JP4387013B2 - リムレスフレーム取付孔検出装置及びその玉型形状測定装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、リムレスフレームのデモレンズに設けられたフレーム取付孔の位置を検出するためのリムレスフレーム取付孔検出装置およびリムレスフレームのデモレンズの玉型形状を測定するための玉型形状測定装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、例えば特開平7−112355号に記載されているように、リムレスメガネのデモレンズの玉型形状を測定するための測定装置が知られている。
【０００３】
しかしながら、リムレスメガネのリムレスフレームをデモレンズに取り付けるために、仕上加工後の眼鏡レンズのフレーム取付孔の位置を知るには、デモレンズと仕上加工後の眼鏡レンズとを重ね合わせ、デモレンズに設けられたフレーム取付孔の位置を眼鏡レンズの屈折面上にマークしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、往々にして、仕上加工後の眼鏡レンズのレンズカーブとデモレンズのカーブとが一致しない場合、この不一致のためにリムレスメガネのデモレンズのフレーム取付孔位置を正確に知ることができなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、デモレンズと眼鏡レンズとを重ねてデモレンズのフレーム取付孔を眼鏡レンズにマークするような作業をすることなく、デモレンズのフレーム取付孔位置を簡易且つ正確に迅速に求めることができるリムレスフレーム取付孔検出装置及びリムレスフレームの玉型形状測定装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項1の発明は、リムレスメガネのデモレンズの周縁部に設けられたフレーム取付孔の位置を検出するためのリムレスフレーム取付孔検出装置であって、前記フレーム取付孔に取り付けたときに周縁部の一部が前記デモレンズ周縁から突出する大きさの取付孔位置測定用部材と、前記取付孔位置測定用部材を含む前記デモレンズの周縁部形状を測定したときの取付孔位置測定用玉型形状情報及び前記デモレンズの玉型形状情報を記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された前記玉型形状情報及び取付孔位置測定用玉型形状情報からデモレンズのフレーム取付孔位置を求める演算手段とを有するリムレスフレーム取付孔検出装置としたことを特徴とする。
【０００７】
また、上記目的を達成するため、請求項2の発明は、リムレスメガネのデモレンズの周縁部に設けられたフレーム取付孔の位置を検出するためのリムレスフレームの玉型形状測定装置であって、取付軸を有し且つ該取付軸を前記フレーム取付孔に取り付けたときに周縁部の一部が前記デモレンズの周縁から突出する大きさの取付孔位置測定用部材と、前記デモレンズの周面に当接しながら周方向に移動させられ、且つ前記取付孔位置測定用部材が前記フレーム取付孔に取り付けられている場合には前記デモレンズの周縁及び前記取付孔位置測定用部材の前記デモレンズ周縁から突出する突出部に当接しながら移動する接触子と、前記接触子の位置を検出するための位置検出手段と、前記位置検出手段からの位置検出信号から前記デモレンズの玉型形状情報又は前記取付孔位置測定用部材の前記突出部の形状を含む取付孔位置測定用玉型形状情報を求めた後、前記玉型形状情報と前記取付孔位置測定用玉型形状情報とを比較して、前記デモレンズのフレーム取付孔位置を求める演算手段とを有するリムレスフレームの玉型形状測定装置としたことを特徴とする。
【０００８】
更に、請求項３の発明は、前記取付孔位置測定用部材の取付軸は先端に向かうに従って先細りのテーパ状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかる眼鏡フレームの玉型形状測定装置眼鏡の実施の形態を図面を基に説明する。
【００１０】
図２（ａ）において、１はフレーム形状測定装置（玉型形状測定装置）、２はフレーム形状測定装置１からの眼鏡用形状データを基に被加工レンズを眼鏡レンズの形状に研削加工する玉摺機（レンズ周縁加工装置）である。
(1)フレーム形状測定装置１
玉型形状測定装置であるフレーム形状測定装置１は、図４に示した様に、上面１０ａの中央に開口１０ｂを有する測定装置本体１０と、測定装置本体１０の上面１０ａに設けられたスイッチ部１１を有する。このスイッチ部１１には、左右の測定モード切り換え用のモード切換スイッチ１２，測定開始用のスタートスイッチ１３，及びデータ転送用の転送スイッチ１４を有する。
【００１１】
また、フレーム形状測定装置１は、図４に示した様な眼鏡Ｍの眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦの左右のレンズ枠ＬＦ，ＲＦを保持する眼鏡枠（メガネフレーム）保持機構（保持手段）１５，１５´及びその操作機構１６を有すると共に、図７に示した様な測定部移動機構１００及びこの測定部移動機構１００に支持されたフレーム形状測定部（フレーム形状測定手段）２００を玉型形状測定測定手段として有する。
【００１２】
この測定部移動機構１００はフレーム形状測定部（玉型形状測定部）１００を眼鏡枠保持機構１５，１５´間で移動させるものであり、フレーム形状測定部２００は眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）の形状測定を行わせるものである。そして、これら眼鏡枠保持機構１５，１５´，操作機構１６，測定部移動機構１００，フレーム形状測定部２００等は測定装置本体１０内に設けられている。
【００１３】
尚、図７において、１０１は測定装置本体１０の下部内に配設されたシャーシである。また、図５中、１７，１８はシャーシ１０１に図示しない部分で上下に向けて固定され且つ互いに平行に設けられた支持枠、１９は支持枠１８の外面（支持枠１７とは反対側の面）に突設された係止ピン、２０は支持枠１８の上端部に設けられた円弧状スリット、２１，２２は支持枠１７，１８に設けられた取付孔である。この取付孔２２は円弧状スリット２０と係止ピン１９との間に位置させられ、円弧状スリット２０は取付孔２２と同心に設けられている。
＜操作機構１６＞
操作機構１６は、支持枠１７，１８の取付孔２１，２２に回転自在に保持された操作軸２３と、操作軸２３の一端部（支持枠１８側の端部）に固定された従動ギヤ２４と、支持枠１８及び測定装置本体１０の正面１０ｃを貫通する回転軸２５と、回転軸２５の一端部に固定され（又は一体に設けられ）且つ従動ギヤ２４に噛合する駆動ギヤ２６と、回転軸２５の他端部に取り付けられた操作レバー２７を有する。図中、２３ａは操作軸２３に設けた偏平部で、この偏平部２３ａは操作軸２３の両端部近傍まで設けられている。
【００１４】
尚、測定装置本体１０には上面１０ａ及び正面１０ｃに跨る凹部２８が形成され、この凹部２８の上面には円弧状の突部２９が形成され、上面１０ａには突部２９の左右に位置させて「開」，「閉」が付されている。そして、凹部２８の正面に上述した操作レバー２７が配設され、操作レバー２７の上端部に設けられた折曲部すなわち指示部２７ａが突部２９上を移動するようになっている。
【００１５】
また、従動ギヤ２４と係止ピン１９との間には、枠保持（上述の「閉」に対応）及び枠保持解除（上述の「開」に対応）を行わせる２位置保持機構（２位置保持手段）３０が設けられている。
【００１６】
この２位置保持機構３０は、上述の円弧状スリット２０と、従動ギヤ２４の側面に突設され且つ円弧状スリット２０を貫通する可動ピン３１と、可動ピン３１と係止ピン１９との間に介装されたスプリング（引っ張りコイルバネ）３２を有する。この円弧状スリット２０は、上述の様に取付孔２２と同心となっているので、従動ギヤ２４，操作軸２３とも同心となっている。この為に、可動ピン３１は、スプリング３２の引張力により円弧状スリット２０の両端部２０ａ，２０ｂのいずれか一方に保持されることになる。
【００１７】
更に、操作機構１６は、操作軸２３の長手方向に移動可能に且つ周方向に僅かに相対回転可能に保持された一対の筒軸３３，３３を有する。この筒軸３３内の切円状挿通孔３３ａの偏平部３３ｂと操作軸２３の偏平部２３ａとの間には図５(b)，(c)に示した様に僅かな間隙Ｓが形成されている。この筒軸３３，３３には自己の弾性力により伸縮可能な弾性部を有する紐状体３４（図５(a)では一方のみを図示）がそれぞれ取り付けられている。この紐状体３４は、筒軸３３に一端部が固定されたスプリング（弾性部）３５と、スプリング３５の他端部に連設されたワイヤ３６を有する。
＜枠保持機構１５，１５´＞
この枠保持機構１５，１５´は同じ構造であるので、枠保持機構１５についてのみ説明する。
【００１８】
枠保持機構１５は、水平方向に移動可能に且つ互いに相対接近・離反可能に測定装置本体１０内に保持された一対の可動枠３７，３７を有する。この各可動枠３７は、水平板部３８と、この水平板部３８の一端部に上下に向けて連設された鉛直板部３９からＬ字状に形成されている。そして、鉛直板部３９には筒軸３３が回転自在に且つ軸方向には移動不能に保持されている。
【００１９】
また、枠保持機構１５は、図６に示した様に可動枠３７，３７の水平板部３８，３８間に介装された引っ張りコイルスプリング４０と、水平板部３８の先端縁部の中央に固定された支持板４１と、支持板４１の水平板部３８上方に突出する部分と鉛直板部３９との間に配設されたツメ取付板４２を有する。このツメ取付板４２は、一側部４２ａの軸状の支持突部４２ｃを中心に回動可能に支持板４１と鉛直部３９に保持されている。尚、ツメ取付板４２の後部側の軸状の支持突部の図示は省略してある。
【００２０】
このツメ取付板４２の他側部４２ｂの先端には軸状で先細りテーパ状の保持ツメ４３が突設され、ツメ取付板４２の他側部の後端部には軸状の保持ツメ４４の後端部が支持軸４５で回動可能に保持されている。この保持ツメ４４は、基部４４ａが図５（ｄ）に示した様に方形板状に形成され且つ先端部が先細りテーパ状に形成されていると共に、支持軸４５を中心に回動して、保持ツメ４３に対して相対接近・離反するようになっている。しかも、保持ツメ４４の先端部とツメ取付板４２とは、支持軸４５に捲回した図示しないトーションスプリングで常時開く方向にバネ付勢されている。
【００２１】
更に、鉛直板部３９には、保持ツメ４４の上方に位置させて、Ｌ字状の係合ツメ４６が突設されている。この係合ツメ４６の先端部の下方に延びるエッジ状爪部４６ａは保持ツメ４４に係合させられている。これにより、ツメ保持板４２の他側部４２ｂが一側部４２ａを中心に上方に回動させられると、保持ツメ４３，４４の間隔がトーションスプリング（図示せず）にバネ力に抗して狭められる様になっている。なお、図５（ｄ）に示すように、係合ツメ４６のエッジ状爪部４６ａは、保持ツメ４４の略中央部に係合する。また、係合ツメ４６と筒軸３３との間には、鉛直板部３９に回転自在に保持させたアイドルプーリ４７が配設されている。このアイドルプーリ４７には上述したワイヤ３６が支持され、ワイヤ３９の端部が両側部４２ａ，４２ｂ間に位置させてツメ取付板４２に固定されている。
【００２２】
また、各可動枠３７，３７は対向部側が図４，図６に示したフレームガイド部材４８でカバーされている。このフレームガイド部材４８は、水平板部３８の先端に固定された鉛直板部４８ａと、鉛直板部３９の上端に固定された水平板部４８ｂと、板部４８ａ，４８ｂが連設するコーナに連設され且つ水平板部４８ｂ側に傾斜する傾斜ガイド板部４８ｃを有する。そして、鉛直板部４８ａには保持ツメ４３，４４に対応して開口４８ｄが形成され、保持ツメ４４は開口４８ｄから突出させられている。また、保持ツメ４３の先端部は、保持ツメ４４，４３が図６(a)，(b)の如く最大に開いている状態では、開口４８ｄ内に位置するようになっている。
【００２３】
この様な構成において、フレームガイド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦを図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリング４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレームガイド部材４８，４８の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移動させられて保持ツメ４３，４３に係止される。
【００２４】
この様な状態において、操作レバー２７を「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワイヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ４３，４４間に保持される。この位置では、可動ピン３１が円弧状スリット２０下端部２０ａにスプリング３２のバネ力により保持されることになる。
【００２５】
尚、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外す場合には、操作レバー２７を上述とは逆に操作することにより、各部材が上述とは逆に動作する。
＜測定部移動機構１００＞
この測定部移動機構１００は、枠保持機構１５，１５´の配設方向に間隔をおいてシャーシ１０１上に固定した支持板１０２，１０３と、支持板１０２，１０３間の上部に渡架したガイドレール１０４を有する。尚、このガイドレール１０４は２本設けられているが、他方の図示は省略している。また、この２本のガイドレール１０４，(他方図示せず)は、紙面と直交する方向に間隔をおいて平行に配設されている。なお、図７,８は図４の測定部移動機構を概略的に示している。
【００２６】
また、測定部移動機構１００は、ガイドレール１０４の延びる方向に移動自在にガイドレール１０４，(他方図示せず)に保持されたスライドベース１０５と、ガイドレール１０４，(他方図示せず)間の下方に位置させて支持板１０２，１０２に回転自在に保持された送りネジ１０６と、送りネジ１０６を回転駆動する測定部移動用モータ１０７を有する。
【００２７】
尚、送りネジ１０６はガイドレール１０４と平行に設けられ、測定部移動用モータ１０７はシャーシ１０１に固定されている。しかも、スライドベース１０５には下方に延びる鉛直板部１０５ａが一体に設けられていて、この鉛直板部１０５ａの図示しない雌ネジ部には送りネジ１０６が螺着されている。これにより、送りネジ１０６を回転操作することにより、スライドベース１０５が図７中左右に移動操作されるようになっている。
【００２８】
図７中、１０８はシャーシ１０１の左端上に固定された上下に延びる支持板、１０９は支持板１０８の上端に左端が固着されたホルダ支持片、１１０はホルダ支持片１０９の先端部側面に取り付けられたマイクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ１１０は、フレーム枠形状（玉型形状）に形成された型板あるいはデモレンズ等の玉型を保持する玉型ホルダ１１１を検出するために用いられる。なお、このマイクロスイッチ１１０は図５の支持枠１７あるいは１８に取り付け、保持ツメ４３,４４が玉型ホルダ１１１を保持する際に可動枠３７,３７が接触することによって、玉型ホルダ１１１を保持したことを検出してもよい。
