B1

Abstract

(57)【要約】【課題】像担持体から転写材を分離するとき転写材後
端が像担持体に過剰に引きつけられることを防止し、定
着オフセット、転写抜けを防止する。【解決手段】除電部材６が転写材１９を除電するとき
印加される電位レベルは、転写材搬送方向において、転
写材１９の中央部付近よりも転写材１９の先端部付近又
は転写材１９の後端部付近の方が大きく設定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体上の像を
転写材に転写する転写帯電器と、像担持体から転写材を
分離するために転写材を除電する除電部材と、を有する
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、像担持体である感光ドラム上に形
成されたトナー像を電圧が印加された転写ローラによっ
て転写材へ転写し、感光ドラムから転写材を分離するめ
に転写材を除電部材としての、接地された除電針によっ
て除電する画像形成装置が知られている。

【０００３】転写後感光ドラムは、クリーニング装置で
残留トナーが除去され、一方、トナー像が転写された転
写材は、定着器で像定着される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、感光ド
ラムから転写材を分離する際に転写材の後端が剥離帯電
により転写電圧と同極性に帯電され、感光ドラムから転
写材後端の分離が遅れることがあった。ドラムから転写
材後端の分離が遅れるとドラムが回転する方向に転写材
後端が引っ張られる。従って転写材後端がドラムへ近づ
くようにはねる「転写材後端はね」によってクリーニン
グ装置のクリーニング容器の底部に転写材後端が接触す
ることにより転写材上の未定着像を乱したり、クリーニ
ング容器の底部に飛散して付着したトナーが転写材へ転
移して転写材後端の木端汚れとなるといった問題があっ
た。特に転写部材として上述した転写ローラを用いた場
合には、ドラムと転写材とが密着するので上記問題は顕
著となる。

【０００５】この問題を回避するために除電針にトナー
像の帯電極性と同じ極性の大きい電圧を印加し、転写材
を強制的に除電すると転写材の電位は、低下してしまう
ので未定着像を転写材へ留める静電的な力が弱くなる。
従って未定着像を有する転写材が定着器へ送られると
「定着オフセット」、即ち転写材上のトナー像が定着ロ
ーラへ静電的に付着することにより画像汚れが生じる問
題があった。

【０００６】また、除電針にトナー像の帯電極性と同じ
極性の大きい電圧を印加すると高温高湿環境などの転写
材が吸湿した場合に「転写抜け」の問題が生じる。転写
抜けは、トナー像の転写を行なうために転写ローラから
転写材へ与えられるべき転写電荷が転写材の抵抗の低下
によって転写材上に保持できなくなり除電針へ逃げてし
まうために生じる転写不良のことである。

【０００７】

【発明の目的】本発明の目的は、除電部材が転写材を適
度に除電する画像形成装置を提供することである。

【０００８】本発明の目的は、像担持体から転写材を分
離するとき転写材後端が像担持体に過剰に引きつけられ
ることを防止する画像形成装置を提供することである。

【０００９】本発明の他の目的は、転写後転写材と未定
着像との静電気力が小さ過ぎることにより生じる未定着
像の乱れを防止する画像形成装置を提供することであ
る。

【００１０】本発明の他の目的は、定着オフセットを防
止する画像形成装置を提供することである。

【００１１】本発明の他の目的は、転写材が吸湿したと
きの転写抜けを防止する画像形成装置を提供することで
ある。

【００１２】

【発明の構成】本発明は、像担持体上のトナー像を転写
材に転写する転写帯電器と、前記像担持体から転写材を
分離するために転写材を除電する除電部材と、を有する
画像形成装置において、前記除電部材が転写材を除電す
るとき印加される電位レベルは、転写材搬送方向におい
て、転写材の中央部付近よりも転写材の端部付近の方が
大きく設定されることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１４】図１に画像形成装置の転写部の一例の側面
図を示す。図２に示す１はアルミシリンダ表面に有機感
光体（ＯＰＣ）層を設けた感光ドラムである。感光ドラ
ム１の外径は３０ｍｍである。ドラム１の外径は４０ｍ
ｍ以下とするのが良い。感光ドラム１は不図示の帯電装
置により負に均一帯電された後、像露光されて潜像を形
成し、不図示の現像手段により反転現像を行なうことで
その表面にトナー像を形成する。

【００１５】トナー像は、転写ガイド１４に沿って搬送
されてきた転写材である紙１９に転写される。

【００１６】転写は、金属製の芯金３上に導電性の弾性
層２を有した外径が２０ｍｍの転写ローラ４に転写高圧
電源５よりトナー像の帯電極性と逆極性の正の電圧を印
加することにより感光ドラム１と転写帯電器としての転
写ローラ４で形成する転写ニップＮで行なわれる。転写
ローラ４の弾性層２の体積抵抗率は、１０⁶ 〜１０¹⁰Ω
ｃｍ程度で転写ローラの芯金３に印加する転写電圧は＋
１ｋＶから６ｋＶ程度である。

【００１７】転写を終了した紙１９は、感光ドラムと静
電吸着にしているが、これを分離するのが除電針６であ
る。

【００１８】除電針６は０．１ｍｍの厚さのｓｕｓの板
でその先端は図１７に示すように尖端状（のこぎり形
状）をしている。

【００１９】除電針先端部のピッチａは１ｍｍ、山の高
さｂは２ｍｍである。

【００２０】除電針６は、絶縁部材７により挟持され除
電針ユニット８を形成している。除電針６は紙１９の除
電を行ない感光ドラム１からの分離を促進する。除電針
６の頂部は転写ニップＮの中心から水平方向で１０．８
ｍｍ垂直方向で下方に６．４ｍｍの位置にあり、除電針
６は所定の電位が印加される。

【００２１】分離を終了した紙１９は絶縁性の樹脂製の
搬送ガイド１０上を搬送され、定着装置１３へ搬送され
る。

【００２２】定着装置１３はアルミニウム製の筒状の芯
金にＰＦＡ（パーフロロアルコキシ）をコートした定着
ローラ２０とこれを内側から暖めるためのハロゲンヒー
タ２１、紙１９を定着ローラ２０に圧接するための加圧
ローラ２２と紙１９を定着ローラ２０と加圧ローラ２２
のニップへ導くための定着入口ガイドから構成される。

【００２３】転写を終了した紙１９は、この定着ニップ
を通過することによりトナー像を紙面上に定着する。

【００２４】尚、転写工程で紙１９に転写されずに感光
ドラム１上に残ったトナーは、クリーニング装置１２に
より回収される。クリーニンク装置は、残トナーをドラ
ム上からかきとるためのクリーニングブレード２４と、
廃トナーをためておくためのクリーニング容器（以降、
Ｃ容器と記す）２５から構成されている。

【００２５】また、転写ローラ４に印加される電圧は、
転写ローラの抵抗値によってその大小を変更したり、転
写時と非転写時または停止時にその大きさを切り換え制
御する。その制御は、ＣＰＵ１３９等から構成される制
御部１３８によって行なわれる。

