JP2010173814A - 連続用紙切断圧着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】連続用紙の移送経路を短くして、小型で、軽量の切断圧着装置を提供する。
【課題の解決手段】単位用紙３が切り部２を介して多数連接されてなり、重ね合わせ面には、通常では接着せず、所定以上の圧が加えられると接着可能となる感圧性接着剤があらかじめ設けられて、重ね合わされてなる連続用紙１を、所定方向へ移送し、この移送経路上に、上下一対の低速ローラ３２ａ，３２ｂと、上下一対の高速ローラ３４ａ，３４ｂとを配置し、これら低速ローラ３２ａ，３２ｂと高速ローラ３４ａ，３４ｂの移送速度差を利用して単位用紙３毎に切断するとともに、高速ローラ３４ａ，３４ｂによる加圧で感圧性接着剤の接着条件を付与し、重ね合わせ面を接着する。
【選択図】図１

Description

本発明は、単位用紙が切り部を介して連接され、各単位用紙の重ね合わせ面には所定以上の圧が付与されると接着可能となる感圧性接着剤が塗布されてなる連続用紙を、重ね合わせ面で重ね合わせた状態で移送しながら、それぞれ上下一対の高速ローラと低速ローラの移送速度差を利用して単位用紙に切断する一方、上下対の圧着ローラで加圧することにより感圧性接着剤で重ね合わせ面を接着する、連続用紙切断圧着装置に関する。

この種の連続用紙切断圧着装置は、従来から知られているが、高速ローラと低速ローラからなる切断部と、圧着ローラからなる接着部とは、連続用紙の移送方向に間隔をおいて配置されている（特許文献１参照）。

特許第2６７８２３５号公報

このため、装置全体を小型化するのが困難であるとともに、連続用紙の移送経路が長いので、この経路上で連続用紙が蛇行したり、連続用紙にシワが生じるなどのトラブルが発生しやすい、という不都合があった。

本発明は、このような不都合を解消した連続用紙切断圧着装置を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明の請求項１に係る連続用紙切断圧着装置は、単位用紙が切り部を介して多数連接されてなり、重ね合わせ面には、通常では接着せず、所定以上の圧が加えられると接着可能となる感圧性接着剤があらかじめ設けられ、重ね合わされてなる連続用紙を、所定方向へ移送し、この移送経路上に、上下一対の低速ローラと、上下一対の高速ローラとを配置し、これら低速ローラと高速ローラの移送速度差を利用して切り部で単位用紙毎に切断するとともに、前記低速ローラ及び／又は高速ローラによる加圧で感圧性接着剤の接着条件を付与し、重ね合わせ面を接着するものである。

本発明に係る連続用紙切断圧着装置によれば、上下一対の低速ローラと、上下一対の高速ローラとによって、切断動作を行なう一方、これらのローラの少なくとも一方によって圧着動作を行なうので、圧着ローラが不要になるため、装置の小型、軽量化が図られ、占有面積も小さくなり、また、使用電力も減少して省エネにもなり、さらに、処理に必要な用紙移送経路が短縮されて、用紙の蛇行やシワが減少するとともに、処理時の移送時間も短縮して単位時間あたりの処理枚数も増加するという効果を奏する。

連続用紙切断圧着装置を含む処理装置の全体を示す概略的な斜視図。 処理対象となる連続用紙の表面側を示す斜視図。 連続用紙を構成する単位用紙の裏面側を示す平面図。

以下、本発明を封書作成用の連続用紙に適用した場合の好適な実施形態について添付図面に基づき説明する。

はじめに、封書作成用の連続用紙について図２及び図３に基づき説明する。図２に示すように、連続用紙１は、切り部たる折り兼切り用ミシン目２を介して単位用紙３が縦方向に多数連接されてなる。図２及び図３に示すように、各単位用紙３は、上紙片４と下紙片５とが切り用ミシン目６を介して横方向に連接されている。各単位用紙３の両端部には、切り用ミシン目７ａ，７ｂを境として移送孔８ａ、８ｂが等間隔に多数透設されたマージナル部９ａ，９ｂが設けられている。

図２及び図３に示すように、下紙片５には、切り用ミシン目６に沿って、移送孔８ｃが等間隔に多数透設されたマージナル部９ｃが切り用ミシン目７ｃを境として設けられている。上紙片４には、各切り用ミシン目６，７ａの内側に沿って、それぞれ切り用ミシン目１０ｂ，１０ａが設けられている。一方、前記下紙片５には、各切り用ミシン目７ｂ，７ｃの内側に沿って、それぞれ切り用ミシン目１０ｄ，１０ｃが設けられている。