【００２９】
この玉型ホルダ１１１は、玉型保持板部１１１ａと、この玉型保持板部１１１ａの一端部に下方に向けて連設された玉型フィラー起立用板部１１１ｂとから断面形状がＬ字状に形成されている。そして、玉型保持板部１１１ａには玉型保持ボス部１１１ｃが一体に設けられ、玉型保持ボス部１１１ｃには玉型１１２が保持されている。
【００３０】
図７中、１１３は玉型保持板部１１１ａの他端に保持された固定ネジで、この固定ネジ１１３により玉型保持板部１１１ａをホルダ支持片１０９の先端部上に固定すると、玉型保持板部１１１ａがマイクロスイッチ１１０の感知レバー１１０ａに当って、玉型１１２の測定可能状態であることが検出される様になっている。
＜玉型保持ボス部＞
この玉型保持ボス部（玉型保持具取付ボス部）１１１ｃは、図１４，図１５に示したように、ホルダ本体９０２に一体に形成された治具嵌合用筒部９１１と、この治具嵌合用筒部９１１に形成された切欠９１２，９１２と、切欠９１２，９１２に配設され且つホルダー本体９０２に一体に設けられた係止爪９１３，９１３と、治具嵌合用筒部９１１内の上部付近に設けられたホルダー本体９０２と一体の位置決台９１４と、この位置決台９１４に設けられた位置決用の突条９１５を有する。
（玉型保持部）
また、玉型保持ボス部１１１ｃには、図１６に示した型板保持具（玉型保持具）９２０又は第１７図に示したレンズ保持具９３０が選択的に保持される。そして、玉型保持ボス部１１１ｃとレンズ保持具９３０とで玉型保持部が構成される。
（型板保持具）
図１６に示した型板保持具９２０は、軸部９２１と、軸部９２１の一端に設けられた位置決溝９２２と、軸部９２１の他端に設けられたフランジ９２３と、フランジ９２３に近接して軸部９２１の中間部に設けられた環状係止溝９２４を有する。フランジ９２３上には、軸部９２１と同軸の雌ネジ筒９２５が一体に形成されていると共に、この雌ネジ筒９２５を挟む位置に配置された位置決ピン９２６，９２６が一体に形成されている。また、雌ネジ筒９２５には固定ネジ９２７が螺合されるようになっている。
【００３１】
この型板保持具９２０に取り付ける型板Ｔには、雌ネジ筒９２５及び位置決ピン９２６，９２６に係合する中心孔９２８及びピン孔９２９，９２９が形成されている。そして、型板Ｔの中心孔９２８及びピン孔９２９，９２９を型板保持具９２０の雌ネジ筒９２５及び位置決ピン９２６，９２６に挿入して、固定ネジ９２７を雌ネジ筒９２５螺合することにより、型板Ｔは固定ネジ９２７により片板保持具９２０に固定される。
【００３２】
しかも、係止爪９１３，９１３をその弾性力に抗して拡開させながら軸部９２１を治具嵌合用筒部９１１に嵌合して、位置決溝９２２に突条９１５を係合させると共に、係止爪９１３，９１３を環状係止溝９２４に係合させることにより、型板保持具９２０を治具嵌合用筒部９１１に位置決した状態で取り付けることができる。
（レンズ保持具）
図１７に示したレンズ保持具９３０は、軸部９３１と、軸部９３１の一端に設けられた位置決溝９３２と、軸部９３１の他端に設けられたフランジ９３３と、フランジ９３３に近接して軸部９３１の中間部に設けられた環状係止溝Ｋを有する。
【００３３】
そして、フランジ９３３上には、両面粘着テープ９３４を介して眼鏡レンズＬが固着されるようになっている。この眼鏡レンズＬとしては、モデルレンズやメガネフレームに枠入れされていた実際の眼鏡レンズを含む。
【００３４】
しかも、係止爪９１３，９１３をその弾性力に抗して拡開させながら軸部９３１を治具嵌合用筒部９１１に嵌合して、位置決溝９３２に突条９１５を係合させると共に、係止爪９１３，９１３を環状係止溝Ｋに係合させることにより、レンズ保持具９３０を治具嵌合用筒部９１１に位置決した状態で取り付けることができる。
＜フレーム形状測定部２００＞
図７に示したフレーム形状測定部２００は、スライドベース１０５を貫通し且つこのスライドベース１０５に回転自在に保持された回転軸２０１と、回転軸２０１の上端部に取り付けられた回転ベース２０２と、回転軸２０１の下端部に固定されたタイミングギヤ２０３と、回転軸２０１に隣接してスライドベース１０５上に固定されたベース回転モータ２０４と、ベース回転モータ２０４の出力軸２０４ａに固定されたタイミングギヤ２０５と、タイミングギヤ２０３，２０５間に掛け渡されたタイミングベルト２０６を有する。尚、出力軸２０４ａは、スライドベース１０５を貫通して下方に突出している。２０７，２０８は回転ベース２０２の両端部に突設された支持板である。
【００３５】
また、フレーム形状測定部２００は、計測部２１０と、測定子位置決手段２５０を有する。
（計測部２１０）
計測部２１０は、支持板２０７，２０８の上部間に渡架した２本のガイドレール２１１，(他方図示せず)と、このガイドレール２１１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された上スライダ２１２と、上スライダ２１２の移動方向の一端部を上下に貫通する測定軸２１３と、測定軸２１３の下端部に保持されたローラ２１４と、測定軸２１３の上端部に設けられたＬ字状部材２１５と、Ｌ字状部材２１５の上端に設けられた接触子である測定子（フィラー）２１６を有する。この測定子２１６の先端は測定軸２１３の軸線と一致させられている。尚、この測定軸２１３は、上スライダ２１２に上下動自在且つ軸線回りに回転自在に保持されている。
【００３６】
しかも、計測部２１０は、上スライダ２１２のガイドレール２１１に沿う移動量（動径ρi）を測定して出力する動径測定手段２１７と、測定軸２１３の上下方向（Ｚ軸方向）の移動量すなわち測定子２１６の上下方向の移動量Ｚiを測定して出力する測定手段２１８を有する。この測定手段２１７，２１８にはマグネスケールやリニアセンサを用いることができ、その構造は周知であるのでその説明は省略する。また、計測部２１０は、上スライダ２１２の他端部上に配設され且つ水平断面が蒲鉾状に形成された玉型用測定子２１９と、玉型用測定子２１９を上スライダの２１２の移動方向に起倒自在に上スライダ２１２の他端部上の突部２１２ａに取り付けている回動軸２２０を有する。
【００３７】
この玉型用測定子２１９は、回動軸２２０の近傍に位置して測定面側とは反対側に突出する起立駆動片２１９ａと、上スライダ２１２の側方に突出するスイッチ操作片２１９ｂとを有する。この上スライダ２１２の側面と起立駆動片２１９ａの基部側面との間にはスプリング２２１が介装されている。しかも、スプリング２２１は、玉型用測定子２１９が図７(a)のごとく倒伏している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の上方に位置して、玉型用測定子２１９を倒伏位置に保持すると共に、玉型用測定子２１９が図７(b)のごとく起立している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の下方に位置して、玉型用測定子２１９を起立位置に保持する様に設定されている。
【００３８】
尚、この起立位置では、玉型用測定子２１９は図示しないストッパで図７中右側に倒れないようになっている。しかも、上スライダ２１２の側面には、玉型用測定子２１９が倒伏しているのを検出する手段としてのマイクロスイッチ（センサ）２２２と、玉型用測定子２１９が起立しているのを検出する手段としてのマイクロスイッチ（センサ）２２３が設けられている。
【００３９】
しかも、図７(a)の状態において、測定部移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図７中左方に移動させると、起立駆動片２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に回動させられる。この回動に伴い、スプリング２２１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図７(b)の如く保持される様になっている。
【００４０】
このマイクロスイッチ２２２は玉型用測定子２１９の倒伏時に玉型用測定子２１９の測定面で直接ONさせられ、マイクロスイッチ２２３は玉型用測定子２１９の起立時にスイッチ操作片２１９ｂでONさせられる様になっている。２０８ａは支持板２０８に設けられたストッパ、２２４は支持板２０８に取り付けられたアーム、２２５はアーム２２４の先端部に取り付けられたマイクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ２２５は、上スライダ２１２がスライダストッパ２０８ａに当接したときにONして、上スライダ２１２の初期位置を検出する様になっている。
【００４１】
また、支持板２０７の上部側面にはプーリ２２６が回転自在に保持され、上スライダ２１２の一端部にワイヤ２２７の一端部が固定され、ワイヤ２２７の他端部にスプリング２２８の一端部が係止され、スプリング２２８の他端部がアーム２２４の先端部に取り付けられている。尚、ワイヤ２２７はプーリ２２６に掛け渡されている。
（測定子位置決手段２５０）
この測定子位置決手段２５０は、支持板２０７，２０８の下部間に渡架された２本のガイドレール２５１，(他方図示せず)と、ガイドレール２５１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された下スライダ２５２と、下スライダ２５２の下方に位置させて回転ベース２０２に固定された駆動モータ２５３と、駆動モータ２５３に近接させて回転ベース２０２の側面の略中央部付近に突設された係止ピン（ストッパ）２５４を有する。
【００４２】
下スライダ２５２の下面にはラック歯２５５が移動方向に配列され、下スライダ２５２の側面には移動方向に間隔をおいて係止ピン（ストッパ）２５６，２５７が突設され、駆動モータ２５３の出力軸にはラック歯２５５に噛合するギヤ２５８が固定されている。しかも、係止ピン２５６は係止ピン２５７よりも僅かに上方に位置させられ、下スライダ２５２の側方には軸昇降操作部材２５９が配設されている。
【００４３】
この軸昇降操作部材２５９は、係止ピン２５６，２５７間に配設された長片２５９ａと、長辺２５９ａの下端に下方斜めに向けて一体に設けられた短片２５９ｂからＬ字状に形成されている。この軸昇降操作部材２５９は、折曲部の部分が回動軸２６０で下スライダ２５２の側面の上下方向中間部に回動自在に保持されている。また、短片２５９ｂの先端部と下スライダ２５２の側面上部との間にはスプリング２６１が介装されている。
【００４４】
このスプリング２６１は、長片２５９ａが係止ピン２５６に当接している位置では、回動軸２６０より上方に位置して係止ピン２５６に長片２５９ａを押し付け、長片２５９ａが係止ピン２５７に当接している位置では、回動軸２６０より下方に位置して係止ピン２５７に長片２５９ａを押し付ける様になっている。
【００４５】
また、下スライダ２５２の一端部には上方に延びる支持板２６２が設けられ、この支持板２６２には上端部を貫通する押圧軸２６３が下スライダ２５２の移動方向に進退動可能に保持されている。この押圧軸２６３の一端部には抜け止め用のリテーナ２６４が取り付けられ、押圧軸２６３の他端部には上スライダ２１２の一端部端面２１２ｂに臨む大径の押圧部２６３ａが一体に設けられ、この大径部２６３ａと支持板２６２との間には押圧軸２６３に捲回したスプリング２６５が介装されている。そして、この押圧部２６３ａは上スライダ２５２の一端部端面２１２ｂに、スプリング２２８，２６５のバネ力（付勢力）で当接させられている。
（演算制御回路）
また、上述した動径測定手段２１７からの動径測定信号、測定手段２１８からの上下方向の移動量Ｚiの測定信号、マイクロスイッチ１１０，２２１，２２２，２２５からのＯＮ・ＯＦＦ信号は、図２（ｂ）の演算制御回路（演算手段）１ａに入力される。また、演算制御回路１ａは、モータ１０７，２０４，２５３等を駆動制御するようになっている。また、演算制御回路１ａは、モータ１０７，２０４，２５３等の駆動制御により測定手段２１７，２１８から眼鏡フレーム（メガネ）のレンズ枠（眼鏡枠）又は玉型の形状情報（玉型形状情報）を（θi，ρi）求め、この求めた玉型形状情報（θi，ρi）をメモリ（記憶手段）１ｂに玉型形状データとして記憶するようになっている。
【００４６】
この様な構造のフレーム形状測定装置い１は、後述するように、演算制御回路１ａの制御により、眼鏡枠Ｆまたは玉型形状を角度θiに対する動径ρiして求めて、即ち極座標形式のレンズ形状情報（θi，ρi）として求めることができるようになっている。
(2)玉摺機２
玉摺機２は、図２に示した様に、被加工レンズの周縁を研削加工する加工部６０（詳細図示略）を有する。この加工部６０には、キャリッジの一対のレンズ回転軸間に被加工レンズを保持させて、このレンズ回転軸の回動とキャリッジの上下回動をレンズ形状情報（θi，ρi）に基づいて制御し、被加工レンズの周縁を回転する研削砥石で研削加工するものである。この構造は、周知であるのでその詳細な説明は省略する。
【００４７】
この玉摺機２は、操作パネル部（キーボード）６１をデータ入力手段として有し、液晶表示パネル（表示装置）６２を表示手段として有すると共に、加工部６０，液晶表示パネル６２を制御する制御回路（制御手段）６３（図１参照）を有する。
【００４８】
また、玉摺機２は、図９に示した様に、フレーム形状測定装置１により測定された玉型形状情報すなわちレンズ形状情報（θi，ρi）に基づいて被加工レンズのコバ厚を測定する、レンズ厚測定装置（レンズ厚測定手段）３００を有する。このレンズ厚測定装置３００の構成・作用は特願平１-９４６８号に詳述したものと同じである。
＜レンズ厚測定手段＞
このレンズ厚測定装置はパルスモータ３３６の駆動により前後動されるステージ３３１を有し、このステージ３３１には被加工レンズＬを挟持するフィラー３３２，３３４が設けられている。このフィラー３３２，３３４は、バネ３３８，３３８で互いに接近する方向に付勢されて、常にレンズＬに前面（前屈折面）及び後面（後屈折面）に当接するようになっている。また、フィラー３３２，３３４は図１０（Ａ）に示すように回転自在に軸支された半径ｒの円板３３２ａ，３３４ａを有している。
【００４９】
一方、図示しないキャリッジのレンズ回転軸３０４，３０４はパルスモータ３３７により回転駆動可能に設けられていて、このレンズ回転軸３０４，３０４にレンズＬが挟持されている。この結果、レンズＬはパルスモータ３３７により回転駆動される。尚、レンズＬの光軸ＯLは回転軸３０４，３０４の軸線と一致させられている。
【００５０】
パルスモータ３３７にはメモリ９０からの動径情報(ρi，θi)の内，角度情報θi´が入力され、その角度に応じてレンズＬを基準位置から角度θi回転させる。他方、パルスモータ３３６には動径長ρiが入力され、ステージ３３１を介してフィラー３３２，３３４の円板３３２ａ，３３４ａを前後移動させて、図９に示すように光軸ＯLから動径長ρiの位置に位置づける。そして、この位置でのフィラー３３２，３３４の図１０（Ａ）の移動量ａi,ｂiをエンコーダ３３３，３３５が検出し、このエンコーダ３３３，３３５からの検出信号が演算／判定回路９１に入力される。