【００２６】ここで既に述べた問題点を詳しく説明す
る。

【００２７】（１）除電部材である除電針６を転写材の
通過中常に接地していると紙１９の後端が感光ドラム１
より分離する際に剥離帯電により図２に示すように大き
く正に帯電してしまうため、図３のようにドラムからの
紙後端の分離を遅れる「後端はね」となり、紙後端がＣ
容器底に接地して未定着画像２６を乱して像擦れとなっ
たり、Ｃ容器底に飛散して付着したトナーが紙１９に転
移して紙後端の木端乱れとなるといった問題となる。

【００２８】（２）上記問題を回避するために、除電針
にトナー像の帯電極性と同極性の大きな負の電圧を印加
して紙を強制的に除電することが考えられる。

【００２９】図４のグラフに除電針に印加するバイアス
の大きさと後端はねによる画像不良の発生頻度の関係を
示す。このように紙を強制的に除電することで紙後端ド
ラムへの静電吸着力を低下させて、後端はねによる画像
不良を防止することが可能である。本例において画像不
良を完全に防止するためには、この場合約−２．５ｋＶ
よりも大きい電圧レベルを印加するのが良い。

【００３０】しかし、除電針に大きい電圧レベルのバイ
アスを印加するにつれて図５の除電針への印加電圧と紙
電位の関係を示すグラフのように紙電圧は低下してしま
うのでトナーを紙１９に留めておく静電的な力が弱くな
り「定着オフセット」の問題が生じ易くなる。

【００３１】

【表１】

【００３２】「定着オフセット」は、紙１９上の未定着
トナーが定着ニップ内で十分に定着されずに、定着ロー
ラに静電的に転移して、次に定着ニップに紙が通過する
時に画像面が汚れてしまうものである。

【００３３】「定着オフセット」と除電針印加電圧の関
係を表１に示す。

【００３４】本例において「定着オフセット」は除電針
バイアスが−１．２ｋＶくらいまでは発生しないが、そ
れ以上の電圧レベルになると発生してしまう。

【００３５】（３）また、「後端はね」の問題を防止す
るために除電針の印加電圧を転写ローラに印加する電圧
と逆極性で、その絶対値を大きくすると、高湿環境など
の紙が吸湿した場合に、「転写抜け」の問題を発生す
る。

【００３６】「転写抜け」は、トナー像の転写を行なう
ために転写ローラから紙上へ電荷として乗るべぎ電流が
紙の抵抗が低下するために紙上に保持出来なくなり、除
電針へ逃げてしまうために発生する転写不良である。

【００３７】図６は転写材として、高湿環境下で吸湿紙
を使用した場合の図６は、高温高湿環境下（３２．５
℃、８５％）で転写材として吸湿した紙を用いた場合の
除電針への印加電圧と転写ローラから除電針へ流れ込む
電流の関係を示すグラフである。このように除電針の印
加電圧レベルが大きくなるほど転写ローラからの電流流
れ込みが増加する。このときの除電針電圧と「転写抜
け」の関係を表２に示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】表２からわかるように、除電針電圧が−
１．４ｋＶよりも大きいレベルとなると「転写抜け」に
よる画像不良が発生する。

【００４０】（４）一方、感光ドラム１の外径が、３０
ｍｍであるのは、転写材としての紙のコシ（曲げこわ
さ）によるドラムからの分離作用（曲率分離）を期待す
るためである。ドラム１の外径は４０ｍｍ以下にするの
が好ましい。コシの弱い紙や、転写材への両面印字を行
なう場合のように片面印字終了後のドラムの曲率と同方
向にカールした紙を通紙する場合には、この曲率分離の
作用が小さくなり、紙先端のドラムからの分離ができな
くなって図８に示すように紙詰まりが発生するという問
題があった。これを防止するための方法としてやはり、
除電針に負の大きなバイアスを印加する方法が考えられ
る。

【００４１】図７は除電針電圧と転写材の二面目先端分
離不良の関係を示すグラフである。この測定は高湿環境
下に放置して吸湿させ定着器を通過させた時にカールが
つきやすくした（定着によるヒートカールが発生しやす
くした）坪量６５ｇ／ｍ² の紙を使用し、除電針に印加
する電圧と分離不良の発生する確率を示したものであ
る。このときのカール量は、一面目の定着終了後に紙を
装置から取り出し、平板上に置いて両面印字時に先端と
なる２つの角の平板面からの浮き上り量を測定する方法
で測定した場合に４０ｍｍであった。

【００４２】図７に示した除電針電圧と二面目分離不良
の関係を見ると、二面目の分離不良を防止するために
は、除電針電圧を−１．５ｋＶ以上の電圧レベルとすれ
ば良いことがわかる。

【００４３】しかしながら、この場合も除電針電圧を−
１．５ｋＶ以上の電圧レベルとすると「定着オフセッ
ト」及び、高湿環境下での「転写抜け」による画像不良
という問題を発生するという欠点があった。

【００４４】（５）紙の搬送方向が紙の抄き方向とは直
角で紙のコシの弱い方向に搬送を行ない、しかも、転写
後の紙搬送が比較的水平に行なわれ、転写部と、定着ニ
ップ間の距離が１００ｍｍを越え、紙の搬送スピードが
４５ｍｍ／ｓｅｃを越える場合には、紙のカールや空気
との抵抗による揚力で紙の搬送が不安定になりやすい。

【００４５】これを抑え紙搬送を安定させる方法とし
て、図９に示すように転写後の搬送ガイドを紙と接する
部分をくし歯状に並んだ絶縁性の樹脂製のリブ２７から
構成し、そのリブ２７とリブ２７の間に紙吸着用の電気
的に接地した板金１１を置くことが望ましい。

【００４６】これは、転写後に正に帯電した紙を接地さ
れた板金１１で電気的に吸着しながら、リブ２７の頂部
で搬送することで安定した搬送を行なうものである。

【００４７】しかし、紙の帯電量は紙の吸湿度合等によ
って変わりやすい。

【００４８】紙の電位が正に大きくなった場合、横目通
紙（紙の抄き方向と紙の搬送方向が直角）の紙や６０ｇ
／ｍ² 以下の薄紙の場合のようにコシの弱い紙の場合に
は、紙と搬送ガイドの吸着力と、転写部の紙の搬送力、
それを紙の搬送量と変えるべき紙のコシのバランスがく
ずれて図１０に示すように紙が搬送ガイド上で止まって
しまい、紙詰りとなる不具合が発生する。

【００４９】これを防止するためには、除電針に電圧を
印加して紙の電位を制御することが有効な手段である
が、紙を除電しすぎると板金による吸着の作用が低下し
て紙の搬送が不安定になる。

【００５０】図１１は、除電針に印加するバイアスと、
搬送ガイド上の紙搬送の関係を示すグラフである。

【００５１】図１１からすると搬送ガイドへの静電気的
な貼り付きと吸着不良による搬送不安定が発生しない除
電針電圧は−１．１ｋＶから−１．３ｋＶの範囲である
ことがわかる。

【００５２】除電針バイアスを例えば−１．２ｋＶとす
ることで、紙の搬送は安定し、「定着オフセット」や高
湿環境下での「転写抜け」といった画像不良の発生は招
来しないが、前述の「後端はね」や転写材二面目の先端
分離不良を発生させてしまうといった問題があった。

