JP2004233023A

JP2004233023A - 空調装置及び空調方法

Info

Publication number: JP2004233023A
Application number: JP2003025617A
Authority: JP
Inventors: Michiaki Suzuki; 道明鈴木
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2003-02-03
Filing date: 2003-02-03
Publication date: 2004-08-19

Abstract

【課題】空調機へ送る冷水の温度を安定させ、室内温度を一定に保持することを課題とする。
【解決手段】温度検出器５２が冷水槽１８と冷凍機３６、３８、４０との間を循環する冷水の温度を測定し、また、流量計４８が空調機１２で熱交換された冷水の流量を測定する。制御装置４６は、温度検出器５２で測定した温度に基づいて冷凍機３６を停止又は稼働させ、流量計４８で測定した流量に基づき、冷凍機３８，４０を停止又は稼働させる。冷水の温度だけでなく、空調機１２で熱交換された冷水の流量も冷凍機を停止又は稼働する条件とすることで、空調機１２へ送られる冷水の温度が、設定温度に対して変動が小さくなり、空調条件が安定する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷水と室内空気を熱交換して室内を空調する空調装置及び空調方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」という）は、一般にコイル状のアルミニウム版（以下「ウエブ」という）に、例えば、砂目立て、陽極酸化、化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、塗布液が塗布される塗布工程を経て、乾燥工程へ回される。
【０００３】
このようなＰＳ版製造設備において、ＰＳ版の品質を保持するためには、空調条件を安定させる必要がある。
【０００４】
図３に示すように、従来のＰＳ版製造設備で使用されていた空調装置６２では、冷水槽１８と冷凍機３６、３８、４０との間を循環する冷水の温度を温度検出器５２で測定し、この測定結果に基づき、制御装置６４が、何れかの冷凍機３６、３８、４０を停止又は稼働させる方式か、冷水槽１８と空調機１２との間を循環する冷水の温度を温度検出器１６で測定し、この測定結果に基づき制御装置６４が何れかの冷凍機３６、３８、４０を停止又は稼働させる方式かであった（特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、空調空間６６の諸条件により空調機１２の使用熱量が変化し、冷水の温度に基づいて制御するだけでは、空調機へ送る冷水の温度を安定させることができず、空調の対象である室内の温度を一定に保持することができなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−３９６００号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、空調機へ送る冷水の温度を安定させ、室内温度を一定に保持することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、冷水と室内空気とを熱交換する空調機と、前記空調機で熱交換された冷水を一旦貯留する冷水槽と、水を冷却する複数の冷凍機と、前記冷水槽の冷水を前記冷凍機へ送り、再び該冷水槽へ循環させる第１循環ポンプと、前記冷水槽と前記冷凍機との間を循環する冷水の温度を測定する第１温度センサと、前記冷水槽の冷水を前記空調機へ送り、再び該冷水槽へ循環させる第２循環ポンプと、前記空調機で熱交換された冷水の流量を測定する流量計と、前記第１温度センサで測定した温度、及び前記流量計で測定した流量に基づき、複数の前記冷凍機の何れかを停止又は稼働させる第１制御手段と、を有することを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明には、冷水と室内空気とを熱交換して室内を空調する空調機が設けられている。この空調機で熱交換された冷水は一旦冷水槽へ貯留される。この冷水槽に貯留された冷水を第１循環ポンプが冷凍機と冷水槽との間を循環させ、冷凍機が所定温度に冷却する。このようにして、冷却された冷水は冷水槽から第２循環ポンプにより空調機へ送られ、空調機で熱交換された後、再び冷水槽へ戻される。
【００１０】
そして、第１温度センサが冷水槽と冷凍機との間を循環する冷水の温度を測定し、また、流量計が空調機で熱交換された冷水の流量を測定する。第１制御手段は、第１温度センサで測定した温度に基づいて何れかの冷凍機を停止又は稼働させると共に、流量計で測定した流量に基づき、何れかの冷凍機を停止又は稼働させる。