【００５１】
演算／判定回路９１は、ｂi−ａi＝Ｄi,Ｄi−2ｒ＝Δiを計算して、レンズ厚Δiを算出する。
＜制御手段等＞
操作パネル部６１には、図３に示した様に、レンズ周縁及びレンズ周縁のヤゲン研削加工のための「オート」モードとマニュアル操作用の「モニター」モード等の切換を行う加工コース用のスイッチ６４、眼鏡枠（フレーム）材質選択のための「フレーム」モード用のスイッチ６５、旧レンズを活かして新しいフレームに入れ替える加工のための「枠替え」モード用のスイッチ６６、鏡面加工のための「鏡面」モード用のスイッチ６７が設けられている。
【００５２】
また、操作パネル部６１には、瞳孔間距離ＰＤ，フレーム幾何学中心間距離ＦＰＤ，上寄せ量「ＵＰ」等の「入力変更」モード用のスイッチ６８，「＋」入力設定用のスイッチ６９，「−」入力設定用のスイッチ７０，カーソル枠７１ａの移動操作用のカーソルキー７１，レンズ材質がガラスを選択するためのスイッチ７２、レンズ材質がプラスチックを選択するためのスイッチ７３、レンズ材質がポリカーボネイトを選択するためのスイッチ７４，レンズ材質がアクリル樹脂を選択するためのスイッチ７５が設けられている。
【００５３】
更に、操作パネル部６１には、「左」レンズ研削加工用のスイッチ７６，「右」レンズ研削加工用のスイッチ７７等のスタートスイッチ、「再仕上／試」モード用のスイッチ７８，「砥石回転」用のスイッチ７９、ストップ用のスイッチ８０，データ要求用のスイッチ８１、画面用のスイッチ８２，加工部６０における一対のレンズ回転軸間の開閉用のスイッチ８３，８４及びレンズ厚さ測定開始用のスイッチ８５，設定スイッチ８６等が設けられている。
【００５４】
制御回路６３は、図１に示した様に、フレーム形状測定装置１からのレンズ形状情報（θi，ρi）を記憶するレンズ枠形状メモリ９０と、このレンズ枠形状メモリ９０からのレンズ形状情報（θi，ρi）が入力される演算／判定回路９１と、吸着盤形状メモリ９２と、演算／判定回路９１からのデータや吸着盤形状メモリ９２からのデータを基に画像データを構築して液晶表示パネル６２に画像及びデータを表示させる画像形成回路９３と、画像形成回路９３，操作パネル部６１，警告ブザー６２等を演算／判定回路９３からの制御指令により制御する制御回路９４と、演算／判定回路９１により求められた加工データを記憶する加工データメモリ９５と、加工データメモリ９５に記憶された加工データに基づいて上述した加工部６０の作動制御をする加工制御部９６を有する。
【００５５】
次に、この様な構成の装置の演算／判定回路９１による制御について説明する。
(i)眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦのフレーム形状測定装置１への保持
この様な構成により、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦの形状を測定する場合には、図９，１０に示した玉型ホルダ１１１をホルダ支持片１０９から取り外しておく。尚、この様な構成において、フレームガイド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。
【００５６】
従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦを図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリング４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレームガイド部材４８，４８の間隔すなわち可動枠（スライダ）３７，３７の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移動させられて保持ツメ４３，４３に係止される。
【００５７】
この様な状態において、操作レバー２７を「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワイヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ４３，４４間に保持される。この位置では、可動ピン３１が円弧状スリット２０下端部２０ａにスプリング３２のバネ力により保持されることになる。
【００５８】
尚、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外す場合には、操作レバー２７を上述とは逆に操作することにより、各部材が上述とは逆に動作する。
(ii)玉型形状測定
＜眼鏡フレームのレンズ枠（玉型）の形状測定＞
一方、フレーム形状測定装置１の電源をONにすると、フレーム形状測定装置１の演算／判断手段（演算／判断制御回路）である演算制御回路１ａにマイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５からの信号が入力されて、演算制御回路１ａによりマイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５の検出状態が判断される。尚、図１１(a)においては軸昇降操作部材２５９の長片２５９ａがスプリング２６１のバネ力により係止ピン２５７に当接しており、この位置では測定子２１６が待機位置（イ）に位置している。また、測定は、例えば、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦを測定した後にレンズ枠ＲＦを測定するように設定しておいた状態で説明する。
【００５９】
上述の様に、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間に保持させた状態で、スタートスイッチ１３をON操作すると、演算制御回路１ａは駆動モータ２５３を作動させる。これにより、ギヤ２５８が矢印Ａ１で示した様に時計回りに回転させられて、下スライダ２５２が図中右方に移動させられ、上スライダ２１２が押圧軸２６３により矢印Ａ２で示した様に図中右方に移動させられて、測定子２１６がレンズ枠ＬＦの中央部側に移動させられる。
【００６０】
この際、軸昇降操作部材２５９が回動軸２６０を中心に矢印Ａ３で示した様に時計回り方向に回動させられ、測定軸２１３がローラ２１４を介して軸昇降操作部材２５９により待機位置（イ）から上方に移動（上昇）させられる。これに伴って、スプリング２６１が回動軸２６０の上方に移動すると、軸昇降操作部材２５９がスプリング２６０のバネ力により急激に上方に回動させられて、軸昇降操作部材２５９の短片２５９ｂが係止ピン２５４に衝突し、この際の慣性力により測定軸２６０が上方に移動させられて、測定子２１６がレンズ枠ＬＦの略上縁のハネアゲ位置（ロ）まで急激に上昇させられる。この後に、測定軸２６０及び測定子２１６が僅かに降下して、ローラ２１４が短片２５９ｂに当接し、測定子２１６がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の谷部に臨む測定子挿入位置（フィラー挿入位置）（ハ）に位置させられる。
【００６１】
この様な移動に伴って、測定子２１６が測定子挿入位置（ハ）まで上昇させられると、マイクロスイッチ２２５が上スライダ２１２によりONさせられ、この御信号が演算制御回路１ａに入力される。これにより演算制御回路１ａは、駆動モータ２５３を逆転させる。これにより、ギヤ２５８が図１１(b)に矢印Ａ４で示した様に反時計回り方向に回転させられ、下スライダ２５２が矢印Ａ５で示した様に左方に移動させられ、測定子２１３の先端がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１の谷部（中央）に係合させられる。
【００６２】
この後、更に下スライダ２５２が矢印Ａ５で示した様に左方に移動させられると、押圧軸２６３の押圧部２６３ａが図８(b)に示した様に上スライダ２５２から離反させられることになる。この位置では測定子２１６がスプリング２２８のバネ力でレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１の谷部に付勢される。
【００６３】
この状態で、演算制御回路１ａは、ベース回転モータ２０４を回転させることにより、測定子２１６の先端をレンズ枠ＬＦのヤゲン溝に沿わせて移動させる。この際、上スライダ２１２がヤゲン溝の形状に応じガイドレール２１１に沿って移動させられると共に、測定軸２１３がヤゲン溝の形状に応じて上下方向に移動させられる。
【００６４】
そして、上スライダ２１２の移動は動径測定手段２１７で検出されて、測定軸２１３の上下移動は測定手段２１８で検出される。尚、この動径測定手段２１７は、支持板２０８のストッパ２０８ａに当接した位置からの上スライダ２１２の移動量を検出する。この測定手段２１７，２１８の出力は演算制御回路１ａに入力される。
【００６５】
この演算制御回路１ａは、測定手段２１７からの出力を基にレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の谷部の動径ρiを求め、この動径ρiをベース回転モータ２０４の回転角θiに対応させて動径情報（θi，ρi）とし、この動径情報（θi，ρi）を図示しないメモリに記憶させる。一方、演算制御回路１ａは、測定手段２１８からの出力を基に上下方向（Ｚ軸方向）の移動量Ｚiを求め、この移動量Ｚiを回転角θiに対応させると共に動径ρiに対応させて玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）を求め、この玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）をメモリ１ｂに記憶させる。
＜型板，デモレンズ等の玉型の形状測定＞
また、玉型ホルダ１１１を用いて型板Ｔや眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌ等の玉型形状を測定する場合には、即ち型板Ｔや眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌ等である玉型１１２の玉型形状を測定する場合には、玉型１１２としての型板Ｔが保持された型板保持具（図１６）９２０又は玉型１１２としてのデモレンズ等の眼鏡レンズＬが保持されたレンズ保持具（図１７）９３０を上述のようにして玉型ホルダ１１１の玉型保持ボス部１１１ｃに装着する。
（デモレンズの玉型形状測定）
そして、まず、図１８に示したようなデモレンズＬである玉型１１２の玉型形状を本発明の測定装置で測定しておく。この場合、玉型形状データ（玉型形状情報）は、（ρi,θi）の動径情報で表現される。以下、この測定について詳述する。
【００６６】
即ち、図７(a)の様に玉型ホルダ１１１を用いて型板やデモレンズ等の玉型の形状を測定する場合には、玉型ホルダ１１１ａを本体１０１に装着する際に、マイクロスイッチ１１０の感知レバー１０ａにより玉型１１２の測定可能な状態であることを検知され、スタートスイッチ１３をＯＮ操作すると、制御回路６３は、測定部移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図７中左方に移動させる。これにより、起立駆動片２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に回動させられる。これにともなって、マイクロスイッチ２２２がOFFする。
【００６７】
そして、この回動に伴い、スプリング２２１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図７(b)の如く保持される。この起立位置では、マイクロスイッチ２２３が玉型用測定子２１９のスイッチ操作片２１９ｂによりONさせられ、この信号が演算制御回路１ａに入力される。
【００６８】
この演算制御回路１ａは、このマイクロスイッチ２２３からのON信号を受けると、駆動モータ２５３を作動させて、ギヤ２５８を反時計回り方向に回転させ、下スライダ２５２を左方に移動させることにより、押圧軸２６３の押圧部２６３ａを図８(a)に示した様に上スライダ２５２から離反させる。この動作にともない、上スライダ２１２がスプリング２２８のバネ力により左方に移動させられて、玉型用測定子２１９の測定面が図８(a)及び図１９に示した様に玉型１１２の周縁に当接させられる。
【００６９】
この状態で、ベース回転モータ２０４を回転させることにより、玉型用測定子２１９を玉型１１２の周縁に沿わせて移動させる。そして、上スライダ２１２の移動を動径測定手段２１７で検出させて、動径測定手段２１７の出力を演算制御回路１ａに入力させる。
【００７０】
この演算制御回路１ａは、測定手段２１７からの出力を基に玉型１１２の動径ρiを求め、この動径ρiをベース回転モータ２０４の回転角θiに対応させて動径情報（θi，ρi）とし、この玉型形状情報すなわち動径情報（θi，ρi）をメモリ１ｂに記憶させる。
（円板付デモレンズの円板付玉型形状測定）
次に、図１８に示した様なデモレンズ等の眼鏡レンズＬの周縁部に設けられたリムレスメガネのフレーム取付孔９５０の位置を測定する場合には、例えば図１９，２０に示したような１５mm乃至２０mm程度の所定の半径の円板９５１を用いる。この円板（取付孔位置測定用部材）９５１の中央（中心）には、ピン（止め具）９５２が取付軸として一体に設けられている。この円板９５１の構成は、いわば"画鋲"のような形状をしている。尚、フレーム取付孔９５０の大きさがリムレスフレームによって種々異なるので、ピン（止め具）９５２は図２２に示したように先細りのテーパ状に形成されている。また、ピン（９５２）は円板９５１の中央に取り付けられているが、これに限定されず、中心から偏心した位置であってもよい。
【００７１】
そして、円板９５１をフレーム取付孔９５０に取り付けるには、ピン９５２をフレーム取付孔９５０に差し込む。このピン付きの円板９５１が落ちないように、テープや接着剤等で一時的に止めても良い。
【００７２】
この様にして、円板９５１が図１９及び図２０の如く保持されたデモレンズ等の眼鏡レンズＬ（玉型１１２）の円板付玉型形状を上述と同様にして測定する。
【００７３】
このピン付きの円板９５１のピン９５２をフレーム取付孔９５０に差し込んで、円板９５１を取り付けた状態でデモレンズである眼鏡レンズＬの玉型形状を測定する際、円板９５１を取り付けていない状態の眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌの周縁と一致する点Aや点Bは測定せず、円弧上の少なくとも3点、すなわち図１９の点P、点Q、点Rについて玉型形状を測定する。この状態では、円板９５１の一部が眼鏡レンズｌの周縁から突出している。
【００７４】
