JP2001323127A - ゴム強化スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
ゴム強化スチレン系樹脂組成物Info
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Abstract
形体との摺動性を改善する。 【解決手段】 (A)ゴム強化スチレン系樹脂、(B)
エチレンと(メタ)アクリル酸エステルまたは不飽和カ
ルボン酸エステル等とのエチレン系共重合体、(C)反
応基をもたない未変性シリコーンオイル及び(D)ポリ
エーテル変性シリコーンオイルからなるゴム強化スチレ
ン系樹脂組成物を使用する。
Description
系樹脂表面の摩擦係数を改善することができるゴム強化
スチレン系樹脂組成物に関する。
チックであるため、結晶性プラスチックであるポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリアセタールなどの樹脂と比
較すると摩擦係数が高く、自動車内のエアコン吹き出し
口やカーステレオのボタン等のように、他樹脂と勘合す
る場合に、摩擦係数が大きいために図1に示すようなス
ティックスリップ現象が発生し、異音(軋み音ともい
う)が発生することも良く知られている。
の摩擦係数を低下させるために、界面活性剤などを添加
し自己潤滑性を向上させ、摺動性の改善を図る技術が種
々が提案されている。たとえば、特公昭63−5626
7号公報には、ポリカーボネート樹脂およびABS樹脂
かならなる樹脂に有機ケイ素化合物を配合する技術が、
また特許第2798396合公報には、ABS樹脂に難
燃剤、難燃助剤およびシリコーンオイルを配合しる技術
が、また特許第2688619合公報には、ABS樹
脂、MBS樹脂およびHIPS樹脂にシリコーンオイル
を配合する技術が、また特許第2659467合公報に
は、ABS樹脂にアルカンスルホネート系界面活性剤を
配合する技術が、さらには特開平10−316833号
公報には、ABS樹脂にエポキシ基、カルボキシル基お
よび酸無水物基から選ばれる少なくとも1種の反応基を
を含有する変性ポリオルガノシロキサンを配合し、捌水
性を高め洗面所、トイレおよび風呂回り部品に使用する
技術が開示されている。 しかしながら、いずれも未だ
摩擦係数が高く不充分なものである。
A樹脂において、機械的強度、成形加工性、低温耐衝撃
性をあまり低下させることなく、摩擦係数を低減し、自
動車のエアコン吹き出し口やカーステレオ等の樹脂−樹
脂で勘合している部分の摩擦係数及びΔμを低減させ、
樹脂摺動面の滑り性を改善することができる技術が要求
されている。
に鑑み鋭意検討を重ねた結果、ゴム強化スチレン系樹脂
に、エチレンと(メタ)アクリル酸エステル、不飽和カル
ボン酸、不飽和カルボン酸塩、一酸化炭素、無水マレイ
ン酸又は酢酸ビニルを共重合して得られる、ポリオレフ
ィン系共重合体樹脂、ポリオルガノシロキサン構造:
等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基
又は水素を表す。nは3〜200の整数を表す。)を有
する未変性シリコーンオイルおよび、ポリオルガノシロ
キサン構造中の側鎖の一部または全部およびまたは、ポ
リオルガノシロキサン構造の片末端部分、又はポリオル
ガノシロキサン構造の両末端部分に、ポリエーテル結合
を持つ、ポリエーテル変性シリコーンオイルを配合し
て、ゴム強化スチレン系樹脂の物性をあまり低下させる
ことなしに、摩擦係数を低減することができることを見
出し、本発明を完成するに至った。
レン系樹脂100重量部に対して、(B)エチレンと
(メタ)アクリル酸エステル、不飽和カルボン酸、不飽和
カルボン酸塩、一酸化炭素、無水マレイン酸又は酢酸ビ
ニルを共重合して得られる、ポリオレフィン系共重合体
樹脂0.5〜15重量部、(C)反応基を有しないポリ
オルガノシロキサン構造:
等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基
又は水素を表す。nは3〜200の整数を表す。)を有
する未変性シリコーンオイル0.1〜10重量部及び
(D)ポリオルガノシロキサン構造中の側鎖の一部又は
全部およびまたは、ポリオルガノシロキサン構造の片末
端部分、又はポリオルガノシロキサン構造の両末端部分
に、ポリエーテル結合を持つ、ポリエ−テル変性シリコ
ーンオイル0.1〜10重量部を配合してなるゴム強化
スチレン系樹脂組成物(請求項1)、ゴム強化スチレン
系樹脂(A)のメチルエチルケトン(MEK)可溶分の
0.3g/100mlジメチルフォルムアミド(DM
F)溶液を用いて、30℃で測定した還元粘度[η]が
