JP2010226912A

JP2010226912A - 電気接続箱

Info

Publication number: JP2010226912A
Application number: JP2009073410A
Authority: JP
Inventors: Satoru Fujiwara; 覚藤原; Katsuya Okamoto; 克也岡本; Hitoshi Fukazawa; 仁深沢
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd; Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd; Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2009-03-25
Filing date: 2009-03-25
Publication date: 2010-10-07

Abstract

【課題】製造コストを低減して、端子間の接続の自由度を向上させる。
【解決手段】第１筐体部材２１と、第１筐体部材２１に嵌合するように設けられた第２筐体部材２２と、第１筐体部材２１及び第２筐体部材２２の間に固定され、各々、第１筐体部材２１から露出するように複数の端子１１が設けられた絶縁基板１０とを備えた電気接続箱３０であって、複数の端子１１の少なくとも２つは、導体が単線で構成された絶縁電線を介して接続されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気接続箱に関し、特に、種々の配線の接続や分岐を行うための電気接続箱に関するものである。

電気接続箱は、ジャンクションボックスやジョイントボックスなどと呼ばれ、所定の接続関係により接続された複数の端子を有し、種々の配線の接続や分岐を行うための電装部品である。この電気接続箱の構造としては、バスバー方式（例えば、特許文献１参照）、圧接接続方式（例えば、特許文献２〜４参照）、ＦＦＣ（Flexible Flat Circuit）方式（例えば、特許文献５参照）などのものが提案されている。
特開２００１−２８６０３５号公報特開２００５−８６９０９号公報特開２００５−９３２１６号公報特開２００８−８６０７０号公報再公表特許公報ＷＯ２００５／０９６６８３号

ここで、バスバー方式及びＦＦＣ方式の電気接続箱の製造では、金属板及び金属箔をそれぞれ所定形状に打ち抜いて、端子間を接続するための回路パターンを形成するので、金属板及び金属箔のロスが多く、回路パターン毎に打ち抜き用の金型を準備する必要がある。そのため、バスバー方式及びＦＦＣ方式の電気接続箱では、主に、製造コストが高くなってしまうという問題がある。

また、圧接接続方式の電気接続箱は、各端子の一方の端部に端子間を接続するための内部電線を圧接するように形成された溝を有している。ここで、端子に内部電線を圧接する際には、内部配線の端部を端子の溝内に押し込むと、内部電線の表面の絶縁層が溝の内刃で破壊されて内部の導体が露出することになり、さらに、内部電線の端部を端子の溝内に深く押し込むと、溝の内刃が露出した導体に食い込むことになり、端子と内部電線との間の導通が確保される。しかしながら、内部電線の絶縁層の破壊が不十分な場合には、導通が確保されないことがあるので、接続の信頼性が問題になることもある。また、溝の内刃を導体に食い込ませるために、端子の端部を加工する必要がある。また、端子の端部の溝内に内部電線を圧接するので、圧接可能な内部配線の径が制限される。また、端子の溝の内刃に内部電線の導体を食い込ませて、端子の溝内に内部電線を圧接するので、１つの端子に複数の内部配線を圧接することができない。そのため、圧接接続方式の電気接続箱では、主に、端子間の接続性について、改善の余地がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製造コストを低減して、端子間の接続の自由度を向上させることにある。

上記目的を達成するために、本発明は、絶縁基板に設けられた複数の端子の少なくとも２つが、導体が単線で構成された絶縁電線を介して接続されるようにしたものである。

具体的に本発明に係る電気接続箱は、第１筐体部材と、上記第１筐体部材に嵌合するように設けられた第２筐体部材と、上記第１筐体部材及び第２筐体部材の間に固定され、各々、上記第１筐体部材から露出するように複数の端子が設けられた絶縁基板とを備えた電気接続箱であって、上記複数の端子の少なくとも２つは、導体が単線で構成された絶縁電線を介して接続されていることを特徴とする。