【００５３】上述したような問題を防止するために除電
部材へ印加する電位を以下のように制御する。

【００５４】（第１の実施形態）本実施形態は図１の装
置に於て、除電針６に印加される電位は、後端はねの発
生を防止する電位、−２．５ｋＶと、「定着オフセッ
ト」や、高湿環境での「転写抜け」を発生させず適度に
除電を行なうための電位０Ｖである。

【００５５】この電位は、除電針上の転写材の通過にと
もない切り換えられる。そのシーケンスを図１２に示
す。

【００５６】除電針６に印加される電位は、図１２に示
すように紙先端から中央付近（後端手前）までは０Ｖで
後端付近で−２．５ｋＶに切換えられる。

【００５７】除電針への電位切換えのタイミングを紙後
端からｘｍｍの位置とするとｘは次のように決定される
のが望ましい。

【００５８】（Ｉ）まず、紙後端が転写ニップを抜ける
までには充分に電位が立ち上がっていなければならな
い。高圧電源（除電針電源９）の立ち上がり特性を考慮
すると、できるだけ後端手前で立ち上げるのが良い。

【００５９】（ＩＩ）次に転写ニップ内に画像があると
きに除電針に大きな電位を印加すると、高湿環境下で
「転写抜け」を発生する。このため、０Ｖから−２．５
ｋＶへの切換えは、画像が転写ニップを抜けてからつま
り、後端余白が転写ニップの後側にさしかかった時点以
降に行なうのが良い。

【００６０】上記２つの条件を総合すると、０Ｖから−
２．５ｋＶへの切換えタイミングｘは、後端余白が転写
ニップ後半にさしかかった時点となり、その値は以下の
ように算出できる。

【００６１】転写ニップ（転写ローラ中心と感光体ドラ
ム中心を結ぶ線と感光体外周の交わる点）と除電針間の
距離をＬ〔ｍｍ〕、後端余白をｍ〔ｍｍ〕、転写ニップ
幅をｎ〔ｍｍ〕とすると、

【００６２】

【外１】となる。

【００６３】また、ここで、除電針電源９の立上り特性
は、以下の値であるのが望ましい。入力信号を受けて０
Ｖから−２．５ｋＶになるまでの時間をｔ〔秒〕とし、
紙搬送スピードをｐ〔ｍｍ／秒〕とすると、ｔは以下の
値となる。

【００６４】

【外２】本実施例に於ては、Ｌは１２．６ｍｍ

【００６５】

【外３】であり後端余白ｍを５ｍｍとし、転写ニップ幅ｎを２．
５ｍｍとし、紙搬送スピードを４０ｍｍ／ｓｅｃとする
とｘとｔは以下の値となる。

【００６６】ｘ＝１２．６＋５−２．５÷２＝１６．３５〔ｍｍ〕ｔ＝５／４０＝０．１２５〔秒〕

【００６７】尚、図１２に示すところのＡ、つまり−
２．５ｋＶから０に戻すタイミングは、紙後端が感光ド
ラムから充分離れてからであればいくらでもよく、ここ
では紙後端が除電針を１０ｍｍを通過した時点とした。

【００６８】こうすることで、高湿環境下での「転写抜
け」を発生せずに「後端はね」による像擦れや木端汚れ
といった画像不良を防止することができる。

【００６９】尚、上記設定の場合、画像後端１１．３５
ｍｍ（１６．３５ｍｍ−５ｍｍ）に除電針電圧が印加さ
れることになるが実際に印字を行なった結果、定着での
オフセットの発生は見られなかった。これは、紙搬送で
の狭い範囲でのバイアス印加であるため、定着ローラに
転移するトナー量が少ないと紙後端のため直ちに次の周
回時に転移することがないので、目立ちにくくなってい
ることが考えられる。結果として定着のオフセットは問
題となるレベルではなかった。

【００７０】（第２の実施形態）本実施形態では、両面
印字を行なう場合や、薄紙等のコシの弱い紙を印字する
場合について説明する。

【００７１】ここで、転写材への両面印字を行なう画像
形成装置の例を図１８に示す。

【００７２】図１８に示した画像形成装置で両面印字を
行なう場合、まず、紙カセット３６上の紙１９を給紙ロ
ーラ２５により１枚ずつ給紙し、ガイド３４に沿って搬
送ローラ対３３へ搬送する。紙１９は、搬送ローラ対３
３の回転により更に搬送されガイド３２に沿ってレジス
トローラ対３１へ搬送される。レジストローラ対３１は
ドラム１上に形成されたトナー像に合わせて回転し転写
ニップへの紙を搬送する。

【００７３】感光ドラム１上への画像形成は、まず帯電
器２９により感光ドラムを均一帯電した後、露光装置２
８により露光を行なって静電潜像を形成する。この潜像
を現像器３０により現像することによってトナー像を得
る。

【００７４】転写部でトナー像の転写を行なった紙１９
は、定着器１３により定着され固定画像を得る。

【００７５】定着器１３から排出された紙は、回転自在
に取り付けられたフラッパ３７により下向きに排出され
ガイド３９に沿って反転ローラ４０に搬送される。

【００７６】紙１９はガイド４１に支持されながら、反
転ローラ４０の正・逆回転により、進行方向と表裏を逆
転されてガイド４２に沿って搬送ローラ対４３へ搬送さ
れる。

【００７７】搬送ローラ４３は、紙１９を搬送ローラ対
３３へ搬送し、紙１９は再び画像転写定着工程に供され
る。

【００７８】転写材への二面目の定着を終了した紙１９
はフラッパ３７により上向きに排出されガイド３８に沿
って搬送され排紙ローラ４５により排紙トレイ４６上に
排出される。

【００７９】尚、図１８に示した４７は画像形成装置の
匡体である。

【００８０】また、装置の操作パネルに転写材への片面
画像形成モードと、転写材への両面画像形成モードと、
を選択するスイッチが設けられ、このモードの選択に応
じて転写材の両面に画像を形成するか、転写材の片面に
画像を形成するかを決定する。

【００８１】図１８において図１と同じ部材には同じ番
号を符している。

【００８２】転写材への両面印字を行なう場合、転写材
の二面目の先端に感光体と同方向の曲率のカールがつい
て、曲率分離しにくくなるが、これを防止しながら、高
湿環境下での「転写抜け」を防ぐ除電針電圧のシーケン
スを図１３に示す。

【００８３】図１３の（Ａ）は、最も基本的なシーケン
スで、転写材の１面目は、実施例１と同様に紙後端で−
２．５ｋＶの電位を除電針に印加するが、転写材の２面
目先端では、分離に必要な電位−１．５ｋＶを除電針に
印加する。これにより２面目先端にカールがある場合に
も除電針による静電分離の効果を大きくすることが出来
るので、分離を確実に行なうことが出来る。尚転写材の
中央部付近に対しては除電針を０Ｖの電位とする。

