JP2950102B2 - 取付穴を有するサンドイッチ成形品 - Google Patents
取付穴を有するサンドイッチ成形品Info
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- JP2950102B2 JP2950102B2 JP16844593A JP16844593A JP2950102B2 JP 2950102 B2 JP2950102 B2 JP 2950102B2 JP 16844593 A JP16844593 A JP 16844593A JP 16844593 A JP16844593 A JP 16844593A JP 2950102 B2 JP2950102 B2 JP 2950102B2
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- molded product
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，例えば自動車用部品で
あるオーバフェンダのごとき，取付穴を有するサンドイ
ッチ成形品に関する。
あるオーバフェンダのごとき，取付穴を有するサンドイ
ッチ成形品に関する。
【０００２】
【従来技術】合成樹脂成形品においては，内部にコア材
を，その表面にスキン材を被覆形成したサンドイッチ成
形品が知られている（特開平２−２０６５１８）。この
ものは，合成樹脂により一体的に成形され，内部に比較
的硬質のコア材を，表面に比較的軟質のスキン材を有し
ている。そのため，表面が軟質で，全体の剛性が高いと
いう優れた性質を有している。
を，その表面にスキン材を被覆形成したサンドイッチ成
形品が知られている（特開平２−２０６５１８）。この
ものは，合成樹脂により一体的に成形され，内部に比較
的硬質のコア材を，表面に比較的軟質のスキン材を有し
ている。そのため，表面が軟質で，全体の剛性が高いと
いう優れた性質を有している。
【０００３】このような，サンドイッチ成形品は，クリ
ップ，ボルトなどの取付具を係合するための取付穴を有
し，これらを介して相手部材に取付けられる。例えば，
図７に示すごとく，小型トラック９９の前輪上方の車体
に設けるオーバフェンダ９を例にとれば，このものは略
円弧状の長尺状成形品である。そして，このオーバフェ
ンダ９は，車体９８にクリップを介して装着される。ま
た，図８に示すごとく，オーバフェンダ９は，本体９０
に上記クリップを係合するための取付穴９１を有する。
ップ，ボルトなどの取付具を係合するための取付穴を有
し，これらを介して相手部材に取付けられる。例えば，
図７に示すごとく，小型トラック９９の前輪上方の車体
に設けるオーバフェンダ９を例にとれば，このものは略
円弧状の長尺状成形品である。そして，このオーバフェ
ンダ９は，車体９８にクリップを介して装着される。ま
た，図８に示すごとく，オーバフェンダ９は，本体９０
に上記クリップを係合するための取付穴９１を有する。
【０００４】ところで，上記オーバフェンダ９をサンド
イッチ成形品により構成する場合には，図９及び後述の
図２に示すごとく，合成樹脂のコア材２とその表面に被
覆された合成樹脂のスキン材１とによって形成する。ま
た，上記サンドイッチ成形品を成形する際には，後述の
図１０に示すごとく，キャビティ８１内に上記取付穴を
形成するための中子８５を設けた成形型８を用いる。そ
して，成形型８内にスキン材１を射出し，その後該スキ
ン材１の中にコア材を注入する。取付穴成形時におい
て，余分のスキン材１は小流路８２１を経て捨てタブ８
２内に流出する。
イッチ成形品により構成する場合には，図９及び後述の
図２に示すごとく，合成樹脂のコア材２とその表面に被
覆された合成樹脂のスキン材１とによって形成する。ま
た，上記サンドイッチ成形品を成形する際には，後述の
図１０に示すごとく，キャビティ８１内に上記取付穴を
形成するための中子８５を設けた成形型８を用いる。そ
して，成形型８内にスキン材１を射出し，その後該スキ
ン材１の中にコア材を注入する。取付穴成形時におい
て，余分のスキン材１は小流路８２１を経て捨てタブ８
２内に流出する。
【０００５】これにより，前記図９に示すごとく，内部
