JP2001278265A

JP2001278265A - Container

Info

Publication number: JP2001278265A
Application number: JP2000087202A
Authority: JP
Inventors: Morihiro Sugiyama; 守広杉山; Atsushi Sada; 淳佐田
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2000-03-27
Filing date: 2000-03-27
Publication date: 2001-10-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a container from which a content can be easily taken out and the remaining quantity can be reduced and which can be easily recycled or thrown away. SOLUTION: The container is provided with an almost square cylindrical body section formed of a material provided with a given rigidity and a closing section for closing both ends of an opening on the cylindrical body section, and the opening is formed on one face of a constituting plate constituting the cylindrical body section to provide a content outlet and side plates to be folded into two toward the inside of the cylindrical body section are provided, and the side plates are folded into two toward the inner side as the content is taken out more and more to crush the cylindrical body section in the top and bottom direction.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばオフィスな
いしパーソナルユースの印刷機に用いるインキや、ジュ
ース・清涼飲料水のディスペンサーに用いる濃縮ジュー
ス・清涼飲料原液などの液体を収納する、カートリッジ
タイプの液体容器に好適に用いることのできる容器に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cartridge type liquid for storing liquids such as inks used in printing machines for office or personal use, and concentrated juices and undiluted soft drinks used in dispensers for juice and soft drinks. The present invention relates to a container that can be suitably used as a container.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、上述したような内容物を収納し吸
引等により取り出し可能とした容器としては、例えば特
開平６―２１１２７３号公報に記載されるような、いわ
ゆるバッグインカートン形式の容器が使用されている。
上記バッグインカートン形式の容器は、ボール紙などの
板紙ないしは段ボールといった剛性の高い素材からなる
カートン内に、プラスチック製の内袋を装着し、内容物
であるインキ等の液体をこの内袋に収納するようにした
もので、内容物は内袋に取り付けられた口栓を通じて吸
引されるように構成されている。なお、口栓はカートン
に設けた開口部を通してカートン外部に突出して（ある
いは突出可能に）設けられている。そして、特開平６―
２１１２７３号公報に記載された容器は、内袋に収納さ
れた内容物の取り出しを容易にし、しかも最終的に容器
内に残る内容物を少なくするために、内袋の一部のみを
カートン内面に接着固定した構造を有している。2. Description of the Related Art Conventionally, as a container capable of storing the above-mentioned contents and taking it out by suction or the like, for example, a so-called bag-in-carton type container described in JP-A-6-212273 is known. It is used.
The bag-in-carton type container has a plastic inner bag mounted in a carton made of a rigid material such as paperboard such as cardboard or corrugated cardboard, and stores the liquid, such as ink, in the inner bag. The contents are sucked through a plug attached to the inner bag. The spout is provided so as to protrude (or protrude) outside the carton through an opening provided in the carton. And, JP-A-6-
In the container described in Japanese Patent No. 211273, only a part of the inner bag is placed on the inner surface of the carton so that the contents stored in the inner bag can be easily taken out and finally the contents remaining in the container can be reduced. It has an adhesively fixed structure.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上記バッグインカート
ン形式の容器は、それぞれ別々に作成したカートンとバ
ッグをセットアップする必要があり、また、上述のよう
に内袋をカートン内面に部分的に接着する構造を採用し
た場合には、位置決めの問題などがありその接着は必ず
しも容易でなく、また工程が増えるため経済的でないと
いう問題があった。また、近年では特に容器を使用した
後の取り扱いに際して、環境的配慮の要請が高まってお
り、リサイクル・リユース可能なものはそのような取り
扱いを容易とする形状・構造が、容器に対して求められ
ている。上記要請に鑑みた場合、バッグインカートンは
バッグとカートンがもともと別体であるため分離が容易
であり、分別廃棄やリサイクルなどが容易であるもの
の、実際の分別廃棄・リサイクルにおいてはカートンを
開封しさらに内袋を分離するという手間がかかり、ま
た、カートンについては内袋分離後折り畳む等の手間を
かけなければならないという問題がある。またさらに、
前述のようにバッグをカートン内面に接着する構造とし
た場合には、上記分離が困難となり、分別廃棄・リサイ
クルが一層困難になるという問題があった。In the bag-in-carton type container described above, it is necessary to set up a carton and a bag separately prepared, and the inner bag is partially adhered to the inner surface of the carton as described above. When the structure is adopted, there is a problem of positioning and the like, so that the bonding is not always easy, and there is a problem that it is not economical due to an increase in steps. In recent years, there has been an increasing demand for environmental considerations, especially when handling containers after they have been used, and containers that can be recycled and reused are required to have shapes and structures that facilitate such handling. ing. In view of the above request, the bag-in-carton is easy to separate because the bag and the carton are originally separate and easy to separate and recycle, but in actual separation and disposal, the carton must be opened. Further, there is a problem that it takes time and effort to separate the inner bag, and the carton has to take time such as folding after the inner bag is separated. In addition,
In the case where the bag is bonded to the inner surface of the carton as described above, there is a problem that the above separation becomes difficult and the separation and disposal / recycling becomes more difficult.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、所定の
剛性を有する素材から形成された、略四角筒状胴部と、
該筒状胴部の開口両端を閉じる閉鎖部とを備えた容器で
あって、前記筒状胴部を構成する構成板の一つの面に開
口部を形成して内容物取り出し口を設けてなる容器を提
供し、上記課題を解決するものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a substantially square tubular body made of a material having a predetermined rigidity,
A container having a closed portion for closing both ends of an opening of the cylindrical body, wherein an opening is formed on one surface of a component plate constituting the cylindrical body and a content take-out port is provided. A container is provided to solve the above problems.

