JP2002030556A

JP2002030556A - 繊維成形中入れ材

Info

Publication number: JP2002030556A
Application number: JP2000217282A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Aiyama; 和則相山; Tokuji Nakagami; 得次中上; Noriyoshi Shintaku; 知徳新宅
Original assignee: Toray Industries Inc; Shiga Shokusan Inc
Current assignee: Toray Industries Inc; Shiga Shokusan Inc
Priority date: 2000-07-18
Filing date: 2000-07-18
Publication date: 2002-01-31

Abstract

(57)【要約】【課題】凸部を付与し良好な使用感と耐久性を付与でき
るようにした繊維成型中入れ材を提供すること。【解決手段】繊維より成るシート状中入れ材であって、
構成する繊維の多数がシート平面方向に対してほぼ垂直
に配列していて繊維相互が部分的に接着している繊維シ
ート層であり、該繊維シート層は少なくとも片面の表面
があらゆる方向に連続していない凸部を有しているとも
に、かかるシート層の凸部と基底部は連続した構造であ
り、該凸部の頂点部の面積より底辺の面積が大きく形成
されていて、凸部の圧縮応力が０.３ニュートン／ｃｍ
²以上である繊維成形中入れ材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クッション性、寝
心地、座り心地などに優れた繊維成形中入れ材に関し、
さらに詳しくは、病院や家庭で使用されるマットレス、
敷きふとん、枕などの寝具、家具などの椅子、及び車
両、船舶などの座席、これらと併用して使用するパット
などに使用する繊維成形中入れ材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より提案されたり、または使用され
ている中入れ材は、発泡ウレタン、天然繊維や合成繊維
を使用したものが主流である。さらに使用感を向上させ
るために表面に凹凸加工をほどこした物が好評のうちに
上市されている。しかし、通気性、実用感に優れる繊維
により構成された物は提案はされているが実用時に凸部
の変形、脱落が発生するため実用に耐え難く上市されて
いないのが現状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの従
来技術の問題を解決し、繊維で構成された中入れ材に、
凸部を付与し良好な使用感と耐久性を付与できるように
した繊維成型中入れ材を提供せんとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。

【０００５】すなわち、繊維より成るシート状中入れ材
であって、構成する繊維の多数がシート平面方向に対し
てほぼ垂直に配列していて繊維相互が部分的に接着して
いる繊維シート層であり、該繊維シート層は少なくとも
片面の表面がシート上において非連続状で存在している
凸部と、基底部とを有しているともに、該シート層の凸
部と基底部は連続した構造であり、該凸部は凸部頂点部
の面積より凸部底部の面積が大きく形成されていて、か
つ該凸部の圧縮応力が０.３ニュートン／ｃｍ² 以上であ
ることを特徴とする繊維成形中入れ材である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の中入れ材は繊維で構成さ
れ、構成される繊維の多数がシート平面に対してほぼ垂
直に配列していると同時に繊維相互は部分的に接着され
ていることが必要である。

【０００７】使用される繊維は、合成繊維および天然繊
維またはこれら両者の混合のいずれでもよい。かかる合
成繊維としては、ポリエステル、ポリアミド、アクリ
ル、ポリプロピレンおよびポリエチレンなどのいずれも
使用することができ、また、天然繊維としては、羊毛、
木綿および麻などを使用することができる。かかる繊維
の中でもポリエステル系繊維が、弾性やへたりの点で好
ましく使用される。

【０００８】商品に吸湿性が要求される場合は吸湿性能
に優れている天然繊維と弾性やへたりの点で優れている
合成繊維と混合使用するのがよい。

【０００９】上述の繊維の繊度として、好ましくは１〜
１０００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３〜２００ｄｔｅ
ｘの繊維が、風合い、洗濯性、弾性および耐へたり性等
の点からが好ましく使用される。かかる繊維は、短繊維
もしくは長繊維いずれでもよいが、短繊維を用いる場
合、好ましくは１０ｍｍ以上、さらに好ましくは３０〜
１００ｍｍの繊維長を有するものが好ましい。

