JP2002036084A - レンズ枠形状測定装置 - Google Patents

レンズ枠形状測定装置

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JP2002036084A
JP2002036084A JP2000218930A JP2000218930A JP2002036084A JP 2002036084 A JP2002036084 A JP 2002036084A JP 2000218930 A JP2000218930 A JP 2000218930A JP 2000218930 A JP2000218930 A JP 2000218930A JP 2002036084 A JP2002036084 A JP 2002036084A
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lens
frame
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Abstract

(57)【要約】 【課題】レンズ枠形状の測定時にレンズ枠が変形しやす
い場合には接触子のレンズ枠溝への押圧接触力を小さく
調節することができ、レンズ枠が変形しないようにする
ことにより、レンズ枠の形状を正確に測定することがで
きるレンズ枠形状測定装置を提供すること。 【解決手段】 カニ目レンズ枠272のレンズ枠溝に当
接する接触子216により、カニ目レンズ枠272の形
状を測定するレンズ枠形状測定装置において、接触子2
16をレンズ枠溝に接触押圧させたときの押圧力を変更
させる押圧力調整手段(測定力変更手段)PSを有する
レンズ枠形状測定装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡フレームのレ
ンズ枠の形状を接触子により測定するためのレンズ枠形
状測定装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、眼鏡フレームのレンズ枠溝に
接触子を当接させて、レンズ枠形状を測定するためのレ
ンズ枠形状測定装置が発明されてきた。このレンズ枠形
状測定装置には、上下に延びる回転軸の上端部にコ字状
のアームの下側先端を一体に設け、このアームの上側先
端に接触子を設け、この接触子と回転軸を一体にレンズ
枠溝側にバネ付勢することにより、接触子をレンズ枠溝
に所定の圧力で当接させると共に、回転軸を一定の速度
で回転させることにより、接触子をレンズ枠溝に沿って
回転移動させる様にしたものがある。
【0003】一方、レンズ枠には、枠入れされる眼鏡レ
ンズの光軸と垂直な方向においてリム幅が狭く、外力に
より容易に撓み変形し易いものもある。また、眼鏡フレ
ームのレンズ枠としては、例えば正面からみて縦方向で
の幅が極端に狭いカニ目メガネ用のカニ目レンズ枠を有
するメガネフレームがある。この様なカニ目レンズ枠に
は上述のようにリム幅が狭く変形しやすいものもある。
また、レンズ枠にはリム幅が薄く且つ材質が変形しやす
いものもある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このため、リム幅が狭
く変形しやすいレンズ枠を上述のレンズ枠形状測定装置
によって測定する際、接触子のレンズ枠溝への押圧接触
力が大きいと、測定時にレンズ枠の鼻当側や耳掛け側で
のレンズ枠の変形が大きくなり、正確なレンズ枠形状デ
ータを得ることができないという問題があった。
【0005】そこで、本発明の第1の目的は、レンズ枠
形状の測定時にレンズ枠が変形しやすい場合には接触子
のレンズ枠溝への押圧接触力を小さく調節することがで
き、レンズ枠が変形しないようにすることにより、レン
ズ枠の形状を正確に測定することができるレンズ枠形状
測定装置を提供することにある。
【0006】また、本発明の第2の目的は、レンズ枠の
リム幅が小さく、又はレンズ枠が変形しやすい材料から
形成されているために、レンズ枠形状の測定時にレンズ
枠が変形しやすい場合には測定子のレンズ枠溝への押圧
接触力を小さくして、レンズ枠が変形しないようにする
ことにより、レンズ枠の形状を正確に測定できるレンズ
枠形状測定装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】この第1の目的を達成す
るため、請求項1の発明は、眼鏡フレームのレンズ枠溝
に当接する接触子によって、該レンズ枠の形状を測定す
るレンズ枠形状測定装置において、前記レンズ枠溝に押
圧接触させる前記接触子の押圧力を調節するための押圧
力調節手段を有するレンズ枠形状測定装置としたことを
特徴とする。
【0008】また、上記第2の目的を達成するため、請
求項2の発明は、眼鏡フレームのレンズ枠溝に当接する
接触子によって、該レンズ枠の形状を測定するレンズ枠
形状測定装置において、前記接触子は前記レンズ枠のリ
ム厚を測定し、測定されたリム厚に対応して前記接触子
の前記レンズ枠溝に対する押圧力を調節する押圧力調節
手段を有するレンズ枠形状測定装置としたことを特徴と
する。
【0009】
【発明の実施の形態1】以下、この発明にかかるレンズ
枠形状測定装置の一実施の形態を図面を基に説明する。
【0010】図2(a)において、1はフレーム形状測
定装置、2はフレーム形状測定装置1からの眼鏡用形状
データを基に被加工レンズを眼鏡レンズの形状に研削加
工する玉摺機(レンズ周縁加工装置)である。 (1)フレーム形状測定装置1 フレーム形状測定装置(レンズ枠形状データ入力手段)
1は、図4に示した様に、上面10aの中央に開口10
bを有する測定装置本体10と、測定装置本体10の上
面10aに設けられたスイッチ部11を有する。このス
イッチ部11には、左右の測定モード切り換え用のモー
ド切換スイッチ12,測定開始用のスタートスイッチ1
3,及びデータ転送用の転送スイッチ14を有する。
【0011】また、フレーム形状測定装置1は、図4に
示した様な眼鏡Mの眼鏡枠(メガネフレーム)MFの左
右のレンズ枠LF,RFを保持する眼鏡枠(メガネフレ
ーム)保持機構(保持手段)15,15´及びその操作
機構16(図5(a)参照)を有すると共に、図7に示
した様な測定部移動機構200及びこの測定部移動機構
100に支持されたフレーム形状測定部(フレーム形状
測定手段)200を有する。
【0012】この測定部移動機構100はフレーム形状
測定部100を眼鏡枠保持機構15,15´間で移動さ
せるものであり、フレーム形状測定部200は眼鏡枠M
F即ち眼鏡枠MFのレンズ枠LF(RF)の形状測定を
行わせるものである。そして、これら眼鏡枠保持機構1
5,15´,操作機構16,測定部移動機構100,フ
レーム形状測定部200等は測定装置本体10内に設け
られている。
【0013】尚、図7において、101は測定装置本体
10の下部内に配設されたシャーシである。また、図5
中、17,18はシャーシ101に図示しない部分で上
下に向けて固定され且つ互いに平行に設けられた支持
枠、19は支持枠18の外面(支持枠17とは反対側の
面)に突設された係止ピン、20は支持枠18の上端部
に設けられた円弧状スリット、21,22は支持枠1
7,18に設けられた取付孔である。この取付孔22は
円弧状スリット20と係止ピン19との間に位置させら
れ、円弧状スリット20は取付孔22と同心に設けられ
ている。 <操作機構16>操作機構16は、支持枠17,18の
取付孔21,22に回転自在に保持された操作軸23
と、操作軸23の一端部(支持枠18側の端部)に固定
された従動ギヤ24と、支持枠18及び測定装置本体1
0の正面10cを貫通する回転軸25と、回転軸25の
一端部に固定され(又は一体に設けられ)且つ従動ギヤ
24に噛合する駆動ギヤ26と、回転軸25の他端部に
取り付けられた操作レバー27を有する。図中、23a
は操作軸23に設けた偏平部で、この偏平部23aは操
作軸23の両端部近傍まで設けられている。
【0014】尚、測定装置本体10には上面10a及び
正面10cに跨る凹部28が形成され、この凹部28の
上面には円弧状の突部29が形成され、上面10aには
突部29の左右に位置させて「開」,「閉」が付されて
いる。そして、凹部28の正面に上述した操作レバー2
7が配設され、操作レバー27の上端部に設けられた折
曲部すなわち指示部27aが突部29上を移動するよう
になっている。
【0015】また、従動ギヤ24と係止ピン19との間
には、枠保持(上述の「閉」に対応)及び枠保持解除
(上述の「開」に対応)を行わせる2位置保持機構(2
位置保持手段)30が設けられている。
【0016】この2位置保持機構30は、上述の円弧状
スリット20と、従動ギヤ24の側面に突設され且つ円
弧状スリット20を貫通する可動ピン31と、可動ピン
31と係止ピン19との間に介装されたスプリング(引
っ張りコイルバネ)32を有する。この円弧状スリット
20は、上述の様に取付孔22と同心となっているの
で、従動ギヤ24,操作軸23とも同心となっている。
この為に、可動ピン31は、スプリング32の引張力に
より円弧状スリット20の両端部20a,20bのいず
