JPS5992098A - 有機物を含む廃液の処理法 - Google Patents
有機物を含む廃液の処理法Info
- Publication number
- JPS5992098A JPS5992098A JP57203227A JP20322782A JPS5992098A JP S5992098 A JPS5992098 A JP S5992098A JP 57203227 A JP57203227 A JP 57203227A JP 20322782 A JP20322782 A JP 20322782A JP S5992098 A JPS5992098 A JP S5992098A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methane
- tank
- organic matter
- organic substance
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は動植物材料を加工する工場等から排出する有機
物を含む廃液で通常の曝気酸化処理を行うためには大址
の稀釈水の添加が必要となる１万ｐｐｍ内外のＢＯＤ
（生物学的酸素要求量）を含み、またそのま−酸化処理
するためには加温、加圧を必要とし、特別の設備と処理
費用の増加を生じたり、Ｏ１２素富化空気の使用などを
要する廃液や、そのま＼メタン醗酵法等の嫌気性処理を
行うためには有機物や８０８９度が不足するよりなり
０１）換算数千ｐ ｐｌｎから／万ｐ ｌ）ｍ内夕１の
比較内釜−ｆｉに発生する廃液類の省エネルギー効果の
大きい経済的で無公害な賢源化処理法に関する。
物を含む廃液で通常の曝気酸化処理を行うためには大址
の稀釈水の添加が必要となる１万ｐｐｍ内外のＢＯＤ
（生物学的酸素要求量）を含み、またそのま−酸化処理
するためには加温、加圧を必要とし、特別の設備と処理
費用の増加を生じたり、Ｏ１２素富化空気の使用などを
要する廃液や、そのま＼メタン醗酵法等の嫌気性処理を
行うためには有機物や８０８９度が不足するよりなり
０１）換算数千ｐ ｐｌｎから／万ｐ ｌ）ｍ内夕１の
比較内釜−ｆｉに発生する廃液類の省エネルギー効果の
大きい経済的で無公害な賢源化処理法に関する。
従来無知、獣肉類、植物蛋白等のノ用土工場から発生す
る廃液類で良質の材料は肥料や飼料等の製造ケ兼ねた無
公害化処理を行っている、又稀薄な廃水例えばＢＯＤ、
２θθθｐ）３ｍ以下の廃水等は空気吹込法などの酸化
処理等で浄化した上放流されている。
る廃液類で良質の材料は肥料や飼料等の製造ケ兼ねた無
公害化処理を行っている、又稀薄な廃水例えばＢＯＤ、
２θθθｐ）３ｍ以下の廃水等は空気吹込法などの酸化
処理等で浄化した上放流されている。
しかしながら本発明の対象である１３０１）数千〜１万
ｐ ｐｆｌｌ内外の中碌度の廃液は上記の回収処理や、
又そのま＼の状態で酸化処理ケ打つ事も経済的及び技術
的に雌か（２く、現状に於てはイ、６．／θ倍に稀釈し
ＢＯｌ）／θθθｐ ｐｍ Ｊａ下として暖気処理を行
う。
ｐ ｐｆｌｌ内外の中碌度の廃液は上記の回収処理や、
又そのま＼の状態で酸化処理ケ打つ事も経済的及び技術
的に雌か（２く、現状に於てはイ、６．／θ倍に稀釈し
ＢＯｌ）／θθθｐ ｐｍ Ｊａ下として暖気処理を行
う。
口・酸素又は酸素富化空気の吹込
ハ・加温しながら空気吹込
二・加圧容器内での空気吹込
等が実施されているがＡづれも処理コストが高価であり
、徒らに有機物８０１）としての公害源を多ｌのエネル
キーを消費して全く無益のｃｏ２．ｓｏ２及びＮＯｘ等
に酸化して放出している。（イ）の方法は多数の用水を
消費して大規模な酸化槽の建設が欠点となり、（ロ）、
に）、及び（ハ）の夫々の方法も夫々特別な設備と動力
の消費量が大きい。
、徒らに有機物８０１）としての公害源を多ｌのエネル
キーを消費して全く無益のｃｏ２．ｓｏ２及びＮＯｘ等
に酸化して放出している。（イ）の方法は多数の用水を
消費して大規模な酸化槽の建設が欠点となり、（ロ）、
に）、及び（ハ）の夫々の方法も夫々特別な設備と動力