そして、眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌの周縁に当接される接触子２１９の回転中心が眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌの玉型形状の幾何学中心Oに一致するように、眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌ又は接触子２１９を配置しているので、ピン付きの円板９５１の円弧上の点P、点Q、点Rの動径情報（ρp,θp）、（ρq,θq）、（ρr,θr）を円板付眼鏡レンズ（円板付デモレンズ又は円板付玉型）の取付孔位置測定用玉型形状情報の一部として得ることができる。この取付孔位置測定用玉型形状情報の一部である動径情報（ρp,θp）、（ρq,θq）、（ρr,θr）は演算制御回路１ａに入力されて、演算制御回路１ａによりメモリ１ｂに記憶される。
【００７５】
今求めようとしているのは、ピン付き円板９５１の中心、すなわち眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌに設けられたリムレスフレームのフレーム取付孔９５０の位置であるので、図のように点O'とすると、この点O'の座標（ρo',θo'）である。
【００７６】
そこで、点P、点Q、点Rは、点O'（ρo',θo'）を中心とする所定の半径ｒのピン付きの円板９５１の円弧上の3点と仮定して、円の方程式を立て、解を求めることで、点O'の座標（ρo',θo'）を求めることができる。この演算は演算制御回路１ａにより行われる。
【００７７】
なお、点P、点Q、点Rは、デモレンズの周縁と一致する点A、点Bではないものとする。
【００７８】
また、円板付デモレンズ等の眼鏡レンズＬ（玉型１１２）の玉型形状情報（θi，ρj）と、円板９５１が取り付けられていない眼鏡レンズＬの玉型形状情報（θi，ρi）と、円板９５１の半径からフレーム取付孔９５０の位置を求めることができる。この場合、まず演算制御回路１ａは、円板９５１が取り付けられていない眼鏡レンズＬ玉型形状情報（θi，ρi）を上述のように測定子２１９を用いて測定し、玉型形状情報（θi，ρi）をメモリ１ｂに記憶させる。また、演算制御回路１ａは、円板付デモレンズ等の眼鏡レンズＬ（玉型１１２）の玉型形状情報（θi，ρj）を上述のように測定子２１９を用いて眼鏡レンズＬの全周にわたって測定し、この玉型形状情報（θi，ρj）を取付孔位置測定用玉型形状情報としてメモリ１ｂに記憶させる。
【００７９】
この後、演算制御回路１ａは、この円板付デモレンズの全周の玉型形状情報（θi，ρj）と円板９５１が取り付けられていない眼鏡レンズＬの玉型形状情報（θi，ρi）をメモリ１ｂから読み出して、玉型形状情報（θi，ρj）と玉型形状情報（θi，ρi）を比較し、点Ａ，Ｂのの位置を求める。
【００８０】
そして、演算制御回路１ａは、点Ａ，Ｂ間における玉型形状情報（θi，ρj）から動径ρjが最大になる点Ｍの角度θMと動径ρM求め、円板付のデモレンズの点Ｍにおける動径情報（θM，ρM）の動径ρMから円板９５１の半径ｒを差し引くことでフレーム取付孔９５０の位置までの動径を（ρM−ｒ）として求め、角度θMと動径（ρM−ｒ）からフレーム取付孔９５０の位置情報すなわち動径情報を[θｉ，（ρM−ｒ）]とする。
【００８１】
尚、円板なしデモレンズの点Ｍに対応する点Ｓの動径情報を（θM，ρS）とすると、点Ｓから眼鏡レンズ周縁フレーム取付孔９５０間での距離は[ρi−（ρM−ｒ）]として求めることができる。
【００８２】
以上、本発明により、デモレンズのフレーム取付孔位置に所定の半径の円板を取り付け、取り付けたままの状態でデモレンズの玉型形状を測定し、所定半径の円板を取付けない状態のデモレンズの玉型形状と比較して、デモレンズのフレーム取付孔位置を求めることができる。この結果、デモレンズのフレーム取付孔位置に所定の半径の円板を取り付け、取り付けたままの状態でデモレンズの玉型形状を測定し、所定半径の円板を取付けない状態のデモレンズの玉型形状と比較して、デモレンズと眼鏡レンズとを重ねてデモレンズのフレーム取付孔を眼鏡レンズにマークするような作業をすることなく、デモレンズのフレーム取付孔位置を簡易且つ正確に迅速に求めることができる。
【００８３】
尚、本発明によって得られたデモレンズのフレーム取付孔位置を基に、本出願人が出願した特願平6−306361号、特願平6−307300号等のリムレスレンズ用穴開け装置等を用いることによって、容易に仕上加工後の眼鏡レンズにリムレスフレーム取付孔を穿孔することができる。また、フレーム取付孔検出のための取付孔位置測定用部材は、上述した円板９５１に限定されず、三角形状や四角形状等の多角形出会っても良い。
【００８４】
更に、２つの円板９５１，９５１を眼鏡レンズＬの２つのフレーム取付孔９５０，９５０に同時に装着して測定しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、図２２に示したように一つの円板９５１を一方のフレーム取付孔９５０に取り付けて、一方の取付孔９５０の位置を上述したようにして測定した後、この円板９５１を図２３の如く他方のフレーム取付孔９５０に取り付けて、上述と同様にして他方のフレーム取付孔９５０の位置を測定するようにしても良い。
(iii)玉型形状情報に基づく被加工レンズのレンズ厚測定
そして、玉摺機のデータ要求のスイッチ８１がONされると、上述の様にしてフレーム形状測定装置１で求められた型板，デモレンズ等の玉型の玉型形状情報すなわち動径情報（θi，ρi）、或は、レンズ枠（玉型形状）の玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）が玉摺機２のレンズ枠形状メモリ（玉型形状メモリ）９０に転送されて記憶される。
【００８５】
一方、レンズ回転軸３０４，３０４間に被加工レンズＬを挟持させて、レンズ厚測定用のスイッチ８５をONさせる。これにより、演算／判定回路９１は、図示しない駆動手段でフィラー３３２，３３４間の間隔を大きく広げると共に、３３６を作動させてフィラー３３２，３３５を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に臨ませた後、図示しない駆動手段によるフィラー３３２，３３５の拡開力解除して、フィラー３３２，３３４を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に当接させる。この後、演算／判定回路９１は、玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）又は動径情報（θi，ρi）に基づいて、パルスモータ３３７を作動させてレンズ回転軸３０４，３０４を回転させて被加工レンズＬを回転させると共に、パルスモータ３３６を作動制御する。この際、演算／判定回路９１は、エンコーダ，３３５からの出力を基に玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）又は玉型形状情報である動径情報（θi，ρi）におけるレンズ厚Δiを求めて加工データメモリ９５に記憶させる。
(iv)レンズコバ端の断面表示
次に、スイッチ６４をON操作して加工コースを「モニター」のモードにし、図１２示した様なヤゲンシュミレーション画面を液晶パネル６２に表示させる。この液晶パネル６２の左の部分の第１の表示部Ｇ０には、玉型形状情報（θi，ρi）に基づく眼鏡フレームの玉型形状（眼鏡レンズ形状）４００が表示される。
【００８６】
しかも、玉型形状４００の周囲（上下左右）の第２の表示部Ｇ１〜Ｇ４には、その上から右回りに第１側面形状データ像４０１，第２側面形状データ像４０２，第３側面形状データ像４０３，第４側面形状データ像４０４が表示される。尚、４０５はヤゲン位置を示し、４０６はカーソルキー７１で移動操作されるカーソルを示し、４０７，４０７は最小コバ厚の位置（玉型形状４００の端位置である周縁の一点）Ｐ１を示す小さい黒塗四角のポインタ、４０８，４０８は最大コバ厚の位置（玉型形状４００の端位置である周縁の一点）Ｐ２を示す大きい黒塗四角のポインタである。
【００８７】
更に、液晶パネル６２の中央には、最小コバ厚部の位置Ｐ１における断面のヤゲン形状Ｖmin，最大コバ厚部の位置Ｐ２における断面のヤゲン形状Ｖmax，任意の位置における断面のヤゲン形状Ｖ１，Ｖ２及び位置，厚さ等が上から下方に順に表示されている。
【００８８】
ところで、上述のようにスイッチ６４をON操作して加工コースを「モニター」のモードにし、図１２示した様なヤゲンシュミレーション画面を液晶パネル６２に表示させ、カーソルキー７１の操作でカーソル枠７１ａを表示されている「ヤゲン」の位置に合せて、「＋」のスイッチ（キー）６９，「−」のスイッチ（キー）７０を操作すると、図１３(a)に示したディジタルフリーヤゲンＤＦ，後面ならいヤゲンＥＸ，前面ならいヤゲンＦｒｏｎｔ，直線ヤゲンＯのいずれかを選択できる。この選択は、破線で示したヤゲン位置４０５を見ることで確認できる。尚、ディジタルフリーヤゲンＤＦではコンピュータ即ち演算／判定回路９１が理想的なヤゲン位置を設定し，後面ならいヤゲンＥＸではＥＸレンズ・キャタラクトレンズに理想的なヤゲン位置を設定し，前面ならいヤゲンＦｒｏｎｔではオプチル・セルフレームの前面にレンズ前面を合わせる理想的なヤゲン位置を設定し，直線ヤゲンＯではフラットなメガネフレームのレンズ枠にレンズが枠入れされるような直線的なヤゲンを設定する。
【００８９】
また、カーソル枠７１ａを表示されている「全体」に合わせて、入力変更用のスイッチ６８を操作することにより、図１３(b)に示した「全体」，「厚」，「薄」のいずれかを選択でき、「全体」は全周のヤゲン位置を前後に移動できるモード，「厚」は最大コバ厚部の位置Ｐ２のヤゲンを前後に移動できるモード，「薄」は最小コバ厚部の位置Ｐ１のヤゲンを前後に移動できるモードである。このヤゲンの後（(ii)側）への移動操作は「＋」のスイッチ（キー）６９の操作で行うことができ、ヤゲンの前（(i)側）への移動操作は「−」のスイッチ（キー）７０を操作で行うことができる。
【００９０】
更に、カーソル枠７１ａを表示された「回転」に合わせると、「＋」のスイッチ（キー）６９の操作でカーソル線４０６を側面形状データ像４０１〜４０４の上を時計回り方向に移動させることができ、「−」のスイッチ（キー）７０の操作でカーソル線４０６を側面形状データ像４０１〜４０４の上を反時計回り方向に移動させることができる。この移動により設定スイッチ８６を操作することにより、ヤゲン形状Ｖ１，Ｖ２が得られる。
【００９１】
尚、表示「モニター」の右の「メタル」は、眼鏡枠（メガネフレーム）の種類が金属であることを表し、このフレームモード用のスイッチ６５の操作により変更できる。また、幾何学中心位置は
【００９２】
【説明１】
【００９３】
で示され、ＰＤ値（眼鏡装用者の瞳間距離のデータ）、ＦＰＤ（眼鏡フレームの玉型の幾何学中心間距離のデータ）、ＵＰ（瞳位置の上寄せあるいは下寄せのデータ）の眼鏡加工のための諸データにより求められた光学中心位置は「＋」で示されている。それぞれの指標は上述の形態に限らず、
【００９４】
【説明２】
【００９５】
してもよい。なお、本発明は上述した形態に限定されず、玉型形状の端位置上に重畳して任意の端位置を示す指標、例えば
【００９６】
【説明３】
【００９７】
を表示し、２方向からの側面形状データ像上にカーソル（指標）を表示してもよい。また、上記形態では、第１〜第４側面形状データ像の境界像を省略して表示していないが、対応するヤゲン外形を表示してもよい。
【００９８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、デモレンズのフレーム取付孔位置に所定の半径の円板を取り付け、取り付けたままの状態でデモレンズの玉型形状を測定し、所定半径の円板を取付けない状態のデモレンズの玉型形状と比較して、デモレンズのフレーム取付孔位置を求めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる眼鏡レンズの適合判定装置の制御回路である。
【図２】（ａ）は 図１に示した制御回路を有する眼鏡レンズの適合判定装置の概略斜視図、（ｂ）はフレーム形状測定装置の制御回路図である。
【図３】図１，図２に示した制御パネルの拡大説明図である。
【図４】図２に示したフレーム形状測定装置の拡大斜視図である。
【図５】 (a)は図２，図４に示したフレーム形状測定装置の要部斜視図、(b)，(c)は(a)の筒軸と操作軸との関係を説明するための断面図、(d)は保持ツメの説明図である。
【図６】 (a)〜(c)は図２，図４，図５に示したフレーム形状測定装置の眼鏡枠保持の動作説明図である。
【図７】 (a)，(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形状測定部等の説明図である。
【図８】 (a)，(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形状測定部等の説明図である。
【図９】図２に示した玉摺機のレンズ厚測定部の説明図である。
【図１０】 (a)，(b)，(c)は図９に示したフィラーの作用説明図である。
【図１１】 (a)〜(c)はフレーム形状測定装置の測定部の作用説明図である。
【図１２】図２の玉摺機の液晶パネルの表示説明図である。
【図１３】 (a)，(b)は図１２のヤゲン位置設定の説明図である。
【図１４】図７，図８（ａ）の玉型保持ボス部の断面図である。
【図１５】図１４の玉型保持部の斜視図である。
【図１６】型板保持具の説明用の斜視図である。
【図１７】レンズ保持具の説明用の斜視図である。
【図１８】リムレスメガネのデモレンズの説明図である。
【図１９】図１８のデモレンズのフレーム取付孔の位置測定のために円板をフレーム取付孔に取り付けた説明図である。
【図２０】図１９の円板をフレーム取付孔に取り付けたデモレンズと測定部との関係を示す斜視図である。
【図２１】図２０(a)の円板を拡大して示した側面図である。
【図２２】図１８のデモレンズのフレーム取付孔の位置測定のために円板を２つのフレーム取付孔の一方に取り付けた説明図である。
【図２３】図１８のデモレンズのフレーム取付孔の位置測定のために円板を２つのフレーム取付孔の他方に取り付けた説明図である。
【符号の説明】
１・・・玉型形状測定装置
１ａ・・・演算制御回路（演算手段）
１ｂ・・・メモリ（記憶手段）
２１７・・・動径測定手段（位置検出手段）
２１９・・・測定子（接触子）
９５０・・・フレーム取付孔
９５１・・・円板
Ｌ・・・眼鏡レンズＬ
【産業上の利用分野】
本発明は、リムレスフレームのデモレンズに設けられたフレーム取付孔の位置を検出するためのリムレスフレーム取付孔検出装置およびリムレスフレームのデモレンズの玉型形状を測定するための玉型形状測定装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、例えば特開平7−112355号に記載されているように、リムレスメガネのデモレンズの玉型形状を測定するための測定装置が知られている。
【０００３】
