JP6692620B2 - ラベル発行装置 - Google Patents

Description

本発明は、両面に印字された両面ラベルを発行する技術に関する。

荷物の配送に用いられる荷札ラベルには、表面に届け先情報等が印字され、裏面に品名、金額等の秘匿にしたい情報等が印字される両面ラベルがある。

特許文献１には、表面側ラベルと裏面側ラベルとに別々に印字を行い、その後に表面側ラベルと裏面側ラベルとを貼り合わせて両面ラベルとするラベル発行装置が開示されている。

特開２００６−１８１９９１号公報

上記の装置では、２枚のラベルを別々に搬送して別々に印字を行うので、構成機器が多くなって装置が大型化するという問題がある。また、２枚のラベルを搬送しながら貼り合わせるので、装置を高速で作動させるとラベルの貼り合わせ位置がずれたりラベルに皺が発生したりして、ラベルの品質低下を招くおそれがある。このため、ラベル発行速度の向上が難しいという問題がある。

本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたもので、ラベル発行装置の小型化及びラベル発行速度の向上を図ることを目的とする。

本発明のある態様によれば、剥離剤層を有する帯状の裏面側ラベルと粘着剤層を有する表面側ラベルとが前記剥離剤層と前記粘着剤層とを対向して貼り合わされた両面印字用ラベルの両面に印字を行う両面プリント装置と、前記裏面側ラベルを前記表面側ラベルから部分的に剥離し、前記表面側ラベルと前記裏面側ラベルの一部とを有する単葉の両面ラベルを前記両面印字用ラベルから分離するラベル剥離機構と、を備え、
前記ラベル剥離機構は、主軸部と、前記主軸部の両端部にそれぞれ設けられたクラウニング形状の大径部と、を有し、前記表面側ラベルから剥離した前記裏面側ラベルをラベル巻取軸に案内するガイドローラを備えるラベル発行装置が提供される。

上記の態様によれば、両面印字用ラベルの両面に印字を行う両面プリント装置を備えるので、ラベル発行装置の構成機器が少なくなる。したがって、ラベル発行装置を小型化できる。また、表面側ラベルから裏面側ラベルを部分的に剥離するだけで両面ラベルを発行できるので、ラベル発行装置を高速で作動させても両面ラベルの品質を確保できる。したがって、ラベル発行速度を向上させることができる。

本発明の実施形態に係るラベル発行装置を備えたラベル貼付装置の斜視図である。 本発明の実施形態に係るラベル発行装置の概略構成図である。 両面印字用ラベルを表面側から見た図である。 両面印字用ラベルを裏面側から見た図である。 図３のＶ−Ｖ断面図である。 図３のＶＩ−ＶＩ断面図である。 ガイドローラの正面図である。 ガイドローラの正面図である。 ラベル発行制御プログラムの内容を示すフローチャートである。 荷札ラベルを荷物に貼付した状態を示す図であって、図３のＶ−Ｖ断面に相当する。 荷札ラベルを荷物に貼付した状態を示す図であって、図３のＶＩ−ＶＩ断面に相当する。 ラベル剥離機構の変形例を示す図である。 搬送コンベアの変形例を示す図である。 表面側ラベルの記載内容の一例を示す図である。 裏面側ラベルの記載内容の一例を示す図である。 裏面側ラベルの内面の記載内容の一例を示す図である。 裏面側ラベルの記載内容の他の例を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

ラベル貼付装置２００は、被着体としての荷物１に両面ラベルである荷札ラベル２を自動的に貼付する装置である。

ラベル貼付装置２００は、図１に示すように、ラベル発行装置１００と、搬送コンベア２１０と、ローラコンベア２２０と、ラベル貼付機構２３０と、コントローラ２４０と、を備える。

ラベル発行装置１００は、図１、図２に示すように、両面プリント装置１１０と、ラベル剥離機構１２０と、を備える。

両面プリント装置１１０は、感熱媒体である両面印字用ラベル３を熱して印字を行う感熱方式のプリント装置である。

まず、図３から図６を参照して両面印字用ラベル３について説明する。

両面印字用ラベル３は、帯状の裏面側ラベル４に単葉の表面側ラベル５を貼り連ねたラベル連続体である。本実施形態の両面印字用ラベル３は、図１、図２に示すように、ファンフォールド型とされる。

表面側ラベル５は、図３に示すように、表面切り取り線としての周回状のミシン目５ａにより外縁部５ｂと内側部５ｃとに区画される。また、内側部５ｃは、表面内側切り取り線としてのミシン目５ｄにより複数の領域に区画される。裏面側ラベル４は、図４に示すように、裏面切り取り線としての周回状の切り目４ａにより外縁部４ｂと内側部４ｃとに区画される。切り目４ａは、単純なスリットでもよいし、任意の箇所をわずかに繋いで点留めして補強してあってもよい。また、内側部４ｃは、裏面内側切り取り線としての２本のスリット目４ｄにより裏面側ラベル４の長手方向における端部４ｅと中央部４ｆとに区画される。スリット目とは、カット部とアンカット部とからなるミシン目のうち、カット部の長さの比率が高い粗いミシン目である。