上記の構成によれば、端子間を接続するための回路パターンが、従来のバスバー方式及びＦＦＣ方式の電気接続箱で用いる打ち抜きパターンでなく、導体が単線で構成された絶縁電線により構成されているので、回路パターンを構成する金属材料のロスが少なく、打ち抜き用の金型も不要になる。そのため、上記の構成によれば、従来のバスバー方式及びＦＦＣ方式の電気接続箱よりも製造コストが低減される。また、各端子と絶縁電線とが例えば溶接により接続されているので、各端子の一方の端部を圧着可能な形状に加工する必要がない。さらに、絶縁電線を構成する導体が複線の撚り線でなく単線であるので、絶縁電線自体の材料コストが低減される。そのため、上記の構成によれば、従来の圧接接続方式の電気接続箱よりも製造コストが低減される。また、各端子と単線の絶縁電線とが例えば溶接により接続されているので、各端子と絶縁電線との導通が確実になると共に、接続可能な絶縁電線の径が制限され難くなる。そのため、上記の構成によれば、従来の圧接接続方式の電気接続箱よりも端子間の接続の自由度が向上する。したがって、製造コストを低減して、端子間の接続の自由度を向上させることが可能になる。

上記複数の端子の少なくとも１つには、上記絶縁電線が複数本接続されていてもよい。

上記の構成によれば、複数の端子の少なくとも１つに複数本の絶縁電線が接続されているので、電力供給用の電力線に対して、配線の接続や分岐を行うことが可能になる。

上記複数の端子の少なくとも２つは、上記絶縁基板の上記第２筐体部材側で接続されていてもよい。

上記の構成によれば、複数の端子の少なくとも２つが絶縁基板の第２筐体部材側で接続されているので、各端子の露出しない側において、複数の端子の少なくとも２つが具体的に接続される。

上記各端子と上記絶縁電線との接続部分は、モールド樹脂で覆われていてもよい。

上記の構成によれば、各端子と絶縁電線との接続部分がモールド樹脂で覆われているので、各端子と絶縁電線との接続部分の腐食が抑制されると共に、各端子と絶縁電線との接続部分が補強される。

本発明によれば、絶縁基板に設けられた複数の端子の少なくとも２つが、導体が単線で構成された絶縁電線を介して接続されているので、製造コストを低減して、端子間の接続の自由度を向上させることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。

《発明の実施形態１》
図１〜図４は、本発明に係る電気接続箱及び電気接続基板の実施形態１を示している。具体的に、図１は、本実施形態の電気接続箱３０の分解斜視図である。また、図２は、電気接続箱３０を構成する電気接続基板２０ａの断面図であり、図３は、電気接続基板２０ａの回路図である。さらに、図４は、電気接続基板２０ａの下面側の他の構成例を模式的に示した平面図である。

電気接続箱３０は、図１に示すように、表裏反転させた略矩形の浅皿状に第１筐体部材として設けられた樹脂製の上側ケース２１と、上側ケース２１に（周縁同士が）嵌合するように略矩形の浅皿状に第２筐体部材として設けられた樹脂製の下側ケース２２と、上側ケース２１及び下側ケース２２の間に固定された電気接続基板２０ａとを備えている。

電気接続基板２０ａは、図１及び図２に示すように、複数の端子保持孔Ｈが形成された樹脂製の絶縁基板１０と、絶縁基板１０の各端子保持孔Ｈにそれぞれ圧入された複数の端子１１（１１ａ〜１１ｂ）と、複数の端子１１の少なくとも２つを絶縁基板１０の下側ケース２２側で互いに接続するための複数の絶縁電線１２とを備えている。そして、電気接続基板２０ａでは、端子間を接続するための回路パターンが、図２及び図３に示すように、端子１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄを互いに接続し、端子１１ｅ及び１１ｆを互いに接続するように構成されている。

絶縁基板１０は、例えば、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などにより形成されている。

端子１１は、例えば、銅製の棒状の金属材の表面にＳｎメッキ層を形成して構成されている。また、端子１１の上部は、例えば、コネクタ、ヒューズ、リレーなどの種々の外部部品の雄型金具又は雌型金具（不図示）に嵌合すると共に、上側ケース２１から露出するように構成されている。ここで、端子１１に複数本の絶縁電線１２を接続する場合には、各絶縁電線１２との接続部分を確保する必要があるので、例えば、絶縁基板１０からの突出させる端子１１の長さを、最も多く絶縁電線１２が接続される端子１１に合わせるなどして、各端子１１の突出長さを適宜調整してもよい。なお、本実施形態では、図１に示すように、端子１１の上部の形状として、矩形状の横断面を有する単純な形状を例示したが、端子１１の上部の形状は、上記雄型金具又は雌型金具の内部構造に合わせて打ち抜き加工して、複雑な形状であってもよい。