【００８４】尚、０Ｖから−１．５ｋＶにするタイミン
グｙは、紙先端が転写ニップを出るときとし、除電針電
源９の立上りを考慮するとＯＮのタイミングｙは、

【００８５】

【外４】（但し、Ｌ：転写ニップ−除電針間距離、ｎ：ニップ
幅、ｐ：紙搬送スピード、ｔ：電源の立上り時間とす
る）となる。

【００８６】除電針に印加する電位を０ＶにするＯＦＦ
のタイミングｚは、紙は定着器を通過しているため高湿
環境下でも転写抜けは発生しないのでこれは考慮しなく
ても良いが、定着オフセットについては画像上に影響を
与えないくらいの長さとする。

【００８７】望ましくは、転写材上の先端余白の長さと
し、画像にかからないようにするのが良い。ここでは先
端余白の長さ５ｍｍとしたのでｚも５ｍｍとした。

【００８８】転写材の二面目の先端をドラムから分離す
る方法として更に図１３の（Ｂ）または（Ｃ）のように
しても良い。

【００８９】図１３（Ｂ）については、（Ａ）のように
電位レベルを３つもたず０Ｖと−２．５ｋＶの２つレベ
ルのみとし、１面目の紙後端及び２面目の紙先後端のみ
で０Ｖより大きい電位レベルを印加するようにしたもの
であり、（Ｃ）については転写材の１面目が通過終了し
てから転写材の２面目が通過開始するまでの紙間も−
２．５ｋＶの電位を印加することで除電針印加バイアス
ＯＮ・ＯＦＦの回数を減らし、除電針電源の立上り特性
を考慮する場合を減らすことが出来る。つまり図１３
（Ｂ）は電源とその駆動装置をコストダウンし（Ｃ）
は、高速の画像形成装置の場合の電源・駆動負荷を低減
することが出来るという効果がある。

【００９０】尚、ここでは、二面目に転写材カールによ
り曲率分離の性能が低下する場合について示したため二
面目のみ先端に大きな電位レベルを印加したが、転写材
の一面目の先端に対しても除電針に大きな電位レベルを
印加することで、６０ｇ／ｍ² 以下の薄紙のようにコシ
の弱い紙であっても分離が可能となる。

【００９１】（第３の実施形態）図１４に本発明の画像
形成装置の第３の実施形態を示す。尚前出と同符号は同
部材を示し、説明を省略する。

【００９２】本実施形態は、転写後定着前に紙を案内す
る搬送ガイドに転写材であるところの紙を吸着するため
の導電部材を有している場合について記す。

【００９３】図１４に示すように搬送ガイドは樹脂製で
電気的には絶縁性のリブ２７と接地された板金１１から
構成されている。除電針６には電源９から電圧が印加さ
れ、その電圧は、ＣＰＵ１３９等から成る制御部１３８
から制御されている。

【００９４】除電針６に印加する電位のシーケンスを図
１５、図１６に示す。

【００９５】図１６は片面印字を行なう場合である。

【００９６】除電針に印加する電位は、紙先端から後端
手前までは−１．２ｋＶを印加して搬送ガイドへの静電
吸着を防止して貼り付きによる紙づまりを防止する。一
方、紙後端では除電針に−２．５ｋＶを印加することで
「後端はね」を防止する。

【００９７】図１６は両面印字を行なう場合で、除電針
に対して一、二面の紙後端と二面目の紙先端のみ−２．
５ｋＶを印加し、それ以外は−１．２ｋＶを印加して搬
送ガイドへの貼り付きを防止する。

【００９８】両面印字を行なう場合については、一面目
紙後端及び二面目紙先後端での除電針への電位切換えタ
イミングは、第２の実施例と同様に設定することができ
る。

【００９９】以上のようにすることで、搬送ガイドに導
電性の吸着部材を有する場合でも貼り付きによる紙づま
りを防止しながら、「後端はね」による画像不良や、紙
先端の分離不良による紙づまりを防止することができ
る。

【０１００】尚本実施形態では、一、二面目の通紙時紙
中央付近での電位をどちらも−１．２ｋＶと同じにした
が、画像や紙搬送の点から値を変えても良い。

【０１０１】また、除電針への電圧値の切換えは、ここ
では直ちに（ディジタル的に）切換える場合について示
したが、紙後端での低い電圧から高い電圧以外の切換え
はアナログ的に、またある程度の時定数をもって行なっ
ても良い。

【０１０２】更に本実施形態では紙１９が除電針８上を
通過しない紙間の電圧を両面印字の場合には、−２．５
ｋＶとしているが、非通紙時に除電針に大きな電圧を印
加しているため、除電針により感光ドラムを帯電してし
まう場合がある。感光ドラム１の一次帯電手段として帯
電ローラ（不図示）のように電位の収束能力が小さいも
のを使う場合や、オゾン等の発生を抑えるための帯電器
に流す電流を小さくして結果的に帯電能が低下している
場合には、この除電針による帯電履歴を消すことが出来
ない場合がある。

【０１０３】除電針による帯電履歴が残った場合には、
ドラムの長手方向に渡って均一な帯電が行なわれないの
で白スジといった画像不良となる。

【０１０４】このような場合には、図１９に示すように
紙間では除電針電圧を−１．２ｋＶとすることがこの画
像不良の対策として効果的である。

【０１０５】また、高圧電源の立上りが、装置稼働条件
下に於て充分速い場合には、片面印字の場合には、図２
１、両面印字の場合には図２１に示すように紙間での除
電針電圧を０Ｖとすることがより効果的である。

【０１０６】（第４の実施形態）以下、本発明の画像形
成装置の第４実施形態を図面に基づいて説明する。図２
３は本実施形態のレーザプリンタ１０１の構成図であ
る。レーザプリンタ１０１は記録紙１９を収納するデッ
キ３６を有し、デッキ３６内の記録紙１９の有無を検知
するデッキ紙有無センサ１０３、デッキ３６内の記録紙
１９のサイズを検知する紙サイズ検知センサ１０４（後
述する複数個のマイクロスイッチ等で構成されてい
る）、デッキ３６から記録紙１９を繰り出すピックアッ
プローラ２５、前記ピックアップローラ２５によって繰
り出された記録紙１９を搬送するデッキ給紙ローラ１０
６、前記デッキ給紙ローラ１０６と対をなし、記録紙１
９の重送を防止するためのリタードローラ１０７が設け
られている。

【０１０７】そして、デッキ給紙ローラ１０６の下流に
はデッキ３６と、後述する両面反転部からの給紙搬送状
態を検知する給紙センサ１０８、さらに下流へと記録紙
１９を搬送するための給紙搬送ローラ３３、記録紙１９
を同期搬送するレジストローラ対３１、前記レジストロ
ーラ対３１への記録紙１９の搬送状態を検知するレジ前
センサ１１０が配設されている。また、レジストローラ
対３１の下流には、後述するレーザスキャナ部２８から
のレーザ光に基づいて感光ドラム１上にトナー像を形成
するプロセスカートリッジ１１２と、感光ドラム１上に
形成されたトナー像を記録紙１９上に転写するためのロ
ーラ部材４（以後転写ローラと記す）、記録紙１９上の
電荷を除去し感光ドラム１からの分離を促進するための
放電部材６（以後除電針と記す）が配設されている。