れか一方に保持されることになる。
【0017】更に、操作機構16は、操作軸23の長手
方向に移動可能に且つ周方向には僅かに相対回転可能に
保持された一対の筒軸33,33を有する。この筒軸3
3内の切円状挿通孔33aの偏平部33bと操作軸23
の偏平部23aとの間には図5(b),(c)に示した様に僅
かな間隙Sが形成されている。この筒軸33,33には
自己の弾性力により伸縮可能な弾性部を有する紐状体3
4(図5(a)では一方のみを図示)がそれぞれ取り付け
られている。この紐状体34は、筒軸33に一端部が固
定されたスプリング(弾性部)35と、スプリング35
の他端部に連設されたワイヤ36を有する。 <枠保持機構15,15´>この枠保持機構15,15
´は同じ構造であるので、枠保持機構15についてのみ
説明する。
【0018】枠保持機構15は、水平方向に移動可能に
且つ互いに相対接近・離反可能に測定装置本体10内に
保持された一対の可動枠37,37を有する。この各可
動枠37は、水平板部38と、この水平板部38の一端
部に上下に向けて連設された鉛直板部39からL字状に
形成されている。そして、鉛直板部39には筒軸33が
回転自在に且つ軸方向には移動不能に保持されている。
【0019】また、枠保持機構15は、図6に示した様
に可動枠37,37の水平板部38,38間に介装され
た引っ張りコイルスプリング40と、水平板部38の先
端縁部の中央に固定された支持板41と、支持板41の
水平板部38上方に突出する部分と鉛直板部39との間
に配設されたツメ取付板42を有する。このツメ取付板
42は、一側部42aの軸状の支持突部42cを中心に
回動可能に支持板41と鉛直部39に保持されている。
尚、ツメ取付板42の後部側の軸状の支持突部の図示は
省略してある。
【0020】このツメ取付板42の他側部42bの先端
には軸状で先細りテーパ状の保持ツメ43が突設され、
ツメ取付板42の他側部の後端部には軸状の保持ツメ4
4の後端部が支持軸45で回動可能に保持されている。
この保持ツメ44は、基部44aが図5(d)に示した
様に方形板状に形成され且つ先端部が先細りテーパ状に
形成されていると共に、支持軸45を中心に回動して、
保持ツメ43に対して相対接近・離反するようになって
いる。しかも、保持ツメ44の先端部とツメ取付板42
とは、支持軸45に捲回した図示しないトーションスプ
リングで常時開く方向にバネ付勢されている。
【0021】更に、鉛直板部39には、保持ツメ44の
上方に位置させて、L字状の係合ツメ46が突設されて
いる。この係合ツメ46の先端部の下方に延びるエッジ
状爪部46aは保持ツメ44に係合させられている。こ
れにより、ツメ保持板42の他側部42bが一側部42
aを中心に上方に回動させられると、保持ツメ43,4
4の間隔がトーションスプリング(図示せず)のバネ力
に抗して狭められる様になっている。なお、図5(d)
に示すように、係合ツメ46のエッジ状爪部46aは、
保持ツメ44の略中央部に係合する。また、係合ツメ4
6と筒軸33との間には、鉛直板部39に回転自在に保
持させたアイドルプーリ47が配設されている。このア
イドルプーリ47には上述したワイヤ36が支持され、
ワイヤ39の端部が両側部42a,42b間に位置させ
てツメ取付板42に固定されている。
【0022】また、各可動枠37,37は対向部側が図
4,図6に示したフレームガイド部材48でカバーされ
ている。このフレームガイド部材48は、水平板部38
の先端に固定された鉛直板部48aと、鉛直板部39の
上端に固定された水平板部48bと、板部48a,48
bが連設するコーナに連設され且つ水平板部48b側に
傾斜する傾斜ガイド板部48cを有する。そして、鉛直
板部48aには保持ツメ43,44に対応して開口48
dが形成され、保持ツメ44は開口48dから突出させ
られている。また、保持ツメ43の先端部は、保持ツメ
44,43が図6(a),(b)の如く最大に開いている状態
では、開口48d内に位置するようになっている。
【0023】この様な構成において、フレームガイド部
材48,48の傾斜ガイド板部48c,48cは、上端
に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。従
って、眼鏡(メガネ)の眼鏡枠(メガネフレーム)MF
を図6(a)の如く傾斜ガイド板部48c,48c間に配
設して、眼鏡枠MFをコイルスプリング40のバネ力に
抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部48c,4
8cのガイド作用により、フレームガイド部材48,4
8の間隔が広げられて、眼鏡枠MF即ち眼鏡枠MFのレ
ンズ枠LF(RF)が保持ツメ43,43上まで移動さ
せられて保持ツメ43,43に係止される。
【0024】この様な状態において、操作レバー27を
「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動
が回転軸25,ギヤ26,24,操作軸23を介して筒
軸33に伝達されてスプリング35の一部が筒軸33に
捲回されることにより、スプリング35に連設されたワ
イヤ36を介してツメ取付板42が一側部42aを中心
に上方に回動させられ、保持ツメ43,44の間隔が図
6(c)の如く狭められて、眼鏡枠MF即ち眼鏡枠MFの
レンズ枠LF(RF)が図6(c)の如く保持ツメ43,
44間に保持される。この位置では、可動ピン31が円
弧状スリット20下端部20aにスプリング32のバネ
力により保持されることになる。
【0025】尚、眼鏡枠MF即ち眼鏡枠MFのレンズ枠
LF(RF)を保持ツメ43,44間から取り外す場合
には、操作レバー27を上述とは逆に操作することによ
り、各部材が上述とは逆に動作する。 <測定部移動機構100>この測定部移動機構100
は、枠保持機構15,15´の配設方向に間隔をおいて
シャーシ101上に固定した支持板102,103と、
支持板102,103間の上部に渡架したガイドレール
104を有する。尚、このガイドレール104は2本設
けられているが、他方の図示は省略している。また、こ
の2本のガイドレール104,(他方図示せず)は、紙面
と直交する方向に間隔をおいて平行に配設されている。
尚、図7,8は図4の測定部移動機構を概略的に示して
いる。
【0026】また、測定部移動機構100は、ガイドレ
ール104の延びる方向に移動自在にガイドレール10
4,(他方図示せず)に保持されたスライドベース105
と、ガイドレール104,(他方図示せず)間の下方に位
置させて支持板102,102に回転自在に保持された
送りネジ106と、送りネジ106を回転駆動する測定
部移動用モータ107を有する。
【0027】尚、送りネジ106はガイドレール104
と平行に設けられ、測定部移動用モータ107はシャー
シ101に固定されている。しかも、スライドベース1
05には下方に延びる鉛直板部105aが一体に設けら
れていて、この鉛直板部105aの図示しない雌ネジ部
には送りネジ106が螺着されている。これにより、送
りネジ106を回転操作することにより、スライドベー
ス105が図7中左右に移動操作されるようになってい
る。
【0028】図7中、108はシャーシ101の左端上
に固定された上下に延びる支持板、109は支持板10
8の上端に左端が固着されたホルダ支持片、110はホ
ルダ支持片109の先端部側面に取り付けられたマイク
ロスイッチ(センサ)である。このマイクロスイッチ1
10は、フレーム枠形状(玉型形状)に形成された型板
あるいはデモレンズ等の玉型を保持する玉型ホルダ11
1を検出するために用いられる。尚、マイクロスイッチ
110は図5の支持枠17あるいは18に取り付け、保
持ツメ43,44が玉型ホルダ111を保持する際に、
可動枠37,37が接触することによって、玉型ホルダ
111を検出してもよい。
【0029】この玉型ホルダ111は、玉型保持板部1
11aと、この玉型保持板部111aの一端部に下方に
向けて連設された玉型フィラー起立用板部111bとか
ら断面形状がL字状に形成されている。そして、玉型保
持板部111aには玉型保持ボス部111cが一体に設
けられ、玉型保持ボス部111cには玉型112が保持
されている。
【0030】図7中、113は玉型保持板部111aの
他端に保持された固定ネジで、この固定ネジ113によ
り玉型保持板部111aをホルダ支持片109の先端部
上に固定すると、玉型保持板部111aがマイクロスイ
ッチ110の感知レバー110aに当って、玉型112
の測定可能状態であることが検出される様になってい
る。 <フレーム形状測定部200>図7に示したフレーム形
状測定部200は、スライドベース105を貫通し且つ
このスライドベース105に回転自在に保持された回転
軸201と、回転軸201の上端部に取り付けられた回
転ベース202と、回転軸201の下端部に固定された
タイミングギヤ203と、回転軸201に隣接してスラ
イドベース105上に固定されたベース回転モータ20
4と、ベース回転モータ204の出力軸204aに固定
されたタイミングギヤ205と、タイミングギヤ20
