JP2001293752A - 樹脂のインサート成形方法 - Google Patents
樹脂のインサート成形方法Info
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- JP2001293752A JP2001293752A JP2000113259A JP2000113259A JP2001293752A JP 2001293752 A JP2001293752 A JP 2001293752A JP 2000113259 A JP2000113259 A JP 2000113259A JP 2000113259 A JP2000113259 A JP 2000113259A JP 2001293752 A JP2001293752 A JP 2001293752A
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- insert
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インサート部品と樹脂の密着性を向上させ、
かつコストを低減しうる樹脂のインサート成形方法を得
る。 【解決手段】 所定の長さを有するインサート部品の周
囲に樹脂を成形するインサート成形方法において、前記
インサート部品の長さ方向の所定の範囲に渡って、前記
インサート部品の周囲に成形される樹脂の一部が他の部
分よりも短い径の短径部となるようにキャビティ形状を
設定し、キャビティ内で前記インサート部品の長さ方向
に樹脂を流動させることを特徴とする樹脂のインサート
成形方法。
かつコストを低減しうる樹脂のインサート成形方法を得
る。 【解決手段】 所定の長さを有するインサート部品の周
囲に樹脂を成形するインサート成形方法において、前記
インサート部品の長さ方向の所定の範囲に渡って、前記
インサート部品の周囲に成形される樹脂の一部が他の部
分よりも短い径の短径部となるようにキャビティ形状を
設定し、キャビティ内で前記インサート部品の長さ方向
に樹脂を流動させることを特徴とする樹脂のインサート
成形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂のインサート
成形方法に関し、さらに詳しくは樹脂とインサート部品
との密着性を向上させた樹脂のインサート成形方法に関
する。
成形方法に関し、さらに詳しくは樹脂とインサート部品
との密着性を向上させた樹脂のインサート成形方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑樹脂の射出成形方法として、金属
等のインサート部品を金型内にはめこんで成形するイン
サート成形方法がよく知られている。このインサート部
品は、金型内のキャビティに設置され成形品の補強、他
部品の取付け、もしくは電気回路の形成などのために用
いられている。
等のインサート部品を金型内にはめこんで成形するイン
サート成形方法がよく知られている。このインサート部
品は、金型内のキャビティに設置され成形品の補強、他
部品の取付け、もしくは電気回路の形成などのために用
いられている。
【０００３】図４は、従来のインサート成形品の一例を
示す断面概略図であり、１はインサート部品、２は樹
脂、４は溶融樹脂が射出されるゲートを示す。この方法
では、樹脂部分の肉厚の大きさおよび使用する樹脂の種
類によっては、成形時の樹脂の収縮の影響により、イン
サート部品と樹脂の密着性が不十分になることがある。
この点を考慮し、接着剤等の使用、不使用に関わらず密
着性を向上する方法として、実開昭６２−１２１５１４
号公報等のように、インサート部品（金属）の形状に凹
凸部、横溝等をつける方法が提案されている。すなわ
ち、図５は、このように改良されたインサート成形品の
一例を示す断面概略図であり、６は密着性向上のために
設けられたインサート部品の凹部、７は密着性向上のた
めに設けられたインサート部品の凸部を示す。この方法
では、この凹、凸部の形成により密着性を向上させるこ
とはできるが、インサート部品の加工法が複雑化してコ
ストが増大する。この点を考慮すると、インサート部品
の形状よりも樹脂材料の形状を改善することが望ましい
とも考えられる。この観点から、図６（断面概略図）に
示すように、密着性を向上するために、インサート部品
近傍に樹脂の薄肉部８を設けることが提案されている
（特開平１１−１０６４８号公報）。
示す断面概略図であり、１はインサート部品、２は樹
脂、４は溶融樹脂が射出されるゲートを示す。この方法
では、樹脂部分の肉厚の大きさおよび使用する樹脂の種
類によっては、成形時の樹脂の収縮の影響により、イン
サート部品と樹脂の密着性が不十分になることがある。
この点を考慮し、接着剤等の使用、不使用に関わらず密
着性を向上する方法として、実開昭６２−１２１５１４
号公報等のように、インサート部品（金属）の形状に凹
凸部、横溝等をつける方法が提案されている。すなわ
ち、図５は、このように改良されたインサート成形品の
一例を示す断面概略図であり、６は密着性向上のために
設けられたインサート部品の凹部、７は密着性向上のた
めに設けられたインサート部品の凸部を示す。この方法
では、この凹、凸部の形成により密着性を向上させるこ
とはできるが、インサート部品の加工法が複雑化してコ
ストが増大する。この点を考慮すると、インサート部品
の形状よりも樹脂材料の形状を改善することが望ましい
とも考えられる。この観点から、図６（断面概略図）に