【０００５】[0005]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の容器の一実施例を
示すもので、略四角筒状胴部１１と、該筒状胴部１１の
開口両端を閉じる閉鎖部１２とを備えた容器であって、
前記筒状胴部１１を構成する構成板の一つの面に開口部
１３を設け、この開口部１３に内容物取り出し用の口栓
１４を取り付けることにより内容物取り出し口を設けて
なる容器であり、内容物として印刷用インキを約８００
ｍｌ収納するための、筒状胴部１１の寸法が縦（天板２
１の幅）７５ｍｍ、横（軸方向の長さ＝天板２１の長
さ）１３５ｍｍ、高さ（側板２３の幅）７０ｍｍの容器
である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of the container of the present invention, which is a container provided with a substantially square tubular body 11 and a closing portion 12 for closing both ends of the opening of the tubular body 11,
A container provided with an opening 13 on one surface of a component plate constituting the cylindrical body 11, and a content take-out opening provided by attaching a plug 14 for taking out the content to the opening 13. About 800 printing inks as contents
The length of the cylindrical body 11 for storing
1 is 75 mm, the width (length in the axial direction = length of the top plate 21) is 135 mm, and the height (width of the side plate 23) is 70 mm.

【０００６】この容器は図２に平面で示すブランクスか
ら組み立てられたもので、筒状胴部１１は天板２１、底
板２２、側板２３、２４から構成されており、側板２３
に連接された貼着片２５を底板２２に接着することによ
り形成されている。また、筒状胴部１１の開口両端に
は、上記筒状胴部１１を構成する構成板である前記天板
２１、底板２２、および側板２３、２４を筒状胴部１１
の軸方向に延長して設けた天部封鎖部材３１、底部封鎖
部材３２、および２枚の側部封鎖部材３３、３４を用い
て形成された封鎖部１２を備えている。この封鎖部１２
は、前記側部封鎖部材３３、３４を筒状胴部１１の内方
に向かって折り込むと共に、天部封鎖部材３１および底
部封鎖部材３２の先端部分３６、３７同士を対向接触さ
せ、当該部分を接着して閉じることにより形成されてい
る。この部分の構造は、広く知られた牛乳パックの構造
と基本的に同じである。This container is assembled from blanks shown in a plan view in FIG. 2, and the cylindrical body 11 is composed of a top plate 21, a bottom plate 22, and side plates 23 and 24.
Is adhered to the bottom plate 22. The top plate 21, the bottom plate 22, and the side plates 23, 24, which are constituent plates of the cylindrical body 11, are provided at both ends of the opening of the cylindrical body 11.
And a sealing portion 12 formed by using a top sealing member 31, a bottom sealing member 32, and two side sealing members 33 and 34, which are provided to extend in the axial direction. This sealing part 12
Folds the side sealing members 33 and 34 toward the inside of the cylindrical body 11, and brings the tip portions 36 and 37 of the top sealing member 31 and the bottom sealing member 32 into opposing contact with each other. It is formed by bonding and closing. The structure of this part is basically the same as that of a well-known milk pack.

【０００７】なお、図３に示すように、内容物を充填し
た際の容器における、天板２１と天部封鎖部材３１とが
なす角度θは、９０度に近づけることによって得られる
容器が略直方体となるため、流通や装置への取り付けに
関する制約が少なくなり取り扱いが容易となり、一方９
０度より大きくなるほど後述する側板の折り込みが容易
となるので、容器の大きさや使用する素材の剛性との兼
ね合いから、上記角度θが適切な大きさとなるように設
計することが好ましい。好ましい上記角度の範囲は９０
度ないし１５０度、より好ましくは９５度ないし１３５
度である。なお、例えば上記角度が９０度となるように
ブランクス形状を設定しても、素材の厚みや反発力の関
係から、９２〜９５度程度となることがあるが、本発明
においては上記角度θは現実の角度を指す。なお、図示
の実施例では角度θは１０５度である。As shown in FIG. 3, the angle θ between the top plate 21 and the top closing member 31 in the container when the contents are filled is obtained by approaching 90 degrees, so that the container is substantially rectangular parallelepiped. Therefore, restrictions on distribution and attachment to the device are reduced, and handling is facilitated.
It is preferable to design the angle θ to be an appropriate size in consideration of the size of the container and the rigidity of the material to be used, since it becomes easier to fold a side plate described later as the angle becomes larger than 0 degree. The preferred range of the angle is 90
Degrees to 150 degrees, more preferably 95 degrees to 135 degrees
Degrees. In addition, for example, even if the blanks shape is set so that the angle is 90 degrees, the angle may be about 92 to 95 degrees due to the thickness of the material and the repulsion force. Refers to the angle of reality. In the illustrated embodiment, the angle θ is 105 degrees.

