JP2001343896A - 剥離紙付きラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印字する際に印字部の損傷や印字不良を発生し
ない剥離紙付きラベルを提供する。 【解決手段】本発明の剥離紙付きラベル１８は、切残点
２４Ａ、２４Ａ…を残して、剥離紙２２に切り込み２４
が形成されている。したがって、切り込み２４の両側
が、切残点２４Ａ、２４Ａ…によって繋がっているの
で、剥離紙付きラベル１８がプリンタ１０の印字部１４
に搬送される際に、切り込み２４の両側が重なったり、
開いたりすることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は剥離紙付きラベルに
係り、特に、剥離紙に剥離用の切り込みが形成された剥
離紙付きラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】ラベルが剥離紙に仮着された剥離紙付き
ラベルは、剥離紙をスムーズに剥離するために、ラベル
の粘着剤層の一部を糊殺ししたり、剥離紙に切り込みを
形成したりしている。従来の剥離紙付きラベルは、図７
に示すように、剥離紙３に切り込み１が直線状に形成さ
れており、この切り込み１が山側になるようにラベル２
を湾曲させることにより、剥離紙３がラベル２から剥離
され、簡単に剥離紙３を剥離することができる。

【０００３】ところで、このような剥離紙付きラベルを
印字する場合、プリンタの供給軸には、切り込みが所定
の間隔で予め形成された帯状の剥離紙付きラベルを巻回
して装着する。そして、該供給軸から帯状の剥離紙付き
ラベルを繰り出し、ガイドローラでガイドしながら印字
部に供給する。印字部は、プラテンローラとサーマルヘ
ッドとから成り、該プラテンローラとサーマルヘッドと
で剥離紙付きラベルを挟んで印字する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
剥離紙付きラベルは、巻回したり、ガイドローラでガイ
ドした際に湾曲して、切り込みの両側の剥離紙が離れて
隙間が形成されたり、逆に切り込みの両側が重なったり
し、剥離紙付きラベルに凸凹が発生することがあった。
印字部のサーマルヘッドとプラテンローラは、剥離紙付
きラベルを挟んで印字するので、剥離紙付きラベルに凸
凹が発生すると、印字不良やサーマルヘッドの損傷を生
じる。例えば、剥離紙付きラベルが凹んだ場合には、図
８に示すように印字されない白抜き線が発生し、逆に、
剥離紙付きラベルが凸になった場合には、該凸部がサー
マルヘッドに衝突し、サーマルヘッドが破損する。

【０００５】このような不具合は、プリンタで印字する
場合だけでなく、剥離紙付きラベルの製造段階において
も発生することがあり、切り込みの両側の剥離紙が離れ
て隙間が形成されたり、切り込みの両側が重なったりし
て、剥離紙付きラベルの製造不良を発生していた。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みて成された
もので、製造段階や印字段階等において凸凹にならない
剥離紙付きラベルを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、ラベルが仮着された剥離紙に、該剥離紙を
前記ラベルから剥離させるための切り込みが形成された
剥離紙付きラベルにおいて、前記切り込みは、所定の点
状部分を残して形成されることを特徴としている。

【０００８】本発明によれば、切り込みの両側の剥離紙
同士が所定の点状部分によって繋がっているので、剥離
紙付きラベルをプリンタの供給軸から印字部に搬送した
際に、切り込みの両側が離れたり、重なったりしない。
したがって、剥離紙付きラベルが凸凹にならないので、
サーマルヘッドとプラテンローラとで剥離紙付きラベル
を挟み込んで印字しても、印字不良や印字部の損傷を発
生することがない。同様に、製造段階において製造不良
を発生することもない。

【０００９】また、点状部分で繋がった剥離紙は、ラベ
ルを大きく湾曲させるだけで簡単に切り離すことがで
き、ラベルを剥離紙から簡単に剥離することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る剥離紙付きラベルの好ましい実施の形態について詳説
する。

