KR100477050B1 - 유기 폐기물의 분리 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기 폐기물을 분리하는 방법에 관한 것이다. 에너지 절약 분리에 의하여 유용한 영양염류 및 비료제품이 형성되도록 하기 위하여, 첫째로, 유기 폐기물, 바람직하기는 분뇨로부터 큰 입자를 분리한다. 그 후에, 분뇨를 가스 형성하에 소화시킨다. 소화된 폐기물을 탈가스기로 이동해서, 여기서 이산화탄소 및 암모니아형의 휘발성 물질을 이용되는 영양염류의 분리와 동시에 제거한다. 그 후에, 액체부분의 삼투여과를 행한다. 삼투여과에서 생기는 잔류 분획을 증발 및 농축공정에 다시 보내서 에너지를 절약한다. 농축을 행함으로써 영양염류를 분리하고, 암모니아의 잔류 분획을 제거할 수 있다. 소화에 의해서 형성된 가스를 동력/가열장치에 이용해서 증발 및 농축공정을 위한 에너지를 만든다. 농축공정으로부터의 잔류 에너지를 탈가스공정에 사용한다.

Description

유기 폐기물의 분리 방법{Method for separation organic waste}
본 발명은 영양염류로 변환될 수 있는 성분들을 함유하는 수용액으로 이루어지는 유기 폐기물, 바람직하기는 분뇨의 분리방법에 관한 것으로, 상기 방법은 유기 폐기물에서 큰 입자를 제거하고, 메탄가스를 생산하는 동안 상기 폐기물을 소화시키고, 소화된 폐기물을 탈가스시키고, 탈가스된 액체 분획(fraction)을 RO 필터로 이송시킴에 따라 삼투여과에 의해 여과하여 순수(純水) 분획을 분리해서 용기로 이송시키는 것으로 이루어진다.
그러므로, 본 발명은 유기 폐기물을 분리해서 액체 부분을, 재순환되고 그리고/또는 용기로 직접 배출될 수 있는 순수로 변환시키는 방법에 관한 것이다. 이 정제 중에, 영양염류 또는 비료제품 형태의 유용한 성분을 생성해서, 침전되는 잔류 생성물이 나타나지 않게 된다.
선행기술방법 중 일례가 DK 9500113에 기재되어 있다. 이 방법은 이 방법을 행하는 장치가 에너지를 요구하고 있고, 동시에 사용될 수 없는 잔류 생성물이 발생하는 사실 때문에 사용하는데 고 비용이 든다.
본 발명을 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 방법을 수행하는데 사용하기 위한 장치의 배열을 나타낸 주설계도이다.
도 2는 본 발명에 따른 방법을 수행하는데 사용하기 위한 장치의 다른 구현예의 설계도이다.
본 발명은 가축 분뇨의 처리와 관련된 것이다. 그러므로, 본 발명은 특히 원료분뇨 형태의 유기 폐기물과 관련해서 설명될 것이다. 그러나, 본 발명은 식품생산, 어류산업, 도살장 등에서 나오는 폐수 등과 같은 다른 종류의 유기 폐기물과 관련해서도 사용될 수 있다.
본 발명의 목적은 상기한 공지방법의 결점을 극복해서 에너지를 가능한 한 가장 적게 사용해서 분리를 실행할 수 있고, 동시에 순수 및 유용한 영양염류 또는 비료제품의 생산 가능성을 창안한 것이다.
이러한 목적은 탈가스를 다음과 같은 방법으로 행하는 것을 특징으로 하는 본 발명에 의한 방법으로 성취되는데, 이 방법에서 영양염류가 이용을 위하여 분리될 때에 CO2 및 암모니아의 성분이 제거 또는 감소되고, 잔류 분획을 RO 필터로부터 증발 및 농축 공정(단계)으로 이송시키고, 여기서 영양염류의 농축 및 분리를 암모니아의 잔류 분획의 제거와 함께 행하고, 소화에 의해 생성된 가스를 열을 생성하는 동력/가열장치로 이송시키고, 여기서 이 열은 증발 및 농축 공정에 에너지를 제공하기 위해 사용되고, 농축공정으로부터의 열에너지는 탈가스 공정에 에너지를 제공하기 위해 사용되는 것을 특징으로 한다.
