JP2001302044A - 感光性平版印刷版の巻取り方法及びその巻取装置 - Google Patents
感光性平版印刷版の巻取り方法及びその巻取装置Info
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- JP2001302044A JP2001302044A JP2000121000A JP2000121000A JP2001302044A JP 2001302044 A JP2001302044 A JP 2001302044A JP 2000121000 A JP2000121000 A JP 2000121000A JP 2000121000 A JP2000121000 A JP 2000121000A JP 2001302044 A JP2001302044 A JP 2001302044A
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- winding
- tension
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- lithographic printing
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- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウェブの特性に応じて張力パターンを工夫す
ることで、面圧増加による感光層の剥離、面圧減少によ
る巻きズレの発生を防止することを課題とする。 【解決手段】 初期巻取り張力は、巻芯部の面圧で感光
性平版印刷版の感光層に剥離が生じない大きさとされて
いるが、このまま状態で感光性平版印刷版を巻き取って
しまうと巻きズレが生じてしまう。そこで、初期巻取り
張力とは別に上乗せ張力が上乗せされる。この上乗せ張
力は、感光性平版印刷版の特性に応じて決められた上乗
せ終了径になると解除される。この結果、巻き取られた
感光性平版印刷版に巻きズレが発生せず、感光層の剥離
も生じない。すなわち、張力パターンを、初期巻取り張
力、テーパー、上乗せ張力、及び上乗せ終了径の各制御
因子で決定することで、多種多様な張力パターンを実現
し、感光性平版印刷版に剥がれや巻きズレが発生しない
ようにする。
ることで、面圧増加による感光層の剥離、面圧減少によ
る巻きズレの発生を防止することを課題とする。 【解決手段】 初期巻取り張力は、巻芯部の面圧で感光
性平版印刷版の感光層に剥離が生じない大きさとされて
いるが、このまま状態で感光性平版印刷版を巻き取って
しまうと巻きズレが生じてしまう。そこで、初期巻取り
張力とは別に上乗せ張力が上乗せされる。この上乗せ張
力は、感光性平版印刷版の特性に応じて決められた上乗
せ終了径になると解除される。この結果、巻き取られた
感光性平版印刷版に巻きズレが発生せず、感光層の剥離
も生じない。すなわち、張力パターンを、初期巻取り張
力、テーパー、上乗せ張力、及び上乗せ終了径の各制御
因子で決定することで、多種多様な張力パターンを実現
し、感光性平版印刷版に剥がれや巻きズレが発生しない
ようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムを支
持体として連続走行する感光性平版印刷版（以下「ウェ
ブ」という）の巻取り方法及び巻取装置に関する。
持体として連続走行する感光性平版印刷版（以下「ウェ
ブ」という）の巻取り方法及び巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、ウェブの製造ライン
は、表面処理工程４２、塗布工程４４、及び乾燥工程４
６から構成されており、アルミニウム製の支持体である
帯状金属板（以下「ウェブＷ」という）が、コイルに巻
かれた状態から送り出し装置４８によって表面処理工程
４２へ搬送され、この後、塗布工程４４及び乾燥工程４
６を経て巻取り装置５０に巻き取られる。
は、表面処理工程４２、塗布工程４４、及び乾燥工程４
６から構成されており、アルミニウム製の支持体である
帯状金属板（以下「ウェブＷ」という）が、コイルに巻
かれた状態から送り出し装置４８によって表面処理工程
４２へ搬送され、この後、塗布工程４４及び乾燥工程４
６を経て巻取り装置５０に巻き取られる。
【０００３】一般に、巻取り装置５０におけるウェブＷ
の巻取りは、巻取り装置５０の巻取りモータ５４に負荷
されるトルクが能力以上とならないように、巻取り径が
小さいときは（巻き始め）巻取り張力を大きく、巻取り
径が大きくなると巻取り張力が小さくなるように設定さ
れている（図６に示すグラフが従来の張力パターン）。
の巻取りは、巻取り装置５０の巻取りモータ５４に負荷
されるトルクが能力以上とならないように、巻取り径が
小さいときは（巻き始め）巻取り張力を大きく、巻取り
径が大きくなると巻取り張力が小さくなるように設定さ
れている（図６に示すグラフが従来の張力パターン）。
【０００４】しかし、グラフで示すような張力パターン
（張力と巻径との関係）では、巻芯部でウェブの面圧が
高くなり、裏面（感光層が形成されていない面）と表面
の感光層が圧着され、潰れたマットが感光層に付着して
感光層を剥離させる。逆に、巻芯部でウェブの面圧を低
くすると、感光層の剥離は防ぐことができるが、巻きズ
レが生じる等の問題がある。
（張力と巻径との関係）では、巻芯部でウェブの面圧が
高くなり、裏面（感光層が形成されていない面）と表面
の感光層が圧着され、潰れたマットが感光層に付着して
感光層を剥離させる。逆に、巻芯部でウェブの面圧を低
くすると、感光層の剥離は防ぐことができるが、巻きズ
レが生じる等の問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ウェブの特
性に応じて張力パターンを工夫することで、面圧増加に
よる感光層の剥離、面圧減少による巻きズレの発生を防
止することを課題とする。
性に応じて張力パターンを工夫することで、面圧増加に