【００１１】
このため、従来のように、冷凍機と冷水槽の間を循環する冷水の温度だけでなく、空調機で熱交換された冷水の流量も冷凍機を停止又は稼働する条件とすることで、空調機へ送られる冷水の温度が、設定温度に対して変動が小さくなり、空調条件が安定する。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、冷水と室内空気とを熱交換する空調機と、前記空調機で熱交換された冷水を一旦貯留する冷水槽と、水を冷却する複数の冷凍機と、前記冷水槽の冷水を前記冷凍機へ送り、再び該冷水槽へ循環させる第１循環ポンプと、前記冷水槽の冷水を前記空調機へ送り、再び該冷水槽へ循環させる第２循環ポンプと、前記冷水槽から前記空調機へ送られる冷水の温度を測定する第２温度センサと、前記空調機で熱交換された冷水の流量を測定する流量計と、前記空調機で熱交換され前記冷水槽へ送られる冷水の温度を測定する第３温度センサと、前記第２温度センサで測定された温度、及び前記流量計で測定した流量と前記第２センサ及び前記第３センサで測定された温度の温度差から算出される空調機使用熱量に基づき、複数の前記冷凍機の何れかを停止又は稼働させる第２制御手段と、を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、第２温度センサが冷水槽から空調機へ送られる冷水の温度を測定し、第３温度センサが空調機で熱交換され冷水槽へ送られる冷水の温度を測定する。さらに、流量計が空調機で熱交換された冷水の流量を測定する。
【００１４】
第２制御手段は、第２温度センサで測定した温度に基づいて何れかの冷凍機を停止又は稼働させると共に、流量計で測定した流量と第２センサ及び第３センサで測定された温度の温度差から算出される空調機使用熱量に基づき、何れかの冷凍機を停止又は稼働させる。
【００１５】
このため、従来のように、空調機と冷水槽の間を循環する冷水の温度だけでなく、空調機の空調機使用熱量も冷凍機を停止又は稼働する条件とすることで、空調機へ送られる冷水の温度が、設定温度に対して変動が小さくなり、空調条件が安定する。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記冷水槽と前記冷凍機との間を循環する冷水の温度を測定する第１温度センサを備え、前記第１温度センサで測定された温度に基づき１台の冷凍機を停止又は稼働させ、前記流量計で測定した流量、又は前記空調機使用熱量のうち、どちらか一方が先に設定値に至ると、残りの前記冷凍機を停止又は稼働させる第３制御手段と、を有することを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明では、第３制御手段が、複数の冷凍機のうち１台を主に稼働させ、流量計で測定した流量、又は空調機使用熱量のうち、どちらか一方が先に設定値に至ると残りの冷凍機を停止又は稼働させる。これにより、空調機で熱交換される室内空気の空調条件を安定させている。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、冷水と室内空気とを熱交換する空調機へ、複数の冷凍機で水を冷却して循環して空調する空調方法において、前記空調機へ送られる冷水の温度、前記冷凍機へ送られる冷水の温度、前記空調機で熱交換された冷水の流量、又は前記空調機の使用熱量から、停止又は稼働させる前記冷凍機を決めることを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１に示すように、本形態に係る空調装置１０では、ＰＳ版製造工場６０の内に空調機群として３台の空調機１２が配置されている。この空調機１２へ冷水を送る送水管１４は３本に分岐しており、循環ポンプ１６によって、冷水槽１８から冷水が送水される。
【００２１】
空調機１２は、ＰＳ版製造工場内の室内空気と冷水を熱交換し、ＰＳ版製造工場６０内を設定温度に保つ。なお、本形態で使用される空調機１２は、ＰＳ版製造工場６０内の熱負荷（使用熱量）に応じて空調機１２へ流れる冷水を変動させる自動弁制御方式である。従って、使用熱量が大きくなると、空調機へ流れる冷水の流量が増加する。
【００２２】
この空調機１２で熱交換された冷水は、戻り管２０によって冷水槽１８へ戻される。冷水槽１８には、送水管２２が接続されている。この送水管２２は３本の分岐管２４、２６、２８に分岐し、それぞれ分岐管２４、２６、２８に配置された循環ポンプ３０、３２、３４によって、冷凍機３６、３８、４０に冷水槽１８の冷水が送水される。
【００２３】
また、冷凍機３６、３８、４０で冷却された冷水は戻り管４２に集められ、冷水槽１８へ戻される。この冷水槽１８は、冷水の温度変動を小さくするバファーの役割を果たしているが、空調機１２へ送られる冷水の温度と、冷凍機３６、３８、４０へ送られる冷水の温度は相違しており、冷水槽１８の中には温度勾配が生じているが、