絶縁電線１２は、図２に示すように、単線により構成された略円形状の横断面を有する導体１２ａと、導体１２ａを覆うように設けられた絶縁層１２ｂとを備えている。

導体１２ａは、伸線した後に、焼き鈍された銅線が好ましい。そして、これによれば、導体１２ａの硬さが、焼き鈍さない場合よりも低くなるので、絶縁電線１２の配線時の変形が容易になる。また、導体１２ａの断面積は、流れる電流の大きさにより適宜設定すればよく、端子１１を介して接続される絶縁電線１２の本数で調整してもよい。

絶縁層１２ｂは、例えば、非ハロゲン系の樹脂材料などを公知の押出機やチュービング加工機により、導体１２ａの側面に被覆して、形成されている。また、絶縁電線１２の端部では、導体１２ａが絶縁層１２ｂから露出し、その露出部分が端子１１に溶接により接続されている。

絶縁電線１２と各端子１１との溶接部分（接続部分）及び各端子１１の下部は、図２に示すように、絶縁基板１０及び下側ケース２２の間に設けられたモールド樹脂１３で覆われているので、外力（例えば、振動）による接続部分の破損を抑制することができると共に、金属部分と水分との接触を抑制して、接続部分及び各端子１１の腐食を抑制することができる。なお、各端子１１は、少なくとも上記雄型金具又は雌型金具に嵌合する部分がモールド樹脂１３から露出するように構成されている。そして、このような態様を有する電気接続箱は、振動環境下や腐食（淡水、海水）環境下で使用される船外機用の電気接続箱に好適である。ここで、モールド樹脂１３とは、７００Ｎ／ｃｍ^２以下の低圧（下限値：１０Ｎ／ｃｍ^２以上）で射出される成形用の樹脂である。そのため、樹脂を充填する際に、一般的な射出成形のような高圧（３５００Ｎ／ｃｍ^２〜４５００Ｎ／ｃｍ^２）を必要としないので、高圧による部品の破損などを抑制することができ、絶縁電線１２と各端子１１との溶接部分（接続部分）の破損を抑制することができる。そして、モールド樹脂１３としては、具体的に、ポリエステル樹脂、例えば、テレフタル酸及び／又はナフタレンジカルボン酸が６０モル％以上含有するジカルボン酸成分と、１，４−ブタンジオール及び／又はエチレングリコールが４０モル％以上を含有するジオール成分とにより構成されたポリエステル樹脂が好適に用いられる。

本実施形態では、図２に示すように、一定の方向に沿って配列する複数の端子１１からなる端子群における配列方向に沿って、絶縁電線１２が延びている構成を例示したが、絶縁電線１２は、各端子１１の配列方向と交差する方向に延びていてもよい。すなわち、絶縁電線１２は、図４に示すように、絶縁基板１０の表面（例えば、下側ケース２２側の表面）において、ネットワーク状に張り巡らされていてもよい。ここで、図４の構成例では、絶縁基板１０上に、各々、複数の端子１１が配設されたヒューズ部Ｆ、コネクタ部Ｃ及びリレー部Ｒが規定されていると共に、絶縁電線１２に接触させて、絶縁電線１２の配線を目視確認するための配線規制部Ｐが柱状に設けられている。なお、配線規制部Ｐは、上側ケース２１又は下側ケース２２に設けられていてもよい。

上側ケース２１の上面には、図１に示すように、コネクタ、ヒューズ、リレーなどの種々の外部部品の一部をそれぞれ内部に挿入して収容するための複数の部品挿入部２１ａが凹状に設けられている。そして、各部品挿入部２１ａの底面には、各端子１１の上部を露出させるための開口部が設けられている。また、上側ケース２１の周縁には、図１に示すように、後述する下側ケース２２の各ロック部２２ｂに嵌合するように複数のロック部２１ｂが設けられている。