裏面側ラベル４の内側部４ｃの長さは、図５に示すように、裏面側ラベル４の長手方向においては表面側ラベル５の内側部５ｃの長さよりも長く設定され、図６に示すように、短手方向においては表面側ラベル５の内側部５ｃの幅と略等しく又は若干狭く設定される。

図５、図６に示すように、表面側ラベル５の外縁部５ｂには粘着剤層５ｅが設けられ、裏面側ラベル４の外縁部４ｂには剥離剤層４ｇが設けられる。表面側ラベル５と裏面側ラベル４とは、粘着剤層５ｅと剥離剤層４ｇとを対向して貼り合わされる。

表面側ラベル５と裏面側ラベル４とを貼り合わせると、表面側ラベル５は、粘着剤層５ｅにより、裏面側ラベル４の端部４ｅに直接貼付されるとともに裏面側ラベル４の外縁部４ｂに剥離剤層４ｇを介して貼付される。このように、裏面側ラベル４の外縁部４ｂには、剥離剤層４ｇを介して表面側ラベル５が貼付されるので、裏面側ラベル４の外縁部４ｂは、表面側ラベル５から容易に剥離することができる。

表面側ラベル５及び裏面側ラベル４は、紙を基材とした汎用の感熱紙である。しかしながら、例えば、ＰＰを基材とするＰＰサーマル紙や、ＰＥＴを基材とするＰＥＴサーマル紙を用いてもよい。

粘着剤層５ｅに用いられる粘着剤としては、エマルジョン系（粘着剤を水に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を溶剤に溶解したもの）、ホットメルト系（熱可塑性を利用したもの）等がある。粘着剤の材質としては、合成ゴム系、天然ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等がある。粘着剤の粘着力は任意に設定されるが、いわゆる強粘着である永久接着型の粘着剤を用いることが望ましい。

続いて、図２を参照して両面プリント装置１１０について説明する。

両面プリント装置１１０は、筐体１１１と、両面印字用ラベル３の表面に印字を行うための第１サーマルヘッド１１２と、両面印字用ラベル３の裏面に印字を行うための第２サーマルヘッド１１３と、第１サーマルヘッド１１２の直下に配置される第１プラテンローラ１１４と、第２サーマルヘッド１１３の直上に配置される第２プラテンローラ１１５と、ベルトやギヤ等を介して第１プラテンローラ１１４を駆動する第１プラテン駆動モータ１１６と、ベルトやギヤ等を介して第２プラテンローラ１１５を駆動する第２プラテン駆動モータ１１７と、両面印字用ラベル３の位置を検出する位置検出センサ１１８と、を備える。

両面印字用ラベル３は、表面側ラベル５を上側にして両面プリント装置１１０の筐体１１１に設けられた供給口１１１ａから筐体１１１内に供給され、第１サーマルヘッド１１２と第１プラテンローラ１１４との間及び第２サーマルヘッド１１３と第２プラテンローラ１１５との間に挟持される。

この状態で第１サーマルヘッド１１２の発熱素子への通電が行われると、発熱素子の熱によって感熱媒体である表面側ラベル５が自己発色して印字が行われる。また、第２サーマルヘッド１１３の発熱素子への通電が行われると、発熱素子の熱によって感熱媒体である裏面側ラベル４が自己発色して印字が行われる。

本実施形態では、表面側ラベル５の内側部５ｃが両面印字用ラベル３の表面印字領域とされ、裏面側ラベル４の中央部４ｆが両面印字用ラベル３の裏面印字領域とされる。両面印字用ラベル３の表面印字領域には、例えば、荷物１の届け先情報等が印字される。また、両面印字用ラベル３の裏面印字領域には、例えば、品名、金額等の秘匿にしたい情報等が印字される。

第１プラテン駆動モータ１１６及び第２プラテン駆動モータ１１７によって第１プラテンローラ１１４及び第２プラテンローラ１１５が正回転すると、両面印字用ラベル３が下流側へと搬送され、筐体１１１に設けられた排出口１１１ｂから排出される。第１プラテンローラ１１４及び第２プラテンローラ１１５は、両面印字用ラベル３に弛みが発生したり張力がかかって破れたりしないように同期して回転する。なお、以下の説明では、両面印字用ラベル３を下流側に搬送することを「フィード」と称し、上流側に搬送することを「バックフィード」と称する。

位置検出センサ１１８は、両面印字用ラベル３の裏面側ラベル４に所定の間隔で予め印刷されている位置検出用のアイマークを検出する反射型光電センサであって、第１サーマルヘッド１１２及び第２サーマルヘッド１１３に対する両面印字用ラベル３の相対位置を検出するために利用される。

続いて、図２を参照してラベル剥離機構１２０について説明する。

ラベル剥離機構１２０は、両面プリント装置１１０の下流側に配設され、表面側ラベル５から裏面側ラベル４の外縁部４ｂを剥離して表面側ラベル５と裏面側ラベル４の内側部４ｃとで構成される単葉の荷札ラベル２を両面印字用ラベル３から分離する機構である。