【０００８】天板２１には、内容物取り出し用の口栓１
４を取り付けるための開口部１３が、当該部分の素材を
取り去ることにより設けられている。例えば、容器を構
成する素材を容器成形のためのブランクス形状に打ち抜
く際、同時に打ち抜くことで設けることができる。もち
ろん、他のタイミングあるいは別の方法により形成して
も構わない。例えば口栓１４の取り付け時に打ち抜き形
成してもよい。開口部１３の形成位置、すなわち口栓１
４の取り付け位置は任意であるが、内容物の取り出しを
容易とするためには、後述するように側板２３、２４の
折り込みにより形成される隙間４の上に位置するように
設けることが好ましく、また、筒状胴部１１の軸方向の
長さとの関係ではその中央となるように配置することが
好ましい。すなわち、図示のように、天板２１の中心部
に設けることが好ましい。開口部１３の大きさは内容物
との関係で適当な大きさとすればよく、図示の実施例で
は直径２０ｍｍの開口部を形成している。The top plate 21 has a plug 1 for taking out the contents.
An opening 13 for attaching 4 is provided by removing the material of the portion. For example, when the material forming the container is punched into a blank shape for forming the container, it can be provided by punching at the same time. Of course, it may be formed by another timing or another method. For example, it may be formed by punching when the plug 14 is attached. The formation position of the opening 13, that is, the plug 1
The attachment position of 4 is arbitrary, but in order to facilitate the removal of the contents, it is preferable to provide it so as to be located above the gap 4 formed by folding the side plates 23 and 24 as described later, In addition, it is preferable that the cylindrical body 11 is disposed at the center in relation to the axial length. That is, as shown in the figure, it is preferable to provide it at the center of the top plate 21. The size of the opening 13 may be an appropriate size in relation to the contents, and in the illustrated embodiment, an opening having a diameter of 20 mm is formed.

【０００９】開口部１３に取り付ける口栓１４は、従来
から使用されている金属製あるいはプラスチック製のも
のを使用することができ、例えば図４に示すように、内
容物の取り出し流路となる筒状部５１と、筒状部５１の
基部から外方に向かって垂直に広がる円盤状のフランジ
５２とからなるものが使用できる。この口栓１４は、低
密度ポリエチレンあるいはポリプロピレンなどの熱接着
性樹脂を射出成形することにより製造されたものが好ま
しく、容器の内面側から開口部１３を通して筒状部５１
を容器の外方に突出させ、フランジ５２の上面側を容器
の内面側に当接させて超音波シールやヒートシールなど
の方法により接着して取り付けることができる。なお、
筒状部５１の外面側にはネジ部５３が設けられており、
図示しない別体のキャップを取り付け可能に構成してあ
る。口栓１４は、容器の外面に接着固定するようにして
もよい。このとき、容器を構成する素材として後述する
紙を主体とする積層材料を使用する場合は、開口部１３
の端縁を適当な材料で被覆して、内容物が素材の紙に浸
み込まないようにすることが好ましい。本発明の内容物
取り出し口は、上記した口栓１４を取り付ける構造以外
にも、開口部１３を封止するカバーを取り付け、使用時
（内容物取り出し時）にカバーを剥がして開口部１３か
ら直接内容物を取り出すようにした構造としてもよい。
このほか、開口部１３を介して内容物が取り出せる構造
であれば、任意の構造が採用できる。The plug 14 attached to the opening 13 can be made of a conventionally used metal or plastic, and for example, as shown in FIG. What consists of the shape part 51 and the disk-shaped flange 52 which spreads perpendicularly outward from the base part of the cylindrical part 51 can be used. The plug 14 is preferably manufactured by injection molding a thermo-adhesive resin such as low-density polyethylene or polypropylene, and the cylindrical portion 51 is passed through the opening 13 from the inner surface side of the container.
Can be projected outward of the container, and the upper surface side of the flange 52 can be brought into contact with the inner surface side of the container so as to be bonded and attached by a method such as ultrasonic sealing or heat sealing. In addition,
A screw portion 53 is provided on the outer surface side of the tubular portion 51,
A separate cap (not shown) can be attached. The plug 14 may be adhesively fixed to the outer surface of the container. At this time, when a laminated material mainly composed of paper, which will be described later, is used as a material constituting the container, the opening 13 is used.
Is preferably coated with a suitable material to prevent the contents from seeping into the material paper. The content take-out opening of the present invention has a structure other than the above-mentioned structure for attaching the plug 14, a cover for sealing the opening 13 is attached, and the cover is peeled off at the time of use (at the time of taking out the content) and directly from the opening 13. It may be configured to take out the contents.
In addition, any structure can be adopted as long as the contents can be taken out through the opening 13.