3,205間に掛け渡されたタイミングベルト206を
有する。尚、出力軸204aは、スライドベース105
を貫通して下方に突出している。207,208は回転
ベース202の両端部に突設された支持板である。
【0031】また、フレーム形状測定部200は、計測
部210と、測定子位置決手段250を有する。 (計測部210)計測部210は、支持板207,20
8の上部間に渡架した2本のガイドレール211,(他
方図示せず)と、このガイドレール211,(他方図示せ
ず)に長手方向に移動自在に保持された上スライダ21
2と、上スライダ212の移動方向の一端部を上下に貫
通する測定軸213と、測定軸213の下端部に保持さ
れたローラ214と、測定軸213の上端部に設けられ
たL字状部材215と、L字状部材215の上端に設け
られた測定子(フィラー)216を有する。この測定子
216の先端は測定軸213の軸線と一致させられてい
る。尚、この測定軸213は、上スライダ212に上下
動自在且つ軸線回りに回転自在に保持されている。
【0032】しかも、計測部210は、上スライダ21
2及び測定子(接触子)216のガイドレール211に
沿う移動量(動径ρi)を測定して出力する動径測定手
段(接触子移動量検出手段,リム幅測定手段)217
と、測定軸213の上下方向(Z軸方向)の移動量すな
わち測定子216の上下方向の移動量Ziを測定して出
力する測定手段218を有する。
【0033】この測定手段217,218にはマグネス
ケールやリニアセンサを用いることができ、その構造は
周知であるのでその説明は省略する。また、計測部21
0は、上スライダ212の他端部上に配設され且つ水平
断面が蒲鉾状に形成された玉型用測定子219と、玉型
用測定子219を上スライダの212の移動方向に起倒
自在に上スライダ212の他端部上の突部212aに取
り付けている回動軸220を有する。
【0034】この玉型用測定子219は、回動軸220
の近傍に位置して測定面側とは反対側に突出する起立駆
動片219aと、上スライダ212の側方に突出するス
イッチ操作片219bとを有する。この上スライダ21
2の側面と起立駆動片219aの基部側面との間にはス
プリング221が介装されている。しかも、スプリング
221は、玉型用測定子219が図7(a)のごとく倒伏
している状態では、スプリング221が回動軸220の
上方に位置して、玉型用測定子219を倒伏位置に保持
すると共に、玉型用測定子219が図7(b)のごとく起
立している状態では、スプリング221が回動軸220
の下方に位置して、玉型用測定子219を起立位置に保
持する様に設定されている。
【0035】尚、この起立位置では、玉型用測定子21
9は図示しないストッパで図7中右側に倒れないように
なっている。しかも、上スライダ212の側面には、玉
型用測定子219が倒伏しているのを検出する手段とし
てのマイクロスイッチ(センサ)222と、玉型用測定
子219が起立しているのを検出する手段としてのマイ
クロスイッチ(センサ)223が設けられている。
【0036】しかも、図7(a)の状態において、測定部
移動用モータ107を作動させて、スライドベース10
5を図7中左方に移動させると、起立駆動片219aの
先端が玉型ホルダ111の玉型フィラー起立用板部11
1bに当って、スプリング221のバネ力に抗して玉型
用測定子219が回動軸220を中心に時計回り方向に
回動させられる。この回動に伴い、スプリング221が
回動軸220を越えて上方に移動すると、このスプリン
グ221のバネ力により玉型用測定子219が起立させ
られて、この玉型用測定子219が図示しないストッパ
とスプリング221の作用により起立位置に図7(b)の
如く保持される様になっている。
【0037】このマイクロスイッチ222は玉型用測定
子219の倒伏時に玉型用測定子219の測定面で直接
ONさせられ、マイクロスイッチ223は玉型用測定子2
19の起立時にスイッチ操作片219bでONさせられる
様になっている。208aは支持板208に設けられた
ストッパ、224は支持板208に取り付けられたアー
ム、225はアーム224の先端部に取り付けられたマ
イクロスイッチ(センサ)である。このマイクロスイッ
チ225は、上スライダ212がスライダストッパ20
8aに当接したときにONして、上スライダ212の初期
位置を検出する様になっている。 (測定力調整手段PS)この測定力調整手段(測定力変
更手段、押圧力調整手段)PSは、支持板207,20
8の下部間に渡架された2本のガイドレール251,
(他方図示せず)と、アーム224の下方に位置させてガ
イドレール251,(他方図示せず)に長手方向に移動自
在に保持された第1の下スライダ400と、この下スラ
イダ400の下方に位置させて回転ベース202に固定
された駆動モータ401を有する。この第1の下スライ
ダ400の下面にはラック歯402が移動方向に配列さ
れ、駆動モータ401の出力軸401aにはラック歯4
02に噛合するギヤ403が固定されている。また、ア
ーム224には、第1のスライダ400の移動方向に間
隔をおいて、第1のスライダの位置を検出するマイクロ
スイッチ404,405がそれぞれ固定されている。
【0038】更に、支持板207の上部側面にはプーリ
226が回転自在に保持され、上スライダ212の一端
部にワイヤ227の一端部が固定され、ワイヤ227の
他端部にスプリング228の一端部が係止され、スプリ
ング228の他端部が第1のスライダ400の先端部に
取り付けられている。尚、ワイヤ227はプーリ226
に掛け渡されている。 (測定子位置決手段250)この測定子位置決手段25
0は、上述の2本のガイドレール251,(他方図示せ
ず)と、ガイドレール251,(他方図示せず)に長手方
向に移動自在に保持された第2の下スライダ252と、
この下スライダ252の下方に位置させて回転ベース2
02に固定された駆動モータ253と、駆動モータ25
3に近接させて回転ベース202の側面の略中央部付近
に突設された係止ピン(ストッパ)254を有する。
【0039】下スライダ252の下面にはラック歯25
5が移動方向に配列され、下スライダ252の側面には
移動方向に間隔をおいて係止ピン(ストッパ)256,
257が突設され、駆動モータ253の出力軸にはラッ
ク歯255に噛合するギヤ258が固定されている。し
かも、係止ピン256は係止ピン257よりも僅かに上
方に位置させられ、下スライダ252の側方には軸昇降
操作部材259が配設されている。
【0040】この軸昇降操作部材259は、係止ピン2
56,257間に配設された長片259aと、長辺25
9aの下端に下方斜めに向けて一体に設けられた短片2
59bからL字状に形成されている。この軸昇降操作部
材259は、折曲部の部分が回動軸260で下スライダ
252の側面の上下方向中間部に回動自在に保持されて
いる。また、短片259bの先端部と下スライダ252
の側面上部との間にはスプリング261が介装されてい
る。
【0041】このスプリング261は、長片259aが
係止ピン256に当接している位置では、回動軸260
より上方に位置して係止ピン256に長片259aを押
し付け、長片259aが係止ピン257に当接している
位置では、回動軸260より下方に位置して係止ピン2
57に長片259aを押し付ける様になっている。
【0042】また、下スライダ252の一端部には上方
に延びる支持板262が設けられ、この支持板262に
は上端部を貫通する押圧軸263が下スライダ252の
移動方向に進退動可能に保持されている。この押圧軸2
63の一端部には抜け止め用のリテーナ264が取り付
けられ、押圧軸263の他端部には上スライダ212の
一端部端面212bに臨む大径の押圧部263aが一体
に設けられ、この大径部263aと支持板262との間
には押圧軸263に捲回したスプリング265が介装さ
れている。そして、この押圧部263aは上スライダ2
52の一端部端面212bに、スプリング228,26
5のバネ力(付勢力)で当接させられている。
【0043】この様な構造のフレーム形状測定装置1
は、後述するように、眼鏡枠Fまたは玉型形状を角度θ
iに対する動径ρiとして求めて、即ち極座標形式のレン
ズ形状情報(θi,ρi)として求めることができるよう
になっている。 (玉型形状測定装置の制御回路)上述したマイクロスイ
ッチ110,222,223,225、404,405
等からの検出信号は図3に示した演算制御回路270に
入力され、動径測定手段217からの測定信号及び測定
手段218からの測定信号は演算制御回路270に入力
される。また、この演算制御回路270は、測定部移動
用モータ107,ベース回転モータ204,駆動モータ
253,401を駆動制御するようになっている。ま
た、演算制御回路270には、測定データを記憶するメ
モリ(記憶手段)271が接続されている。 (2)玉摺機2 玉摺機2は、図2(a)に示した様に、被加工レンズの
周縁を研削加工する加工部60(詳細図示略)を有す
る。この加工部60には、キャリッジ(図示せず)の一
対のレンズ回転軸間304,304に被加工レンズL