の消費量が大きい。
現在魚類υロエ工場等で実施されている一般的な処理法
について第１図に基づｂて説明すると％原料の魚滓（１
）は計量器（２）で計量し、蒸煮釜（３）に投入する。
について第１図に基づｂて説明すると％原料の魚滓（１
）は計量器（２）で計量し、蒸煮釜（３）に投入する。
約’ｌ ｗｃＡの蒸気（４）を吹込み／Ｊ−θ“Ｃに加
熱した後、圧搾機（５）で脱汁する。同形物は魚粕（６
）として低温度で変質を防ぎなｉｒ＜ら乾燥機（７）で
処理し、乾燥魚粕製品（８）とする。魚汁（９）は加熱
蒸気のドレンと共に遠心分離機００に送り、魚油αＤを
回収し製品０２Ｊとして外販する。油分を分離した魚汁
Ｃ１３Ｆｉ貯槽に受け、多重効用缶（１り・０υ・（１
１１を用−で加熱濃縮し、フィッシュソリュブルＱ７）
としτ外販する。上記多重効用缶α４・四・（１１に於
ける極めて低譲度の魚汁を水分３０９σの濃縮製品に仕
上げるためここで消費する熱量は魚滓処理工場の燃費の
７θＫに達してｈる。又＃：発した蒸気のドレン（至）
も濃縮成分の混入によりそのま＼放流できなｈため浄化
槽（１値で曝気処理を付層Ｂ ０１）を除去後放出する
。乾燥機（７）及び多重効用缶（１４）・（ｌυ・（１
ｔ９の排気は臭気カ激しく排に機（１）・１２＋）で集
めた上、ボイラー＠で燃料（ハ）と共に焼却する。
熱した後、圧搾機（５）で脱汁する。同形物は魚粕（６
）として低温度で変質を防ぎなｉｒ＜ら乾燥機（７）で
処理し、乾燥魚粕製品（８）とする。魚汁（９）は加熱
蒸気のドレンと共に遠心分離機００に送り、魚油αＤを
回収し製品０２Ｊとして外販する。油分を分離した魚汁
Ｃ１３Ｆｉ貯槽に受け、多重効用缶（１り・０υ・（１
１１を用−で加熱濃縮し、フィッシュソリュブルＱ７）
としτ外販する。上記多重効用缶α４・四・（１１に於
ける極めて低譲度の魚汁を水分３０９σの濃縮製品に仕
上げるためここで消費する熱量は魚滓処理工場の燃費の
７θＫに達してｈる。又＃：発した蒸気のドレン（至）
も濃縮成分の混入によりそのま＼放流できなｈため浄化
槽（１値で曝気処理を付層Ｂ ０１）を除去後放出する
。乾燥機（７）及び多重効用缶（１４）・（ｌυ・（１
ｔ９の排気は臭気カ激しく排に機（１）・１２＋）で集
めた上、ボイラー＠で燃料（ハ）と共に焼却する。
前述の様に魚類加工工場では魚汁の処理法として多重効
用缶νこよる＃＠濃縮法が一般的に実施されて−る。こ
の場合有機物／〜、２９σの魚汁を真空蒸発するが、ス
ケーリングや変質肴・防ぐため比較的低温で蒸発する。
用缶νこよる＃＠濃縮法が一般的に実施されて−る。こ
の場合有機物／〜、２９σの魚汁を真空蒸発するが、ス
ケーリングや変質肴・防ぐため比較的低温で蒸発する。
製品は固形物的ｊｆ； ０９（ｆ言むフイツユソリュブ
ルと称する飼料又げ肥料である。最近上記多亜効用缶に
使用する蒸発用燃料のに６騰と製品の値下りから経済的
に成立せず、工場によっては操業停止に追込まれている
）ｒｉ、魚市Ｊハ練製品及び缶詰工場等の廃棄物処コは
必須であゆ、社会的な問題となっている。又蒸発缶の排
気やドレンも悪臭と含有有機物の処理が必要で設備的に
も不経済な点が多い。
ルと称する飼料又げ肥料である。最近上記多亜効用缶に
使用する蒸発用燃料のに６騰と製品の値下りから経済的
に成立せず、工場によっては操業停止に追込まれている
）ｒｉ、魚市Ｊハ練製品及び缶詰工場等の廃棄物処コは
必須であゆ、社会的な問題となっている。又蒸発缶の排
気やドレンも悪臭と含有有機物の処理が必要で設備的に
も不経済な点が多い。
以上の様な比較的処理の困難な中間濃度のＢＯＤを含む
廃液は各所で発生し厳しい公害規制の対象となって匹る
。
廃液は各所で発生し厳しい公害規制の対象となって匹る
。
本発明は上記の様な従来の各種処理法の難点を解消する
ためにメタン醗酵処理ｆ散り入れることにより含有有機
物やＢＯＤｆエネルギー資源に変更させて回収する様に
なし、経済的な処理法を提供すること全目的としたもの
である。
ためにメタン醗酵処理ｆ散り入れることにより含有有機
物やＢＯＤｆエネルギー資源に変更させて回収する様に