さらに、送水管１４には、空調機１２へ送水される冷水の温度を検出する温度検出器４４が配置されている。この温度検出器４４で測定された温度は温度情報として制御装置４６へ送信される。
【００２４】
また、戻り管２０には、空調機１２を循環して冷水槽１８へ戻る冷水の流量を検出する流量計４８と、空調機１２を循環して冷水槽１８へ戻る冷水の温度を検出する温度検出器５０が設けられている。そして、流量計４８と温度検出器５０で検出された結果は制御装置４６へ送信される。
【００２５】
さらに、送水管２２には、冷凍機３６、３８、４０へ送水される冷水の温度を検出する温度検出器５２が設けられており、この温度検出器５２で測定された温度は温度情報として制御装置４６へ送信される。
【００２６】
次に、図２に示すフローチャートを参照して、３台の冷凍機で空調機への送水する冷水の温度を７℃±１℃に制御し、空調条件を安定させる空調装置の制御方法について説明する。なお、各冷凍機は、出口の冷水温度を７℃とする能力を持っている。
【００２７】
ステップ１００で１台目の冷凍機３６が稼働する。ステップ１０２では、温度検出器５２で冷凍機３６，３８，４０へ送水される冷水の温度Ｔ０を検出する。Ｔ０≦７．５℃の場合、ステップ１０４で冷凍機３６を停止する。７．５℃＜Ｔ０＜８℃の場合、ステップ１００へ戻り、冷凍機３６が稼働を続ける。
【００２８】
Ｔ０≧８℃の場合、ステップ１０６では、流量計４８が空調機１２を循環して冷水槽１８へ戻る冷水の流量Ｌを検出する。Ｌ＜Ｌ１（空調機を流れる最大流量の３０％）の場合、ステップ１００へ戻る。Ｌ≧Ｌ１の場合、ステップ１０８で２台目の冷凍機３８を稼働する。
【００２９】
次に、ステップ１１０では、流量計４８が空調機１２を循環して冷水槽１８へ戻る冷水の流量Ｌを検出する。Ｌ２（空調機を流れる最大流量の２３％）＜Ｌ＜Ｌ３（空調機を流れる最大流量の６３％）の場合、ステップ１０８へ戻り、冷凍機３８の稼働を続ける。
【００３０】
また、ステップ１１０で、Ｌ≦Ｌ２（空調機を流れる最大流量の２３％）の場合、ステップ１１２で２台目の冷凍機３８を停止する。Ｌ≧Ｌ３（空調機を流れる最大流量の６３％）の場合、ステップ１１４で３台目の冷凍機４０を稼働する。
【００３１】
次に、ステップ１１６では、流量計４８が空調機１２を循環して冷水槽１８へ戻る冷水の流量Ｌを検出する。Ｌ４（空調機を流れる最大流量の５７％）＜Ｌ＜Ｌ３（空調機を流れる最大流量の６３％）の場合、ステップ１１４へ戻り、冷凍機４０の稼働を続ける。
【００３２】
ステップ１１６でＬ≦Ｌ４（空調機を流れる最大流量の５７％）の場合、ステップ１１８で３台目の冷凍機４０を停止する。
【００３３】
以上のように、冷水槽１８から冷凍機３６，３８，４０へ向かう冷水の温度だけでなく、空調機１８で熱交換された冷水の流量に応じて冷凍機３８、４０を停止又は稼働させることで、空調機１２へ送られる冷水の温度の、設定温度に対して変動が小さくなり、空調条件が安定する。
【００３４】
なお、本実施例では、２台目の冷凍機３８の稼働条件として、空調機を流れる最大流量の３０％としたが、２０％〜４０％の間であればよく、また、２台目の冷凍機３８の停止条件として、空調機を流れる最大流量の２３％としたが、１５％〜４０％の間であればよい。
【００３５】
さらに、３台目の冷凍機４０の稼働条件として、空調機を流れる最大流量の６３％としたが、４０％〜７０％の間であればよく、また、３台目の冷凍機４０の停止条件として、空調機を流れる最大流量の５７％としたが、４０％〜７０％の間であればよい。
【００３６】
また、稼働・停止の条件として、冷水流量でなく、空調機の使用熱量を条件としてもよい。
【００３７】
すなわち、温度検出器４４と温度検出器５０で測定された温度の差と、流量計４８で測定された冷水流量により空調機使用熱量を算出して、この空調機使用熱量の変化により冷凍機を稼働・停止させることもできる。
【００３８】
この場合、空調機の使用最大熱量は、冷凍機最大能力の７０％〜１００％に設定することが望ましい。
【００３９】
また、２台目の冷凍機３８の稼働条件として、空調機使用熱量が使用最大熱量の２０％〜４０％の間に設定でき、２台目の冷凍機３８の停止条件として、空調機使用熱量が使用最大熱量の１５％〜４０％に設定できる。
【００４０】
さらに、３台目の冷凍機４０の稼働条件として、空調機使用熱量が使用最大熱量の４０％〜７０％の間に設定でき、３台目の冷凍機４０の停止条件として、空調機使用熱量が使用最大熱量の４０％〜７０％の間に設定できる。
【００４１】