(図14参照)を保持させて、このレンズ回転軸30
4,304の回動とキャリッジの上下回動をレンズ形状
情報(θi,ρi)に基づいて制御し、被加工レンズの周
縁を回転する研削砥石で研削加工するものである。この
構造は、周知であるのでその詳細な説明は省略する。
【0044】この玉摺機2は、操作パネル部(キーボー
ド)61をデータ入力手段として有し、液晶表示パネル
(表示装置)62を表示手段として有すると共に、加工
部60,液晶表示パネル62を制御する制御回路(制御
手段)63(図1参照)を有する。
【0045】また、玉摺機2は、図9に示した様に、フ
レーム形状測定装置1により測定された玉型形状情報す
なわちレンズ形状情報(θi,ρi)に基づいて被加工レ
ンズのコバ厚を測定する、レンズ厚測定装置(レンズ厚
測定手段)300を有する。このレンズ厚測定装置30
0の構成・作用は特願平1−9468号に詳述したもの
と同じである。 <レンズ厚測定手段>このレンズ厚測定手段(レンズコ
バ厚測定手段)としてのレンズ厚測定装置(コバ厚形状
データ入力手段)はパルスモータ336の駆動により前
後動されるステージ331を有する。また、レンズ厚測
定装置は、被加工レンズLを挟持するためにステージ3
31に設けられたフィラー332,334を有する。こ
のフィラー332,334は、バネ338,338で互
いに接近する方向に付勢されて、常にレンズLに前面
(前屈折面)及び後面(後屈折面)に当接するようにな
っている。また、フィラー332,334は図10
(A)に示すように回転自在に軸支された半径rの円板
332a,334aを有している。また、レンズ厚測定
装置は、フィラー332,334の移動量を検出するエ
ンコーダ333,335を有する。
【0046】一方、図示しないキャリッジのレンズ回転
軸304,304はパルスモータ337により回転駆動
可能に設けられていて、このレンズ回転軸304,30
4にレンズLが挟持されている。この結果、レンズLは
パルスモータ337により回転駆動される。尚、レンズ
Lの光軸OLは回転軸304,304の軸線と一致させ
られている。
【0047】パルスモータ337にはメモリ90からの
動径情報(ρi,θiの内,角度情報θi´が入力され、そ
の角度に応じてレンズLを基準位置から角度θi回転さ
せる。他方、パルスモータ336には動径長ρiが入力
され、ステージ331を介してフィラー332,334
の円板332a,334aを前後移動させて、図9に示
すように光軸OLから動径長ρiの位置に位置づける。そ
して、この位置でのフィラー332,334の図10
(A)の移動量ai,biをエンコーダ333,335が
検出し、このエンコーダ333,335からの検出信号
が演算/判定回路91に入力される。
【0048】演算/判定回路91は、bi−ai=Di,D
i−2r=Δiを計算して、レンズ厚Δiを算出する。 <制御手段等>操作パネル部61には、図2(b)に示
した様に、レンズ周縁及びレンズ周縁のヤゲン研削加工
のための「オート」モードとマニュアル操作用の「モニ
ター」モード等の切換を行う加工コース用のスイッチ6
4、眼鏡枠(フレーム)材質選択のための「フレーム」
モード用のスイッチ65、旧レンズを活かして新しいフ
レームに入れ替える加工のための「枠替え」モード用の
スイッチ66、鏡面加工のための「鏡面」モード用のス
イッチ67が設けられている。
【0049】また、操作パネル部61には、瞳孔間距離
PD,フレーム幾何学中心間距離FPD,上寄せ量「U
P」等の「入力変更」モード用のスイッチ68,「+」
入力設定用のスイッチ69,「−」入力設定用のスイッ
チ70,カーソル枠71aの移動操作用のカーソルキー
71,レンズ材質がガラスを選択するためのスイッチ7
2、レンズ材質がプラスチックを選択するためのスイッ
チ73、レンズ材質がポリカーボネイトを選択するため
のスイッチ74,レンズ材質がアクリル樹脂を選択する
ためのスイッチ75が設けられている。
【0050】更に、操作パネル部61には、「左」レン
ズ研削加工用のスイッチ76,「右」レンズ研削加工用
のスイッチ77等のスタートスイッチ、「再仕上/試」
モード用のスイッチ78,「砥石回転」用のスイッチ7
9、ストップ用のスイッチ80,データ要求用のスイッ
チ81、画面用のスイッチ82,加工部60における一
対のレンズ回転軸間の開閉用のスイッチ83,84及び
レンズ厚さ測定開始用のスイッチ85,設定スイッチ8
6等が設けられている。
【0051】制御回路63は、図1に示した様に、フレ
ーム形状測定装置1からのレンズ形状情報(θi,ρi
を記憶するレンズ枠形状メモリ90と、このレンズ枠形
状メモリ90からのレンズ形状情報(θi,ρi)が入力
される演算/判定回路(演算制御回路(演算手段))9
1と、吸着盤形状メモリ92と、演算/判定回路91か
らのデータや吸着盤形状メモリ92からのデータを基に
画像データを構築して液晶表示パネル(表示手段)62
に画像及びデータを表示させる画像形成回路93と、画
像形成回路93,操作パネル部(ヤゲン形状データ入力
手段)61,警告ブザー62等を演算制御手段である演
算/判定回路91からの制御指令により制御する制御回
路94と、演算/判定回路91により求められた加工デ
ータを記憶する加工データメモリ95と、加工データメ
モリ95に記憶された加工データに基づいて上述した加
工部60の作動制御をする加工制御部96を有する。 [作用]次に、この様な構成の装置の演算制御回路270
及び演算/判定回路(演算制御回路)91による制御に
ついて説明する。 (i)眼鏡枠(眼鏡フレーム)MFのフレーム形状測定装
置1への保持 この様な構成により、眼鏡(メガネ)の眼鏡枠(眼鏡フ
レーム)MFの形状を測定する場合には、図9,10に
示した玉型ホルダ111をホルダ支持片109から取り
外しておく。尚、この様な構成において、フレームガイ
ド部材48,48の傾斜ガイド板部48c,48cは、
上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜してい
る。
【0052】従って、眼鏡(メガネ)の眼鏡枠(メガネ
フレーム)MFを図6(a)の如く傾斜ガイド板部48
c,48c間に配設して、眼鏡枠MFをコイルスプリン
グ40のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイ
ド板部48c,48cのガイド作用により、フレームガ
イド部材48,48の間隔すなわち可動枠(スライダ)
37,37の間隔が広げられて、眼鏡枠MFのリム即ち
眼鏡枠MFのレンズ枠LF(RF)が保持ツメ43,4
3上まで移動させられて保持ツメ43,43に係止され
る。
【0053】この様な状態において、操作レバー27を
「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動
が回転軸25,ギヤ26,24,操作軸23を介して筒
軸33に伝達されてスプリング35の一部が筒軸33に
捲回されることにより、スプリング35に連設されたワ
イヤ36を介してツメ取付板42が一側部42aを中心
に上方に回動させられ、保持ツメ43,44の間隔が図
6(c)の如く狭められて、眼鏡枠MFのリム即ち眼鏡枠
MFのレンズ枠LF(RF)が図6(c)の如く保持ツメ
43,44間に保持される。この位置では、可動ピン3
1が円弧状スリット20下端部20aにスプリング32
のバネ力により保持されることになる。
【0054】尚、眼鏡枠MFのリム即ち眼鏡枠MFのレ
ンズ枠LF(RF)を保持ツメ43,44間から取り外
す場合には、操作レバー27を上述とは逆に操作するこ
とにより、各部材が上述とは逆に動作する。 (ii)玉型形状測定 A.眼鏡フレームのレンズ枠(玉型)の形状測定 [レンズ枠のリム幅(リム厚)測定]上述のように可動枠
37,37の保持ツメ43,44間に眼鏡枠MFのリム
即ち眼鏡枠MFのレンズ枠LFを保持させた状態では、
測定子216がレンズ枠LFの内側の空間の略中央に下
方から臨むようになっている。
【0055】一方、フレーム形状測定装置1の電源をON
にすると、フレーム形状測定装置1の演算/判断手段
(演算/判断制御回路)である演算制御回路270(演
算手段)にマイクロスイッチ110,222,223,
225からの信号が入力される。そして、演算制御回路
270によりマイクロスイッチ110,222,22
3,225の検出状態が判断される。尚、図11(a)に
おいては軸昇降操作部材259の長片259aがスプリ
ング261のバネ力により係止ピン257に当接してお
り、この位置では測定子216が待機位置(イ)に位置
している。尚、測定は、例えば、眼鏡枠MFのレンズ枠
LFを測定した後にレンズ枠RFを測定するように設定
しておいた状態で説明する。
【0056】演算制御回路270は、この待機位置
(イ)においてスタートスイッチ13をON操作する
と、測定部移動用モータ107を駆動制御して送りネジ
206を回転駆動させ、スライドベース105を測定部
移動用モータ107側に移動させる。これにより、回転
ベース202がスライドベース105と一体に測定部移