ラベル剥離機構１２０は、表面側ラベル５から剥離した裏面側ラベル４の外縁部４ｂを巻き取るラベル巻取軸１２１と、ベルトやギヤ等を介してラベル巻取軸１２１を駆動する巻取軸駆動モータ１２２と、両面プリント装置１１０から排出された両面印字用ラベル３の裏面に当接して表面側ラベル５から裏面側ラベル４の外縁部４ｂを剥離する剥離板１２３と、表面側ラベル５から剥離した裏面側ラベル４の外縁部４ｂをラベル巻取軸１２１まで案内するガイドローラ１２４、１２５と、を備える。

ガイドローラ１２４は、裏面側ラベル４の外縁部４ｂの搬送方向が剥離板１２３の先端位置で急激に変化するように配設される。

裏面側ラベル４の外縁部４ｂは、ラベル巻取軸１２１を駆動して巻き取っていくと、剥離板１２３の先端位置で屈曲する。上述したように、裏面側ラベル４の外縁部４ｂは、剥離剤層４ｇを有することで表面側ラベル５から容易に剥離可能となっている。このため、裏面側ラベル４の外縁部４ｂは、剥離板１２３により屈曲することで表面側ラベル５から順次剥離する。

裏面側ラベル４の内側部４ｃは、上述したように、その端部４ｅに表面側ラベル５が粘着剤層５ｅにより直接貼付される。このため、内側部４ｃは、外縁部４ｂが表面側ラベル５から剥離しても表面側ラベル５から剥離せず、切り目４ａにより外縁部４ｂと分離する。これにより、表面側ラベル５と裏面側ラベル４の内側部４ｃとを有する荷札ラベル２が両面印字用ラベル３から分離して発行される。
尚、位置検出センサ１１８の両面印字用ラベル３の搬送方向の前後に一対のローラ（図示せず）を設け、第１プラテンローラ１１４及び第２プラテンローラ１１５と同期駆動するようにしてもよい。

両面プリント装置１１０の第１プラテンローラ１１４及び第２プラテンローラ１１５とラベル巻取軸１２１とは、ラベル巻取軸１２１が裏面側ラベル４の外縁部４ｂを巻き取る際に両面印字用ラベル３あるいは裏面側ラベル４の外縁部４ｂに弛みが発生したり張力がかかって破れたりしないように同期して回転する。

また、ラベル巻取軸１２１にはトルクリミット機構１２１ａが内蔵される。

トルクリミット機構１２１ａは、ラベル巻取軸１２１が裏面側ラベル４の外縁部４ｂを巻き取る際に、裏面側ラベル４の外縁部４ｂに所定以上の張力がかかるとラベル巻取軸１２１を空回りさせて裏面側ラベル４の外縁部４ｂにそれ以上の張力がかからないようにする機構である。表面側ラベル５から剥離した裏面側ラベル４の外縁部４ｂは過大な張力がかかった場合に破れやすい。このため、本実施形態では、ラベル巻取軸１２１にトルクリミット機構１２１ａを設けることで、過大な張力がかかって裏面側ラベル４の外縁部４ｂが破れることを防止している。

ガイドローラ１２４は、図７に示すように、主軸部１２４ａと、主軸部１２４ａの両端部にそれぞれ設けられた樽状の大径部１２４ｂと、を有する。ガイドローラ１２５は、図８に示すように、主軸部１２５ａと、主軸部１２５ａの両端部にそれぞれ設けられた樽状の大径部１２５ｂと、軸方向における大径部１２５ｂの外側にそれぞれ設けられた側板１２５ｃと、を有する。これにより、ガイドローラ１２４、１２５は、大径部１２４ｂ、１２５ｂのみが裏面側ラベル４の外縁部４ｂと当接するようになっている。

ガイドローラ１２５の側板１２５ｃは、ラベル巻取軸１２１が裏面側ラベル４の外縁部４ｂを巻き取る際に、裏面側ラベル４の外縁部４ｂが蛇行することを防止するために設けられる。

ガイドローラ１２４、１２５の大径部１２４ｂ、１２５ｂは、上記のように樽状、すなわちクラウニング形状となっている。このため、ラベル巻取軸１２１が裏面側ラベル４の外縁部４ｂを巻き取る際に、裏面側ラベル４の外縁部４ｂが蛇行することを抑制できる。

また、表面側ラベル５から剥離した裏面側ラベル４の外縁部４ｂは、ラベル巻取軸１２１で巻き取る際に横桟部３ａ（図１参照）に弛みが発生しやすい。このため、ガイドローラ１２４、１２５が大径部１２４ｂ、１２５ｂを備えない場合、すなわち、ガイドローラ１２４、１２５の主軸部１２４ａ、１２５ａが裏面側ラベル４の外縁部４ｂと当接する場合は、横桟部３ａに弛みが発生すると、ラベル巻取軸１２１が裏面側ラベル４の外縁部４ｂを巻き取る際に、弛んだ横桟部３ａがガイドローラ１２４、１２５の主軸部１２４ａ、１２５ａに引っ掛かり、裏面側ラベル４の外縁部４ｂが破れるおそれがある。

これに対して、本実施形態では、ガイドローラ１２４、１２５に大径部１２４ｂ、１２５ｂを設けることで、裏面側ラベル４の外縁部４ｂがガイドローラ１２４、１２５の大径部１２４ｂ、１２５ｂとのみ当接するようにしている。このため、ラベル巻取軸１２１が裏面側ラベル４の外縁部４ｂを巻き取る際に横桟部３ａに弛みが発生しても、弛んだ横桟部３ａがガイドローラ１２４、１２５の主軸部１２４ａ、１２５ａに引っ掛かることを防止でき、裏面側ラベル４の外縁部４ｂが破れることを防止できる。