0.4〜2dl/gである請求項1記載のゴム強化スチ
レン系樹脂組成物(請求項2)、ポリオレフィン系共重
合体樹脂(B)のJIS−6730(試験温度190
℃、試験荷重21.18N[2.16kg])で測定した
メルトフローレート(MFR)が0.5〜1000dg
/分である請求項1記載のゴム強化スチレン系樹脂組成
物(請求項3)、未変成シリコーンオイル(C)が25
℃における粘度10〜100000cstである請求項
1又は2記載のゴム強化スチレン系樹脂組成物(請求項
4)、ポリエーテル変性シリコーンオイル(D)の25
℃における粘度が10〜10000cstである請求項
1、2、3または4記載のゴム強化スチレン系樹脂組成
物(請求項5)及び、請求項1記載のゴム強化スチレン
系樹脂組成物100重量部に更にフェノール系酸化防止
剤を0.1〜5重量部配合してなる熱安定性ゴム強化ス
チレン系樹脂組成物(請求項6)に関する。
レン系樹脂(A)としては、従来からジエン系ゴム強化
又はアクリル酸エステル系ゴム強化スチレン系樹脂とし
て用いられるものであれば使用することができるが、た
とえば共役ジエン系ゴム15〜95重量%、好ましくは
30〜90重量%の存在下、芳香族ビニル化合物と、シ
アン化ビニル化合物、マレイミド系化合物および不飽和
カルボン酸エステルから選ばれた1種以上の重合性化合
物5〜85重量%、好ましくは10〜70重量%(合計
100重量%)を重合してなるグラフト共重合体(G
P)(以下、グラフト重合体GPともいう)と、別途製
造された、芳香族ビニル化合物と、シアン化ビニル化合
物、マレイミド系化合物および不飽和カルボン酸エステ
ルから選ばれた1種以上とを重合させた共重合体(F
P)(以下、重合体FPともいう)と組み合わせたもの
をゴム強化スチレン系樹脂(A)として用いることがで
きる。グラフト重合体GPおよび重合体FPの使用割合
は、グラフト重合体GPが10〜100重量%、さらに
は15〜70重量%、共重合体FPが0〜90重量%、
さらには30〜85重量%が好ましい。グラフト重合体
GPが10重量%未満になると、耐衝撃性が低下する傾
向が生じる。
ラフト単量体における芳香族ビニル化合物の割合が、1
5〜85重量%、さらには20〜80重量%であること
が、したがって、シアン化ビニル化合物、マレイミド系
化合物および不飽和カルボン酸エステルから選ばれる1
種以上が15〜85重量%、さらには20〜80重量%
であることが、耐熱性の点から好ましい。
ニル化合物の割合が、50〜90重量%、さらには60
〜85重量%であることが、耐熱性の点から好ましい。
また、シアン化ビニル化合物が10〜40重量%、さら
には15〜35重量%、マレイミド系化合物が0〜40
重量%、さらには0〜25重量%および不飽和カルボン
酸エステルが0〜40重量%、さらには0〜25重量%
であることが好ましい。
ブタジエン、イソプレンなどのジエン系モノマーからの
単位が20〜100%、さらには30〜100%含ま
れ、のこりが、たとえば、スチレン、アクリロニトリ
ル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸ブチルなどからの単量体からなる
重合体であるのが好ましい。たとえばポリブタジエン、
ブタジエン−スチレン共重合体(SBR)、ブタジエン
−アクリロニトリル共重合体(NBR)、ブタジエン−
アクリル酸ブチル共重合体、ブタジエン−アクリル酸メ
チル共重合体、ブタジエン−アクリル酸エチル共重合
体、ブタジエン−アクリル酸2エチルヘキシル共重合
体、ブタジエン−メタクリル酸メチル共重合体、ブタジ
エン−メタクリル酸ブチル共重合体などがあげられる。
これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて
用いてもよい。これらのうちでは、低温衝撃性の点か
ら、ポリブタジエン、SBR、NBRが好ましい。
ル酸エステルが効果的に使用でき、具体例としてはアク
リル酸エステルとして、アクリル酸メチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2エチルヘキ
シル等が挙げられ、架橋剤としては、アクリル酸アリ
ル、メタクリル酸アリル、トリアリルイソシアネート、
エチレングリコールジメアクリレート、ジビニルベンゼ
ン等が挙げられる。また、ジエン系ゴムと架橋アクリル
酸エステルとの併用も可能である。
が、ゴム粒子の重量平均粒子径が0.05〜0.7μm
で、耐衝撃性の点から0.1〜0.4μmのものが好ま
しい。又ゴム粒径を大きくするには、酸基含有ラテック
スを用いて、例えば0.1μを0.4μに肥大すること
も可能である。又0.05〜0.15μmと0.16〜