【０１０８】さらに、除電針６の下流には搬送ガイド１
０、記録紙１９上に転写されトナー像を熱定着するため
に内部に加熱用のハロゲンヒータ２１を備えた定着ロー
ラ２０と加圧ローラ２２対、定着部からの紙搬送状態を
検知する定着排紙センサ１１０、定着部から搬送されて
きた記録紙１９を排紙部か両面反転部に行き先を切り換
えるための両面フラッパ３７が配設されており、排紙部
側の下流には排紙部の紙搬送状態を検知する排紙センサ
１１８、記録紙１９を排紙する排紙ローラ対４５が配設
されている。一方記録紙の両面に印字するために片面印
字終了後の記録紙１９を表裏反転させ、再度画像形成部
へと給紙するための両面反転部側には、正逆回転によっ
て記録紙１９をスイッチバックさせる反転ローラ対４
０、記録紙１９の横方向位置を合わせるための横方向レ
ジスト部（不図示）から記録紙１９を搬送するためのＤ
カットローラ１９０、両面反転部の記録紙搬送状態を検
知する両面センサ１２２、両面反転部から給紙部へと記
録紙１９を搬送するための両面搬送ローラ対４３が配設
されている。

【０１０９】また、前記スキャナ部２８には、後述外部
装置１４１から送出される画像信号に基づいて変調され
たレーザ光を発光するレーザユニット１２５、レーザユ
ニット１２５からのレーザ光を感光ドラム１上に走査す
るためのポリゴンミラー１２６とスキャナモータ１２
７、結像レンズ群１２８、及び折り返しミラー１２９に
より構成されている。

【０１１０】そして、前記プロセスカートリッジ１１２
は公知の電子写真プロセスに必要な感光ドラム１、一次
帯電ローラ１３１、現像ブレード１３２、トナー格納容
器１３３等を具備しており、レーザプリンタに対して着
脱可能に構成されている。

【０１１１】また、図中１３７は高電圧電源であり、一
次帯電ローラ１３１、現像ブレード１３２、転写ローラ
４、除電針６に所望の電圧を給電している。

【０１１２】１３６はメインモータで、各部に動力を供
給している。

【０１１３】さらに、１３９はレーザプリンタ１０１を
制御するプリンタ制御部であり、ＲＡＭ１３９ａ、ＲＯ
Ｍ１３９ｂ、タイマ１３９ｃ、入出力１３９ｄ等を具備
したＭＰＵ（マイクロコンピュータ）１３９、及び各種
入出力制御回路（不図示）等で構成されている。

【０１１４】前記プリンタ制御部１３９はインターフェ
イス１４０を介してパーソナルコンピュータ等の外部装
置１４１に接続されている。後述する画像出力の垂直方
向（副走査方向）の同期信号（以下ＶＳＹＮＣ信号と記
す）も前記インターフェイス１４０を介して外部装置１
４１からプリンタ制御部１３９に送られるものである。

【０１１５】図２２は本実施例の除電針高圧電源構成と
その周辺回路等を示した図である。除電針高圧は、ダイ
オード（１４８〜１５１）とコンデンサ（１４４〜１４
７）によって、インバータトランス１４３の出力端に発
生した交流電圧を４倍に倍電圧整流することにより生成
され、短絡保護抵抗１５２を介して除電針に給電されて
いる。除電針高圧の出力電圧は抵抗１５６と抵抗１６３
によって分圧検出され、オペアンプ１６２の正端子に入
力、オペアンプ１６２の負端子に入力されている基準電
圧と等しくなるようにインバータトランス１４３の入力
電圧を抵抗（１５９、１６１）トランジスタ１５７、ア
ルミ電解コンデンサ１５８、保護ダイオード１６０によ
って構成されるパワーアンプを介して制御されている。
前記基準電圧は＋５Ｖを抵抗（１６６〜１６８）によっ
て分圧することにより得ている。抵抗１６９とコンデン
サ１７０は前記の抵抗（１６６〜１６８）による合成抵
抗と共に、除電針高圧のオーバーシュート制御回路を構
成している。図３５は除電針高圧の立ち上がり波形であ
る。図３５中イは抵抗１６９とコンデンサ１７０を設け
なかった場合の波形で、オペアンプ１６２の出力から基
準電圧側にフィードバックがかからないために、立ち上
がりは速いがオーバーシュートが大きく出ている。ハは
抵抗１６９の値が小さいのとコンデンサ１７０の容量が
大きい、もしくはそのいずれかのためにオーバーシュー
トが無いかわりに、立ち上がり時間が遅くなってしまっ
ている例である。本実施形態では図３５中ロのように、
立ち上がり時間は維持しつつ、イの例の様に極端なオー
バーシュートを抑える程度の波形となるように、抵抗１
６９の値とコンデンサ１７０の容量、及び前記合成抵抗
の抵抗値を設定する。

【０１１６】１５３は前記インバータトランス１４３の
駆動用トランジスタで、ベースには抵抗１４２を介して
発振回路１５４が接続されている。ダイオード１５５は
スナバ回路を構成する。また、トランジスタ１６４は除
電針高圧のオン・オフ用であり、ベースは抵抗１６５を
介してプリンタ制御部１３８にあるＭＰＵ１３９の入出
力ポート１３９ｄに接続されている。接続されているポ
ートがＨＩＧＨであればトランジスタ１６４がオンし、
オペアンプ１６２の正端子がほぼグランド電位に固定さ
れ、除電針高圧はオフ状態になる。逆にポートがＬＯＷ
であるとトランジスタ１６４はオフし、除電針高圧が出
力される。１７４は転写ローラ４への高電圧を供給して
いる転写高圧電源である。

【０１１７】さらに、記録紙サイズ検知センサ１０４は
マイクロスイッチ（１７５〜１７７）と抵抗（１７８〜
１８０）から構成されていて、押されているスイッチに
接続されている入出力ポートはＬＯＷ、押されていない
場合にはＨＩＧＨになり、３ポートのＨＩＧＨ／ＬＯＷ
の組み合わせによって印字中の記録紙１９のサイズを検
知し、後述する除電針高圧の出力タイミングを制御す
る。

【０１１８】次に、図２４は本実施形態のタイミング関
係を示した図である。図中Ａ点は感光ドラム１と転写ロ
ーラ４間ニップの上流端、Ｂ点は前記ニップの下流端、
ｃ点は除電針６の真上を示しており、Ａ点・Ｂ点間はＬ
（ｍｍ）、Ｂ点・ｃ点間はＭ（ｍｍ）だけ離れている。
以上の３点を記録紙ＳはＶ（ｍｍ／Ｓ）の速度で搬送さ
れていく。記録紙１９先端の非画像領域幅はＮ１（ｍ
ｍ）、記録紙Ｓ後端の非画像領域幅はＮ２（ｍｍ）、記
録紙Ｓの長さはＰ（ｍｍ）であり、該記録紙長は前記紙
サイズ検知センサ１０４からの信号を基に検知する。