이 방법에 의하여, 유기 폐기물 중의 2개의 주요 성분, 즉, 인 및 질소 제품 형태의 영양염류와 탄소부분을 함께 갖는 가성칼리 제품을 공정자체에 참여하는 에너지 생산에 이용하는 것이 가능하게 되어서 분리에 의한 전체 에너지 소비를 최소화시킬 수 있다.
유기 폐기물을 먼저 분리 공정으로 이송한다. 분리 공정은 여러 단계로 나뉠 수 있다. 따라서, 스크류 프레스(screw press)에서 조(粗) 분리를 행할 수 있으며, 여기서 폐기물이 압착되어 두개의 분획이 나타난다. 한 분획은 건조물질 함량이 35 내지 40중량％인 섬유질 분획이다. 이 건조물질 분획은 폐기물 전체 양의 5 내지 15중량％를 차지하며, 토양을 개선시키는데 직접적으로 사용될 수 있다. 다른 분획은 물 분획이며, 이것은 폐기물 전체 양의 95 내지 85중량％를 차지한다. 이 액체 분획은 거의 모든 영양염류를 함유할 것이다. 이어서, 이 액체 분획은 미세필터로 구성될 수 있는 후속적인 여과 단계에서 여과된다. 이 여과에 의해, 약 0.5 mm보다 큰 입자는 분리된다. 분리된 입자부분은 한번 더 처리되도록 스크류 프레스로 되돌릴 수 있다.
그 후에, 미세필터를 통과하는 물 분획은 추가로 소화 단계로 이송되고, 여기서 메탄가스가 형성되면서 소화가 행해진다. 이것은 바이오가스 반응기 중에서 일어나며, 여기서 탄소성분의 대부분은 메탄 가스가 형성되면서 감소하게 된다.
메탄 가스는 장치를 가동하는 에너지원으로 후속적으로 사용된다. 따라서, 이 메탄 가스는 열을 생성하는 동력/가열 장치로 이송되며, 이 장치는 이후에 설명되는 바와 같이 후속적인 증발 및 농축 단계에 에너지를 공급한다. 동력/가열 장치에서는 또한 전기 에너지를 생산한다. 이 전기 에너지는 외부에 사용하거나 본 방법을 수행하는데 사용되는 장치를 구동시키는데 사용할 수 있다.
바이오가스 반응기로부터의 액체 분획은 추가로 탈가스/칼럼 단계로 이송된다. 가능하게 액체 분획을 탈가스 단계 전에 한외여과를 통해서 수행된다. 이 방식에서, 바이오가스 반응기에 세균을 보유시킬 수 있으므로, 폐기물의 최적 소화를 보장할 수 있다.
탈가스/칼럼 단계에서, 암모니아와 CO2의 양은 감소된다. 탈가스기/칼럼은 이건 출원과 동시에 출원한 국제공개번호 WO98/22394 (명칭:액체로부터 휘발성 성분을 분리하는 방법 및 장치)에 기재되어 있다. 상기 특허출원에 기재되어 있는 바와 같이, 이산화탄소 99％가 제거될 수 있고, 암모니아가 최소한 75％가 제거된다. 이산화탄소는 액체가 가열될 때, 액체로부터 유리될 것이다. 염기반응이 일어나서 암모늄이 더욱 휘발성으로 되며, 마찬가지로 액체로부터 유리된다. 이 공정 중 다음의 평형이 일어나게 된다.
HCO3 - < > OH- + CO2
NH4 + + OH- < > NH3 + H2O
상기 공정에 의해, 암모니아가 이산화탄소와 반응을 하여, 탄산수소암모늄 (NH4HCO3)이 생성되며, 이 것은 질소 비료성분으로서 후속된 이용을 위하여 보통 밀폐된 탱크에 저장될 수 있다. 이 부분은 초기 폐기물의 약 5중량％를 구성한다.