【００１０】筒状胴部１１の側板２３、２４には、図示
のように側板を内方に折り込み容易とするための折り曲
げ罫線３８が設けられており、側部封鎖部材３３、３４
にも同様に折り曲げ罫線３９が形成されている。この容
器は、内容物が吸引によって外部に取り出され容器の容
積が減少するのに伴い、この折り曲げ罫線３８、３９を
境として側板２３、２４および側部封鎖部材３３、３４
が筒状胴部１１内方に向かって二つ折りされるように折
り込まれ、結果として天板２１と底板２２との距離が短
くなる（すなわち天板２１と底板２２を上下にして押し
つぶすようになる）構造となっている。このとき、天板
２１および底板２２が適度な剛性を有しているので、容
器全体がほぼ均一に押しつぶされ扁平状となり、内容物
が効率よく取り出せる。このため、最終的に残存する内
容物がきわめて少なくなる。例えば図示の実施例では、
残存率が約３．５％であった。The side plates 23 and 24 of the cylindrical body 11 are provided with folding ruled lines 38 for facilitating the inward folding of the side plates as shown in the figure, and the side closing members 33 and 34 are provided.
Similarly, a folding ruled line 39 is formed. As the contents are taken out to the outside by suction and the volume of the container is reduced, the side plates 23 and 24 and the side sealing members 33 and 34 are bounded by the folding ruled lines 38 and 39.
Is folded so as to be folded inward toward the inside of the cylindrical body 11, and as a result, the distance between the top plate 21 and the bottom plate 22 is shortened (that is, the top plate 21 and the bottom plate 22 are crushed vertically. ) Structure. At this time, since the top plate 21 and the bottom plate 22 have appropriate rigidity, the entire container is crushed almost uniformly to be flat, and the contents can be efficiently taken out. For this reason, the finally remaining contents become extremely small. For example, in the illustrated embodiment,
The residual ratio was about 3.5%.

【００１１】側板２３、２４および側部封鎖部材３３、
３４は、最終的に完全に折り込まれた際、図５に示すよ
うに、その折り込み頂部（折り曲げ罫線３８、３９の位
置に等しい）同士が離間して隙間４が形成されるように
設計されることが好ましい。これは、内容物が取り出さ
れる際、容器内の内容物残存量が少なくなったときに、
上記隙間４の部分が内容物の流路となり、開口部１３
（口栓１４）から遠い位置にある内容物が取り出しやす
いようになるためである。このような観点から、開口部
１３は、図５に示すように隙間４の上に位置するように
設けることが好ましい。なお、図５では口栓１４を省略
してある。また、開口部１３は、前述のように筒状胴部
１１の軸方向の長さとの関係ではその中央となるよう
に、すなわち天板２１の長さ方向のほぼ中央に配置する
ことが好ましい。これは、開口部１３からの距離が長く
なるほど、その部分の内容物を取り出すことが困難にな
るからであり、上述のように天板２１の中央に開口部１
３を設けると、その距離を小さくできるからである。こ
の現象は、特に容器を水平状態で（すなわち天部２１を
上面または下面になるようにして）用いる場合に顕著で
ある。容器を垂直状態で（すなわち容器の閉鎖部１２を
上下面になるようにして）用いる場合には、重力による
影響があるので、中央よりも下方となる位置に設けた方
が好ましい場合がある。[0011] The side plates 23, 24 and the side sealing member 33,
34 is designed such that when it is finally completely folded, its crests (equivalent to the positions of the folding ruled lines 38 and 39) are separated from each other to form the gap 4 as shown in FIG. Is preferred. This is because when the contents are taken out, the remaining amount of the contents in the container decreases.
The space 4 serves as a flow path for the contents, and the opening 13
This is because the contents far from the (plug 14) can be easily taken out. From such a viewpoint, the opening 13 is preferably provided so as to be located above the gap 4 as shown in FIG. In FIG. 5, the plug 14 is omitted. Further, as described above, it is preferable that the opening 13 be disposed at the center of the cylindrical body 11 in relation to the axial length thereof, that is, substantially at the center of the top plate 21 in the length direction. This is because the longer the distance from the opening 13 becomes, the more difficult it is to take out the contents of that portion.
This is because the distance can be reduced by providing 3. This phenomenon is particularly remarkable when the container is used in a horizontal state (that is, with the top portion 21 being on the upper surface or the lower surface). When the container is used in a vertical state (that is, with the container closed portion 12 being on the upper and lower surfaces), it may be preferable to provide the container at a position below the center because of the influence of gravity.