に硬質のコア材２を，穴表面に軟質のスキン材１が被覆
された取付穴９１が成形される。このことは，本体９０
においても同様である。
に硬質のコア材２を，穴表面に軟質のスキン材１が被覆
された取付穴９１が成形される。このことは，本体９０
においても同様である。
【０００６】
【解決しようとする課題】しかしながら，従来のサンド
イッチ成形品には，その取付穴に関して次の問題があ
る。即ち，従来のサンドイッチ成形品における取付穴９
１は，図９に示すごとく，表面にスキン材１を有してい
るものの，その周囲全体がコア材２によって取り囲まれ
ていないものがある。
イッチ成形品には，その取付穴に関して次の問題があ
る。即ち，従来のサンドイッチ成形品における取付穴９
１は，図９に示すごとく，表面にスキン材１を有してい
るものの，その周囲全体がコア材２によって取り囲まれ
ていないものがある。
【０００７】即ち，図９に示すごとく，取付穴９１の周
囲のスキン材１は，その一部分が本体９０の表面のスキ
ン材１と連結し，ブリッヂが形成されてしまっている。
そのため，取付穴９１の剛性が低く，クリップ等の取付
具を強く把持できないおそれがある。その結果，クリッ
プの係合に座ゆるみを生じ，オーバフェンダ９と車体と
の間にズレを生ずるおそれがある。特に，オーバフェン
ダ９は長尺状の成形品であるため，上記の座ゆるみはそ
の全体の取付位置のズレに対して影響が大きい。
囲のスキン材１は，その一部分が本体９０の表面のスキ
ン材１と連結し，ブリッヂが形成されてしまっている。
そのため，取付穴９１の剛性が低く，クリップ等の取付
具を強く把持できないおそれがある。その結果，クリッ
プの係合に座ゆるみを生じ，オーバフェンダ９と車体と
の間にズレを生ずるおそれがある。特に，オーバフェン
ダ９は長尺状の成形品であるため，上記の座ゆるみはそ
の全体の取付位置のズレに対して影響が大きい。
【０００８】次に，上記のごとく，取付穴周囲へのコア
材の周り込み不良の原因は次のように考えられる。即
ち，まず上記サンドイッチ成形品を成形するための成形
型８は，図１０に示すごとく，本体９０を成形するため
のキャビティ８１と，該キャビティ８１内に設けた取付
穴を成形するための中子８５とを有する。また，中子８
５の後方には，タブ８２を有する。
材の周り込み不良の原因は次のように考えられる。即
ち，まず上記サンドイッチ成形品を成形するための成形
型８は，図１０に示すごとく，本体９０を成形するため
のキャビティ８１と，該キャビティ８１内に設けた取付
穴を成形するための中子８５とを有する。また，中子８
５の後方には，タブ８２を有する。
【０００９】そこで，サンドイッチ成形品の成形に当た
っては，図１０に示すごとく，まずスキン材１をゲート
（図８の符号９６参照）よりキャビティ内に射出する。
次いで，該スキン材１内にコア材２を注入する。これに
より，スキン材１はキャビティの壁面で冷却されてスキ
ン層を形成しながら前方へ送られる。そして，図１１に
示すごとく，スキン材１は取付穴成形用の中子８５の周
囲を取り囲むようにして，更に前方へ流れる。また，ス
キン材１中のコア材２も前方へ流れていく。そして，余
分のスキン材１はタブ８２内へ流れ込む。
っては，図１０に示すごとく，まずスキン材１をゲート
（図８の符号９６参照）よりキャビティ内に射出する。
次いで，該スキン材１内にコア材２を注入する。これに
より，スキン材１はキャビティの壁面で冷却されてスキ
ン層を形成しながら前方へ送られる。そして，図１１に
示すごとく，スキン材１は取付穴成形用の中子８５の周
囲を取り囲むようにして，更に前方へ流れる。また，ス
キン材１中のコア材２も前方へ流れていく。そして，余
分のスキン材１はタブ８２内へ流れ込む。
【００１０】ここで，注目すべきことは，上記スキン材
１，コア材２の流れにおいて，スキン材１は取付穴用の
中子８５を取り囲んでスキン層を形成するが，コア材２
は中子８５の周囲の上記スキン層の更に周囲を取り囲む
ことができないことである。その理由は，上記タブ８２
は，中子８５の近くにあるものの，該タブ８２内には先
にスキン材１のみが入り込んでしまい，コア材２の流れ
先端部２１がタブ８２の方向へ流れないからである。
１，コア材２の流れにおいて，スキン材１は取付穴用の
