JP2001315046A - 眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理装置及びその装置を有するレンズ研削加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一画面上でヤゲン形状がどのように形成され
るかを認識することができ、しかも、玉型の複数のコバ
位置に対応したヤゲン形状を同時若しくは順次に認識す
ることができる眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理装置
を提供する。 【解決手段】 予め求められた眼鏡フレームの玉型形状
データ並びに眼鏡フレームに枠入れされる眼鏡レンズの
コバ厚形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ面に形成
されるヤゲン形状データを求めたうえで、その玉型形状
データに基づく玉型形状並びに玉型の所定コバ位置上で
のヤゲン形状が液晶表示パネル６２に玉型の外周囲で且
つ所定コバ位置に対応して展開表示される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【本発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡フレームに
枠入れされる眼鏡レンズのコバ面に形成されるヤゲン形
状をシミュレーションするための眼鏡レンズのヤゲン形
状データ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、眼鏡レンズを加工する際のヤ
ゲン形状データを表示する表示装置においては、眼鏡レ
ンズのヤゲン加工後の予想ヤゲン形状を表示するものが
知られている。

【０００３】例えば、特開平４−１４６０６７号，特開
平５−１１１８６６号公報には、レンズ枠形状（玉型形
状）の正面図と、これに枠入れされる眼鏡レンズのヤゲ
ン加工後の側面図を正面図の大きさと略同じ大きさで上
下方向、或いは左右方向も加えて、並列して六面図に示
したヤゲン形状が表示されている（表示方式１）。

【０００４】また、特開平２−２１２０５９号，特開平
１０−１５６６８５号公報には、レンズ枠形状（玉型形
状）の正面図上の任意のコバ位置を示す指標をレンズ枠
形状上に表示し、その指標が示すコバ位置におけるヤゲ
ン形状の断面形状を同一画面上に表示している（表示方
式２）。

【０００５】さらに、特開平３−１３５７１１号，特開
平６−６８２１５号，特開平１１−２６４９５７号公報
には、眼鏡レンズの縁摺り加工仕上がりのレンズ周縁部
形状を演算で求め、レンズ周縁部形状を帯状に展開した
帯状展開図として表示している（表示方法３）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た表示方式１の場合、レンズ枠形状（玉型形状）の正面
図と眼鏡レンズのヤゲン加工後の側面図とが略同じ大き
さであっても、レンズ枠（玉型形状）上の任意の位置で
はどのようなヤゲン形状が形成されるのかは明確に表示
されない。

【０００７】また、表示方式２の場合、断面表示される
ヤゲン形状の眼鏡レンズが枠入れされるレンズ枠（玉型
形状）の任意のコバ位置が特定されるとはいっても、１
個所のコバ位置に形成されるヤゲン形状が確認できるの
みであり、様々なコバ位置におけるヤゲン形状を一目で
認識することができない。

【０００８】さらに、表示方式３の場合、平面的に展開
したレンズ周縁部形状を認識できたとしても、眼鏡レン
ズのコバ周縁に形成されるヤゲン形状は立体的な形状を
有しているので、ヤゲン山部（ヤゲン頂点形状）やヤゲ
ン裾部（ヤゲン肩形状）を質感をもって把握することが
できない。

【０００９】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、一画面上でヤゲン形状がどのように形成されるかを
認識することができ、しかも、玉型形状の複数のコバ位
置に対応したヤゲン形状を同時若しくは順次に認識する
ことができる眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理装置及
びその装置を有するレンズ研削加工装置を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、請求項１に記載の眼鏡レンズのヤゲン形状
データ処理装置は、予め求められた眼鏡フレームの玉型
形状データ並びに眼鏡フレームに枠入れされる眼鏡レン
ズのコバ厚形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ面に
形成されるヤゲン形状データを求めるヤゲン形状データ
演算手段と、玉型形状データに基づく玉型形状並びに前
記ヤゲン形状データ演算手段で求められた前記玉型形状
の所定コバ位置上でのヤゲン形状を前記玉型形状の周囲
で且つ前記所定コバ位置に対応して表示する表示手段と
を有することを要旨とする。

【００１１】請求項２に記載の眼鏡レンズのヤゲン形状
データ処理装置は、予め求められた眼鏡フレームの玉型
形状データ並びに眼鏡フレームに枠入れされる眼鏡レン
ズのコバ厚形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ面に
形成されるヤゲン形状データを求めるヤゲン形状データ
演算手段と、玉型形状データに基づく玉型形状を表示す
ると共にその表示上で指定された前記玉型形状上のコバ
位置に対応して前記ヤゲン形状データ演算手段で求めら
れたヤゲン形状を前記玉型形状と入れ替えて表示する表
示手段とを有することを要旨とする。

【００１２】請求項３に記載の眼鏡レンズのヤゲン形状
データ処理装置は、予め求められた眼鏡フレームの玉型
形状データ並びに眼鏡フレームに枠入れされる眼鏡レン
ズのコバ厚形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ面に
形成されるヤゲン形状データを求めるヤゲン形状データ
演算手段と、玉型形状データに基づく玉型形状を回転可
能に表示すると共にその回転表示中の基準位置での前記
玉型形状のコバ位置に対する前記ヤゲン形状データ演算
手段で求められたヤゲン形状を表示する表示手段とを有
することを要旨とする。

【００１３】また、請求項４に記載の眼鏡レンズのヤゲ
ン形状データ処理装置は、前記表示手段は、前記玉型形
状の６個所または８個所で固定したコバ位置におけるヤ
ゲン形状をその玉型形状の周囲に対応させて表示するこ
とを要旨とする。

【００１４】請求項５に記載の眼鏡レンズのヤゲン形状
データ処理装置は、前記ヤゲン形状データ演算手段で求
められたヤゲン形状を前記表示手段とは別の表示装置に
電気通信回線を通じて表示することを要旨とする。

【００１５】請求項６に記載の眼鏡レンズのヤゲン形状
データ処理装置は、前記表示手段は、回転される玉型形
状の上下左右の何れかを基準位置とすると共にその基準
位置上のヤゲン形状を表示することを要旨とする。

【００１６】請求項７に記載のレンズ研削加工装置は、
請求項１乃至請求項３に記載の眼鏡レンズのヤゲン形状
データ処理装置を備えることを要旨とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１において、１はフレーム形状
測定装置、２はフレーム形状測定装置１からの眼鏡レン
ズ枠形状データを基に被加工レンズを研削加工する玉摺
機（レンズ研削加工装置）である。この玉摺機２は、電
気通信回線を通じてパーソナルコンピュータを含めたモ
バイル機器３や携帯電話４等の小型通信端末との通信が
可能となっている。

【００１８】＜フレーム形状測定装置１＞フレーム形状
測定装置１は、上面１０ａの中央に開口１０ｂを有する
測定装置本体１０と、上面１０ａに設けられたスイッチ
部１１とを備えている。スイッチ部１１には、左右の測
定モード切り換え用のモード切換スイッチ１２，測定開
始用のスタートスイッチ１３，データ転送用の転送スイ
ッチ１４を備えている。