なし、経済的な処理法を提供すること全目的としたもの
である。
次に本発明の実施例を図ｍｌに基づ込て説明する。
動植物性材料を加工する工場で発生する廃液の中で官有
物を有効に回収できる高菌度液や、そのま＼ＩＭ気処理
した方が経済的稀薄液は除きＢｏｌ）約グθθθｐ ｐ
ｍから約／万〜−万Ｉ）Ｉ）Ｉｎ程度含有する廃液０３
を貯＃Ｊ６υに集める。荒ごみ類を簡単な濾過器〔φ（
にθメツシュ金網）で除き、ポンプ（至）で限外濾過器
ｃ（Ｊに圧入する。この様にして得られた濃縮魚汁・屑
は約りθθθｐｐｉ１１の有機物を含みメタン醗酵処理
に適当な濃度に調節して引き出す。これに種汚泥を混合
をｉｇ（至）内で混入ｌ、て種付はケ行（へメタン醗酵
槽（ロ）に送入する。
物を有効に回収できる高菌度液や、そのま＼ＩＭ気処理
した方が経済的稀薄液は除きＢｏｌ）約グθθθｐ ｐ
ｍから約／万〜−万Ｉ）Ｉ）Ｉｎ程度含有する廃液０３
を貯＃Ｊ６υに集める。荒ごみ類を簡単な濾過器〔φ（
にθメツシュ金網）で除き、ポンプ（至）で限外濾過器
ｃ（Ｊに圧入する。この様にして得られた濃縮魚汁・屑
は約りθθθｐｐｉ１１の有機物を含みメタン醗酵処理
に適当な濃度に調節して引き出す。これに種汚泥を混合
をｉｇ（至）内で混入ｌ、て種付はケ行（へメタン醗酵
槽（ロ）に送入する。
限外濾廟藷（ロ）を透過した液（鴎にｆ＾１低分子鼠の
有機物が／θ０θ〜コθθθｐｐｍ存在しているので異
物の浸入ケ防止する簡単な浦過器１４カを経てポンプ、
叶により約２θ〜３θ”ｆＡｒｌに昇圧後述浸透膜（１
１に送る。有機物は逆浸透膜（ｊｌを透溝しないので濃
縮されて器外に集り、幽初の魚汁の貯槽ｃ３υに加えて
処理する。透遍水の］）は極めて良質の用水とＩ「るの
で工場内の用水槽（２）に集め再使用する。この系統か
らの排出液は出ない。
有機物が／θ０θ〜コθθθｐｐｍ存在しているので異
物の浸入ケ防止する簡単な浦過器１４カを経てポンプ、
叶により約２θ〜３θ”ｆＡｒｌに昇圧後述浸透膜（１
１に送る。有機物は逆浸透膜（ｊｌを透溝しないので濃
縮されて器外に集り、幽初の魚汁の貯槽ｃ３υに加えて
処理する。透遍水の］）は極めて良質の用水とＩ「るの
で工場内の用水槽（２）に集め再使用する。この系統か
らの排出液は出ない。
メタン醗酵槽Ｃ荀内では醗酵の進行が極めて早い。之は
給液中の殆んどの有機物が溶解してｂるためで５通常通
性メタン菌群による有４ｔ２！Ｉり１の分解と可溶化の
段階が不必要で、その筐＼有機版゛化、アルコール化反
応が起るためである。生成しタアミノ酸、低級脂肪酸、
アルコール類は引続きメタン菌の作用でメタン及び炭酸
ガスに消化分解される。
給液中の殆んどの有機物が溶解してｂるためで５通常通
性メタン菌群による有４ｔ２！Ｉり１の分解と可溶化の
段階が不必要で、その筐＼有機版゛化、アルコール化反
応が起るためである。生成しタアミノ酸、低級脂肪酸、
アルコール類は引続きメタン菌の作用でメタン及び炭酸
ガスに消化分解される。
醗酵槽（ロ）は温度の均一化と有機物溶質とメタン菌類
の接触を計るため攪拌ポンプ（７）・（ト）を運転して
醗酵槽（ロ）内を１敞拌する。又充填されたノ・ニカム
状多層板・ｌ−（ロ）はメタン菌が多はに付着してお杓
。
の接触を計るため攪拌ポンプ（７）・（ト）を運転して
醗酵槽（ロ）内を１敞拌する。又充填されたノ・ニカム
状多層板・ｌ−（ロ）はメタン菌が多はに付着してお杓
。
循環流中の有機物と接触して分解消化を早めている。醗
酵槽ｒｒｈ内は隔壁禰で一分割し給液が出口に）９絡す
るのを防ぐ。
酵槽ｒｒｈ内は隔壁禰で一分割し給液が出口に）９絡す
るのを防ぐ。
醗酵４１Ｎ（２）内で生じた発生ガス■は脱流器（→で
θ’ｌ ３’６’程度含有するＨ２Ｓを除きガスタンク
に）に貯溜する。約６θθθＩＣｃａ１３／ｌｒ／の発
熱畦を肩する回収ガスはボイラー等に使用して燃料の節
約を計る。
θ’ｌ ３’６’程度含有するＨ２Ｓを除きガスタンク
に）に貯溜する。約６θθθＩＣｃａ１３／ｌｒ／の発
熱畦を肩する回収ガスはボイラー等に使用して燃料の節
約を計る。
