JP2002219654A

JP2002219654A - 不織布ローラ及び印刷版用金属板の予備研磨方法

Info

Publication number: JP2002219654A
Application number: JP2001016587A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Endo; 雅弘遠藤; Hirokazu Sawada; 宏和澤田; Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-01-25
Filing date: 2001-01-25
Publication date: 2002-08-06

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ウェブを長期間予備研磨しても、その表面に
研磨すじを発生させず、その後の本研磨において均一な
粗面を得ることができる不織布ローラと印刷版用金属板
の予備研磨方法を提供することを課題とする。【解決手段】印刷版用金属板を粗面化する前処理とし
て行なわれる予備研磨が不織布ローラで行なわれる。こ
の不織布ローラの不織布２６を構成する繊維が、異なる
径サイズの繊維の組み合せとされている。このため、繊
維間に適度な隙間が構成され、研磨剤２２及び接着剤と
しての樹脂４０が均一に分散されている。これにより、
長期に渡って予備研磨の研磨すじの発生を防止すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷版用金属板を
予備研磨する不織布ローラ、及び印刷版用金属板の予備
研磨方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷版用金属板、例えば、アルミニウム
の薄板（以下「ウェブ」という）は、表面が研磨されて
粗面化処理され、砂目と称する微細な凹凸が形成され
る。この粗面化処理により、感光液が塗布された後の感
光性平版印刷版としてのウェブの印刷適性が向上する。

【０００３】現在、ウエブの粗面化方法としては、ロー
ル状のブラシを用いた機械的研磨、電解液中で電気分解
を行なう電気化学的研磨、又は薬液中に浸漬する化学的
研磨がある。

【０００４】しかし、素材であるアルミニウムのウェブ
には局部的に凹部があるため、均一に粗面化することが
困難であった。

【０００５】そこで、図５及び図６に示すように、ロー
ル状の芯材５４の外周面に円筒状の不織布５０（研磨剤
５６が含有されている）を嵌入固定した不織布ローラ５
２を用いて、予備的な研磨を施すことにより、ウエブＷ
に局部的な凹部があっても、均一に粗面化できる方法が
提案されている。しかし、予備研磨の際に研磨すじが発
生し、その後の本研磨において均一な粗面を得ることが
できなかった。

【０００６】これに対処すべく、特願２０００−１２７
７９３号では、不織布に研磨剤を接着させるための樹脂
の量と、不織布に接着した後の樹脂の塊の粒径及び数を
規定して、予備研磨初期の研磨すじの発生を防止してい
るが、研磨すじの発生を長期的に防止できるようにさら
なる改善が求められている。

【０００７】また、特願２０００−２８５８８７号は、
不織布に接着している樹脂の塊の面積を規定して、長期
的な予備研磨の研磨すじの発生を防止しているが、研磨
すじの発生をさらに長期的に防止できるようにすること
が求められている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ウェブを長
期間予備研磨しても、その表面に研磨すじを発生させ
ず、その後の本研磨において均一な粗面を得ることがで
きる不織布ローラと予備研磨方法を提供することを課題
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、印刷版用金属板を粗面化する前処理として行なわれ
る予備研磨に用いられる不織布ローラにおいて、前記印
刷版用金属板を研磨する研磨面となり研磨剤が含有した
不織布の繊維が、異なる径サイズの繊維の組み合せとさ
れたことを特徴としている。

【００１０】上記構成では、不織布の繊維が、異なる径
サイズの繊維の組み合せとなっているので、長期に渡っ
て印刷版用金属板の研磨すじの発生を防止することがで
きる。これは、繊維間に適度な隙間が構成され、研磨剤
及び接着剤としての樹脂が均一に分散されているためと
考えられる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、前記不織布を構
成する繊維の組み合せは、最小径と最大径との比率が
０．１〜０．９であることを特徴としている。

【００１２】繊維の組み合せとしては、繊維の最小径と
最大径との比率が０．１〜０．９であることが望まし
い。比率が０．９以上であると、径の差が小さく適度な
隙間が構成できず、０．１以下であると径の差が大き過
ぎて、研磨剤及び樹脂が均一に分散されないためであ
る。

【００１３】請求項３に記載の発明は、前記不織布を構
成する繊維の径サイズは、５μｍ〜１００μｍであるこ
とを特徴としている。

【００１４】不織布の繊維径は、５μｍ〜１００μｍか
ら選択することが望ましい。５μｍ以下であると不織布
の剛性が低過ぎて研磨できず、１００μｍ以上だと繊維
が太過ぎて印刷版用金属板に傷を付ける可能性がある。

【００１５】請求項４に記載の発明は、連続走行する印
刷版用金属板を粗面化する前処理として行なわれる印刷
版用金属板の予備研磨方法において、請求項１〜請求項
３の何れかに記載の不織布ロールを使用したことを特徴
としている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図１を参照して本実施の形
態に係る印刷版用金属板（以下「ウエブ」という）の予
備研磨方法を説明する。

