JP2002114418A - 感光性平版印刷版の巻取り方法及び巻取り用の紙管 - Google Patents
感光性平版印刷版の巻取り方法及び巻取り用の紙管Info
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- JP2002114418A JP2002114418A JP2000303927A JP2000303927A JP2002114418A JP 2002114418 A JP2002114418 A JP 2002114418A JP 2000303927 A JP2000303927 A JP 2000303927A JP 2000303927 A JP2000303927 A JP 2000303927A JP 2002114418 A JP2002114418 A JP 2002114418A
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- Japan
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- paper tube
- winding
- photosensitive lithographic
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- lithographic printing
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- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ウェブを巻き取る際の巻きズレを防止するこ
とを課題とする。 【解決手段】 紙管１２の外周面に巻きズレを防止する
滑り防止手段であるゴムベルト２８が巻き付けられてい
る。このため、紙管１２の外周面が滑り難く，紙管１２
に巻き取られるウェブＷの巻きズレを防止することがで
きる。またゴムベルト２８に替え、紙管１２の外周面に
粘性材を用いること、サンドブラスト処理すること、あ
るいは多数の溝を形成することにより巻きズレを防止す
ることができる。
とを課題とする。 【解決手段】 紙管１２の外周面に巻きズレを防止する
滑り防止手段であるゴムベルト２８が巻き付けられてい
る。このため、紙管１２の外周面が滑り難く，紙管１２
に巻き取られるウェブＷの巻きズレを防止することがで
きる。またゴムベルト２８に替え、紙管１２の外周面に
粘性材を用いること、サンドブラスト処理すること、あ
るいは多数の溝を形成することにより巻きズレを防止す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムを支
持体として連続走行する感光性平版印刷版（以下「ウエ
ブ」という）の巻取り方法及び巻取り用の紙管に関す
る。
持体として連続走行する感光性平版印刷版（以下「ウエ
ブ」という）の巻取り方法及び巻取り用の紙管に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図８に示すように、ウエブの製造ライン
は、表面処理工程４２、塗布工程４４、及び乾燥工程４
６から構成されており、アルミニウム製の支持体である
帯状金属板（以下「ウエブＷ」という）が、コイルに巻
かれた状態から送り出し装置４８によって表面処理工程
４２へ搬送され、この後、塗布工程４４及び乾燥工程４
６を経て巻取り装置５０に巻き取られる。
は、表面処理工程４２、塗布工程４４、及び乾燥工程４
６から構成されており、アルミニウム製の支持体である
帯状金属板（以下「ウエブＷ」という）が、コイルに巻
かれた状態から送り出し装置４８によって表面処理工程
４２へ搬送され、この後、塗布工程４４及び乾燥工程４
６を経て巻取り装置５０に巻き取られる。
【０００３】図９及び図１０に示すように、巻取り装置
５０では、ウエブＷを巻き取る芯材として紙管８０が使
用されている。しかし、紙管８０の外周面は滑り易く
（紙管とウエブとの摩擦係数が小さい）、ウエブＷの巻
きズレが発生し易い。この巻きズレによって、表面の感
光層と裏面との間にズレが生じ、感光層が傷付いたり、
感光層を剥離させることがある。
５０では、ウエブＷを巻き取る芯材として紙管８０が使
用されている。しかし、紙管８０の外周面は滑り易く
（紙管とウエブとの摩擦係数が小さい）、ウエブＷの巻
きズレが発生し易い。この巻きズレによって、表面の感
光層と裏面との間にズレが生じ、感光層が傷付いたり、
感光層を剥離させることがある。
【０００４】また、ウエブＷの幅方向（矢印方向）にズ
レが生じると、巻取り完了後、ウエブＷを紙管８０から
巻き出して加工ラインで裁断加工する際に、横ズレして
ウエブＷが破断する等のトラブルが発生する。
レが生じると、巻取り完了後、ウエブＷを紙管８０から
巻き出して加工ラインで裁断加工する際に、横ズレして
ウエブＷが破断する等のトラブルが発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ウエブを巻
き取る際の巻きズレを防止することを課題とする。
き取る際の巻きズレを防止することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、連続走行する感光性平版印刷版を芯材に巻き取る感
光性平版印刷版の巻取り方法において、前記芯材の外周
面に前記感光性平版印刷版の巻きズレを防止する滑り防
止手段が設けられたことを特徴としている。
は、連続走行する感光性平版印刷版を芯材に巻き取る感
光性平版印刷版の巻取り方法において、前記芯材の外周
面に前記感光性平版印刷版の巻きズレを防止する滑り防
止手段が設けられたことを特徴としている。
【０００７】このように、芯材と感光性平版印刷版との
滑りを防止することで、芯材と感光性平版印刷版とが密
着して巻きズレが無くなる。
滑りを防止することで、芯材と感光性平版印刷版とが密
着して巻きズレが無くなる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、前記芯材が紙管
であり、前記滑り防止手段が、前記紙管の外周面に巻き
付けられたゴムベルトであることを特徴としている。
であり、前記滑り防止手段が、前記紙管の外周面に巻き
付けられたゴムベルトであることを特徴としている。