示すように、密着性を向上するために、インサート部品
近傍に樹脂の薄肉部８を設けることが提案されている
（特開平１１−１０６４８号公報）。
【０００４】この方法では、上述のとおり、インサート
部品の近傍を薄肉化することで、樹脂の流れを均一化し
て密着性を向上させている。しかし、この方法では、成
形樹脂の形状が制約を受けるため実製品での汎用的な適
用性に難がある。
部品の近傍を薄肉化することで、樹脂の流れを均一化し
て密着性を向上させている。しかし、この方法では、成
形樹脂の形状が制約を受けるため実製品での汎用的な適
用性に難がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、インサート
部品と樹脂の密着性を向上させ、かつコストを低減しう
る樹脂のインサート成形方法を得ることを課題とする。
部品と樹脂の密着性を向上させ、かつコストを低減しう
る樹脂のインサート成形方法を得ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決し、樹脂の効率的なインサート成形方法を得るため
に種々検討を行ない、本発明に到達した。すなわち、本
発明の要旨は、所定の長さを有するインサート部品の周
囲に樹脂を成形するインサート成形方法において、前記
インサート部品の長さ方向の所定の範囲に渡って、前記
インサート部品の周囲に成形される樹脂の一部が他の部
分よりも短い径の短径部となるようにキャビティ形状を
設定し、キャビティ内で前記インサート部品の長さ方向
に樹脂を流動させることを特徴とする樹脂のインサート
成形方法にある。
解決し、樹脂の効率的なインサート成形方法を得るため
に種々検討を行ない、本発明に到達した。すなわち、本
発明の要旨は、所定の長さを有するインサート部品の周
囲に樹脂を成形するインサート成形方法において、前記
インサート部品の長さ方向の所定の範囲に渡って、前記
インサート部品の周囲に成形される樹脂の一部が他の部
分よりも短い径の短径部となるようにキャビティ形状を
設定し、キャビティ内で前記インサート部品の長さ方向
に樹脂を流動させることを特徴とする樹脂のインサート
成形方法にある。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明において用いられる樹脂としては、オレフィン系樹
脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、アセタール樹
脂、ふっ素樹脂等の一般的な熱可塑性樹脂を用いること
ができる。これらの樹脂は、常法にしたがって、安定
剤、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤、補強剤、等の添加剤
を含んでいてもよい。また、インサート部品は、金属、
セラミックス等より構成されることができ、大きさ、形
状も特に制限されない。
発明において用いられる樹脂としては、オレフィン系樹
脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、アセタール樹
脂、ふっ素樹脂等の一般的な熱可塑性樹脂を用いること
ができる。これらの樹脂は、常法にしたがって、安定
剤、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤、補強剤、等の添加剤
を含んでいてもよい。また、インサート部品は、金属、
セラミックス等より構成されることができ、大きさ、形
状も特に制限されない。
【０００８】本発明方法においては、所定の長さを有す
るインサート部品の周囲に樹脂が成形される。そして、
本発明においては、金型において直接、成形品をつくる
空間部分であるキャビティが、前記インサート部品の長
さ方向の所定の範囲に渡って、前記インサート部品の周
囲に成形される樹脂の一部が他の部分よりも短い径の短
径部となるように設定されている。
るインサート部品の周囲に樹脂が成形される。そして、
本発明においては、金型において直接、成形品をつくる
空間部分であるキャビティが、前記インサート部品の長
さ方向の所定の範囲に渡って、前記インサート部品の周
囲に成形される樹脂の一部が他の部分よりも短い径の短
径部となるように設定されている。
【０００９】そしてこのキャビティ内で前記インサート
部品の長さ方向に溶融樹脂を流動させる。
部品の長さ方向に溶融樹脂を流動させる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、図面により、本発明の好適
な実施態様例について説明する。図１〜図３には、本発
明のインサート成形方法によるインサート成形体の概略
断面図を示す。１はインサート部材、２は樹脂、３は密
着性を高めるために密着性を要する部分の全体もしくは
一部に設けた全周に渡る短径部（薄肉部）、４はゲー
ト、５は樹脂流れの均一化のために設けた全周に渡る短
径部（薄肉部）、９は密着性を要する部分である。
な実施態様例について説明する。図１〜図３には、本発
明のインサート成形方法によるインサート成形体の概略
断面図を示す。１はインサート部材、２は樹脂、３は密
着性を高めるために密着性を要する部分の全体もしくは
一部に設けた全周に渡る短径部（薄肉部）、４はゲー
ト、５は樹脂流れの均一化のために設けた全周に渡る短
径部（薄肉部）、９は密着性を要する部分である。
【００１１】図１において、ゲート４から射出された溶
融樹脂はインサート部品の長さ方向に樹脂が流動され、
