JP2001504035A

JP2001504035A - 有機廃棄物の分別方法

Info

Publication number: JP2001504035A
Application number: JP52309098A
Authority: JP
Inventors: クリスチャンバソルム，イェッペ; グラムコウ，アスゲオ
Original assignee: フンキマヌラアクティーゼルスカブ
Priority date: 1996-11-15
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 2001-03-27
Also published as: KR20000053273A; DE69711079D1; DK0946422T3; DE69711079T2; DK128996A; KR100477050B1; WO1998022393A1; EP0946422B1; DK172861B1; EP0946422A1; AU4941097A

Abstract

(57)【要約】有機廃棄物を分別する方法を説明する。エネルギーを節約する分別を達成し、それによって有益な栄養塩類と肥料生成物を作るために、初めに、有機廃棄物、好ましくは糞尿からの比較的大きい粒子の分離を行い。その後、ガスを作りながら糞尿を消化する。この消化された廃棄物を脱気装置に送り、そこで利用のために栄養塩類を分離するのと同時に、二酸化炭素とアンモニアの形の揮発性物質を除去する。その後、液体フラクションの浸透濾過を行う。エネルギーを節約するために、浸透濾過からの残留フラクションを蒸発・濃縮工程に戻す。濃縮を行うことによって、栄養塩類を分離すること及びアンモニアの残留フラクションを除去することが可能になる。消化によって製造されたガスはエネルギー源／加熱プラントで使用して、蒸発・濃縮工程のためのエネルギーを発生させる。濃縮工程からの残留エネルギーは、脱気工程のために使用する。

Description

【発明の詳細な説明】有機廃棄物の分別方法発明の背景本発明は、栄養塩類に変えることができる成分を含有する水溶液を有する有機廃棄物、好ましくは糞尿（ｍａｎｕｒｅ）の分別方法に関する。本発明は、粗大粒子を除去するために前記廃棄物を分離し、メタンガスを製造しながらこの廃棄物を消化し、消化されたこの廃棄物を脱気し、そして脱気された液体フラクションをＲＯ（逆浸透）フィルターに送り、浸透濾過によって濾過を行い、それによって浄化水フラクションを分離してそして受入容器に送る。即ち、本発明は、液体部分をリサイクル及び／又は受入容器に直接廃棄することができる浄化水にするために有機廃棄物の分別を達成する方法に関する。この純化の間に、貯蔵しておかなければならない残留生成物が発生しないように、栄養塩類又は肥料になる生成物の形の有益な成分を製造することが望ましい。有機廃棄物を分別するいくつかの方法が知られている。これらの方法は実施するのに費用がかかることが多く、また同時に、それらがエネルギー浪費し、且つ同時に、使用不可能な残留生成物を発生させることも、多くの公知の方法の一般的な特色であった。本発明は、家畜の糞尿の処理から出発した。従って、本発明は、特に未処理の糞尿の形の有機廃棄物に関して説明する。しかしながら、本発明は他の種類の有機廃棄物、例えば食料品製造、魚の加工、及び屠殺場等からの廃水に関して使用することもできる。本発明の目的は、冒頭で示したような公知の種類の方法に指摘を行うことであり、それによって、わずかなエネルギー使用量で分別を行うことが可能なり、同時に、浄化水と有益な栄養塩類又は肥料になる生成物を作ことを可能にする。これは、利用のために栄養塩類を分離し、ＣＯ₂とアンモニアの含有物を取り出して減少させること、残留フラクションをＲＯフィルターから蒸発・濃縮工程に送り、そこでアンモニアの残留フラクションの除去と共に栄養塩類の濃縮及び分離を行うこと、消化によって製造されたガスを熱を発生させるエネルギー源／加熱プラントに送り、蒸発・濃縮工程にエネルギーを提供するために使用すること、濃縮工程からの熱エネルギーを脱気工程にエネルギーを提供するために使用すること、を特徴とする方法を含む本発明によって達成される。