【００１９】また、フレーム形状測定装置１は、眼鏡Ｍ
の眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦの左右のレンズ枠ＬＦ，
ＲＦを保持する眼鏡枠保持機構１５，１５´及びその操
作機構１６（図２（ａ）及び図３参照）を有すると共
に、図４に示す測定部移動機構１００及び測定部移動機
構１００に支持されたフレーム形状測定部２００を備え
ている。

【００２０】測定部移動機構１００はフレーム形状測定
部１００を眼鏡枠保持機構１５，１５´間で移動させる
ものであり、フレーム形状測定部２００は眼鏡枠ＭＦ即
ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）の形状測定を行わ
せるものである。そして、これら眼鏡枠保持機構１５，
１５´，操作機構１６，測定部移動機構１００，フレー
ム形状測定部２００等は測定装置本体１０内に設けられ
ている。

【００２１】尚、図４中、符号１０１は測定装置本体１
０の下部内に配設されたシャーシである。また、図２
中、符号１７，１８はシャーシ１０１に図示しない部分
で上下に向けて固定され且つ互いに平行に設けられた支
持枠、１９は支持枠１８の外面（支持枠１７とは反対側
の面）に突設された係止ピン、２０は支持枠１８の上端
部に設けられた円弧状スリット、２１，２２は支持枠１
７，１８に設けられた取付孔である。この取付孔２２は
円弧状スリット２０と係止ピン１９との間に位置させら
れ、円弧状スリット２０は取付孔２２と同心に設けられ
ている。

【００２２】＜操作機構１６＞操作機構１６は、支持枠
１７，１８の取付孔２１，２２に回転自在に保持された
操作軸２３と、両端部近傍まで設けられた偏平部２３ａ
を有する操作軸２３の一端（支持枠１８側）に固定され
た従動ギヤ２４と、支持枠１８及び測定装置本体１０の
正面１０ｃを貫通する回転軸２５と、回転軸２５の一端
に固定され（又は一体に設けられ）且つ従動ギヤ２４に
噛合する駆動ギヤ２６と、回転軸２５の他端部に取り付
けられた操作レバー２７を備えている。

【００２３】尚、測定装置本体１０には上面１０ａ及び
正面１０ｃに跨る凹部２８が形成され、この凹部２８の
上面には円弧状の突部２９が形成され、上面１０ａには
突部２９の左右に位置させて「開」，「閉」が付されて
いる。そして、凹部２８の正面に上述した操作レバー２
７が配設され、操作レバー２７の上端部に設けられた折
曲部すなわち指示部２７ａが突部２９上を移動するよう
になっている。

【００２４】また、従動ギヤ２４と係止ピン１９との間
には、枠保持（上記「閉」に対応）及び枠保持解除（上
記「開」に対応）を行わせる２位置保持機構３０が設け
られている。

【００２５】この２位置保持機構３０は、円弧状スリッ
ト２０と、従動ギヤ２４の側面に突設され且つ円弧状ス
リット２０を貫通する可動ピン３１と、可動ピン３１と
係止ピン１９との間に介装されたスプリング３２を有す
る。

【００２６】円弧状スリット２０は、取付孔２２と同心
となっているので、従動ギヤ２４，操作軸２３とも同心
となっている。この為に、可動ピン３１は、スプリング
３２の引張力により円弧状スリット２０の両端部２０
ａ，２０ｂのいずれか一方に保持される。

【００２７】更に、操作機構１６は、操作軸２３の長手
方向に移動可能に且つ周方向には僅かに相対回転可能に
保持された一対の筒軸３３，３３を有する。筒軸３３内
の切円状挿通孔３３ａの偏平部３３ｂと操作軸２３の偏
平部２３ａとの間には、図２（ｂ），（ｃ）に示すよう
に、僅かな間隙Ｓが形成されている。筒軸３３，３３に
は自己の弾性力により伸縮可能な弾性部を有する紐状体
３４（図２（ａ）では一方のみを図示）がそれぞれ取り
付けられている。この紐状体３４は、筒軸３３に一端部
が固定されたスプリング（弾性部）３５と、スプリング
３５の他端部に連設されたワイヤ３６を有する。

【００２８】＜枠保持機構１５，１５´＞この枠保持機
構１５，１５´は同じ構造であるので、枠保持機構１５
についてのみ説明する。

【００２９】枠保持機構１５は、水平方向に移動可能に
且つ互いに相対接近・離反可能に測定装置本体１０内に
保持された一対の可動枠３７，３７を有する。この各可
動枠３７は、水平板部３８と、この水平板部３８の一端
部に上下に向けて連設された鉛直板部３９からＬ字状に
形成されている。そして、鉛直板部３９には筒軸３３が
回転自在に且つ軸方向には移動不能に保持されている。

【００３０】枠保持機構１５は、可動枠３７，３７の水
平板部３８，３８間に介装された引っ張りコイルスプリ
ング４０と、水平板部３８の先端縁部の中央に固定され
た支持板４１と、支持板４１の水平板部３８上方に突出
する部分と鉛直板部３９との間に配設されたツメ取付板
４２を有する。このツメ取付板４２は、一側部４２ａの
軸状の支持突部４２ｃを中心に回動可能に支持板４１と
鉛直部３９に保持されている。尚、ツメ取付板４２の後
部側の軸状の支持突部は図示省略してある。

【００３１】ツメ取付板４２の他側部４２ｂの先端に
は、截頭円錐状の保持ツメ４３が突設され、ツメ取付板
４２の他側部の後端部には軸状の保持ツメ４４の後端部
が支持軸４５で回動可能に保持されている。この保持ツ
メ４４は、基部４４ａが図２（ｄ）に示すように方形板
状に形成され且つ先端部が截頭円錐状に形成されている
と共に、支持軸４５を中心に回動して、保持ツメ４３に
対して相対接近・離反するようになっている。しかも、
保持ツメ４４の先端部とツメ取付板４２とは、支持軸４
５に捲回した図示しないトーションスプリングで常時開
く方向にバネ付勢されている。

【００３２】更に、鉛直板部３９には、保持ツメ４４の
上方に位置させて、Ｌ字状の係合ツメ４６が突設されて
いる。この係合ツメ４６の先端部の下方に延びるエッジ
状爪部４６ａは保持ツメ４４に係合させられている。こ
れにより、ツメ保持板４２の他側部４２ｂが一側部４２
ａを中心に上方に回動させられると、保持ツメ４３，４
４の間隔がトーションスプリング（図示せず）のバネ力
に抗して狭められるようになっている。なお、図２
（ｄ）に示すように、係合ツメ４６のエッジ状爪部４６
ａは、保持ツメ４４の略中央部に係合する。また、係合
ツメ４６と筒軸３３との間には、鉛直板部３９に回転自
在に保持させたアイドルプーリ４７が配設されている。
このアイドルプーリ４７には上述したワイヤ３６が支持
され、ワイヤ３９の端部が両側部４２ａ，４２ｂ間に位
置させてツメ取付板４２に固定されている。