【００１２】上述した隙間４の幅は、容器の全体形状
（大きさ）や内容物の粘度、開口部の大きさとの兼ね合
いでその寸法が適切に設計されるが、開口部１３の大き
さ（直径）よりも若干小さくすることにより、口栓１４
と底板２２とが密着して流路が塞がれてしまうようなこ
とが防止できる。この隙間４は、天板２１および底板２
２の幅方向長さを、側板２３、２４の幅方向長さと同じ
かそれ以上の長さに形成することにより形成することが
でき、それぞれの長さを変更することで隙間４の幅を調
整できる。なお、天板２１および底板２２の幅方向長さ
と側板２３、２４の幅方向長さとが同じ場合であって
も、素材の厚さの関係から、ごく狭い幅の隙間４が形成
される。図示の実施例では、隙間４の幅は５ｍｍとなっ
ている。The width of the gap 4 is appropriately designed in consideration of the overall shape (size) of the container, the viscosity of the contents, and the size of the opening. The diameter of the plug 14 is slightly smaller than
And the bottom plate 22 can be prevented from being in close contact with each other to block the flow path. The gap 4 is formed between the top plate 21 and the bottom plate 2
2 can be formed by making the length in the width direction equal to or longer than the width in the width direction of the side plates 23 and 24. The width of the gap 4 is adjusted by changing the length of each. it can. Even if the width direction length of the top plate 21 and the bottom plate 22 is the same as the width direction length of the side plates 23 and 24, the gap 4 having a very narrow width is formed due to the thickness of the material. In the illustrated embodiment, the width of the gap 4 is 5 mm.

【００１３】この容器を構成する素材は、折り曲げ加工
により所定形状に形成された際、当該所定形状を保持可
能な程度の剛性を有するものである。本発明の容器は、
５０〜５０００ｍｌ、特に２００〜２０００ｍｌ程度の
内容量の容器として使用する場合にその効果が顕著に発
揮できる。このような容量の容器とする場合の素材とし
ては、例えば厚さ０．１〜５ｍｍ程度のプラスチックシ
ートが使用できるが、坪量が５０〜８００ｇ／ｍ²、特
に１００〜４００ｇ／ｍ²の紙を主体とする積層材料を
用いることが好ましい。紙を主体とする積層材料を用い
る場合には、少なくとも容器内面となる側に熱接着性樹
脂層を設けた積層材料が用いられる。紙の層は容器に物
理的強度を付与するものであり、容器の主体をなすもの
である。また、熱接着性樹脂層は、この素材を用いて容
器を形成する際、ヒートシールにより所定部分を接着可
能とするとともに、容器に耐水・耐油性などの耐内容物
性を与えるものである。このため、熱接着樹脂層は、素
材の両面に設けることが好ましい。熱接着樹脂層に用い
る樹脂としては、熱接着が可能な樹脂であれば任意の樹
脂が使用可能であるが、ヒートシールの容易性、耐内容
物性、コスト、取り扱いの容易性といった観点から、低
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ
ーなどのポリオレフィン系樹脂が好ましく使用できる。The material constituting the container has such a rigidity that it can hold the predetermined shape when formed into a predetermined shape by bending. The container of the present invention,
The effect can be remarkably exhibited when used as a container having a content of 50 to 5000 ml, particularly about 200 to 2000 ml. As a material for the container having such a capacity, for example, a plastic sheet having a thickness of about 0.1 to 5 mm can be used, and a paper having a basis weight of 50 to 800 g / m ² , particularly 100 to 400 g / m ² is used. It is preferable to use a laminated material mainly composed of When a laminated material mainly composed of paper is used, a laminated material provided with a heat-adhesive resin layer on at least the side to be the inner surface of the container is used. The paper layer provides physical strength to the container and is the main component of the container. When a container is formed using this material, the heat-adhesive resin layer allows a predetermined portion to be adhered by heat sealing and also provides the container with resistance to contents such as water resistance and oil resistance. For this reason, it is preferable to provide the heat bonding resin layer on both surfaces of the material. As the resin used for the heat bonding resin layer, any resin can be used as long as it is a resin that can be heat bonded. However, from the viewpoint of ease of heat sealing, content resistance, cost, and ease of handling, low resin is used. Polyolefin resins such as high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ionomer can be preferably used.

【００１４】また、素材には必要に応じてガス（酸素、
水蒸気）バリア性の層を設けたり、耐衝撃性のための層
や遮光層を設けることができる。例えばガスバリア性を
付与するための層としては、アルミニウム箔などの金属
箔や、酸化ケイ素あるいは酸化アルミニウムの薄膜を真
空蒸着等の物理蒸着法あるいはプラズマＣＶＤなどの化
学蒸着法によって形成した無機物蒸着プラスチックフィ
ルム、あるいはそれ自体がガスバリア性に優れた樹脂で
あるエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化
ビニリデン、ＭＸナイロンの商標で知られるバリア性ポ
リアミドなどの樹脂層が例示できる。耐衝撃性を付与す
るための層としては、ポリアミドフィルムが使用でき
る。遮光層としては上述したアルミニウム箔などの金属
箔や金属蒸着フィルム、あるいは遮光性印刷層、さらに
はカーボンブラックやチタンホワイトなどの遮光性材料
を混合した樹脂層などが例示できる。In addition, if necessary, gas (oxygen,
A (water vapor) barrier layer can be provided, and a layer for impact resistance and a light-shielding layer can be provided. For example, as a layer for imparting gas barrier properties, a metal foil such as an aluminum foil, or an inorganic vapor-deposited plastic film formed by forming a thin film of silicon oxide or aluminum oxide by a physical vapor deposition method such as vacuum deposition or a chemical vapor deposition method such as plasma CVD. Alternatively, a resin layer such as a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, a resin having excellent gas barrier properties, polyvinylidene chloride, and a barrier polyamide known under the trademark of MX nylon can be exemplified. As the layer for imparting impact resistance, a polyamide film can be used. Examples of the light-shielding layer include a metal foil such as the aluminum foil described above, a metal-deposited film, a light-shielding printing layer, and a resin layer in which a light-shielding material such as carbon black or titanium white is mixed.

