JP2001295163A - 表面から裏面へかけて色が異なる２面テリー編み起毛布 - Google Patents

表面から裏面へかけて色が異なる２面テリー編み起毛布

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JP2001295163A
JP2001295163A JP2001057018A JP2001057018A JP2001295163A JP 2001295163 A JP2001295163 A JP 2001295163A JP 2001057018 A JP2001057018 A JP 2001057018A JP 2001057018 A JP2001057018 A JP 2001057018A JP 2001295163 A JP2001295163 A JP 2001295163A
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nawa
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Moshe Rock
モーシエ・ロツク
P Dion Edward
エドワード・ピイ・デイオン
K Ray William
ウイリアム・ケイ・レイ
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    • D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のテリー編み機で編成される起毛面布を
提供する。 【解決手段】交互するコースにおいて異なる色または染
色性の糸を利用する。例えば、糸Ａ（未染色）がコース
１に使用され、糸Ｂ（染色）がコース２に使用され、糸
Ａがコース３に使用され、糸Ｂがコース４に使用される
などである。糸Ａまたは糸Ｂの一方は低い収縮性を有
し、他方の糸は高い収縮性を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、標準的なテリー編
み機で編成される起毛面布、より特定して説明すると、
テクニカル表面(technical face)の色が技術裏面(techn
ical back)の色と異なるようにしたテリー編み起毛面布
(terry knit raised surface fabric)に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、編成テリー布(knitted terry f
abric)は、２本の糸が同じ針に同時に供給されるジャー
ジ編成布の変形体である。編成されたテリーは、ローブ
またはビーチウエアに適したものから、種々のタイプの
ファッション衣服に至るまで大量に生産されている。
【０００３】異なる収縮特性または異なる可染特性を有
する２本の異なる糸を、布製品に組み込むことも周知と
なっている。米国特許第３，０３０，６９１号には、テ
リーループが両面から突出しているベースを有するテリ
ー布が記載されている。この布においては、テリールー
プは、種々の収縮性を有する２種類以上の糸から形成さ
れている。少なくとも１つのタイプの糸から形成される
ループがベースの一方の面から突出し、少なくとも１つ
の他のタイプの糸から形成されるループがベースの反対
側の面から突出している。従って、形成される布の両面
は外観が異なったものとなる。
【０００４】高低パイル(high-low pile)を有するテリ
ー布を形成することも周知である。米国特許第３，７２
１，２７２号には、テリーパイル糸を有するベースを備
えたテリー布が記載されており、テリーパイル糸は、ベ
ースの各側に、所定のパターンの高低のパイル領域に配
列されている。高パイル領域は、綿のテリー糸から形成
され、低パイル領域はレーヨンのテリー糸から形成され
るテリーループの形態をなしている。
【０００５】３次元高低構成を備えて形成される編成布
においては、いずれも、形成されるパターンは、所望の
効果を得るためには、特定の編機を使用することが必要
となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、加熱後に布の
表面の色が布の裏面の色と異なるように高低構成を有す
る、標準的なテリー編み機で編成される起毛面布を提供
することが所望されている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、裏面編
成技術即ち裏編み技術(reverse plaiting technique)を
利用した従来のテリー編み機で編成される起毛面布が提
供されている。従来の技術においては、同じナワ糸(loo