しかしながら、リムレスメガネのリムレスフレームをデモレンズに取り付けるために、仕上加工後の眼鏡レンズのフレーム取付孔の位置を知るには、デモレンズと仕上加工後の眼鏡レンズとを重ね合わせ、デモレンズに設けられたフレーム取付孔の位置を眼鏡レンズの屈折面上にマークしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、往々にして、仕上加工後の眼鏡レンズのレンズカーブとデモレンズのカーブとが一致しない場合、この不一致のためにリムレスメガネのデモレンズのフレーム取付孔位置を正確に知ることができなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、デモレンズと眼鏡レンズとを重ねてデモレンズのフレーム取付孔を眼鏡レンズにマークするような作業をすることなく、デモレンズのフレーム取付孔位置を簡易且つ正確に迅速に求めることができるリムレスフレーム取付孔検出装置及びリムレスフレームの玉型形状測定装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項1の発明は、リムレスメガネのデモレンズの周縁部に設けられたフレーム取付孔の位置を検出するためのリムレスフレーム取付孔検出装置であって、前記フレーム取付孔に取り付けたときに周縁部の一部が前記デモレンズ周縁から突出する大きさの取付孔位置測定用部材と、前記取付孔位置測定用部材を含む前記デモレンズの周縁部形状を測定したときの取付孔位置測定用玉型形状情報及び前記デモレンズの玉型形状情報を記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された前記玉型形状情報及び取付孔位置測定用玉型形状情報からデモレンズのフレーム取付孔位置を求める演算手段とを有するリムレスフレーム取付孔検出装置としたことを特徴とする。
【０００７】
また、上記目的を達成するため、請求項2の発明は、リムレスメガネのデモレンズの周縁部に設けられたフレーム取付孔の位置を検出するためのリムレスフレームの玉型形状測定装置であって、取付軸を有し且つ該取付軸を前記フレーム取付孔に取り付けたときに周縁部の一部が前記デモレンズの周縁から突出する大きさの取付孔位置測定用部材と、前記デモレンズの周面に当接しながら周方向に移動させられ、且つ前記取付孔位置測定用部材が前記フレーム取付孔に取り付けられている場合には前記デモレンズの周縁及び前記取付孔位置測定用部材の前記デモレンズ周縁から突出する突出部に当接しながら移動する接触子と、前記接触子の位置を検出するための位置検出手段と、前記位置検出手段からの位置検出信号から前記デモレンズの玉型形状情報又は前記取付孔位置測定用部材の前記突出部の形状を含む取付孔位置測定用玉型形状情報を求めた後、前記玉型形状情報と前記取付孔位置測定用玉型形状情報とを比較して、前記デモレンズのフレーム取付孔位置を求める演算手段とを有するリムレスフレームの玉型形状測定装置としたことを特徴とする。
【０００８】
更に、請求項３の発明は、前記取付孔位置測定用部材の取付軸は先端に向かうに従って先細りのテーパ状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかる眼鏡フレームの玉型形状測定装置眼鏡の実施の形態を図面を基に説明する。
【００１０】
図２（ａ）において、１はフレーム形状測定装置（玉型形状測定装置）、２はフレーム形状測定装置１からの眼鏡用形状データを基に被加工レンズを眼鏡レンズの形状に研削加工する玉摺機（レンズ周縁加工装置）である。
(1)フレーム形状測定装置１
玉型形状測定装置であるフレーム形状測定装置１は、図４に示した様に、上面１０ａの中央に開口１０ｂを有する測定装置本体１０と、測定装置本体１０の上面１０ａに設けられたスイッチ部１１を有する。このスイッチ部１１には、左右の測定モード切り換え用のモード切換スイッチ１２，測定開始用のスタートスイッチ１３，及びデータ転送用の転送スイッチ１４を有する。
【００１１】
また、フレーム形状測定装置１は、図４に示した様な眼鏡Ｍの眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦの左右のレンズ枠ＬＦ，ＲＦを保持する眼鏡枠（メガネフレーム）保持機構（保持手段）１５，１５´及びその操作機構１６を有すると共に、図７に示した様な測定部移動機構１００及びこの測定部移動機構１００に支持されたフレーム形状測定部（フレーム形状測定手段）２００を玉型形状測定測定手段として有する。
【００１２】
この測定部移動機構１００はフレーム形状測定部（玉型形状測定部）１００を眼鏡枠保持機構１５，１５´間で移動させるものであり、フレーム形状測定部２００は眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）の形状測定を行わせるものである。そして、これら眼鏡枠保持機構１５，１５´，操作機構１６，測定部移動機構１００，フレーム形状測定部２００等は測定装置本体１０内に設けられている。
【００１３】
尚、図７において、１０１は測定装置本体１０の下部内に配設されたシャーシである。また、図５中、１７，１８はシャーシ１０１に図示しない部分で上下に向けて固定され且つ互いに平行に設けられた支持枠、１９は支持枠１８の外面（支持枠１７とは反対側の面）に突設された係止ピン、２０は支持枠１８の上端部に設けられた円弧状スリット、２１，２２は支持枠１７，１８に設けられた取付孔である。この取付孔２２は円弧状スリット２０と係止ピン１９との間に位置させられ、円弧状スリット２０は取付孔２２と同心に設けられている。
＜操作機構１６＞
操作機構１６は、支持枠１７，１８の取付孔２１，２２に回転自在に保持された操作軸２３と、操作軸２３の一端部（支持枠１８側の端部）に固定された従動ギヤ２４と、支持枠１８及び測定装置本体１０の正面１０ｃを貫通する回転軸２５と、回転軸２５の一端部に固定され（又は一体に設けられ）且つ従動ギヤ２４に噛合する駆動ギヤ２６と、回転軸２５の他端部に取り付けられた操作レバー２７を有する。図中、２３ａは操作軸２３に設けた偏平部で、この偏平部２３ａは操作軸２３の両端部近傍まで設けられている。
【００１４】
尚、測定装置本体１０には上面１０ａ及び正面１０ｃに跨る凹部２８が形成され、この凹部２８の上面には円弧状の突部２９が形成され、上面１０ａには突部２９の左右に位置させて「開」，「閉」が付されている。そして、凹部２８の正面に上述した操作レバー２７が配設され、操作レバー２７の上端部に設けられた折曲部すなわち指示部２７ａが突部２９上を移動するようになっている。
【００１５】
また、従動ギヤ２４と係止ピン１９との間には、枠保持（上述の「閉」に対応）及び枠保持解除（上述の「開」に対応）を行わせる２位置保持機構（２位置保持手段）３０が設けられている。
【００１６】
この２位置保持機構３０は、上述の円弧状スリット２０と、従動ギヤ２４の側面に突設され且つ円弧状スリット２０を貫通する可動ピン３１と、可動ピン３１と係止ピン１９との間に介装されたスプリング（引っ張りコイルバネ）３２を有する。この円弧状スリット２０は、上述の様に取付孔２２と同心となっているので、従動ギヤ２４，操作軸２３とも同心となっている。この為に、可動ピン３１は、スプリング３２の引張力により円弧状スリット２０の両端部２０ａ，２０ｂのいずれか一方に保持されることになる。
【００１７】
更に、操作機構１６は、操作軸２３の長手方向に移動可能に且つ周方向に僅かに相対回転可能に保持された一対の筒軸３３，３３を有する。この筒軸３３内の切円状挿通孔３３ａの偏平部３３ｂと操作軸２３の偏平部２３ａとの間には図５(b)，(c)に示した様に僅かな間隙Ｓが形成されている。この筒軸３３，３３には自己の弾性力により伸縮可能な弾性部を有する紐状体３４（図５(a)では一方のみを図示）がそれぞれ取り付けられている。この紐状体３４は、筒軸３３に一端部が固定されたスプリング（弾性部）３５と、スプリング３５の他端部に連設されたワイヤ３６を有する。
＜枠保持機構１５，１５´＞
この枠保持機構１５，１５´は同じ構造であるので、枠保持機構１５についてのみ説明する。
【００１８】
枠保持機構１５は、水平方向に移動可能に且つ互いに相対接近・離反可能に測定装置本体１０内に保持された一対の可動枠３７，３７を有する。この各可動枠３７は、水平板部３８と、この水平板部３８の一端部に上下に向けて連設された鉛直板部３９からＬ字状に形成されている。そして、鉛直板部３９には筒軸３３が回転自在に且つ軸方向には移動不能に保持されている。
【００１９】
また、枠保持機構１５は、図６に示した様に可動枠３７，３７の水平板部３８，３８間に介装された引っ張りコイルスプリング４０と、水平板部３８の先端縁部の中央に固定された支持板４１と、支持板４１の水平板部３８上方に突出する部分と鉛直板部３９との間に配設されたツメ取付板４２を有する。このツメ取付板４２は、一側部４２ａの軸状の支持突部４２ｃを中心に回動可能に支持板４１と鉛直部３９に保持されている。尚、ツメ取付板４２の後部側の軸状の支持突部の図示は省略してある。
【００２０】
このツメ取付板４２の他側部４２ｂの先端には軸状で先細りテーパ状の保持ツメ４３が突設され、ツメ取付板４２の他側部の後端部には軸状の保持ツメ４４の後端部が支持軸４５で回動可能に保持されている。この保持ツメ４４は、基部４４ａが図５（ｄ）に示した様に方形板状に形成され且つ先端部が先細りテーパ状に形成されていると共に、支持軸４５を中心に回動して、保持ツメ４３に対して相対接近・離反するようになっている。しかも、保持ツメ４４の先端部とツメ取付板４２とは、支持軸４５に捲回した図示しないトーションスプリングで常時開く方向にバネ付勢されている。
【００２１】
更に、鉛直板部３９には、保持ツメ４４の上方に位置させて、Ｌ字状の係合ツメ４６が突設されている。この係合ツメ４６の先端部の下方に延びるエッジ状爪部４６ａは保持ツメ４４に係合させられている。これにより、ツメ保持板４２の他側部４２ｂが一側部４２ａを中心に上方に回動させられると、保持ツメ４３，４４の間隔がトーションスプリング（図示せず）にバネ力に抗して狭められる様になっている。なお、図５（ｄ）に示すように、係合ツメ４６のエッジ状爪部４６ａは、保持ツメ４４の略中央部に係合する。また、係合ツメ４６と筒軸３３との間には、鉛直板部３９に回転自在に保持させたアイドルプーリ４７が配設されている。このアイドルプーリ４７には上述したワイヤ３６が支持され、ワイヤ３９の端部が両側部４２ａ，４２ｂ間に位置させてツメ取付板４２に固定されている。
【００２２】
また、各可動枠３７，３７は対向部側が図４，図６に示したフレームガイド部材４８でカバーされている。このフレームガイド部材４８は、水平板部３８の先端に固定された鉛直板部４８ａと、鉛直板部３９の上端に固定された水平板部４８ｂと、板部４８ａ，４８ｂが連設するコーナに連設され且つ水平板部４８ｂ側に傾斜する傾斜ガイド板部４８ｃを有する。そして、鉛直板部４８ａには保持ツメ４３，４４に対応して開口４８ｄが形成され、保持ツメ４４は開口４８ｄから突出させられている。また、保持ツメ４３の先端部は、保持ツメ４４，４３が図６(a)，(b)の如く最大に開いている状態では、開口４８ｄ内に位置するようになっている。
【００２３】
この様な構成において、フレームガイド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦを図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリング４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレームガイド部材４８，４８の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移動させられて保持ツメ４３，４３に係止される。
【００２４】
この様な状態において、操作レバー２７を「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワイヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ４３，４４間に保持される。この位置では、可動ピン３１が円弧状スリット２０下端部２０ａにスプリング３２のバネ力により保持されることになる。
【００２５】
尚、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外す場合には、操作レバー２７を上述とは逆に操作することにより、各部材が上述とは逆に動作する。
＜測定部移動機構１００＞
この測定部移動機構１００は、枠保持機構１５，１５´の配設方向に間隔をおいてシャーシ１０１上に固定した支持板１０２，１０３と、支持板１０２，１０３間の上部に渡架したガイドレール１０４を有する。尚、このガイドレール１０４は２本設けられているが、他方の図示は省略している。また、この２本のガイドレール１０４，(他方図示せず)は、紙面と直交する方向に間隔をおいて平行に配設されている。なお、図７,８は図４の測定部移動機構を概略的に示している。
【００２６】
また、測定部移動機構１００は、ガイドレール１０４の延びる方向に移動自在にガイドレール１０４，(他方図示せず)に保持されたスライドベース１０５と、ガイドレール１０４，(他方図示せず)間の下方に位置させて支持板１０２，１０２に回転自在に保持された送りネジ１０６と、送りネジ１０６を回転駆動する測定部移動用モータ１０７を有する。
【００２７】
尚、送りネジ１０６はガイドレール１０４と平行に設けられ、測定部移動用モータ１０７はシャーシ１０１に固定されている。しかも、スライドベース１０５には下方に延びる鉛直板部１０５ａが一体に設けられていて、この鉛直板部１０５ａの図示しない雌ネジ部には送りネジ１０６が螺着されている。これにより、送りネジ１０６を回転操作することにより、スライドベース１０５が図７中左右に移動操作されるようになっている。
【００２８】
図７中、１０８はシャーシ１０１の左端上に固定された上下に延びる支持板、１０９は支持板１０８の上端に左端が固着されたホルダ支持片、１１０はホルダ支持片１０９の先端部側面に取り付けられたマイクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ１１０は、フレーム枠形状（玉型形状）に形成された型板あるいはデモレンズ等の玉型を保持する玉型ホルダ１１１を検出するために用いられる。なお、このマイクロスイッチ１１０は図５の支持枠１７あるいは１８に取り付け、保持ツメ４３,４４が玉型ホルダ１１１を保持する際に可動枠３７,３７が接触することによって、玉型ホルダ１１１を保持したことを検出してもよい。
【００２９】
この玉型ホルダ１１１は、玉型保持板部１１１ａと、この玉型保持板部１１１ａの一端部に下方に向けて連設された玉型フィラー起立用板部１１１ｂとから断面形状がＬ字状に形成されている。そして、玉型保持板部１１１ａには玉型保持ボス部１１１ｃが一体に設けられ、玉型保持ボス部１１１ｃには玉型１１２が保持されている。
【００３０】
図７中、１１３は玉型保持板部１１１ａの他端に保持された固定ネジで、この固定ネジ１１３により玉型保持板部１１１ａをホルダ支持片１０９の先端部上に固定すると、玉型保持板部１１１ａがマイクロスイッチ１１０の感知レバー１１０ａに当って、玉型１１２の測定可能状態であることが検出される様になっている。
＜玉型保持ボス部＞