【００１５】図示の実施例では、外面側から低密度ポリ
エチレン（２０μｍ）／印刷層／紙（３１０ｇ／ｍ²）
／ドライラミネート用ウレタン系接着剤（０．７５ｇ／
ｍ²）／二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ドラ
イラミネート用ウレタン系接着剤（０．７５ｇ／ｍ²）
／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２
μｍ）／酸化アルミニウム蒸着層（２０ｎｍ）／低密度
ポリエチレン（４０μｍ）という構成の積層材料を使用
した。なお、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート／酸
化アルミニウム蒸着層は予め二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルムに酸化アルミニウムを真空蒸着した
ものを用い、また、両表面の低密度ポリエチレンは押し
出しラミネート法により設けた。なお、容器内面側に位
置することとなる貼着片２５の外側の縁は、内容物の浸
み込み防止のために折り返されている。この折り返し構
造自体は周知である。In the illustrated embodiment, low density polyethylene (20 μm) / printed layer / paper (310 g / m ² ) is applied from the outer surface side.
/ Urethane adhesive for dry lamination (0.75 g /
m ² ) / biaxially oriented nylon film (15 μm) / urethane adhesive for dry lamination (0.75 g / m ² )
/ Biaxially stretched polyethylene terephthalate film (12
μm) / aluminum oxide deposited layer (20 nm) / low density polyethylene (40 μm). The biaxially stretched polyethylene terephthalate / aluminum oxide vapor-deposited layer was formed by vacuum-depositing aluminum oxide on a biaxially stretched polyethylene terephthalate film, and low-density polyethylene on both surfaces was provided by extrusion lamination. In addition, the outer edge of the sticking piece 25 which is located on the inner surface side of the container is folded back to prevent infiltration of the contents. This folded structure itself is well known.

【００１６】図示した容器は、次のようにして組み立て
ることができる。まず、上述した紙を主体とする積層材
料を図２に示した形状に打ち抜いてブランクスとし、打
ち抜きと同時に形成された開口部１３に前述のように口
栓１４を取り付け、次にこのブランクスを罫線に従って
折り曲げ、貼着片２５を底板２２に熱接着してスリーブ
を形成する。このとき、側板２３、２４および側部封鎖
板３３、３４は、折り曲げ罫線３８、３９を境にして容
器内方に向かって折り込まれる。次に、頂部閉鎖板と底
部閉鎖板の先端部分３６、３７をヒートシールすること
によって、筒状胴部１１を閉じる封鎖部１２を形成す
る。このようにして得られた本発明の容器は、扁平状に
折り畳まれた状態となっており、側板２３、２４は折り
曲げ罫線３８、３９の部分に折り癖が付けられているの
で、内容物取り出し時に側板２３、２４が再度内方に折
り込まれ易くなっている。また、扁平状に折り畳まれた
容器は、嵩張らないので流通の面で有利である。すなわ
ち、容器を製造する場所と内容物の充填場所が異なる場
合に、効率的な流通が可能である。次に、容器には口栓
１４から内容物、例えば印刷用のインキが充填される。
このとき、折り込まれた側板２３、２４は、内容物の充
填に伴い伸ばされ、胴部１１は四角筒状となる。充填が
終了したら口栓１４は図示しないキャップにより封止さ
れ、内容物が充填された包装体が完成する。The illustrated container can be assembled as follows. First, the above-described laminated material mainly composed of paper is punched into a shape shown in FIG. 2 to form blanks, and a plug 14 is attached to the opening 13 formed at the same time as the punching as described above. And the adhesive piece 25 is thermally bonded to the bottom plate 22 to form a sleeve. At this time, the side plates 23 and 24 and the side closing plates 33 and 34 are folded toward the inside of the container with the folding ruled lines 38 and 39 as boundaries. Next, the sealing part 12 which closes the cylindrical body part 11 is formed by heat-sealing the front-end | tip parts 36 and 37 of a top closing plate and a bottom closing plate. The container of the present invention obtained in this manner is in a state of being folded flat, and the side plates 23 and 24 have folding habits at the folding ruled lines 38 and 39. At times, the side plates 23 and 24 are easily folded inward again. Further, the flat folded container is advantageous in distribution because it is not bulky. That is, when the place where the container is manufactured and the place where the contents are filled are different, efficient circulation is possible. Next, the container is filled with the contents, for example, printing ink, from the plug 14.
At this time, the folded side plates 23 and 24 are stretched as the contents are filled, and the body 11 becomes a square tubular shape. When the filling is completed, the plug 14 is sealed with a cap (not shown), and a package filled with the contents is completed.