ボイラーで発生した一部の蒸気は吹込管■から醗酵槽（
ロ）内に導入し保温用に使用するが温度は自動調節され
ている。
ロ）内に導入し保温用に使用するが温度は自動調節され
ている。
醗酵槽Ｉ荀から抜出す消化抜液■は先づ沈降槽（ロ）で
汚泥…を分離し、練絹汚泥をポンプに）で再循壇糸に送
り、混合器・”時で給液に混入する。沈降槽（ロ）の上
溌液争カは受槽に入り、ポンプ…で酸化槽…に送る。こ
の上７「′ｅ、＠中に残存した僅かなりＯυ。
汚泥…を分離し、練絹汚泥をポンプに）で再循壇糸に送
り、混合器・”時で給液に混入する。沈降槽（ロ）の上
溌液争カは受槽に入り、ポンプ…で酸化槽…に送る。こ
の上７「′ｅ、＠中に残存した僅かなりＯυ。
ＣＯＤ （化学的酸素要求量）は曝気処理で分解浄化し
、沈降剤６Ｄを添加して、攪拌槽（→で凝集せしめた後
ポンプ（→で濾過機−に送り８８分（懸濁固形物）を除
去し、濾滓−はメタン醗酵槽ぐ切に投入して消化処理を
繰返し、浄化された濾液−は放流。
、沈降剤６Ｄを添加して、攪拌槽（→で凝集せしめた後
ポンプ（→で濾過機−に送り８８分（懸濁固形物）を除
去し、濾滓−はメタン醗酵槽ぐ切に投入して消化処理を
繰返し、浄化された濾液−は放流。
するものである。
本発明に使用した限外濾過器は
原料魚汁処理量 １１１７日 ｑθ℃〃
有機物濃度 ／θθθθｐｐｌｎ濃縮液有機物濃度
グθθθθｐｐＨｌ透過水有機物濃度 ／Ｓθ
θｐｐｌｎ限外濾過膜型式 チューフラー型モ
ジュール ３水膜面積 ２３．ｉ”／本モジュー
ル邊過水量 −２ｎｉ”／本モジュールー日送入圧
力 にｌＩＭｔＩｉ 分画分子量 にθθθ であり、又逆浸透には 処理液量 ３１ν日 ！ｊ℃〃 有機物濃度
／θθθ〜−θθθｐ ｐＨｌ濃度液有機物濃度 に
θθθｐｐＨｌ 透過水有機物濃度 ／θθｐｐＨｌ以下逆Ｖ＝腺型式
スパイラル型エレメント膜面積 ？−
／本−ニーエレメント有機物除去率９５に以上 常用圧力 ３θにパ、Ａ であり又メタン醗Ｖ孝槽は 醗酵温度 ３７℃士２−Ｑ 蒸気吹込で自動調節Ｐ
）（７Ａ；−４θ ０几Ｐ −，２θθ〜３θθｍ
ｖ醗酵時間 ／θ日日 間 拌 ポンプ循環 槽内モジュール ））ニカムｑｌＪプラスチック多ｊ
−板充填返送汚泥 槽内ＳＳｄ度約５π基準で返送発生
ガス ０口４７ｊに ００２１５％発熱量 ６θθθｋ
ｃ県？ 発生量 ／ｄ／Ｋｙ−投入有機物 を使用した。
有機物濃度 ／θθθθｐｐｌｎ濃縮液有機物濃度
グθθθθｐｐＨｌ透過水有機物濃度 ／Ｓθ
θｐｐｌｎ限外濾過膜型式 チューフラー型モ
ジュール ３水膜面積 ２３．ｉ”／本モジュー
ル邊過水量 −２ｎｉ”／本モジュールー日送入圧
力 にｌＩＭｔＩｉ 分画分子量 にθθθ であり、又逆浸透には 処理液量 ３１ν日 ！ｊ℃〃 有機物濃度
／θθθ〜−θθθｐ ｐＨｌ濃度液有機物濃度 に
θθθｐｐＨｌ 透過水有機物濃度 ／θθｐｐＨｌ以下逆Ｖ＝腺型式
スパイラル型エレメント膜面積 ？−
／本−ニーエレメント有機物除去率９５に以上 常用圧力 ３θにパ、Ａ であり又メタン醗Ｖ孝槽は 醗酵温度 ３７℃士２−Ｑ 蒸気吹込で自動調節Ｐ
）（７Ａ；−４θ ０几Ｐ −，２θθ〜３θθｍ
ｖ醗酵時間 ／θ日日 間 拌 ポンプ循環 槽内モジュール ））ニカムｑｌＪプラスチック多ｊ
−板充填返送汚泥 槽内ＳＳｄ度約５π基準で返送発生
ガス ０口４７ｊに ００２１５％発熱量 ６θθθｋ
ｃ県？ 発生量 ／ｄ／Ｋｙ−投入有機物 を使用した。
次に従来法による結果と本発明による結果とを示す。
Ａ、従来法による鐘１娘縮によるフィシエソ１ツユプル
製造法）処理 原料 焦線 にθｔ／臼魚汁 １１０１７日 濃度 Ｊ
θθθｐｐｍ燃料 Ａ厘油（蒸煮濃縮用） Ｌ
３にβ／日用水 ／θ７６ｔ／日 Ｂ６本発明による処理（原料はＡと同じ）燃料 Ａ４油
（＃点用のみとなる’）／Ｊ／日用水 ９ノ２
１／日 本発明は以上の様な処理法であるから、従来の処理法に
くらべ燃料が大巾に節約出来るものであり、又本発明の
システムでは給液として限外捜過透過液を供給するため
逆浸透膜法の難点である給液のＡｊｌ処理が完全に行わ
