JP2018135102A - Paper container for liquid - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体用紙容器に関し、特に内容物を注出するための口栓やディスペンサーポンプを備えて内容物を小出しに注出して使用することが出来、浴室等の水に濡れた場所でも長期間使用することが出来る液体用紙容器に関する。 The present invention relates to a liquid paper container, in particular, equipped with a spout and a dispenser pump for pouring out the contents, can be used by pouring out the contents into a small portion, and can be used even in a wet place such as a bathroom. The present invention relates to a liquid paper container that can be used for a period of time.
従来シャンプーやリンスなどの容器としては、ある程度の剛性を持ったプラスチック製のボトル容器が一般的に使用されていた。これは、これらの容器が浴室内など水に濡れる環境に長期間置かれることが多いためである。これらの容器は、コストがかかることから、別途詰替用のパウチ入りの製品を用意して、中身が無くなると中身だけ詰替えて使用することが多かった。 Conventionally, as a container for shampoo or rinse, a plastic bottle container having a certain degree of rigidity has been generally used. This is because these containers are often left for a long period of time in an environment that gets wet with water, such as in a bathroom. Since these containers are expensive, a product with a pouch for refilling is prepared separately, and when the contents disappear, only the contents are refilled for use.
この詰替の手間を省き、かつ容器のコストを低減させる目的で、プラスチックボトルに替えて紙容器を使用しようとする提案がなされている。特許文献１に記載されたディスペンサー付き紙容器は、容器本体にディスペンサーが取付けられるディスペンサー装着部と、ディスペンサー装着部を釣支する支持部とを備えた紙容器である。 In order to save the trouble of refilling and to reduce the cost of the container, proposals have been made to use a paper container instead of a plastic bottle. The paper container with a dispenser described in Patent Document 1 is a paper container that includes a dispenser mounting portion on which a dispenser is attached to a container body, and a support portion that supports the dispenser mounting portion.
また、特許文献２に記載されたポンプ注出用液体紙容器は、一般的なゲーベルトップ型紙容器を逆さにして、平坦な天面にポンプを取り付け、切妻屋根状の底部には、底部安定部材を嵌め込んで、自立性を持たせたものである。 Further, the liquid paper container for pump dispensing described in Patent Document 2 has a general gable top type paper container upside down, and a pump is attached to a flat top surface. Is used to provide independence.
特許文献１に記載されたディスペンサー付き紙容器は、成形に伴って折り込んだ紙の端面が底面に露出しているため、長期間水に濡れていると紙の端面から水が浸み込み、容器が脆弱になったり、黴が生えたりするという問題がある。 In the paper container with a dispenser described in Patent Document 1, since the end surface of the paper folded along with the molding is exposed on the bottom surface, water soaks from the end surface of the paper when it is wet for a long time. There is a problem that becomes fragile or grows habits.
特許文献２に記載されたポンプ注出用液体紙容器は、底面に用いる底部安定部材を耐水性の材質にすることで、ある程度この問題を避けることができるものの、底部安定部材に要するコストが別途かかることから、トータルコストの面で、中途半端なものとならざるを得ない。 Although the liquid paper container for pumping described in Patent Document 2 can avoid this problem to some extent by making the bottom stabilizing member used for the bottom surface a water-resistant material, the cost required for the bottom stabilizing member is separately provided. For this reason, in terms of total cost, it must be halfway.
本発明の解決しようとする課題は、特別な部材を用いることなく、水に濡れる環境に置かれても紙の端面から水が浸み込まない液体用紙容器を提案するものである。 The problem to be solved by the present invention is to propose a liquid paper container that does not allow water to permeate from the end face of the paper even if it is placed in an environment that gets wet with water without using a special member.
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙の表面及び裏面に耐水性の合成樹脂フィルムを貼り合わせた積層体を成形してなる液体用紙容器であって、天面に注出口を有し、底面から高さ３ｍｍ以内の範囲に紙の端面が存在していないことを特徴とする液体用紙容器である。 As a means for solving the above problems, the invention according to claim 1 is a liquid paper container formed by molding a laminate in which a water-resistant synthetic resin film is bonded to the front and back surfaces of paper, A liquid paper container having a spout on the top surface and having no paper end surface within a height of 3 mm from the bottom surface.