この玉型保持ボス部（玉型保持具取付ボス部）１１１ｃは、図１４，図１５に示したように、ホルダ本体９０２に一体に形成された治具嵌合用筒部９１１と、この治具嵌合用筒部９１１に形成された切欠９１２，９１２と、切欠９１２，９１２に配設され且つホルダー本体９０２に一体に設けられた係止爪９１３，９１３と、治具嵌合用筒部９１１内の上部付近に設けられたホルダー本体９０２と一体の位置決台９１４と、この位置決台９１４に設けられた位置決用の突条９１５を有する。
（玉型保持部）
また、玉型保持ボス部１１１ｃには、図１６に示した型板保持具（玉型保持具）９２０又は第１７図に示したレンズ保持具９３０が選択的に保持される。そして、玉型保持ボス部１１１ｃとレンズ保持具９３０とで玉型保持部が構成される。
（型板保持具）
図１６に示した型板保持具９２０は、軸部９２１と、軸部９２１の一端に設けられた位置決溝９２２と、軸部９２１の他端に設けられたフランジ９２３と、フランジ９２３に近接して軸部９２１の中間部に設けられた環状係止溝９２４を有する。フランジ９２３上には、軸部９２１と同軸の雌ネジ筒９２５が一体に形成されていると共に、この雌ネジ筒９２５を挟む位置に配置された位置決ピン９２６，９２６が一体に形成されている。また、雌ネジ筒９２５には固定ネジ９２７が螺合されるようになっている。
【００３１】
この型板保持具９２０に取り付ける型板Ｔには、雌ネジ筒９２５及び位置決ピン９２６，９２６に係合する中心孔９２８及びピン孔９２９，９２９が形成されている。そして、型板Ｔの中心孔９２８及びピン孔９２９，９２９を型板保持具９２０の雌ネジ筒９２５及び位置決ピン９２６，９２６に挿入して、固定ネジ９２７を雌ネジ筒９２５螺合することにより、型板Ｔは固定ネジ９２７により片板保持具９２０に固定される。
【００３２】
しかも、係止爪９１３，９１３をその弾性力に抗して拡開させながら軸部９２１を治具嵌合用筒部９１１に嵌合して、位置決溝９２２に突条９１５を係合させると共に、係止爪９１３，９１３を環状係止溝９２４に係合させることにより、型板保持具９２０を治具嵌合用筒部９１１に位置決した状態で取り付けることができる。
（レンズ保持具）
図１７に示したレンズ保持具９３０は、軸部９３１と、軸部９３１の一端に設けられた位置決溝９３２と、軸部９３１の他端に設けられたフランジ９３３と、フランジ９３３に近接して軸部９３１の中間部に設けられた環状係止溝Ｋを有する。
【００３３】
そして、フランジ９３３上には、両面粘着テープ９３４を介して眼鏡レンズＬが固着されるようになっている。この眼鏡レンズＬとしては、モデルレンズやメガネフレームに枠入れされていた実際の眼鏡レンズを含む。
【００３４】
しかも、係止爪９１３，９１３をその弾性力に抗して拡開させながら軸部９３１を治具嵌合用筒部９１１に嵌合して、位置決溝９３２に突条９１５を係合させると共に、係止爪９１３，９１３を環状係止溝Ｋに係合させることにより、レンズ保持具９３０を治具嵌合用筒部９１１に位置決した状態で取り付けることができる。
＜フレーム形状測定部２００＞
図７に示したフレーム形状測定部２００は、スライドベース１０５を貫通し且つこのスライドベース１０５に回転自在に保持された回転軸２０１と、回転軸２０１の上端部に取り付けられた回転ベース２０２と、回転軸２０１の下端部に固定されたタイミングギヤ２０３と、回転軸２０１に隣接してスライドベース１０５上に固定されたベース回転モータ２０４と、ベース回転モータ２０４の出力軸２０４ａに固定されたタイミングギヤ２０５と、タイミングギヤ２０３，２０５間に掛け渡されたタイミングベルト２０６を有する。尚、出力軸２０４ａは、スライドベース１０５を貫通して下方に突出している。２０７，２０８は回転ベース２０２の両端部に突設された支持板である。
【００３５】
また、フレーム形状測定部２００は、計測部２１０と、測定子位置決手段２５０を有する。
（計測部２１０）
計測部２１０は、支持板２０７，２０８の上部間に渡架した２本のガイドレール２１１，(他方図示せず)と、このガイドレール２１１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された上スライダ２１２と、上スライダ２１２の移動方向の一端部を上下に貫通する測定軸２１３と、測定軸２１３の下端部に保持されたローラ２１４と、測定軸２１３の上端部に設けられたＬ字状部材２１５と、Ｌ字状部材２１５の上端に設けられた接触子である測定子（フィラー）２１６を有する。この測定子２１６の先端は測定軸２１３の軸線と一致させられている。尚、この測定軸２１３は、上スライダ２１２に上下動自在且つ軸線回りに回転自在に保持されている。
【００３６】
しかも、計測部２１０は、上スライダ２１２のガイドレール２１１に沿う移動量（動径ρi）を測定して出力する動径測定手段２１７と、測定軸２１３の上下方向（Ｚ軸方向）の移動量すなわち測定子２１６の上下方向の移動量Ｚiを測定して出力する測定手段２１８を有する。この測定手段２１７，２１８にはマグネスケールやリニアセンサを用いることができ、その構造は周知であるのでその説明は省略する。また、計測部２１０は、上スライダ２１２の他端部上に配設され且つ水平断面が蒲鉾状に形成された玉型用測定子２１９と、玉型用測定子２１９を上スライダの２１２の移動方向に起倒自在に上スライダ２１２の他端部上の突部２１２ａに取り付けている回動軸２２０を有する。
【００３７】
この玉型用測定子２１９は、回動軸２２０の近傍に位置して測定面側とは反対側に突出する起立駆動片２１９ａと、上スライダ２１２の側方に突出するスイッチ操作片２１９ｂとを有する。この上スライダ２１２の側面と起立駆動片２１９ａの基部側面との間にはスプリング２２１が介装されている。しかも、スプリング２２１は、玉型用測定子２１９が図７(a)のごとく倒伏している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の上方に位置して、玉型用測定子２１９を倒伏位置に保持すると共に、玉型用測定子２１９が図７(b)のごとく起立している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の下方に位置して、玉型用測定子２１９を起立位置に保持する様に設定されている。
【００３８】
尚、この起立位置では、玉型用測定子２１９は図示しないストッパで図７中右側に倒れないようになっている。しかも、上スライダ２１２の側面には、玉型用測定子２１９が倒伏しているのを検出する手段としてのマイクロスイッチ（センサ）２２２と、玉型用測定子２１９が起立しているのを検出する手段としてのマイクロスイッチ（センサ）２２３が設けられている。
【００３９】
しかも、図７(a)の状態において、測定部移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図７中左方に移動させると、起立駆動片２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に回動させられる。この回動に伴い、スプリング２２１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図７(b)の如く保持される様になっている。
【００４０】
このマイクロスイッチ２２２は玉型用測定子２１９の倒伏時に玉型用測定子２１９の測定面で直接ONさせられ、マイクロスイッチ２２３は玉型用測定子２１９の起立時にスイッチ操作片２１９ｂでONさせられる様になっている。２０８ａは支持板２０８に設けられたストッパ、２２４は支持板２０８に取り付けられたアーム、２２５はアーム２２４の先端部に取り付けられたマイクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ２２５は、上スライダ２１２がスライダストッパ２０８ａに当接したときにONして、上スライダ２１２の初期位置を検出する様になっている。
【００４１】
また、支持板２０７の上部側面にはプーリ２２６が回転自在に保持され、上スライダ２１２の一端部にワイヤ２２７の一端部が固定され、ワイヤ２２７の他端部にスプリング２２８の一端部が係止され、スプリング２２８の他端部がアーム２２４の先端部に取り付けられている。尚、ワイヤ２２７はプーリ２２６に掛け渡されている。
（測定子位置決手段２５０）
この測定子位置決手段２５０は、支持板２０７，２０８の下部間に渡架された２本のガイドレール２５１，(他方図示せず)と、ガイドレール２５１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された下スライダ２５２と、下スライダ２５２の下方に位置させて回転ベース２０２に固定された駆動モータ２５３と、駆動モータ２５３に近接させて回転ベース２０２の側面の略中央部付近に突設された係止ピン（ストッパ）２５４を有する。
【００４２】
下スライダ２５２の下面にはラック歯２５５が移動方向に配列され、下スライダ２５２の側面には移動方向に間隔をおいて係止ピン（ストッパ）２５６，２５７が突設され、駆動モータ２５３の出力軸にはラック歯２５５に噛合するギヤ２５８が固定されている。しかも、係止ピン２５６は係止ピン２５７よりも僅かに上方に位置させられ、下スライダ２５２の側方には軸昇降操作部材２５９が配設されている。
【００４３】
この軸昇降操作部材２５９は、係止ピン２５６，２５７間に配設された長片２５９ａと、長辺２５９ａの下端に下方斜めに向けて一体に設けられた短片２５９ｂからＬ字状に形成されている。この軸昇降操作部材２５９は、折曲部の部分が回動軸２６０で下スライダ２５２の側面の上下方向中間部に回動自在に保持されている。また、短片２５９ｂの先端部と下スライダ２５２の側面上部との間にはスプリング２６１が介装されている。
【００４４】
このスプリング２６１は、長片２５９ａが係止ピン２５６に当接している位置では、回動軸２６０より上方に位置して係止ピン２５６に長片２５９ａを押し付け、長片２５９ａが係止ピン２５７に当接している位置では、回動軸２６０より下方に位置して係止ピン２５７に長片２５９ａを押し付ける様になっている。
【００４５】
また、下スライダ２５２の一端部には上方に延びる支持板２６２が設けられ、この支持板２６２には上端部を貫通する押圧軸２６３が下スライダ２５２の移動方向に進退動可能に保持されている。この押圧軸２６３の一端部には抜け止め用のリテーナ２６４が取り付けられ、押圧軸２６３の他端部には上スライダ２１２の一端部端面２１２ｂに臨む大径の押圧部２６３ａが一体に設けられ、この大径部２６３ａと支持板２６２との間には押圧軸２６３に捲回したスプリング２６５が介装されている。そして、この押圧部２６３ａは上スライダ２５２の一端部端面２１２ｂに、スプリング２２８，２６５のバネ力（付勢力）で当接させられている。
（演算制御回路）
また、上述した動径測定手段２１７からの動径測定信号、測定手段２１８からの上下方向の移動量Ｚiの測定信号、マイクロスイッチ１１０，２２１，２２２，２２５からのＯＮ・ＯＦＦ信号は、図２（ｂ）の演算制御回路（演算手段）１ａに入力される。また、演算制御回路１ａは、モータ１０７，２０４，２５３等を駆動制御するようになっている。また、演算制御回路１ａは、モータ１０７，２０４，２５３等の駆動制御により測定手段２１７，２１８から眼鏡フレーム（メガネ）のレンズ枠（眼鏡枠）又は玉型の形状情報（玉型形状情報）を（θi，ρi）求め、この求めた玉型形状情報（θi，ρi）をメモリ（記憶手段）１ｂに玉型形状データとして記憶するようになっている。
【００４６】
この様な構造のフレーム形状測定装置い１は、後述するように、演算制御回路１ａの制御により、眼鏡枠Ｆまたは玉型形状を角度θiに対する動径ρiして求めて、即ち極座標形式のレンズ形状情報（θi，ρi）として求めることができるようになっている。
(2)玉摺機２
玉摺機２は、図２に示した様に、被加工レンズの周縁を研削加工する加工部６０（詳細図示略）を有する。この加工部６０には、キャリッジの一対のレンズ回転軸間に被加工レンズを保持させて、このレンズ回転軸の回動とキャリッジの上下回動をレンズ形状情報（θi，ρi）に基づいて制御し、被加工レンズの周縁を回転する研削砥石で研削加工するものである。この構造は、周知であるのでその詳細な説明は省略する。
【００４７】
この玉摺機２は、操作パネル部（キーボード）６１をデータ入力手段として有し、液晶表示パネル（表示装置）６２を表示手段として有すると共に、加工部６０，液晶表示パネル６２を制御する制御回路（制御手段）６３（図１参照）を有する。
【００４８】
また、玉摺機２は、図９に示した様に、フレーム形状測定装置１により測定された玉型形状情報すなわちレンズ形状情報（θi，ρi）に基づいて被加工レンズのコバ厚を測定する、レンズ厚測定装置（レンズ厚測定手段）３００を有する。このレンズ厚測定装置３００の構成・作用は特願平１-９４６８号に詳述したものと同じである。
＜レンズ厚測定手段＞
このレンズ厚測定装置はパルスモータ３３６の駆動により前後動されるステージ３３１を有し、このステージ３３１には被加工レンズＬを挟持するフィラー３３２，３３４が設けられている。このフィラー３３２，３３４は、バネ３３８，３３８で互いに接近する方向に付勢されて、常にレンズＬに前面（前屈折面）及び後面（後屈折面）に当接するようになっている。また、フィラー３３２，３３４は図１０（Ａ）に示すように回転自在に軸支された半径ｒの円板３３２ａ，３３４ａを有している。
【００４９】
一方、図示しないキャリッジのレンズ回転軸３０４，３０４はパルスモータ３３７により回転駆動可能に設けられていて、このレンズ回転軸３０４，３０４にレンズＬが挟持されている。この結果、レンズＬはパルスモータ３３７により回転駆動される。尚、レンズＬの光軸ＯLは回転軸３０４，３０４の軸線と一致させられている。
【００５０】
パルスモータ３３７にはメモリ９０からの動径情報(ρi，θi)の内，角度情報θi´が入力され、その角度に応じてレンズＬを基準位置から角度θi回転させる。他方、パルスモータ３３６には動径長ρiが入力され、ステージ３３１を介してフィラー３３２，３３４の円板３３２ａ，３３４ａを前後移動させて、図９に示すように光軸ＯLから動径長ρiの位置に位置づける。そして、この位置でのフィラー３３２，３３４の図１０（Ａ）の移動量ａi,ｂiをエンコーダ３３３，３３５が検出し、このエンコーダ３３３，３３５からの検出信号が演算／判定回路９１に入力される。
【００５１】
演算／判定回路９１は、ｂi−ａi＝Ｄi,Ｄi−2ｒ＝Δiを計算して、レンズ厚Δiを算出する。
＜制御手段等＞
操作パネル部６１には、図３に示した様に、レンズ周縁及びレンズ周縁のヤゲン研削加工のための「オート」モードとマニュアル操作用の「モニター」モード等の切換を行う加工コース用のスイッチ６４、眼鏡枠（フレーム）材質選択のための「フレーム」モード用のスイッチ６５、旧レンズを活かして新しいフレームに入れ替える加工のための「枠替え」モード用のスイッチ６６、鏡面加工のための「鏡面」モード用のスイッチ６７が設けられている。
【００５２】
また、操作パネル部６１には、瞳孔間距離ＰＤ，フレーム幾何学中心間距離ＦＰＤ，上寄せ量「ＵＰ」等の「入力変更」モード用のスイッチ６８，「＋」入力設定用のスイッチ６９，「−」入力設定用のスイッチ７０，カーソル枠７１ａの移動操作用のカーソルキー７１，レンズ材質がガラスを選択するためのスイッチ７２、レンズ材質がプラスチックを選択するためのスイッチ７３、レンズ材質がポリカーボネイトを選択するためのスイッチ７４，レンズ材質がアクリル樹脂を選択するためのスイッチ７５が設けられている。