【０１１９】まず、除電針高圧の駆動信号（トランジス
タ６４のベースに接続されている入出力ポート）はＶＳ
ＹＮＣ信号の立ち上がりエッジからＴ１（Ｓ）後にオン
し、記録紙Ｓ先端がＡ点に到達する前に除電針高圧を−
２．７ｋＶに立ち上げる。Ｔ１（Ｓ）はＶＳＹＮＣ信号
から記録紙Ｓの先端がＡ点に到達するまでの時間Ｔｔ
（Ｓ）から、除電針高圧の立ち上がり時間Ｔｒ（Ｓ）よ
り大きい時間Ｔａ（Ｓ）を差し引いた時間である。

【０１２０】Ｔ１＝Ｔｔ−Ｔａ（Ｔａ＞Ｔｒ）次に記録紙１９の画像領域がニップ内に到達するまで
に、除電針高圧が０ＶになるようにＴ２（Ｓ）後にオフ
する。Ｔ２（Ｓ）は画像領域がＡ点に到達するまでの時
間Ｔｔ＋Ｎ１／Ｖ（Ｓ）から除電針高圧の立ち下がり時
間Ｔｆ（Ｓ）を引いた時間である。

【０１２１】Ｔ２＝Ｔｔ＋（Ｎ１／Ｖ）−Ｔｆこれは、ニップ内に画像が存在しているタイミングで除
電針６に高い電圧が印加されると、レーザプリンタ１０
１が高湿環境下使用された場合、トナー像の転写を行な
うために転写ローラ４から記録紙Ｓ上へ電荷として乗る
電流が、記録紙１９の抵抗低下で記録紙１９上に保持出
来なくなり、除電針３４に逃げてしまういわゆる転写抜
けの発生を防止するためである。記録紙１９後端の除電
針高圧制御においても同様である。

【０１２２】記録紙１９の後端では、Ｂ点から画像領域
が抜け出るタイミングＴ３（Ｓ）で再度除電針高圧を印
加する。

【０１２３】Ｔ３＝Ｔｔ＋（Ｐ−Ｎ２＋Ｌ）／Ｖそして、記録紙Ｓ後端がＣ点を抜け出るタイミングＴ４
（Ｓ）で除電針高圧をオフする。

【０１２４】Ｔ４＝Ｔｔ＋（Ｐ＋Ｌ＋Ｍ）／Ｖ図２５は本実施形態の制御を示すフローチャートであ
る。まず、紙サイズ検知センサ１０４より記録紙のサイ
ズを検知し（Ｓ１００）、タイミングＴ３（Ｓ）とＴ４
（Ｓ）を算出するために前記紙サイズ検知結果を基に変
数Ｐに数多を代入する（Ｓ１０１）。ＶＳＹＮＣ信号が
Ｔｒｕｅになるまで待機した後（Ｓ１０２）、タイマＴ
Ｍのリセット、及びカウントスタートを行なう（Ｓ１０
３）。タイマＴＭがＴ１≦ＴＭ＜Ｔ２（Ｓ１０４）、も
しくはＴ３≦ＴＭ＜Ｔ４（Ｓ１０５）であれば除電針高
圧をオンし（Ｓ１０７）、それ以外であればオフ（Ｓ１
０６）、さらにタイマＴＭがＴ４≦ＴＭであれば制御を
終了する（Ｓ１０８）。

【０１２５】この様に、除電針に印加する高電圧を、記
録紙の画面領域と非画像領域で可変にし、印加する電圧
の絶対値を画像領域（０Ｖ）より非画像領域（−２．７
ｋＶ）で大きくすることにより、記録紙先端の電荷除去
が十分に行なわれ、感光ドラムからの分離を良好にする
のと、記録紙後端に強力な電荷除去を行なえることか
ら、記録紙上にトナーを留めておく静電吸着力は確保し
つつ、感光ドラムに記録紙後端がつれ回る後端はねを防
止することが可能となる。

【０１２６】（第５の実施形態）以下、本発明の実施形
態５を図面に基づいて説明する。図２６は本実施形態の
除電高圧電源構成とその周辺回路等を示した図である。
実施形態４と異なる点は、除電針高圧の出力値を切り換
えられるように、オペアンプ１６２の負端子に入力され
る基準電圧が可変となっている点である。ベースが抵抗
１７３を介してＭＰＵ１３９の入出力ポート１３９ｄに
接続されているトランジスタ１７２が、オン状態になる
と（入出力ポート１３９ｄがＨＩＧＨになると）抵抗１
７１が抵抗１６７と並列に接続された状態となり、基準
電圧が下がる。本実施形態の場合、除電針高圧はマイナ
スのため結果として除電針高圧出力の絶対値は大きくな
る。

【０１２７】次に、図２７は本実施形態のタイミング関
係を示した図である。まず、除電針高圧の駆動信号をＶ
ＳＹＮＣの信号の立ち上がりエッジからＴ５（Ｓ）後に
オンし、記録紙１９先端がＡ点に到達する前に除電針高
圧を−１．２ｋＶに立ち上げる。Ｔ５（Ｓ）はＶＳＹＮ
Ｃ信号から記録紙１９の先端がＡ点に到達するまでの時
間Ｔｔ（Ｓ）から、除電針高圧０Ｖから−１．２ｋＶに
まで立ち上がる時間Ｔｒ２（Ｓ）より大きい時間Ｔａ２
（Ｓ）を差し引いた時間である。

【０１２８】Ｔ５＝Ｔｔ−Ｔａ２（Ｔａ２＞Ｔｒ２）ここで、除電針高圧の−１．２ｋＶは、記録紙１９上に
トナーを留めておく静電吸着力は確保し、また転写抜け
も発生させることなく、記録紙１９先端を感光ドラム１
から分離する電圧である。

【０１２９】次に、Ｂ点から画像領域が抜け出るタイミ
ングＴ３（Ｓ）で出力切り換え信号をオンし除電針高圧
を−２．７ｋＶにまで上げる。そして、記録紙１９後端
がＣ点を抜け出るタイミングＴ４（Ｓ）で高圧駆動信
号、出力切り換え信号ともにオフし、除電針高圧を切
る。

【０１３０】図２８は本実施形態の制御を示すフローチ
ャートである。タイマＴＭのリセット、スタートまでは
（Ｓ１２０〜Ｓ１２３）実施形態４と同様で、その後は
タイマＴＭがＴ５≦ＴＭ＜Ｔ４（Ｓ１２４）であれば高
圧駆動信号をオン（Ｓ１２５）、Ｆａｌｓｅでオフ（Ｓ
１２６）。またＴ３≦ＴＭ＜Ｔ４（Ｓ１２７）であれば
出力切り換え信号をオン（Ｓ１２８）、Ｆａｌｓｅでオ
フ（Ｓ１２９）。さらにＴ４≦ＴＭであれば制御を終了
する（Ｓ１３０）。

【０１３１】この様に、除電針に印加する高電圧を、記
録紙の先端と後端で可変にし、印加する電圧の絶対値を
記録紙の先端（−１．２ｋＶ）より後端（−２．７ｋ
Ｖ）で大きくすることにより、記録紙先端の電荷除去が
十分に行われ、感光ドラムからの分離を良好にするの
と、記録紙後端に強力な電荷除去を行えることから、記
録紙上にトナーを留めておく静電吸着力は確保しつつ、
感光ドラムに記録紙後端がつれ回る後端はねを防止する
ことが可能となる。