動用モータ107側に移動させられ、回転ベース202
の上スライダ212に支持させた測定軸213の測定子
216が可動枠37の鉛直板部48aに図12(a)の
如く当接させられる。そして、演算制御回路270は、
測定子216が可動枠37の鉛直板部48aに当接させ
られたときの動径測定手段217からの検出信号を受け
ると、測定部移動用モータ107を停止させる。
【0057】これに伴い演算制御回路270は、測定部
移動用モータ107が停止するまでの測定部移動用モー
タ107の駆動量からスライドベース105の移動量を
求めると共に、この移動量と動径測定手段217からの
検出信号から測定子216の位置を求めて、この位置を
リム外面位置としてメモリ271に記憶させる。
【0058】この後、演算制御回路270は、測定部移
動用モータ107を逆転させてスライドベース105を
測定部移動用モータ107とは反対方向に駆動して、測
定子216がレンズ枠LFの内側の空間の略中央に臨む
位置まで移動させて、測定部移動用モータ107を停止
させる。
【0059】次に演算制御回路270は、駆動モータ2
53を作動させてギヤ258を矢印A1で示した様に時
計回りに回転させ、下スライダ252を図中右方に移動
させ、上スライダ212を押圧軸263により矢印A2
で示した様に図中右方に移動させて、軸昇降操作部材2
59の長片259bを係止ピン254に当接させる。
【0060】この後、演算制御回路270は、更に下ス
ライダ252を右方に移動させ、軸昇降操作部材259
を回動軸260を中心に矢印A3で示した様に時計回り
方向に回動させ、測定軸213をローラ214を介して
軸昇降操作部材259により待機位置(イ)から上方に
移動(上昇)させる。これに伴って、スプリング261
が回動軸260の上方に移動すると、軸昇降操作部材2
59がスプリング260のバネ力により急激に上方に回
動させられて、軸昇降操作部材259の長片259aが
係止ピン254に衝突し、この際の慣性力により測定軸
213が上方に移動させられて、測定子216がレンズ
枠LFの略上縁のハネアゲ位置(ロ)まで急激に上昇さ
せられる。
【0061】この後に、測定軸213及び測定子216
が僅かに降下して、ローラ214が短片259bに当接
し、測定子216がレンズ枠LFのヤゲン溝(レンズ枠
溝)の谷部に臨む測定子挿入位置(フィラー挿入位置)
(ハ)に位置させられる。
【0062】この様な移動に伴って、測定子216が測
定子挿入位置(ハ)まで上昇させられると、マイクロス
イッチ225が上スライダ212によりONさせられる。
そして、演算制御回路270は、マイクロスイッチ22
5からのON信号を受けると、駆動モータ253を逆転
させて、ギヤ258が図11(b)に矢印A4で示した様
に反時計回り方向に回転させ、下スライダ252を矢印
A5で示した様に左方に移動させ、測定子216の先端
を図12(b)の如くレンズ枠LFのヤゲン溝(レンズ
枠溝)51の谷部(中央)に係合させる。そして、演算
制御回路270は、測定子216の先端がレンズ枠LF
のヤゲン溝51の谷部に当接したときの動径測定手段2
17からの検出信号を受けると、駆動モータ253の駆
動を停止させる。この際、演算制御回路270は、駆動
モータ253の駆動量と動径測定手段217からの検出
信号から測定子216の位置を求めて、この位置をリム
溝位置(ヤゲン溝位置、レンズ枠溝位置)としてメモリ
271に記憶させる。そして、演算制御回路270は、
リム外面位置とリム溝位置の差を求めて、この差をレン
ズ枠LFのリム幅(リム厚)Ltとしてメモリ271に
記憶させる。
【0063】また、図18に示すように、演算演算回路27
0は、図1の液晶表示パネル(表示装置)62のレンズ枠F
R, FLに挿入される眼鏡レンズの側面画像に替えて、左
右のレンズ枠FR, FLのリム厚を数値表示することができ
る。 B.通常のレンズ枠のレンズ形状測定 この後、更に下スライダ252が矢印A5で示した様に
左方に移動させられると、押圧軸263の押圧部263
aが図8(b)に示した様に上スライダ252から離反さ
せられることになる。この位置では測定子216がスプ
リング228のバネ力でレンズ枠LFのヤゲン溝(リム
溝又はレンズ枠溝)51の谷部に付勢される。
【0064】この状態で、演算制御回路270は、ベー
ス回転モータ204を回転させることにより、測定子2
16の先端をレンズ枠LFのヤゲン溝に沿わせて移動さ
せる。この際、上スライダ212がヤゲン溝の形状に応
じガイドレール211に沿って移動させられると共に、
測定軸213がヤゲン溝の形状に応じて上下方向に移動
させられる。
【0065】そして、上スライダ212の移動は動径測
定手段217で検出されて、測定軸213の上下移動は
測定手段218で検出される。尚、この動径測定手段2
17は、支持板208のストッパ208aに当接した位
置からの上スライダ212の移動量を検出する。この測
定手段217,218の出力は演算制御回路270に入
力される。
【0066】この演算制御回路270は、測定手段21
7からの出力を基にレンズ枠LFのヤゲン溝の谷部の動
径ρiを求め、この動径ρiをベース回転モータ204の
回転角θiに対応させて動径情報(θi,ρi)とし、こ
の動径情報(θi,ρi)を図示しないメモリに記憶させ
る。一方、演算制御回路は、測定手段218からの出力
を基に上下方向(Z軸方向)の移動量Ziを求め、この
移動量Ziを回転角θiに対応させると共に動径ρiに対
応させて玉型形状情報(θi,ρi,Zi)を求め、この
玉型形状情報(θi,ρi,Zi)をメモリ271に記憶
させる。 C.カニ目レンズ枠の特定と形状測定 また、図36に示したようなカニ目レンズ枠272Fを
有するカニ目メガネフレーム272を測定する場合につ
いて説明する。 (1)測定例1 まず、カニ目レンズ枠272を図13(A)の如く可動
枠37,37間に挟持させて、測定すべきレンズ枠がカ
ニ目レンズ枠であるか、通常のレンズ枠であるかを以下
の様にして演算制御回路270に判断させる。
【0067】即ち、演算制御回路270は、まず測定子
(フィラー,接触子)216をカニ目レンズ枠272の
正面からみて下側リム中央付近を測定開始位置Rm1と
する。即ち、演算制御回路270は、駆動モータ204
を駆動制御して、カニ目レンズ枠272の正面からみた
ときに、カニ目レンズ272の下側リム272aの中央
(測定開始位置Rm1)において測定子216がカニ目
レンズ枠272の図示しないレンズ枠溝(ヤゲン溝51
と実質的に略同じ形状)に当接する位置に回転軸201
及び回転ベース202を位置させる。
【0068】この際、演算制御回路270は、測定子
(接触子)216の移動開始位置から最初に当接するレ
ンズ枠位置までの移動量を動径測定手段(接触子移動量
検出手段)217により検出する。そして、演算制御回
路(レンズ枠形状識別手段)270は、検出された測定
子216の移動量から眼鏡フレームのレンズ枠形状を識
別する。即ち、演算制御回路270は、動径測定手段2
17の測定信号に基づいて測定子216の回動中心Oか
ら測定開始位置Rm1までの距離を求め、求められた距
離が所定値(例えば、12mm)以下の場合、測定され
るレンズ枠がカニ目レンズ枠272であると判断する。
【0069】ここで、通常のレンズ枠を測定するときの
駆動モータ204の回転数をNrpmとすると、この回
転数で駆動モータ204を駆動制御して回転軸201及
び回転ベース202を回転させ、測定子216を回動
(回転中心Oを中心に回動)させて、レンズ枠の形状測
定を行っているとする。このときの測定子216の回動
速度を通常回動速度(Fast)とすると、測定される
レンズ枠がカニ目レンズ枠272が柔らかい材質等で形
成されている場合、このカニ目レンズ枠272のレンズ
枠形状を通常回動速度で回動(移動)する測定子216
により測定すると、カニ目レンズ枠272は図13
(B)に示したように破線273で示したように測定子
216の移動力により変形させられ、即ちカニ目レンズ
枠272の耳掛け側又は鼻当て側のレンズ枠の形状変形
して撓み、正確な動径の測定ができないことになる。
【0070】従って、上述の様にして測定されるレンズ
枠がカニ目レンズ枠272であると判断された場合、演
算制御回路270は駆動モータ204の回転速度をNr
pmより遅い速度NSrpm(例えば、NS=N/2r
pm)として、測定子216の移動速度すなわち回転軸
201及び回転ベース202の回転速度を遅くして測定
するスロー(Slow)回動のシーケンスに移行する。
【0071】そして、演算制御回路270は、このスロ
ー回動のシーケンスに従って、カニ目レンズ枠272の
レンズ枠形状を測定子216により測定させる。この場
合、測定子216の回動速度が通常回動速度よりも十分
に遅くなるので、測定子216はカニ目レンズ枠272
のリムを図13(C)の様に変形させることなく測定す
る。
【0072】これによって、柔らかい材質等で形成され
たカニ目レンズ枠の耳掛け側又は鼻当て側のレンズ枠の
形状変形、撓み等が生じないので、この形状変形や撓み
による不正確なレンズ枠形状の測定がなくなり、正確な
