JP2001318457A - 感光性樹脂印刷版材およびその製版方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】レーザー装置を用いることなく感光性樹脂印刷
版材上に画像形成することができ、原画フィルムを使用
することなくレリーフ形成できる感光性樹脂版材を提供
する。 【解決手段】支持体、感光性樹脂層、熱発色フィルムを
有する感光性樹脂印刷版材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感光性樹脂印刷版を
形成することが可能な感光性樹脂印刷版材に関するも
の、およびそれを用いた感光性樹脂印刷版材の製版方法
に関するものである。得られた感光性樹脂版は凸版、フ
レキソ印刷版として使用できる。

【０００２】

【従来の技術】感光性樹脂組成物を印刷用版材として使
用することは一般的に行われており、凸版、平版、凹
版、フレキソ版印刷の各分野において主流となってい
る。

【０００３】このような印刷版材は、ネガティブ、ポジ
ティブの原画フィルムを感光性樹脂層に密着させ、活性
光線を原画フィルムを通して照射することにより、感光
性樹脂層中に溶剤に溶解する部分と溶解しない部分を形
成することでレリーフ像を形成し、印刷版材として使用
するものである。

【０００４】このような印刷版材は、ネガティブ、ポジ
ティブの原画フィルムを必要とし、また、現像工程を必
要とすることから、１つの印刷用版材を作成するため
に、多くの工程と労力を必要とするものであった。

【０００５】現在、コンピューターが進歩し、コンピュ
ーター上で処理された情報を印刷版材上に直接出力し、
原画フィルムの作成工程を必要とせずに凸版やフレキソ
版の印刷版材を得る方法が提案されている。

【０００６】具体的には、(1)感光性樹脂層上や感光性
樹脂層上に設けた薄膜層上に、トナーや液体インキによ
り画像形成することで、原画フィルムを必要としない方
法（特公昭５８−２００２９号公報、特開平３−１１０
１６４号公報、特開平１０−１０７０９号公報、特開平
１０−１０７１０号公報など）や、(2)レーザー光を多
孔質材料や感光層に照射し、照射された部分を溶融や昇
華させることで直接印刷版を得る方法（特開昭５２−５
６６０１号公報、特開昭５３−１２７００５号公報、特
公昭５６−４００３３号公報、特開昭６１−１０６２４
９号公報、特表平７−５０５８４０号公報、特表平７−
５０６７８０号公報、特開平８−９９４７８号公報、特
開平８−９０９４７号公報、特開平９−１４２０５０号
公報、特開平９−２５４３５１号公報など）や、(3)感
光性樹脂層表面に感赤外線層を設け、感赤外線層上にレ
ーザーでパターン形成することで原画フィルムを必要と
しない方法（特開昭５８−５２６４６号公報、特許第２
７７３８４７号公報、特許第２７７３９８１号公報、特
表平１０−５０９２５４号公報、特開平８−３０５００
７号公報、特開平８−３０５０３０号公報、特開平９−
１７１２４７号公報、特開平９−１６６８７５号公報、
特開平１０−３９５１２号公報、特開平１０−３９５１
２号公報、特開平１０−７３９１７号公報など）が提案
されている。

【０００７】しかし、(1)の方法では、トナーや液体イ
ンキにより画像形成するために、トナーやインキの滲み
が発生する問題がある。(2)、(3)の方法では、レーザー
照射装置が必要なために装置が高価であり、またレーザ
ーのメンテナンスに多大な時間と労力を要しているのが
実情である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
鑑みて、原画フィルムを必要とせずに、トナーやインキ
の滲みが発生することなく、安価な装置で画像形成する
ことが可能な感光性樹脂印刷版材を提案することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の感光性樹脂印刷版は、主として次の構成を
有する。すなわち、「支持体、感光性樹脂層、熱発色フ
ィルムを少なくとも有する感光性樹脂印刷版材」であ
る。