【００１０】かかる繊維の断面は、中実、中空、Ｔ型、
扁平など各種の形態のものなどを使用することができ
る。また、捲縮を有する繊維の場合は、その形態として
は波形およびスパイラル型のいずれでも使用することが
でき、また、これらの両者の折衷型などいずれの形でも
使用することができるが、弾性、耐へたり性の点からス
パイラル型捲縮を有する繊維が好ましく使用される。な
お、かかる捲縮数は、少ないと弾性、硬さが不足し、多
すぎると加工上トラブルが起こるので、好ましくは５〜
２００山／２５ｍｍ、さらに好ましくは１０〜５０山／
２５ｍｍが使用される。

【００１１】繊維成型シート材は構成する繊維相互が部
分的に接着されていることが必要で、使用される接着剤
の種類は、合成樹脂、ゴムなどいずれのものでもよく、
使用される接着剤形状も、膜状、粒状、液状、繊維状な
どいずれであってもよい。これらの中でも合成樹脂で、
かつ、繊維状のものが、加工上、または実用上から好ま
しく使用されるが、さらに好ましい形は、ポリエステル
で、かつ、高融点ポリマと低融点ポリマとからなる複合
繊維状のものを使用するのが好ましい。その複合形態
は、いわゆる芯鞘型、バイメタル型、オレンジの断面型
のものなどを用いることができる。

【００１２】また、繊維と接着剤の混合比率は、好まし
くは繊維：接着剤＝３０：７０重量％〜９５：５重量
％、さらに好ましくは４０：６０重量％〜９０：１０重
量％の範囲がよい。かかる接着剤の混合比率が５重量％
未満では接着が不十分になる場合があり、繊維成型シー
ト材としての成型性、形態安定性が劣る傾向にあり、ま
た７０重量％を越える場合は接着過剰となる場合があ
り、硬く板状となりクッション性（弾性）が劣る傾向が
出てくるので好ましくない。

【００１３】かかる接着の手段は、乾燥、圧力、熱など
による方法があり、いずれの方法を用いてもよいが、加
工の簡易性からみれば、熱による溶解法が好ましく使用
され、さらに主体とする繊維の溶解温度より２０〜１５
０℃低い温度の接着剤を使用するのが好ましい。

【００１４】構成される繊維の多数は中入れ材シート層
の平面方向に対して繊維軸がほぼ垂直に配列している。
このように配列させる手段としては、たとえば、主体的
に構成する繊維と接着性繊維を混綿機で混合し、カード
機にかけて更に混綿、開繊した後、高速で回転するピン
シリンダーによって繊維を小さい塊とし、得られた繊維
塊を高圧空気によって容器の中に詰め込んで接着性繊維
を熱によって溶かして固める方法によって得ることがで
きる。

【００１５】本発明の中入れ材を構成するシート層は少
なくとも片面の表面があらゆる平面方向に連続していな
い独立して存在している凸部を有していることが必要で
ある。このことにより、人体は凸部で支えられるために
通気性が良く、また、長時間使用していても疲れない。

【００１６】かかる凸部を得る方法は、厚さが平面であ
る繊維シートを凹凸を有する１対の圧縮ローラーを通過
させ、シートが圧縮された状態でバンドナイフによりシ
ートの厚さ方向の中央部をカットすることによって得ら
れる、いわゆるプロファイル加工によって得ることがで
きる。

【００１７】凸部は頂点部の面積より底辺の面積が大き
いことが必要である。たとえばすり鉢を逆さまにしたよ
うな形状である。このことにより頂点部を圧縮したとき
から少しずつ圧縮面積が大きくなっていく状態となり、
自然に応力も上がってくることとなり、はじめ柔らかく
少しずつ腰が出てくる性能を得ることができる。

【００１８】従来より提案されている発泡樹脂及び繊維
積層体の凹凸加工品は、凸部が柔らかくなり圧縮したと
き低荷重領域において直ちに変形して基底部と同じ高さ
になってしまう。本発明は繊維を圧縮方向に配列させる
ことにより、単繊維の座掘ねじり応力を利用することが
でき、高荷重領域まで変形することなく、人体を支え、
通気性と心地よい実用感を得ることができるのである。