【００１１】図１は、本発明に係る剥離紙付きラベルに
印字するプリンタを示す模式図であり、図２は、帯状の
剥離紙付きラベルの一部を示す斜視図である。

【００１２】図１に示すプリンタ１０は、図２に示した
帯状の剥離紙付きラベル１８に印字する装置であり、供
給軸１２、印字部１４、及び切断装置１６を備えてい
る。

【００１３】供給軸１２には、帯状の剥離紙付きラベル
１８がロール状に巻回されて装着される。帯状の剥離紙
付きラベル１８は、図２に示すように、帯状に形成され
た剥離紙２２とラベル２０とから構成される。剥離紙２
２の表面にはシリコン樹脂等の剥離剤が塗布され、この
面にラベル２０が仮着されている。

【００１４】また、剥離紙２２には、ラベル２０一枚分
の間隔で切り込み２４が幅方向に形成されている。この
切り込み２４は、点状の切り残し部（以下、切残点と称
す）２４Ａを残して形成されている。切残点２４Ａの大
きさＬ１とその間隔Ｌ２は、剥離紙２２やラベル２０の
材質や厚さ等の各条件によって設定し、例えば、大きさ
Ｌ１を０．５〜１ｍｍ、間隔Ｌ２を２５〜３０ｍｍに設
定する。

【００１５】図１の供給軸１２に装着された剥離紙付き
ラベル１８は、印字部１４のプラテンローラ２６を回転
することにより供給軸１２から繰り出され、複数のガイ
ドローラ２８、２８…を経て印字部１４に搬送される。

【００１６】印字部１４は、サーマルヘッド３０とプラ
テンローラ２６とから成り、サーマルヘッド３０の発熱
素子（不図示）を発熱、冷却することによりラベル２０
にバーコードや文字等を印字する。なお、図１の印字部
１４は、感熱方式であるが、サーマルヘッド３０とプラ
テンローラ２６との間にインクリボンを供給してインク
を転写する熱転写方式を用いてもよい。

【００１７】切断装置１６は、印字した帯状の剥離紙付
きラベル１８を、所定枚数ごとに切断する。これによ
り、図３（ａ）に示すような剥離紙付きラベル１８が形
成され、各剥離紙付きラベル１８の剥離紙２２には、切
残点２４Ａを有する切り込み２４が形成される。この剥
離紙付きラベル１８は、図３（ｂ）に示すように、切り
込み２４を山側にして湾曲することにより、切残点２４
Ａが切り離され、切り込み２４側の剥離紙２２がラベル
１８から剥離される。したがって、剥離紙２２を簡単に
剥離して、ラベル１８を対象物に貼り付けることができ
る。

【００１８】次に、上記の如く構成された剥離紙付きラ
ベル１８の作用について説明する。

【００１９】供給軸１２から繰り出された剥離紙付きラ
ベル１８は、幾つかのガイドローラ２８、２８…にガイ
ドされ、張力を付与されて印字部１４に搬送される。こ
のとき、ガイドローラ２８にガイドされた剥離紙付きラ
ベル１８はわずかに湾曲する。このため、従来の剥離紙
付きラベルは、切り込み２４の両側の剥離紙２２が離れ
たり、重なったりするという問題が生じていた。これに
対し、本実施の形態の剥離紙付きラベル１８は、切り込
み２４の両側の剥離紙２２が切残点２４Ａで繋がってい
るので、切り込み２４の両側が常に一定の間隔に保たれ
る。即ち、切り込み２４の両側が開いたり、重なったり
しないので、剥離紙付きラベル１８に凸凹が発生しな
い。したがって、印字部１４で印字した際に白抜き線の
ような印字不良が発生したり、サーマルヘッド３０が損
傷することを防止することができる。

【００２０】このように本実施の形態の剥離紙付きラベ
ル１８は、切残点２４Ａを有する切り込み２４が剥離紙
２２に形成されているので凹凸が発生せず、プリンタ１
０において印字不良や印字部１４の損傷を発生すること
なく、印字することができる。