【００１０】また、本発明の感光性樹脂印刷版の製版方
法は、主として次の構成を有する。すなわち、「熱発色
フィルムに画像形成する工程、熱発色フィルムを通して
感光性樹脂層を露光する工程、感光性樹脂層を現像する
工程を少なくとも有することを特徴とする感光性樹脂印
刷版材の製版方法。」である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１２】本発明における感光性樹脂印刷版材は、支
持体、感光性樹脂層、熱発色フィルムを有する。

【００１３】以下、各構成について詳細に説明する。

【００１４】本発明における支持体としては、スチー
ル、ステンレス、アルミニウムなどの金属やポリエステ
ルなどのプラスチックシート、スチレン−ブタジエンゴ
ムなどの合成ゴムシートを用いることができる。

【００１５】本発明における感光性樹脂層とは、支持体
上に形成した、光を照射することにより、光硬化する層
であり、好ましくは３００〜４５０ｎｍの波長の光によ
り光硬化する層である。この感光性樹脂層は、感光性樹
脂組成物を厚さ０．１〜１０ｍｍのシート状に形成した
ものであることが好ましい。０．１ｍｍ以上あると凸版
印刷やフレキソ印刷に使用できるので好ましく、１０ｍ
ｍ以下であれば実技上ハンドリングできるので好まし
い。

【００１６】この感光性樹脂組成物は、一般にエチレン
性不飽和モノマと光重合開始剤を少なくとも含有するも
のである。

【００１７】エチレン性不飽和モノマとは、ラジカル重
合により架橋可能な物質である。ラジカル重合により架
橋可能な物質であれば、特に限定されるものではない
が、一般に次のようなものを挙げることができる。２−
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチ
ル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、β−ヒドロキシ−β’
−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレートなどの
水酸基を有する（メタ）アクリレート、メチル（メタ）
アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル
（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、
イソアミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル
（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メ
タ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト等のシクロアルキル（メタ）アクリレート、クロロエ
チル（メタ）アクリレート、クロロプロピル（メタ）ア
クリレート等のハロゲン化アルキル（メタ）アクリレー
ト、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエ
チル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）ア
クリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレー
ト、フェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシ
エチル（メタ）アクリレートなどのフェノキシアルキル
（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール
（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコー
ル（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングレコ
ール（メタ）アクリレートなどのアルコキシアルキレン
グリコール（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルア
ミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−
メチレンビス（メタ）アクリルアミドのような（メタ）
アクリルアミド類、２，２−ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、２，２−ジエチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル
（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート、などのエチレン性不飽和結合
を１個だけ有する化合物、ジエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレートのようなポリエチレングリコールのジ
（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレートのようなポリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メ
タ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレ
ート、エチレングリコールジグリシジルエーテルに不飽
和カルボン酸や不飽和アルコールなどのエチレン性不飽
和結合と活性水素を持つ化合物を付加反応させて得られ
る多価（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アク
リレートなどの不飽和エポキシ化合物とカルボン酸やア
ミンのような活性水素を有する化合物を付加反応させて
得られる多価（メタ）アクリレート、メチレンビス（メ
タ）アクリルアミドなどの多価（メタ）アクリルアミ
ド、ジビニルベンゼンなどの多価ビニル化合物、などの
２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する化合物などが
挙げられる。

【００１８】光重合開始剤とは、光によって重合性の炭
素−炭素不飽和基を重合させることができるものであれ
ば特に限定されない。なかでも、光吸収によって、自己
分解や水素引き抜きによってラジカルを生成する機能を
有するものが好ましく用いられる。例えば、ベンゾイン
アルキルエーテル類、ベンゾフェノン類、アントラキノ
ン類、ベンジル類、アセトフェノン類、ジアセチル類な
どある。