【０００９】この構成では、芯材を紙管とすることで、
軽量化を図ることができ、かつ製造コストを下げること
ができる。この紙管の外周面にゴムベルトを巻き付ける
ことで、感光性平版印刷版の巻きズレを防止することが
できる。
軽量化を図ることができ、かつ製造コストを下げること
ができる。この紙管の外周面にゴムベルトを巻き付ける
ことで、感光性平版印刷版の巻きズレを防止することが
できる。
【００１０】請求項３に記載の発明では、前記芯材が紙
管であり、前記滑り防止手段が、前記紙管の外周面に設
けられた粘性材であることを特徴としている。
管であり、前記滑り防止手段が、前記紙管の外周面に設
けられた粘性材であることを特徴としている。
【００１１】この構成では、紙管の外周面に粘性材が設
けられており、粘性力で感光性平版印刷版の巻きズレを
防止することができる。また、接着剤と異なり、所定値
以上の引張力を掛けると感光性平版印刷版が傷付くこと
なく外れるので、紙管から感光性平版印刷版を巻き出す
ときに手間が掛からない。
けられており、粘性力で感光性平版印刷版の巻きズレを
防止することができる。また、接着剤と異なり、所定値
以上の引張力を掛けると感光性平版印刷版が傷付くこと
なく外れるので、紙管から感光性平版印刷版を巻き出す
ときに手間が掛からない。
【００１２】請求項４に記載の発明では、前記芯材が紙
管であり、前記滑り防止手段が、前記紙管の外周面をサ
ンドブラスト処理したものであることを特徴としてい
る。
管であり、前記滑り防止手段が、前記紙管の外周面をサ
ンドブラスト処理したものであることを特徴としてい
る。
【００１３】この構成では、紙管の外周面がサンドブラ
スト処理されて滑り難くなっているので、感光性平版印
刷版の巻きズレを防止することができる。また、紙管そ
のものの摩擦係数を高くする構成であるので、別途他の
材料を必要としない。
スト処理されて滑り難くなっているので、感光性平版印
刷版の巻きズレを防止することができる。また、紙管そ
のものの摩擦係数を高くする構成であるので、別途他の
材料を必要としない。
【００１４】請求項５に記載の発明では、前記芯材が紙
管であり、前記滑り防止手段が、前記紙管の外周面に多
数の溝を形成したものであることを特徴としている。
管であり、前記滑り防止手段が、前記紙管の外周面に多
数の溝を形成したものであることを特徴としている。
【００１５】この構成では、紙管の外周面に多数の溝が
形成されている。これにより、紙管の外周面が滑り難
く、感光性平版印刷版の巻きズレを防止することができ
る。
形成されている。これにより、紙管の外周面が滑り難
く、感光性平版印刷版の巻きズレを防止することができ
る。
【００１６】請求項６に記載の発明は、連続走行する感
光性平版印刷版を巻き取る巻取用の紙管において、前記
感光性平版印刷版と紙管の外周面との摩擦係数が０．６
〜１．０となるように、前記紙管の外周面に滑り防止手
段を設けたことを特徴としている。
光性平版印刷版を巻き取る巻取用の紙管において、前記
感光性平版印刷版と紙管の外周面との摩擦係数が０．６
〜１．０となるように、前記紙管の外周面に滑り防止手
段を設けたことを特徴としている。
【００１７】この構成では、紙管の外周面に滑り防止手
段を設けて、感光性平版印刷版と紙管の外周面との摩擦
係数を０．６〜１．０にすることで、感光性平版印刷版
の巻きズレを防止することができる。
段を設けて、感光性平版印刷版と紙管の外周面との摩擦
係数を０．６〜１．０にすることで、感光性平版印刷版
の巻きズレを防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図１及び図２を参照して本
実施の形態に係る感光性平版印刷版の巻取り方法を説明
する。
実施の形態に係る感光性平版印刷版の巻取り方法を説明
する。
【００１９】巻取り装置１０は紙管１２が挿入固定され
る巻取りローラ１４を備えている。この巻取りローラ１
４は、芯部１６と軸方向に沿って分割された円弧状のセ
ル１８で構成されている。セル１８と芯部１６との間に
は、図示しない油圧シリンダーが配置されており、セル
１８は油圧シリンダーのロッドに支持され、半径方向へ
移動できるようになっている。すなわち、油圧シリンダ
ーのロッドを伸縮させることで、複数枚のセル１８の外
面が描く円の外径を拡縮することができる。
る巻取りローラ１４を備えている。この巻取りローラ１
４は、芯部１６と軸方向に沿って分割された円弧状のセ
ル１８で構成されている。セル１８と芯部１６との間に
は、図示しない油圧シリンダーが配置されており、セル
１８は油圧シリンダーのロッドに支持され、半径方向へ
移動できるようになっている。すなわち、油圧シリンダ
ーのロッドを伸縮させることで、複数枚のセル１８の外
面が描く円の外径を拡縮することができる。
【００２０】このような構成により、セル１８を縮径し
て紙管１２を挿入し、紙管１２を挿入した後は、セル１
８を拡径して紙管１２をズレないように固定できる。
て紙管１２を挿入し、紙管１２を挿入した後は、セル１
８を拡径して紙管１２をズレないように固定できる。
【００２１】また、芯部１６の軸端１６Ａは図示しない
フレームで回転自在に軸支されている。軸端１６Ａに
は、プーリー２０が固定されている。このプーリー２０
と、巻取りモータ３２で駆動する駆動プーリー２２とに
ベルト２４が巻き掛けられている。これにより、ベルト
２４を介してプーリー２０に駆動力が伝達され、芯部１
６と一体となって紙管１２が回転する。
フレームで回転自在に軸支されている。軸端１６Ａに
は、プーリー２０が固定されている。このプーリー２０
と、巻取りモータ３２で駆動する駆動プーリー２２とに
ベルト２４が巻き掛けられている。これにより、ベルト
２４を介してプーリー２０に駆動力が伝達され、芯部１
６と一体となって紙管１２が回転する。
【００２２】一方、巻取り装置１０の外側には、紙管１
２の外周面に沿うようにして、略半円弧状の巻き込みガ
イド２６が紙管１２の軸方向へ延設されている。この巻
き込みガイド２６はゴム製であり、ウエブＷを表面（感
光層）を傷付けないように工夫されている。
２の外周面に沿うようにして、略半円弧状の巻き込みガ
イド２６が紙管１２の軸方向へ延設されている。この巻
き込みガイド２６はゴム製であり、ウエブＷを表面（感
光層）を傷付けないように工夫されている。
【００２３】これにより、塗布工程及び乾燥工程を経た