0.7μmの様に粒径の異なるいわゆる2山のゴムを使
用することも可能である。
ばスチレン、α−メチルスチレン、ジメチルスチレン、
ビニルトルエンなどがあげられる。これらは単独で用い
てもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。これ
らのうちでは、工業的見地と耐熱性の点から、スチレン
又はα−メチルスチレンが好ましい。
えばアクリロニトリル、メタクリロニトリルなどがあげ
られる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み
合わせて用いてもよい。これらのうちでは、機械的物性
の点から、アクリロニトリルが好ましい。
ミド、N−メチルマレイミド、N−エチルマレイミド、
N−プロピルマレイミド、N−ブチルマレイミド、N−
フェニルマレイミド、N−(p−メチルフェニル)マレ
イミドなどがあげられる。これらは単独で用いてもよ
く、2種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのう
ちでは、耐熱性の点から、N−フェニルマレイミドが好
ましい。
不飽和カルボン酸エステルとしては、たとえばメチルア
クリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブ
チルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、
ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピル
メタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレート、グリシジルエタクリレートなどがあげ
られる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み
合わせて用いてもよい。これらのうちでは、耐候性の点
から、メチルメタクリレートが好ましい。
重合可能な重合性化合物、たとえばアクリル酸、メタク
リル酸、無水マレイン酸、酢酸ビニル、ビニルエーテ
ル、イソブチレンなどを、全重合性化合物(モノマー成
分)中の20重量%以下共重合させることもできる(た
だし、グラフト重合体GPを構成する重合性化合物(モ
ノマー成分)中および重合体FPを構成する重合性化合
物中のそれぞれにおける割合が、20重量%以下である
必要がある)。
は、成形性、耐熱性を考慮して行なう必要があり、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン
−アクリロニトリル共重合体、フェニルマレイミド−ス
チレン−アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレ
ン−スチレン−アクリロニトリル共重合体が好ましい。
チルケトン(MEK)可溶分の0.3g/100mlジ
メチルフォルムアミド(DMF)溶液を用いて、30℃
で測定した還元粘度[η]は特に制限はないが、耐衝撃
性、成形性の点から、0.4〜2dl/g、さらには
0.5〜1dl/gであるのが好ましい。前記還元粘度
が0.4dl/g未満になると、衝撃強度が低下する傾
向があり、2dl/gをこえると、成形性が低下する傾
向がある。
にはとくに制限はなく、従来から一般に行なわれている
方法でゴムと重合性化合物を重合させて製造すればよ
い。また、製造方法によって異なるが、ラテックス、ス
ラリー、溶液、粉末、ペレットなどの状態あるいはこれ
らを組み合わせて混合したものとして得ることができ
る。ゴム強化スチレン系樹脂(A)のラテックスからポ
リマーを回収する場合は、通常の方法、たとえばラテッ
クスに塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネ
シウムのようなアルカリ土類金属の塩、塩化ナトリウ
ム、硫酸ナトリウムのようなアルカリ金属の塩、塩酸、
硫酸、燐酸、酢酸のような無機酸または有機酸を添加す
ることでラテックスを凝固させたのち、脱水乾燥する方
法で実施できる。またスプレー乾燥法も使用できる。
フィン系共重合体樹脂(以下ポリオレフィン系共重合体
樹脂(B)ともいう)は、耐薬品性、耐衝撃性、流動性
および摺動性のために使用される成分であり、アクリル
酸エステルなどの官能基を持つものが好ましく用いられ
る。このような重合体は、高圧ラジカル重合法、溶液重
合法、乳化重合法などの公知の方法で製造することがで
きる。ポリオレフィン系共重合体樹脂(B)の具体例と
しては、エチレン−(メタ)-アクリル酸エステル共重合
体、エチレン−(メタ)-アクリル酸共重合体、エチレン