また、以上の説明では、冷水流量と空調機使用熱量のどちらかで冷凍機を制御するようしたが、冷水流量と空調機使用熱量のどちらか一方が設定値に達することを条件として、冷凍機の稼働・停止を行うようにすることもできる。さらに、１台目の冷凍機を稼働・停止させる条件として、温度検出器４４で検出した空調機へ送水される冷水の温度でもよい。
【００４２】
さらに、このような空調装置をＰＳ版の製造設備だけでなく、ＰＳ版の加工設備に用れば、ＣＴＰ等の加工条件を安定させることができる。
【００４３】
ここで、ＰＳ版の製造工程を説明しておく。
【００４４】
ＰＳ版は、９９．５重量％アルミニウムに、銅を０．０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄を０．３重量％、ケイ素を０．１重量％含有するＪＩＳ―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−ナイロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく水で洗浄した。
【００４５】
これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニウムの溶解量が５ｇ／ｍ^２になるようにエッチングした後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されている電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ^２の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミニウム溶解量が１ｇ／ｍ^２になるようにエッチングした後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中に浸漬し、デスマットした後、水洗した。
【００４６】
さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用いて、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電流密度１３Ａ／ｄｍ^２で電解を行い、電解時間の調節により陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ^２とした。ジアゾ樹脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウムの３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥した。
【００４７】
以上のようにして得られたアルミニウム支持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射濃度は０．３０で、ＪＩＳＢ００６０１に規定する中心線平均粗さＲ_ａは０．５８μｍであった。
【００４８】
次に上記支持体にメチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ／ｍ^２になるように塗布した。
【００４９】
さらに、下記感光液−１をバーコーターで塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗布量は２．０ｇ／ｍ^２であった。
感光液−１
ジアゾ樹脂−１０．５０ｇ
結合剤−１５．００ｇ
スチライトＨＳ−２（大同工業（株）製）０．１０ｇ
ビクトリアピュアブルーＢＯＨ０．１５ｇ
トリクレジルホスフェート０．５０ｇ
ジピコリン酸０．２０ｇ
ＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤）０．０５ｇ
溶剤
１−メトキシ−２−プロパノール２５．００ｇ
乳酸メチル１２．００ｇ
メタノール３０．００ｇ
メチルエチルケトン３０．００ｇ
水３．００ｇ
上記のジアゾ樹脂―１は、次ぎのようにして得たものである。まず、４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩（純度９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９６％硫酸７０ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌した。これに、パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．２６ｇを約１０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０℃にて、４時間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、上記ジアゾ化合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は１：１である。