【００１９】本発明における感光性樹脂組成物は固体状
態にして形態を保持するために、担体樹脂を加えること
が好ましい。このような担体樹脂としては、使用するイ
ンキによって、使い分けられるのが一般的である。水性
インキを使用する印刷版材を得る場合には、担体樹脂と
して、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、
イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレンイ
ソプレンゴムなどの汎用ゴムやエラストマーが使用され
る。油性インキを使用する場合は、水溶性ポリアミド樹
脂、部分ケン化ポリ酢酸ビニルなどの親水性樹脂が使用
される。

【００２０】その他の成分として、相溶性、柔軟性を高
めるための相溶化剤としてエチレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンな
どの多価アルコール類や液状ポリブタジエンや液状ポリ
イソプレンなどの液状ゴムを添加することも可能であ
り、熱安定性を上げる為に、従来公知の重合禁止剤を添
加することができる。好ましい重合禁止剤としては、フ
ェノール類、ハイドロキノン類、カテコール類などが挙
げられる。また、染料、顔料、界面活性剤、紫外線吸収
剤、香料、酸化防止剤などを添加することもできる。

【００２１】担体樹脂を含有する感光性樹脂組成物から
感光性樹脂層を得る方法としては、担体樹脂をその樹脂
を溶解できる溶剤に溶解した後に、エチレン性不飽和モ
ノマ、光重合開始剤を添加して充分攪拌し、感光性樹脂
組成物溶液を得て、この溶液から溶剤を除去した後に、
接着剤を塗布した支持体上に溶融押し出しすることや、
支持体と感光性樹脂組成物を加熱したプレス機で挟み込
むことにより得ることができる。

【００２２】本発明における熱発色フィルムとは、加熱
することにより発色するものをいい、発色前の光学濃度
が０．５以下であり、発色後の光学濃度が２．０以上で
あることが好ましい。発色前の光学濃度が０．５以下で
あれば、紫外線を照射したときに感光性樹脂層を硬化さ
せるのに十分な光透過性を得ることができるので好まし
く、発色後の光学濃度が２．０以上であれば、紫外線を
照射したときに、実用上光透過させない働きをするので
好ましい。

【００２３】光学濃度（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔ
ｙ）とは、一般にＤで表され、以下の式で定義される。 Ｄ＝ｌｏｇ₁₀Ｏ＝ｌｏｇ₁₀（１／Ｔ）＝ｌｏｇ₁₀（Ｉ₀
／Ｉ） ここでＯ＝Ｉ₀／Ｉは黒化度、Ｔは透過率、Ｉ₀は透過率
測定の際の入射光強度、Ｉは透過光強度である。

【００２４】光学濃度の測定には、透過光強度の測定を
行いて算出する方法と入射光強度の測定を行いて算出す
る方法が知られているが、本発明における光学濃度は透
過光強度から算出した値をいう。

【００２５】このような光学濃度は、例えばオルソマチ
ックフィルターを用いて、マクベス透過濃度計「ＴＲ−
９２７」（コルモルゲンインスツルメンツ（Kollmorgen
Instruments Corporation）社製）を用いることで測定
できる。

【００２６】熱発色フィルムは、公知のものであれば特
に限定されるものではないが、一般的に、ポリエチレン
テレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレート
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィ
ルムなどの熱可塑性樹脂フィルムに、熱発色組成物を塗
布したものが使用できる。

【００２７】フィルム厚みは、特に限定されるものでは
ないが、２０μｍ〜１５０μｍの厚みのものが好まし
い。２０μｍ以上あれば、加熱したときにフィルムが収
縮することが少ないので好ましく、１５０μｍ以下であ
れば、フィルムを剥離するときにフィルムの剛性が低く
剥離し易いので好ましい。

【００２８】熱発色組成物には、少なくとも熱発色剤と
顕色剤を含有するものである。

【００２９】熱発色剤としては、従来公知のものを使用
することができる。例えば、トリフェニルメタンフタリ
ド系、トリアリルメタン系、フェノチアジン系、チオフ
ェルオラン系、キサンテン系、インドフタリル系、スピ
ロピラン系、アザフタリド系、クロメノピラゾール系、
メチン系、ローダミンアニリノラクタム系、ローダミン
ラクタム系、キナゾリン系、ジアゾキサンテン系、ビス
ラクトン系等のロイコ化合物が好ましく用いられる。