ウエブＷは、図３に示すように、先端部が巻き込みガイ
ド２６の内周面に当たり、徐々にカールしながら裏面を
紙管１２の外周面に接触する。次に、図４に示すよう
に、ウエブＷの先端部は巻き掛けられようとするウエブ
Ｗと紙管１２との間に入り込み、図５に示すように、紙
管１２に巻き締めされていく。
ウエブＷは、図３に示すように、先端部が巻き込みガイ
ド２６の内周面に当たり、徐々にカールしながら裏面を
紙管１２の外周面に接触する。次に、図４に示すよう
に、ウエブＷの先端部は巻き掛けられようとするウエブ
Ｗと紙管１２との間に入り込み、図５に示すように、紙
管１２に巻き締めされていく。
【００２４】ここで、紙管１２とウエブＷに滑りが発生
すると、いわゆる巻きズレが発生するが、本形態の紙管
１２には、外周面の中央部と両端部にゴムベルト２８が
巻き掛けられ、ゴムベルト２８が紙管１２の外周面の約
１／３を覆っている。このゴムベルト２８は、厚みが
１．５ｍｍ、硬度が４０度であり、ウエブＷとの摩擦係
数が０．７となっている。
すると、いわゆる巻きズレが発生するが、本形態の紙管
１２には、外周面の中央部と両端部にゴムベルト２８が
巻き掛けられ、ゴムベルト２８が紙管１２の外周面の約
１／３を覆っている。このゴムベルト２８は、厚みが
１．５ｍｍ、硬度が４０度であり、ウエブＷとの摩擦係
数が０．７となっている。
【００２５】このため、ゴムベルト２８に対してウエブ
Ｗは滑らないので、ウエブＷの巻きズレが防止され、感
光層を傷つけたりせず、巻取り及び加工時の横方向の横
ズレの原因を作らない。
Ｗは滑らないので、ウエブＷの巻きズレが防止され、感
光層を傷つけたりせず、巻取り及び加工時の横方向の横
ズレの原因を作らない。
【００２６】なお、本出願人の経験則によれば、摩擦係
数を０．６〜１．０とすることで、ウエブの巻きズレを
防止でき、逆に、巻き取ったウエブを巻き戻すときに、
ウエブが紙管１２を離れるときに必要以上の抵抗力が発
生しない。
数を０．６〜１．０とすることで、ウエブの巻きズレを
防止でき、逆に、巻き取ったウエブを巻き戻すときに、
ウエブが紙管１２を離れるときに必要以上の抵抗力が発
生しない。
【００２７】また、本形態では、紙管１２にゴムベルト
２８を巻き付けたが、図６に示すように、紙管１３の外
周面へ軸方向に沿って複数の縦溝３０を形成して、滑り
防止手段としてもよい。
２８を巻き付けたが、図６に示すように、紙管１３の外
周面へ軸方向に沿って複数の縦溝３０を形成して、滑り
防止手段としてもよい。
【００２８】さらに、図７に示すように、紙管１５の外
周面にサンドを吹き付けて、サンドブラスト処理するこ
とで、ウエブが滑り難いようにしてもよい。紙管１２の
外周面をシリコンゴム等の粘性力の大きいもので被覆し
て、ウエブが滑り難くすることも可能である。
周面にサンドを吹き付けて、サンドブラスト処理するこ
とで、ウエブが滑り難いようにしてもよい。紙管１２の
外周面をシリコンゴム等の粘性力の大きいもので被覆し
て、ウエブが滑り難くすることも可能である。
【００２９】なお、本形態では、φ３４０ｍｍの紙管１
２を使用し、紙管１２の材質はＫライナー紙でウエブと
の摩擦係数が０．５と低く滑りやすい性質を持ってい
る。また、紙管１２の肉厚は２．０ｍｍであり、芯材と
しての機能を維持できる強度を備えている。
２を使用し、紙管１２の材質はＫライナー紙でウエブと
の摩擦係数が０．５と低く滑りやすい性質を持ってい
る。また、紙管１２の肉厚は２．０ｍｍであり、芯材と
しての機能を維持できる強度を備えている。
【００３０】ここで、ＰＳ版の製造工程を説明してお
く。
く。
【００３１】ＰＳ版は、９９．５重量％アルミニウム
に、銅を０．０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄
を０．３重量％、ケイ素を０．１重量％含有するＪＩＳ
―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板
を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０
重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−
ナイロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく
水で洗浄した。
に、銅を０．０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄
を０．３重量％、ケイ素を０．１重量％含有するＪＩＳ
―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板
を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０
重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−
ナイロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく
水で洗浄した。
【００３２】これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液
（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニ
ウムの溶解量が５ｇ／ｍ2 になるようにエッチングした
後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、
次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量
％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧
９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９
０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されてい
る電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ2の陽極時
電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１