【０１３２】（第６の実施形態）以下、本発明の実施形
態６を図面に基づいて説明する。除電高圧電源構成とそ
の周辺回路等は実施形態４と同様である。図２９は本実
施形態のタイミング関係を示した図であり、実施形態４
と異なる点は、記録紙１９先端で除電針高圧を立ち下げ
るタイミング（Ｔ６）を（実施形態４ではＴ２）、Ａ点
に画像領域が到達するまでに除電針高圧が−１．２ｋＶ
以下になるという条件内で遅らせた点と、記録紙Ｓ後端
で除電針高圧を立ち上げるタイミング（Ｔ７）を（実施
形態４ではＴ３）、Ｂ点から画像領域が抜け出すまでは
除電針高圧が−１．２ｋＶ未満であるという条件内で早
めた点である。各々の時間はＴ６＝Ｔ２＋Ｔｆ３＝Ｔｔ＋Ｎ１／Ｖ−Ｔｆ＋Ｔｆ３（Ｔ２＝Ｎ１／Ｖ−Ｔｆより）＝Ｔｔ＋Ｎ１／Ｖ−Ｔｆ２（Ｔｆ＝Ｔｆ２＋Ｔｆ３より）Ｔ７＝Ｔ３−Ｔｒ２＝Ｔｔ＋（Ｐ−Ｎ２＋Ｌ）／Ｖ−Ｔｒ２（Ｔ３＝Ｔｔ＋（Ｐ−Ｎ２＋Ｌ）／Ｖより）となる。ここでニップ内に画像領域がある場合に−１．
２ｋＶ未満となるような条件を加えたのは実施形態５と
同様に転写抜けを防止するためである。

【０１３３】フローチャートは実施形態４の図２５でＴ
２をＴ６、Ｔ３をＴ７にしたものと同様である。

【０１３４】この様に、画像領域内で除電針への印加電
圧が所定電圧以下に納まる範囲内で除電針高圧の立ち下
げ開始タイミングを遅らせたり、立ち上げ開始タイミン
グを早めることにより記録紙Ｓ先端と後端に印加する除
電針高圧の時間が長くなり、除電効果がより高くなる。

【０１３５】（第７の実施形態）以下、本発明の実施形
態７を図面に基づいて説明する。タイミング関係を示し
た図、フローチャートは実施形態４と同等である。図３
０は本実施形態の除電高圧電源構成とその周辺回路等を
示した図である。実施形態４と異なる点は、出力電圧を
検出する抵抗１５６を出力部ではなく、倍電圧整流回路
内に接続している点である。抵抗５６が接続されている
位置はインバータトランス１４３の出力端に発生した交
流電圧を２倍に倍電圧整流されている位置であり、出力
高圧の１／２の電圧になっている。

【０１３６】この様に、除電針に印加する高電圧を定倍
圧整流にて発生させている高圧電源において、出力電圧
の制御を出力電圧よりも低い整流部内の電圧を検出して
行うことにより、検出抵抗の抵抗値が同じである場合に
は検出抵抗にかかる電力が軽減され、しかるに高圧出力
の立ち上がりを速めることが可能となる。また検出抵抗
の最大許容電圧、もしくは最大許容電力も小さくするこ
とができる場合もあり、より安価に構成することが可能
となる。

【０１３７】（第８の実施形態）以下、本発明の実施形
態８を図面に基づいて説明する。除電高圧電源構成とそ
の周辺回路等を示した図、タイミング関係を示した図は
実施形態４と同様である。図３１は本実施形態のフロー
チャートである。実施形態４と異なる点は、両面印字時
の２面目では実施形態４と同様の制御を行い（Ｓ１５０
〜Ｓ１５９）、それ以外の片面印字時や両面印字時の１
面目では除電高圧をオフしている（Ｓ１６０）点であ
る。

【０１３８】この様に、両面印字が可能なレーザプリン
タにおいて、両面印字時の２面目のみに除電針高圧を印
加することにより、両面印字時の２面目以外は感光ドラ
ムの曲率によって記録紙の分離が可能な系においては、
高圧電力における電力の消費や、それに伴う発熱を抑え
ることが可能となる。

【０１３９】（第９の実施形態）除電針にバイアス電圧
を印加することは、特に薄い紙をドラム１から分離する
のに有効である。薄い紙は木材資源保護のため今後ます
ます使われる。ところが紙の弾力性が弱くドラムの静電
吸着力のため分離が難しい。

【０１４０】そこで紙の厚さによってバイアス電圧を変
更する例について述べる。

【０１４１】図３２は紙の厚さによりバイアス電圧を変
更する実施形態の回路図である。

【０１４２】２０１は紙の厚さのセンサで、ヒカリの反
射を検知するもの、または紙を透過する光の光量を検知
する物が有る。光の反射を利用するものではオムロン製
のＺ４Ｄ−Ａ０１が三角測距を利用し高精度で紙の厚み
を測定出来る。このセンサを紙の搬送路中でかつ転写位
置よりも上流側に設置する。このセンサの出力はアナロ
グ信号で出て来るので、それをＣＰＵ１３９のＡ／Ｄコ
ンバータ２０２で受ける。

【０１４３】次に図３３のフローチャートに従ってＣＰ
Ｕ１３９の動きを説明する。

【０１４４】ステップＳ２０１で紙の厚さをチェック
し、所定値よりも薄い紙であればＳ２０２でバイアス電
圧をアップするよう入出力ポート１３９ｄより信号を出
力し、厚い紙であればＳ２０３で所定のバイアス値に下
げるようポート１３９ｄから信号を出力する。電圧の切
替方法は第５の実施形態と同じである。

【０１４５】（第１０の実施形態）更に薄い紙だけバイ
アス電圧を印加する場合を図３４に従って説明する。

【０１４６】Ｓ２０１で紙厚さをチェックするのは実施
形態９と同じ。

【０１４７】薄い場合はＳ２０４で所定のバイアス電圧
を印加する。厚い場合はＳ２０５でバイアス電圧は印加
しない。

【０１４８】なお紙の厚さのセンサを用いる例を示した
が、あらかじめユーザが紙の種類を操作部より入力して
も良いし、紙を収納するカセットに紙の種類を表すマー
クをつけそれを読み取ることで判別してもかまわない。

【０１４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、転
写材後端を十分に除電することにより転写材後端はねに
よる画像擦れや汚れなどの画像不良を防止できる。

【０１５０】また、転写材中央部付近の除電を大きくし
過ぎないので定着オフセットや高湿環境下での転写抜け
を防止できる。

【０１５１】また、転写材先端を十分に除電することに
より転写材先端における像担持体からの分離を良好に行
なえる。

【０１５２】更に転写後定着前に転写材を案内するガイ
ドを設けてもガイドへの転写材の静電吸着によるジャム
を防止できる。

【０１５３】また特に転写材の厚さにより除電部材の電
位レベルを可変とすることで、対応できる転写材の種類
を増やすと共に曲率分離が可能な厚手の転写材には不必
要に強いバイアスを加えず省電力を計る。また両面印刷
についても転写材の１面目と２面目でバイアス電圧を変
えて分離性能の改善を保持しつつ省電力を計る。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の第１実施例の構成図。