続いて、図２を参照して搬送コンベア２１０について説明する。

搬送コンベア２１０は、ラベル剥離機構１２０により両面印字用ラベル３から分離して発行された荷札ラベル２を、ラベル貼付機構２３０への受け渡し位置まで搬送する装置である。

搬送コンベア２１０は、荷札ラベル２を搬送するためのベルト２１１と、ベルト２１１の内側に配設され、負圧を発生させて上面からエアを吸引する負圧発生機２１２と、ベルトやギヤ等を介してベルト２１１を駆動するコンベア駆動モータ２１３と、荷札ラベル２の位置を検出するラベル検出センサ２１４と、を備える。

ベルト２１１は、両面プリント装置１１０の第１プラテンローラ１１４、第２プラテンローラ１１５、及びラベル巻取軸１２１と同期して回転する。これにより、両面印字用ラベル３から分離して発行される荷札ラベル２が、ラベル発行装置１００から搬送コンベア２１０に滞りなく移載されるようになっている。

荷札ラベル２の裏面には、表面側ラベル５から裏面側ラベル４の外縁部４ｂが剥離したことで粘着剤層５ｅが露出している。このため、ベルト２１１の表面には、荷札ラベル２が完全に貼り付かないように図示しない剥離剤層が設けられる。

また、ベルト２１１には多数の穴２１１ａが設けられ、負圧発生機２１２で負圧を発生させて穴２１１ａからエアを吸引することで、荷札ラベル２をベルト２１１に吸着した状態で搬送できるようになっている。これにより、ベルト２１１の剥離剤層で荷札ラベル２が滑ったり位置ずれしたりすることが防止される。

ラベル検出センサ２１４は、荷札ラベル２の有無を検出する反射型光電センサであって、ラベル貼付機構２３０への受け渡し位置まで荷札ラベル２が搬送されたところで荷札ラベル２を検出するように設けられる。

続いて、図１を参照してラベル貼付機構２３０について説明する。

ラベル貼付機構２３０は、搬送コンベア２１０から荷札ラベル２を受け取って搬送し、ローラコンベア２２０上の荷物１に貼付する機構である。

ラベル貼付機構２３０は、フレーム２３１と、フレーム２３１に支持され、ローラコンベア２２０の搬送方向と直交する水平方向に延びる水平レール２３２と、水平レール２３２に沿って移動自在に設けられた移動体２３３と、移動体２３３を駆動する図示しないアクチュエータと、移動体２３３に支持され、鉛直方向に延びる鉛直レール２３４と、鉛直レール２３４に沿って移動自在に設けられ、下面に荷札ラベル２を吸着可能な吸着部２３５と、吸着部２３５を駆動する図示しないアクチュエータと、を備える。

吸着部２３５には、負圧を発生させて吸着部２３５の下面からエアを吸引する図示しない負圧発生機が内蔵される。吸着部２３５は、負圧発生機を作動させることで荷札ラベル２を下面に吸着できるようになっている。

移動体２３３は、上記のように、アクチュエータを作動させることでローラコンベア２２０の搬送方向と直交する水平方向に移動することができる。移動体２３３は、具体的には、吸着部２３５が搬送コンベア２１０上に位置するラベル受け取り位置（二点鎖線）と、吸着部２３５がローラコンベア２２０上に位置するラベル貼付位置（実線）との間で移動する。

荷物１に荷札ラベル２を貼付するときは、まず、移動体２３３がラベル受け取り位置（二点鎖線）に移動する。次に、搬送コンベア２１０上の荷札ラベル２に当接するまで吸着部２３５が下降し、負圧発生機により搬送コンベア２１０上の荷札ラベル２を吸着部２３５の下面に吸着する。次に、吸着部２３５が上昇するとともに移動体２３３がラベル貼付位置（実線）に移動する。そして、吸着部２３５が下降することによって荷札ラベル２が荷物１に貼付され、負圧発生機が停止する。最後に、吸着部２３５が上昇して荷物１への荷札ラベル２の貼付が完了する。

なお、ローラコンベア２２０は、図示しないストッパを備えており、荷物１への荷札ラベル２の貼付が完了するまで荷物１をラベル貼付位置で停止させることができる。荷物１への荷札ラベル２の貼付が完了すると、ローラコンベア２２０のストッパが解除され、荷物１が下流側へ搬送される。

続いて、コントローラ２４０について説明する。

コントローラ２４０は、マイクロプロセッサ、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶装置、入出力インターフェース、これらを接続するバス等で構成される。コントローラ２４０には、入出力インターフェースを介して、図示しない外部のコンピュータからの印字データ、位置検出センサ１１８の検出信号、ラベル検出センサ２１４の検出信号等が入力される。コントローラ２４０は、記憶装置に格納されているラベル発行制御プログラムをマイクロプロセッサによって実行し、第１サーマルヘッド１１２及び第２サーマルヘッド１１３の発熱素子への通電、第１プラテン駆動モータ１１６及び第２プラテン駆動モータ１１７への通電、巻取軸駆動モータ１２２への通電、コンベア駆動モータ２１３への通電、ラベル貼付機構２３０の各アクチュエータ及び負圧発生機への通電等を制御する。