すなわち、切り用ミシン目６で単位用紙３を上紙片４と下紙片５とに切り離し、これらの紙片４，５を重ねた時に、切り用ミシン目１０ａと１０ｃ、切り用ミシン目１０ｂと１０ｄ、とがそれぞれ重なり合い、また、マージナル部９ａと９ｃとが重なり合うもので、下紙片５のミシン目７ｂに沿ったマージナル部９ｂは、上紙片４とは重なり合わず突出した状態となる。さらに、単位用紙３の下端に沿って、前記切り用ミシン目１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄと直交するように延びる切り用ミシン目１１が設けられている。

図２で理解できるように、下紙片５の表面側には、各切り用ミシン目１０ｃ，１０ｄ，１１の外側に位置して、左右対称なパターンで、通常では接着せず、所定以上の圧が付与されると接着可能となる、感圧性接着剤１２ａ及び１２ｂが塗布されている。そして、前記感圧性接着剤１２ａの縦方向に延びる部分は、前記感圧性接着剤１２ｂの縦方向に延びる部分よりも外側に設けられることにより、連続状態にある単位用紙３が折り兼切り用ミシン目２でジグザグ状に折りたたまれた時に、対向面どうしの各感圧性接着剤１２ａ，１２ｂ同士が接触しないようなパターンになっている。

さらに、図３で理解できるように、上紙片４の裏面側には、各切り用ミシン目１０ａ，１０ｂ，１１の外側に位置して、前述と同一のパターンで感圧性接着剤１２ｃ及び１２ｄが塗布されている。そして、これらの感圧性接着剤１２ｃ及び１２ｄは、上紙片４と下紙片５とが切り重ねられた時に、感圧性接着剤１２ａ及び１２ｂとそれぞれ対接する一方、連続状態にある各単位用紙３が折り兼切り用ミシン目２でジグザグ状に折りたたまれた時に、対向面どうしの各感圧性接着剤１２ｃ，１２ｄが接触しないようになっている。

図２に示すように、上紙片４の表面側には宛名があらかじめ印字され、また、下紙片５の表面側には、例えば、案内文やメッセージ、請求金額、領収金額などの各種の通知情報があらかじめ印字されている。なお、これらの印字は、印字内容をデータ入力したコンピュータに連繋されたプリンタによって行なわれる。

次に、上述した連続用紙１の処理装置を図１に基づいて説明する。処理装置は、連続用紙１の移送方向に順次配置した、重ね合わせ装置２０と切断圧着装置３０とスタック装置４０とからなる。重ね合わせ装置２０は、各折り兼切り用ミシン目２でジグザグ状に折り重ねられている連続用紙１を、上紙片４と下紙片５とに切り離して重ね合わせるものである。切断圧着装置３０は、重ね合わせた連続用紙１を単位用紙３に切断し、感圧性接着剤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄで重ね合わせ面を接着して、封書１３を作成するものである。スタック装置４０は、作成した封書１３を順次積み重ねていくものである。

重ね合わせ装置２０は、連続用紙１をガイドローラ２１を経て引き上げ、両端に位置する移送孔８ａ，８ｂにピンをそれぞれ係合して移送するトラクタ２２ａ，２２ｂと、上紙片４と下紙片５とに切り用ミシン目６で切り離すスリッタ２３と、切り離された連続状態にある上紙片４と下紙片５とを各別に案内するガイドローラ２４ａ，２４ｂ及びガイド板２５ａ，２５ｂと、前記連続状態にある上紙片４と下紙片５とを重ね合わせるガイドバー２６を備えた重ね合わせガイド２７と、重ね合わされた各紙片４，５をさらに移送するトラクタ２８とから構成される。この重ね合わせ装置２０には、トラクタ２８に対応位置して各マージナル部９ａ，９ｃ及び９ｂを切断するスリッタ２９ａ，２９ｂが付設されている。

切断圧着装置３０は、上紙片４と下紙片５とが重ね合わされた連続用紙１の一端側を軽く加圧して仮接着する上下一対の仮接着コロ３１ａ，３１ｂと、上下一対の低速回転をする低速ローラ３２ａ，３２ｂと、ブレード３３と、上下一対の高速回転をする高速ローラ３４ａ，３４ｂとからなる。そして、前記低速ローラ３２ａ，３２ｂと高速ローラ３４ａ，３４ｂとの移送速度差により連続用紙１に適度の張力を与え、折り兼切り用ミシン目２にブレード３３を当ててこのミシン目２を破断し、上紙片４と下紙片５とが重ね合わされた単位用紙３とするとともに、高速ローラ３４ａ，３４ｂによる加圧で上紙片４と下紙片５の重ね合わせ面の周縁を、感圧性接着剤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにより接着し、封書１３とするものである。

スタック装置４０は、作成された封書１３を順次積み重ねていくもので、図示してはいないが、積み重ね量に応じて昇降可能な載置台を備えており、積み重ね量が所定量になると、封書１３は搬出されるものである。