【００３３】また、各可動枠３７，３７は、対向部側が
図３，図４に示したフレームガイド部材４８でカバーさ
れている。このフレームガイド部材４８は、水平板部３
８の先端に固定された鉛直板部４８ａと、鉛直板部３９
の上端に固定された水平板部４８ｂと、これら各板部４
８ａ，４８ｂが連設するコーナに連設され且つ水平板部
４８ｂ側に傾斜する傾斜ガイド板部４８ｃを有する。そ
して、鉛直板部４８ａには保持ツメ４３，４４に対応し
て開口４８ｄが形成され、保持ツメ４４は開口４８ｄか
ら突出させられている。また、保持ツメ４３の先端部
は、保持ツメ４４，４３が図３（ａ），（ｂ）の如く最
大に開いている状態では、開口４８ｄ内に位置するよう
になっている。

【００３４】このような構成において、フレームガイド
部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上
端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。
従って、眼鏡枠ＭＦを図３（ａ）の如く傾斜ガイド板部
４８ｃ，４８ｃ間に配設し、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリ
ング４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガ
イド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレーム
ガイド部材４８，４８の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦ
のレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移
動させられて保持ツメ４３，４３に係止される。

【００３５】このような状態において、操作レバー２７
を「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回
動が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して
筒軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３
に捲回されることにより、スプリング３５に連設された
ワイヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中
心に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が
図３（ｃ）の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠Ｌ
Ｆ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４４間に保持される。この
位置では、可動ピン３１が円弧状スリット２０下端部２
０ａにスプリング３２のバネ力により保持されることに
なる。

【００３６】尚、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠
ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外す場合
には、操作レバー２７を上述とは逆に操作することによ
り、各部材が上述とは逆に動作する。

【００３７】＜測定部移動機構１００＞測定部移動機構
１００は、枠保持機構１５，１５´の配設方向に間隔を
おいてシャーシ１０１上に固定した支持板１０２，１０
３と、支持板１０２，１０３間の上部に渡架したガイド
レール１０４を有する。尚、このガイドレール１０４は
２本設けられているが、他方の図示は省略している。ま
た、この２本のガイドレール１０４（一方のみ図示）
は、紙面と直交する方向に間隔をおいて平行に配設され
ている。なお、図４及び図５は、図１の測定部移動機構
を概略的に示している。

【００３８】また、測定部移動機構１００は、ガイドレ
ール１０４に延在方向移動自在に保持されたスライドベ
ース１０５と、ガイドレール１０４間の下方に位置して
支持板１０２，１０２に回転自在に保持された送りネジ
１０６と、送りネジ１０６を回転駆動する測定部移動用
モータ１０７を有する。

【００３９】尚、送りネジ１０６はガイドレール１０４
と平行に設けられ、測定部移動用モータ１０７はシャー
シ１０１に固定されている。しかも、スライドベース１
０５には下方に延びる鉛直板部１０５ａが一体に設けら
れていて、この鉛直板部１０５ａの図示しない雌ネジ部
には送りネジ１０６が螺着されている。これにより、送
りネジ１０６を回転操作することにより、スライドベー
ス１０５が図４中左右に移動操作されるようになってい
る。

【００４０】図４，図５中、１０８はシャーシ１０１の
左端上に固定された上下に延びる支持板、１０９は支持
板１０８の上端に左端が固着されたホルダ支持片、１１
０はホルダ支持片１０９の先端部側面に取り付けられた
マイクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイ
ッチ１１０は、フレーム枠形状（玉型形状）に形成され
た型板あるいはデモレンズ等の玉型を保持する玉型ホル
ダ１１１を検出するために用いられる。尚、マイクロス
イッチ１１０は図２の支持枠１７あるいは１８に取り付
け、保持ツメ４３，４４が玉型ホルダ１１１を保持する
際に、可動枠３７，３７が接触することによって、玉型
ホルダ１１１を検出してもよい。

【００４１】この玉型ホルダ１１１は、玉型保持板部１
１１ａと、この玉型保持板部１１１ａの一端部に下方に
向けて連設された玉型フィラー起立用板部１１１ｂとか
ら断面Ｌ字状に形成されている。そして、玉型保持板部
１１１ａには玉型保持ボス部１１１ｃが一体に設けら
れ、玉型保持ボス部１１１ｃには玉型１１２が保持され
ている。

【００４２】図４中、１１３は玉型保持板部１１１ａの
他端に保持された固定ネジで、この固定ネジ１１３によ
り玉型保持板部１１１ａをホルダ支持片１０９の先端部
上に固定すると、玉型保持板部１１１ａがマイクロスイ
ッチ１１０の感知レバー１１０ａに当って、玉型１１２
の測定可能状態であることが検出されるようになってい
る。

【００４３】＜フレーム形状測定部２００＞図４，図５
に示したフレーム形状測定部２００は、スライドベース
１０５を貫通し且つこのスライドベース１０５に回転自
在に保持された回転軸２０１と、回転軸２０１の上端部
に取り付けられた回転ベース２０２と、回転軸２０１の
下端部に固定されたタイミングギヤ２０３と、回転軸２
０１に隣接してスライドベース１０５上に固定されたベ
ース回転モータ２０４と、ベース回転モータ２０４の出
力軸２０４ａに固定されたタイミングギヤ２０５と、タ
イミングギヤ２０３，２０５間に掛け渡されたタイミン
グベルト２０６を有する。尚、出力軸２０４ａは、スラ
イドベース１０５を貫通して下方に突出している。２０
７，２０８は回転ベース２０２の両端部に突設された支
持板である。また、フレーム形状測定部２００は、計測
部２１０と、測定子位置決手段２５０を有する。

【００４４】＜計測部２１０＞計測部２１０は、支持板
２０７，２０８の上部間に渡架した２本のガイドレール
２１１（一方のみ図示）と、このガイドレール２１１に
長手方向移動自在に保持された上スライダ２１２と、上
スライダ２１２の移動方向の一端部を上下に貫通する測
定軸２１３と、測定軸２１３の下端部に保持されたロー
ラ２１４と、測定軸２１３の上端部に設けられたＬ字状
部材２１５と、Ｌ字状部材２１５の上端に設けられた測
定子（フィラー）２１６を有する。

【００４５】この測定子２１６の先端は測定軸２１３の
軸線と一致させられている。尚、測定軸２１３は、上ス
ライダ２１２に上下動自在且つ軸線回りに回転自在に保
持されている。

【００４６】しかも、計測部２１０は、上スライダ２１
２のガイドレール２１１に沿う移動量（動径ρｉ）を測
定して出力する動径測定手段２１７と、測定軸２１３の
上下方向（Ｚ軸方向）の移動量すなわち測定子２１６の
上下方向の移動量Ｚｉを測定して出力する測定手段２１
８を有する。各測定手段２１７，２１８にはマグネスケ
ールやリニアセンサを用いることができ、その構造は周
知であるのでその説明は省略する。また、計測部２１０
は、上スライダ２１２の他端部上に起倒自在に配設され
且つ倒伏時の垂直断面が下向きの半円形状に形成された
玉型用測定子２１９と、玉型用測定子２１９を上スライ
ダの２１２の移動方向に起倒自在に上スライダ２１２の
他端部上の突部２１２ａに取り付けている回動軸２２０
を有する。