下側ケース２２の上面には、図１に示すように、複数の枠部２２ａが格子状に配設されている。また、下側ケース２２の周縁には、図１に示すように、上側ケース２１の各ロック部２１ｂに嵌合するように側方に突出した複数のロック部２２ｂが設けられている。

次に、本実施形態の電気接続箱３０を製造する方法について一例を挙げて説明する。

＜準備工程＞
例えば、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などを射出成形やプレス成形することにより、絶縁基板１０、上側ケース２１及び下側ケース２２をそれぞれ準備する。ここで、絶縁基板１０の各端子保持孔Ｈは、成形時に、又は成形後の切削加工や穴あけ加工により形成される。

また、銅板などの金属板を打ち抜き加工して、棒状の金属材を形成した後に、その金属材の表面にＳｎメッキ層を形成することにより、端子１１を準備する。

また、伸線された、又は伸線された後に焼き鈍された略円形の横断面を有する導体１２ａの側面に対して、押出加工やチュービング加工などにより絶縁層１２ｂを被覆することにより、絶縁電線１２を準備する。

＜本工程＞
まず、上記準備工程で準備した絶縁基板１０の各端子保持孔Ｈに端子１１をそれぞれ圧入する。

続いて、上記絶縁基板１０に圧入された各端子１１の端部に、上記準備工程で準備した絶縁電線１２の端部の絶縁層１２ｂを剥がして、導体１２ａを露出させた後に、スポット溶接や半田による鑞付けなどにより、各端子１１と絶縁電線１２の露出させた導体１２ａとを接続する。なお、本実施形態では、端子保持孔Ｈが形成された絶縁基板１０に各端子１１を圧入する方法を例示したが、例えば、絶縁基板を射出成形するための金型に複数の端子を予めセットした後に、絶縁基板を射出成形することにより、各端子を絶縁基板に保持固定してもよい。

さらに、上記端子１１及び絶縁電線１２が接続された絶縁基板１０の絶縁電線１２が形成された側の表面に、例えば、例えば、テレフタル酸及び／又はナフタレンジカルボン酸が６０モル％以上含有するジカルボン酸成分と、１，４−ブタンジオール及び／又はエチレングリコールが４０モル％以上を含有するジオール成分とにより構成されたポリエステル樹脂を塗布した後に、その樹脂を乾燥して、モールド樹脂１３を形成する。これにより、各端子１１と絶縁電線１２との接続部分、及び各端子１１をモールド樹脂１３で被覆して、各端子１１と絶縁電線１２との接続部分、及び各端子１１の腐食を抑制すると共に、各端子１１と絶縁電線１２との接続部分を補強する。なお、モールド樹脂１３の内部に発泡剤を配合し、その発泡剤を発泡させることにより、モールド樹脂１３を軽量化させてもよい。

最後に、上記作製された電気接続基板２０ａを、上記準備工程で準備した上側ケース２１及び下側ケース２２の間に配置して、上側ケース２１のロック部２１ｂと下側ケース２２のロック部２２ｂとを嵌合させることにより、電気接続基板２０ａを上側ケース２１及び下側ケース２２の間に固定する。

以上のようにして、本実施形態の電気接続箱３０を製造することができる。なお、本実施形態では、絶縁基板１０の裏面にモールド樹脂１３を構成する樹脂を塗布する方法を例示したが、端子１１及び絶縁電線１２が接続された絶縁基板１０を上側ケース２１及び下側ケース２２の間に固定した後に、絶縁基板１０と下側ケース２２との間に樹脂を充填してもよい。