【００５３】
更に、操作パネル部６１には、「左」レンズ研削加工用のスイッチ７６，「右」レンズ研削加工用のスイッチ７７等のスタートスイッチ、「再仕上／試」モード用のスイッチ７８，「砥石回転」用のスイッチ７９、ストップ用のスイッチ８０，データ要求用のスイッチ８１、画面用のスイッチ８２，加工部６０における一対のレンズ回転軸間の開閉用のスイッチ８３，８４及びレンズ厚さ測定開始用のスイッチ８５，設定スイッチ８６等が設けられている。
【００５４】
制御回路６３は、図１に示した様に、フレーム形状測定装置１からのレンズ形状情報（θi，ρi）を記憶するレンズ枠形状メモリ９０と、このレンズ枠形状メモリ９０からのレンズ形状情報（θi，ρi）が入力される演算／判定回路９１と、吸着盤形状メモリ９２と、演算／判定回路９１からのデータや吸着盤形状メモリ９２からのデータを基に画像データを構築して液晶表示パネル６２に画像及びデータを表示させる画像形成回路９３と、画像形成回路９３，操作パネル部６１，警告ブザー６２等を演算／判定回路９３からの制御指令により制御する制御回路９４と、演算／判定回路９１により求められた加工データを記憶する加工データメモリ９５と、加工データメモリ９５に記憶された加工データに基づいて上述した加工部６０の作動制御をする加工制御部９６を有する。
【００５５】
次に、この様な構成の装置の演算／判定回路９１による制御について説明する。
(i)眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦのフレーム形状測定装置１への保持
この様な構成により、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦの形状を測定する場合には、図９，１０に示した玉型ホルダ１１１をホルダ支持片１０９から取り外しておく。尚、この様な構成において、フレームガイド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。
【００５６】
従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦを図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリング４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレームガイド部材４８，４８の間隔すなわち可動枠（スライダ）３７，３７の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移動させられて保持ツメ４３，４３に係止される。
【００５７】
この様な状態において、操作レバー２７を「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワイヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ４３，４４間に保持される。この位置では、可動ピン３１が円弧状スリット２０下端部２０ａにスプリング３２のバネ力により保持されることになる。
【００５８】
尚、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外す場合には、操作レバー２７を上述とは逆に操作することにより、各部材が上述とは逆に動作する。
(ii)玉型形状測定
＜眼鏡フレームのレンズ枠（玉型）の形状測定＞
一方、フレーム形状測定装置１の電源をONにすると、フレーム形状測定装置１の演算／判断手段（演算／判断制御回路）である演算制御回路１ａにマイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５からの信号が入力されて、演算制御回路１ａによりマイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５の検出状態が判断される。尚、図１１(a)においては軸昇降操作部材２５９の長片２５９ａがスプリング２６１のバネ力により係止ピン２５７に当接しており、この位置では測定子２１６が待機位置（イ）に位置している。また、測定は、例えば、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦを測定した後にレンズ枠ＲＦを測定するように設定しておいた状態で説明する。
【００５９】
上述の様に、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間に保持させた状態で、スタートスイッチ１３をON操作すると、演算制御回路１ａは駆動モータ２５３を作動させる。これにより、ギヤ２５８が矢印Ａ１で示した様に時計回りに回転させられて、下スライダ２５２が図中右方に移動させられ、上スライダ２１２が押圧軸２６３により矢印Ａ２で示した様に図中右方に移動させられて、測定子２１６がレンズ枠ＬＦの中央部側に移動させられる。
【００６０】
この際、軸昇降操作部材２５９が回動軸２６０を中心に矢印Ａ３で示した様に時計回り方向に回動させられ、測定軸２１３がローラ２１４を介して軸昇降操作部材２５９により待機位置（イ）から上方に移動（上昇）させられる。これに伴って、スプリング２６１が回動軸２６０の上方に移動すると、軸昇降操作部材２５９がスプリング２６０のバネ力により急激に上方に回動させられて、軸昇降操作部材２５９の短片２５９ｂが係止ピン２５４に衝突し、この際の慣性力により測定軸２６０が上方に移動させられて、測定子２１６がレンズ枠ＬＦの略上縁のハネアゲ位置（ロ）まで急激に上昇させられる。この後に、測定軸２６０及び測定子２１６が僅かに降下して、ローラ２１４が短片２５９ｂに当接し、測定子２１６がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の谷部に臨む測定子挿入位置（フィラー挿入位置）（ハ）に位置させられる。
【００６１】
この様な移動に伴って、測定子２１６が測定子挿入位置（ハ）まで上昇させられると、マイクロスイッチ２２５が上スライダ２１２によりONさせられ、この御信号が演算制御回路１ａに入力される。これにより演算制御回路１ａは、駆動モータ２５３を逆転させる。これにより、ギヤ２５８が図１１(b)に矢印Ａ４で示した様に反時計回り方向に回転させられ、下スライダ２５２が矢印Ａ５で示した様に左方に移動させられ、測定子２１３の先端がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１の谷部（中央）に係合させられる。
【００６２】
この後、更に下スライダ２５２が矢印Ａ５で示した様に左方に移動させられると、押圧軸２６３の押圧部２６３ａが図８(b)に示した様に上スライダ２５２から離反させられることになる。この位置では測定子２１６がスプリング２２８のバネ力でレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１の谷部に付勢される。
【００６３】
この状態で、演算制御回路１ａは、ベース回転モータ２０４を回転させることにより、測定子２１６の先端をレンズ枠ＬＦのヤゲン溝に沿わせて移動させる。この際、上スライダ２１２がヤゲン溝の形状に応じガイドレール２１１に沿って移動させられると共に、測定軸２１３がヤゲン溝の形状に応じて上下方向に移動させられる。
【００６４】
そして、上スライダ２１２の移動は動径測定手段２１７で検出されて、測定軸２１３の上下移動は測定手段２１８で検出される。尚、この動径測定手段２１７は、支持板２０８のストッパ２０８ａに当接した位置からの上スライダ２１２の移動量を検出する。この測定手段２１７，２１８の出力は演算制御回路１ａに入力される。
【００６５】
この演算制御回路１ａは、測定手段２１７からの出力を基にレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の谷部の動径ρiを求め、この動径ρiをベース回転モータ２０４の回転角θiに対応させて動径情報（θi，ρi）とし、この動径情報（θi，ρi）を図示しないメモリに記憶させる。一方、演算制御回路１ａは、測定手段２１８からの出力を基に上下方向（Ｚ軸方向）の移動量Ｚiを求め、この移動量Ｚiを回転角θiに対応させると共に動径ρiに対応させて玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）を求め、この玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）をメモリ１ｂに記憶させる。
＜型板，デモレンズ等の玉型の形状測定＞
また、玉型ホルダ１１１を用いて型板Ｔや眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌ等の玉型形状を測定する場合には、即ち型板Ｔや眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌ等である玉型１１２の玉型形状を測定する場合には、玉型１１２としての型板Ｔが保持された型板保持具（図１６）９２０又は玉型１１２としてのデモレンズ等の眼鏡レンズＬが保持されたレンズ保持具（図１７）９３０を上述のようにして玉型ホルダ１１１の玉型保持ボス部１１１ｃに装着する。
（デモレンズの玉型形状測定）
そして、まず、図１８に示したようなデモレンズＬである玉型１１２の玉型形状を本発明の測定装置で測定しておく。この場合、玉型形状データ（玉型形状情報）は、（ρi,θi）の動径情報で表現される。以下、この測定について詳述する。
【００６６】
即ち、図７(a)の様に玉型ホルダ１１１を用いて型板やデモレンズ等の玉型の形状を測定する場合には、玉型ホルダ１１１ａを本体１０１に装着する際に、マイクロスイッチ１１０の感知レバー１０ａにより玉型１１２の測定可能な状態であることを検知され、スタートスイッチ１３をＯＮ操作すると、制御回路６３は、測定部移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図７中左方に移動させる。これにより、起立駆動片２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に回動させられる。これにともなって、マイクロスイッチ２２２がOFFする。
【００６７】
そして、この回動に伴い、スプリング２２１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図７(b)の如く保持される。この起立位置では、マイクロスイッチ２２３が玉型用測定子２１９のスイッチ操作片２１９ｂによりONさせられ、この信号が演算制御回路１ａに入力される。
【００６８】
この演算制御回路１ａは、このマイクロスイッチ２２３からのON信号を受けると、駆動モータ２５３を作動させて、ギヤ２５８を反時計回り方向に回転させ、下スライダ２５２を左方に移動させることにより、押圧軸２６３の押圧部２６３ａを図８(a)に示した様に上スライダ２５２から離反させる。この動作にともない、上スライダ２１２がスプリング２２８のバネ力により左方に移動させられて、玉型用測定子２１９の測定面が図８(a)及び図１９に示した様に玉型１１２の周縁に当接させられる。
【００６９】
この状態で、ベース回転モータ２０４を回転させることにより、玉型用測定子２１９を玉型１１２の周縁に沿わせて移動させる。そして、上スライダ２１２の移動を動径測定手段２１７で検出させて、動径測定手段２１７の出力を演算制御回路１ａに入力させる。
【００７０】
この演算制御回路１ａは、測定手段２１７からの出力を基に玉型１１２の動径ρiを求め、この動径ρiをベース回転モータ２０４の回転角θiに対応させて動径情報（θi，ρi）とし、この玉型形状情報すなわち動径情報（θi，ρi）をメモリ１ｂに記憶させる。
（円板付デモレンズの円板付玉型形状測定）
次に、図１８に示した様なデモレンズ等の眼鏡レンズＬの周縁部に設けられたリムレスメガネのフレーム取付孔９５０の位置を測定する場合には、例えば図１９，２０に示したような１５mm乃至２０mm程度の所定の半径の円板９５１を用いる。この円板（取付孔位置測定用部材）９５１の中央（中心）には、ピン（止め具）９５２が取付軸として一体に設けられている。この円板９５１の構成は、いわば"画鋲"のような形状をしている。尚、フレーム取付孔９５０の大きさがリムレスフレームによって種々異なるので、ピン（止め具）９５２は図２２に示したように先細りのテーパ状に形成されている。また、ピン（９５２）は円板９５１の中央に取り付けられているが、これに限定されず、中心から偏心した位置であってもよい。
【００７１】
そして、円板９５１をフレーム取付孔９５０に取り付けるには、ピン９５２をフレーム取付孔９５０に差し込む。このピン付きの円板９５１が落ちないように、テープや接着剤等で一時的に止めても良い。
【００７２】
この様にして、円板９５１が図１９及び図２０の如く保持されたデモレンズ等の眼鏡レンズＬ（玉型１１２）の円板付玉型形状を上述と同様にして測定する。
【００７３】
このピン付きの円板９５１のピン９５２をフレーム取付孔９５０に差し込んで、円板９５１を取り付けた状態でデモレンズである眼鏡レンズＬの玉型形状を測定する際、円板９５１を取り付けていない状態の眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌの周縁と一致する点Aや点Bは測定せず、円弧上の少なくとも3点、すなわち図１９の点P、点Q、点Rについて玉型形状を測定する。この状態では、円板９５１の一部が眼鏡レンズｌの周縁から突出している。
【００７４】
そして、眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌの周縁に当接される接触子２１９の回転中心が眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌの玉型形状の幾何学中心Oに一致するように、眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌ又は接触子２１９を配置しているので、ピン付きの円板９５１の円弧上の点P、点Q、点Rの動径情報（ρp,θp）、（ρq,θq）、（ρr,θr）を円板付眼鏡レンズ（円板付デモレンズ又は円板付玉型）の取付孔位置測定用玉型形状情報の一部として得ることができる。この取付孔位置測定用玉型形状情報の一部である動径情報（ρp,θp）、（ρq,θq）、（ρr,θr）は演算制御回路１ａに入力されて、演算制御回路１ａによりメモリ１ｂに記憶される。
【００７５】
今求めようとしているのは、ピン付き円板９５１の中心、すなわち眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌに設けられたリムレスフレームのフレーム取付孔９５０の位置であるので、図のように点O'とすると、この点O'の座標（ρo',θo'）である。
【００７６】
そこで、点P、点Q、点Rは、点O'（ρo',θo'）を中心とする所定の半径ｒのピン付きの円板９５１の円弧上の3点と仮定して、円の方程式を立て、解を求めることで、点O'の座標（ρo',θo'）を求めることができる。この演算は演算制御回路１ａにより行われる。