よる感光層の剥離、面圧減少による巻きズレの発生を防
止することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、連続走行する感光性平版印刷版が巻き取られるとき
の巻取り張力と巻径の関係に特徴がある。
は、連続走行する感光性平版印刷版が巻き取られるとき
の巻取り張力と巻径の関係に特徴がある。
【０００７】すなわち、初期巻取り張力は、巻芯部の面
圧で感光性平版印刷版の感光層に剥離が生じない大きさ
とされているが、このままの状態で感光性平版印刷版を
巻き取ってしまうと巻きズレが生じてしまう。
圧で感光性平版印刷版の感光層に剥離が生じない大きさ
とされているが、このままの状態で感光性平版印刷版を
巻き取ってしまうと巻きズレが生じてしまう。
【０００８】そこで、初期巻取り張力とは別に上乗せ張
力が上乗せされる。この上乗せ張力は、感光性平版印刷
版の特性に応じて決められた上乗せ終了径になると解除
される。
力が上乗せされる。この上乗せ張力は、感光性平版印刷
版の特性に応じて決められた上乗せ終了径になると解除
される。
【０００９】この結果、巻き取られた感光性平版印刷版
に巻きズレが発生せず、感光層の剥離も生じない。
に巻きズレが発生せず、感光層の剥離も生じない。
【００１０】また、テーパーを調整することで、感光性
平版印刷版の巻径の増加に伴い、巻取りモータのトルク
能力がオーバーしないように巻取り張力を減少させる割
合を決める。
平版印刷版の巻径の増加に伴い、巻取りモータのトルク
能力がオーバーしないように巻取り張力を減少させる割
合を決める。
【００１１】このように、感光性平版印刷版の張力パタ
ーン（張力と巻径の関係）を、初期巻取り張力、テーパ
ー、上乗せ張力、及び上乗せ終了径の各制御因子で決定
することで、感光性平版印刷版の特性に応じた多種多様
な張力パターンを実現できるので、感光性平版印刷版に
剥がれや巻きズレが発生しない。
ーン（張力と巻径の関係）を、初期巻取り張力、テーパ
ー、上乗せ張力、及び上乗せ終了径の各制御因子で決定
することで、感光性平版印刷版の特性に応じた多種多様
な張力パターンを実現できるので、感光性平版印刷版に
剥がれや巻きズレが発生しない。
【００１２】請求項２に記載の発明では、初期巻取り張
力が一定に維持される巻径の大きさを示すコーナー径を
調整することで、巻取りモータの能力トルクの範囲内
で、巻きズレと感光層の剥離を防止することができる。
力が一定に維持される巻径の大きさを示すコーナー径を
調整することで、巻取りモータの能力トルクの範囲内
で、巻きズレと感光層の剥離を防止することができる。
【００１３】請求項３に記載の発明では、巻取り張力を
発生する巻取りモータの能力トルク範囲内で、連続走行
する感光性平版印刷版が巻き取れる。また、巻き取られ
る感光性平版印刷版の張力は、張力可変手段によって可
変される。
発生する巻取りモータの能力トルク範囲内で、連続走行
する感光性平版印刷版が巻き取れる。また、巻き取られ
る感光性平版印刷版の張力は、張力可変手段によって可
変される。
【００１４】ここで、巻径と張力との関係で決定された
張力パターンは、感光性平版印刷版の感光層に剥離が発
生せず、また巻きズレが発生しないように、つくられて
いる。
張力パターンは、感光性平版印刷版の感光層に剥離が発
生せず、また巻きズレが発生しないように、つくられて
いる。
【００１５】この張力パターンとなるように、巻径検出
手段及び張力検出手段の検出結果に基づき、制御手段に
より、巻取りモータの能力トルク範囲内で巻取りモータ
及び張力可変手段が制御される。
手段及び張力検出手段の検出結果に基づき、制御手段に
より、巻取りモータの能力トルク範囲内で巻取りモータ
及び張力可変手段が制御される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図１を参照して本実施の形
態に係る感光性平版印刷版の巻取り装置を説明する。
態に係る感光性平版印刷版の巻取り装置を説明する。
【００１７】巻取り装置１０は巻取りロール１２を備え
ており、この巻取りロール１２が電動式の巻取りモータ
３２によって回転され、ウェブＷを巻き取っていく。巻
取りモータ３２は、電流調整器３６及びサイリスタ３８
を介して出力された電気信号Ｖ２により回転トルクが制
御される。電気信号Ｖ２は、巻取り張力パターンに基づ
いて連続的に変化する張力に対応できるように、張力基
準発生回路４０から出力される。
ており、この巻取りロール１２が電動式の巻取りモータ
３２によって回転され、ウェブＷを巻き取っていく。巻
取りモータ３２は、電流調整器３６及びサイリスタ３８
を介して出力された電気信号Ｖ２により回転トルクが制
御される。電気信号Ｖ２は、巻取り張力パターンに基づ
いて連続的に変化する張力に対応できるように、張力基
準発生回路４０から出力される。
【００１８】また、巻取りロール１２には、エンコーダ
５６が取付けられており、巻取りロール１２の回転数を
検出して、マイコン５８へ出力する。この巻取りロール
１２の回転数とウェブＷの板厚からウェブＷの巻径が算
出される。
５６が取付けられており、巻取りロール１２の回転数を
検出して、マイコン５８へ出力する。この巻取りロール
１２の回転数とウェブＷの板厚からウェブＷの巻径が算
出される。
【００１９】また、巻取り装置１０の上流側には、ブラ
イドルローラＡ、Ｂが配置され、それぞれ電動機Ｍ１、
Ｍ２によって所定のトルクで駆動される。
イドルローラＡ、Ｂが配置され、それぞれ電動機Ｍ１、
Ｍ２によって所定のトルクで駆動される。
【００２０】このブライドルローラＡ、Ｂのトルクは、
ウェブＷの走行速度を示す速度基準信号とロータリーエ
ンコーダ１４、１６が検出した電動機Ｍ１、Ｍ２の回転
速度を示す検出信号が、速度調節器１８、２０及びサイ
リスタ２２、２４を介して電動機Ｍ１、Ｍ２へ送られる
ことで制御される。
ウェブＷの走行速度を示す速度基準信号とロータリーエ
ンコーダ１４、１６が検出した電動機Ｍ１、Ｍ２の回転
速度を示す検出信号が、速度調節器１８、２０及びサイ
リスタ２２、２４を介して電動機Ｍ１、Ｍ２へ送られる