【００１９】そのためには、本発明者らの知見によれ
ば、凸部の圧縮応力は０.３ニュートン／ｃｍ²以上で
あることが必要であり、０.３ニュートン／ｃｍ²未満
では実用時に凸部を感じることができない。一方、５０
ニュートン／ｃｍ²以上になれば固すぎるために痛さを
感じることがあるため好ましくない場合があり、より好
ましくは０．５〜１０ニュートン／ｃｍ²である。

【００２０】なお、圧縮応力の測定は、ＪＩＳＫ６４
０１５．４「硬さ試験」に準ずる方法で、試料厚さは
凸部の高さに加え基底部を５ｍｍとし、加圧板の直径を
１００ｍｍ、加圧板圧縮速度２００ｍｍ／分として測定
する。圧縮距離はサンプルの基底部を残す５ｍｍになる
まで圧縮して、このときの応力で表す。なお、基幹部の
厚さが５ｍｍに満たない場合には、圧縮距離は基底部の
該厚さ分だけ残して圧縮を行って測定をする。

【００２１】また、凸部の高さは５ｍｍから５０ｍｍで
あることが好ましく、５ｍｍ未満では凸部が低すぎるた
め、実用時には前述したような実用感、通気性などを得
ることはできない。また、５０ｍｍを越える場合には性
能は得られるが、凸部のへたりが大きくなり、また、崩
壊が起こるので使用することはできない。

【００２２】凸部の頂点までの高さは、各種最終製品の
要求厚さによって決まるべきものであり、限定されるも
のではないが、凸部を受け止める基底層の厚さは最低５
ｍｍはあることが好ましく、また前述したごとく凸部の
最低高さは５ｍｍである基底部を含めた凸部頂点までの
最低高さは１０ｍｍはあることが望ましい。１０ｍｍに
満たない場合には構造破壊が起こりやすく好ましくな
い。最大高さは最低高さのように技術的制約はより小さ
く、主に製品の要求からだけ決められてよいが、クッシ
ョン性、経済性から最大２００ｍｍ程度までが現実的で
ある。

【００２３】基底部と凸部は連続しているのがよい。連
続とは、同一素材・同一構造として連続性をもって形成
されていることであり、そのようにすることにより、長
時間使用しても凸部だけ、または基底部だけが変形する
ことなく、また、加工が簡単で低コスト化などを実現で
きる。

【００２４】ただし、シート層の凸部全体または一部と
基底部は異なった素材または構造で形成されているもの
も目的によっては性能を発揮することができる。たとえ
ば、凸部に、より高度なソフト性と弾力性を付与したい
場合は発泡ウレタンと積層して凸部のみまたは凸部の一
部を発泡ウレタンで形成することも好ましい。これを圧
縮した場合、低荷重領域は凸部の発泡ウレタンが反応
し、さらに高荷重時にはさらに加えて繊維層が反応する
ことにより、より柔らかさと硬さを持った製品を得るこ
とができるからである。

【００２５】かかる異なった素材としては、例えば、発
泡樹脂、天然ゴムもしくは合成ゴム等の弾力性、厚さの
ある各種のものなどを使用でき、特に限定されない。ま
た異なった構造としは、前述した素材に加えて、繊維構
造体で、構成繊維が平面に配列しているもの、あるいは
繊維密度の異なるものなど、適宜に組合せて使用でき
る。たとえば吸水、吸湿性が要求される商品用にはセル
ロース製シートと組合せるのも好ましい。

【００２６】シート層の比重は０.０１５ｇ／ｃｃから
０.０７ｇ／ｃｃであることが好ましく、０.０１５ｇ／
ｃｃ未満のときは、耐久性を必要とする用途分やで劣る
場合が生ずることがあり使用することが難しい。また、
０.０７ｇ／ｃｃを越えるときは、硬すぎると同時に重
量が大きくなり、これはコスト面にも悪影響を与えるの
で好ましくない。特に好ましい比重は、０.０２ｇ／ｃ
ｃから０.０４ｇ／ｃｃである。

