JP2012197543A - クッション構造体および寝具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】非弾性捲縮短繊維と、該非弾性捲縮短繊維を構成するポリマーよりも40℃以上低い融点を有するポリマーが熱融着成分としてその表面に配された熱接着性複合短繊維とが重量比率で90/10〜10/90となるように混綿され、該熱接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および/または該熱接着性複合短繊維と前記非弾性捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在し、かつ前記熱接着性複合短繊維と前記非弾性捲縮短繊維が繊維構造体の厚さ方向に配列してなる繊維構造体にプロファイル加工などを施すことにより、前記繊維構造体表面に凸部を形成しクッション構造体を得る。
【選択図】図4
Description
また、本発明によれば、前記のクッション構造体を用いてなる寝具が提供される。
前記非弾性捲縮短繊維において、繊維長は5mm以上が好ましく、より好ましくは10〜100mm、特に好ましくは15mm〜90mmである。
即ち、従来のクッション材を構成する繊維が、繊維構造体の厚さ方向に対して垂直、即ち面方向に配列されていたのに対し、本発明においては、構成繊維が繊維構造体の厚さ方向に対して平行に配列されているため、通気性が向上するばかりでなく、凸部が使用において破断しやすいという問題を解決することが可能となる。ここで、B/Aが1.5未満の場合は、本発明の効果が充分に奏されず、使用時において、凸部分のはがれが生じる。また、このような構造をとると、製造工程時の進行方向に非常に曲がりやすいため、プロファイル加工と相まって、非常に折畳みが容易なシートとなる。
また、前記凸部の形状は山状(すなわち、前記凸部が、その底部から頂部にかけて次第に断面積が小さくなる形状を有する。)であるのが望ましい。この形状が底面と同じでは凸部が剥離しやすくなるおそれがある。また、前記凸部が、連続的な曲面で形成された形状を有すると、凸部が剥離しにくく好ましい。なお、このような形状は前記のプロファイル加工により凸部を形成することにより得ることができる。
また、前記プロファイル加工の際、必要に応じ、密度や、繊維配合を変更した、2種以上のことなる、繊維が厚み方向に配向した熱処理された繊維構造体を貼り合せた物をプロファイル加工してもかまわない。
繊維構造体を厚さ方向に切断し、その断面において、厚さ方向に対して平行に配列されている繊維(図2において0°≦θ≦45°)の総本数を(B)とし、繊維構造体の厚さ方向に対して垂直に配列されている繊維(図2において45°<θ≦90°)の総本数を(A)としてB/Aを算出した。なお、本数の測定は、任意の10ヶ所について各々30本の繊維を透過型光学顕微鏡で観察し、その数を数えた。
(2)繊維構造体の厚さ(cm)
JIS K6400により測定した。
(3)繊維構造体の密度(g/cm3)
下記式により密度(g/cm3)を求めた。
密度(g/cm3)=ウエブの目付け(g/cm2)/繊維構造体の厚さ(cm)
(4)捲縮性能
捲縮数、捲縮度JIS L−1015
(5)凸部の数(個/m2)
凸部の縦、横のピッチ(cm/個)から計算により1m2の面積に換算して算出した。
(6)融点
Du Pont社製 熱示差分析計990型を使用し、昇温20℃/分で測定し、融解ピークをもとめた。融解温度が明確に観測されない場合には、微量融点測定装置(柳本製作所製)を用い、3gのポリマーを2枚のカバーガラスに挟み、ピンセットで軽く押さえながら、昇温速度20℃/分で昇温し、ポリマーの熱変化を観測する。その際ポリマーが軟化して流動を始めた温度(軟化点)をここでは融点とする。
(7)家具用衝撃試験(JIS S−1052)
耐久性の代用特性として、巾30cm×長さ30cmの大きさのサンプル上に、196N(20kgf)の(大きさ20cmφ)の荷重(砂袋)を4000回自由落下させ、評価サンプルの外観を観察し、以下の基準で評価した。
3級:凸部分のはがれがなく、スタート時の形状である。
2級:加重落下部分の凸部分のはがれが、全体の約5〜30%未満である。
1級:加重落下部分の凸部分のはがれが、全体の約30%以上である。
テレフタル酸とイソフタル酸とを80/20(モル%)で混合した酸成分とブチレングリコールとを重合し、得られたポリブチレン系テレフタレート38%(重量%)を更にポリテトラメチレングリコール(分子量2000)62%(重量%)と加熱反応させ、ブロック共重合ポリエーテルポリエステルエラストマーを得た。この熱可塑性エラストマーの融点は155℃であった。この熱可塑性エラストマーをシースに、ポリブチレンテレタレート(融点224℃)をコアに、シース/コアの重量比で50/50に成るように常法により紡糸した。なお、この複合繊維は、偏心シース・コア型複合繊維である。この繊維を2.0倍に延伸したのち、80℃で乾燥・捲縮発現、油剤を付与し、64mmに切断した。ここで得られた複合熱接着性複合短繊維の単繊維繊度は10dtex、捲縮数は13個/2.54cm、捲縮度は30%であった。