【００４７】この玉型用測定子２１９は、回動軸２２０
の近傍に位置して測定面側とは反対側に突出する起立駆
動片２１９ａと、上スライダ２１２の側方に突出するス
イッチ操作片２１９ｂとを有する。この上スライダ２１
２の側面と起立駆動片２１９ａの基部側面との間にはス
プリング２２１が介装されている。スプリング２２１
は、玉型用測定子２１９が図４（ａ）のごとく倒伏して
いる状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の上方
に位置して、玉型用測定子２１９を倒伏位置に保持する
と共に、玉型用測定子２１９が図４（ｂ）のごとく起立
している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の
下方に位置して、玉型用測定子２１９を起立位置に保持
するように設定されている。

【００４８】尚、この起立位置では、玉型用測定子２１
９は図示しないストッパで図４中右側に倒れないように
なっている。しかも、上スライダ２１２の側面には、玉
型用測定子２１９が倒伏しているのを検出する手段とし
てのマイクロスイッチ（センサ）２２２と、玉型用測定
子２１９が起立しているのを検出する手段としてのマイ
クロスイッチ（センサ）２２３が設けられている。

【００４９】図４（ａ）の状態において、測定部移動用
モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図
４中左方に移動させると、起立駆動片２１９ａの先端が
玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１１ｂに
当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型用測定
子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に回動さ
せられる。この回動に伴い、スプリング２２１が回動軸
２２０を越えて上方に移動すると、このスプリング２２
１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させられ
て、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパとス
プリング２２１の作用により起立位置に図４（ｂ）の如
く保持される。

【００５０】マイクロスイッチ２２２は玉型用測定子２
１９の倒伏時に玉型用測定子２１９の測定面で直接ＯＮ
させられ、マイクロスイッチ２２３は玉型用測定子２１
９の起立時にスイッチ操作片２１９ｂでＯＮさせられ
る。２０８ａは支持板２０８に設けられたストッパ、２
２４は支持板２０８に取り付けられたアーム、２２５は
アーム２２４の先端部に取り付けられたマイクロスイッ
チ（センサ）である。このマイクロスイッチ２２５は、
上スライダ２１２がスライダストッパ２０８ａに当接し
たときにＯＮして、上スライダ２１２の初期位置を検出
する。

【００５１】また、支持板２０７の上部側面にはプーリ
２２６が回転自在に保持され、上スライダ２１２の一端
部にワイヤ２２７の一端部が固定され、ワイヤ２２７の
他端部にスプリング２２８の一端部が係止され、スプリ
ング２２８の他端部がアーム２２４の先端部に取り付け
られている。尚、ワイヤ２２７はプーリ２２６に掛け渡
されている。

【００５２】＜測定子位置決手段２５０＞この測定子位
置決手段２５０は、支持板２０７，２０８の下部間に渡
架された２本のガイドレール２５１（一方のみ図示）
と、ガイドレール２５１に長手方向移動自在に保持され
た下スライダ２５２と、下スライダ２５２の下方に位置
させて回転ベース２０２に固定された駆動モータ２５３
と、駆動モータ２５３に近接させて回転ベース２０２の
側面の略中央部付近に突設された係止ピン２５４を有す
る。

【００５３】下スライダ２５２の下面にはラック歯２５
５が移動方向に配列され、下スライダ２５２の側面には
移動方向に間隔をおいて係止ピン２５６，２５７が突設
され、駆動モータ２５３の出力軸にはラック歯２５５に
噛合するギヤ２５８が固定されている。しかも、係止ピ
ン２５６は係止ピン２５７よりも僅かに上方に位置させ
られ、下スライダ２５２の側方には軸昇降操作部材２５
９が配設されている。

【００５４】この軸昇降操作部材２５９は、係止ピン２
５６，２５７間に配設された長片２５９ａと、長辺２５
９ａの下端に下方斜めに向けて一体に設けられた短片２
５９ｂからＬ字状に形成されている。この軸昇降操作部
材２５９は、折曲部の部分が回動軸２６０で下スライダ
２５２の側面の上下方向中間部に回動自在に保持されて
いる。また、短片２５９ｂの先端部と下スライダ２５２
の側面上部との間にはスプリング２６１が介装されてい
る。

【００５５】このスプリング２６１は、長片２５９ａが
係止ピン２５６に当接している位置では、回動軸２６０
より上方に位置して係止ピン２５６に長片２５９ａを押
し付け、長片２５９ａが係止ピン２５７に当接している
位置では、回動軸２６０より下方に位置して係止ピン２
５７に長片２５９ａを押し付けるようになっている。

【００５６】また、下スライダ２５２の一端部には上方
に延びる支持板２６２が設けられ、この支持板２６２に
は上端部を貫通する押圧軸２６３が下スライダ２５２の
移動方向に進退動可能に保持されている。この押圧軸２
６３の一端部には抜け止め用のリテーナ２６４が取り付
けられ、押圧軸２６３の他端部には上スライダ２１２の
一端部端面２１２ｂに臨む大径の押圧部２６３ａが一体
に設けられ、この大径部２６３ａと支持板２６２との間
には押圧軸２６３に捲回したスプリング２６５が介装さ
れている。そして、この押圧部２６３ａは上スライダ２
５２の一端部端面２１２ｂに、スプリング２２８，２６
５のバネ力（付勢力）で当接させられている。

【００５７】このような構造のフレーム形状測定装置１
は、後述するように、眼鏡枠Ｆまたは玉型形状を角度θ
ｉに対する動径ρｉとして求めて、即ち極座標形式のレ
ンズ形状情報（θｉ，ρｉ）として求めることができる
ようになっている。

【００５８】＜玉摺機２＞玉摺機２は、被加工レンズの
周縁を研削加工する加工部６０を有する。この加工部６
０には、図示を略すキャリッジの一対のレンズ回転軸間
に被加工レンズを保持させて、このレンズ回転軸の回動
とキャリッジの上下回動をフレーム形状測定装置１で測
定されたレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて制御
し、被加工レンズの周縁を回転する研削砥石で研削加工
するものであるが、その構造は周知であるので詳細な説
明は省略する。

【００５９】玉摺機２は、操作パネル部６１をデータ入
力手段として有し、液晶表示パネル６２を表示手段とし
て有する。また、玉摺機２は、図６に示すように、操作
パネル部６１のデータ入力（操作）に基づいて加工部６
０並びに液晶表示パネル６２を制御する制御回路部６３
を有する。

【００６０】また、玉摺機２は、フレーム形状測定装置
１により測定された玉型形状情報、即ち、上述したレン
ズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて被加工レンズのコ
バ厚を測定するレンズ厚測定装置３００を有する。この
レンズ厚測定装置の構成及び作用は特願平１−９４６８
号に詳述したものと同じである。