p yarn)が各コース(course)に使用され、かくして、布
の色は表面と裏面で同じとなっている。本発明において
は、交互するコースにおいて、色または可染性が異なる
糸を利用している。例えば、糸Ａ（未染色）がコース１
に使用され、糸Ｂ（染色）がコース２に使用され、糸Ａ
がコース３に使用され、糸Ｂがコース４に使用されるな
どである。
【０００８】有意には、糸の一方は、低い収縮性を有
し、他方は非常に高い収縮性を有する。かくして、染色
の際または他の処理の際にテリー編み布に熱が加えられ
ると、一方の糸のループは、他方の糸のループと比較し
て、サイズが小さな率(fraction)に収縮する。その結
果、布のテクニカル裏面が起毛されると、一方の糸の色
が優勢となる。これとは逆に、テクニカル表面の起毛が
行われても、テクニカル表面にはループは形成されない
ので、得られる色は、双方の糸の色を混合したものとな
る。
【０００９】従って、本発明の目的は、テクニカル表面
とテクニカル裏面に異なる色が付された、標準的なテリ
ー編み機で編成される起毛面布を提供することにある。
【００１０】本発明の別の目的は、交互するコース(alt
ernating courses)において異なるナワ糸を利用して標
準的なテリー編み機で編成される起毛面布を提供するこ
とにある。
【００１１】本発明の更に別の目的は、低収縮糸と高収
縮糸を利用して標準的なテリー編み機で編成される起毛
面布を提供することにある。
【００１２】本発明の更に別の目的と利点は、一部は自
明であり、一部は以下の説明から明らかになるものであ
る。
【００１３】従って、本発明は、以下の説明に例示され
ている構造、素子の組み合わせ及び部材の配置の特徴か
らなるもので本発明の範囲は、特許請求の範囲により定
められる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す好
ましい実施の形態に関して説明する。
【００１５】先ず、図１及び図２について説明すると、
本発明に従って形成された起毛面布が、参照番号１１で
全体示されている。布１１は、編み目糸(stitch yarn)
または裏糸(backing yarn)１７と一体化されている、着
色の異なるナワ糸１３及び１５の交互するコースを有し
ている。ナワ糸１３及び１５は、編み目糸１７の周囲に
編成されている。布１１は、ナッピング、ブラッシン
グ、サンディングその他の「起毛」処理により形成され
る２面起毛面布を形成するのに適した平編み丸編み裏編
み構造体(plain stitch circular knit reverse plaite
d construction)からなる。
【００１６】有意には、交互するナワ糸１３は、高収縮
材料から形成され、一方、交互する糸１５は、低収縮材
料から形成される。高収縮糸１３は、テキスチャ化され
たフィラメント糸または平坦なフィラメント糸とするこ
とができ、一方、低収縮糸１５は、平坦なフィラメント
糸または紡績糸とすることができる。糸１３及び１５
は、天然材料から形成することができ、あるいはレーヨ
ン、アセテート、ポリエステル、アクリルまたはナイロ
ンから形成することができる。編み目糸１７は、ポリエ
ステルまたはナイロンから形成することができ、７５％
以下のスパンデックスを含むことができる。
【００１７】布１１が形成されると、染色の際にあるい
は幾つかの他の処理工程の一部として、布に熱が印加さ
れる。熱は、糸１３を収縮させるのに充分な時間をかけ
て、少なくとも９３℃（２００°Ｆ）の温度で印加する
ことができる。この熱の印加により、糸１３のループ
は、糸１５のループと比較してサイズが小さな率まで収
縮する。
【００１８】次に、布１１のテクニカル裏面は、糸１５
の色だけが可視することができるように、ナッピング、
ブラッシングまたはサンディング処理により、起毛させ
ることができる。これは、上記したように、糸１３及び
１５の収縮特性によるものである。これに対して、テク
ニカル表面を起毛させると、テクニカル表面はシンカル
ープを含んでいないので、糸１３の色と糸１５の色との
混合色を形成する。糸１３と１５はいずれも、テクニカ
ル表面においては優勢とはならない。
【００１９】糸１３は、約１０乃至約６０パーセントの
収縮性を有するようにすべきであり、一方、糸１５は、
１０パーセント以下の収縮性を有するようにすべきであ
る。糸１３は、糸１５より少なくとも１０パーセント大
きい収縮性を有するようにすべきであることが重要であ
る。
【００２０】次に、図３及び４について説明する。図３
は、布１１を熱に曝露する前の布１１のテクニカル裏面
の全体構造を示し、一方、図４は、布を熱に曝した後の
布１１のテクニカル裏面を示す。図４に示す布のテクニ