【００２７】凸部の個数は３０〜１０００個／ｍ²あれ
ば良く、好ましくは１００〜８００個／ｍ²である。

【００２８】本発明にかかるシート層は屈曲性があるこ
とが好ましい。たとえば、介護用に使用するベッド用マ
ット用途では、一般に、ベッド本体が屈曲することによ
り介護性を良くする機能を有していることから、該ベッ
ド本体の屈曲に良好に追随することが要求される。

【００２９】このような点から、本発明に係る繊維成形
中入れ材は、屈曲性が５ｃｍ以上あることが好ましい。
屈曲性が５ｃｍに満たないものはベッドの屈曲どおりの
湾曲が得られない。また、敷きふとん、パット類、リク
ライニング機能の椅子などの用途にも係る屈曲性が要求
される。該屈曲性は大きいほど良いが、あまり大きいと
扱いにくいため、好ましくは２５ｃｍまでである。

【００３０】かかる屈曲性を得る手段としては、シート
層を構成する繊維を、本発明の如く、シート平面方向に
対して繊維軸がほぼ直角方向に配列しているという、立
体的に配列させることによって、あたかもアコーデオン
のように良好な屈曲性を得ることができる。たとえば繊
維がシート平面方向に対して繊維軸が平行に配列したも
のは屈曲性が悪くなる。

【００３１】該屈曲性の測定は、製品として要求される
任意の厚さで、幅１０ｃｍ、長さ５０ｃｍのサンプルを
机上から３０ｃｍせりだしたときの先端が垂れ下がった
距離で現わす。

【００３２】実用中、繊維よりなる凸部を有するシート
層は、繊維相互の結合力と短繊維の配列方向により層が
剥離する可能性がある。従来より提案されているものは
その傾向が強く、長時間の使用には耐えられない。本発
明者らの知見によれば、凸部の引っ張り強力は最低０.
５ニュートン／ｃｍ²はあることが好ましく、０.５ニ
ュートン／ｃｍ²に満たない場合は強度の点で問題が発
生する場合があり、より好ましくは１ニュートン／ｃｍ
²以上である。高い方はいかほどでも良いが、一般には
１０ニュートン／ｃｍ²程度あれば十分である。

【００３３】なお、引っ張り強力の測定は、ＪＩＳＫ
６７６７の５.２「引張強さおよび伸び」のＡ法に準ず
る方法で、試料は凸部を厚さ１０ｍｍ、幅１０ｍｍ、長
さ１０ｍ以上にスライスし、掴み間隔１０ｍｍとして長
さ方向に引っ張って強さを求める。幅が１０ｍｍに満た
ない場合は、５ｍｍとして測定を行い換算補正する。ま
た、高さが１０ｍｍに満たない場合には基底部も加えた
試料とする。

【００３４】かかる強力を得る手段としては、構成する
繊維相互を接着させて、凸部の底辺から頂点の方向に繊
維軸を配向させることにより得ることができる。従来よ
り提案されている平面的に繊維軸が配向した物は引張強
力が弱く使用できない。繊維相互を強固に接着するため
に接着剤を多く使用するなどにより更に強力を向上する
ことができる。

【００３５】本発明にかかる用途においては、ダニの発
生防止効果を有することが望まれることも多い。特に、
ヤケヒョウヒダニのすみかとなることを防止することが
衛生的にも望ましい。従って、繊維中入れ材が、全体ま
たは部分的に抗菌性を有するものであるように構成する
ことが好ましい。具体的には、ダニの忌避性に効果があ
り、安全性のある薬剤等を使用して防ダニ効果を付与す
ることなどが好ましく、該薬剤としては、特に限定され
ないが、たとえば、第四級アンモニュウム塩系、あるい
はピレスロイド系化合物などの有機化合物を繊維の表面
に接着剤と共に固着させてダニの忌避効果を保有せしめ
たものなどを使用することができる。忌避の効果として
は３０％以上あれば顕著な効果があり、好ましくは５０
％以上である。