【００１７】このようにして得られた包装体は、キャッ
プが外され、カートリッジ状の容器として、所定の装
置、例えば印刷機にセットされる。そして、内容物は、
装置によって所定の方法、例えば吸引あるいは押圧、こ
れらの組合せにより逐次取り出される。このとき、本発
明の容器は内容物の取り出しに応じて側板２３、２４が
再度内方に向かって折り込まれ、容器は天地方向につぶ
れるので、内容物の残量が外観から判断可能となる。The thus obtained package is removed from the cap and set as a cartridge-shaped container in a predetermined device, for example, a printing machine. And the contents are
It is sequentially removed by a predetermined method by the apparatus, for example, suction or pressing, or a combination thereof. At this time, in the container of the present invention, the side plates 23 and 24 are folded inward again according to the removal of the contents, and the container is crushed in the vertical direction, so that the remaining amount of the contents can be determined from the appearance.

【００１８】本発明の容器は、上述のように一旦容器と
して完成した状態としてから内容物を充填することがで
きるが、封止部１２の一方を内容物の充填口として使用
し、内容物充填後に充填に利用した側の封止部１２を閉
じるようにしてもよい。The container of the present invention can be filled with the contents after the container is completed as described above. One of the sealing portions 12 is used as a filling port for the contents, and the contents are filled. You may make it close the sealing part 12 of the side utilized for filling later.

【００１９】本発明の容器は、上述したインキの容器の
ほか、内容物として濃縮されたジュースや清涼飲料の原
液を収納し、これらのディスペンサーに用いたり、現像
液などの薬品を内容物として収納し、写真の現像装置な
どに適用することもできる。The container of the present invention, in addition to the above-described ink container, stores concentrated juice or soft drink concentrates as contents, and is used for these dispensers, or contains chemicals such as a developer as contents. However, the present invention can be applied to a photo developing device and the like.

【００２０】[0020]

【発明の効果】以上の構成からなる本発明の容器は、容
器本体が従来のバッグインボックス形式（外箱と内袋の
複合体）とは異なり、例えば紙を主体とする積層材料と
いった単一の素材から構成できるので、製造が容易であ
る。また、単一の素材で構成することによって、使用後
の容器をリサイクルしやすいという利点がある。また、
本発明の容器は適度な剛性を有する素材からなるので、
柔軟性のフィルムやシートからなる容器に比べて容器そ
のものが強度的に優れており、取り扱いが容易である。
また、本発明の容器は内容物の取り出しに応じて容積が
減少するため、外観目視によって内容物の残量が把握で
きるという、従来のバッグインボックスでは得られない
優れた効果を有する。またさらに、内容物が取り出され
た容器は、扁平に潰れた状態となっているので、ゴミと
して廃棄する際にいちいち分解したり押しつぶすといっ
た操作を行う必要がなく、廃棄性にも優れている。容器
を構成する素材として紙を主体とする積層材料を使用す
る場合には、容器に対して印刷を施すことが容易であ
り、また安価に綺麗な印刷を施すことができる。さら
に、積層する材料を選択することにより、遮光性、酸素
や水蒸気といったガスに対するバリア性、耐内容物性、
落下などによる衝撃に対する耐性を容易に付加すること
ができる。According to the container of the present invention having the above-mentioned structure, the container body is different from the conventional bag-in-box type (composite of outer box and inner bag), and is made of a single material such as a laminated material mainly composed of paper. It is easy to manufacture because it can be made of the above materials. In addition, by using a single material, there is an advantage that the used container can be easily recycled. Also,
Since the container of the present invention is made of a material having an appropriate rigidity,
The container itself is superior in strength compared to a container made of a flexible film or sheet, and is easy to handle.
Further, since the volume of the container of the present invention is reduced as the contents are taken out, the remaining amount of the contents can be grasped by visual inspection, which has an excellent effect which cannot be obtained by the conventional bag-in-box. Further, since the container from which the contents have been taken out is in a flat crushed state, it is not necessary to perform operations such as disassembling or crushing each time when discarding as garbage, and the container is excellent in disposability. When a laminated material mainly composed of paper is used as a material forming the container, printing can be easily performed on the container, and beautiful printing can be performed at low cost. Furthermore, by selecting the material to be laminated, light shielding properties, barrier properties against gases such as oxygen and water vapor, content resistance,
It is possible to easily add resistance to an impact due to a drop or the like.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の容器の一実施例を示す説明斜視図であ
る。FIG. 1 is an explanatory perspective view showing one embodiment of a container of the present invention.

【図２】図１の容器のブランクスを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing blanks of the container of FIG.

【図３】図１の容器を断面で部分的に示す説明図であ
る。FIG. 3 is an explanatory view partially showing the container of FIG. 1 in cross section.

【図４】本発明で用いる口栓およびその取り付け状態を
断面で示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a cross section of a plug used in the present invention and an attached state thereof.

【図５】本発明の容器を折り畳んだ状態を示す平面図で
ある。FIG. 5 is a plan view showing a state where the container of the present invention is folded.