以上説明したように、本実施形態の電気接続基板２０ａ及びそれを備えた電気接続箱３０によれば、端子間を接続するための回路パターンが、従来のバスバー方式及びＦＦＣ方式の電気接続箱で用いる打ち抜きパターンでなく、導体１２ａが単線で構成された絶縁電線１２により構成されているので、回路パターンを構成する金属材料のロスが少なく、打ち抜き用の金型も不要になる。そのため、本実施形態の電気接続箱３０によれば、従来のバスバー方式及びＦＦＣ方式の電気接続箱よりも製造コストを低減することができる。また、各端子１１と絶縁電線１２とが溶接により接続されているので、各端子１１の一方の端部を圧着可能な形状に加工する必要がない。さらに、絶縁電線１２を構成する導体１２ａが複線の撚り線でなく単線であるので、絶縁電線自体の材料コストを低減することができる。そのため、本実施形態の電気接続箱３０によれば、従来の圧接接続方式の電気接続箱よりも製造コストを低減することができる。また、各端子１１と単線の絶縁電線１２とが溶接により接続されているので、各端子１１と絶縁電線１２との導通が確実になると共に、接続可能な絶縁電線１２の径が制限され難くなる。さらに、複数の端子１１の少なくとも２つの端子が、絶縁電線１２を介して接続されているので、１つの端子１１に複数の絶縁電線１２を容易に接続することができる。そのため、本実施形態の電気接続箱３０によれば、従来の圧接接続方式の電気接続箱よりも端子間の接続の自由度を向上させることができるので、例えば、モデルチェンジに対しても柔軟に対応することができる。したがって、製造コストを低減して、端子間の接続の自由度を向上させることができる。

本実施形態の電気接続基板２０ａ及びそれを備えた電気接続箱３０によれば、絶縁基板１０の端子保持孔Ｈが形成された部分がその周囲よりも厚くなっているので、各端子１１との接触面積が大きくなり、各端子１１を安定して絶縁基板１０に固定することができる。

本実施形態の電気接続基板２０ａ及びそれを備えた電気接続箱３０によれば、複数の端子１１の少なくとも１つに複数本の絶縁電線１２が溶接されているので、電力供給用の絶縁電線に対して、配線の接続や分岐を行うことができる。

本実施形態の電気接続基板２０ａ及びそれを備えた電気接続箱３０によれば、各端子１１と絶縁電線１２との接続部分が下側ケース２２と絶縁電線１０との間に設けられたモールド樹脂１３で覆われているので、各端子１１と絶縁電線１２との接続部分、及び各端子１２の腐食を抑制すると共に、各端子１１と絶縁電線１２との接続部分を補強して、振動などの外力による接続部分の破線を抑制することができる。

《発明の実施形態２》
図５は、本実施形態の電気接続箱を構成する電気接続基板２０ｂの断面図であり、図６は、電気接続基板２０ｂの回路図である。なお、以下の各実施形態において、図１〜図４と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

本実施形態の電気接続箱では、上記実施形態１の電気接続基板２０ａの代わりに電気接続基板２０ｂが用いられ、その他の構成が上記実施形態１の電気接続箱３０の構成と実質的に同じになっている。

具体的に電気接続基板２０ｂでは、端子間を接続するための回路パターンが、図５及び図６に示すように、端子１１ａ、１１ｂ及び１１ｃを互いに接続し、端子１１ｄ、１１ｅ及び１１ｆを互いに接続するように構成されている。ここで、電気接続基板２０ｂは、例えば、溶接装置のプログラムを変更するなどして、接続位置を変更するだけで作製することができる。

本実施形態の電気接続基板２０ｂ及びそれを備えた電気接続箱によれば、上記実施形態１と同様に、絶縁基板１０に圧入された複数の端子１１が、導体１２ａが単線で構成された絶縁電線１２を介して接続されているので、製造コストを低減して、端子間の接続の自由度を向上させることができる。

《発明の実施形態３》
図７は、本実施形態の電気接続箱を構成する電気接続基板２０ｃの断面図である。

上記実施形態１及び２の電気接続基板２０ａ及び２０ｂでは、各端子１１が下側ケース（２２）側で接続されていたが、本実施形態の電気接続基板２０ｃでは、各端子１１が上側ケース（２１）側及び下側ケース（２２）側の双方で接続されている。

具体的に電気接続基板２０ｃでは、図７に示すように、端子間を接続するための上側ケース（２１）側の回路パターンが、端子１１ｆ、１１ｇ及び１１ｈを互いに接続するように構成され、端子間を接続するための下側ケース（２２）側の回路パターンが、端子１１ａ及び１１ｃを互いに接続し、端子１１ｅ及び１１ｉを互いに接続し、端子１１ｄ及び１１ｊを互いに接続し、端子１１ｂ及び１１ｋを互いに接続するように構成されている。