【００３０】これら熱発色剤の含有量は、発色したとき
の光学濃度により決まるため特に限定されるものではな
いが、熱発色組成物の固形分中０．１〜３０重量％が好
ましく、０．５〜２０重量％がより好ましい。０．１重
量％以上あれば必要な光学濃度が得られるので好まし
く、３０重量％以下であれば熱発色組成物の被膜強度を
弱めることがないので好ましい。

【００３１】顕色剤は、熱発色剤の発色を助ける働きを
有する物質であれば特に限定されるものではないが、顕
色剤としては、フェノール性化合物、チオフェノール性
化合物、チオ尿素誘導体、有機酸およびその金属塩、二
塩基酸、有機リン酸化合物などが挙げられる。

【００３２】これら顕色剤の含有量としては、熱発色組
成物の固形分中０．１〜５０重量％が好ましい。０．１
重量％以上あれば、熱発色剤の発色を助ける効果を発現
されることが可能であり、５０重量％以下であれば、塗
布した熱発色組成物の被膜強度を弱めることがないので
好ましい。

【００３３】熱発色組成物には、通常、担体樹脂を含有
させる。使用する樹脂としては特に限定するものではな
いが、次の様なものが挙げられる。ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、部分ケン化ポリ酢酸ビニル、セル
ロール樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルピロリドン、ナ
イロン樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合
体、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレンブタジ
エンゴム、ニトリルゴムなどが挙げられるがこれらに限
定するものではない。

【００３４】担体樹脂は、熱発色組成物の固形分中に２
０〜９９重量％が好ましく、３０〜６０重量％がより好
ましい。２０重量％以上にすることによって、塗布した
熱発色組成物の形態保持ができ、９９重量％以下にする
ことにより、光学濃度に悪影響を及ぼすことのない層と
なる。

【００３５】その他の成分として、必要に応じて、可塑
剤を添加することが可能である。可塑剤としては、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコールなどのグリコール類、ポリエチレングリコー
ルやポリプロピレングリコールなどのポリアルキレング
リコール、液状ポリブタジエン、液状イソプレンゴムな
どの液状ゴムなどが挙げられる。

【００３６】塗布する熱発色組成物の厚みとしては、発
色後の光学濃度で充分な濃度を有することができれば、
特に限定するものではないが、０．１μｍ〜３０μｍが
好ましい範囲である。０．１μｍ以上あれば、紫外線の
透過を防止する機能を発現することが可能となり、３０
μｍ以下であれば担体樹脂による紫外線吸収を低く押さ
えることができるので好ましい。

【００３７】また、塗布した熱発色組成物の上に、さら
に、コーティング層を設けることができる。これは、塗
布した熱発色組成物が、脱落することを防止したり、熱
発色組成物成分が、感光性樹脂層に移行するのを防止す
る働きを有するものである。

【００３８】このコーティング層は、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂などをコーティン
グすることにより形成することができる。

【００３９】熱発色フィルムの製造方法は、熱可塑性樹
脂フィルムに熱発色組成物を溶解した溶剤をバーコータ
ー、スリットダイコーター、グラビアコーターなどによ
りコーティングした後に溶剤を乾燥することにより得る
ことができる。必要であれば、溶剤に溶解したコーティ
ング層組成物を塗布、乾燥して設けることができる。

【００４０】感光性樹脂印刷版材の作製方法としては、
支持体上の形成された感光性樹脂層と熱発色フィルムを
ローラーを用いて密着させることにより得ることができ
る。このときに、熱発色組成物層が空気面になるよう
に、感光性樹脂層と熱発色フィルムを密着させるほう
が、発色後に十分な光学濃度を得やすいので好ましい。