密着性を高めるために密着性を要する部分全体もしくは
一部に設けた全周に渡る短径部３の前では、短径部３に
樹脂が流れ込む前に肉厚の厚い全周方向に樹脂が充填さ
れ、その後、短径部３に樹脂が充填される。よって、密
着性を要する部分９では、薄肉（短径）であるため、圧
力及びせん断発熱が大きくなり、収縮量も少なくなる。
これらのことより、短径部３の後部（下流部）では、転
写性が良くなること、均一な密着性が与えられること、
および収縮量が小さくなることにより、密着性が向上す
る。また、せん断発熱が大きくなることから、シール
剤、接着剤等との反応性が高くなり、密着性が向上す
る。
融樹脂はインサート部品の長さ方向に樹脂が流動され、
密着性を高めるために密着性を要する部分全体もしくは
一部に設けた全周に渡る短径部３の前では、短径部３に
樹脂が流れ込む前に肉厚の厚い全周方向に樹脂が充填さ
れ、その後、短径部３に樹脂が充填される。よって、密
着性を要する部分９では、薄肉（短径）であるため、圧
力及びせん断発熱が大きくなり、収縮量も少なくなる。
これらのことより、短径部３の後部（下流部）では、転
写性が良くなること、均一な密着性が与えられること、
および収縮量が小さくなることにより、密着性が向上す
る。また、せん断発熱が大きくなることから、シール
剤、接着剤等との反応性が高くなり、密着性が向上す
る。
【００１２】図２においては、密着性を要する部分９の
前に樹脂流れを均一化するために全周に渡って短径部５
を設けた例を示す。この例では、ゲート４から射出され
た溶融樹脂が短径部５に樹脂が流れ込む前に肉厚の厚い
全周方向に樹脂が充填され、その後、短径部５に樹脂が
充填される。よって、密着性を要する部分９では、樹脂
の流れが均一化されるため、温度のバラツキが無くな
り、一部で収縮量が大きくなることがないため、密着性
が向上する。
前に樹脂流れを均一化するために全周に渡って短径部５
を設けた例を示す。この例では、ゲート４から射出され
た溶融樹脂が短径部５に樹脂が流れ込む前に肉厚の厚い
全周方向に樹脂が充填され、その後、短径部５に樹脂が
充填される。よって、密着性を要する部分９では、樹脂
の流れが均一化されるため、温度のバラツキが無くな
り、一部で収縮量が大きくなることがないため、密着性
が向上する。
【００１３】また、図３においては、密着性を要する部
分およびその上流側の２ヶ所に短径部３，５を設けた例
を示す。この例では、ゲート４から射出された溶融樹脂
は、まず、密着性を要する部分９の前に樹脂流れを均一
化するために設けた全周に渡る短径部５の前では、短径
部５に樹脂が流れ込む前に、肉厚の厚い全周方向に樹脂
が充填され、その後、短径部５に樹脂が充填される。こ
のため、樹脂の流れが均一化される。次に、密着性を高
めるために密着性を要する部分９に設けた短径部３に流
れ込む。よって、密着性を要する部分９では、薄肉であ
るため、圧力及びせん断発熱が大きくなり、収縮量も少
なくなる。これらのことより、短径部の後部（下流部）
では、転写性が良くなること、均一な密着性が与えられ
ること、および収縮量が小さくなることにより密着性が
向上する。また、せん断発熱が大きくなることから、シ
ール剤、接着剤等との反応性も高くなり、密着性が向上
する。
分およびその上流側の２ヶ所に短径部３，５を設けた例
を示す。この例では、ゲート４から射出された溶融樹脂
は、まず、密着性を要する部分９の前に樹脂流れを均一
化するために設けた全周に渡る短径部５の前では、短径
部５に樹脂が流れ込む前に、肉厚の厚い全周方向に樹脂
が充填され、その後、短径部５に樹脂が充填される。こ
のため、樹脂の流れが均一化される。次に、密着性を高
めるために密着性を要する部分９に設けた短径部３に流
れ込む。よって、密着性を要する部分９では、薄肉であ
るため、圧力及びせん断発熱が大きくなり、収縮量も少
なくなる。これらのことより、短径部の後部（下流部）
では、転写性が良くなること、均一な密着性が与えられ
ること、および収縮量が小さくなることにより密着性が
向上する。また、せん断発熱が大きくなることから、シ
ール剤、接着剤等との反応性も高くなり、密着性が向上
する。
【００１４】本発明方法によれば、樹脂とインサート部
品との密着性を向上したインサート成形品が得られるの
で、両者の界面からの水、空気、油等の侵入もしくは漏
出を防止しうる。さらには、上記短径部は成形製品形状
に比較的柔軟に対応しうるので、比較的低コストで、効
率的なインサート成形が可能となる。なお、インサート
部品と樹脂との気密性、密着性等を確実なものとするた
めには、上記のようにインサート部品にシール剤、接着
剤等を塗布しておくことが好ましい。しかしながら、シ
ール剤等を使用しない場合でも、インサート部品と樹脂
との密着性を高め、両者間の隙間を小さくすることがで
きるという効果が得られる。
品との密着性を向上したインサート成形品が得られるの
で、両者の界面からの水、空気、油等の侵入もしくは漏
出を防止しうる。さらには、上記短径部は成形製品形状
に比較的柔軟に対応しうるので、比較的低コストで、効
率的なインサート成形が可能となる。なお、インサート
部品と樹脂との気密性、密着性等を確実なものとするた
めには、上記のようにインサート部品にシール剤、接着
剤等を塗布しておくことが好ましい。しかしながら、シ
ール剤等を使用しない場合でも、インサート部品と樹脂
との密着性を高め、両者間の隙間を小さくすることがで
きるという効果が得られる。
【図１】本発明方法によるインサート成形体の一例を示
す概略断面図。