【００６１】＜レンズ厚測定手段３００＞レンズ厚測定
装置３００は、図７に示すように、パルスモータ３０１
の駆動により前後動されるステージ３０２を有し、この
ステージ３０２には被加工レンズＬを挟持するフィラー
３０３，３０４が設けられている。

【００６２】このフィラー３０３，３０４は、バネ３０
５，３０５で互いに接近する方向に付勢されて、常に被
加工レンズＬの前面（前側屈折面）及び後面（後側屈折
面）に当接するようになっている。また、フィラー３０
３，３０４は、図８に示すように、回転自在に軸支され
た半径ｒの円板３０３ａ，３０４ａを有している。

【００６３】一方、キャリッジ（図示せず）のレンズ回
転軸３０６，３０６はパルスモータ３０７により回転駆
動可能に設けられていて、このレンズ回転軸３０６，３
０６に被加工レンズＬが挟持されている。この結果、被
加工レンズＬはパルスモータ３０７により回転駆動され
る。尚、被加工レンズＬの光軸ＯＬ（瞳孔位置）は、回
転軸３０６，３０６の軸線と一致させられている。

【００６４】パルスモータ３０７には後述するレンズ枠
形状メモリ９０からのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）の
うち角度情報θｉ´が入力され、その角度に応じて被加
工レンズＬを基準位置から角度θｉだけ回転させる。パ
ルスモータ３０１には、レンズ枠形状メモリ９０からの
レンズ形状情報（ρｉ，θｉ）のうち動径ρｉが入力さ
れ、ステージ３０２を介してフィラー３０３，３０４の
円板３０３ａ，３０４ａを前後移動させて、光軸ＯＬか
ら動径ρｉに位置づける。そして、この位置でのフィラ
ー３０３，３０４の図８（Ａ）の移動量ａｉ，ｂｉをエ
ンコーダ３０８，３０９が検出する。

【００６５】＜制御手段等＞操作パネル部６１は、図６
に示すように、切替スイッチブロック６４、入力スイッ
チブロック６５、レンズスイッチブロック６６、スター
トスイッチブロック６７を備えている。

【００６６】切替スイッチブロック６４は、『加工コー
ス』、『フレーム』、『枠替え』、『鏡面』の各スイッ
チを備えている。

【００６７】『加工コース』スイッチはレンズ周縁及び
ヤゲン研削加工をオートで行うためのオートモードとマ
ニュアル操作のモニターモード等のモード切り換えを行
い、『フレーム』スイッチは眼鏡枠（眼鏡フレーム）の
材質を選択するためのフレームモードの選択を行い、
『枠替え』スイッチは旧レンズを活かして新しい眼鏡フ
レームに入れ替える加工のための枠替えモードの選択を
行い、『鏡面』スイッチは鏡面加工のための鏡面モード
の選択を行う。

【００６８】入力スイッチブロック６５は、『−』、
『＋』、『▽』、『入力変更』の各スイッチを備えてい
る。

【００６９】『−』スイッチは−（マイナス）入力設定
用、『＋』スイッチは＋（プラス）入力設定用、『▽』
スイッチはカーソル枠移動操作用として用いられる。ま
た、『入力変更』スイッチは瞳孔間距離ＰＤ，フレーム
幾何学中心間距離ＦＰＤ，上寄せ量「ＵＰ」等の入力変
更モードを選択する。

【００７０】レンズスイッチブロック６６は、『ガラ
ス』、『プラ』、『ポリカ』、『アクリル』の各スイッ
チを備えている。

【００７１】これら各スイッチは、被加工レンズＬが材
質によって硬度や耐熱強度が異なることから被加工レン
ズＬの材質に応じて選択されるもので、『ガラス』スイ
ッチは被加工レンズＬの材質がガラスの場合に選択さ
れ、『プラ』スイッチは被加工レンズＬの材質がプラス
チックの場合に選択され、『ポリカ』スイッチは被加工
レンズＬの材質がポリカーボネイトの場合に選択され、
『アクリル』スイッチは被加工レンズＬの材質がアクリ
ル樹脂の場合に選択される。

【００７２】スタートスイッチブロック６９は『左』、
『右』の各スイッチを備えている。『左』スイッチは被
加工レンズＬが左用の場合に選択され、『右』スイッチ
は被加工レンズＬが右用の場合に選択される。

【００７３】尚、操作パネル部６１は、再仕上／試モー
ド選択用のスイッチ６８，砥石回転用のスイッチ６９、
ストップ用のスイッチ７０、データ要求用のスイッチ７
１、画面用のスイッチ７２、レンズ厚さ測定開始用のス
イッチ７３、加工部６０における一対のレンズ回転軸間
閉用のスイッチ７４、加工部６０における一対のレンズ
回転軸間開用のスイッチ７５等が設けられている。

【００７４】制御回路部６３は、上述したフレーム形状
測定装置１からのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を記憶
するレンズ枠形状メモリ９０、レンズ枠形状メモリ９０
からのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）が入力される演算
／判定回路９１、吸着盤形状メモリ９２、演算／判定回
路９１からのデータや吸着盤形状メモリ９２からのデー
タを基に画像データを構築して液晶表示パネル６２に画
像及びデータを表示させる画像形成回路９３、画像形成
回路９３，操作パネル部６１，警告ブザー９７等を演算
／判定回路９１からの制御指令により制御する制御回路
９４、演算／判定回路９１により求められた加工データ
を記憶する加工データメモリ９５と、加工データメモリ
９５に記憶された加工データに基づいて上述した加工部
６０の作動制御をする加工制御回路９６を備えている。

【００７５】演算／判定回路９１は、エンコーダ３０
８，３０９が検出した移動量ａｉ，ｂｉに基づき、その
軸間距離をＤｉをｂｉ−ａｉ＝Ｄｉから、レンズ厚Δｉ
をＤｉ−２ｒ＝Δｉから算出する。

【００７６】次に、このような構成の玉摺機２の演算／
判定回路９１による制御について説明する。

【００７７】（ｉ）眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦのフレ
ーム形状測定装置１への保持 このような構成により、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（眼鏡
フレーム）ＭＦの形状を測定する場合、図７，図８に示
した玉型ホルダ１１１をホルダ支持片１０９から取り外
しておく。尚、フレームガイド部材４８，４８の傾斜ガ
イド板部４８ｃ，４８ｃは上端に向って拡開方向に傾斜
している。

【００７８】従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（眼鏡フ
レーム）ＭＦを図３（ａ）の如く傾斜ガイド板部４８
ｃ，４８ｃ間に配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリン
グ４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイ
ド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレームガ
イド部材４８，４８の間隔すなわち可動枠（スライダ）
３７，３７の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち
眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４
３上まで移動させられて保持ツメ４３，４３に係止され
る。