図９は、コントローラ２４０が行うラベル発行制御プログラムの内容を示すフローチャートである。以下、ラベル発行制御プログラムについて説明する。

まず、ステップＳ１では、コントローラ２４０は、ラベル発行要求があるかを判定する。コントローラ２４０は、例えば、外部のコンピュータから印字指示を受け取ると、ラベル発行要求「あり」と判定し、処理をステップＳ２に移行する。コントローラ２４０は、ラベル発行要求「なし」と判定すると、ステップＳ１の処理を繰り返し行う。

ステップＳ２では、コントローラ２４０は、両面プリント装置１１０、ラベル剥離機構１２０、及び搬送コンベア２１０を作動させ、両面印字用ラベル３への印字、両面印字用ラベル３からの荷札ラベル２の分離、発行、及び荷札ラベル２の搬送を行う。

ステップＳ３では、コントローラ２４０は、荷札ラベル２が搬送コンベア２１０によりラベル貼付機構２３０への受け渡し位置まで搬送されたかを判定する。コントローラ２４０は、ラベル検出センサ２１４が荷札ラベル２を検出すると、荷札ラベル２がラベル受け渡し位置まで搬送されたと判定し、処理をステップＳ４に移行する。コントローラ２４０は、荷札ラベル２がラベル受け渡し位置まで搬送されていないと判定すると、ステップＳ３の処理を繰り返し行う。

ステップＳ４では、コントローラ２４０は、搬送コンベア２１０を停止させて荷札ラベル２の搬送を終了する。

ステップＳ５では、コントローラ２４０は、ラベル貼付機構２３０を作動させて荷札ラベル２を荷物１に貼付する。

ステップＳ６では、コントローラ２４０は、荷札ラベル２がラベル受け渡し位置にあるかを判定する。コントローラ２４０は、ラベル検出センサ２１４が荷札ラベル２を検出している場合は、荷札ラベル２がラベル受け渡し位置にあると判定し、処理をステップＳ１０に移行して後述するラベル貼付エラーを発報する。コントローラ２４０は、荷札ラベル２がラベル受け渡し位置にないと判定すると、処理をステップＳ７に移行する。

ステップＳ７では、コントローラ２４０は、両面プリント装置１１０及びラベル剥離機構１２０を作動させ、両面印字用ラベル３をバックフィードする。

ステップＳ８では、コントローラ２４０は、両面印字用ラベル３が基準位置までバックフィードされたかを判定する。両面印字用ラベル３の基準位置とは、両面印字用ラベル３のアイマークの位置と位置検出センサ１１８の位置とが一致しているとき、すなわち、位置検出センサ１１８がアイマークを検出しているときの両面印字用ラベル３の位置である。

コントローラ２４０は、位置検出センサ１１８が両面印字用ラベル３のアイマークを検出すると、両面印字用ラベル３が基準位置までバックフィードされたと判定し、処理をステップＳ９に移行する。コントローラ２４０は、両面印字用ラベル３が基準位置までバックフィードされていないと判定すると、ステップＳ８の処理を繰り返し行う。

ステップＳ９では、コントローラ２４０は、両面プリント装置１１０及びラベル剥離機構１２０を作動させ、両面印字用ラベル３を所定量だけフィードする。これにより、両面印字用ラベル３が所定の印字開始位置に位置合わせされる。

このように、両面印字用ラベル３は、一度そのアイマークが位置検出センサ１１８の位置と一致する基準位置に位置合わせされ、その後に印字開始位置までフィードされるので、両面印字用ラベル３を所望の印字開始位置に正確に位置させることができる。

一方、ステップＳ６からステップＳ１０に進んだ場合は、コントローラ２４０は、ラベル貼付エラーを発報する。ステップＳ５でラベル貼付機構２３０を作動させたにも関わらず、ラベル検出センサ２１４が荷札ラベル２を検出しているということは、ラベル貼付機構２３０への荷札ラベル２の受け渡しが正常に行われず、荷札ラベル２が搬送コンベア２１０上に残されているということになる。つまり、荷札ラベル２が荷物１に貼付されていないことになるので、コントローラ２４０は、ラベル貼付エラーを発報してユーザーに注意喚起するようになっている。

エラーの発報態様は、両面プリント装置１１０又は外部のコンピュータのディスプレイにメッセージ、画像を表示する、両面プリント装置１１０の筐体１１１に設けられたランプを点灯、点滅させる、両面プリント装置１１０又は外部のコンピュータのスピーカーから音声、警告音を発する等、様々な態様であってよい。

以上説明したように、本実施形態のラベル発行装置１００は、表面側ラベル５と裏面側ラベル４とが貼り合わされた両面印字用ラベル３の両面に印字を行う両面プリント装置１１０を備える。これによれば、別々のラベルにそれぞれ印字を行った後にこれらラベルを貼り合わせて両面印字用ラベルとするラベル発行装置と比較して構成機器が少なくなる。したがって、ラベル発行装置１００を小型化できる。