【００１７】予備研磨に使用される予備研磨装置１０
は、ウエブＷの上面側に配置された不織布ローラ１２
と、下面側を走行するウエブＷを２箇所で支持する一対
のアンビルローラ１４を備えている。アンビルローラ１
４と不織布ローラ１２とのニップ面には上流側と下流側
に水洗ノズル１６が配置されており、ウエブＷの研磨面
へ幅方向に渡って水を直接給水する。

【００１８】また、不織布ローラ１２は昇降装置２４に
よって４００ｍｍ程度昇降可能とされており、ウェブＷ
の押し込み量を変えることにより、予備研磨量を調整で
きる。なお、ウェブＷの走行速度は、巻取りリール３０
の巻取り速度を可変することにより調整される。

【００１９】一方、不織布ローラ１２は、モータ３２か
ら駆動力が伝達される回転軸１８に嵌入固定された円筒
状の芯材２０を備えている。芯材２０には、円筒状の不
織布２６が嵌入固定されている。

【００２０】図２に示すように、不織布２６は、ナイロ
ン繊維２６Ａから構成されており、このナイロン繊維２
６Ａには、粒子状の研磨剤２２が接着用の樹脂４０によ
って浸漬法で固着されている。なお、ナイロン繊維２６
Ａの径は単一ではなく、後述する種々の径を組み合せる
ことによって、不織布２６を構成している。また、研磨
剤としては、金剛砂、珪砂、アルミナ粉、炭化珪素等を
使用することができる。

【００２１】さらに、アンビルローラ１４は、回転軸２
８に硬質ゴム或いは金属筒を嵌入固定して成形されてい
る。このアンビルローラ１４の離間距離Ｌは、不織布ロ
ーラ１２の直径Ｄよりも短くなるように配置されてお
り、ウエブＷの走行速度と同速度で回転する。なお、ア
ンビルローラ１４は、ウエブＷと不織布ローラ１２を面
接触させるように、不織布ローラ１２を落とし込んだ格
好で支えているので、ウエブＷの表面の粗さ不良や不均
一性をなくし、粗面処理（本研磨）において、十分な凹
凸を形成させることができる。（実施例）次に、ナイロン繊維の径を種々の組み合せと
した不織布で不織布ローラを作製し、予備研磨したウェ
ブＷの研磨面評価（研磨すじの有無）を行なった。

【００２２】予備研磨条件は、幅が８００ｍｍのアルミ
ニウム製のウエブＷ、ラインスピードが６０ｍ／分、不
織布ローラ１２の周速度１０００ｍｍ／分、不織布ロー
ラ１２の研磨圧力１３．５ｋｗ（電気的抵抗値から押込
み量（研磨圧力）を推測する）、水洗ノズル１６の給水
量が２００Ｌ／分、不織布シートの番手が♯２０００、
不織布ローラ１２の径がφ４００ｍｍ、不織布ローラ１
２の軸方向長さ（ローラ幅）が１０００ｍｍである。な
お、研磨剤は炭化珪素である。

【００２３】そして、ウエブＷを送出しリール４２から
巻き出し、不織布ローラ１２とアンビルローラ１４との
間へ挿入し、水洗ノズル１６から水洗水をスプレーしな
がらウエブＷを２４時間連続走行させながら不織布ロー
ラ１２で予備研磨を行い、巻取りリール３０に巻き取っ
て行く。

【００２４】上記の条件で、図４に示す実施例から
、比較例からのように、不織布のナイロン繊維径
を変えた不織布ローラで予備研磨し、予備研磨をスター
トした時と２４時間経過した後の不織布の摩耗量と、ウ
ェブの研磨面を目視評価（研磨スジの有無確認）した。
また、不織布内の研磨剤の接着状態が均一か否かをマイ
クロスコープ（１００倍）で観察した。

【００２５】評価基準としては、〇：良好、〇△：やや
良好、△：やや劣る、△×：劣る、×：極めて劣るとし
て、すべての項目で〇△以上を合格とした。

【００２６】表に示すように、実施例からは、ナイ
ロン繊維が異なる径の組み合せで適正値内（最小径と最
大径の比率が０．１〜０．９、ナイロン繊維径が、５μ
ｍ〜１００μｍ）とされているため、予備研磨開始から
２４時間経過後まで研磨スジの発生もなく良好な研磨面
が得られた。

【００２７】これは、径の異なるナイロン繊維の組み合
せによって不織布を構成することで、図２に示すよう
に、ナイロン繊維間に適度の間隙が構成され、ナイロン
繊維２６Ａの表面に研磨剤２２及び樹脂４０が均一に接
着したため、不織布の摩耗量も良好な結果が得られたと
考えられる。

【００２８】但し、実施例５では、組み合せているナイ
ロン繊維の径の差が小さいため、不織布内の研磨剤の接
着状態が実施例１〜４に比べて劣り、２４時間経過後の
ウェブの研磨面も許容可能なレベルであるが、軽度な研
磨スジが発生した。

【００２９】一方、比較例１〜５では、図３に示すよう
に、ナイロン繊維間に適度な間隙がないため、ナイロン
繊維の表面に研磨剤及び樹脂が均一に接着しない。この
ため、２４時間経過後のウェブの研磨面に研磨スジが発
生してしまった。また、比較例１では、ナイロン繊維の
径（１５０μｍ）が大きいため、研磨スジが顕著に現
れ、比較例２では、ナイロン繊維の径（３μｍ）が小さ
いため、不織布の摩耗量が劣っている。