カル裏面は、高低コースの３次元構造を有していること
がわかる。
【００２１】別の形態においては、本発明の布の編み目
構造は、ニット編み目構造から、ニット編み目(knit st
itch)及びタック編み目(tuck stitch)の双方を含む構造
に変えることができる。その結果、本発明の布のテクニ
カル表面に、タック編み目糸を、ニット編み目糸よりも
実質上少なく起毛またはナッピング処理することによ
り、表面と裏面の色の違いを一層大きくすることができ
るので、かかる色の違いを制御する能力を高めることが
できる。
【００２２】特に、（低収縮材料から形成される）ナワ
糸１５の交互するコースのそれぞれは、ニット編み目構
造から、ニット編み目及びタック編み目の双方を含む構
造（ニットタック編み目構造（knit-tuck stitch const
ruction））あるいはタック編み目のみを含む構造に変
えることができる。（高収縮性の材料から形成される）
ナワ糸１３の交互するコースのそれぞれは、ニット編み
目構造から形成される。
【００２３】ナワ糸１５の交互するコースが、ニットタ
ック編み目構造を有する場合には、適当な構造体には、
１×１ニットタック、１×２ニットタック及び２×２ニ
ットタックが含まれる。
【００２４】本発明の上記目的が有効に達成されること
は、上記説明から明らかである。また、本発明の精神と
範囲とから逸脱することなく上記構成に変更を加えるこ
とができるので、上記説明は全て単なる例示であって、
何ら限定的な意味に解されるべきではない。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、加熱後に布の表面の色が布の裏面の色と異なるよう
に高低構成を有する、標準的なテリー編み機で編成され
る起毛面布を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテリー布構造体をそのテクニカル
裏面から見た斜視図であって、シンカループの形成を示
す。
【図２】テクニカル表面から見た本発明のテリー布構造
体を示す正面図である。
【図３】熱を印加する前の状態にある本発明の布構造体
のテリーループを示す側面図である。
【図４】熱を印加した後の布構造体のテリーループを示
す側面図である。
【符号の説明】
１１ 布 １３ ナワ糸 １５ ナワ糸 １７ 編み目
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 モーシエ・ロツク アメリカ合衆国、マサチユーセツツ州 01810、アンドバー、コリンシアン・ウエ イ 18 (72)発明者 エドワード・ピイ・デイオン アメリカ合衆国、メイン州 04281、サウ ス・パリー、ウエスターン・アベニユ 56 (72)発明者 ウイリアム・ケイ・レイ アメリカ合衆国、マサチユーセツツ州 01844、メスエン、セーレム・ストリート 97

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】標準的なテリー編み機で編成される起毛面
    布であって、編み目糸の周囲に編成されたナワ糸を有す
    る裏編み布構造体を備え、前記ナワ糸は２つの異なる糸
    の交互するコースにより形成され、前記ナワ糸の一方は
    約３０パーセント以下の低い収縮性を有し、前記ナワ糸
    の他方は約１０乃至６０パーセントの高い収縮性を有
    し、前記他方のナワ糸は前記一方のナワ糸より少なくと
    も１０パーセント大きい収縮性を有し、 前記一方のナワ糸の前記交互するコースは少なくとも一
    部がタック編み目である構造を有し、前記他方のナワ糸
    の前記交互するコースはニット編み目のみであり、 前記布構造体はテクニカル表面とテクニカル裏面とを有
    し、布構造体のテクニカル裏面は前記ナワ糸の前記一方
    だけが視認できるように起毛され、前記布構造体のテク
    ニカル表面で視認される色は前記双方のナワ糸の混合で
    あることを特徴とする布。
  2. 【請求項２】前記一方のナワ糸は平坦なフィラメント糸
    及び紡績糸のいずれか一方から形成されることを特徴と
    する請求項１に記載の布。
  3. 【請求項３】前記他方のナワ糸はテキスチャ化されたフ
    ィラメント糸及び平坦なフィラメント糸のいずれか一方
    から形成されることを特徴とする請求項１に記載の布。
  4. 【請求項４】前記一方のナワ糸は天然材料、アセテー
    ト、レーヨン、ポリエステル、アクリル及びナイロンよ
    りなる群から選ばれる材料から形成されることを特徴と
    する請求項１に記載の布。
  5. 【請求項５】前記一方のナワ糸は前記他方のナワ糸とは