続いて、上述のように構成した処理装置による、連続用紙１の処理方法、すなわち封書１３の作成方法を、図１に基づいて説明する。折り兼切り用ミシン目２でジグザグ状に折り重ねられた連続用紙１は、ガイドローラ２１を経て引き上げられ、各移送孔８ａ，８ｂがトラクタ２２ａ，２２ｂのピンに係合されて水平方向に移送され、スリッタ２３によって上紙片４と下紙片５とに切断される。

上紙片４と下紙片５とは、各別にガイドローラ２４ａ，２４ｂ及びガイド板２５ａ，２５ｂに案内されて、ガイドバー２６を通過する際に重ね合わせガイド２７によって、各紙片４，５の感圧性接着剤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを塗布した重ね合わせ面同士が対接するように、重ね合わされる。この重ね合わせ状態は、トラクタ２８のピンに各紙片４，５の移送孔８ａ，８ｃが上下に重なって係合されることにより正規化される。そして、トラクタ２８を通過する時に、重なり合った各マージナル部９ａ，９ｃはスリッタ２９ａにより、また、突出状態のマージナル部９ｂはスリッタ２９ｂにより、それぞれ切り離される。

次いで、仮接着コロ３１ａ，３１ｂの加圧により、重ねられた連続状態にある上紙片４と下紙片５の幅方向一端側の対接する感圧性接着剤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ同士が仮接着される。そして、上下一対の低速ローラ３２ａ，３２ｂを経てブレード３３の下を通過し、上下一対の高速ローラ３４ａ，３４ｂに至ると、前記各ローラ３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂの移送速度差によって適度の張力が付与され、折り兼切り用ミシン目２にブレード３３が当接すると前記ミシン目２が破断されて単位用紙３となる。この時、前記上下一対の高速ローラ３４ａ，３４ｂによって加圧され、対接する感圧性接着剤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ同士が完全に接着されて、封書１３となる。

このようにして作成された封書１３は、スタック装置４０の図示していない昇降可能な載置台に順次積み重ねられ、積み重ね量が所定量になると、搬出されるものである

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、切断圧着装置３０には、仮接着コロ３１ａ，３１ｂを必ずしも設けなくてもよく、低速ローラ３２ａ，３２ｂで仮接着を行なってもよい。また、仮接着を行なうことなく、低速ローラ３２ａ，３２ｂを圧着ローラとし、この低速ローラ３２ａ，３２ｂ通過時に接着動作を行なうことも可能である。さらに、低速ローラ３２ａ，３２ｂと高速ローラ３４ａ，３４ｂとを圧着ローラとして構成してもよい。またさらに、切断圧着装置３０の前後に設けた重ね合わせ装置２０とスタック装置４０の構成は、処理対象である連続用紙１の構成に応じて種々変更可能であり、加えて、これらの装置２０，４０に換えて別の装置を切断圧着装置３０と組み合わせて処理装置を構成したり、切断圧着装置３０を独立した装置として使用することも可能である。さらにまた、切断圧着する連続用紙１は、３枚以上の用紙を重ね合わせたものでもよい。この連続用紙１の重ね合わせは、切り重ねに限らず、二つ折り、三つ折りなど、折り重ねでもよい。さらに、重ね合わせ面に設ける感圧性接着剤は、接着後に剥離可能な接着剤でもよい。

１ 連続用紙
２ 折り兼切り用ミシン目
３ 単位用紙
４ 上紙片
５ 下紙片
６，７ａ，７ｂ，７ｃ，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１１ 切り用ミシン目
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 感圧性接着剤
１３ 封書
２０ 重ね合わせ装置
３０ 切断接着装置
３１ａ，３１ｂ 仮接着コロ
３２ａ，３２ｂ 低速ローラ
３３ ブレード
３４ａ，３４ｂ 高速ローラ
４０ スタック装置

Claims (1)

1. 単位用紙が切り部を介して多数連接されてなり、重ね合わせ面には、通常では接着せず、所定以上の圧が加えられると接着可能となる感圧性接着剤があらかじめ設けられて、重ね合わされてなる連続用紙を、所定方向へ移送し、この移送経路上で連続用紙を切り部で単位用紙毎に切断するとともに、加圧して感圧性接着剤の接着条件を付与し、重ね合わせ面を接着する、連続用紙の切断圧着装置であって、上下一対の低速ローラと、上下一対の高速ローラとを連続用紙の移送方向に間隔をおいて配置し、これら低速ローラと高速ローラの移送速度差を利用して切り部で単位用紙毎に切断するとともに、前記低速ローラ及び／又は高速ローラによる加圧で感圧性接着剤の接着条件を付与し、重ね合わせ面を接着することを特徴とする連続用紙切断加圧装置。
   

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