れることになり、極めて順調に稼動している。処理液の
Ｐ Ｈや液温も問題なく、濾過膜の逆洗や定期的な殺菌
を行う必要はあるが、濃縮液がメタン醗酵用であり、透
過水も工業用に使用するため、医槃用又は飲食用に供す
る場合のような厳電な管理は不用であり操業が極めて簡
卑になった。又大まかな有機物の分離編組用としての活
用により、従来に於て極めて処理の難しいＢｏｌ）値数
千ｐｐｌｎから／万ｐｐｍ内外の有機物を含む各地の扉
液を膜処理を主とする１ｉ°１単な方法で濃縮し、メタ
ン醗酵法を用いて動植物性有機物をその形態をとわず消
化処理し、エネルギー化が出来る無公害処理法゛であり
、魚・鳥・獣肉等の加エエ揚や豆類処理工場の廃液、魚
類の解凍廃水処理等にも適用出来る極めて経済的な省エ
ネルギー効果の謡りものである。
製造法）処理 原料 焦線 にθｔ／臼魚汁 １１０１７日 濃度 Ｊ
θθθｐｐｍ燃料 Ａ厘油（蒸煮濃縮用） Ｌ
３にβ／日用水 ／θ７６ｔ／日 Ｂ６本発明による処理（原料はＡと同じ）燃料 Ａ４油
（＃点用のみとなる’）／Ｊ／日用水 ９ノ２
１／日 本発明は以上の様な処理法であるから、従来の処理法に
くらべ燃料が大巾に節約出来るものであり、又本発明の
システムでは給液として限外捜過透過液を供給するため
逆浸透膜法の難点である給液のＡｊｌ処理が完全に行わ
れることになり、極めて順調に稼動している。処理液の
Ｐ Ｈや液温も問題なく、濾過膜の逆洗や定期的な殺菌
を行う必要はあるが、濃縮液がメタン醗酵用であり、透
過水も工業用に使用するため、医槃用又は飲食用に供す
る場合のような厳電な管理は不用であり操業が極めて簡
卑になった。又大まかな有機物の分離編組用としての活
用により、従来に於て極めて処理の難しいＢｏｌ）値数
千ｐｐｌｎから／万ｐｐｍ内外の有機物を含む各地の扉
液を膜処理を主とする１ｉ°１単な方法で濃縮し、メタ
ン醗酵法を用いて動植物性有機物をその形態をとわず消
化処理し、エネルギー化が出来る無公害処理法゛であり
、魚・鳥・獣肉等の加エエ揚や豆類処理工場の廃液、魚
類の解凍廃水処理等にも適用出来る極めて経済的な省エ
ネルギー効果の謡りものである。
第７図は従来の魚津加工工場の作業工程の一実施例を示
すａ５ａ明図、第２図は本発明の一太施Ｉ７１］を示す
説明図。 ６カ・・濾過器、（ハ）・・限外濾過器、（＠・・メタ
ン醗酵槽、（ト）・・逆浸透過膜。 出涼自大 株式会社来島グループ協同技術研９℃所
同 株式会社日本開発コンサルタント第１ 図 手続補正書 昭和Ｓに年 −月２Ｓ日 特許庁長官 若 杉 和 夫殿 ］、事件の表示 昭和 ５７ 年 特 許 願第コθ３−２コア号２
発明の名称 有機物を含む廃液の処理法３ 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 愛媛県越智郡大西町大字新町９４ｔＳ
番地（ほか１名） ６、 補正の対象 明細誓の発明の詳細な説明の項
７、補正の内容 別紙の通り 補 正 書 本願明細省第乙頁第１行目に「ｑθ０θ」とあるを、「
ｑ０θθθ」とＵ正する。
すａ５ａ明図、第２図は本発明の一太施Ｉ７１］を示す
説明図。 ６カ・・濾過器、（ハ）・・限外濾過器、（＠・・メタ
ン醗酵槽、（ト）・・逆浸透過膜。 出涼自大 株式会社来島グループ協同技術研９℃所
同 株式会社日本開発コンサルタント第１ 図 手続補正書 昭和Ｓに年 −月２Ｓ日 特許庁長官 若 杉 和 夫殿 ］、事件の表示 昭和 ５７ 年 特 許 願第コθ３−２コア号２
発明の名称 有機物を含む廃液の処理法３ 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 愛媛県越智郡大西町大字新町９４ｔＳ
番地（ほか１名） ６、 補正の対象 明細誓の発明の詳細な説明の項
７、補正の内容 別紙の通り 補 正 書 本願明細省第乙頁第１行目に「ｑθ０θ」とあるを、「
ｑ０θθθ」とＵ正する。
Claims (1)
- む廃液を粗目の濾過器で異物を除き、濾液を限外濾過膜
を用いて、濃縮液と透過水に分離し、濃縮液はメタン醗
酵処理を行い、含有有機物を効率よく消化してメタンガ