また、ラベル剥離機構１２０により表面側ラベル５から裏面側ラベル４の外縁部４ｂを剥離するだけで両面印字用ラベル３から荷札ラベル２を分離して発行できるようにした。これによれば、ラベル発行装置１００を高速で作動させても荷札ラベル２の品質を確保できるので、ラベル発行速度を向上できる。

また、図１０、図１１は、荷札ラベル２を荷物１に貼付した状態を示す図である。

荷札ラベル２は、表面側ラベル５の外縁部５ｂに設けられた粘着剤層５ｅにより荷物１に貼付される。裏面側ラベル４の内側部４ｃは、その端部４ｅのみが粘着剤層５ｅにより表面側ラベル５と貼り合わされて表面側ラベル５に保持される。裏面側ラベル４の内側部４ｃは、荷札ラベル２を荷物１に貼付した状態では表面側ラベル５に覆われて外部から見えないようになっている。

表面側ラベル５の内側部５ｃは、上述したように、ミシン目５ａで外縁部５ｂと区画され、また、ミシン目５ｄで複数の領域に区画されている。このため、表面側ラベル５の内側部５ｃは、全体的あるいは部分的に、ミシン目５ａ、５ｄで荷札ラベル２から切り取ることができる。そして、表面側ラベル５の内側部５ｃを荷札ラベル２から切り取ると、裏面側ラベル４の内側部４ｃを外部に露出させることができる。

裏面側ラベル４の中央部４ｆは、上述したように、スリット目４ｄで端部４ｅと区画されている。このため、表面側ラベル５の内側部５ｃを荷札ラベル２から切り取って裏面側ラベル４の内側部４ｃを外部に露出させ、さらに裏面側ラベル４の中央部４ｆをスリット目４ｄで端部４ｅから切り取ることで、中央部４ｆのみを荷札ラベル２から容易に取り外すことができる。

両面に印字された荷札ラベルには、荷札ラベル全体を荷物から剥がさなければ裏面に印字された情報を確認できないものもある。これに対して、本実施形態の荷札ラベル２は、荷札ラベル２から中央部４ｆを容易に取り外すことができるので、荷札ラベル２全体を荷物１から剥がさなくても荷札ラベル２の裏面に印字された情報を確認することができて便利である。

また、本実施形態では、裏面側ラベル４が切り目４ａにより外縁部４ｂと内側部４ｃとに区画されているので、外縁部４ｂと内側部４ｃとをミシン目やスリット目等により区画する場合よりも、荷札ラベル２から中央部４ｆを取り外す際に中央部４ｆを掴みやすい。

続いて、両面印字用ラベル３の具体的な使用態様について、配送伝票として用いる場合を一例として説明する。

図１４は、表面側ラベル５の記載内容の一例を示す図である。図１５は、裏面側ラベル４の記載内容の一例を示す図である。図１６は、裏面側ラベル４の内面の記載内容の一例を示す図であって、両面印字用ラベル３から表面側ラベル５の内側部５ｃが部分的に切り取られた状態を示している。

図１４に示すように、本実施形態では、表面側ラベル５の印字領域である内側部５ｃは、２本のミシン目５ｄにより３つの領域５ｆ、５ｇ、５ｈに区画されている。

領域５ｆは送り先表示部兼代引領収書となっており、「送り先」、「代引領収印」等の定形の情報が予め印刷されている。具体的な送り先については、両面プリント装置１１０で印字される。

領域５ｇは受領書となっており、「送り先」、「代引金額」、「受領印」等の定形の情報が予め印刷されている。具体的な送り先の内容、代金引換の金額等については、両面プリント装置１１０で印字される。

領域５ｈは備考欄となっており、「備考欄」が定形の情報として予め印刷されている。備考として記載すべき内容がある場合は、両面プリント装置１１０で印字される。例えば、配達日時指定の指定等がある場合は、備考欄に印字される。

図１５に示すように、裏面側ラベル４の印字領域である中央部４ｆは購入証明書（納品書）となっており、「購入証明書（納品書）」が定形の情報として予め印刷されている。具体的な品名、個数については、両面プリント装置１１０で印字される。

図１６に示すように、裏面側ラベル４における剥離剤層４ｇが設けられた側の面、すなわち、裏面側ラベル４の内面には、「裏面が購入証明書になっています。」が定形の情報として予め印刷されている。

なお、裏面側ラベル４の内面に印刷される定形の情報以外の各定形の情報は、予め印刷しておくのではなく、両面プリント装置１１０で印字するようにしてもよい。また、表面側ラベル５及び裏面側ラベル４に印刷、印字される内容、及び、２本のミシン目５ｄにより区画される３つの領域５ｆ、５ｇ、５ｈの大きさは、両面印字用ラベル３の使用態様に応じて適宜変更可能である。

配送伝票として印刷、印字がなされた両面印字用ラベル３から荷札ラベル２を分離して配送品（荷物１）に貼付すると、裏面側ラベル４の内側部４ｃは、表面側ラベル５に覆われて外部から見えなくなる。そして、この状態で配送品が受取人に配達される。

配達人から配送品を受け取った受取人は、代金引換の料金を配達人に支払う。また、表面側ラベル５の領域５ｇに印刷された「受領印」の部分に受領印を押印する。

配達人は、代金引換の料金を受け取ると、領域５ｆに印刷された「代引領収印」の部分に領収印を押印する。そして、配達人は、受領印が押印された領域５ｇを表面側ラベル５から切り取って持ち帰る。