ことで制御される。
【００２１】なお、ブライドルローラＡ、Ｂは、ウェブ
の張力を負担してカットし、走行方向前後に張力差を持
たせることで、各工程毎に定められた張力をウェブに与
えるものである。
の張力を負担してカットし、走行方向前後に張力差を持
たせることで、各工程毎に定められた張力をウェブに与
えるものである。
【００２２】一方、ブライドルローラＢ側には、ダンサ
ローラ２６が配置されている。ダンサローラ２６は、ウ
ェブＷに付与する張力を調整するもので、圧縮空気の圧
力によって駆動するエアシリンダー２８で昇降する。
ローラ２６が配置されている。ダンサローラ２６は、ウ
ェブＷに付与する張力を調整するもので、圧縮空気の圧
力によって駆動するエアシリンダー２８で昇降する。
【００２３】このエアシリンダー２８には、空電変換器
３０が接続されている。空電変換器３０は、マイコン５
８から出力された電気信号を、それに対応した圧力の圧
縮空気に変換してエアシリンダー２８へ供給する。これ
により、ダンサローラ２６が昇降して、巻取りロール１
２へ巻き取られるウェブＷの張力を連続的に可変させ
る。
３０が接続されている。空電変換器３０は、マイコン５
８から出力された電気信号を、それに対応した圧力の圧
縮空気に変換してエアシリンダー２８へ供給する。これ
により、ダンサローラ２６が昇降して、巻取りロール１
２へ巻き取られるウェブＷの張力を連続的に可変させ
る。
【００２４】また、ブライドルローラＡと巻取りロール
１２の間には、張力計３４が配置されている。この張力
計３４でウェブＷの巻取り張力が測定され、マイコン５
８でフィードバック制御される。
１２の間には、張力計３４が配置されている。この張力
計３４でウェブＷの巻取り張力が測定され、マイコン５
８でフィードバック制御される。
【００２５】上述した構成において、本発明では、図２
の表、及び図３のグラフに示すように、巻取り張力のパ
ターンを、初期巻取り張力（Ｎ）、テーパー（％）、コ
ーナ（ｍｍ）、上乗せ張力（Ｎ）、及び上乗せ終了径
（ｍｍ）の５つの制御因子で決定している。
の表、及び図３のグラフに示すように、巻取り張力のパ
ターンを、初期巻取り張力（Ｎ）、テーパー（％）、コ
ーナ（ｍｍ）、上乗せ張力（Ｎ）、及び上乗せ終了径
（ｍｍ）の５つの制御因子で決定している。
【００２６】ここで、具体的な例を挙げて、の張力パ
ターンに基づいたウェブの巻取り方法を説明する。
ターンに基づいたウェブの巻取り方法を説明する。
【００２７】ウェブ（感光性平版印刷版で感光層の表面
にマット層が形成されている）の幅Ｂが１０６０ｍｍ、
厚みｔが０．３０ｍｍのとき、初期の巻取り径（ほぼ巻
取りロール１２の径）が３００ｍｍ、初期巻取り張力の
大きさを４０００Ｎとする。
にマット層が形成されている）の幅Ｂが１０６０ｍｍ、
厚みｔが０．３０ｍｍのとき、初期の巻取り径（ほぼ巻
取りロール１２の径）が３００ｍｍ、初期巻取り張力の
大きさを４０００Ｎとする。
【００２８】ここで、初期巻取り張力は、幅Ｂ×厚みｔ
に応じて決定され、具体的な数字として、単位面積当た
りの初期巻取り張力の大きさは、８〜２０Ｎ／ｍｍ2の
範囲内に設定される。
に応じて決定され、具体的な数字として、単位面積当た
りの初期巻取り張力の大きさは、８〜２０Ｎ／ｍｍ2の
範囲内に設定される。
【００２９】図４のグラフに示すように、２０Ｎ／ｍｍ
2以上になると、面圧が高くなり感光層の剥離（圧力か
ぶり発生）が起きる。また、８Ｎ／ｍｍ2以下になると
ウェブの巻きズレが発生する。なお、光重合性平版印刷
版及び感熱性平版印刷版を巻き取る場合、単位面積当た
りの初期巻取り張力の大きさは、１．５〜３．０Ｎ／ｍ
ｍ2に設定するのが望ましい。
2以上になると、面圧が高くなり感光層の剥離（圧力か
ぶり発生）が起きる。また、８Ｎ／ｍｍ2以下になると
ウェブの巻きズレが発生する。なお、光重合性平版印刷
版及び感熱性平版印刷版を巻き取る場合、単位面積当た
りの初期巻取り張力の大きさは、１．５〜３．０Ｎ／ｍ
ｍ2に設定するのが望ましい。
【００３０】また、以上の初期巻取り張力の大きさは、
当然に巻取りモータ３２がトルクオーバーしない大きさ
であることが条件となる。
当然に巻取りモータ３２がトルクオーバーしない大きさ
であることが条件となる。
【００３１】そして、上記のような初期巻取り張力の大
きさでは、巻きズレが生じるため、５００Ｎの上乗せ張
力を加算し、上乗せ終了径：４００ｍｍまで一定の勾配
で上乗せ張力を解除していく。これにより、巻き始めの
面圧を上げることができ、巻きズレを抑えることができ
る。なお、上乗せ終了径と巻取りロール１２の径との比
は、上乗せ終了径／巻取りロール径＝１．３〜２．０が
望ましい。
きさでは、巻きズレが生じるため、５００Ｎの上乗せ張
力を加算し、上乗せ終了径：４００ｍｍまで一定の勾配
で上乗せ張力を解除していく。これにより、巻き始めの
面圧を上げることができ、巻きズレを抑えることができ
る。なお、上乗せ終了径と巻取りロール１２の径との比
は、上乗せ終了径／巻取りロール径＝１．３〜２．０が
望ましい。
【００３２】また、テーパーは５０％に設定されてお
り、巻径が１２００ｍｍになるまでに２０００Ｎの巻取
り張力に減少される。これにより、巻取りモータ３２を
トルクオーバーさせないですむ。
り、巻径が１２００ｍｍになるまでに２０００Ｎの巻取
り張力に減少される。これにより、巻取りモータ３２を
トルクオーバーさせないですむ。
【００３３】なお、上述した張力パターンは、エンコー
ダ５６で検出された巻取りロール１２の回転数からウェ
ブＷの巻径を算出し、ダンサローラ２６及びブライドル
ローラＡ、ＢでウェブＷに付与される張力が調整され
る。
ダ５６で検出された巻取りロール１２の回転数からウェ
ブＷの巻径を算出し、ダンサローラ２６及びブライドル
ローラＡ、ＢでウェブＷに付与される張力が調整され
る。
【００３４】ここで、図２の表と図３のグラフを参照し
て、他の張力パターンを説明する。
て、他の張力パターンを説明する。
【００３５】は従来方式の張力パターンを示してお
り、初期の巻径：３００ｍｍから終期の巻径：１２００