本発明の方法によって、有機廃棄物中の２つの主要な成分を活用することが可能になる。すなわち、分別による合計のエネルギー消費量が最少になるようにエネルギーをこのプロセス内で発生させるのに炭素部分を活用するのと共に、リン及び窒素生成物及びカリの生成物の形の栄養塩類を活用することが可能になる。初めに、有機廃棄物を分離する。この分離はいくつかの工程に分けることができる。例えば、大まかな分離はスクリュープレスで行うことができ、ここでは２つのフラクションがもたらされるように廃棄物を圧縮する。１つのフラクションは、乾燥物質の含有率が３５〜４０重量％である繊維部分を構成する。典型的に全廃棄物の５〜１５重量％を構成するこの乾燥物質フラクションは、土壌を改良するのに直接使用することができる。他のフラクションは水性フラクションで、通常、全廃棄物の９５〜８５重量％を構成する。この液体フラクションはほとんど全ての栄養塩類を含んでいる。そしてこの液体フラクションを次の、精密濾過によって構成される濾過工程で濾過する。これによって約０．５ｍｍよりも大きい粒子は分離される。この分離された粒子フラクションは、再び処理をするためにスクリュープレスにもどすことができる。精密フィルターを透過する水性フラクションは、その後更に消化工程に送り、ここでメタンガスを発生させながら消化を行わせる。これは生物ガス発生装置内で行い、ここではメタンガスを作って、炭素成分の大部分を減少させた。メタンガスはその後プラントを運転するためのエネルギー源として使用する。従って、メタンガスは、熱を発生させるエネルギー源／加熱プラントに送り、このプラントは、以下で説明するような続く蒸発・濃縮工程にエネルギーを提供する。このエネルギー源／加熱プラントでは、電気的なエネルギーも発生させる。この電気的なエネルギーは、外部で使用すること、又は本発明の方法を実施するために使用する装置を駆動させるのに使用することができる。更に、生物ガス発生装置から液体フラクションを脱気装置／塔の工程に送る。場合によっては、液体フラクションを限外フィルターに通してから脱気工程に送る。この様にすると、生物ガス発生装置内のバクテリアを保持することができ、それによって廃棄物の最適な消化が確実になる。脱気装置／塔の工程では、アンモニアとＣＯ₂の量を減少させる。この脱気装置／塔は、本願と同時に提出されたデンマーク特許出願「Ｍｅｔｈｏｄａｎｄａｐｐａｒａｔｕｓｆｏｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｖｏｌａｔｉｌｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｆｒｏｍａｌｉｑｕｉｄ」で説明されている。この特許出願で説明されているように、二酸化炭素の９９％を取り出すことができ、この場合、少なくとも７５％のアンモニアが取り出せる。二酸化炭素は液体を加熱すると、液体から解放される。塩基性反応が起こり、結果としてアンモニアはより揮発性になり、そして同様に液体から解放される。処理の間、以下の釣り合いが存在している。この処理によって、アンモニアが二酸化炭素と反応して、炭酸水素アンモニウムＮＨ₄ＨＣＯ₃が発生し、これは一般に、窒素肥料成分としてその後利用するために密封したタンクに貯蔵することができる。この部分は、最初の廃棄物の約５重量％を構成することがある。脱気の後で、液体フラクションを混合装置の形の緩衝貯蔵容器を経由させて、ＲＯ装置での逆浸透のための工程に送る。緩衝貯蔵容器では、この液体フラクションを、以下で説明する蒸発・濃縮工程からの液体と混合する。これによって、温度を調和させそして、高温に耐えられないＲＯ装置に適切にすることが可能になる。この様式では、緩衝貯蔵容器は、混合工程と処理量の制御との両方のために機能する。液体は、緩衝貯蔵容器からＲＯ装置に送り、ここで塩類、脂肪酸、アルコール、アンモニウム等の形の不純物を濾過して取り除く。これによって、その後リサイクルすること、下水若しくは開いた受入容器に送ること、又は農地の灌概のために利用することができる浄化水フラクションがもたらされる。ＲＯ装置からの濃縮物は、供給された液体の約３０％を構成する。