続いて、該繊維構造体に図3に示すプロファィル加工を施すことにより、表面の凸部の高さ20mm、縦50cm×横50cm当り72個(1m2当り288個)の凸部(その底部から頂部にかけて次第に断面積が小さくなる形状を有し、かつ連続的な曲面で形成された形状を有する。)を持つ、クッション構造体全体の厚さが20mmの図4に示すクッション構造体(繊維構造体単独からなるクッション構造体)を得た。
次いで、前記クッション構造体を用いて、寝具(マットレス)を得て使用したところ、使用したときの圧縮の風合いが柔らかく、使用中も通気性がよく蒸れにくく、折り曲げ収納性や曲げやすさなどの取扱い性に優れ、さらにはそれらの耐久性に優れるものであった。
実施例1と同様にして、目付け400g/m2、厚さ10mm、平均密度0.04g/cm3の繊維構造体を得た。該繊維構造体において、B/Aが4.5であり、熱接着性複合短繊維と非弾性捲縮短繊維とが繊維構造体の厚さ方向に配列していた。この繊維構造体と実施例1で作成した繊維構造体をスパンファブ不織布(低融点スパンボンド不織布)で加熱しながら接着を実施し、2層タイプの繊維構造体を作成し、実施例1と同様にプロファイル加工を実施した。
図3に示すプロファィル加工により、表面の凸部の高さ20mm、縦50cm×横50cm当り72個(1m2当り288個)の凸部(その底部から頂部にかけて次第に断面積が小さくなる形状を有し、かつ連続的な曲面で形成された形状を有する。)を持ち、クッション構造体全体の厚みが55mmの図5に示すクッション構造体を得た。
次に、該クッション構造体に家具用衝撃試験を実施したところ、外観は3級であり、耐久性に優れるものであった。圧縮の感触は、圧縮初期は非常に柔らかく圧縮につれて反溌力が大きくなる理想的なクッション構造体であった、さらに、人体がすわった時や人体が寝たときにも凸部が全部つぶれずに空気流通の空間が確保されており、蒸れの面でも良好であった。なお、実施例1のサンプルよりもよりソフト感のあるものを得られた。
実施例1と同じ繊維配合で、クロスレイ後のシートを重ね合わせ、目付け2300g/m2、厚さ45mmの繊維構造体を得た。実施例1と同様のプロファイル加工を実施した。圧縮の感触はソフトであるものの、家具用衝撃試験を実施したところ、図7に示すように凸部が剥離し外観が1級であり、耐久性に劣るものであった。さらに、蒸れの面でも実施例1対比劣るものであった。
2 コンベア
3 ヒーター
4 繊維構造体
DT 繊維構造体の厚さ方向
DF 熱接着性複合短繊維または非弾性捲縮短繊維の配列方向
F 熱接着性複合短繊維または非弾性捲縮短繊維
5 繊維構造体
6 角状圧縮部を有する一対の圧縮ローラ
7 角状圧縮部を有する一対の圧縮ローラ
8 バンドナイフカッター
Claims (8)
- 非弾性捲縮短繊維と、該非弾性捲縮短繊維を構成するポリマーよりも40℃以上低い融点を有するポリマーが熱融着成分としてその表面に配された熱接着性複合短繊維とが重量比率で90/10〜10/90となるように混綿され、前記熱接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および/または前記熱接着性複合短繊維と前記非弾性捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在してなる繊維構造体を含むクッション構造体であって、
前記繊維構造体において、前記熱接着性複合短繊維と前記非弾性捲縮短繊維とが繊維構造体の厚さ方向に配列しており、かつ繊維構造体の表面に凸部が形成されていることを特徴とするクッション構造体。 - 前記凸部がプロファイル加工により形成されたものである、請求項1に記載のクッション構造体。
- 前記凸部の高さが0.5cm以上である、請求項1または請求項2に記載のクッション構造体。
- 前記凸部が、その底部から頂部にかけて次第に断面積が小さくなる形状を有する、請求項1〜3のいずれかに記載のクッション構造体。
- 前記凸部が、連続的な曲面で形成された形状を有する、請求項1〜4のいずれかに記載のクッション構造体。
- 前記繊維構造体の表面において、前記凸部が40〜800個/m2の密度で存在する、請求項1〜5のいずれかに記載のクッション構造体。
- 前記繊維構造体の密度が0.005〜0.15g/cm3の範囲内である、請求項1〜6のいずれかに記載のクッション構造体。
- 請求項1〜7のいずれかに記載のクッション構造体を用いてなる寝具。
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JP2011063998A JP2012197543A (ja) | 2011-03-23 | 2011-03-23 | クッション構造体および寝具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115386987A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-25 | 东华大学 | 一种用于制备仿羊毛卷曲多孔纤维的连续热定型切断一体化装置 |
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