中子８５を取り囲んでスキン層を形成するが，コア材２
は中子８５の周囲の上記スキン層の更に周囲を取り囲む
ことができないことである。その理由は，上記タブ８２
は，中子８５の近くにあるものの，該タブ８２内には先
にスキン材１のみが入り込んでしまい，コア材２の流れ
先端部２１がタブ８２の方向へ流れないからである。
【００１１】それ故，中子８５とタブ８２との間には，
スキン材１のブリッヂ１３が形成されてしまう。このブ
リッヂ１３はスキン材であるため，柔軟性を有し，前記
のごとく，取付具の座ゆるみ等を生ずる。そこで，上記
ブリッヂ１３を形成させないための手段として，タブ８
２の大きさを，ブリッヂ１３の容量よりも多量のコア材
２が充分に流入できる大容量のものとすることが考えら
れる。
スキン材１のブリッヂ１３が形成されてしまう。このブ
リッヂ１３はスキン材であるため，柔軟性を有し，前記
のごとく，取付具の座ゆるみ等を生ずる。そこで，上記
ブリッヂ１３を形成させないための手段として，タブ８
２の大きさを，ブリッヂ１３の容量よりも多量のコア材
２が充分に流入できる大容量のものとすることが考えら
れる。
【００１２】しかし，この場合には，タブ８２内に大量
のスキン材とコア材とが流入し，合成樹脂材料に無駄を
生ずる。このタブ８２内に入ったスキン材及びコア材
は，成形後に本体９０から切り取り，廃棄されるからで
ある。このことは，オーバフェンダに限らず，取付穴を
有するサンドイッチ成形品に共通の問題である。本発明
は，かかる従来の問題点に鑑み，剛性に優れた取付穴を
有し，かつ成形時における合成樹脂の無駄が少ない取付
穴を有するサンドイッチ成形品を提供しようとするもの
である。
のスキン材とコア材とが流入し，合成樹脂材料に無駄を
生ずる。このタブ８２内に入ったスキン材及びコア材
は，成形後に本体９０から切り取り，廃棄されるからで
ある。このことは，オーバフェンダに限らず，取付穴を
有するサンドイッチ成形品に共通の問題である。本発明
は，かかる従来の問題点に鑑み，剛性に優れた取付穴を
有し，かつ成形時における合成樹脂の無駄が少ない取付
穴を有するサンドイッチ成形品を提供しようとするもの
である。
【００１３】
【課題の解決手段】本発明は，合成樹脂のコア材とその
表面に被覆された合成樹脂のスキン材とからなると共に
取付穴を有するサンドイッチ成形品において，上記取付
穴における成形時の樹脂流れ後方部が，先細り形状をし
ており，かつ取付穴の周囲は上記スキン材が取り囲み，
更に該スキン材の周囲はコア材によって取り囲まれてい
ることを特徴とする取付穴を有するサンドイッチ成形品
にある。
表面に被覆された合成樹脂のスキン材とからなると共に
取付穴を有するサンドイッチ成形品において，上記取付
穴における成形時の樹脂流れ後方部が，先細り形状をし
ており，かつ取付穴の周囲は上記スキン材が取り囲み，
更に該スキン材の周囲はコア材によって取り囲まれてい
ることを特徴とする取付穴を有するサンドイッチ成形品
にある。
【００１４】本発明において最も注目すべき点は，サン
ドイッチ成形品の上記取付穴は，成形時の樹脂流れ後方
部が先細り形状を有していることである。上記樹脂流れ
後方部とは，成形時において，成形型のキャビティ内に
スキン材を射出したとき，及び上記スキン材の中へコア
材を注入したとき，上記取付穴を形成する中子における
合成樹脂の流れの後方部分をいう。
ドイッチ成形品の上記取付穴は，成形時の樹脂流れ後方
部が先細り形状を有していることである。上記樹脂流れ
後方部とは，成形時において，成形型のキャビティ内に
スキン材を射出したとき，及び上記スキン材の中へコア
材を注入したとき，上記取付穴を形成する中子における
合成樹脂の流れの後方部分をいう。
【００１５】また，取付穴の側壁はスキン材により形成
され，その周囲にコア材が位置している。一方，上記取
付穴が設けられている本体は，コア材とその表面に被覆
されたスキン材とよりなるサンドイッチ構造を有する。
され，その周囲にコア材が位置している。一方，上記取
付穴が設けられている本体は，コア材とその表面に被覆
されたスキン材とよりなるサンドイッチ構造を有する。
【００１６】上記コア材としては，硬質のＡＢＳ樹脂，
硬質ＰＶＣ樹脂，タルク等のフィラー入りのポリプロピ