【００３６】該ダニの忌避性の測定は、防ダニ加工製品
協議会の指定する「ガラス管法」により、具体的には直
径２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのガラス管にダニ培地と試
験用わたを入れ、試験用わたを通過した生存ダニの数を
読みとり、一方、防ダニ性のないブランクの綿について
も同様に試験を行い、これを５回繰り返して忌避率を算
出する。

【００３７】また、同様に抗菌性についても有効である
ことが好ましい。汗などに発生する黄色ブドウ状球菌の
繁殖を防止するため有機、無機等の抗菌剤を付与してお
くのがよい。抗菌性のあるものはいずれのものでも使用
できるが、有機物では、第四級アンモニュウム塩化合
物、クロルヘキシジンなど、無機物では銀ゼオライト、
硫化銅等が使用できる。また、抗菌性を付与すること
は、菌の発生するにおいを防止することができるので好
ましい。

【００３８】該抗菌剤の付与手段は、合成繊維または合
成樹脂への練り混み、後加工時に接着剤とともに表面に
付着させる方法が提案できるが、いずれの付与方法でも
よい。抗菌性の測定は繊維製品新機能評価協議会で規定
する統一試験方法による測定で、静菌活性値で２以上あ
ればよい。

【００３９】本発明に係る繊維成形中入れ材の一実施態
様例を図面によってさらに詳しく説明する。

【００４０】図１と図２は、本発明の繊維成形中入れ材
形状の一例を示す断面図である。図１は、断面図で、本
発明繊維成形中入れ材は凸部１と基底部２から成る。図
２は、本発明繊維成形中入れ材を構成する単繊維の状態
を示した概念図で、単繊維３は接着剤によってその交点
４が溶接されたように部分的に接着されている。

【００４１】

【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに詳しく
説明する。実施例１ポリエステルステープル原綿１４．４ｄｔｅｘ、長さ６
４ｍｍ、中空断面、ケン縮数１２山／２５ｍｍ、ケン縮
度２０％、立体ケン縮品で表面に第四級アンモニュウム
塩化合物を重量比でバインダーと共に１％付与したもの
を使用した。接着剤として、ポリエステルステープル複
合繊維（鞘部溶解温度１１０℃、４．４ｄｔｅｘ、長さ
５１ｍｍ）を、ケン縮繊維：接着剤繊維＝６０：４０重
量％の比率でサンドイッチ構造で積層し、開綿機で混合
した後、開綿し、カード機に掛けてウエッブ状とした。

【００４２】さらに、このウエッブを開繊機に掛けた
後、高圧空気によって、厚さ５０ｃｍ、長さ１００ｃ
ｍ、幅９０ｃｍの型枠の中に７.６５ｋｇ詰め込んだ。
この型枠を、長さ方向より５０ｃｍ圧縮し、厚さ５０ｃ
ｍ、幅９０ｃｍ、長さ５０ｃｍとした。かかる繊維ブロ
ック型枠を、次いで高圧スチームセッターに入れて、１
３０℃、３０分間熱処理してから、冷却し密度０．０３
４ｇ／ｃｃの繊維ブロックを得た。かかる繊維ブロック
を、圧縮した面どうしを合わせてゴム系溶剤タイプの接
着剤で４本を合わせ大ブロックを作成した。

【００４３】かかる大ブロックを型枠を圧縮した方向と
同方向より１２ｃｍの厚さで、帯状の刃が回転するカッ
ターにより、スライスして、５０ｃｍ×２００ｃｍ、厚
さ１３ｃｍのシート層を作成した。このシート層を、ウ
レタンで使用されているプロファイル加工機にかけ、凸
部の高さが３０ｍｍ、凸部頂点までの厚さが８０ｍｍの
本発明の繊維シート層１を得た。