スを回収し、之をエネルギー諒とするとともにメタン醗
酵槽から排出する無臭化された脱離液は僅かに残存する
ＢＯＬ）を曝気処理区放流し、限外藷過膜の透過水は逆
浸透膜を用いて有機物含有の濃縮液と純水とに分離し、
濃縮水はメタン醗酵槽に戻して処理分解し、透過した純
水は工場内で再利用することを特徴とする有機物を含む
廃液の処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57203227A JPS5992098A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 有機物を含む廃液の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57203227A JPS5992098A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 有機物を含む廃液の処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992098A true JPS5992098A (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=16470554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57203227A Pending JPS5992098A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 有機物を含む廃液の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992098A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61234989A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-20 | Japan Organo Co Ltd | 有機性廃水の処理方法 |
| JPS62102896A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-13 | Hitachi Zosen Corp | 着色物質を含む有機廃水の処理方法 |
| JPH0352700A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-06 | Ebara Infilco Co Ltd | し尿系汚水の処理方法 |
| JPH0631271A (ja) * | 1992-07-16 | 1994-02-08 | Japan Organo Co Ltd | 膜処理装置 |
| JPH11504897A (ja) * | 1996-01-29 | 1999-05-11 | ロディア シミ | 有機及び無機物を含有する水性液状流出物をその有益化のために処理する方法 |
| CN103214111A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-24 | 江苏一同环保工程技术有限公司 | 石灰石和石膏的湿法脱硫废水处理装置 |
| JP2015142903A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-08-06 | 栗田工業株式会社 | 逆浸透膜装置の運転方法、及び逆浸透膜装置 |
| WO2018138970A1 (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | オルガノ株式会社 | 有機物含有排水の処理方法及び処理装置 |