濃縮物又は乾燥物質フラクションは上述の蒸発・濃縮工程に輸送し、そこで更に濃縮する。これによって、水を分離して、リン／カリウム肥料生成物としてもたらされる残留生成物を製造するようにする。この肥料フラクションは典型的に、初期の廃棄物の２〜５重量％を構成する。蒸発・濃縮工程は、ヨーロッパ特許第５４４７６８号明細書で説明される原理に従って機能する。濃縮工程は、メタンガスの燃焼によって作られたエネルギーに基づくエネルギー源／加熱プラントの熱エネルギーを受ける。濃縮工程で使用された熱の残りは、その後脱気工程で使用する。これによって、外部エネルギー供給の必要がかなり減少する。脱気工程の後に熱の形で存在する残りのエネルギーは、約８０℃の温度の熱水として存在する。これは、処理のための熱として、又は暖房として利用することができる。例えば、本発明の方法によって有機廃棄物の分別を行って、以下の産出物が製造される様にする。窒素肥料生成物、リン−カリウム肥料生成物、浄化水、方法にエネルギーを与えることができ、且つ更に約５０〜７５％の余剰の電力を製造することができる電気エネルギー、更に熱エネルギー。糞尿を分別することによって、典型的に約５％の繊維フラクション又は腐植質（ｈｕｍｕｓ）フラクションが現れる。残りの９５％のうちの約８５％が浄化水として現れる。約５％が、リン肥料物質とカリウム肥料物質の含有物を伴う濃縮された肥料生成物として現れる。最後の５％は、無機窒素肥料物質の形で液体肥料生成物として現れる。図面の説明以下では、添付の概略図を参照して本発明をより詳細に説明する。図１は、本発明の方法を実施するために使用するプラントの配置ための原理的な図面である。図２は、本発明の方法を行うのに使用するプラントの別の態様の概念を示す。両方の図において、同じ又は対応する構成要素は同じ参照番号を付されている。両方の図の装置の個々の部分に対する特定の説明は行わない。図において、１は未処理の糞尿の供給を示し、２はスクリュープレスを示し、３は精密フィルターを示し、４は廃棄物を消化する生物ガス発生装置であり、５はエネルギー源／加熱プラントであり、６は濃縮装置／蒸発装置であり、７は脱気装置／塔であり、８は混合装置であり、９はＲＯフィルターである。製造される生産物は、熱１０、窒素肥料生成物１１、浄化水１２、リン−カリウム肥料生成物１３、及び電力１４である。生物ガス１５は、生物ガス発生装置４から製造し、そしてエネルギー源／加熱プラント５に送る。熱１６は、エネルギー源／加熱プラントで製造し、そして濃縮装置６に送る。濃縮装置からの残った熱１７は脱気装置７に送る。濃縮装置／蒸発装置６は濃縮装置１８と蒸発装置１９からなる。この蒸発装置１９は、図１に示されるように、生物ガス発生装置４よりも後に配置されている。この蒸発装置１９は、図２に示すように、生物ガス発生装置４の前に配置することもできる。蒸発装置部分１９を生物ガス発生装置の前に配置する場合、蒸発装置１９は、蒸発装置１９を生物ガス発生装置４の後に配置する場合に必要とされる処理能力の約３倍の処理能力を持つ必要がある。比較的大きいプラントでは、図１に示される態様が好ましい。例えば単独の農場の設備で利用する比較的小さいプラントでは、蒸発装置１９を生物ガス発生装置４の前に配置することが好ましい。これによって、隔てられて配置された生物ガス発生装置に移動するフラクションはかなり減少する。脱気装置／塔７は脱気装置２０と塔２１からなる。スクリュープレス２の目的は、入ってくる廃棄物全体から繊維と他の粗大粒子を分離することである。典型的に、約１．５ｍｍよりも大きい粒子を取り除く。４０ｔ／ｄａｙの処理能力を持つ分離装置では、約１．５ｋＷの電力が必要とされる。精密フィルター３は、続くプラントの部分に比較的大きい粒子を確実に通過させない機能を持つ。従って、精密フィルター３は、約０．５ｍｍよりも大きい粒子を有する液体フラクションが先に進まないことを確実にする。このフィルター３は、２．４ｋＷの電力を必要とし、処理能力は１８６ｔ／ｄａｙである。フィルターからの産出物として、約３７．２ｔの濾過された糞尿と約１４８．８ｔの戻りの流れが現れる。生物ガス発生装置４の目的は、炭素含有率を最少まで減少させ、同時にプラントを運転するためのエネルギー源として利用するガスを製造するように糞尿を消化することである。