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リットル中に注ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した冷濃厚水溶液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により回収し、部分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解し、濾過し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸カリ２３ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この沈澱物を濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−１ｇを得た。
【００５０】
結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子である。
【００５１】
スチライトＨＳ−２（大同工業（株）製）は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチルエステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平均分子量は約１００，０００であった。このようにして作成した感光層の表面に下記の様にしてマット層形成用樹脂液を吹き付けてマット層を設けた。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、空調機へ送る冷水の温度を安定させ、室内温度を一定に保持することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本形態に係る空調装置のブロック図である。
【図２】本形態に係る空調装置のフローチャートである。
【図３】従来の空調装置のブロック図である。
【符号の説明】
１２空調機
１６循環ポンプ（第２循環ポンプ）
１８冷水槽
３０循環ポンプ（第１循環ポンプ）
３２循環ポンプ（第１循環ポンプ）
３４循環ポンプ（第１循環ポンプ）
３６冷凍機
３８冷凍機
４０冷凍機
４４温度検出器（第２温度センサ）
４６制御装置（第１制御手段、第２制御手段、第３制御手段）
４８流量計
５０温度検出器（第３温度センサ）
５２温度検出器（第１温度センサ）

Claims

冷水と室内空気とを熱交換する空調機と、
前記空調機で熱交換された冷水を一旦貯留する冷水槽と、
水を冷却する複数の冷凍機と、
前記冷水槽の冷水を前記冷凍機へ送り、再び該冷水槽へ循環させる第１循環ポンプと、
前記冷水槽と前記冷凍機との間を循環する冷水の温度を測定する第１温度センサと、
前記冷水槽の冷水を前記空調機へ送り、再び該冷水槽へ循環させる第２循環ポンプと、
前記空調機で熱交換された冷水の流量を測定する流量計と、
前記第１温度センサで測定した温度、及び前記流量計で測定した流量に基づき、複数の前記冷凍機の何れかを停止又は稼働させる第１制御手段と、を有することを特徴とする空調装置。
冷水と室内空気とを熱交換する空調機と、
前記空調機で熱交換された冷水を一旦貯留する冷水槽と、
水を冷却する複数の冷凍機と、
前記冷水槽の冷水を前記冷凍機へ送り、再び該冷水槽へ循環させる第１循環ポンプと、
前記冷水槽の冷水を前記空調機へ送り、再び該冷水槽へ循環させる第２循環ポンプと、
前記冷水槽から前記空調機へ送られる冷水の温度を測定する第２温度センサと、
前記空調機で熱交換された冷水の流量を測定する流量計と、
前記空調機で熱交換され前記冷水槽へ送られる冷水の温度を測定する第３温度センサと、
前記第２温度センサで測定された温度、及び前記流量計で測定した流量と前記第２センサ及び前記第３センサで測定された温度の温度差から算出される空調機使用熱量に基づき、複数の前記冷凍機の何れかを停止又は稼働させる第２制御手段と、を有することを特徴とする空調装置。
前記冷水槽と前記冷凍機との間を循環する冷水の温度を測定する第１温度センサを備え、
前記第１温度センサで測定された温度に基づき１台の冷凍機を停止又は稼働させ、
前記流量計で測定した流量、又は前記空調機使用熱量のうち、どちらか一方が先に設定値に至ると、残りの前記冷凍機を停止又は稼働させる第３制御手段と、を有することを特徴とする請求項２に記載の空調装置。
冷水と室内空気とを熱交換する空調機へ、複数の冷凍機で水を冷却して循環して空調する空調方法において、
前記空調機へ送られる冷水の温度、前記冷凍機へ送られる冷水の温度、前記空調機で熱交換された冷水の流量、又は前記空調機の使用熱量から、停止又は稼働させる前記冷凍機を決めることを特徴とする空調方法。