本実施形態の電気接続基板２０ｃ及びそれを備えた電気接続箱によれば、上記実施形態１及び２と同様に、絶縁基板１０に圧入された複数の端子１１が、導体１２ａが単線で構成された絶縁電線１２を介して接続されているので、製造コストを低減して、端子間の接続の自由度を向上させることができると共に、複数の端子１１が、絶縁基板１０の上側ケース（２１）側及び下側ケース（２２）側の双方において、溶接された単線の絶縁電線１２を介してそれぞれ接続されているので、電気接続箱の内部の限られた空間内で比較的複雑な回路を構成することができる。

《発明の実施形態４》
図８、図９及び図１０は、本実施形態の電気接続箱を構成する電気接続基板２０ｄ、２０ｅ及び２０ｆの断面図である。

上記実施形態１、２及び３の電気接続基板２０ａ、２０ｂ及び２０ｃは、１枚の絶縁基板１０を有していたが、本実施形態の電気接続基板２０ｄ、２０ｅ及び２０ｆでは、２枚の絶縁基板１０ａ及び１０ｂを有し、電気接続箱の上下両方向に端子が突出（露出）して、相手部材（コネクタ、ヒューズ、リレー）と嵌合する構成になっている。

具体的に電気接続基板２０ｄは、図８に示すように、複数の端子保持孔Ｈａが形成された樹脂製の絶縁基板１０ａと、絶縁基板１０ａに対向して配置され、複数の端子保持孔Ｈｂが形成された樹脂製の他の絶縁基板１０ｂと、絶縁基板１０ａの各端子保持孔Ｈａにそれぞれ圧入された複数の端子１１（１１ａａ〜１１ａｆ）と、絶縁基板１０ｂの各端子保持孔Ｈｂにそれぞれ圧入された複数の他の端子１１（１１ｂａ〜１１ｂｆ）と、複数の端子１１（１１ａａ〜１１ａｆ）の少なくとも２つを絶縁基板１０ａの下側ケース（２２）側、及び複数の他の端子１１（１１ｂａ〜１１ｂｆ）の少なくとも２つを絶縁基板１０ｂの上側ケース（２１）側で、互いに接続するための複数の絶縁電線１２とを備えている。そして、電気接続基板２０ｄでは、絶縁基板１０ａ及び１０ｂの間で端子間を接続するための回路パターンが、図８に示すように、端子１１ａａ及び１１ａｂを互いに接続し、端子１１ａｅ及び１１ａｆを互いに接続し、端子１１ｂａ及び１１ｂｂを互いに接続し、端子１１ｂｅ及び１１ｂｆを互いに接続し、端子１１ａｂ、１１ｂｃ及び１１ｂｄを互いに接続し、端子１１ｂｂ、１１ａｃ及び１１ａｄを互いに接続するように構成されている。ここで、電気接続基板２０ｄでは、図８に示すように、絶縁基板１０ａに圧入された複数の端子１１ａａ〜１１ａｆと、絶縁基板１０ｂに圧入された複数の端子１１ｂａ〜１１ｂｆとが重ならないように各端子１１が配置されている。

また、電気接続基板２０ｅでは、図９に示すように、絶縁基板１０ａ及び１０ｂが電気接続基板２０ｄよりも離間して、絶縁基板１０ａに圧入された複数の端子１１ａａ〜１１ａｆと、絶縁基板１０ｂに圧入された複数の端子１１ｂａ〜１１ｂｆとが重なるように各端子１１が配置され、その他の構成が上記電気接続基板２０ｄと類似している。そして、電気接続基板２０ｅでは、絶縁基板１０ａ及び１０ｂの間で端子間を接続するための回路パターンが、図９に示すように、端子１１ａａ及び１１ａｂを互いに接続し、端子１１ａｂ及び１１ａｃを互いに接続し、端子１１ａｃ及び１１ａｄを互いに接続し、端子１１ａｅ及び１１ａｆを互いに接続し、端子１１ｂａ及び１１ｂｂを互いに接続し、端子１１ｂｂ及び１１ｂｃを互いに接続し、端子１１ｂｃ及び１１ｂｄを互いに接続し、端子１１ｂｅ及び１１ｂｆを互いに接続するように構成されている。