【００７９】このような状態において、操作レバー２７
を「開」位置から「閉」位置に回動操作（図１の状態）
すると、この回動が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作
軸２３を介して筒軸３３に伝達されてスプリング３５の
一部が筒軸３３に捲回されることにより、スプリング３
５に連設されたワイヤ３６を介してツメ取付板４２が一
側部４２ａを中心に上方に回動させられ、保持ツメ４
３，４４の間隔が図３（ｃ）の如く狭められて、眼鏡枠
ＭＦのリム、即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が
図３（ｃ）の如く保持ツメ４３，４４間に保持される。
この位置では、可動ピン３１が円弧状スリット２０下端
部２０ａにスプリング３２のバネ力により保持されるこ
とになる。

【００８０】尚、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレ
ンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外
す場合には、操作レバー２７を上述とは逆に操作するこ
とにより、各部材が上述とは逆に動作する。

【００８１】（ｉｉ）玉型形状測定 ＜眼鏡フレームのレンズ枠（玉型）の形状測定＞一方、
フレーム形状測定装置１の電源をＯＮにすると、フレー
ム形状測定装置１の図示しない演算／判断手段（演算／
判断制御回路）にマイクロスイッチ１１０，２２２，２
２３，２２５からの信号が入力されて、演算手段により
マイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５の検
出状態が判断される。

【００８２】尚、図９（ａ）においては軸昇降操作部材
２５９の長片２５９ａがスプリング２６１のバネ力によ
り係止ピン２５７に当接しており、この位置では測定子
２１６が待機位置（イ）に位置している。また、測定
は、例えば、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦを測定した後に
レンズ枠ＲＦを測定するように設定しておいた状態で説
明する。

【００８３】上述のように、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ
（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間に保持させた状態で、
スタートスイッチ１３をＯＮ操作すると、駆動モータ２
５３が作動させられてギヤ２５８が矢印Ａ１で示すよう
に時計回りに回転させられて、下スライダ２５２が図中
右方に移動させられ、上スライダ２１２が押圧軸２６３
により矢印Ａ２で示すように図中右方に移動させられ
て、軸昇降操作部材２５９の長片２５９ｂが係止ピン２
５４に当接させられる。

【００８４】この後、更に下スライダ２５２が右方に移
動させられ、軸昇降操作部材２５９が回動軸２６０を中
心に矢印Ａ３で示すように時計回り方向に回動させら
れ、測定軸２１３がローラ２１４を介して軸昇降操作部
材２５９により待機位置（イ）から上方に移動（上昇）
させられる。これに伴って、スプリング２６１が回動軸
２６０の上方に移動すると、軸昇降操作部材２５９がス
プリング２６０のバネ力により急激に上方に回動させら
れて、軸昇降操作部材２５９の長片２５９ａが係止ピン
２５４に衝突し、この際の慣性力により測定軸２１３が
上方に移動させられて、測定子２１６がレンズ枠ＬＦの
略上縁のハネアゲ位置（ロ）まで急激に上昇させられ
る。この後に、測定軸２１３及び測定子２１６が僅かに
降下して、ローラ２１４が短片２５９ｂに当接し、測定
子２１６がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の谷部に臨む測定子
挿入位置（フィラー挿入位置）（ハ）に位置させられ
る。

【００８５】このような移動に伴って、測定子２１６が
測定子挿入位置（ハ）まで上昇させられると、マイクロ
スイッチ２２５が上スライダ２１２によりＯＮさせら
れ、駆動モータ２５３が逆転させられて、ギヤ２５８が
図９（ｂ）に矢印Ａ４で示すように反時計回り方向に回
転させられ、下スライダ２５２が矢印Ａ５で示すように
左方に移動させられ、測定子２１３の先端がレンズ枠Ｌ
Ｆのヤゲン溝５１の谷部（中央）に係合させられる。

【００８６】この後、更に下スライダ２５２が矢印Ａ５
で示すように左方に移動させられると、押圧軸２６３の
押圧部２６３ａが図５（ｂ）に示すように上スライダ２
５２から離反させられることになる。この位置では測定
子２１６がスプリング２２８のバネ力でレンズ枠ＬＦの
ヤゲン溝５１の谷部に付勢される。

【００８７】この状態で、ベース回転モータ２０４を回
転させることにより、測定子２１６の先端をレンズ枠Ｌ
Ｆのヤゲン溝に沿わせて移動させる。この際、上スライ
ダ２１２がヤゲン溝の形状に応じガイドレール２１１に
沿って移動させられると共に、測定軸２１３がヤゲン溝
の形状に応じて上下方向に移動させられる。

【００８８】そして、上スライダ２１２の移動は動径測
定手段２１７で検出されて、測定軸２１３の上下移動は
測定手段２１８で検出される。尚、この動径測定手段２
１７は、支持板２０８のストッパ２０８ａに当接した位
置からの上スライダ２１２の移動量を検出する。この測
定手段２１７，２１８の出力は図示しない演算制御回路
に入力される。

【００８９】この演算制御回路は、測定手段２１７から
の出力を基にレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の谷部の動径ρｉ
を求め、この動径ρｉをベース回転モータ２０４の回転
角θｉに対応させてレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）と
し、このレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を図示しないメ
モリに記憶させる。一方、演算制御回路は、測定手段２
１８からの出力を基に上下方向（Ｚ軸方向）の移動量Ｚ
ｉを求め、この移動量Ｚｉを回転角θｉに対応させると
共に動径ρｉに対応させて玉型形状情報（θｉ，ρｉ，
Ｚｉ）を求め、この玉型形状情報（θｉ，ρｉ，Ｚｉ）
を図示しないメモリに記憶させる。

【００９０】＜型板，デモレンズ等の玉型の形状測定＞
また、図４（ａ）のように玉型ホルダ１１１を用いて型
板やデモレンズ等の玉型の形状を測定する場合には、測
定部移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース
１０５を図４中左方に移動させる。これにより、起立駆
動片２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー
起立用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ
力に抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に
時計回り方向に回動させられる。これにともなって、マ
イクロスイッチ２２２がＯＦＦする。

【００９１】そして、この回動に伴い、スプリング２２
１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプ
リング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立
させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないスト
ッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図４
（ｂ）の如く保持される。この起立位置では、マイクロ
スイッチ２２３が玉型用測定子２１９のスイッチ操作片
２１９ｂによりＯＮさせられ、この信号が図示しない演
算制御回路に入力される。

【００９２】この演算制御回路は、このマイクロスイッ
チ２２３からのＯＮ信号を受けると、駆動モータ２５３
を作動させて、ギヤ２５８を反時計回り方向に回転さ
せ、下スライダ２５２を左方に移動させることにより、
押圧軸２６３の押圧部２６３ａを図５（ａ）に示すよう
に上スライダ２５２から離反させる。この動作にともな
い、上スライダ２１２がスプリング２２８のバネ力によ
り左方に移動させられて、玉型用測定子２１９の測定面
が図５（ａ）に示すように玉型１１２の周縁に当接させ
られる。

【００９３】この状態で、ベース回転モータ２０４を回
転させることにより、玉型用測定子２１９を玉型１１２
の周縁に沿わせて移動させる。そして、上スライダ２１
２の移動を動径測定手段２１７で検出させて、動径測定
手段２１７の出力を図示しない演算制御回路に入力させ
る。