【００３０】上記の結果が示すように、適切な繊維径の
組み合せによって、ウェブを長期間予備研磨しても、そ
の表面に研磨すじを発生させず、また、不織布内の研磨
剤の接着状況も良好であり、さらに、不織布の摩耗量も
良好となる。

【００３１】次に、上述したように予備研磨されたウエ
ブでＰＳ版を製造する工程を概略的に説明する。

【００３２】ウエブを支持体とするＰＳ版は、９９．５
重量％アルミニウムに、銅を０．０１重量％、チタンを
０．０３重量％、鉄を０．３重量％、ケイ素を０．１重
量％含有するＪＩＳ―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み
０．３０ｍｍ圧延板を、４００メッシュのパミストン
（共立窯業製）の２０重量％水性懸濁液と、回転ナイロ
ンブラシ（６，１０−ナイロン）とを用いてその表面を
砂目立てした後、よく水で洗浄した。

【００３３】これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液
（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニ
ウムの溶解量が５ｇ／ｍ² になるようにエッチングした
後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、
次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量
％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧
９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９
０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されてい
る電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ²の陽極時
電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１
０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミ
ニウム溶解量が１ｇ／ｍ² になるようにエッチングした
後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中
に浸漬し、デスマットした後、水洗した。

【００３４】さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液
（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用い
て、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電
流密度１３Ａ／ｄｍ² で電解を行い、電解時間の調節に
より陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ² とした。ジアゾ樹
脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する
為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウム
の３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥し
た。

【００３５】以上のようにして得られたアルミニウム支
持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射
濃度は０．３０で、ＪＩＳＢ００６０１に規定する中
心線平均粗さＲ_aは０．５８μｍであった。

【００３６】次に上記支持体にメチルメタクリレート／
エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約
６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶
液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ
／ｍ² になるように塗布した。

【００３７】さらに、下記感光液−１をバーコーターを
用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗
布量は２．０ｇ／ｍ² であった。感光液−１ジアゾ樹脂−１０．５０ｇ結合剤−１５．００ｇスチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）０．１０ｇビクトリアピュアブルーＢＯＨ０．１５ｇトリクレジルホスフェート０．５０ｇジピコリン酸０．２０ｇＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤）０．０５ｇ溶剤１−メトキシ−２−プロパノール２５．００ｇ乳酸メチル１２．００ｇメタノール３０．００ｇメチルエチルケトン３０．００ｇ水３．００ｇ

【００３８】上記のジアゾ樹脂―１は、次ぎのようにし
て得たものである。まず、４−ジアゾジフェニルアミン
硫酸塩（純度９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９
６％硫酸７０ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌し
た。これに、パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．
２６ｇを約１０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０
℃にて、４時間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、
上記ジアゾ化合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は
１：１である。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リッ
トル中に注ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した
冷濃厚水溶液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により
回収し、部分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解
し、濾過し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸
カリ２３ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この
沈澱物を濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−
１ｇを得た。

【００３９】結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート
／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／
４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／
ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子
である。

【００４０】スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）
は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、
スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチル
エステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平
均分子量は約１００，０００であった。

【００４１】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、印刷版用
金属板を長期間予備研磨しても、その表面に研磨すじを
発生させず、その後の本研磨において均一な粗面を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本形態に係る不織布ローラが使用された予備研
磨装置を示す斜視図である。

【図２】本形態に係る不織布ローラの研磨面を拡大した
概念図である。

【図３】従来の不織布ローラの研磨面を拡大した概念図
である。

【図４】ナイロン繊維径の違いによる研磨スジの発生状
況を示す表である。

【図５】従来の不織布ローラが使用された予備研磨装置
を示す側面図である。

【図６】従来の不織布ローラの製造方法を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１２不織布ローラ２２研磨剤２６不織布２６Ａナイロン繊維（繊維）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上杉彰男静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 3C058 AA06 AA09 3C063 AA06 AB03 AB08 BB01 BB03 BB04 BE04 BE20 BG10 EE01 FF09 FF23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷版用金属板を粗面化する前処理とし
て行なわれる予備研磨に用いられる不織布ローラにおい
て、前記印刷版用金属板を研磨する研磨面となり研磨剤が含
有した不織布の繊維が、異なる径サイズの繊維の組み合
せとされたことを特徴とする不織布ローラ。
【請求項２】前記不織布を構成する繊維の組み合せ
は、最小径と最大径との比率が０．１〜０．９であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の不織布ローラ。
【請求項３】前記不織布を構成する繊維の径サイズ
は、５μｍ〜１００μｍであることを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載の不織布ローラ。
【請求項４】連続走行する印刷版用金属板を粗面化す
る前処理として行なわれる印刷版用金属板の予備研磨方
法において、請求項１〜請求項３の何れかに記載の不織布ロールを使
用したことを特徴とする印刷版用金属板の予備研磨方
法。