また、電気接続基板２０ｆでは、図１０に示すように、絶縁基板１０ａ及び１０ｂが絶縁状態で積層され、端子間を接続するための回路パターンが、絶縁基板１０ａの上側ケース（２１）側において、端子１１ａａ及び１１ａｂを互いに接続し、端子１１ａｂ及び１１ａｃを互いに接続し、端子１１ａｃ及び１１ａｄを互いに接続し、端子１１ａｅ及び１１ａｆを互いに接続し、絶縁基板１０ｂの下側ケース（２２）側において、端子１１ｂａ及び１１ｂｂを互いに接続し、端子１１ｂｂ及び１１ｂｃを互いに接続し、端子１１ｂｃ及び１１ｂｄを互いに接続し、端子１１ｂｅ及び１１ｂｆを互いに接続するように構成されている。

なお、本実施形態の電気接続基板２０ｄ〜２０ｆを備えた電気接続箱では、複数の端子１１ａａ〜１１ａｆが上側ケース（２１）から露出するように設けられていると共に、複数の他の端子１１ｂａ〜１１ｂｆが下側ケース（２２）から露出するように設けられている。

本実施形態の電気接続基板２０ｄ〜２０ｆ及びそれを備えた電気接続箱によれば、上記実施形態１〜３と同様に、絶縁基板１０ａ及び１０ｂに圧入された複数の端子１１が、導体１２ａが単線で構成された絶縁電線１２を介して接続されているので、製造コストを低減して、端子間の接続の自由度を向上させることができる。

また、本実施形態の電気接続基板２０ｄ及びそれを備えた電気接続箱によれば、絶縁基板１０ａに圧入された各端子１１ａａ〜１１ａｆと、絶縁基板１０ｂに圧入された各端子１ｂａａ〜１１ｂｆとの距離が電気接続基板２０ｅよりも短いので、上側ケース（２１）から露出する端子１１ａａ〜１１ａｆと、下側ケース（２２）から露出する端子１１ｂａ〜１１ｂｆ）とを容易に接続することができると共に、絶縁基板１０ａ及び１０ｂの間隔が電気接続基板２０ｅよりも狭くなっているので、電気接続箱のサイズを小さくすることができる。

また、本実施形態の電気接続基板２０ｅ及びそれを備えた電気接続箱によれば、絶縁基板１０ａ及び１０ｂの間隔が電気接続基板２０ｄよりも広くなっているので、絶縁基板１０ａに圧入された各端子１１ａａ〜１１ａｆ及びそれに溶接された絶縁電線１２と、絶縁基板１０ｂに圧入された各端子１ｂａａ〜１１ｂｆ及びそれに溶接された絶縁電線１２とが干渉しないように、端子間を接続するための回路パターンを構成させることができる。

また、本実施形態の電気接続基板２０ｆ及びそれを備えた電気接続箱によれば、絶縁基板１０ａ及び１０ｂの間に端子間を接続するための回路パターンが設けられていないので、絶縁基板１０ａ及び１０ｂの間隔を狭くすることができ、電気接続基板２０ｅよりも省スペース化を実現することができる。

《発明の実施形態５》
図１１は、本実施形態の電気接続箱を構成する電気接続基板２０ｇの断面図である。

上記実施形態４の電気接続基板２０ｄ、２０ｅ及び２０ｆでは、２枚の絶縁基板１０ａ及び１０ｂを用いて、上側ケース（２１）から露出する端子１１ａａ〜１１ａｆ、及び下側ケース（２２）から露出する端子１１ｂａ〜１１ｂｆの双方を配置させていたが、本実施形態の電気接続基板２０ｇでは、１枚の絶縁基板１０ｃを用いて、上側ケース（２１）から露出する端子１１ａａ〜１１ａｆ、及び下側ケース（２２）から露出する端子１１ｂａ〜１１ｂｆの双方を配置させている。