−(メタ)-アクリル酸塩共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合
体、エチレン−(メタ)−アクリル酸エステル−一酸化
炭素共重合体、エチレン−無水マレイン酸−エチルアク
リレート共重合体、エチレン−メタクリル酸−アクリル
酸エステル共重合体などが挙げら、これらは1種または
2種以上を併用しても良い。
(B)のメルトフローレート(MFR)は特に制限はな
いが、JIS−K6730(試験温度190℃、試験荷
重21.28N{2.16kg}とする)で測定したM
FRが0.5〜1000dg/分であるものが好まし
く、5〜500dg/分であることがより好ましい。
0.5dg/分以下であると成形加工時の流動性が低下
し、1000dg/分を越えると層状剥離を起こし易く
なる。
(B)の添加部数はゴム強化スチレン系樹脂100重量
部に対して、0.5〜15重量部であり、好ましくは1
〜10重量部である。0.5部未満では、耐薬品性、流
動性、耐衝撃性及び摺動性の改善の効果が少なく、15
重量部を越えると層状剥離を起こし易くなり好ましくな
い。
ン系共重合体樹脂(B)は、エチレン成分が60〜95
重量%、好ましくは70〜90重量%、(メタ)アクリ
ル酸エステルおよびまたは、不飽和カルボン酸およびま
たは、不飽和カルボン酸塩およびまたは、一酸化炭素お
よびまたは、無水マレイン酸およびまたは、酢酸ビニル
成分が40〜5重量%、好ましくは30〜10重量%で
ある。(メタ)アクリル酸エステルとしては、(メタ)
アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メ
タ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチル
ヘキシルエステルが挙げられ、不飽和カルボン酸として
は、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸
モノメチルエステル、マレイン酸モノエチルエステル、
無水マレイン酸などが挙げられ、不飽和カルボン酸塩と
しては、(メタ)アクリル酸ナトリウム、(メタ)アク
リル酸カリウム、(メタ)アクリル酸ルビジウムなどが
挙げられる。
ガノシロキサン構造:
等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基
又は水素を表し、nは3〜200の整数を表す。)を有
する未変性シリコーンオイルは、摩擦係数の低減、流動
性および離型性のために配合されるものであり、ゴム強
化スチレン系樹脂(A)100部に対して、0.1〜1
0部、好ましくは0.3〜5部である。該添加量が0.
1部未満の場合、摩擦係数の低減が不充分であり、10
部をこえると耐衝撃性の低下や添加混練時による押し出
し加工が難攻するため好ましくない。また、ポリオルガ
ノシロキサン構造を持つ未変性シリコーンオイル(C)
の粘度は特に制限はないが、10〜100000cs
t、特に100〜10000cstのものが好ましい。
具体的な未変性シリコーンオイルとして、ポリジメチル
シロキサンやポリメチルフェニルシロキサンが挙げら
れ、公知方法で製造される。本発明で用いられる(D)
成分のポリオルガノシロキサン構造中の側鎖の一部およ
びまたは、ポリオルガノシロキサン構造の片末端部分、
又はポリオルガノシロキサン構造の両末端部分に、ポリ
エーテル結合を持つ、ポリエ−テル変性シリコーンオイ
ル(以下ポリエ−テル変性シリコーンオイル(D)とも
いう)は、摩擦係数の低減、流動性および離型性のため
に配合されるものであり、ゴム強化スチレン系樹脂
(A)100部に対して、0.1〜10部、好ましくは
0.3〜5部である。該添加量が0.1部未満の場合、
摺動性の改善が不充分であり、10部をこえると耐衝撃
性の低下、コストの増大および添加混練時の押し出し加
工がやや難しい。また、本発明で用いられるポリエーテ
ル変性シリコーンオイルのポリエーテル基としては、ポ
リエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、エ
チレンオキサイド−ポロピレンオキサイドの共重合、ビ
スフェノール構造を有するポリエ−テル等が挙げられ、
ポリオルガノシロキサン分子鎖のケイ素原子との結合は
直接または2価の有機基のいずれの形態で結合されても
よいが、結合安定性から、アルキレン基で結合されてい
るのが好ましい。又変性ポリエーテルシリコーンオイル
の製造方法には特に制限はなく、公知の製造方法例え
ば、特開平7−133354、特開平9−26823
0、特開平10−60117により、得ることができ
る。