【図６】図５のＡ−Ａ線における断面図である。6 is a sectional view taken along line AA of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１１…筒状胴部１２…封鎖部１３…開口部１４…口栓２１…天板２２…底板２３、２４…側板４…隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Cylindrical trunk part 12 ... Sealing part 13 ... Opening part 14 ... Plug 21 ... Top plate 22 ... Bottom plate 23, 24 ... Side plate 4 .... Gap

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

【請求項１】折り曲げ加工により所定形状に形成された
際に当該所定形状を保持可能な程度の剛性を有する素材
から形成された、略四角筒状胴部と、該筒状胴部の開口
両端を閉じる閉鎖部とを備えた容器であって、前記筒状
胴部を構成する構成板の一つの面に開口部を形成して内
容物取り出し口を設けてなる容器。1. A substantially quadrangular cylindrical body formed from a material having such rigidity that it can hold the predetermined shape when formed into a predetermined shape by bending, and both ends of an opening of the cylindrical body. A container having a closing portion for closing the container, wherein an opening is formed on one surface of a component plate constituting the cylindrical body, and a content take-out port is provided.

【請求項２】前記筒状胴部は、天板、該天板に対向する
底板、および天板と底板をそれぞれ連結する２枚の側板
とからなり、前記内容物取り出し口は上記天板に設けら
れており、２枚の側板はそれぞれ筒状胴部内方に向かっ
て２つ折りに折り込み可能に設けられ、内容物が取り出
されるに従って側板が内方に折り込まれ、筒状胴部が天
地方向に潰れることを特徴とする請求項１記載の容器。2. The cylindrical body portion comprises a top plate, a bottom plate facing the top plate, and two side plates respectively connecting the top plate and the bottom plate, and the contents take-out port is provided on the top plate. The two side plates are provided so as to be able to be folded in two toward the inside of the cylindrical body, respectively, and the side plates are folded inward as the contents are taken out, and the cylindrical body is turned in the vertical direction. 2. The container according to claim 1, wherein the container collapses.

【請求項３】前記閉鎖部は、筒状胴部を構成する各構成
板を軸方向に延長して設けた天部封鎖部材、底部封鎖部
材、および２枚の側部封鎖部材を用いて閉じることによ
り形成されるものであって、前記側部封鎖部材を筒状胴
部内方に向かって折り込むと共に、天部封鎖部材および
底部封鎖部材の向かい合う先端部分同士を接着して閉じ
ることを特徴とする、請求項２記載の容器。3. The closing portion is closed by using a top sealing member, a bottom sealing member, and two side sealing members provided by extending each of constituent plates constituting the cylindrical body in the axial direction. The side sealing member is folded toward the inside of the cylindrical body, and the front end portions of the top sealing member and the bottom sealing member are adhered to each other and closed. The container according to claim 2.

【請求項４】内容物取り出し終了時に、折り込まれた２
枚の側板が重なることなく折り込み頂部同士の間に所定
の幅の隙間を形成するように、天板および底板の幅方向
長さを、側板の幅方向長さ以上の長さに形成したことを
特徴とする、請求項２または請求項３のいずれかに記載
の容器。4. When the contents are taken out, the folded 2
The length of the top plate and the bottom plate in the width direction is set to be equal to or greater than the width of the side plate so that the side plates form a gap of a predetermined width between the folded tops without overlapping. A container according to any of claims 2 or 3, characterized in that it is a container.

【請求項５】天板に設けた内容物取り出し口が、折り込
まれた２枚の側板の折り込み頂部同士の間に形成される
隙間上に位置するように配置されたことを特徴とする、
請求項４記載の容器。5. A content extracting port provided on a top plate is arranged so as to be located on a gap formed between the folded top portions of the two folded side plates.
The container according to claim 4.

【請求項６】内容物取り出し口が、天板に設けられた開
口部に口栓を取り付けることにより形成されることを特
徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の
容器。6. The container according to claim 1, wherein the content take-out port is formed by attaching a plug to an opening provided in the top plate.

【請求項７】内容物取り出し口が内容物充填口を兼ねる
ことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに
記載の容器。7. The container according to claim 1, wherein the content take-out port doubles as a content filling port.

【請求項８】容器を構成する素材が、紙を主体とし、少
なくとも容器内面となる側に熱接着性樹脂層を設けた積
層材料であることを特徴とする請求項１ないし請求項７
のいずれかに記載の容器。8. The container according to claim 1, wherein the container is a laminated material mainly composed of paper and provided with a heat-adhesive resin layer on at least the inner side of the container.
The container according to any one of the above.

【請求項９】容器を構成する素材に、バリア材料を含む
ことを特徴とする、請求項１ないし請求項８のいずれか
に記載の容器。9. The container according to claim 1, wherein the material constituting the container includes a barrier material.

【請求項１０】請求項１ないし請求項９のいずれかに記
載された容器に印刷用インキを充填してなるインキ包装
体。10. An ink package obtained by filling the container according to claim 1 with a printing ink.