実行することができるその後の限外濾過（図示せず）は、生物ガス発生装置４から出る液体がバクテリアと粒子の両方を含まないことを確実にする。従って、バクテリア培養が維持されて生物ガス発生装置４で最大値が保たれる。生物ガス発生装置は、精密フィルター３からの生産物を受け取るために３７．２ｔ／ｄａｙの処理能力を持つ。炭素含有量が減少した約３７．２ｔの糞尿と２／３がメタンＣＨ₄である１０００Ｎｍ³／ｄａｙのガスが、生物ガス発生装置４からの生産物として発生する。エネルギー源／加熱プラント４は、製造されたガスによって電気と熱エネルギーを作る。このプラントは８５ｋＷの処理能力を持つ。約１６０ｋＷの熱と約８５ｋＷの電力の出力は、生物ガス発生装置から入ってくる投入物に起因する。脱気装置２０の目的は、ＣＯ₂を除去し且つ糞尿中のアンモニアの含有率を減少させることである。脱気装置２０は３７．２ｔ／ｄａｙの処理能力を有し、そして１６０ｋＷの熱エネルギーを必要とする。脱気装置は、１日当たり約３７．２ｔの炭素が減少した糞尿の投入物と、塔２１からの約４．２ｔの戻りの流れを受け取る。脱気装置から出る生産物は、約３５．３ｔの脱気された糞尿、ＮＨ₃を伴う６．１ｔのスチーム、及び１００℃で１６０ｋＷの熱である。塔２１の目的は、アンモニアを濃縮することである。この塔の処理能力は、ＮＨ₃を伴うスチームで１日当たり６．１ｔであり、そして１６０ｋＷの熱エネルギーを必要とする。この投入物では、生産物は約１．９ｔのアンモニア水と、７０℃で１５０ｋＷの熱１０を伴う４．２ｔの凝縮した浄化スチームである。混合装置８の目的は、脱気装置２０と蒸発装置１９から流れ込む液体を混合し、そして同時にＲＯプラントのための緩衝装置として機能することである。この混合装置の処理能力は４６．１ｔ／ｄａｙであり１ｋＷのエネルギーを要求する。混合装置は、３５．３ｔの脱気された糞尿と１０．８ｔの留出物を受け取る。混合装置からの生産物として、１日当たり４６．１ｔの混合された糞尿がもたらされる。ＲＯフィルター９の目的は、入ってくる液体のイオンを清浄化して、液体フラクション１２が完全に浄化水としてもたらされるようにすることである。ＲＯフィルター９の処理能力は、４６．１ｔ／ｄａｙであり、混合装置８から来る混合された糞尿の投入物からは、３４．１ｔの浄化水と１２ｔのＲＯの濃縮物がもたらされる。蒸発装置１９はリン−カリウム成分を濃縮し、液に入っている残留アンモニアを除去する機能を持つ。蒸発装置１９は、１日当たり１２ｔの処理能力を持ち、２０ｋＷのエネルギーを必要とする。蒸発装置１９はＲＯの濃縮物を１日当たり１２ｔと、濃縮装置１８に起因する６．１ｔの戻りの流れを受け取る。その後現れる産出物は、１０．８ｔの留出物と７．３ｔの「中間」濃縮物である。濃縮装置１８は、リン−カリウム成分を濃縮する機能を持つ。この装置は１日当たり７．３ｔの処理能力を持ち、１６０ｋＷのエネルギーを必要とする。蒸発装置１９に起因する７．３ｔの「中間」濃縮物が存在する。濃縮装置１８からの産出物は、６．１ｔの凝縮物とリン−カリウム肥料成分を伴う１．２ｔの最終濃縮物である。上記の説明は例示のためのものであり、他の大きさのプラントが可能である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年１１月１２日（１９９８．１１．１２）【補正内容】明細書有機廃棄物の分別方法発明の背景本発明は、栄養塩類に変えることができる成分を含有する水溶液を有する有機廃棄物、好ましくは糞尿（ｍａｎｕｒｅ）の分別方法に関する。本発明は、粗大粒子を除去するために前記廃棄物を分離し、メタンガスを製造しながらこの廃棄物を消化し、消化されたこの廃棄物を脱気し、そして脱気された液体フラクションをＲＯ（逆浸透）フィルターに送り、浸透濾過によって濾過を行い、それによって浄化水フラクションを分離してそして受入容器に送る。即ち、本発明は、液体部分をリサイクル及ひ／又は受入容器に直接廃棄することができる浄化水にするために有機廃棄物の分別を達成する方法に関する。この純化の間に、貯蔵しておかなければならない残留生成物が発生しないように、栄養塩類又は肥料になる生成物の形の有益な成分を製造することが望ましい。