０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミ
ニウム溶解量が１ｇ／ｍ2 になるようにエッチングした
後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中
に浸漬し、デスマットした後、水洗した。
（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニ
ウムの溶解量が５ｇ／ｍ2 になるようにエッチングした
後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、
次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量
％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧
９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９
０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されてい
る電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ2の陽極時
電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１
０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミ
ニウム溶解量が１ｇ／ｍ2 になるようにエッチングした
後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中
に浸漬し、デスマットした後、水洗した。
【００３３】さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液
（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用い
て、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電
流密度１３Ａ／ｄｍ2 で電解を行い、電解時間の調節に
より陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ2 とした。ジアゾ樹
脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する
為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウム
の３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥し
た。
（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用い
て、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電
流密度１３Ａ／ｄｍ2 で電解を行い、電解時間の調節に
より陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ2 とした。ジアゾ樹
脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する
為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウム
の３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥し
た。
【００３４】以上のようにして得られたアルミニウム支
持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射
濃度は０．３０で、ＪＩＳ Ｂ００６０１に規定する中
心線平均粗さＲaは０．５８μｍであった。
持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射
濃度は０．３０で、ＪＩＳ Ｂ００６０１に規定する中
心線平均粗さＲaは０．５８μｍであった。
【００３５】次に上記支持体にメチルメタクリレート／
エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約
６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶
液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ
／ｍ2 になるように塗布した。
エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約
６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶
液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ
／ｍ2 になるように塗布した。
【００３６】さらに、下記感光液−１をバーコーターを
用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗
布量は２．０ｇ／ｍ2 であった。 感光液−１ ジアゾ樹脂−１ ０．５０ｇ 結合剤−１ ５．００ｇ スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製） ０．１０ｇ ビクトリアピュアブルーＢＯＨ ０．１５ｇ トリクレジルホスフェート ０．５０ｇ ジピコリン酸 ０．２０ｇ ＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤） ０．０５ｇ 溶剤 １−メトキシ−２−プロパノール ２５．００ｇ 乳酸メチル １２．００ｇ メタノール ３０．００ｇ メチルエチルケトン ３０．００ｇ 水 ３．００ｇ
用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗
布量は２．０ｇ／ｍ2 であった。 感光液−１ ジアゾ樹脂−１ ０．５０ｇ 結合剤−１ ５．００ｇ スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製） ０．１０ｇ ビクトリアピュアブルーＢＯＨ ０．１５ｇ トリクレジルホスフェート ０．５０ｇ ジピコリン酸 ０．２０ｇ ＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤） ０．０５ｇ 溶剤 １−メトキシ−２−プロパノール ２５．００ｇ 乳酸メチル １２．００ｇ メタノール ３０．００ｇ メチルエチルケトン ３０．００ｇ 水 ３．００ｇ
【００３７】上記のジアゾ樹脂―１は、次のようにして
得たものである。まず、４−ジアゾジフェニルアミン硫
酸塩（純度９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９６
％硫酸７０ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌し
た。これに、パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．
２６ｇを約１０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０
℃にて、４時間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、
上記ジアゾ化合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は
１：１である。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リッ
トル中に注ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した
冷濃厚水溶液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により
回収し、部分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解
し、濾過し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸
カリ２３ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この
沈澱物を濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−
１ｇを得た。
得たものである。まず、４−ジアゾジフェニルアミン硫
酸塩（純度９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９６
％硫酸７０ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌し
た。これに、パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．
２６ｇを約１０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０
℃にて、４時間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、
上記ジアゾ化合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は
１：１である。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リッ
トル中に注ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した
冷濃厚水溶液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により
回収し、部分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解
し、濾過し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸
カリ２３ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この
沈澱物を濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−
１ｇを得た。
【００３８】結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート
／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／
４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／
ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子
である。
クリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート
／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／
４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／
ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子
である。
【００３９】スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）
は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、
スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチル
エステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平
均分子量は約１００，０００であった。
は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、
スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチル
エステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平