す概略断面図。
【図２】本発明方法によるインサート成形体の一例を示
す概略断面図。
す概略断面図。
【図３】本発明方法によるインサート成形体の一例を示
す概略断面図。
す概略断面図。
【図４】従来のインサート成形体の一例を示す概略断面
図。
図。
【図５】従来のインサート成形体の一例を示す概略断面
図。
図。
【図６】従来のインサート成形体の一例を示す概略断面
図。
図。
１…インサート部材 ２…樹脂 ３…短径部 ４…ゲート ５…短径部 ６…インサート部材凹部 ７…インサート部材凸部 ８…薄肉部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AA03 AA15 AD03 AG21 CA11 CB01 CB12 CK11 CK15 4F206 AD03 AG21 JA07 JB12 JL02 JM05 JN25 5E063 JB01 XA01
Claims (4)
- 【請求項１】 所定の長さを有するインサート部品の周
囲に樹脂を成形するインサート成形方法において、 前記インサート部品の長さ方向の所定の範囲に渡って、
前記インサート部品の周囲に成形される樹脂の一部が他
の部分よりも短い径の短径部となるようにキャビティ形
状を設定し、 キャビティ内で前記インサート部品の長さ方向に樹脂を
流動させることを特徴とする樹脂のインサート成形方
法。 - 【請求項２】 短径部が密着性を要する部分に対応して
設けられる請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 短径部が密着性を有する部分よりも、樹
脂の流れ方向において上流側に設けられる請求項１記載
の方法。 - 【請求項４】 短径部が、樹脂の流れ方向において少な
くとも２カ所別個に設けられる請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000113259A JP2001293752A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 樹脂のインサート成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000113259A JP2001293752A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 樹脂のインサート成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293752A true JP2001293752A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18625257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000113259A Pending JP2001293752A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 樹脂のインサート成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001293752A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008164401A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Seiko Epson Corp | 時計用文字板の製造方法、時計用文字板および時計 |
| JP2013020848A (ja) * | 2011-07-12 | 2013-01-31 | Denso Corp | 自動変速機用コネクタ装置およびその製造方法 |
| JP2013513247A (ja) * | 2009-12-08 | 2013-04-18 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 回路モジュールおよび当該回路モジュールを製造する方法 |
-
2000
- 2000-04-10 JP JP2000113259A patent/JP2001293752A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008164401A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Seiko Epson Corp | 時計用文字板の製造方法、時計用文字板および時計 |
| JP2013513247A (ja) * | 2009-12-08 | 2013-04-18 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 回路モジュールおよび当該回路モジュールを製造する方法 |
| US9462696B2 (en) | 2009-12-08 | 2016-10-04 | Robert Bosch Gmbh | Circuit module and method for producing such a circuit module |
| JP2013020848A (ja) * | 2011-07-12 | 2013-01-31 | Denso Corp | 自動変速機用コネクタ装置およびその製造方法 |
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