JP3666964B2 - 剥離シートなしラベルの印字装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は剥離シートのないラベルの印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６および図７に示すように、従来のラベル連続体５０は、分割切込線５６が施されたラベル５１の裏面側に、粘着剤層５２が施され、この層に帯状の剥離シート５３を貼着している。またラベル５１の表面側には、感熱発色剤層５４が施されて、ロール状に巻回されてプリンタにセットされるものである。
そしてこのラベル連続体５０は、プリンタのサーマルヘッドに加熱されて、ラベル５１の感熱発色剤層５４が発色し、所望の印字５５を施した後、剥離シート５３の転向作用により、このラベル５１を商品に貼付する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍らこのようなラベル連続体５０では、ラベル５１を貼付した後に、剥離シート５３が残り、ゴミとして処分する手間を要するばかりでなく、資源の無駄使いにもなる。更にはこの剥離シートはラベル基材よりコストが高くラベル全体がコスト高となる欠陥を有する。そこで前記剥離シート５３を使用しない、所謂剥離シートなしの帯状ラベルが開発された。このような帯状ラベルでは、裏面に粘着剤層が存在するため、これをロール状に巻き付けた場合、重なり合う内側のラベル表面に粘着剤が付着するため、ラベル表面に非粘着性の材料、例えばシリコン等をコーティングした剥離性塗膜カスおよび残留の糊カス、ラベルの紙粉等がサーマルヘッドに付着して、特にバーコード印字に不良が発生する。本発明ではこの塗膜カス、残留の糊カス、紙粉等がサーマルヘッドへの付着を防止し、鮮明なバーコード印字を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成する為に、ラベル基材２の表面側に、順次、熱により発色する感熱発色剤層３、この表面にシリコン等の剥離性塗膜４を施し、このラベル基材２の裏面側に感圧性粘着剤層５のみを設けた剥離シートなしラベル１の印字装置において、この剥離シートなしラベル１をロール状に巻回してプリンタにセットし、このラベル１上に印字を施すのにあたって、プリンタの印字手段であるサーマルヘッド１０とプラテンローラ１１との間に、薄い保護フィルム６を介在して、前記剥離シートなしラベル１を直接サーマルヘッド１０に接触しないようにして、バーコードを印字するように構成したものである。このように、ラベル基材２の表面側に位置する特にシリコン等の剥離性塗膜４が直接、サーマルヘッド１０に接触しないので、サーマルヘッドにこの塗膜カス、更にはラベル基材２の裏面側の糊カス、ラベル自体の紙粉が付着しないので、ラベルに鮮明なバーコード印字を施すことができる。更には、前記保護フィルム６は、ラベル基材２の表面に対して、エンドレス供給、カーボンリボンの如き送り供給、またはラベル基材２をラミネートするように構成する。更に、前記剥離シートなしラベルを単葉ラベルに切断するカッタ手段と、前記単葉ラベルを商品に貼付する圧着ローラと、を有することを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の剥離シートなしラベルの印字装置の概要は図３、図４および図５に示すもので、この印字装置を説明する前に、まず剥離シートなしラベル１の構成を、その斜視図として示す図１および断面図である図２を参照して説明する。
図から明かのように、本発明の印字装置に適用される剥離シートなしラベル１は、ラベル基材２の表面側に、順次感熱発色剤層３、この表面にシリコン等の剥離性塗膜４を施してある。このラベル基材２の裏面側には、感圧性粘着剤層５のみで、剥離シートは存在していない。
【０００６】
かくしてこのような剥離シートなしラベル１を図１に示すように、ロール状に巻回してプリンタにセットする。この場合、ラベル１の表面に施した剥離性塗膜４が剥離シートの役目を果たし、ロールに巻回されて、ラベル１の裏面に施された粘着性のある感圧性粘着剤層５の付着を防止する効果がある。