【００４４】実施例２実施例１の大ブロックを使って同様に、厚さが４ｃｍ、
長さ２００ｃｍ、幅５０ｃｍになるようシートを２枚作
成した。一方、パルプを原料とするセルローズ発泡体で
幅９０ｃｍ、長さ２００ｃｍ、厚さ４ｃｍのシートをゴ
ム系溶剤接着剤で、先に作った繊維シートで両面をサン
ドイッチするように接着し、三層接着シートを作成し
た。

【００４５】かかるシートを実施例１と同様にプロファ
イル加工機で凸部が３０ｍｍ、頂点までの高さが８０ｍ
ｍの本発明に係る繊維シート２を得た。かかるシートは
凸部の頂点より２ｃｍ下までセルローズ発泡体よりな
る。セルローズ発泡体は吸水性が２４％、吸湿率は２５
℃、８０％ＲＨの環境下で１１.５％である。

【００４６】実施例３ポリエステルステープル原綿５.５ｄｔｅｘ、長さ６４
ｍｍ、ケン縮数１２山／２５ｍｍ、ケン縮度２０％、立
体ケン縮品で表面に防ダニ剤としてピレスロイド系化合
物を重量比でバインダーと共に０.４％付与したものを
使用し、接着繊維、製造方法は実施例と同様で型枠の中
に６.７５ｋｇ詰め込んだ。密度は０.０３ｇ／ｃｃであ
った。同様に厚さが５ｃｍ、幅９０ｃｍ、長さ２００ｃ
ｍになるようにカットし、繊維シートを作成した。実施
例１と同様に凸部高さ２５ｍｍ、頂点までの全高さが３
５ｍｍになるようにプロファイルして本発明に係る繊維
シート３を得た。

【００４７】実施例４ポリエステルステープル原綿１４．４ｄｔｅｘ、長さ６
４ｍｍ、中空断面、ケン縮数１２山／２５ｍｍ、ケン縮
度２０％、立体ケン縮品２０重量％と、羊毛約６ｄｔｅ
ｘ、長さ約６０ｍｍ４０重量％と、接着剤として、ポリ
エステルステープル複合繊維（鞘部溶解温度１１０℃、
４．４ｄｔｅｘ５１ｍｍ）を混合し、実施例３と同様に
加工してウール混の本発明に係る繊維シート４を得た。

【００４８】比較例１ポリエステルステープル原綿１４．４ｄｔｅｘ、長さ６
４ｍｍ、中空断面、ケン縮数１２山／２５ｍｍ、ケン縮
度２０％、立体ケン縮品と接着剤として、ポリエステル
ステープル複合繊維（鞘部溶解温度１１０℃、４．４ｄ
ｔｅｘ、長さ５１ｍｍ）を、６０：４０重量％の比率で
サンドイッチ構造で積層し、開綿機で混合した後、開綿
し、カード機に掛けてウエッブとし、クロスラッパーに
て重合積層した後エアースルー型熱処理機にて１７５℃
で３０秒間処理して厚さが１３ｃｍの繊維シートを作っ
た。比重は０.０３５ｇ／ｃｃであった。

【００４９】実施例１と同様にプロファイルして凸部の
高さが３０ｍｍ、凸部頂点までの厚さが８０ｍｍの、比
較例１の繊維シート層を得た。

【００５０】比較例２ポリエステルステープル原綿５.５ｄｔｅｘ、長さ６４
ｍｍ、ケン縮数１２山／２５ｍｍ、ケン縮度２０％の立
体ケン縮品と、接着繊維および製造方法は比較例１と同
様で、比重が０.０３３ｇ／ｃｃである凸部の高さが１
５ｍｍ、凸部頂点までの厚さが２５ｍｍの、比較例２の
繊維シート層を得た。

【００５１】実施例１、２、３、４、比較例１、２の特
性を測定した結果を表１に示した。

【００５２】

【表１】

【００５３】用途がベッド用マットである実施例１、２
と比較例１の試作品にポリエステル横編み地で側地を作
り実用したところ、本発明による実施例１、２は、凸部
の脱落変形は発生せず、凸部の形状を生かした状態で使
用することができるので、通気性も良く快適に使用する
ことができた。