上述のような従来技術の方法の例は、デンマーク特許第９５００１１３号明細書で説明される。これらの方法を実施するためのプラントはエネルギーを必要とし、且つ同時に、使用不可能な残留生成物を発生させるという事実のために費用がかかる。本発明は、家畜の糞尿の処理から出発した。従って、本発明は、特に未処理の糞尿の形の有機廃棄物に関して説明する。しかしながら、本発明は他の種類の有機廃棄物、例えば食料品製造、魚の加工、及び屠殺場等からの廃水に関して使用することもできる。本発明の目的は、冒頭で示したような公知の種類の方法に指摘を行うことであり、それによって、わずかなエネルギー使用量で分別を行うことが可能なり、同時に、浄化水と有益な栄養塩類又は肥料になる生成物を作ことを可能にする。精密フィルターを透過する水性フラクションは、その後更に消化工程に送り、ここでメタンガスを発生させながら消化を行わせる。これは生物ガス発生装置内で行い、ここではメタンガスを作って、炭素成分の大部分を減少させた。メタンガスはその後プラントを運転するためのエネルギー源として使用する。従って、メタンガスは、熱を発生させるエネルギー源／加熱プラントに送り、このプラントは、以下で説明するような続く蒸発・濃縮工程にエネルギーを提供する。このエネルギー源／加熱プラントでは、電気的なエネルギーも発生させる。この電気的なエネルギーは、外部で使用すること、又は本発明の方法を実施するために使用する装置を駆動させるのに使用することができる。更に、生物ガス発生装置から液体フラクションを脱気装置／塔の工程に送る。場合によっては、液体フラクションを限外フィルターに通してから脱気工程に送る。この様にすると、生物ガス発生装置内のバクテリアを保持することができ、それによって廃棄物の最適な消化が確実になる。脱気装置／塔の工程では、アンモニアとＣＯ₂の量を減少させる。この脱気装置／塔は、本願と同時に提出された国際特許出願ＷＯ９８／２２３９４「Ｍｅｔｈｏｄａｎｄａｐｐａｒａｔｕｓｆｏｒｓｅｐａｒａｔｉｎｇｖｏｌａｔｉｌｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｆｒｏｍａｌｉｑｕｉｄ」で説明されている。この特許出願で説明されているように、二酸化炭素の９９％を取り出すことができ、この場合、少なくとも７５％のアンモニアが取り出せる。二酸化炭素は液体を加熱すると、液体から解放される。塩基性反応が起こり、結果としてアンモニアはより揮発性になり、そして同様に液体から解放される。処理の間、以下の釣り合いが存在している。この処理によって、アンモニアが二酸化炭素と反応して、炭酸水素アンモニウムＮＨ₄ＨＣＯ₃が発生し、これは一般に、窒素肥料成分としてその後利用するために密封したタンクに貯蔵することができる。この部分は、最初の廃棄物の約５重量％を構成することがある。請求の範囲１．有機廃棄物を分離して粗大粒子を除去し、その廃棄物を消化すると同時にメタンガス（１５）を発生させ、その消化した前記廃棄物を脱気し、そしてその脱気した液体フラクションをＲＯフィルター（９）に送り、その液体フラクションを浸透濾過によって濾過し、それによって、浄化水フラクション（１２）を分離して受入容器に送る、ことを含む、栄養塩類（１１，１３）に変えることができる成分を含有する水溶液を含む有機廃棄物、好ましくは糞尿（１）を分別する方法であって、脱気は、有用な栄養塩類を分離して、ＣＯ₂とアンモニアの含有物を除去又は減少させる工程（７）で行い、残留フラクションをＲＯフィルター（９）から蒸発・濃縮工程（６）に送り、アンモニアの残留フラクションの除去と共に栄養塩類（１３）の濃縮・分離を行い、消化によって発生したガス（１５）を、蒸発・濃縮工程（６）にエネルギーを供給するために使用する熱（１４）を発生させるエネルギー源／加熱プラント（１５）に送り、濃縮工程からの熱エネルギー（１０）を脱気工程（１７）にエネルギーを供給するために使用する、ことを特徴とする廃棄物の分別方法。２．粒子の除去を２又はそれ以上の工程（２，３）で行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。３．