従ってロール状に巻回しても貼り付かない反面、シリコン等の剥離性塗膜４のカス等で印字効果が悪い欠陥が出る。
【０００７】
本発明はこの対策として案出された印字装置であって、以下、順に説明する。第１実施形態として示した図３において、前記剥離シートなしラベル１を巻回した状態で、プリンタの供給軸３０に装填し、案内ローラ３１、３２を経て、印字手段であるサーマルヘッド１０とプラテンローラ１１部分に導く。ここで前記印字手段部分の上部において、サーマルヘッド１０の圧接面を包囲するように、保護フィルム６をエンドレス状に懸架したエンドレス保護フィルム６Ａを設ける。具体的にはこのエンドレス保護フィルム６Ａはプラテンローラ１１に対設されたサーマルヘッド１０を保護するように、このサーマルヘッド１０とプラテンローラ１１との間に位置し、モータＭの駆動ローラ１２とピンチローラ１３とに挟持し、案内ローラ１４、１５、１６を経て、再び駆動ローラ１２とピンチローラ１３に戻る循環方式である。
【０００８】
かくして前記剥離シートなしラベル１は、その表面のシリコン等の剥離性塗膜４は前記保護フィルム６Ａに接して、直接サーマルヘッド１０には接触しないので、特にこのシリコンカス等がサーマルヘッド１０に付着しない。
この時の剥離シートなしラベル１の印字状態は、保護フィルム６Ａを介在したサーマルヘッド１０とプラテンローラ１１とに挟持状態である。そしてサーマルヘッド１０よりの加熱は、保護フィルム６Ａを介してこのラベル１に伝達されるが、保護フィルム６は極く薄いのでその感熱発色剤層３が充分に発色して、所望のバーコード等の印字３ａ（図２参照）が施されるものである。
【０００９】
次いで、このラベル１はプラテン１０の回転駆動により、ラベル一枚分が移送され、搬送ベルト１８上に搬送され、一時停止する。この停止時にカッタ手段１７により切断され、プリンタ前部に備えた圧着ローラ１９にて、この切断された単葉ラベル１Ａは商品に貼付される。
次に第二実施形態として示した図４を参照して説明する。前記第一実施との相違点は、保護フィルム６の供給手段のみで、他は同一なので、同一符号を付して省略する。
この保護フィルム６Ｂの供給手段は、カーボンリボンの如き転写型、すなわち送り供給であって、具体的にはプリンタの印字手段の上部において、この保護フィルム６を供給軸２０より案内ローラ２２を介してサーマルヘッド１０の圧接面を包囲するように、その下部を通過せしめ、更に他の案内ローラ２３を経て、巻取軸２１に巻き取る方式である。
このように保護フィルム６Ｂの送り供給であっても、剥離シートなしラベル１の剥離性塗膜４は、前記保護フィルム６Ｂに接し、直接サーマルヘッド１０には接触しないので、特にこのシリコンカス等がサーマルヘッド１０に付着しない。
【００１０】
次いで第三実施形態として示した図５を参照して説明する。前記第二実施例と同様に、保護フィルム６は一種の送り供給であるが、この保護フィルム６Ｃは巻取られず、ラベル１にラミネートされ、単葉ラミネート１Ｂとなる。この場合の保護フィルム６Ｃの裏面には薄い粘着層を施して粘着性を図るものである。
保護フィルム６Ｃは、プリンタの印字手段の上部において、供給軸２４に巻回され、案内ローラ２５を経て、サーマルヘッド１０の下部に導かれる。かくして剥離シートなしラベル１は、ロール状に巻回された供給軸３０より前記同様に、案内ローラ３１，３２を経て、プラテンローラ１１とサーマルヘッド１０との間に導かれ、保護フィルム６Ｃを介在してサーマル印字が施される。従って前記同様に、このラベル１も保護フィルム６Ｃの介在により、直接サーマルヘッド１０には接触しないので、特に表面に施されたシリコンカス等がサーマルヘッド１０に付着しない。