レン樹脂などがある。また，これら樹脂にグラスファイ
バー等を混入させた樹脂などもある。また，スキン材と
しては，軟質のポリプロピレンにＥＰＤＭをブレンドし
た樹脂，ＥＶＡ樹脂，ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・
ブチレン・スチレン）樹脂，ＳＢＳ（スチレン・ブタジ
エン・スチレン）樹脂，或いは軟質ＰＶＣ樹脂などがあ
る。
硬質ＰＶＣ樹脂，タルク等のフィラー入りのポリプロピ
レン樹脂などがある。また，これら樹脂にグラスファイ
バー等を混入させた樹脂などもある。また，スキン材と
しては，軟質のポリプロピレンにＥＰＤＭをブレンドし
た樹脂，ＥＶＡ樹脂，ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・
ブチレン・スチレン）樹脂，ＳＢＳ（スチレン・ブタジ
エン・スチレン）樹脂，或いは軟質ＰＶＣ樹脂などがあ
る。
【００１７】次に，上記サンドイッチ成形品を製造する
に当たっては，その成形型における中子の形状を，取付
穴の形状と同じにしておく。つまり，中子を前記樹脂流
れ後方部が先細り形状となるよう構成しておく（図３，
図６参照）。その他は通常のサンドイッチ成形法と同様
である。
に当たっては，その成形型における中子の形状を，取付
穴の形状と同じにしておく。つまり，中子を前記樹脂流
れ後方部が先細り形状となるよう構成しておく（図３，
図６参照）。その他は通常のサンドイッチ成形法と同様
である。
【００１８】
【作用及び効果】本発明の上記サンドイッチ成形品にお
いては，本体はサンドイッチ構造を有し，取付穴はその
表面がスキン材によって形成され，該スキン材の周囲
は，取付穴を囲むようにコア材が位置している。そし
て，取付穴における成形時の樹脂流れ後方部は，先細り
形状をしている。この先細り形状は，前記のごとく，取
付穴形成用の中子の樹脂流れ後方部を先細り形状にして
おくことにより形成される。
いては，本体はサンドイッチ構造を有し，取付穴はその
表面がスキン材によって形成され，該スキン材の周囲
は，取付穴を囲むようにコア材が位置している。そし
て，取付穴における成形時の樹脂流れ後方部は，先細り
形状をしている。この先細り形状は，前記のごとく，取
付穴形成用の中子の樹脂流れ後方部を先細り形状にして
おくことにより形成される。
【００１９】本発明のサンドイッチ成形品においては，
取付穴が上記構造を有している。そのため，取付穴は剛
性に優れている。それ故，前記座ゆるみも生じない。ま
た，成形時においては，取付穴を成形する中子の樹脂流
れ後方部が先細り形状になっているので，コア材が中子
の樹脂流れ後方部に早く到達し，中子の樹脂流れ後方部
の近くにあるタブの方向に比較的早く流れる。そのた
め，中子の周囲に充分にコア材が回り込み，上記取付穴
を得ることができる。
取付穴が上記構造を有している。そのため，取付穴は剛
性に優れている。それ故，前記座ゆるみも生じない。ま
た，成形時においては，取付穴を成形する中子の樹脂流
れ後方部が先細り形状になっているので，コア材が中子
の樹脂流れ後方部に早く到達し，中子の樹脂流れ後方部
の近くにあるタブの方向に比較的早く流れる。そのた
め，中子の周囲に充分にコア材が回り込み，上記取付穴
を得ることができる。
【００２０】それ故，前記従来例に示したごとく，タブ
を大容量とする必要がない。また，タブによって生ずる
廃棄合成樹脂の容量も少なくて済み，合成樹脂の無駄が
少ない。従って，本発明によれば，剛性に優れた取付穴
を有すると共に成形時における合成樹脂の無駄が少な
い，取付穴を有するサンドイッチ成形品を提供すること
ができる。
を大容量とする必要がない。また，タブによって生ずる
廃棄合成樹脂の容量も少なくて済み，合成樹脂の無駄が
少ない。従って，本発明によれば，剛性に優れた取付穴
を有すると共に成形時における合成樹脂の無駄が少な
い，取付穴を有するサンドイッチ成形品を提供すること
ができる。
【００２１】
実施例１ 本発明の実施例にかかるサンドイッチ成形品及びその形
成方法につき，図１〜図５を用いて説明する。本例のサ
ンドイッチ成形品は，前記図７，図８に示すごとく，小
型トラックの前輪上方の車体に取付けるオーバフェンダ