ｍｍまで、初期巻取り張力：４０００Ｎからテーパー５
０％で終期巻取り張力：２０００Ｎまで減少している。
この張力パターンでは、ウェブに巻きズレが発生した。
り、初期の巻径：３００ｍｍから終期の巻径：１２００
ｍｍまで、初期巻取り張力：４０００Ｎからテーパー５
０％で終期巻取り張力：２０００Ｎまで減少している。
この張力パターンでは、ウェブに巻きズレが発生した。
【００３６】は初期巻取り張力を４０００Ｎとし、テ
ーパーを０％として巻取り張力を一定としたもので、上
乗せ張力は加算せず、巻取りモータがトルクオーバーし
ない範囲とした。この張力パターンでは、巻きズレ、感
光層の剥がれが生じない。
ーパーを０％として巻取り張力を一定としたもので、上
乗せ張力は加算せず、巻取りモータがトルクオーバーし
ない範囲とした。この張力パターンでは、巻きズレ、感
光層の剥がれが生じない。
【００３７】は初期巻取り張力を４０００Ｎとし、テ
ーパーを５０％、コーナー径を５００ｍｍとして巻取り
張力を一定としたもので、上乗せ張力は加算せず、巻取
りモータがトルクオーバーしない範囲とした。この張力
パターンでは、巻きズレ、感光層の剥がれが生じない。
ーパーを５０％、コーナー径を５００ｍｍとして巻取り
張力を一定としたもので、上乗せ張力は加算せず、巻取
りモータがトルクオーバーしない範囲とした。この張力
パターンでは、巻きズレ、感光層の剥がれが生じない。
【００３８】は初期巻取り張力を４０００Ｎとし、テ
ーパーを５０％、上乗せ張力１０００Ｎを加算して上乗
せ終了径を５００ｍｍとした。この張力パターンでは、
巻きズレ、感光層の剥がれが生じない。
ーパーを５０％、上乗せ張力１０００Ｎを加算して上乗
せ終了径を５００ｍｍとした。この張力パターンでは、
巻きズレ、感光層の剥がれが生じない。
【００３９】以上のように、張力パターンを初期巻取り
張力（Ｎ）、テーパー（％）、コーナ（ｍｍ）、上乗せ
張力（Ｎ）、及び上乗せ終了径（ｍｍ）の５つの制御因
子で構成することで、巻きズレ、感光層の剥がれが生じ
ない。
張力（Ｎ）、テーパー（％）、コーナ（ｍｍ）、上乗せ
張力（Ｎ）、及び上乗せ終了径（ｍｍ）の５つの制御因
子で構成することで、巻きズレ、感光層の剥がれが生じ
ない。
【００４０】なお、初期巻取り張力（Ｎ）の一例として
は、１０００〜１００００Ｎ、テーパー（％）：０〜１
００％、コーナ（ｍｍ）：３００〜１５００、上乗せ張
力（Ｎ）：０〜５０００Ｎ、及び上乗せ終了径（ｍ
ｍ）：３００〜１５００の範囲内で選択的に組合せるこ
とができる。
は、１０００〜１００００Ｎ、テーパー（％）：０〜１
００％、コーナ（ｍｍ）：３００〜１５００、上乗せ張
力（Ｎ）：０〜５０００Ｎ、及び上乗せ終了径（ｍ
ｍ）：３００〜１５００の範囲内で選択的に組合せるこ
とができる。
【００４１】ここで、ＰＳ版の製造工程の概略を説明す
る。
る。
【００４２】ＰＳ版は、９９．５重量％アルミニウム
に、銅を０．０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄
を０．３重量％、ケイ素を０．１重量％含有するＪＩＳ
―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板
を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０
重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−
ナイロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく
水で洗浄した。
に、銅を０．０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄
を０．３重量％、ケイ素を０．１重量％含有するＪＩＳ
―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板
を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０
重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−
ナイロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく
水で洗浄した。
【００４３】これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液
（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニ
ウムの溶解量が５ｇ／ｍ2 になるようにエッチングした
後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、
次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量
％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧
９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９
０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されてい
る電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ2の陽極時
電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１
０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミ
ニウム溶解量が１ｇ／ｍ2 になるようにエッチングした
後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中
に浸漬し、デスマットした後、水洗した。
（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニ
ウムの溶解量が５ｇ／ｍ2 になるようにエッチングした
後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、
次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量
％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧
９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９
０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されてい
る電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ2の陽極時
電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１
０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミ
ニウム溶解量が１ｇ／ｍ2 になるようにエッチングした
後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中
に浸漬し、デスマットした後、水洗した。
【００４４】さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液
（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用い
て、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電
流密度１３Ａ／ｄｍ2 で電解を行い、電解時間の調節に
より陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ2 とした。ジアゾ樹
脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する
為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウム
の３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥し
た。
（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用い
て、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電
流密度１３Ａ／ｄｍ2 で電解を行い、電解時間の調節に
より陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ2 とした。ジアゾ樹
脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する
為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウム
の３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥し
た。
【００４５】以上のようにして得られたアルミニウム支
持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射
濃度は０．３０で、ＪＩＳ Ｂ００６０１に規定する中
心線平均粗さＲaは０．５８μｍであった。
持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射
濃度は０．３０で、ＪＩＳ Ｂ００６０１に規定する中
心線平均粗さＲaは０．５８μｍであった。
【００４６】次に上記支持体にメチルメタクリレート／
エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約
６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶
液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ
／ｍ2 になるように塗布した。
エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約
６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶
液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ
／ｍ2 になるように塗布した。
【００４７】さらに、下記感光液−１をバーコーターを
用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗
布量は２．０ｇ／ｍ2 であった。 感光液−１ ジアゾ樹脂−１ ０．５０ｇ 結合剤−１ ５．００ｇ スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製） ０．１０ｇ ビクトリアピュアブルーＢＯＨ ０．１５ｇ トリクレジルホスフェート ０．５０ｇ ジピコリン酸 ０．２０ｇ ＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤） ０．０５ｇ 溶剤 １−メトキシ−２−プロパノール ２５．００ｇ 乳酸メチル １２．００ｇ メタノール ３０．００ｇ メチルエチルケトン ３０．００ｇ 水 ３．００ｇ 上記のジアゾ樹脂―１は、次ぎのようにして得たもので
ある。まず、４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩（純度
９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９６％硫酸７０
ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌した。これに、
パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．２６ｇを約１
０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０℃にて、４時
間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、上記ジアゾ化
合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は１：１であ
る。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リットル中に注
ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した冷濃厚水溶
液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により回収し、部
分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解し、濾過
し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸カリ２３
ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この沈澱物を
濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−１ｇを得
た。
用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗
布量は２．０ｇ／ｍ2 であった。 感光液−１ ジアゾ樹脂−１ ０．５０ｇ 結合剤−１ ５．００ｇ スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製） ０．１０ｇ ビクトリアピュアブルーＢＯＨ ０．１５ｇ トリクレジルホスフェート ０．５０ｇ ジピコリン酸 ０．２０ｇ ＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤） ０．０５ｇ 溶剤 １−メトキシ−２−プロパノール ２５．００ｇ 乳酸メチル １２．００ｇ メタノール ３０．００ｇ メチルエチルケトン ３０．００ｇ 水 ３．００ｇ 上記のジアゾ樹脂―１は、次ぎのようにして得たもので
ある。まず、４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩（純度
９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９６％硫酸７０
ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌した。これに、
パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．２６ｇを約１
０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０℃にて、４時
間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、上記ジアゾ化
合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は１：１であ
る。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リットル中に注
ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した冷濃厚水溶
液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により回収し、部
分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解し、濾過
し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸カリ２３
ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この沈澱物を
濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−１ｇを得
た。
【００４８】結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート
／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／
４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／
ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子
である。
クリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート
／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／
４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／
ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子
である。
【００４９】スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）
は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、
スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチル
エステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平
均分子量は約１００，０００であった。