【００９４】この演算制御回路は、測定手段２１７から
の出力を基に玉型１１２の動径ρｉを求め、この動径ρ
ｉをベース回転モータ２０４の回転角θｉに対応させて
レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）とし、この玉型形状情報
すなわちレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を図示しないメ
モリに記憶させる。

【００９５】（ｉｉｉ）玉型形状情報に基づく被加工レ
ンズのレンズ厚測定 そして、玉摺機のデータ要求のスイッチ１３がＯＮされ
ると、上述のようにしてフレーム形状測定装置１で求め
られた型板，デモレンズ等の玉型の玉型形状情報すなわ
ちレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）、或は、レンズ枠（玉
型形状）の玉型形状情報（θｉ，ρｉ，Ｚｉ）が玉摺機
２のレンズ枠形状メモリ（玉型形状メモリ）９０に転送
されて記憶される。

【００９６】レンズ枠（玉型形状）の玉型形状情報（θ
i, ρi, Zi）をレンズ形状メモリ（玉型形状メモリ）
９０に記憶した後、図６に示すように、液晶表示パネル
６２に正面からみた左右眼の玉型形状ＦＲ１と側面から
みた三次元的湾曲形状ＦＲ２とを表示することができ
る。

【００９７】一方、レンズ回転軸３０６，３０６間に被
加工レンズＬを挟持させて、レンズ厚測定用のスイッチ
１５をＯＮさせる。これにより、演算／判定回路９１
は、図示しない駆動手段でフィラー３０３，３０４間の
間隔を大きく広げると共に、パルスモータ３０１を作動
させてフィラー３０３，３０４を被加工レンズＬの前屈
折面と後屈折面に臨ませた後、図示しない駆動手段によ
るフィラー３０３，３０４の拡開力解除して、フィラー
３０３，３０４を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面
に当接させる。

【００９８】この後、演算／判定回路９１は、玉型形状
情報（θｉ，ρｉ，Ｚｉ）又はレンズ形状情報（θｉ，
ρｉ）に基づいて、パルスモータ３０７を作動させてレ
ンズ回転軸３０６，３０６を回転させて被加工レンズＬ
を回転させると共に、パルスモータ３０１を作動制御す
る。この際、演算／判定回路９１は、エンコーダ３０９
からの出力を基に玉型形状情報（θｉ，ρｉ，Ｚｉ）又
は玉型形状情報であるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に
おけるレンズ厚（コバ厚）Δｉを求めて加工データメモ
リ９５に記憶させる。

【００９９】次に、切替スイッチブロック６４の『加工
コース』スイッチをＯＮ操作して加工コースを「ヤゲ
ン」のモードにし、図１０乃至図２１に示したようなメ
ニュー画面（ヤゲンシミュレーション画面）を液晶表示
パネル６２に表示させる。

【０１００】＜表示の実施例１＞図１０乃至図１３は、
液晶表示パネル６２に、上述した玉型形状情報（θｉ，
ρｉ，Ｚｉ）に基づく一方のレンズ枠形状（玉型形状）
を表示すると同時に、図１１に示した玉型形状を縦横の
線で囲んでその幾何学中心ＯＧを基準とした８つの動径
方向に分割した各々の方向でのコバ位置におけるヤゲン
形状を玉型形状の外周囲に表示したものである。

【０１０１】このような表示では、幾何学中心位置ＯＧ
を基準に８つの動径方向を予め決めているが、これに限
定されず、例えば、縦横（上下左右）のみの４方向、或
いは斜め上下の４方向、または上下方向を除いた鼻側及
び耳側の６方向、前記４方向や６方向、及びこれらにコ
バ厚の最大・最小位置を表示してもよい。

【０１０２】また、幾何学中心位置ＯＧを基準に動径方
向を決めているが、これに限定されず、例えば、瞳中心
位置（光学中心）ＯＲ（カーソル「＋」で表示され
る。）を基準として動径方向を決めて表示してもよい。

【０１０３】さらに、図１２に示すように、玉型形状の
縦軸に各動径の大きさ（ｍｍ）をとり、横軸に動径角度
（°）をとって、動径グラフを作成し、曲線の変極点
（この場合には８個所（若しくは６箇所や４箇所））に
対応する位置を取り込んだうえで、図１３に示すよう
に、その変極点に相当する玉型形状の角度位置並びにヤ
ゲン形状を玉型形状の周囲に表示してもよい。

【０１０４】また、玉型上の位置を予め決定しておく場
合に、点で決めておくのではなく、例えば、９０度から
１５０度までの動径角度範囲で指定し、指定された範囲
内におけるヤゲン形状を平均化し、その平均化されたヤ
ゲン形状を断面図形として表示してもよい。

【０１０５】＜表示の実施例２＞図１４は、液晶表示パ
ネル６２に一方のレンズ枠形状（玉型形状）が表示され
ている際に「ヤゲン」を選択した状態でその玉型形状上
のコバ位置を入力スイッチブロック６５の『−』『＋』
スイッチや『▽』スイッチで指示することでカーソル
「＋」と「破線」が玉型形状上を反時計周りに移動し、
その表示させたい箇所でカーソル「＋」と「破線」とを
ストップさせると、玉型形状の表示画面が一瞬消えてし
まい（図１５の状態）、指示したコバ位置におけるヤゲ
ン形状が断面図形として表示されると同時に「位置」と
「厚さ」の数値が表示される。

【０１０６】この際の表示には、指定する毎に単独、或
いは予め指定ものを順次切替えて断続的に表示すること
もできる。

【０１０７】＜第３実施例＞図１４乃至図２１は、液晶
表示パネル６２に一方のレンズ枠形状（玉型形状）が表
示されており、例えば、入力スイッチブロック６５の
『▽』スイッチを押す毎に単独で或いは自動的に切り替
えて断続的に、幾何学中心ＯＧ（瞳中心ＯＲでも良い）
を基準として玉型形状自体が９０°、１５０°、１８０
°、２００°、２７０°、３００°、２６°と回転し、
図示破線で案内される画面真上側にあるコバ位置（基準
位置）でのヤゲン形状並びにそのヤゲン形状を表示して
いる「位置」及び「厚さ」が数値と共に同一画面上に表
示される。

【０１０８】この実施例３では、説明のために、点線で
真上側にあるコバ位置（基準位置）を示しているが、実
際の液晶表示パネル６２の表示画面には、コバ位置を示
す指標、例えば、「＋」、「●」、「／」等は表示され
なくとも良い。この際、最上に位置している玉型動径位
置が断面表示したい位置であることはマニュアル等に記
載しておけば、どの位置が画面上表示されているかの確
認は容易であり、しかも、誤認識してしまうような余分
な表示を防止することができる。

【０１０９】また、画面上での真上側にあるコバ位置
（基準位置）でのヤゲン形状を同一画面上に表示してい
るが、これに限定されず、画面上の右側、左側、下側、
斜め上、斜め下等の方向にあるコバ位置でのヤゲン形状
を同一画面上に表示しても良い。