【００７７】
なお、点P、点Q、点Rは、デモレンズの周縁と一致する点A、点Bではないものとする。
【００７８】
また、円板付デモレンズ等の眼鏡レンズＬ（玉型１１２）の玉型形状情報（θi，ρj）と、円板９５１が取り付けられていない眼鏡レンズＬの玉型形状情報（θi，ρi）と、円板９５１の半径からフレーム取付孔９５０の位置を求めることができる。この場合、まず演算制御回路１ａは、円板９５１が取り付けられていない眼鏡レンズＬ玉型形状情報（θi，ρi）を上述のように測定子２１９を用いて測定し、玉型形状情報（θi，ρi）をメモリ１ｂに記憶させる。また、演算制御回路１ａは、円板付デモレンズ等の眼鏡レンズＬ（玉型１１２）の玉型形状情報（θi，ρj）を上述のように測定子２１９を用いて眼鏡レンズＬの全周にわたって測定し、この玉型形状情報（θi，ρj）を取付孔位置測定用玉型形状情報としてメモリ１ｂに記憶させる。
【００７９】
この後、演算制御回路１ａは、この円板付デモレンズの全周の玉型形状情報（θi，ρj）と円板９５１が取り付けられていない眼鏡レンズＬの玉型形状情報（θi，ρi）をメモリ１ｂから読み出して、玉型形状情報（θi，ρj）と玉型形状情報（θi，ρi）を比較し、点Ａ，Ｂのの位置を求める。
【００８０】
そして、演算制御回路１ａは、点Ａ，Ｂ間における玉型形状情報（θi，ρj）から動径ρjが最大になる点Ｍの角度θMと動径ρM求め、円板付のデモレンズの点Ｍにおける動径情報（θM，ρM）の動径ρMから円板９５１の半径ｒを差し引くことでフレーム取付孔９５０の位置までの動径を（ρM−ｒ）として求め、角度θMと動径（ρM−ｒ）からフレーム取付孔９５０の位置情報すなわち動径情報を[θｉ，（ρM−ｒ）]とする。
【００８１】
尚、円板なしデモレンズの点Ｍに対応する点Ｓの動径情報を（θM，ρS）とすると、点Ｓから眼鏡レンズ周縁フレーム取付孔９５０間での距離は[ρi−（ρM−ｒ）]として求めることができる。
【００８２】
以上、本発明により、デモレンズのフレーム取付孔位置に所定の半径の円板を取り付け、取り付けたままの状態でデモレンズの玉型形状を測定し、所定半径の円板を取付けない状態のデモレンズの玉型形状と比較して、デモレンズのフレーム取付孔位置を求めることができる。この結果、デモレンズのフレーム取付孔位置に所定の半径の円板を取り付け、取り付けたままの状態でデモレンズの玉型形状を測定し、所定半径の円板を取付けない状態のデモレンズの玉型形状と比較して、デモレンズと眼鏡レンズとを重ねてデモレンズのフレーム取付孔を眼鏡レンズにマークするような作業をすることなく、デモレンズのフレーム取付孔位置を簡易且つ正確に迅速に求めることができる。
【００８３】
尚、本発明によって得られたデモレンズのフレーム取付孔位置を基に、本出願人が出願した特願平6−306361号、特願平6−307300号等のリムレスレンズ用穴開け装置等を用いることによって、容易に仕上加工後の眼鏡レンズにリムレスフレーム取付孔を穿孔することができる。また、フレーム取付孔検出のための取付孔位置測定用部材は、上述した円板９５１に限定されず、三角形状や四角形状等の多角形出会っても良い。
【００８４】
更に、２つの円板９５１，９５１を眼鏡レンズＬの２つのフレーム取付孔９５０，９５０に同時に装着して測定しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、図２２に示したように一つの円板９５１を一方のフレーム取付孔９５０に取り付けて、一方の取付孔９５０の位置を上述したようにして測定した後、この円板９５１を図２３の如く他方のフレーム取付孔９５０に取り付けて、上述と同様にして他方のフレーム取付孔９５０の位置を測定するようにしても良い。
(iii)玉型形状情報に基づく被加工レンズのレンズ厚測定
そして、玉摺機のデータ要求のスイッチ８１がONされると、上述の様にしてフレーム形状測定装置１で求められた型板，デモレンズ等の玉型の玉型形状情報すなわち動径情報（θi，ρi）、或は、レンズ枠（玉型形状）の玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）が玉摺機２のレンズ枠形状メモリ（玉型形状メモリ）９０に転送されて記憶される。
【００８５】
一方、レンズ回転軸３０４，３０４間に被加工レンズＬを挟持させて、レンズ厚測定用のスイッチ８５をONさせる。これにより、演算／判定回路９１は、図示しない駆動手段でフィラー３３２，３３４間の間隔を大きく広げると共に、３３６を作動させてフィラー３３２，３３５を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に臨ませた後、図示しない駆動手段によるフィラー３３２，３３５の拡開力解除して、フィラー３３２，３３４を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に当接させる。この後、演算／判定回路９１は、玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）又は動径情報（θi，ρi）に基づいて、パルスモータ３３７を作動させてレンズ回転軸３０４，３０４を回転させて被加工レンズＬを回転させると共に、パルスモータ３３６を作動制御する。この際、演算／判定回路９１は、エンコーダ，３３５からの出力を基に玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）又は玉型形状情報である動径情報（θi，ρi）におけるレンズ厚Δiを求めて加工データメモリ９５に記憶させる。
(iv)レンズコバ端の断面表示
次に、スイッチ６４をON操作して加工コースを「モニター」のモードにし、図１２示した様なヤゲンシュミレーション画面を液晶パネル６２に表示させる。この液晶パネル６２の左の部分の第１の表示部Ｇ０には、玉型形状情報（θi，ρi）に基づく眼鏡フレームの玉型形状（眼鏡レンズ形状）４００が表示される。
【００８６】
しかも、玉型形状４００の周囲（上下左右）の第２の表示部Ｇ１〜Ｇ４には、その上から右回りに第１側面形状データ像４０１，第２側面形状データ像４０２，第３側面形状データ像４０３，第４側面形状データ像４０４が表示される。尚、４０５はヤゲン位置を示し、４０６はカーソルキー７１で移動操作されるカーソルを示し、４０７，４０７は最小コバ厚の位置（玉型形状４００の端位置である周縁の一点）Ｐ１を示す小さい黒塗四角のポインタ、４０８，４０８は最大コバ厚の位置（玉型形状４００の端位置である周縁の一点）Ｐ２を示す大きい黒塗四角のポインタである。
【００８７】
更に、液晶パネル６２の中央には、最小コバ厚部の位置Ｐ１における断面のヤゲン形状Ｖmin，最大コバ厚部の位置Ｐ２における断面のヤゲン形状Ｖmax，任意の位置における断面のヤゲン形状Ｖ１，Ｖ２及び位置，厚さ等が上から下方に順に表示されている。
【００８８】
ところで、上述のようにスイッチ６４をON操作して加工コースを「モニター」のモードにし、図１２示した様なヤゲンシュミレーション画面を液晶パネル６２に表示させ、カーソルキー７１の操作でカーソル枠７１ａを表示されている「ヤゲン」の位置に合せて、「＋」のスイッチ（キー）６９，「−」のスイッチ（キー）７０を操作すると、図１３(a)に示したディジタルフリーヤゲンＤＦ，後面ならいヤゲンＥＸ，前面ならいヤゲンＦｒｏｎｔ，直線ヤゲンＯのいずれかを選択できる。この選択は、破線で示したヤゲン位置４０５を見ることで確認できる。尚、ディジタルフリーヤゲンＤＦではコンピュータ即ち演算／判定回路９１が理想的なヤゲン位置を設定し，後面ならいヤゲンＥＸではＥＸレンズ・キャタラクトレンズに理想的なヤゲン位置を設定し，前面ならいヤゲンＦｒｏｎｔではオプチル・セルフレームの前面にレンズ前面を合わせる理想的なヤゲン位置を設定し，直線ヤゲンＯではフラットなメガネフレームのレンズ枠にレンズが枠入れされるような直線的なヤゲンを設定する。
【００８９】
また、カーソル枠７１ａを表示されている「全体」に合わせて、入力変更用のスイッチ６８を操作することにより、図１３(b)に示した「全体」，「厚」，「薄」のいずれかを選択でき、「全体」は全周のヤゲン位置を前後に移動できるモード，「厚」は最大コバ厚部の位置Ｐ２のヤゲンを前後に移動できるモード，「薄」は最小コバ厚部の位置Ｐ１のヤゲンを前後に移動できるモードである。このヤゲンの後（(ii)側）への移動操作は「＋」のスイッチ（キー）６９の操作で行うことができ、ヤゲンの前（(i)側）への移動操作は「−」のスイッチ（キー）７０を操作で行うことができる。
【００９０】
更に、カーソル枠７１ａを表示された「回転」に合わせると、「＋」のスイッチ（キー）６９の操作でカーソル線４０６を側面形状データ像４０１〜４０４の上を時計回り方向に移動させることができ、「−」のスイッチ（キー）７０の操作でカーソル線４０６を側面形状データ像４０１〜４０４の上を反時計回り方向に移動させることができる。この移動により設定スイッチ８６を操作することにより、ヤゲン形状Ｖ１，Ｖ２が得られる。
【００９１】
尚、表示「モニター」の右の「メタル」は、眼鏡枠（メガネフレーム）の種類が金属であることを表し、このフレームモード用のスイッチ６５の操作により変更できる。また、幾何学中心位置は
【００９２】
【説明１】
で示され、ＰＤ値（眼鏡装用者の瞳間距離のデータ）、ＦＰＤ（眼鏡フレームの玉型の幾何学中心間距離のデータ）、ＵＰ（瞳位置の上寄せあるいは下寄せのデータ）の眼鏡加工のための諸データにより求められた光学中心位置は「＋」で示されている。それぞれの指標は上述の形態に限らず、
【００９４】
【説明２】
してもよい。なお、本発明は上述した形態に限定されず、玉型形状の端位置上に重畳して任意の端位置を示す指標、例えば
【００９６】
【説明３】
を表示し、２方向からの側面形状データ像上にカーソル（指標）を表示してもよい。また、上記形態では、第１〜第４側面形状データ像の境界像を省略して表示していないが、対応するヤゲン外形を表示してもよい。
【００９８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、デモレンズのフレーム取付孔位置に所定の半径の円板を取り付け、取り付けたままの状態でデモレンズの玉型形状を測定し、所定半径の円板を取付けない状態のデモレンズの玉型形状と比較して、デモレンズのフレーム取付孔位置を求めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる眼鏡レンズの適合判定装置の制御回路である。
【図２】（ａ）は 図１に示した制御回路を有する眼鏡レンズの適合判定装置の概略斜視図、（ｂ）はフレーム形状測定装置の制御回路図である。
【図３】図１，図２に示した制御パネルの拡大説明図である。
【図４】図２に示したフレーム形状測定装置の拡大斜視図である。
【図５】 (a)は図２，図４に示したフレーム形状測定装置の要部斜視図、(b)，(c)は(a)の筒軸と操作軸との関係を説明するための断面図、(d)は保持ツメの説明図である。
【図６】 (a)〜(c)は図２，図４，図５に示したフレーム形状測定装置の眼鏡枠保持の動作説明図である。
【図７】 (a)，(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形状測定部等の説明図である。
【図８】 (a)，(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形状測定部等の説明図である。
【図９】図２に示した玉摺機のレンズ厚測定部の説明図である。
【図１０】 (a)，(b)，(c)は図９に示したフィラーの作用説明図である。
【図１１】 (a)〜(c)はフレーム形状測定装置の測定部の作用説明図である。
【図１２】図２の玉摺機の液晶パネルの表示説明図である。
【図１３】 (a)，(b)は図１２のヤゲン位置設定の説明図である。
【図１４】図７，図８（ａ）の玉型保持ボス部の断面図である。
【図１５】図１４の玉型保持部の斜視図である。
【図１６】型板保持具の説明用の斜視図である。
【図１７】レンズ保持具の説明用の斜視図である。
【図１８】リムレスメガネのデモレンズの説明図である。
【図１９】図１８のデモレンズのフレーム取付孔の位置測定のために円板をフレーム取付孔に取り付けた説明図である。
【図２０】図１９の円板をフレーム取付孔に取り付けたデモレンズと測定部との関係を示す斜視図である。
【図２１】図２０(a)の円板を拡大して示した側面図である。
【図２２】図１８のデモレンズのフレーム取付孔の位置測定のために円板を２つのフレーム取付孔の一方に取り付けた説明図である。
【図２３】図１８のデモレンズのフレーム取付孔の位置測定のために円板を２つのフレーム取付孔の他方に取り付けた説明図である。
【符号の説明】
１・・・玉型形状測定装置
１ａ・・・演算制御回路（演算手段）
１ｂ・・・メモリ（記憶手段）
２１７・・・動径測定手段（位置検出手段）
２１９・・・測定子（接触子）
９５０・・・フレーム取付孔
９５１・・・円板
Ｌ・・・眼鏡レンズＬ
Claims (3)
- リムレスメガネのデモレンズの周縁部に設けられたフレーム取付孔の位置を検出するためのリムレスフレーム取付孔検出装置であって、
前記フレーム取付孔に取り付けたときに周縁部の一部が前記デモレンズ周縁から突出する大きさの取付孔位置測定用部材と、
前記取付孔位置測定用部材を含む前記デモレンズの周縁部形状を測定したときの取付孔位置測定用玉型形状情報及び前記デモレンズの玉型形状情報を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された前記玉型形状情報及び取付孔位置測定用玉型形状情報からデモレンズのフレーム取付孔位置を求める演算手段とを有することを特徴とするリムレスフレーム取付孔検出装置。 - リムレスメガネのデモレンズの周縁部に設けられたフレーム取付孔の位置を検出するためのリムレスフレームの玉型形状測定装置であって、
取付軸を有し且つ該取付軸を前記フレーム取付孔に取り付けたときに周縁部の一部が前記デモレンズの周縁から突出する大きさの取付孔位置測定用部材と、
前記デモレンズの周面に当接しながら周方向に移動させられ、且つ前記取付孔位置測定用部材が前記フレーム取付孔に取り付けられている場合には前記デモレンズの周縁及び前記取付孔位置測定用部材の前記デモレンズ周縁から突出する突出部に当接しながら移動する接触子と、
前記接触子の位置を検出するための位置検出手段と、
前記位置検出手段からの位置検出信号から前記デモレンズの玉型形状情報又は前記取付孔位置測定用部材の前記突出部の形状を含む取付孔位置測定用玉型形状情報を求めた後、前記玉型形状情報と前記取付孔位置測定用玉型形状情報とを比較して、前記デモレンズのフレーム取付孔位置を求める演算手段とを有することを特徴とするリムレスフレームの玉型形状測定装置。 - 前記取付孔位置測定用部材の取付軸は先端に向かうに従って先細りのテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のリムレスフレームの玉型形状測定装置。
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