第１の工程がスクリュープレス（２）における粗い分離であって、それによって乾燥含有率が３５〜４０重量％の繊維フラクションと約９５〜８５％を構成する水フラクションをもたらし、該水フラクションを約０．５ｍｍよりも大きい粒子を除去するための次の精密濾過（３）に送ることを特徴とする請求項２に記載の方法。４．前記消化と共に、水フラクションの限外濾過を行って、バクテリアを保持しそして最適な消化を確実にすることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の方法。５．アンモニアとＣＯ₂の形の比較的揮発性のガス成分を抽出する塔（７，２１）において、蒸発と組み合わせて脱気を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の方法。６．蒸発・濃縮工程（６）からの液体フラクションと混合された前記脱気した液体フラクションを混合するために緩衝貯蔵容器（８）を使用して、温度レベルをＲＯ工程（９）に合わせるようにすることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれかに記載の方法。７．前記脱気した液体フラクションを、緩衝貯蔵容器（８）を経由させてＲＯフィルター（９）に送ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２Ｂ５０２Ｆ５０２Ｇ５０３５０３Ｄ５０４５０４Ｅ５０４Ａ // Ｃ０２Ｆ 1/20 1/20 ＡＣ０５Ｆ 3/00 Ｃ０５Ｆ 3/00 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．有機廃棄物を分離して粗大粒子を除去し、その廃棄物を消化すると同時にメタンガスを発生させ、その消化した前記廃棄物を脱気し、そしてその脱気した液体フラクションをＲＯフィルターに送り、その液体フラクションを浸透濾過によって濾過し、それによって、浄化水フラクションを分離して受入容器に送る、ことを含む、栄養塩類に変えることができる成分を含有する水溶液を含む有機廃棄物、好ましくは糞尿を分別する方法であって、脱気は、有用な栄養塩類を分離して、ＣＯ₂とアンモニアの含有物を除去又は減少させる工程で行い、残留フラクションをＲＯフィルターから蒸発・濃縮工程に送り、アンモニアの残留フラクションの除去と共に栄養塩類の濃縮・分離を行い、消化によって発生したガスを、蒸発・濃縮工程にエネルギーを供給するために使用する熱を発生させるエネルギー源／加熱プラントに送り、濃縮工程からの熱エネルギーを脱気工程にエネルギーを供給するために使用する、ことを特徴とする廃棄物の分別方法。２．粒子の除去を２又はそれ以上の工程で行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。３．第１の工程がスクリュープレスにおける粗い分離であって、それによって乾燥含有率が３５〜４０重量％の繊維フラクションと約９５〜８５％を構成する水フラクションをもたらし、該水フラクションを約０．５ｍｍよりも大きい粒子を除去するための次の精密濾過に送ることを特徴とする請求項２に記載の方法。４．前記消化と共に、水フラクションの限外濾過を行って、バクテリアを保持しそして最適な消化を確実にすることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の方法。５．アンモニアとＣＯ₂の形の比較的揮発性のガス成分を抽出する塔において、蒸発と組み合わせて脱気を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の方法。６．蒸発・濃縮工程からの液体フラクションと混合された前記脱気した液体フラクションを混合するために緩衝貯蔵容器を使用して、温度レベルをＲＯ工程に合わせるようにすることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれかに記載の方法。７．前記脱気した液体フラクションを、緩衝貯蔵容器を経由させてＲＯフィルターに送ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の方法。