９である。また，図１，図２に示すごとく，オーバフェ
ンダ９の本体９０は，合成樹脂のコア材２と，その表面
に被覆された合成樹脂のスキン材１とからなるサンドイ
ッチ構造を有している。
成方法につき，図１〜図５を用いて説明する。本例のサ
ンドイッチ成形品は，前記図７，図８に示すごとく，小
型トラックの前輪上方の車体に取付けるオーバフェンダ
９である。また，図１，図２に示すごとく，オーバフェ
ンダ９の本体９０は，合成樹脂のコア材２と，その表面
に被覆された合成樹脂のスキン材１とからなるサンドイ
ッチ構造を有している。
【００２２】一方，取付穴３は，成形時の樹脂流れ後方
部が先細り形状３２をしており，前方部３１は円頭状
で，かつ取付穴３の周囲はスキン材１が取り囲み，更に
該スキン材１の周囲はコア材２によって取り囲まれてい
る。本例において，上記コア材としては硬質合成樹脂の
ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂を用いた。一方，ス
キン材としては軟質合成樹脂のＳＥＢＳ樹脂を用いた。
部が先細り形状３２をしており，前方部３１は円頭状
で，かつ取付穴３の周囲はスキン材１が取り囲み，更に
該スキン材１の周囲はコア材２によって取り囲まれてい
る。本例において，上記コア材としては硬質合成樹脂の
ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂を用いた。一方，ス
キン材としては軟質合成樹脂のＳＥＢＳ樹脂を用いた。
【００２３】次に，上記オーバフェンダ９の製造法につ
き示す。まず，その成形型４は，図３に示すごとく，本
体９０を成形するためのキャビティ４１を有し，該キャ
ビティ４１の中に取付穴３を成形するための中子４５を
有する。また，中子４５の樹脂流れ後方部には小流路４
２１を介してタブ４２を有する。上記中子４５は，形成
しようとする取付穴３と同じ形状を有し，その樹脂流れ
後方部には先細り形状４５２を有する。中子４５は，前
方部に円弧状の前頭部４５１を有する。
き示す。まず，その成形型４は，図３に示すごとく，本
体９０を成形するためのキャビティ４１を有し，該キャ
ビティ４１の中に取付穴３を成形するための中子４５を
有する。また，中子４５の樹脂流れ後方部には小流路４
２１を介してタブ４２を有する。上記中子４５は，形成
しようとする取付穴３と同じ形状を有し，その樹脂流れ
後方部には先細り形状４５２を有する。中子４５は，前
方部に円弧状の前頭部４５１を有する。
【００２４】次に，サンドイッチ成形品の成形に当たっ
ては，図４に示すごとく，従来と同様にゲート（図２の
符号９６の位置にある）より，キャビティ４１内にまず
スキン材１を射出する。スキン材１は，ゲートより後方
に向かって，図４の矢印のように流れる。本体９０のス
キン層形成に必要な量のスキン材１が射出された後，該
スキン材１の中にコア材２が注入される。これにより，
スキン材１は更に前方へ移動していく。そして，スキン
材１は，キャビティ４１及び，中子４５の壁面に接触し
た部分が冷却されてスキン層を形成する。
ては，図４に示すごとく，従来と同様にゲート（図２の
符号９６の位置にある）より，キャビティ４１内にまず
スキン材１を射出する。スキン材１は，ゲートより後方
に向かって，図４の矢印のように流れる。本体９０のス
キン層形成に必要な量のスキン材１が射出された後，該
スキン材１の中にコア材２が注入される。これにより，
スキン材１は更に前方へ移動していく。そして，スキン
材１は，キャビティ４１及び，中子４５の壁面に接触し
た部分が冷却されてスキン層を形成する。
【００２５】また，スキン材１内に注入されたコア材２
はスキン材１の内部を前方へ流れていく。そして，注目
すべきことは，中子４５の周囲においては，コア材２
は，図５に示すごとく，中子４５の上方及び下方の両側
をスムースに流れる。これは，中子４５の樹脂流れ後方
部が先細り形状４５２を有しているためである。また，
この樹脂流れ後方部の後方にタブ４２が設けてある。そ
のため，スキン材１がタブ４２内へ流れる際に，コア材
２も若干引き連れていく。それ故，中子４５の全周囲に
コア材２が回り込むことができる。
はスキン材１の内部を前方へ流れていく。そして，注目