【００４１】以上のようにして得られた感光性樹脂印刷
版材から次のようにして、感光性樹脂印刷版を製造する
ことができる。

【００４２】本発明における感光性樹脂印刷版材の製造
方法は、熱により熱発色フィルムに画像を形成する工
程、フィルムに形成した画像を通して感光性樹脂層を露
光する工程、感光性樹脂層を現像する工程を少なくとも
有する。

【００４３】熱発色フィルムに画像を形成する工程と
は、熱ヘッドを有するプロッターの熱ヘッド部を８０℃
以上への加熱をオン−オフしながら、感光性樹脂印刷版
材にある熱発色フィルム上を走査させることで、加熱さ
れた部位は発色し加熱されなかった部位は発色しないこ
とから、熱発色フィルム上に画像形成する工程のことで
ある。

【００４４】画像を通して感光性樹脂層を露光する工程
とは、通常３００ｎｍ〜４５０ｎｍの波長の光を画像が
形成された熱発色フィルムを通して全面に照射する工程
である。発色した部分は、実質上紫外線が不透過の部位
であるために感光性樹脂層に３００ｎｍ〜４５０ｎｍの
波長の光が到達しない部位となる。通常３００ｎｍ〜４
５０ｎｍの波長を照射できる光源として、高圧水銀灯、
超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノン灯、カ
ーボンアーク灯、ケミカル灯などが使用できる。照射光
で照射された部分の感光性樹脂層は、現像液で溶出分散
できない物質に変化する。

【００４５】感光性樹脂層を現像する工程とは、熱発色
フィルムを剥離後、未露光部分の感光性樹脂層を溶出分
散可能な現像液を備えた公知のブラシ式洗い出し機やス
プレー式洗い出し機に装着し現像する工程である。照射
光で照射された部分が残存し、レリーフ像が形成され
る。

【００４６】その後、必要であれば、感光性樹脂印刷版
材の乾燥、後露光、粘着除去を行い、印刷機に装着でき
る感光性樹脂印刷版として使用できる。

【００４７】

【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明する。実
施例で用いた各層組成物、その製造方法を以下に示す。

【００４８】（１）感光性樹脂層組成物 ＜感光性樹脂層組成物１＞数平均分子量６００のポリエ
チレングリコールの両末端にアクリロニトリルを付加
し、これを水素還元して得たα，ω−ジアミノポリオキ
シエチレンとアジピン酸との等モル塩６０重量部、ε−
カプロラクタム２０重量部およびヘキサメチレンジアミ
ンとアジピン酸との等モル塩２０重量部を通常の条件で
溶融重合して相対粘度（ポリマ１ｇを抱水クロラール１
００ｍｌに溶解し、２５℃で測定）が２．５０のポリア
ミド１を得た。

【００４９】次に、以下の成分を混合し、感光性樹脂組
成物１を得た。 （ａ）上記ポリアミド１：５０重量部 （ｂ）エチレン性不飽和化合物としてグリシジルメタク
リレート１モルとアクリル酸１モルの付加反応物：３０
重量部 （ｃ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル１モ
ルとアクリル酸２モルの付加重合物：１５重量部 （ｄ）ジエチレングリコール：５重量部 （ｅ）ジメチルベンジルケタール：１重量部 （ｆ）ヒドロキノンモノメチルエーテル：０．０１重量
部 （ｇ）水：３０重量部 （ｈ）エタノール：７０重量部

【００５０】＜感光性樹脂層組成物２＞原料として水１
００重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
０．２重量部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル３重量部、過硫酸カリ０．３重量部、ｔ−ドデシル
メルカプタン０．２重量部、メチルメタクリレート２９
重量部、メタクリル酸１重量部、ブタジエン７０重量部
を５０℃で２０時間反応させ、数平均粒子径１４０ｎ
ｍ、ガラス転移温度−５２℃、固形分濃度５０．５重量
％の“水分散ラテックスゴム１”を得た。