탈가스 후에, 액체 분획은 혼합기 형태의 완충 저장소를 경유해서 RO 시스템에서 역삼투 단계로 이송된다. 완충 저장소에서, 액체 분획과 이후에 설명하는 증발 및 농축 단계로부터의 액체와 혼합을 행한다. 이에 의하여 온도를 일치시킬 수 있고, 이것을 고온에 견딜 수 없는 RO 시스템에 맞출 수 있게 된다. 이 방식에서, 완충 저장소는 동시에 혼합 단계와 용량 조절로서 작용한다. 완충 저장소로부터 액체는 RO 시스템으로 이송되고, 여기서, 염, 지방산, 알코올, 암모늄 등의 형태의 불순물은 여과되어진다. 이에 의하여 순수 분획이 생성되며, 이 순수는 재순환 되거나, 하수구나 개방용기로 이송되거나, 농업분야의 관개용으로 이용될 수 있다. RO 시스템으로부터의 농축물은 공급된 액체의 약 30％를 차지한다.
농축물 또는 건조물질 분획은 상기한 증발 및 농축 단계로 이송되며, 여기서 추가로 농축이 수행된다. 이에 의하여, 물이 분리되어서, 인/칼륨 비료제품으로서 여겨지는 잔류 생성물이 생성된다. 이 비료 분획은 초기 폐기물의 2 내지 5중량％를 구성한다. 증발 및 농축 단계는 유럽특허 제 544,768호에 기재된 원리에 따라 수행될 수 있다.
농축 단계는 메탄가스의 연소에 의해서 생성된 에너지를 기초로하여 동력/가열 장치의 열 에너지를 수용할 것이다. 농축 단계에서 나오는 잔류 열은 탈가스 단계에서 나중에 사용될 것이다. 이에 의하여, 외부 에너지의 공급 필요성이 상당히 감소하게 된다. 탈가스 단계 후에 나타나는 열 형태의 잔류 에너지는 약 80℃의 온도를 갖는 온수로 나타난다. 이것은 상기 공정의 열이나 또는 공간 가열용으로 이용될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 방법에 의해서, 유기 폐기물의 분리는 다음과 같은 생성물이 생산되도록 일어날 것이다:
- 질소 비료제품,
- 인-칼륨 비료제품,
- 순수,
- 상기 방법에 동력을 공급할 수 있고, 열 에너지와 함께 약 50 내지 75％의 과잉 전기를 만들어낼 수 있는 전기 에너지.
삭제
분뇨의 분리에 의해, 전형적으로 약 5％의 섬유질 분획 또는 부식토 분획이 생성될 것이다. 나머지 95％ 액체 분획 중에서, 약 85％는 순수로 나타날 것이다. 약 5％는 인(P) 비료물질과 칼륨(K) 비료물질의 성분을 갖는 농축된 비료제품일 것이다. 최종 5％는 무기질 질소(N) 비료물질 형태의 액체 비료제품으로 나타날 것이다.
두 도면에서 동일 또는 대응하는 요소에 대해서는 동일 부호를 사용하기로 한다. 각 도면에서 장치의 단일 부분에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
(1)은 원료 분뇨의 공급을 나타낸 것이고, (2)는 스크류 프레스이고, (3)은 미세필터이고, (4)는 폐기물이 소화되는 바이오가스 반응기이고, (5)는 동력/가열 장치이고, (6)은 농축기/증발기이고, (7)은 탈가스기/칼럼이고, (8)은 혼합기이고, (9)는 RO 필터이다. 생성된 생산물은 열(10), 질소 비료제품(11), 순수(12), 인-칼륨 비료제품(13) 및 전력(14)이다. 바이오가스(15)는 바이오가스 반응기(4)에서 생성되어 동력/가열 장치(5)로 이송된다. 열(16)은 동력/가열 장치로부터 생성되어 농축기(6)로 이송된다. 농축기로부터 잔류 열(17)은 탈가스기(7)로 이송된다.