レンズ枠形状測定を実現することができる。 (2)測定例2 また、演算制御回路(移動速度制御手段)270は、カ
ニ目レンズメガネフレーム(眼鏡フレーム)のカニ目レ
ンズ枠の272の鼻当て側の所定角度範囲α1又は耳掛
け側の所定角度範囲α2にて測定子(接触子)216の
回動速度をスロー(低速)にし、それ以外の角度範囲β
1,β2では測定子216の回動速度を通常回動速度に
変化させる様にすることもできる。
【0073】この場合には、カニ目レンズ枠の272の
鼻当て側の所定角度範囲α1又は耳掛け側の所定角度範
囲α2のリムが変形しやすい部分での速度がスローにな
るので、この部分においては測定子216の回動速度に
よりカニ目レンズ枠の272が変形しない。しかも、角
度範囲β1,β2の範囲では、カニ目レンズ枠272の
上側リム272a、下側リム272bが直線に近くなる
ので、角度範囲β1,β2の範囲で測定子216の移動
速度を通常回動速度に早めても、上側リム272a、下
側リム272bが測定子216の回動により変形しな
い。従って、角度範囲β1,β2の範囲で測定子216
の移動速度を通常回動速度に早めることにより、カニ目
レンズ枠272のレンズ枠形状の測定時間を(1)の測
定例1におけるよりも短縮できる。 (3)測定例3 (予備測定)まず、カニ目レンズ枠272を図13
(A)の如く可動枠37,37間に挟持させて、測定す
べきレンズ枠がカニ目レンズ枠であるか、通常のレンズ
枠であるかを以下の予備測定により演算制御回路270
に判断させる。
【0074】即ち、演算制御回路270は、まず測定子
(フィラー,接触子)216をカニ目レンズ枠272の
正面からみて下側リム中央付近を測定開始位置Rm1と
する。即ち、演算制御回路270は、駆動モータ204
を駆動制御して、カニ目レンズ枠272の正面からみた
ときに、カニ目レンズ272の下側リム272aの中央
(測定開始位置Rm1)において測定子216がカニ目
レンズ枠272のレンズ枠溝に当接する位置に回転軸2
01及び回転ベース202を位置させる。そして、演算
制御回路270は、このときの動径測定手段217の測
定信号から測定開始位置Rm1におけるカニ目レンズ枠
272の動径ρ0を求めて、求めた動径ρ0をメモリ27
1に記憶させる。
【0075】次に、演算制御回路270は、駆動モータ
204を駆動制御して回転軸201を略180°回転さ
せて、回転ベース202を略180°回転させて、測定
子216を測定開始位置Rm1からカニ目レンズ枠27
2Fの正面からみて上側リム272bの中央付近の位置
Rm2まで移動させる。そして、演算制御回路270
は、測定子216を測定開始位置Rm1付近とは略反対
側の位置Rm2まで移動させたとき、動径測定手段21
7からの測定信号から位置Rm2におけるカニ目レンズ
枠272の動径ρ180を求めて、求めた動径ρ180をメモ
リ271に記憶させる。次に、演算制御回路270は、
測定開始位置Rm1の動径動径ρ0と位置Rm2におけ
る動径ρ180との和を上側リム,下側リム間の間隔D
(=ρ0+ρ18 0)として求めて、間隔Dの半分のD/2
を演算して、D/2が所定値(例えば12mm)以下である
場合、測定されるレンズ枠がカニ目レンズ枠272であ
ると判断する。 (本測定)ここで、通常のレンズ枠を測定するときの駆
動モータ204の回転数をNrpmとすると、この回転
数で駆動モータ204を駆動制御して回転軸201及び
回転ベース202を回転させ、測定子216を回動(回
転中心Oを中心に回動)させて、レンズ枠の形状測定を
行っているとする。このときの測定子216の回動速度
を通常回動速度とすると、測定されるレンズ枠がカニ目
レンズ枠272が柔らかい材質等で形成されている場
合、このカニ目レンズ枠272のレンズ枠形状を通常回
動速度で回動(移動)する測定子216により測定する
と、カニ目レンズ枠272は破線273で示したように
測定子216の移動力により変形させられ、即ちカニ目
レンズ枠272の耳掛け側又は鼻当て側のレンズ枠の形
状変形して撓み、正確な動径の測定ができないことにな
る。
【0076】従って、上述の様にして測定されるレンズ
枠がカニ目レンズ枠272であると判断された場合、演
算制御回路270は駆動モータ204の回転速度をNr
pmより遅い速度NSrpm(例えば、NS=N/2r
pm)として、測定子216の移動速度すなわち回転軸
201及び回転ベース202の回転速度を遅くして測定
するスロー回動のシーケンスに移行する。
【0077】そして、演算制御回路270は、このスロ
ー回動のシーケンスに従って、カニ目レンズ枠272の
レンズ枠形状を測定子216により測定させる。この場
合、測定子216の回動速度が通常回動速度よりも十分
に遅くなるので、測定子216はカニ目レンズ枠272
のリムを図13(C)の様に変形させることなく測定す
る。
【0078】これによって、柔らかい材質等で形成され
たカニ目レンズ枠の耳掛け側又は鼻当て側のレンズ枠の
形状変形、撓み等が生じないので、この形状変形や撓み
による不正確なレンズ枠形状の測定がなくなり、正確な
レンズ枠形状測定を実現することができる。
【0079】また、測定子216の回転速度を変更するだ
けではなく、回転方向を変更することによっても、カニ
目レンズ枠の形状変形や撓みによる不正確なレンズ枠形
状の測定がなくなり、正確なレンズ枠形状測定を実現す
ることができる。
【0080】例えば、図13(C)の点線で示す矢印の方
向に測定子216を回転させることにより、耳掛け側のレ
ンズ枠の形状変形を少なくすることができる。なお、ス
ロー回動のシーケンスと併せて測定子216の回動を制御
することによって、更なるレンズ枠の形状変形や撓みに
よる不正確なレンズ枠形状測定がなくなり、正確なレン
ズ枠形状測定を実現することができる。尚、測定子21
6の移動速度が速い場合も同様である。 D.測定力(測定圧力)の変更 (i)測定力変更例1 上述した実施例の(1)〜(3)の測定例において演算
制御回路270は、測定すべきレンズ枠がカニ目レンズ
でない判断した場合、駆動モータ401を作動制御し
て、駆動モータ401の出力軸401aと一体に回転す
るギヤ403とラック歯402により第1のスライダ4
00を支持板208側に移動させる。この移動に伴い、
下スライダ400がマイクロスイッチ405をONさせ
ると、このON信号が演算制御回路270に入力され、
演算制御回路270はスライダ401が支持板208側
に位置した状態で駆動モータ401を停止させる。この
状態では、スプリング228を引っ張る力が大きくなる
右端の位置に位置させられる。
【0081】従って、この場合には、測定子216がレ
ンズ枠を押圧する押圧力(測定力=側定圧力)は強くな
っていると共に、測定子216の回転速度(移動速度)
が通常のレンズ枠を測定する場合の様に早くなってい
る。
【0082】また、上述した実施例の(1)〜(3)の
測定例において演算制御回路270は、測定すべきレン
ズ枠がカニ目レンズであると判断した場合、駆動モータ
401を上述とは反対に逆転(作動制御)させて、駆動
モータ401の出力軸401aと一体に回転するギヤ4
03とラック歯402により、第1のスライダ400を
支持板208とは反対側に移動させる。この移動に伴
い、下スライダ400がマイクロスイッチ404をON
させせると、このON信号が演算制御回路270に入力
され、演算制御回路270は駆動モータ401を停止さ
せる。この状態では、下スライダ400が支持板207
側に所定距離移動しているので、スプリング228を引
っ張る力は下スライダ400が支持板208に最も接近
した位置に位置している場合より弱くなっている。
【0083】従って、この様にカニ目レンズの場合に
は、測定子216がカニ目レンズ枠272を押圧する押
圧力(測定力=側定圧)を弱くすると共に、上述した
(1)〜(3)の測定例の様に測定子216の回転速度
(移動速度)を通常のレンズ枠を測定する場合に比べて
遅くするか、或いは、カニ目レンズ枠272の鼻当側及
び耳側の所定の角度範囲内において測定子216の回転
速度(移動速度)を通常のレンズ枠を測定する場合に比
べて遅くすることで、測定子216の押圧力によるカニ
目レンズ枠272の鼻当側及び耳側における撓み変形を
更に小さくして、測定精度を高めることができる。 (ii)また、D.(i)の測定例において、カニ目レン
ズ枠272を測定する場合に測定子216の回転速度
(移動速度)を通常のレンズ枠の測定時よりも遅くする
と共に、測定時の測定子216によるカニ目レンズ枠2
72の押圧力を通常の測定力よりも小さくする様にして
いるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【0084】即ち、カニ目レンズ枠272を測定する場
合において、測定子216の回転速度(移動速度)を通
常のレンズ枠の測定時よりも遅く制御せずに、測定時の
測定子216によるカニ目レンズ枠272の押圧力(測
定力=測定圧)のみを通常の測定力よりも小さくする様
にしても良い。 (iii) また、A.で測定したレンズ枠のリム幅が所定
値より小さく、レンズ枠が変形しやすい場合には、D.