すべきことは，中子４５の周囲においては，コア材２
は，図５に示すごとく，中子４５の上方及び下方の両側
をスムースに流れる。これは，中子４５の樹脂流れ後方
部が先細り形状４５２を有しているためである。また，
この樹脂流れ後方部の後方にタブ４２が設けてある。そ
のため，スキン材１がタブ４２内へ流れる際に，コア材
２も若干引き連れていく。それ故，中子４５の全周囲に
コア材２が回り込むことができる。
【００２６】したがって，上記のごとく，剛性に優れた
取付穴３を形成することができる。また，コア材２が容
易に中子４５の周囲に回り込むことができるため，タブ
４２を大きする必要がない。本例のオーバフェンダ９に
おいては，図１に示すごとく，本体９０はサンドイッチ
構造を有し，一方，取付穴３は，その周囲がスキン材
１，更にその周囲がコア材２によって取り囲まれてい
る。
取付穴３を形成することができる。また，コア材２が容
易に中子４５の周囲に回り込むことができるため，タブ
４２を大きする必要がない。本例のオーバフェンダ９に
おいては，図１に示すごとく，本体９０はサンドイッチ
構造を有し，一方，取付穴３は，その周囲がスキン材
１，更にその周囲がコア材２によって取り囲まれてい
る。
【００２７】そのため，オーバフェンダ９全体はサンド
イッチ構造本来の優れた性質を有し，一方取付穴３は優
れた剛性を有している。それ故，取付穴にクリップを係
合した場合でも，該クリップを強く係合しておくことが
でき，座ゆるみを生ずることがない。また，上記のごと
く，タブ４２は小さくしておくことができるので，成形
時における合成樹脂の無駄を少なくすることができる。
イッチ構造本来の優れた性質を有し，一方取付穴３は優
れた剛性を有している。それ故，取付穴にクリップを係
合した場合でも，該クリップを強く係合しておくことが
でき，座ゆるみを生ずることがない。また，上記のごと
く，タブ４２は小さくしておくことができるので，成形
時における合成樹脂の無駄を少なくすることができる。
【００２８】実施例２ 本例は，図６に示すごとく，取付穴とその樹脂流れ後方
部における先細り形状の種類を例示している。即ち，上
記先細り形状としては，種々のものを挙げることができ
る。図６（Ａ）の取付穴３５は，楕円形で，その先細り
形状３５１は比較的鋭角で小さく，前頭部３５２は円弧
である。
部における先細り形状の種類を例示している。即ち，上
記先細り形状としては，種々のものを挙げることができ
る。図６（Ａ）の取付穴３５は，楕円形で，その先細り
形状３５１は比較的鋭角で小さく，前頭部３５２は円弧
である。
【００２９】図６（Ｂ）の取付穴３６は長方形で，その
先細り形状３６１は三角形で，前頭部３６２は四角形で
ある。図６（Ｃ）の取付穴３７は楕円形で，先細り形状
は三角形で，前頭部３７２は円弧である。また，図６
（Ｄ）の取付穴３８は８角形状で，先細り形状３８１は
三角形で，前頭部３８２は台形である。これらはいずれ
も，本発明の効果を発揮する。
先細り形状３６１は三角形で，前頭部３６２は四角形で
ある。図６（Ｃ）の取付穴３７は楕円形で，先細り形状
は三角形で，前頭部３７２は円弧である。また，図６
（Ｄ）の取付穴３８は８角形状で，先細り形状３８１は
三角形で，前頭部３８２は台形である。これらはいずれ
も，本発明の効果を発揮する。
【図１】実施例にかかる，オーバフェンダの取付穴付近
の断面図。
の断面図。
【図２】実施例にかかるオーバフェンダの一部断面，要
部斜視図。
部斜視図。
【図３】実施例１における成形方法にかかる成形型の断
面図。
面図。
【図４】実施例１における，スキン材射出時の成形型の
断面図。
断面図。
【図５】実施例１における，コア材注入時の成形型の断
面図。
面図。
【図６】実施例２における，取付穴の形状を示す説明
図。
図。
【図７】従来例における小型トラックの側面図。
【図８】従来例におけるオーバフェンダの取付穴付近の
斜視図。
斜視図。
【図９】従来例におけるオーバフェンダの取付穴付近の
断面図。
断面図。
【図１０】従来例における成形型の，取付穴形成用中子
の付近の断面図。
の付近の断面図。
【図１１】従来例におけるサンドイッチ成形品の成形時
の説明図。
の説明図。
１．．．スキン材， ２．．．コア材， ３，３５，３６，３７，３８．．．取付穴， ３２，３５１，３６１，３７１，３８１．．．先細り形
状， ４．．．成形型， ４１．．．キャビティ， ９．．．オーバフェンダ， ９０．．．本体，
状， ４．．．成形型， ４１．．．キャビティ， ９．．．オーバフェンダ， ９０．．．本体，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:30 (72)発明者 栗山 弘 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑 １番地 豊田合成株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−125309（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−266779（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−161313（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−263914（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−57747（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/16 B29C 45/26 B32B 3/06 B32B 27/00
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂のコア材とその表面に被覆され
た合成樹脂のスキン材とからなると共に取付穴を有する
サンドイッチ成形品において，上記取付穴における成形
時の樹脂流れ後方部が，先細り形状をしており，かつ取
付穴の周囲は上記スキン材が取り囲み，更に該スキン材
の周囲はコア材によって取り囲まれていることを特徴と
する取付穴を有するサンドイッチ成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16844593A JP2950102B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 取付穴を有するサンドイッチ成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16844593A JP2950102B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 取付穴を有するサンドイッチ成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071508A JPH071508A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2950102B2 true JP2950102B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=15868252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16844593A Expired - Lifetime JP2950102B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 取付穴を有するサンドイッチ成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2950102B2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP16844593A patent/JP2950102B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071508A (ja) | 1995-01-06 |
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Legal Events
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