【００２１】同様に、剥離紙付きラベル１８は凹凸が発
生しないので、製造段階においても製造不良が発生しな
い。

【００２２】なお、上述した実施の形態は、切り込み２
４が予め形成された剥離紙付きラベル１８を供給軸１２
に装着したが、供給軸１２と印字部１４との間にカッタ
ー装置（不図示）を設け、該カッター装置で切り込み２
４を形成してもよい。この場合、カッター装置として
は、例えばフレキシブルダイを使用し、フレキシブルダ
イの刃に切残点２４Ａに対応する溝を形成する。これに
より、剥離紙２２に切残点２４Ａを有する切り込み２４
が形成され、上述した実施の形態と同様の効果を得るこ
とができる。

【００２３】また、上述した実施の形態では、帯状に形
成された剥離紙付きラベル１８に印字したが、一枚ごと
に切り離された単葉ラベルに印字するプリンタであって
もよい。

【００２４】また、切り込み２４が形成される方向は、
上述した実施の形態に限定するものではなく、図４に示
すように、帯状の剥離紙付きラベル１８の長手方向（ピ
ッチ方向）に形成してもよい。この場合にも、切り込み
２４に切残点２４Ａを所定の間隔で形成することによ
り、切り込み２４の両側が重なったり、開いたりするこ
とを防止することができる。

【００２５】また、切残点２４Ａの位置や個数は、上述
した実施の形態に限定されるものではない。例えば、帯
状の剥離紙付きラベル１８の幅が小さい場合には、幅方
向の両端部のみに切残点２４Ａ、２４Ａを設けてもよ
い。また、図５に示すように、ラベル２０の印字領域に
対応する部分にのみ、切残点２４Ａを形成してもよい。

【００２６】また、切り込み２４の形状は、上述した実
施の形態に限定するものではなく、曲線であってもよ
い。例えば、図６に示すように、波型の切り込み２４を
形成した場合には、剥離紙付きラベル１８を湾曲させた
際に剥離紙２２が剥離しやすくなる。この場合にも、切
残点２４Ａを形成することにより、切り込み２４の両側
が重なったり、開いたりすることを防止することができ
る。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る剥離紙
付きラベルによれば、剥離紙の切り込みの両側が所定の
点状部分によって繋がっているので、剥離紙付きラベル
が凹凸を発生することがない。したがって、剥離紙付き
ラベルに印字する際に印字不良や印字部の損傷を発生す
ることなく、また、剥離紙付きラベルを製造する際にお
いても製造不良を発生することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る剥離紙付きラベルに印字するプリ
ンタの実施の形態を示す模式図

【図２】帯状の剥離紙付きラベルを示す斜視図

【図３】本発明に係る剥離紙付きラベルを説明する説明
図

【図４】図２と異なる構造の帯状の剥離紙付きラベルを
示す斜視図

【図５】図３と異なる形状の切り込みを示す剥離紙付き
ラベルの斜視図

【図６】図３と異なる形状の切り込みを示す剥離紙付き
ラベルの斜視図

【図７】従来の剥離紙付きラベルの剥離紙側を示す斜視
図

【図８】従来の剥離紙付きラベルのラベル側を示す平面
図

【符号の説明】

１０…プリンタ、１２…供給軸、１４…印字部、１６…
切断装置、１８…剥離紙付きラベル、２０…ラベル、２
２…剥離紙、２４…切り込み、２４Ａ…切残点、２６…
プラテンローラ、２８…ガイドローラ、３０…サーマル
ヘッド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ラベルが仮着された剥離紙に、該剥離紙を
   前記ラベルから剥離させるための切り込みが形成された
   剥離紙付きラベルにおいて、 前記切り込みは、所定の点状部分を残して形成されるこ
   とを特徴とする剥離紙付きラベル。
2. 【請求項２】前記切り込みは、直線状に形成されること
   を特徴とする請求項１記載の剥離紙付きラベル。
3. 【請求項３】前記切り込みは、曲線状に形成されること
   を特徴とする請求項１記載の剥離紙付きラベル。