かくしてラベル１の表面に接着した保護フィルム６Ｃを被覆状態となしたラベルは、搬送ベルト１８上に搬送され、ラベル一枚分の長さ部分で、カッタ手段１７により切断されて、ラミネート単葉ラベル１Ｂとなる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は叙述の如く、ラベル基材２の表面側に、順次感熱発色剤層３、シリコン等の剥離性塗膜４を有し、その裏面側に感圧性粘着剤層５のみを設けた剥離シートなしラベル１の印字装置において、サーマルヘッド１０の圧接面を包囲するように、保護フィルム６をプラテンローラ１１とサーマルヘッド１０との間に介在し、順次サーマルヘッド１０、保護フィルム６、前記剥離シートなしラベル１、前記プラテンローラ１１の位置関係で、前記剥離シートなしラベルにバーコードを印字するように構成したので、この剥離シートなしラベルの表面は、直接サーマルヘッド１０に接触しない。従って剥離シートなしラベルの表面に成形された塗膜カス等がサーマルヘッドに付着しないので、鮮明なバーコード印字が施される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印字装置に用いられる剥離シートなしラベルをロール状に巻回した状態の斜視図である。
【図２】同上、剥離シートなしラベルの拡大断面図である。
【図３】本発明の印字装置の第一実施形態（エンドレスタイプ）の概略説明図である。
【図４】本発明の印字装置の第二実施形態（転写タイプ）の概略説明図である。
【図５】本発明の印字装置の第三実施形態（ラミネートタイプ）の概略説明図である。
【図６】従来の剥離シート付のラベルをロール状に巻回した形態の斜視図である。
【図７】同上、剥離シート付ラベルの拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 剥離シートなしラベル
１Ａ 単葉ラベル
１Ｂ ラミネート単葉ラベル
２ ラベル基材
３ 感熱発色剤層
３ａ 印字
４ 剥離性塗膜（シリコン）
５ 感圧性粘着剤層
６ 保護フィルム
６Ａ エンドレス保護フィルム
６Ｂ 供給保護フィルム
６Ｃ ラミネート保護フィルム
１０ サーマルヘッド
１１ プラテンローラ
Ｍ モータ
１２ 駆動ローラ
１３ ピンチローラ
１４，１５，１６，２２，２３，２５ 案内ローラ
１７ カッタ手段
１８ 搬送ベルト
１９ 圧着ローラ
２０，２４ 保護フィルムの供給軸
２１ 保護フィルムの巻取軸
３０ ラベルの供給軸
３１，３２ ラベルの案内ローラ

Claims (5)

1. ラベル基材の表面側に、順次感熱発色剤層、剥離性塗膜を有し、その裏面側に感圧性粘着剤層を設けた剥離シートなしラベルの印字装置において、
   サーマルヘッドおよびプラテンローラからなる印字手段と、
   前記サーマルヘッドの圧接面を包囲するように、保護フィルムをプラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に介在させる供給手段と、を有し、
   順次サーマルヘッド、保護フィルム、前記剥離シートなしラベル、前記プラテンローラの位置関係で、前記剥離シートなしラベルにバーコードを印字するように構成したことを特徴とする剥離シートなしラベルの印字装置。
2. 前記供給手段は、保護フィルムを駆動ローラとピンチローラで挟持し、再び駆動ローラとピンチローラに戻る循環方式であり、前記保護フィルムを前記ラベル基材の表面に対してエンドレス供給するように構成した請求項１記載の剥離シートなしラベルの印字装置。
3. 前記供給手段は、前記保護フィルムを前記ラベル基材の表面に対し、供給軸から巻取軸へとカーボンリボンの送り状態に供給するように構成した請求項１記載の剥離シートなしラベルの印字装置。
4. 前記供給手段は、裏面に薄い粘着層を施した保護フィルムを、前記ラベル基材の表面に対して被覆接着するように構成した請求項１記載の剥離シートなしラベルの印字装置。
5. 更に、前記剥離シートなしラベルを単葉ラベルに切断するカッタ手段と、前記単葉ラベルを商品に貼付する圧着ローラと、を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の剥離シートなしラベルの印字装置。

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