配達人が領域５ｇを切り取ると、領域５ｇがあった部分から裏面側ラベル４の内面が外部に露出し、裏面側ラベル４の内面に印刷された情報（裏面が購入証明書になっています。）を受取人が認識する。

これにより、受取人は、裏面側ラベル４の中央部４ｆをスリット目４ｄで端部４ｅから切り取り、購入証明書を確認する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

例えば、上記実施形態では、両面印字用ラベル３をファンフォールド型としているが、両面印字用ラベル３はロール型であってもよい

また、上記実施形態では、両面プリント装置１１０を、感熱媒体である表面側ラベル５及び裏面側ラベル４を熱して印字する感熱方式としているが、両面プリント装置１１０は、インクリボンを熱してインクリボン上のインクをラベルに転写して印字する熱転写方式としてもよいし、インクジェット方式としてもよいし、電子写真としてもよい。

この場合は、表面側ラベル５及び裏面側ラベル４の基材として、例えば、上質紙、コート紙、アート紙等をベースとする紙、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ等の合成樹脂をベースとする合成樹脂フィルム、合成樹脂を複数種類組み合わせたシート、合成樹脂と紙とを組み合わせた複合シート、インクジェット用紙等の中から適宜選択して使用できる。

また、上記実施形態では、位置検出センサ１１８及びラベル検出センサ２１４として反射型光電センサを用いているが、透過型光電センサを用いてもよい。

また、上記実施形態では、両面プリント装置１１０の第１プラテンローラ１１４を第１プラテン駆動モータ１１６で駆動し、第２プラテンローラ１１５を第２プラテン駆動モータ１１７で駆動しているが、第１プラテンローラ１１４と第２プラテンローラ１１５とを１つの駆動モータで駆動するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、表面側ラベル５の外縁部５ｂと内側部５ｃとがミシン目５ａで区画されているが、例えば、スリット目で区画されていてもよい。また、裏面側ラベル４の中央部４ｆと端部４ｅとがスリット目４ｄで区画されているが、例えば、ミシン目で区画されていてもよい。

また、上記実施形態では、表面側ラベル５の内側部５ｃが２本のミシン目５ｄにより３つに区画されているが、内側部５ｃを複数に区画せずに使用してもよい。また、１本のミシン目５ｄにより２つに区画してもよいし、３本以上のミシン目５ｄにより４つ以上に区画してもよい。内側部５ｃを複数に区画した場合は、例えば、配送品の配達人が持ち帰る部分と受取人の手元に残す部分とを１枚のラベルに設けることができるので、ラベルの発行枚数を低減できる。また、複数のラベルを発行する場合は各ラベルの対応関係に間違いがないかを照合する作業が発生するが、内側部５ｃを複数に区画して用いる場合は、このような作業を省略できる。

また、上記実施形態では、図１、図２に示すように、ラベル剥離機構１２０のガイドローラ１２４、１２５及びラベル巻取軸１２１を、両面プリント装置１１０の下側に配置しているが、これらの配置は適宜変更可能である。例えば、図１２に示すように、ガイドローラ１２４、１２５及びラベル巻取軸１２１を、搬送コンベア２１０の下側に配置してもよい。また、ガイドローラの数は、表面側ラベル５から剥離した裏面側ラベル４の外縁部４ｂの搬送経路に応じて適宜変更可能である。

また、図１２に示すように、剥離板１２３の上方であって両面印字用ラベル３に近接した位置にローラ１２６を設けてもよい。これによれば、表面側ラベル５から裏面側ラベル４の外縁部４ｂを剥離する際に、表面側ラベル５の浮き上がりを防止できる。

また、上記実施形態では、ガイドローラ１２５が側板１２５ｃを備えているが、ガイドローラ１２５は側板を備えずに、ガイドローラ１２４が側板を備えるようにしてもよいし、ガイドローラ１２４、１２５のいずれもが側板を備えるようにしてもよい。
また、ガイドローラ１２４の両端に設けた樽状の大径部１２４ｂを円柱状の形状であってもよい。

また、上記実施形態の両面印字用ラベル３は、ラベル発行装置１００で用いるために、帯状の裏面側ラベル４に単葉の表面側ラベル５を貼り連ねたラベル連続体とされている。両面印字用ラベル３は、作業者が手作業で両面印字用ラベル３から荷札ラベル２を分離して荷物１に貼付するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、両面プリント装置１１０の第１プラテンローラ１１４及び第２プラテンローラ１１５とラベル巻取軸１２１とが同期して回転するようにしているが、例えば、第１プラテンローラ１１４及び第２プラテンローラ１１５の駆動が開始されるときに、わずかに遅れてラベル巻取軸１２１の駆動が開始されるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、搬送コンベア２１０を、ベルト２１１により荷札ラベル２を搬送するベルトコンベアとして説明しているが、図１３に示すように、ローラ２５１、２５２により荷札ラベル２を搬送する搬送コンベア２５０としてもよい。