具体的に電気接続基板２０ｇは、図１１に示すように、複数の端子保持孔Ｈａ及びＨｂが形成された樹脂製の絶縁基板１０ｃと、絶縁基板１０ｃの各端子保持孔Ｈａにそれぞれ圧入された複数の端子１１（１１ａａ〜１１ａｆ）と、絶縁基板１０ｃの各端子保持孔Ｈｂにそれぞれ圧入された複数の他の端子１１（１１ｂａ〜１１ｂｆ）と、複数の端子１１ａａ〜１１ａｆの少なくとも２つを絶縁基板１０ｃの下側ケース（２２）側、及び複数の端子１１ｂａ〜１１ｂｆの少なくとも２つを絶縁基板１０ｃの上側ケース（２１）側で、互いに接続するための複数の絶縁電線１２とを備えている。そして、電気接続基板２０ｇでは、端子間を接続するための回路パターンが、図１１に示すように、上側ケース（２１）側において、端子１１ｂａ、１１ｂｂ、１１ｂｃ及び１１ｂｄを互いに接続し、端子１１ｂｅ及び１１ｂｆを互いに接続し、下側ケース（２２）側において、端子１１ａａ、１１ａｂ、１１ａｃ及び１１ａｄを互いに接続し、端子１１ａｅ及び１１ａｆを互いに接続するように構成されている。

本実施形態の電気接続基板２０ｇ及びそれを備えた電気接続箱によれば、上記実施形態１〜４と同様に、絶縁基板１０ｃに圧入された複数の端子１１が、導体１２ａが単線で構成された単線の絶縁電線１２を介して接続されているので、製造コストを低減して、端子間の接続の自由度を向上させることができると共に、上側ケース（２１）から露出する端子１１ａａ〜１１ａｆ、及び下側ケース（２２）から露出する端子１１ｂａ〜１１ｂｆの双方を配置させる場合でも、１枚の絶縁基板１０ｃで済むので、電気接続箱を軽量化することができる。

以上説明したように、本発明は、電気接続箱において、製造コストを低減して、端子間の接続の自由度を向上させることができるので、自動車などの車両の電気系統について有用である。

実施形態１に係る電気接続箱３０の分解斜視図である。電気接続箱３０を構成する電気接続基板２０ａの断面図である。電気接続基板２０ａの回路図である。電気接続基板２０ａの下面側の他の構成例を模式的に示した平面図である。実施形態２に係る電気接続箱を構成する電気接続基板２０ｂの断面図である。電気接続基板２０ｂの回路図である。実施形態３に係る電気接続箱を構成する電気接続基板２０ｃの断面図である。実施形態４に係る電気接続箱を構成する電気接続基板２０ｄの断面図である。実施形態４に係る電気接続箱を構成する電気接続基板２０ｅの断面図である。実施形態４に係る電気接続箱を構成する電気接続基板２０ｆの断面図である。実施形態５に係る電気接続箱を構成する電気接続基板２０ｇの断面図である。

Ｈ，Ｈａ，Ｈｂ端子保持孔
１０，１０ａ〜１０ｃ絶縁基板）
１１端子
１２絶縁電線
１２ａ導体
１３モールド樹脂
２０ａ〜２０ｇ電気接続基板
２１上側ケース（第１筐体部材）
２２下側ケース（第２筐体部材）
３０電気接続箱

Claims

第１筐体部材と、
上記第１筐体部材に嵌合するように設けられた第２筐体部材と、
上記第１筐体部材及び第２筐体部材の間に固定され、各々、上記第１筐体部材から露出するように複数の端子が設けられた絶縁基板とを備えた電気接続箱であって、
上記複数の端子の少なくとも２つは、導体が単線で構成された絶縁電線を介して接続されていることを特徴とする電気接続箱。
請求項１に記載された電気接続箱において、
上記複数の端子の少なくとも１つには、上記絶縁電線が複数本接続されていることを特徴とする電気接続箱。
請求項１又は２に記載された電気接続箱において、
上記複数の端子の少なくとも２つは、上記絶縁基板の上記第２筐体部材側で接続されていることを特徴とする電気接続箱。
請求項１乃至３の何れか１つに記載された電気接続箱において、
上記各端子と上記絶縁電線との接続部分は、モールド樹脂で覆われていることを特徴とする電気接続箱。