농축기/증발기(6)는 농축기(18)와 증발기(19)로 이루어져 있으며, 도 1에 예시한 바와 같이, 증발기(19)는 바이오가스 반응기(4) 뒤에 위치하고 있다. 도 2에서와 같이, 증발기(19)를 바이오가스 반응기(4) 앞에 위치시킬 수도 있다. 증발기(19)를 바이오가스 반응기(4) 앞에 위치시키면, 증발기(19)를 바이오가스 반응기(4) 뒤에 배치할 때에 필요한 용량 보다 3배의 용량을 갖는 것이 필요할 것이다. 규모가 큰 장치에서는, 도 1의 구현예가 바람직하다. 규모가 작은 장치에서는, 예를 들어, 별개의 농장에서 이용할 경우에는, 증발기(19)를 바이오가스 반응기(4) 앞에 배치하는 것이 바람직하다. 이에 의하여 별도로 배치된 바이오가스 반응기로 이송되는 분획은 상당히 감소하게 될 것이다. 탈가스기/칼럼(7)은 탈가스기(20)와 칼럼(21)으로 이루어져 있다.
스크류 프레스(2)의 목적은 충전되는 폐기물에서 섬유질과 기타 큰 입자를 분리하기 위한 것이다. 전형적으로 1.5mm 보다 큰 입자의 분리가 일어날 것이다. 여기서, 40톤/일의 용량을 갖는 분리기의 경우에는 약 1.5 kW의 전력 수요가 필요하게 될 것이다.
미세필터(3)는 큰 입자의 통과를 방지하여 장치의 후속하는 부분의 안전을 보장하는 작용을 갖는다. 따라서, 미세필터(3)는 약 0.5mm 보다 큰 입자를 함유하는 액체 분획은 전진하지 못하게 한다. 상기 미세필터(3)는 2.4 kW의 전력 수요와 186톤/일의 용량을 갖는다. 상기 미세필터로부터 여과된 분뇨 37.2톤과 환원 흐름(return flow) 148.8톤이 산출된다.
바이오가스 반응기(4)의 목적은 분뇨를 소화해서 탄소 함량을 최소로 감소시키고, 동시에 가스를 생산해서 장치를 가동시키기 위한 에너지원으로서 이용하는 것이다. 가능한 후속적인 한외여과(도면에 나타내지 않음)는, 바이오가스 반응기(4)를 떠나는 액체에 세균 및 입자가 없게 해준다. 따라서, 세균 배양은 바이오가스 반응기(4) 중에 최대로 보유되고 유지될 것이다. 바이오가스 반응기(4)는 미세필터(3)로부터의 산출물을 수용하기 위하여 37.2톤/일의 용량을 갖는다. 탄소가 감소된 분뇨 약 37.2톤과 1000Nm3/일(이 중에서 2/3는 메탄(CH4)임)이 바이오가스 반응기(4)에서 생성된다.
동력/가열장치(4)는 생성된 가스에 의해서 전기 및 열 에너지를 생성한다. 이 장치는 85kW의 용량을 갖는다. 약 160kW 열과 약 85kW 전력의 산출이 바이오가스 반응기의 투입으로부터 생성된다.
탈가스기(20)는 분뇨에서 CO2를 제거하고, 암모니아 함량을 낮추기 위한 것을 목적으로 한다. 탈가스기(20)는 37.2 톤/일의 용량과 160kW 열의 전력 수요를 갖는다. 탈가스기는 탄소가 감소된 분뇨 약 37.2톤/일과 칼럼(21)으로부터 환원 흐름 약 4.2톤의 투입을 갖는다. 탈가스 장치에서 나오는 산출물은 탈가스된 분뇨 35.3톤, NH3를 갖는 증기 6.1톤 및 100℃의 160kW 열이다.
칼럼(21)은 암모니아를 농축하는 목적을 갖는다. 이 칼럼은 NH3를 갖는 증기 6.1톤/일의 용량과 160kW 열의 전력 수요를 갖는다. 이 투입에서, 암모니아수 약 1.9톤과 70℃에서 150kW 열(10)과 함께 정제된 농축 증기 4.2톤의 산출물이 나올 것이다.
혼합기(8)는 탈가스기(20)와 증발기(19)로부터 혼합기로 흐르는 액체들을 혼합하는 목적을 가지며, 동시에 RO 장치에 대한 완충 저장소로 작용한다. 이 혼합기(8)는 46.1톤/일의 용량과 1kW의 전력 수요를 갖는다. 이 혼합기는 탈가스된 분뇨 35.3톤과 증류액 10.8톤의 투입을 갖는다. 혼합기로부터 혼합분뇨 46.1톤/일의 산출물이 나올 것이다.