均分子量は約１００，０００であった。
【００４０】
【発明の効果】本発明は上記構成としたので、ウエブを
巻き取る際の巻きズレを防止することができる。
巻き取る際の巻きズレを防止することができる。
【図１】本形態に係る感光性平版印刷版の巻取り用の紙
管と巻き取り装置を示す分解斜視図である。
管と巻き取り装置を示す分解斜視図である。
【図２】本形態に係る感光性平版印刷版の巻取り用の紙
管と巻き取り装置を示す斜視図である。
管と巻き取り装置を示す斜視図である。
【図３】本形態に係る感光性平版印刷版の巻取り用の紙
管と巻き取り装置を示す斜視図である。
管と巻き取り装置を示す斜視図である。
【図４】本形態に係る感光性平版印刷版の巻取り用の紙
管と巻き取り装置を示す斜視図である。
管と巻き取り装置を示す斜視図である。
【図５】本形態に係る感光性平版印刷版の巻取り用の紙
管と巻き取り装置を示す斜視図である。
管と巻き取り装置を示す斜視図である。
【図６】他の形態に係る感光性平版印刷版の巻取り用の
紙管を示す斜視図である。
紙管を示す斜視図である。
【図７】他の形態に係る感光性平版印刷版の巻取り用の
紙管を示す斜視図である。
紙管を示す斜視図である。
【図８】従来の感光性平版印刷版の製造ラインを示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図９】従来の感光性平版印刷版の巻取り用の紙管と巻
き取り装置を示す斜視図である。
き取り装置を示す斜視図である。
【図１０】従来の感光性平版印刷版の巻取り用の紙管と
巻き取り装置を示す斜視図である。
巻き取り装置を示す斜視図である。
１２ 紙管（芯材） １３ 紙管 １５ 紙管 ２８ ゴムベルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H096 AA07 LA30 2H114 AA04 AA23 DA04 DA25 DA26 DA35 DA52 DA73 DA78 EA02 GA03 GA05 GA06 GA08 GA09 GA27 3F055 AA09 CA09 DA01 3F064 AA06 CB07
Claims (6)
- 【請求項１】 連続走行する感光性平版印刷版を芯材に
巻き取る感光性平版印刷版の巻取り方法において、 前記芯材の外周面に前記感光性平版印刷版の巻きズレを
防止する滑り防止手段が設けられたことを特徴とする感
光性平版印刷版の巻取り方法。 - 【請求項２】 前記芯材が紙管であり、前記滑り防止手
段が、前記紙管の外周面に巻き付けられたゴムベルトで
あることを特徴とする請求項１に記載の感光性平版印刷
版の巻取り方法。 - 【請求項３】 前記芯材が紙管であり、前記滑り防止手
段が、前記紙管の外周面に設けられた粘性材であること
を特徴とする請求項１に記載の感光性平版印刷版の巻取
り方法。 - 【請求項４】 前記芯材が紙管であり、前記滑り防止手
段が、前記紙管の外周面をサンドブラスト処理したもの
であることを特徴とする請求項１に記載の感光性平版印
刷版の巻取り方法。 - 【請求項５】 前記芯材が紙管であり、前記滑り防止手
段が、前記紙管の外周面に多数の溝を形成したものであ
ることを特徴とする請求項１に記載の感光性平版印刷版
の巻取り方法。 - 【請求項６】 連続走行する感光性平版印刷版を巻き取
る巻取用の紙管において、 前記感光性平版印刷版と紙管の外周面との摩擦係数が
０．６〜１．０となるように、前記紙管の外周面に滑り
防止手段を設けたことを特徴とする巻取り用の紙管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303927A JP2002114418A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 感光性平版印刷版の巻取り方法及び巻取り用の紙管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303927A JP2002114418A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 感光性平版印刷版の巻取り方法及び巻取り用の紙管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002114418A true JP2002114418A (ja) | 2002-04-16 |
Family
ID=18785054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000303927A Pending JP2002114418A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 感光性平版印刷版の巻取り方法及び巻取り用の紙管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002114418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3753643A4 (en) * | 2018-02-16 | 2021-11-17 | Hitachi Metals, Ltd. | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A METAL THIN TAPE COIL, AND METAL THIN TAPE COIL |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000303927A patent/JP2002114418A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3753643A4 (en) * | 2018-02-16 | 2021-11-17 | Hitachi Metals, Ltd. | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A METAL THIN TAPE COIL, AND METAL THIN TAPE COIL |
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081104 |