【００５１】原料として水６５重量部、不均化ロジン酸
カリウム１．３重量部、オレイン酸カリウム１．７重量
部、アルキルスルホン酸ナトリウム１．５重量部、ｔ−
ドデシルメルカプタン０．０５重量部、ポラメンタンヒ
ドロペルオキシド０．１重量部、硫酸鉄０．００３重量
部、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩０．００６重
量部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート
０．００５重量部、硫酸カリウム１．２重量部、ブタジ
エン１００重量部を使用し、重合温度５℃の低温重合に
より反応させた。重合転換率は約６０％であった。数平
均粒子径３５０ｎｍ、固形分濃度５５重量％の“水分散
ラテックスゴム２”を得た。

【００５２】次に、以下の成分を加熱混合した後、水分
除去して感光性樹脂組成物２を得た。 （ａ）水分散ラテックスゴム１：３３．６重量部（固形
分で１７重量部） （ｂ）水分散ラテックスゴム２：１４．５重量部（固形
分で８重量部） （ｃ）フェノキシポリエチレングリコールアクリレー
ト：１６重量部 （ｄ）グリセリンポリエーテルポリオールと無水コハク
酸と２−ヒドロキシエチルアクリレートの重縮合物：１
４重量部 （ｅ）ポリブタジエンゴム（日本ゼオン社製“Ｎｉｐｏ
ｌ”１２２０Ｌ）：２０重量部 （ｆ）ニトリルゴム（日本ゼオン社製“Ｎｉｐｏｌ”１
０４２）：２０重量部 （ｇ）ジメチルベンジルケタール：１重量部 （ｈ）ジオクチルフタレート：２重量部 （ｉ）ハイドロキノンモノメチルエーテル：０．１重量
部 （２）熱発色組成物

【００５３】以下の成分を室温で混合し、均一溶液とし
た。 （ａ）３−（Ｎ−イソアミル−Ｎ−エチルアミン）−
７，８−ベンズフルオラン：１０重量部 （ｂ）オクタデシルホスホン酸：３０重量部 （ｃ）塩化ビニル酢酸ビニル共重合体：３０重量部 （ｄ）トルエン：１３５重量部 （ｅ）メチルエチルケトン：１３５重量部

【００５４】実施例１ 接着剤が塗布されたポリエチレンテレフタレートフィル
ム（厚さ２５０μｍ）上に、上記感光性樹脂層組成物１
を流延し、６０℃で３時間乾燥し、乾燥膜厚６５０μｍ
の感光性樹脂層を得た。

【００５５】次に、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム（厚さ１００μｍ）上に上記熱発色組成物を流延、乾
燥し、乾燥膜厚１２μｍの熱発色フィルムを得た。

【００５６】感光性樹脂層上に熱発色組成物層が表層に
なるように、この熱発色フィルムをローラーを用いて密
着させ感光性樹脂印刷版材１を得た。熱発色フィルムの
発色前の光学濃度は０．１２であった。

【００５７】このようにして得られた感光性樹脂印刷版
材１をサーマルプロッター“ハンディライターＨＷ−１
１”（カシオ計算機（株）社製）を使用して、熱発色フ
ィルム上にサーマルヘッドを押し当てて、熱発色フィル
ム上に文字画像を発色させた。光学濃度は、２．７であ
った。

【００５８】その後、紫外線を発するケミカルランプ
（三菱電機（株）製、ＦＬ２０ＳＢＬ−３６０）１０本
を持つ露光機により、熱発色フィルムを通じて６０ｍｍ
の距離から２分間露光した。

【００５９】露光後、熱発色フィルムを剥離し、次い
で、ブラシ式現像機を使用して２５℃の水により、１分
間現像して、感光性樹脂層の未架橋部部分を洗い出して
レリーフ像を形成した感光性樹脂印刷版を得ることがで
きた。この版は、凸版印刷版として使用できた。

【００６０】実施例２ 実施例１と同様の乾燥膜厚６５０μｍの感光性樹脂層上
に、熱発色フィルム“ＣＬＥＡＮＡＲＴ ＴＦ３１００
−Ｓ”（（株）リコー社製）を感光性樹脂層と密着する
ようにローラー圧着しながらラミネートして感光性樹脂
印刷版材２を得た。熱発色フィルムの発色前の光学濃度
は、０．１３であった。