搬送コンベア２５０は、荷札ラベル２を搬送するためのローラ２５１、２５２と、ローラ２５１に内蔵され、負圧を発生させてエアを吸引する負圧発生機２５３と、ベルトやギヤ等を介してローラ２５１、２５２を駆動するローラ駆動モータ２５４と、荷札ラベル２の位置を検出するラベル検出センサ２５５と、ローラ２５２の上方に回転自在に設けられた従動ローラ２５６と、を備える。
尚、ローラ２５２の両側部に一対の非粘着のプレート(図示せず)を荷札ラベル２の搬送方向に設け、荷札ラベル２の粘着剤を露出した部分（荷札ラベル２の搬送方向の両側）をガイドするようにしてもよい。

ローラ２５１、２５２の表面には、ベルト２１１と同様に、荷札ラベル２が完全に貼り付かないように図示しない剥離剤層が設けられる。ローラ２５１には多数の穴２５１ａが設けられ、負圧発生機２５３で負圧を発生させて穴２５１ａからエアを吸引することで、荷札ラベル２をローラ２５１に吸着した状態で搬送できるようになっている。これにより、ローラ２５１、２５２の剥離剤層で荷札ラベル２が滑ったり位置ずれしたりすることが防止される。
尚、負圧発生機２５３、負圧発生機２１２は、別設のコンプレッサを設けることができる。この場合は、エアーを送るホースを設けることができる。

従動ローラ２５６は、荷札ラベル２をローラ２５２に押し付けてローラ２５２と荷札ラベル２との間の摩擦力を増大させる。これにより、ローラ２５２の駆動力が荷札ラベル２に伝達され、ローラ２５２が回転することで荷札ラベル２が搬送される。

ラベル検出センサ２５５については搬送コンベア２１０のラベル検出センサ２１４と同様であるので説明を省略する。

また、上記実施形態では、裏面側ラベル４の中央部４ｆを購入証明書としているが、例えば、図１７に示すように、金融機関やコンビニエンスストアで使用する振込票の書式としてもよい。

１ 荷物（被着体）
２ 荷札ラベル（両面ラベル）
３ 両面印字用ラベル
３ａ 横桟部
４ 裏面側ラベル
４ａ 切り目
４ｂ 外縁部
４ｃ 内側部
４ｄ スリット目
４ｅ 端部
４ｆ 中央部
４ｇ 剥離剤層
５ 表面側ラベル
５ａ ミシン目
５ｂ 外縁部
５ｃ 内側部
５ｄ ミシン目
５ｅ 粘着剤層
５ｆ 領域
５ｇ 領域
５ｈ 領域
１００ ラベル発行装置
１１０ 両面プリント装置
１１１ 筐体
１１１ａ 供給口
１１１ｂ 排出口
１１２ 第１サーマルヘッド
１１３ 第２サーマルヘッド
１１４ 第１プラテンローラ
１１５ 第２プラテンローラ
１１６ 第１プラテン駆動モータ
１１７ 第２プラテン駆動モータ
１１８ 位置検出センサ
１２０ ラベル剥離機構
１２１ ラベル巻取軸
１２１ａ トルクリミット機構
１２２ 巻取軸駆動モータ
１２３ 剥離板
１２４ ガイドローラ
１２４ａ 主軸部
１２４ｂ 大径部
１２５ ガイドローラ
１２５ａ 主軸部
１２５ｂ 大径部
１２５ｃ 側板
２００ ラベル貼付装置
２１０ 搬送コンベア
２１１ ベルト
２１１ａ 穴
２１２ 負圧発生機
２１３ コンベア駆動モータ
２１４ ラベル検出センサ
２２０ ローラコンベア
２３０ ラベル貼付機構
２３１ フレーム
２３２ 水平レール
２３３ 移動体
２３４ 鉛直レール
２３５ 吸着部
２４０ コントローラ
２５０ 搬送コンベア
２５１ ローラ
２５１ａ 穴
２５２ ローラ
２５３ 負圧発生機
２５４ ローラ駆動モータ
２５５ ラベル検出センサ
２５６ 従動ローラ

Claims (2)

1. ラベル発行装置であって、
   剥離剤層を有する帯状の裏面側ラベルと粘着剤層を有する表面側ラベルとが前記剥離剤層と前記粘着剤層とを対向して貼り合わされた両面印字用ラベルの両面に印字を行う両面プリント装置と、
   前記裏面側ラベルを前記表面側ラベルから部分的に剥離し、前記表面側ラベルと前記裏面側ラベルの一部とを有する単葉の両面ラベルを前記両面印字用ラベルから分離するラベル剥離機構と、
   を備え、
   前記ラベル剥離機構は、
   主軸部と、前記主軸部の両端部にそれぞれ設けられたクラウニング形状の大径部と、を有し、前記表面側ラベルから剥離した前記裏面側ラベルをラベル巻取軸に案内するガイドローラを備える、
   ことを特徴とするラベル発行装置。
2. 請求項１に記載のラベル発行装置であって、
   前記裏面側ラベルは、周回状の裏面切り取り線で区画された裏面内側部及び裏面外縁部を有し、
   前記ラベル剥離機構は、前記裏面側ラベルの前記裏面外縁部を前記表面側ラベルから剥離し、
   前記ガイドローラは、前記大径部のみが前記表面側ラベルから剥離した前記裏面外縁部と当接する、
   ことを特徴とするラベル発行装置。

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