【図２】転写後の紙電位を示すグラフ。

【図３】転写材後端が感光ドラムへ吸着する後端はね現
象を示す説明図。

【図４】除電針印加電圧と後端はねの関係を示すグラ
フ。

【図５】除電針印加電圧と紙電位の関係を示すグラフ。

【図６】除電針印加電圧と除電針へ流れる電流の関係を
示すグラフ。

【図７】除電針印加電圧と転写材二面目の分離不良の関
係を示すグラフ。

【図８】分離不良による紙づまりを示す説明図。

【図９】画像形成装置の構成図。

【図１０】搬送ガイドへの紙づまりを示す説明図。

【図１１】除電針電圧と搬送ガイド上の紙搬送の関係を
示す説明図。

【図１２】第１実施例の除電針への印加電圧シーケンス
を示す図。

【図１３】第２実施例の除電針への印加電圧シーケンス
を示す図。

【図１４】画像形成装置の第３実施例の構成図。

【図１５】第３実施例の除電針への印加電圧シーケンス
を示す図。

【図１６】第３実施例の除電針への印加電圧シーケンス
を示す図。

【図１７】除電針の拡大正面図。

【図１８】画像形成装置の第２実施例の構成図。

【図１９】第３実施例の除電針への印加電圧シーケンス
を示す図。

【図２０】第３実施例の除電針への印加電圧シーケンス
を示す図。

【図２１】第３実施例の除電針への印加電圧シーケンス
を示す図。

【図２２】実施例４の除電針高圧電源構成図。

【図２３】実施例４のレーザプリンタの構成図。

【図２４】実施例４のタイミング図。

【図２５】実施例４のフローチャート。

【図２６】実施例５の除電針高圧電源構成図。

【図２７】実施例５のタイミング図。

【図２８】実施例５のフローチャート。

【図２９】実施例６のタイミング図。

【図３０】実施例７の除電針高圧電源構成図。

【図３１】実施例８のフローチャート。

【図３２】実施例９の回路図。

【図３３】実施例９のフローチャート。

【図３４】実施例１０のフローチャート。

【図３５】除電針高圧立ち上がり波形図。

【符号の説明】

１感光体４転写ローラ６除電針９除電針の電源１０搬送ガイド１１搬送ガイド板金１９紙２５クリーニング容器２７搬送ガイドリブ１３７高圧電源１３７ＭＰＵ１４３インバータトランス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上のトナー像を転写材に転写す
る転写帯電器と、前記像担持体から転写材を分離するた
めに転写材を除電する除電部材と、を有する画像形成装
置において、前記除電部材が転写材を除電するとき印加される電位レ
ベルは、転写材搬送方向において、転写材の中央部付近
よりも転写材の端部付近の方が大きく設定されることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記除電部材には、前記転写帯電器の帯
電極性と逆極性の電位が印加されることを特徴とする請
求項１の画像形成装置。
【請求項３】前記転写帯電器は、前記像担持体とニッ
プ部を形成し、このニップ部で前記像担持体の像が転写
材に転写されることを特徴とする請求項１又は２の画像
形成装置。
【請求項４】前記転写帯電器は、ローラ形状であるこ
とを特徴とする請求項３の画像形成装置。
【請求項５】前記電位レベルは、転写材の搬送方向に
おいて、転写材の中央部付近よりも転写材の後端部付近
の方が大きく設定されることを特徴とする請求項１乃至
４の画像形成装置。
【請求項６】前記電位レベルは、転写材の搬送方向に
おいて、転写材の中央部付近よりも転写材の先端部付近
の方が大きく設定されることを特徴とする請求項１乃至
４の画像形成装置。
【請求項７】前記電位レベルは、転写材の搬送方向に
おいて、転写材の中央部付近よりも転写材の先端部付近
の方が大きく設定されることを特徴とする請求項５の画
像形成装置。
【請求項８】前記装置は、転写材の第１面に像転写した後転写材の第２面に像転写
することが可能であり、転写材の第２面に像転写する場
合に前記電位レベルは、転写材搬送方向において、転写
材の中央部付近よりも転写材の先端部付近の方が大きく
設定されることを特徴とする請求項１乃至４の画像形成
装置。
【請求項９】転写材の第２面に像転写する場合に前記
電位レベルは、転写材搬送方向において転写材の中央部
付近よりも転写材の後端部付近の方が大きく設定される
ことを特徴とする請求項８の画像形成装置。
【請求項１０】転写材の第１面に像転写する場合に前
記電位レベルは、転写材搬送方向において転写材の中央
部付近よりも転写材の後端部付近の方が大きく設定され
ることを特徴とする請求項８又は９の画像形成装置。
【請求項１１】前記像担持体の直径は、４０ｍｍ以下
であることを特徴とする請求項１乃至４は６乃至８の画
像形成装置。
【請求項１２】前記除電部材が転写材を除電するとき
印加される電位レベルは、転写材搬送方向において、転
写材の画像域よりも転写材の非画像域の方が大きく設定
されることを特徴とする請求項１乃至１１の画像形成装
置。
【請求項１３】前記除電部材に印加する電圧の絶対値
を、転写材の先端より後端で大きくしたことを特徴とす
る請求項１乃至４の画像形成装置。
【請求項１４】前記除電部材に印加する電圧の絶対値
を、転写材の画像領域より非画像領域で大きくしたこと
を特徴とする請求項１２の画像形成装置。
【請求項１５】前記除電部材への電圧印加タイミン
グ、及び電圧切り替えタイミングを、副走査方向同期信
号に基づいて制御することを特徴とする請求項１乃至１
４の画像形成装置。
【請求項１６】画像領域内では前記除電部材への印加
電圧が所定電圧以下に納まる範囲内で、該電圧の立ち上
げ開始タイミングを早めることを特徴とする請求項１乃
至１５の画像形成装置。
【請求項１７】前記除電部材に印加する電圧を定倍圧
整流にて発生させている電源において、出力電圧の制御
を、出力電圧よりも低い整流部内の電圧を検出すること
により行なうことを特徴とする請求項１乃至１６の画像
形成装置。
【請求項１８】前記装置は、両面印字が可能であり、
転写材端部付近における前記電位レベルは、両面印字時
の１面目よりも２面目に大きく設定されることを特徴と
する請求項１乃至７の画像形成装置。
【請求項１９】転写材の厚みが所定値以下の場合の
み、前記除電部材に印加する電圧の絶対値を、転写材の
中央部付近と端部付近とで変化させることを特徴とする
請求項１乃至１８の画像形成装置。
【請求項２０】転写材の厚みが所定値以下の場合の
み、前記除電部材に電圧を印加する事を特徴とする請求
項１９の画像形成装置。
【請求項２１】前記除電部材の電源の立ち上げ時にオ
ーバーシュートを発生させることを特徴とする請求項１
乃至２０の画像形成装置。