| JP2018183735A (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-22 | 株式会社竹中工務店 | バイオマスの処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684697A (en) * | 1979-12-08 | 1981-07-10 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of high concentration organic waste water |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP57203227A patent/JPS5992098A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684697A (en) * | 1979-12-08 | 1981-07-10 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of high concentration organic waste water |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61234989A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-20 | Japan Organo Co Ltd | 有機性廃水の処理方法 |
| JPS62102896A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-13 | Hitachi Zosen Corp | 着色物質を含む有機廃水の処理方法 |
| JPH0352700A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-06 | Ebara Infilco Co Ltd | し尿系汚水の処理方法 |
| JPH0631271A (ja) * | 1992-07-16 | 1994-02-08 | Japan Organo Co Ltd | 膜処理装置 |
| JPH11504897A (ja) * | 1996-01-29 | 1999-05-11 | ロディア シミ | 有機及び無機物を含有する水性液状流出物をその有益化のために処理する方法 |
| US6245121B1 (en) | 1996-01-29 | 2001-06-12 | Rhodia Chimie | Method for treating aqueous liquid effluents containing organic and inorganic materials to enable recycling thereof |
| CN103214111A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-24 | 江苏一同环保工程技术有限公司 | 石灰石和石膏的湿法脱硫废水处理装置 |
| JP2015142903A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-08-06 | 栗田工業株式会社 | 逆浸透膜装置の運転方法、及び逆浸透膜装置 |
| WO2018138970A1 (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | オルガノ株式会社 | 有機物含有排水の処理方法及び処理装置 |
| JP2018118214A (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | オルガノ株式会社 | 有機物含有排水の処理方法及び処理装置 |
| JP2018183735A (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-22 | 株式会社竹中工務店 | バイオマスの処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10781143B2 (en) | Method and plant for treatment of organic waste | |