【００６１】このようにして得られた感光性樹脂印刷版
材２をサーマルプロッター“ハンディライターＨＷ−１
１”（カシオ計算機（株）社製）を使用して、熱発色フ
ィルム上にサーマルヘッドを押し当てて、熱発色フィル
ム上に文字画像を発色させた。光学濃度は、２．８であ
った。

【００６２】その後、実施例１と同様に紫外線を発する
ケミカルランプ（三菱電機（株）製、ＦＬ２０ＳＢＬ−
３６０）１０本を持つ露光機により、熱発色フィルムを
通じて６０ｍｍの距離から２分間露光した。

【００６３】露光後、熱発色フィルムを剥離し、次い
で、ブラシ式現像機を使用して２５℃の水により、１分
間現像して、感光性樹脂層の未架橋部部分を洗い出して
レリーフ像を形成した感光性樹脂印刷版を得ることがで
きた。この版は、凸版印刷版として使用できた。

【００６４】実施例３ ９０℃に加熱したプレス機を用いて、支持体であるポリ
エステル系接着剤が塗布されたポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（厚み１２５μｍ）と接着剤が塗布されて
いないポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１０
０μｍ）とで、感光性樹脂層組成物２を感光層厚みが
１．７ｍｍになるように挟み、支持体上に感光性樹脂層
を形成した。接着剤が塗布されていないポリエチレンテ
レフタレートフィルムを剥離した後に、実施例１と同じ
熱発色フィルム（熱発色フィルムの発色前の光学濃度
０．１３）を感光性樹脂層と密着するようにローラー圧
着しながらラミネートして感光性樹脂印刷版材３を得
た。

【００６５】このようにして得られた感光性樹脂印刷版
材３を実施例１と同様にして、熱発色フィルム上に文字
画像を形成した。熱発色部の光学濃度は２．８であっ
た。

【００６６】その後、実施例１と同様にケミカルランプ
１０本を持つ露光機により、まず、支持体側から２分間
露光し、次に、熱発色フィルムを通じて７分間露光し
た。

【００６７】露光後、熱発色フィルムを剥離し 次い
で、ブラシ式現像機を使用して４０℃の水により７分間
現像して、感光性樹脂層の未架橋部部分を洗い出してレ
リーフ像を形成した感光性樹脂印刷版を得ることができ
た。この版は、フレキソ印刷に使用できた。

【００６８】

【発明の効果】本発明は原画フィルムが不要な感光性樹
脂印刷版材であり、凸状レリーフ像を形成することがで
きる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H025 AA02 AA03 AB02 AC01 BC13 BC34 BC43 CA00 CC14 CC20 DA03 DA40 2H084 AA13 AE05 BB04 CC05 2H096 AA02 AA06 AA15 AA24 EA02 KA02 KA23 2H114 AA04 AA23 AA24 BA01 BA06 DA25 DA26 DA32 DA46 DA47 DA50 DA52 DA56 DA61 DA73 DA78 EA01 GA38

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体、感光性樹脂層、熱発色フィルムを
   少なくとも有することを特徴とする感光性樹脂印刷版
   材。
2. 【請求項２】熱発色フィルムが、発色前は光学濃度が
   ０．５以下であり、発色後の光学濃度が２．０以上であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の感光性樹脂印刷版
   材。
3. 【請求項３】感光性樹脂層が３００〜４５０ｎｍの波長
   の光により光硬化可能な層で、かつ厚みが０．１ｍｍ〜
   １０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記
   載の感光性樹脂印刷版材。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の感光性樹
   脂印刷版材の製版方法であって、熱発色フィルムに画像
   形成する工程、熱発色フィルムを通して感光性樹脂層を
   露光する工程、感光性樹脂層を現像する工程を少なくと
   も有することを特徴とする感光性樹脂印刷版材の製版方
   法。