【０１１０】さらに、玉型形状の回転をレンズの加工と
連動させることにより、加工過程や玉摺機２の稼動確認
をすることができる。

【０１１１】一方、これらの表示は、モバイル機器３や
携帯電話４等の小型通信端末（ノート型パーソナルコン
ピュータ端末でも良い）の液晶表示部３ａ，４ａに電気
通信回線を通じて表示可能となっている。

【０１１２】これにより、小売店からレンズ加工工場で
の測定結果を確認したり、上述したコバ断面にフレーム
断面を重畳した状態の表示を購入者が確認してフレーム
断面からのコバはみ出し量に基づく面取り加工や鏡面加
工の追加等を行うことができる。

【０１１３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、一画面上でヤゲン形状がどのように形成
されるかを認識することができ、しかも、玉型形状の複
数のコバ位置に対応したヤゲン形状を同時に認識するこ
とができるうえ、任意のコバ位置を個々に指定する必要
もない。

【０１１４】請求項２に記載の発明によれば、一画面上
でヤゲン形状がどのように形成されるかを認識すること
ができ、しかも、玉型形状の複数のコバ位置に対応した
ヤゲン形状を順次認識することができるうえ、玉型形状
の任意のコバ位置を指定して認識することができる。

【０１１５】請求項３に記載の発明によれば、一画面上
でヤゲン形状がどのように形成されるかを認識すること
ができ、しかも、玉型形状の複数のコバ位置に対応した
ヤゲン形状を順次に認識することができるうえ、任意の
コバ位置を個々に指定する必要もない。また、仕上加工
されるときの眼鏡レンズの回転運動の様子も認識するこ
とができ、玉型が回転することで装置が作動しているこ
とも確認できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係わる眼鏡レンズのヤ
ゲン形状データ処理装置を示し、眼鏡レンズのヤゲン形
状データ処理装置の概略斜視図である。

【図２】同じく、（ａ）はフレーム形状測定装置の要部
の斜視図、（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）の筒軸と操作軸と
の関係を説明するための断面図、（ｄ）は保持ツメの説
明図である。

【図３】同じく、（ａ）〜（ｃ）はフレーム形状測定装
置の眼鏡枠保持の動作説明図である。

【図４】同じく、（ａ），（ｂ）はフレーム形状測定装
置のフレーム形状測定部等の説明図である。

【図５】同じく、（ａ），（ｂ）はフレーム形状測定装
置のフレーム形状測定部等の説明図である。

【図６】同じく、眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理装
置の概略ブロック図である。

【図７】同じく、玉摺機のレンズ厚測定部の説明図であ
る。

【図８】同じく、（Ａ）〜（Ｃ）は図７に示したフィラ
ーの作用説明図である。

【図９】同じく、（ａ）〜（ｃ）はフレーム形状測定装
置の測定部の作用説明図である。

【図１０】同じく、眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理
装置の表示状態の実施例１の概略ブロック図である。

【図１１】同じく、玉型に対する表示基準の説明図であ
る。

【図１２】雄案軸、玉型に対する表示基準の他の説明図
である。

【図１３】同じく、眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理
装置の表示状態の実施例１の変形例の概略ブロック図で
ある。

【図１４】同じく、眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理
装置の表示状態の実施例２及び実施例３の概略ブロック
図である。

【図１５】同じく、眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理
装置の表示状態の実施例２における表示変化状態の概略
ブロック図である。

【図１６】同じく、眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理
装置の表示状態の実施例３の角度１５０°の場合の概略
ブロック図である。

【図１７】同じく、眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理
装置の表示状態の実施例３の角度１８０°の場合の概略
ブロック図である。

【図１８】同じく、眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理
装置の表示状態の実施例３の角度２００°の場合の概略
ブロック図である。

【図１９】同じく、眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理
装置の表示状態の実施例３の角度２７０°の場合の概略
ブロック図である。

【図２０】同じく、眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理
装置の表示状態の実施例３の角度３００°の場合の概略
ブロック図である。

【図２１】同じく、眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理
装置の表示状態の実施例３の角度２６°の場合の概略ブ
ロック図である。

【符号の説明】

６２…液晶表示パネル（表示装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芳野 壽和 東京都板橋区蓮沼町75番１号 株式会社ト プコン内 Ｆターム(参考） 3C049 AA02 AC02 BB06 CA01 CB01 CB03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】予め求められた眼鏡フレームの玉型形状デ
   ータ並びに眼鏡フレームに枠入れされる眼鏡レンズのコ
   バ厚形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ面に形成さ
   れるヤゲン形状データを求めるヤゲン形状データ演算手
   段と、玉型形状データに基づく玉型形状並びに前記ヤゲ
   ン形状データ演算手段で求められた前記玉型形状の所定
   コバ位置上でのヤゲン形状を前記玉型形状の周囲で且つ
   前記所定コバ位置に対応して表示する表示手段とを有す
   ることを特徴とする眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理
   装置。
2. 【請求項２】予め求められた眼鏡フレームの玉型形状デ
   ータ並びに眼鏡フレームに枠入れされる眼鏡レンズのコ
   バ厚形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ面に形成さ
   れるヤゲン形状データを求めるヤゲン形状データ演算手
   段と、玉型形状データに基づく玉型形状を表示すると共
   にその表示上で指定された前記玉型形状上のコバ位置に
   対応して前記ヤゲン形状データ演算手段で求められたヤ
   ゲン形状を前記玉型形状と入れ替えて表示する表示手段
   とを有することを特徴とする眼鏡レンズのヤゲン形状デ
   ータ処理装置。
3. 【請求項３】予め求められた眼鏡フレームの玉型形状デ
   ータ並びに眼鏡フレームに枠入れされる眼鏡レンズのコ
   バ厚形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ面に形成さ
   れるヤゲン形状データを求めるヤゲン形状データ演算手
   段と、玉型形状データに基づく玉型形状を回転可能に表
   示すると共にその回転表示中の基準位置での前記玉型形
   状のコバ位置に対する前記ヤゲン形状データ演算手段で
   求められたヤゲン形状を表示する表示手段とを有するこ
   とを特徴とする眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理装
   置。
4. 【請求項４】前記表示手段は、前記玉型形状の６個所ま
   たは８個所で固定したコバ位置におけるヤゲン形状をそ
   の玉型形状の周囲に対応させて表示することを特徴とす
   る請求項１に記載の眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理
   装置。
5. 【請求項５】前記ヤゲン形状データ演算手段で求められ
   たヤゲン形状を前記表示手段とは別の表示装置に電気通
   信回線を通じて表示することを特徴とする請求項１乃至
   請求項４に記載の眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理装
   置。
6. 【請求項６】前記表示手段は、回転される玉型形状の上
   下左右の何れかを基準位置とすると共にその基準位置の
   ヤゲン形状を表示することを特徴とする請求項３に記載
   の眼鏡レンズのヤゲン形状データ処理装置。
7. 【請求項７】請求項１乃至請求項３に記載の眼鏡レンズ
   のヤゲン形状データ処理装置を備えたことを特徴とする
   レンズ研削加工装置。