【００５４】従来より提案されている比較例１は、凸部
のこすれが起こるに従って凸部が変形脱落し、また凸部
の沈み込みも大きく、凸部を感じない使用感である。

【００５５】しかも、介護ベッド用への使用において、
ベッドの背部の立ち上がりによるマットの曲がり追随が
実施例１、２は優れ、問題なく使用することができる。

【００５６】さらに同様な側地でパット製品の形とした
本発明の実施例３、４および比較例２においても同様な
着用状況で、本発明にかかるものは優れている結果であ
った。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、実用時に凸部の変形応
力が高いため凸部を残した状態で使用できるため快適で
あると同時に長時間の実用においても凸部の脱落がなく
安定した状態で使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る繊維成形中入れ材の一例構造を説
明する断面モデル図である。

【図２】本発明に係る繊維成形中入れ材を構成する繊維
の状態の一例を説明する概略モデル図である。

【符号の説明】１：凸部２：基底部３：繊維４：繊維接着交点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中上得次滋賀県大津市大江１丁目１番１号東レ株式会社瀬田工場内 (72)発明者新宅知徳滋賀県大津市大江１丁目１番１号東レ株式会社瀬田工場内Ｆターム(参考） 3B096 AB01 BA02 4C058 AA03 BB07 JJ04 4L047 AA21 AB02 BA09 BB06 BB09 CA02 CB10 CC07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維より成るシート状中入れ材であって、
構成する繊維の多数がシート平面方向に対してほぼ垂直
に配列していて繊維相互が部分的に接着している繊維シ
ート層であり、該繊維シート層は少なくとも片面の表面
がシート上において非連続状で存在している凸部と、基
底部とを有しているともに、該シート層の凸部と基底部
は連続した構造であり、該凸部は凸部頂点部の面積より
凸部底部の面積が大きく形成されていて、かつ該凸部の
圧縮応力が０.３ニュートン／ｃｍ²以上であることを
特徴とする繊維成形中入れ材。
【請求項２】繊維成形中入れ材が、同一種類または異種
類の複数のシート層が積層重合されて形成されてなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の繊維成形中入れ材。
【請求項３】シート層の凸部全体又は一部と基底部は異
なった素材又は構造である請求項１〜２のいずれかに記
載の繊維成形中入れ材。
【請求項４】凸部の高さが５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であ
る請求項１〜３のいずれかに記載の繊維成形中入れ材。
【請求項５】比重が、０.０１５ｇ／ｃｃ以上０.０７ｇ
／ｃｃ以下である請求項１〜４のいずれかに記載の繊維
成形中入れ材。
【請求項６】屈曲性が５ｃｍ以上である請求項１〜５の
いずれかに記載の繊維成形中入れ材。
【請求項７】凸部頂点までの厚さが２０ｍｍ以上２００
ｍｍ以下である請求項１〜６のいずれかに記載の繊維成
形中入れ材。
【請求項８】繊維中入れ材が、合成繊維と天然繊維の混
合により形成されていることを特徴とする請求項１〜７
のいずれかに記載の繊維成型中入れ材。
【請求項９】凸部の引張強力が０.５ニュートン／ｃｍ
²以上であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか
に記載の繊維成型中入れ材。
【請求項１０】繊維中入れ材が、全体または部分的に防
ダニ性を有するものであることを特徴とする請求項１〜
９のいずれかに記載の繊維成型中入れ材。
【請求項１１】繊維中入れ材が、全体または部分的に抗
菌性を有するものであることを特徴とする請求項１〜１
０のいずれかに記載の繊維成型中入れ材。
【請求項１２】請求項１〜１１のいずれかに記載の繊維
成型中入れ材が、他の中入れ材と複合されて構成されて
なることを特徴とする繊維成型中入れ材。
【請求項１３】該繊維成形中入れ材が、マットレス、寝
具、椅子および座席シート材、パットのいずれかの製品
用である請求項１〜１２のいずれかに記載の繊維成形中
入れ材。