成物、特にゴム強化スチレン系樹脂(A)の熱安改良に
フェノール系酸化防止剤を0.1〜5重量部添加するの
が好ましい。更にホスファイト系酸化防止剤、硫黄系酸
化防止剤を添加しても良い。
の範囲内の組成に制御できればどの重合法によって製造
してもよい。たとえば公知の塊状重合法、溶液重合法、
濁懸重合法、乳化重合法、乳化−濁懸重合法、乳化−塊
状重合法などの方法があげられる。ゴム強化スチレン系
樹脂(A)の製造は、乳化重合法が好ましい。
スからポリマーを回収する場合には、通常の方法、たと
えばラテックスに塩化カルシウム、塩化マグネシウム、
硫酸マグネシウムのようなアルカリ土類金属塩、塩化ナ
トリウム、硫酸ナトリウムのようなアルカリ金属塩、塩
酸、硫酸、リン酸のような無機酸、または酢酸、ギ酸、
シュウ酸のような有機酸を添加することでラテックスを
凝固させたのち、脱水乾燥する方法で行なうことができ
る。またスプレー乾燥法も使用することができる。ま
た、ヒンダードアミンおよび(または)紫外線吸収剤、
酸化防止剤などを、分散液の状態でゴム強化スチレン系
樹脂(A)のラテックスあるいはスラリーなどに添加す
ることもできる。
成物には、通常よく知られた顔料、安定剤、滑剤、帯電
防止剤などの添加剤を適時使用できる。とくにスチレン
系樹脂に用いられるフェノール系、硫黄系、燐系の安定
剤、脂肪族炭化水素、高級脂肪酸と高級アルコールのエ
ステル、アミド、牛脂などの滑剤は成形用樹脂として、
より高性能なものとするために用いることができる。こ
れらの安定剤、滑剤は、単独で用いてもよく、2種以上
を組み合わせて用いてもよい。
は、ゴム強化スチレン系樹脂(A)、に対して、ポリオ
レフィン系共重合体樹脂(B)、未変性シリコーンオイ
ル(C)及びポリエーテル変性シリコーンオイル
(D)、必要に応じてヒンダードアミンおよび(また
は)紫外線吸収剤、酸化防止剤、抗菌剤、滑剤、顔料な
どを配合し、バンバリーミキサー、ロールミル、1軸押
出機、2軸押出機など公知の溶融混練機で混練し、たと
えば射出成形、押出成形、真空成形、ブロー成形などの
既知の加工法で成形加工することができる。
は、成形加工性、成形時の耐発色性が良好で、成形品の
摩擦係数が低く、機械的強度、低温耐衝撃性も良好で、
自動車部品、異型押出の建材などに好適に使用すること
ができる。
成物を実施例に基いて具体的に説明するが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。以下、とくに示さない
限り、「部」は「重量部」を、「%」は「重量%」を示
す。
以下にまとめて示す。
(株)製のエチレン−エチルアクリレート共重合体、商
品名 EVAFLEX A709(MFR:25dg/
分、エチレン含有率65%) ポリオレフィン系樹脂2:住友化学工業(株)製のエチ
レン−無水マレイン酸−エチルアクリレート共重合体、
商品名 BONDINE HX8140(MFR:12
5dg/分、エチレン含有率70%) シリコーンオイル1:信越化学工業(株)製のシリコー
ンオイル、商品名 KF96H−1万(粘度(25
℃):1万cST) シリコーンオイル2:信越化学工業(株)製のシリコー
ンオイル、商品名 KF96H−1000(粘度(25
℃):1000cST) シリコーンオイル3:信越化学工業(株)製のポリエー
テル変性シリコーンオイル、商品名 KF―352(粘
度(25℃):1600cST) (ゴム強化スチレン系樹脂(A)の合成) (イ)グラフト共重合体 GP1、GP2及びGP3の
合成 撹拌機および冷却機付きの反応容器に窒素気流中でつぎ
の物質を仕込んだ。
た。60℃に到達後、表1に示す組成の混合物を連続的
に4時間で滴下した。滴下終了後、さらに60℃で1時
間撹拌を続け、重合を終了させてグラフト共重合体GP
1、GP2及びGP3を得た。なお、使用したポリブタ
ジエンは、平均粒径0.22μm、ゲル含有率90%、
又は平均粒径0.1μm、ゲル含有量85%のラテック
ス状のものである。
の物質を仕込んだ。
た。60℃に到達後、表2に示す組成の混合物を連続的
に6時間で滴下した。滴下終了後、さらに60℃で1時
間撹拌を続け、重合を終了させてスチレン系共重合体F
P1〜FP4を得た。
A1〜A7の調製 前記の(イ)、(ロ)で得られたグラフト共重合体GP
1、GP2及びGP3ならびにスチレン系共重合体FP
1〜FP3のラテックスを表3に示す組成で均一に混合
し、フェノール系の抗酸化剤を加え、塩化カルシウム水
溶液で凝固、熱凝集させたのち、水洗、脱水、乾燥し、
グラフト共重合体(GP)とスチレン系共重合体(F
P)の混合したパウダー状のゴム強化スチレン系樹脂A
1〜A7を得た。
1〜A7のエチルメチルケトン(MEK)可溶分の0.