    異なる色に着色された糸から形成されることを特徴とす
    る請求項１に記載の布。
  6. 【請求項６】前記一方のナワ糸は前記他方のナワ糸とは
    異なる染色性の糸から形成されることを特徴とする請求
    項１に記載の布。
  7. 【請求項７】編み目糸は７５％以下のスパンデックスを
    含むことを特徴とする請求項１に記載の布。
  8. 【請求項８】前記一方のナワ糸の前記交互するコースの
    それぞれは、ニットタック編み目構造を有することを特
    徴とする請求項１に記載の布。
  9. 【請求項９】前記一方の糸の前記交互するコースのそれ
    ぞれは、タック編み目構造を有することを特徴とする請
    求項１に記載の布。
  10. 【請求項１０】前記ニットタック編み目構造は、１×１
    ニットタック、１×２ニットタック及び２×２ニットタ
    ックよりなる群から選ばれることを特徴とする請求項８
    に記載の布。
  11. 【請求項１１】表面と裏面とを有し、編み目糸の周囲に
    編成されたナワ糸から形成され、２つの異なるナワ糸の
    交互するコースがある裏編み布構造体を標準的なテリー
    編成機で形成する工程を備え、前記ナワ糸の一方は約３
    ０パーセント以下の低い収縮性を有し、前記ナワ糸の他
    方は約１０乃至６０パーセントの高い収縮性を有し、前
    記他方のナワ糸は前記一方のナワ糸よりも少なくとも１
    ０パーセント大きい収縮性を有し、前記一方のナワ糸の
    前記交互するコースは、少なくとも部分的にタック編み
    目である構造を有し、更に熱を前記布構造体に印加する
    工程と、 前記ナワ糸のうち、低い収縮性を有する前記一方のナワ
    糸だけが視認することができるように前記布構造体の前
    記テクニカル裏面においてナワ糸を起毛する工程と、 前記一方のナワ糸と前記他方のナワ糸との混合体が視認
    することができるように前記布構造体の前記テクニカル
    表面でナワ糸を起毛する工程とを備えることを特徴とす
    る起毛面布の形成方法。
  12. 【請求項１２】熱は少なくとも９３℃（２００°Ｆ）の
    温度で印加されることを特徴とする請求項１１に記載の
    方法。
  13. 【請求項１３】前記糸の起毛は、ナッピング、ブラッシ
    ング及びサンディングの処理のいずれか１つにより行わ
    れることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
  14. 【請求項１４】前記形成工程は前記一方のナワ糸の交互
    するコースのそれぞれがニットタック編み目構造を有す
    るニット及びタック組み合わせ編み目裏編み布構造体を
    形成することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
  15. 【請求項１５】前記ニットタック編み目構造は、１×１
    ニットタック、１×２ニットタック及び２×２ニットタ
    ックよりなる群から選ばれることを特徴とする請求項１
    ４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】標準的なテリー編み機で編成される起毛
    面布であって、編み目糸の周囲に編成されたナワ糸を有
    する裏編み布構造体を備え、ナワ糸は色または染色性が
    異なる２種類のナワ糸の交互するコースにより形成さ
    れ、前記ナワ糸の一方は他方よりも少なくとも１０パー
    セント大きい収縮性を有し、 前記一方のナワ糸の前記交互するコースは少なくとも一
    部がタック編み目であり、 前記布構造体はテクニカル表面とテクニカル裏面とを有
    し、布構造体のテクニカル裏面は前記他方のナワ糸の色
    だけが視認できるように起毛され、前記布構造体のテク
    ニカル表面で視認される色は前記双方のナワ糸の色の混
    合であることを特徴とする布。
  17. 【請求項１７】前記一方のナワ糸は約１０乃至６０パー
    セントの収縮性を有することを特徴とする請求項１６に
    記載の布。
  18. 【請求項１８】前記他方のナワ糸は約３０パーセント以
    下の収縮性を有することを特徴とする請求項１６に記載
    の布。
  19. 【請求項１９】前記布構造は前記一方のナワ糸の前記交
    互する各コースがニットタック編み目構造を有するよう
    にニット編み目及びタック編み目の双方であることを特
    徴とする請求項１６に記載の布。
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