RO 필터(9)는 들어오는 이온 액체를 정제해서, 액체 분획(12)이 완전히 순수로 나오게 하는 목적을 갖는다. RO 필터(9)는 46.1톤/일의 용량을 갖고, 혼합기(8)로부터 나오는 혼합 분뇨의 투입으로부터 순수 34.1톤 및 RO 농축물 12톤의 산출물이 나올 것이다.
증발기(19)는 인(P)-칼륨(K) 성분을 농축하는 작용을 가지며, 들어오는 액체에 잔류하는 암모니아를 제거한다. 이 증발기(19)는 12톤/일의 용량과, 20kW의 전력수요를 갖는다. 이 증발기(19)는 RO 농축물 12톤/일과 농축기의 환원 흐름 6.1톤의 투입을 갖는다. 이후에 나오는 산출물은 증류액 10.8톤 및 "중간" 농축액 7.3톤이 될 것이다.
농축기(18)는 인(P)-칼륨(K) 성분을 농축하는 기능을 가지며, 이 것은 7.3톤/일의 용량과 160kW의 전력 수요를 갖는다. 증발기(19)를 위한 "중간" 농축물 7.3톤의 투입물이 나올 것이다. 농축기(18)로부터의 산출물은 농축물 6.1톤과 인(P)-칼륨(K) 비료제품의 성분을 갖는 최종 농축물 1.2톤이 될 것이다.
상기 설명은 단지 예시하기 위한 것으로 장치의 치수를 다르게 할 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 유기 폐기물에서 큰 입자들을 제거하고, 메탄가스(15)를 생성하는 동안 상기 폐기물을 소화시키고, 소화된 폐기물을 탈가스시키고, 탈가스된 액체 분획을 RO 필터(9)로 이송시킴에 따라 삼투여과에 의해 여과하여 순수 분획(12)을 분리해서 용기로 이송시키는 것으로 이루어지는, 영양염류로 변환될 수 있는 성분들을 함유하는 수용액으로 이루어지는 유기 폐기물, 바람직하기는 분뇨의 분리 방법으로,
    공정(7)에서 탈가스를 행하고, 여기서 영양염류(11,13)가 이용을 위하여 분리될 때에 CO2 및 암모니아의 성분이 제거 또는 감소되고, 잔류 분획을 RO 필터(9)로부터 증발 및 농축 공정(6)으로 이송시키고, 여기서 영양염류(13)의 농축 및 분리를 암모니아의 잔류 분획의 제거와 함께 행하고, 소화에 의해서 생성된 가스(15)를 열을 생성하는 동력/가열 장치(5)로 이송시키고, 여기서 이 열은 증발 및 농축 단계(6)에 에너지를 제공하기 위해 사용되고, 농축 공정으로부터의 열에너지(10)는 탈가스 단계(7)에 에너지를 제공하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 입자의 제거가 2 이상의 단계(2,3)에서 일어나는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 제 1 단계는 스크류 프레스에서 조분리를 행하여 건조물질 35 ~ 40중량％을 갖는 섬유질 분획과 95 ~ 85%를 차지하는 물 분획을 생성하고, 이 것을 후속적인 미세필터(3)로 이송해서 0.5 mm 보다 큰 입자를 제거하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 소화와 관련해서 세균을 보유시키고 최적 소화를 보장하기 위하여, 물 분획의 한외여과를 행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항 내지 제 3항중 어느 하나의 항에 있어서, 탈가스를 칼럼(7,21)에서 증발과 조합하여 행하여, 암모니아 및 CO2 형태의 더 휘발성의 가스 성분들을 추출시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1항 내지 제 3항중 어느 하나의 항에 있어서, 완충 저장소(8)를 증발 및 농축 단계(6)로부터의 액체 분획과 혼합되는 탈가스된 액체 분획을 혼합하기 위해 사용하여, 온도 수준을 RO 단계(9)에 맞추는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1항 내지 제 3항중 어느 하나의 항에 있어서, 탈가스된 액체 분획은 완충 저장소(8)를 통해서 RO 필터(9)로 이송되는 것을 특징으로 하는 방법.
KR10-1999-7004252A 1996-11-15 1997-11-14 유기 폐기물의 분리 방법 KR100477050B1 (ko)

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