3g/100mlジメチルフォルムアミド(DMF)溶
液を用いて、30℃で測定した還元粘度[η](dl/
g)を表3に示す。
7、ポリオレフィン系共重合体樹脂、未変性シリコーン
オイルおよび変性シリコーンオイルを表4に示す組成で
配合し、カーボンブラック(三菱化学(株)製、#3
0)0.3部をさらに添加して、スーパーミキサーにて
ブレンドし、40m/m押出機にてペレットを作製し
た。このペレットから150TON射出成形機にて、ス
クリュー回転数100rpm、ノズル設定温度260℃
の条件で試験片(150mm×100mm×2mmの平
板)を成形し、摩擦係数の評価に供した。
荷重測定器・HEIDON 14DRを使用し、荷重条
件を1000g、測定速度を30mm/秒および測定長
さを10mmに設定し、相手材をPMMA樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂およびネオプレン(登録商標)ゴムを2
cm×2cmの大きさに切削し、一定荷重測定器の治具
に取り付けて、静摩擦抵抗値及びΔμを測定した。結果
を表4および表5に示す。
し評価した。結果を表6に示す。
ィン系共重合体樹脂、ポリオルガノシロキサン構造を持
った未変性シリコーンオイルおよびポリオルガノシロキ
サン構造中の側鎖の一部およびまたは、ポリオルガノシ
ロキサン構造の片末端部分、又はポリオルガノシロキサ
ン構造の両末端部分に、ポリエーテル結合を持つ、ポリ
エ−テル変性シリコーンオイルを配合することにより、
種々プラスチックス成形体との摩擦係数を低減すること
ができる。
図。
Claims (6)
- 【請求項1】 (A)ゴム強化スチレン系樹脂100重
量部に対して、(B)エチレンと(メタ)アクリル酸エス
テル、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸塩、一酸化
炭素、無水マレイン酸又は酢酸ビニルを共重合して得ら
れる、ポリオレフィン系共重合体樹脂0.5〜15重量
部、(C)反応基を有しないポリオルガノシロキサン構
造: 【化1】 (式中Rはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基
等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基
又は水素を表す。nは3〜200の整数を表す。)を有
する未変性シリコーンオイル0.1〜10重量部及び
(D)ポリオルガノシロキサン構造の側鎖およびまたは
末端部分に、ポリエーテル結合を持つ、ポリエーテル変
性シリコーンオイル0.1〜10重量部を配合してなる
ゴム強化スチレン系樹脂組成物。 - 【請求項2】 ゴム強化スチレン系樹脂(A)のメチル
エチルケトン(MEK)可溶分の0.3g/100ml
ジメチルフォルムアミド(DMF)溶液を用いて、30
℃で測定した還元粘度[η]が0.4〜2dl/gであ
る請求項1記載のゴム強化スチレン系樹脂組成物。 - 【請求項3】 ポリオレフィン系共重合体樹脂(B)の
JIS−6730(試験温度190℃、試験荷重21.
18N[2.16kg])で測定したメルトフローレート
(MFR)が0.5〜1000dg/分である請求項1
記載のゴム強化スチレン系樹脂組成物。 - 【請求項4】 未変成シリコーンオイル(C)の25℃
における粘度が10〜100000cstである請求項
1又は2記載のゴム強化スチレン系樹脂組成物。 - 【請求項5】 ポリエーテル変性シリコーンオイル
(D)の25℃における粘度が10〜10000cst
である請求項1、2、3または4記載のゴム強化スチレ
ン系樹脂組成物。 - 【請求項6】 請求項1記載のゴム強化スチレン系樹脂
組成物100重量部に更にフェノール系酸化防止剤を
0.1〜5重量部配合してなる熱安定性ゴム強化スチレ
ン系樹脂組成物。
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