| US5707524A (en) | Process for waste water treatment | |
| CA2346706C (en) | Method and plant for the treatment of liquid organic waste | |
| US4710300A (en) | Method for processing of organic materials containing nitrogen compounds | |
| US7267774B2 (en) | Fuel and by-products from fermentation still bottoms | |
| EP1809578B1 (en) | Method and installation for producing biogas with anaerobic hydrolysis | |
| US3780471A (en) | Water reclamation-algae production | |
| US4666605A (en) | Methane fermentation process for treating evaporator condensate from pulp making system | |
| US20210009481A1 (en) | Method for manufacturing organic liquid fertilizer | |
| US6592763B1 (en) | Method and device for treating aqueous flows in a bioreactor, an ultrafiltration unit and a membrane filtration unit | |
| KR100477050B1 (ko) | 유기 폐기물의 분리 방법 | |
| JPS5992098A (ja) | 有機物を含む廃液の処理法 | |
| CA3126294A1 (en) | Method and system for treating wastewater | |
| JP2019177332A (ja) | 下水汚泥と生ごみの混合メタン発酵方法 | |
| EP3630705A1 (en) | A method for conversion of poultry manure | |
| JPH0487698A (ja) | 廃水処理方法 | |
| CN215975863U (zh) | 一种厨余垃圾脱磷除氮的*** | |
| EP2746231A1 (en) | Method and apparatus for the treatment of process water from a hydrothermal organic material conversion process | |
| JP2003063886A (ja) | 有機性廃棄物の資源化装置および資源化方法 | |
| CN112980896A (zh) | 一种厨余垃圾脱磷除氮的***及方法 | |
| HU176864B (en) | Process and equipment for the utilization of sludges forming as by-products of the purification of waste waters containing organic contamination,mainly of communal wastes | |
| JP2002224645A (ja) | 高濃度メタン発酵方法 | |
| US20230357096A1 (en) | Method for manufacturing organic liquid fertilizer | |
| JPS6325837B2 (ja) | ||
| JP2007283195A (ja) | 酒類粕を浄化処理する方法およびその処理装置 |