(i)の様に測定子216の測定力を小さくして、測定
子216の押圧力によるレンズ枠の鼻当側及び耳側にお
ける撓み変形を更に小さくして、測定精度を高める様に
しても良い。この制御は、演算制御回路270により行
われるが、カニ目レンズ枠272に限らず通常のレンズ
枠の測定に際しても行っても良い。
【0085】更に、A.で測定したレンズ枠のリム幅が
所定値より小さく、レンズ枠が変形しやすい場合には、
通常のレンズ枠の測定に際しても、カニ目レンズ枠27
2の測定と同様に、測定子216の回転速度(移動速
度)を小さくするようにしても良い。この場合、測定子
216の測定力を小さく設定するようにしてもよい。 E.その他 尚、可動枠37,37の間隔を測定する間隔測定手段を
設けて、間隔測定手段から可動枠37,37間に保持さ
れるレンズ枠の上側リムと下側リムとの間隔として求め
て、この求められた間隔の半分の値が所定値(例えば12
mm)以下であると判断するようにすることもできる。こ
の場合には、予備測定を行うことなく本測定を直ちに開
始できるので、測定時間を短縮できる。この間隔測定手
段としては、リニアエンコーダやロータリエンコーダ或
いはマグネスケール、ポテンショメータ等その他の測定
手段を採用できる。 <型板,デモレンズ等の玉型の形状測定>また、図7
(a)の様に玉型ホルダ111を用いて型板やデモレンズ
等の玉型の形状を測定する場合には、測定部移動用モー
タ107を作動させて、スライドベース105を図7中
左方に移動させる。これにより、起立駆動片219aの
先端が玉型ホルダ111の玉型フィラー起立用板部11
1bに当って、スプリング221のバネ力に抗して玉型
用測定子219が回動軸220を中心に時計回り方向に
回動させられる。これにともなって、マイクロスイッチ
222がOFFする。
【0086】そして、この回動に伴い、スプリング22
1が回動軸220を越えて上方に移動すると、このスプ
リング221のバネ力により玉型用測定子219が起立
させられて、この玉型用測定子219が図示しないスト
ッパとスプリング221の作用により起立位置に図7
(b)の如く保持される。この起立位置では、マイクロス
イッチ223が玉型用測定子219のスイッチ操作片2
19bによりONさせられ、この信号が図示しない演算制
御回路に入力される。
【0087】この演算制御回路は、このマイクロスイッ
チ223からのON信号を受けると、駆動モータ253を
作動させて、ギヤ258を反時計回り方向に回転させ、
下スライダ252を左方に移動させることにより、押圧
軸263の押圧部263aを図8(a)に示した様に上ス
ライダ252から離反させる。この動作にともない、上
スライダ212がスプリング228のバネ力により左方
に移動させられて、玉型用測定子219の測定面が図8
(a)に示した様に玉型112の周縁に当接させられる。
【0088】この状態で、ベース回転モータ204を回
転させることにより、玉型用測定子219を玉型112
の周縁に沿わせて移動させる。そして、上スライダ21
2の移動を動径測定手段217で検出させて、動径測定
手段217の出力を図示しない演算制御回路に入力させ
る。
【0089】この演算制御回路は、測定手段217から
の出力を基に玉型112の動径ρiを求め、この動径ρi
をベース回転モータ204の回転角θiに対応させて動
径情報(θi,ρi)とし、この玉型形状情報すなわち動
径情報(θi,ρi)を図示しないメモリに記憶させる。 (iii)玉型形状情報に基づく被加工レンズのレンズ厚測
定 そして、玉摺機のデータ要求のスイッチ81がONされる
と、上述の様にしてフレーム形状測定装置1で求められ
た型板,デモレンズ等の玉型の玉型形状情報すなわち動
径情報(θi,ρi)、或は、レンズ枠(玉型形状)の玉
型形状情報(θ i,ρi,Zi)が玉摺機2のレンズ枠形
状メモリ(玉型形状メモリ)90に転送されて記憶され
る。
【0090】一方、レンズ回転軸304,304間に被
加工レンズLを挟持させて、レンズ厚測定用のスイッチ
85をONさせる。これにより、演算/判定回路91は、
図示しない駆動手段でフィラー332,334間の間隔
を大きく広げると共に、336を作動させてフィラー3
32,334を被加工レンズLの前屈折面と後屈折面に
臨ませた後、図示しない駆動手段によるフィラー33
2,334の拡開力解除して、フィラー332,334
を被加工レンズLの前屈折面と後屈折面に当接させる。
この後、演算/判定回路91は、玉型形状情報(θi
ρi,Zi)又は動径情報(θi,ρi)に基づいて、パル
スモータ337を作動させてレンズ回転軸304,30
4を回転させて被加工レンズLを回転させると共に、パ
ルスモータ336を作動制御する。この際、演算/判定
回路91は、エンコーダ335からの出力を基に玉型形
状情報(θi,ρi,Zi)又は玉型形状情報である動径
情報(θi,ρi)におけるレンズ厚Δiを求めて加工デ
ータメモリ95に記憶させる。 (測定手段の変形例)また、図9ではフィラー332,
334を別々に移動可能に設けて、フィラー332,3
34間で被検レンズLを挟持させることにより、レンズ
厚さを測定できるようにしたが、必ずしもこの構成に限
定されるものではない。
【0091】例えば、図14に示すように、2つのフィ
ラー332,334を支持部材333Aに一体に結合支
持させることにより、2つのフィラー332,334が
一体的に光軸OLに沿う方向に移動可能に設けると共
に、フィラー332,334の移動量を一つのエンコー
ダ333で検出するようにしても良い。この場合、2つ
のフィラー332,334の間隔fxは、被検レンズL
の予想される厚さよりも十分大きな間隔(所定間隔)に
設定する。
【0092】また、支持部材333Aはステージ331
に左右方向にのみ進退動可能に保持されている。しか
も、支持部材333Aとステージ331との間には支持
部材333Aの左右に配設したスプリングS1,S2が
介装されている。このスプリングS1,S2は、フィラ
ー332,334が被検レンズLに接触していない非測
定時に、支持部材333Aを左右方向への移動範囲の略
中央に保持させる様になっている。尚、ステージ331
は、レンズ回転軸304,304に対して進退動可能に
キャリッジ(図示せず)を保持する本体に取り付けら
れ、この本体に取り付けられたパルスモータ336でレ
ンズ回転軸304,304に対して進退駆動されるよう
になっている。また、キャリッジ及びレンズ回転軸30
4,304は、左右方向(レンズ回転軸304,304
の軸方向)にパルスモータPMにより進退駆動されるよ
うになっている。
【0093】そして、この図14場合において演算/判
定回路91は、コバ厚の測定に際して、パルスモータP
Mを駆動制御して、被加工レンズLを左右動させ、被検
レンズLがフィラー332,334間に臨んだときにパ
ルスモータPMを停止させる。次に、演算/判定回路9
1は、パルスモータ336を作動制御してステージ33
1をレンズ回転軸304,304側に移動させ、被加工
レンズLをフィラー332,334間に位置させる。こ
の際、フィラー332,334の先端が動径情報
(θi,ρi)の初期位置すなわち動径情報(θ0,ρ0
の回転角θ0に位置するようにパルスモータ337でレ
ンズ回転軸304,304回転させる。また、回転角θ
0において、パルスモータ336を作動制御することに
より、フィラー332,334の先端が被加工レンズL
の動径ρ0に対応する位置までステージ331及びフィ
ラー332,334をレンズ回転軸304,304側に
移動させる。
【0094】この状態で、キャリッジ(図示せず)を左
右動させるパルスモータPM1を作動制御して、キャリ
ッジ及びレンズ回転軸304,304、被加工レンズL
を左右動させることにより、フィラー332を被加工レ
ンズLの前側屈折面faに接触、又はフィラー334を
後側屈折面fbに接触させることができる。この制御は
演算/判定回路91によって行われる。
【0095】従って、演算/判定回路91は、この様に
して、まず一方のフィラー332を被検レンズLの前側
屈折面faに接触させる。
【0096】そして、演算/判定回路91は、回転軸3
04,304を回転させて、動径情報(θi,ρi)にお
ける被検レンズLの前側屈折面faの光軸OL方向にお
ける座標又は位置をエンコーダ333の出力信号(測定
信号)及びパルスモータPM1の駆動量から求める。す
なわち、演算/判定回路91は、回転軸304,304
を回転させてコバ厚の測定を開始する際、回転軸30
4,304の回転角θi毎に動径ρiに基づいてパルスモ
ータ336を駆動制御して、ステージ331及びフィラ
ー332を光軸OLに対して一体的に進退駆動させて、
光軸OLからフィラー332の被検レンズLへの接触位
置までの距離を動径ρiに調整させて、動径情報(θi
ρi)における被検レンズLの前側屈折面faの光軸OL
方向における座標又は位置をエンコーダ333の出力信
号(測定信号)及びパルスモータPM1の駆動量からf
aiとして求める。
【0097】次に、演算/判定回路91は、他方のフィ
ラー334を上述のようにして被検レンズLの後側屈折
面fbに接触させる。そして、演算/判定回路91は、
回転軸304,304を回転させて、動径情報(θi
ρi)における被検レンズLの後側屈折面fbの光軸OL
方向における座標又は位置をエンコーダ333の出力信
号(測定信号)及びパルスモータPM1の駆動量から求
める。すなわち、演算/判定回路91は、回転軸30
4,304を回転させてコバ厚の測定を開始する際、回
転軸304,304の回転角θi毎に動径ρiに基づいて
パルスモータ336を駆動制御して、ステージ331及
びフィラー332を光軸OLに対して一体的に進退駆動
させて、光軸OLからフィラー332の被検レンズLへ
の接触位置までの距離を動径ρiに調整させて、動径情
報(θi,ρi)における被検レンズLの後側屈折面fb
の光軸OL方向における座標又は位置をエンコーダ33
3の出力信号(測定信号)及びパルスモータPM1の駆
動量からfbiとして求める。
【0098】この後、演算/判定回路91は、動径情報
(θi,ρi)における被検レンズLの前側屈折面faと
後側屈折面fbとの間隔をコバ厚Wiを、 Wi=|fai−fbi| として求める。この構成によれば、一つのエンコーダ3
33のみによりコバ厚が測定できるので、ステージ33