は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、
スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチル
エステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平
均分子量は約１００，０００であった。
【００５０】
【発明の効果】本発明は上記構成としたので、多種多様
な張力パターンを構成することができ、面圧増加による
感光層の剥離、面圧減少による巻きズレの発生を防止す
ることができる。
な張力パターンを構成することができ、面圧増加による
感光層の剥離、面圧減少による巻きズレの発生を防止す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本形態に係る感光性平版印刷版の巻取り装置の
ブロック図である。
ブロック図である。
【図２】本形態に係る巻取り方法の張力パターンを示す
表である。
表である。
【図３】本形態に係る巻取り方法の張力パターンをグラ
フである。
フである。
【図４】本形態に係る巻取り方法の張力パターンにおい
て初期巻取り張力の限界を示すグラフである。
て初期巻取り張力の限界を示すグラフである。
【図５】従来の巻取り方法の張力パターンを示す表であ
る。
る。
【図６】従来の感光性平版印刷版の製造ラインを示すブ
ロック図である。
ロック図である。
２６ ダンサローラ（張力可変手段） ３２ 巻取りモータ ３４ 張力計（張力検出手段） ５６ エンコーダ（巻径検出手段） ５８ マイコン（制御手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H096 AA06 LA30 2H114 AA04 AA16 AA23 BA02 EA02 EA06 EA10 FA02 FA14 GA01 GA31 3F055 AA09 BA25 CA01 DA01 3F105 AA08 AB03 BA03 BA04 CB02 CC08 DA04 DA42 DC03
Claims (3)
- 【請求項１】 連続走行する感光性平版印刷版を巻き取
る感光性平版印刷版の巻取り方法において、 前記感光性平版印刷版に付与される張力と巻径との関係
が、 前記感光性平版印刷版の感光層に剥離を生じさせない初
期巻取り張力と、 前記感光性平版印刷版の巻径の増加に伴い、巻取りモー
タのトルク能力をオーバーしないように巻取り張力を減
少させる割合を示すテーパーと、 前記感光性平版印刷版に巻きズレが生じないように前記
初期巻取り張力に上乗せされる上乗せ張力と、 前記上乗せ張力が解除される巻径を示す上乗せ終了径
と、 の各制御因子で決定されることを特徴とする感光性平版
印刷版の巻取り方法。 - 【請求項２】 前記制御因子として、前記初期巻取り張
力が一定のままで巻き取られる巻径を示すコーナー径を
設けたことを特徴とする請求項１に記載の感光性平版印
刷版の巻取り方法。 - 【請求項３】 連続走行する感光性平版印刷版を巻き取
る感光性平版印刷版の巻取装置において、 前記感光性平版印刷版を巻き取る巻取り力を発生する巻
取りモータと、 巻き取られた前記感光性平版印刷版の巻径を検出する巻
径検出手段と、 前記感光性平版印刷版に付与する張力を可変させる張力
可変手段と、 前記感光性平版印刷版の張力を検出する張力検出手段
と、 前記巻径検出手段及び前記張力検出手段の検出結果に基
づき、所定の張力パターンで前記巻取りモータ及び前記
張力可変手段を制御する制御手段と、 を有することを特徴とする感光性平版印刷版の巻取装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000121000A JP2001302044A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 感光性平版印刷版の巻取り方法及びその巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000121000A JP2001302044A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 感光性平版印刷版の巻取り方法及びその巻取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001302044A true JP2001302044A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=18631719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000121000A Pending JP2001302044A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 感光性平版印刷版の巻取り方法及びその巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001302044A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006181994A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Toyobo Co Ltd | 薄層セラミックシート製造用離型フィルムロールの製造方法 |
-
2000
- 2000-04-21 JP JP2000121000A patent/JP2001302044A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006181994A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Toyobo Co Ltd | 薄層セラミックシート製造用離型フィルムロールの製造方法 |
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