1を小さくでき、ステージ331の装置への組み込みが
容易になると共に、高価になるエンコーダを一つ省略で
きた分だけ全体のコストを低減できる。
【0099】
【発明の実施の形態3】以上説明した実施例では、測定
子216による測定力を駆動モータ401及びマイクロ
スイッチ404,405を用いて電動制御するように設
定したが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【0100】例えば、図15に示したように、測定子2
16による測定力を手動で切り換える様にしても良い。
この図15においては、手動測定力変更手段(手動測定
力調整手段)であるクランク状の測定圧切換レバー(測
定力調整レバー)500の下端部が支持板208側に位
置させて回転ベース202に支持軸501により回動自
在に保持されている。これにより、測定圧切換レバー5
00の上端部側が支持板207,208に対して進退回
動するように設けられている。この測定圧切換レバー5
00の中間部にはバネ係止ピン500aが突設され、こ
のバネ係止ピン500aにスプリング228が系止され
ている。これにより、測定圧切換レバー500は常時図
37中左方に回動付勢されている。
【0101】また、支持板208の上端部にはL字状の
レバー係止用のプレート502が固定されている。この
プレート502は、支持板207側に水平に延びる板部
502aを有し、この板部502aには図16に示した
ようにレバー挿通孔503が形成され、このレバー挿通
孔503には測定圧切換レバー500の上部挿通されて
いる。そして、レバー挿通孔503には支持板208か
ら離間する方向に間隔を置いて2つのレバー係止部50
3a,523bが形成されている。
【0102】更に、測定圧切換レバー500がレバー係
止部503a,503bに系止されているのを検知する
マイクロスイッチ504,505を設け、マイクロスイ
ッチ504,505からのレバー検知信号を演算制御回
路270に入力させる。
【0103】また、測定装置本体10に液晶表示器(図
示せず)又はスピーカ(図示せず)を設けておいて、
A.で測定したレンズ枠のリム幅が所定値より小さく、
レンズ枠が変形しやすい場合には、演算制御回路270
はこの旨を図示しない液晶表示器又はスピーカで測定作
業者に告知し、作業者に測定力を変更すべき旨の指示を
させる。
【0104】次に、この様な構成の作用を説明する。
【0105】この様な構成において、測定圧切換レバー
500がレバー係止部503aに系止されているとき
は、スプリング228を引っ張る力が大きく、測定子2
16による測定力が大きくなる。また、測定圧切換レバ
ー500がレバー係止部503bに系止されているとき
は、スプリング228を引っ張る力が小さく、測定子2
16による測定力が小さくなる。
【0106】しかも、演算制御回路270は、A.で測
定したレンズ枠のリム幅が所定値より大きく、大きな測
定力でもレンズ枠が変形しにくい通常のレンズ枠の場合
にはその旨を図示しない液晶表示器又はスピーカで測定
作業者に告知し、作業者に測定力を大きく変更すべき旨
の指示をさせる。
【0107】そして、作業者は、この指示に従って、測
定圧切換レバー500をレバー係止部503aに系止さ
せて、測定圧切換レバー500を図15に示したように
鉛直方向に向けて、測定子216による測定力を大きく
すると良い。この場合において、演算制御回路207
は、マイクロスイッチ505からの検知信号がない場合
には、再度作業者に測定力を変更すべき旨の指示をさせ
る。そして、演算制御回路270は、マイクロスイッチ
505からの検知信号があった後に、スタートボタン1
3がONさせられると、測定を開始させる。
【0108】更に、演算制御回路270は、A.で測定
したレンズ枠のリム幅が所定値より小さく、大きな測定
力ではレンズ枠が変形する虞があるレンズ枠の場合には
その旨を図示しない液晶表示器又はスピーカで測定作業
者に告知し、作業者に測定力を大きく変更すべき旨の指
示をさせる。そして、作業者は、この指示に従って、測
定圧切換レバー500をレバー係止部503bに系止さ
せて、測定圧切換レバー500を図17に示したように
支持板208から離反する方向に傾斜させて、測定子2
16による測定力を小さくすると良い。この場合におい
て、演算制御回路207は、マイクロスイッチ504か
らの検知信号がない場合には、再度作業者に測定力を変
更すべき旨の指示をさせる。そして、演算制御回路27
0は、マイクロスイッチ504からの検知信号があった
後に、スタートボタン13がONさせられると、測定を
開始させる。
【0109】また、演算制御回路270は、C.で示し
たように測定したレンズ枠の上下リム間の間隔が所定値
よりも小さくカニ目レンズ枠272であると判断した場
合には、その旨を図示しない液晶表示器又はスピーカで
測定作業者に告知し、作業者に測定力を大きく変更すべ
き旨の指示をさせる様にしてもよい。そして、作業者
は、この指示に従って、測定圧切換レバー500をレバ
ー係止部503bに系止させて、測定圧切換レバー50
0を図17に示したように支持板208から離反する方
向に傾斜させて、測定子216による測定力を小さくす
ると良い。この場合において、演算制御回路207は、
マイクロスイッチ504からの検知信号がない場合に
は、再度作業者に測定力を変更すべき旨の指示をさせ
る。そして、演算制御回路270は、マイクロスイッチ
504からの検知信号があった後に、スタートボタン1
3がONさせられると、測定を開始させる。
【0110】
【発明の効果】請求項1に記載の発明は、眼鏡フレーム
のレンズ枠溝に当接する接触子によって、該レンズ枠の
形状を測定するレンズ枠形状測定装置において、前記レ
ンズ枠溝に押圧接触させる前記接触子の押圧力を調節す
るための押圧力調節手段を有する構成としたので、レン
ズ枠形状の測定時にレンズ枠が変形しやすい場合には接
触子のレンズ枠溝への押圧接触力を小さく調節すること
ができ、レンズ枠が変形しないようにすることにより、
レンズ枠の形状を正確に測定することができる。
【0111】また、請求項2に記載の発明は、眼鏡フレ
ームのレンズ枠溝に当接する接触子によって、該レンズ
枠の形状を測定するレンズ枠形状測定装置において、前
記接触子は前記レンズ枠のリム厚を測定し、測定された
リム厚に対応して前記接触子の前記レンズ枠溝に対する
押圧力を調節する押圧力調節手段を有する構成としたの
で、レンズ枠のリム厚が小さく、又はレンズ枠が変形し
やすい材料から形成されているために、レンズ枠形状の
測定時にレンズ枠が変形しやすい場合には接触子のレン
ズ枠溝への押圧接触力を小さく調節することができ、レ
ンズ枠が変形しないようにすることにより、レンズ枠の
形状を正確に測定することができる。レンズ枠のリム厚
の大きさからレンズ枠のリム剛性を把握することがで
き、レンズ枠が変形しやすい材質なのか、軟らかい材質
なのか認識することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明にかかる眼鏡レンズの適合判定装置の
制御回路である。
【図2】(a)は 図1に示した制御回路を有する眼鏡
レンズの適合判定装置の概略斜視図、(b)は図1,図
2(a)に示した制御パネルの拡大説明図である。
【図3】図2(a)に示したフレーム形状測定装置の制
御回路図である。
【図4】図2(a)に示したフレーム形状測定装置の拡
大斜視図である。
【図5】(a)は図2(a),図4に示したフレーム形状
測定装置の要部斜視図、(b),(c)は(a)の筒軸と操作軸
との関係を説明するための断面図、(d)は保持ツメの説
明図である。
【図6】(a)〜(c)は図2(a),図4,図5に示したフ
レーム形状測定装置の眼鏡枠保持の動作説明図である。
【図7】(a),(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形
状測定部等の説明図である。
【図8】(a),(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形
状測定部等の説明図である。
【図9】図2(a)に示した玉摺機のレンズ厚測定部の
説明図である。
【図10】(a),(b),(c)は図9に示したフィラーの作
用説明図である。
【図11】(a)〜(c)はフレーム形状測定装置の測定部の
作用説明図である。
【図12】図9に示した玉摺機のレンズ厚測定部の他の
構成を示す説明図である。
【図13】リム厚測定のための説明図である。
【図14】カニ目レンズの測定のための説明図である。
【図15】この発明の他の実施の形態を説明する要部説
明図である。
【図16】図15の測定圧変更のためのプレートの説明
図である。
【図17】図15の作用説明図である。
【図18】図15の測定結果表示例を示す説明図であ
る。
【符号の説明】 201・・・回転軸201 202・・・回転ベース 204・・・駆動モータ 216・・・測定子(フィラー,接触子) 217・・・動径測定手段(接触子移動量検出手段,リム
幅測定手段) 228・・・スプリング 270・・・演算制御回路(レンズ枠形状識別手段,移動
速度制御手段) 272・・・カニ目レンズ枠 401・・・駆動モータ 404,405・・・,マイクロスイッチ PS・・・測定力調整手段(測定力変更手段、押圧力調整
手段) 500・・・測定圧切換レバー(測定力調整レバー,手動
測定力変更手段,手動測定力調整手段)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】眼鏡フレームのレンズ枠溝に当接する接触
    子によって、該レンズ枠の形状を測定するレンズ枠形状
    測定装置において、 前記レンズ枠溝に押圧接触させる前記接触子の押圧力を
    調節するための押圧力調節手段を有することを特徴とす
    るレンズ枠形状測定装置。
  2. 【請求項2】眼鏡フレームのレンズ枠溝に当接する接触
    子によって、該レンズ枠の形状を測定するレンズ枠形状
    測定装置において、 前記接触子は前記レンズ枠のリム厚を測定し、 測定されたリム厚に対応して前記接触子の前記レンズ枠
    溝に対する押圧力を調節する押圧力調節手段を有するこ
    とを特徴とするレンズ枠形状測定装置。
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