本発明に係る液体用紙容器は、紙の表裏面に耐水性の層を備え、底面から高さ３ｍｍ以
内の範囲に紙の端面が存在していないため、水に濡れる場所に置かれても、紙の表裏面や端面から水が浸み込むことがない。
The liquid paper container according to the present invention is provided with a water-resistant layer on the front and back surfaces of paper, and since the end face of the paper does not exist in a range of 3 mm or less from the bottom surface, Water does not permeate from the front and back surfaces and edge of the paper.
また、請求項２に記載の発明は、容器の形状が直方体形状であることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。 The invention according to claim 2 is the liquid paper container according to claim 1, wherein the container has a rectangular parallelepiped shape.
また、請求項３に記載の発明は、前記注出口が、上から押圧することにより一定量の液体を注出するポンプであることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器である。 The invention according to claim 3 is the liquid paper container according to claim 1 or 2, wherein the spout is a pump that pours a certain amount of liquid by pressing from above. is there.
また、請求項４に記載の発明は、前記積層体が、水蒸気及び酸素の透過を防止するバリア層を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。 The invention according to claim 4 is the liquid paper container according to any one of claims 1 to 3, wherein the laminate includes a barrier layer that prevents permeation of water vapor and oxygen. is there.
本発明に係る液体用紙容器は、紙の表裏面に耐水性の層を備えたことに加え、底面から高さ３ｍｍ以内の範囲に紙の端面が存在していないため、水に濡れる場所に置かれても、紙の表裏面及び端面から水が浸み込むことがない。このため浴室内で使用するような用途にも用いることができる。 The liquid paper container according to the present invention is provided with a water-resistant layer on the front and back surfaces of the paper, and the paper end surface does not exist within a height of 3 mm from the bottom surface. Even if it is, water does not permeate from the front and back surfaces and the end surface of the paper. For this reason, it can be used for applications such as those used in bathrooms.
本発明に係る液体用紙容器は、注出口以外に特別な部材を用いていないため、コスト面において優れている。このため、内容物が無くなった時点で使い捨てることができ、詰め替えの手間が省ける。また使用終了時には、紙容器としてリサイクルまたは廃棄することができるなど、紙容器としての長所をすべて具備している。 Since the liquid paper container according to the present invention uses no special member other than the spout, it is excellent in cost. For this reason, it can be thrown away when the contents run out, and the labor of refilling can be saved. It also has all the advantages of a paper container, such as being able to be recycled or discarded as a paper container at the end of use.
請求項２に記載されたように、容器の形状が直方体形状である場合には、容器自体の成形も容易であり、使用時には置き場所をとらないなどの効果がある。 As described in claim 2, when the shape of the container is a rectangular parallelepiped shape, it is easy to mold the container itself, and there is an effect that it does not take a place for use.
請求項３に記載されたように、注出口としてポンプを備えたものである場合には、シャンプーやリンス、ボディソープなど浴室内において使用される多くの用途に用いることができる。 As described in claim 3, when the pump is provided as a spout, it can be used for many purposes such as shampoo, rinse, body soap and the like used in the bathroom.
請求項４に記載されたように、積層体が、水蒸気及び酸素の透過を防止するバリア層を含むものである場合には、製品の段階あるいは使用の段階における長期保存性や耐久性が向上する。 As described in claim 4, when the laminate includes a barrier layer that prevents permeation of water vapor and oxygen, long-term storage and durability at the product stage or use stage are improved.
以下、図面を参照しながら、本発明に係る液体用紙容器について詳細に説明する。図１は、本発明に係る液体用紙容器１の一実施態様を示した斜視説明図である。また、図５は、本発明に係る液体用紙容器に用いる積層体１０の層構成の一例を示した断面模式図である。また、図３は、図１に示した液体用紙容器のブランク２０を示した平面模式図である。 Hereinafter, the liquid paper container according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory perspective view showing an embodiment of a liquid paper container 1 according to the present invention. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of the layer structure of the laminate 10 used in the liquid paper container according to the present invention. FIG. 3 is a schematic plan view showing the blank 20 of the liquid paper container shown in FIG.
本発明に係る液体用紙容器１は、紙層１２の表面及び裏面に耐水性の合成樹脂フィルム１１、１４を貼り合わせた積層体１０を成形してなる液体用紙容器であって、天面２１に注出口６を有し、底面３から高さ３ｍｍ以内の範囲に紙の端面８が存在していないことを特徴とする。図１においては、紙の端面８を二重線で表している。 A liquid paper container 1 according to the present invention is a liquid paper container formed by molding a laminate 10 in which water-resistant synthetic resin films 11 and 14 are bonded to the front and back surfaces of a paper layer 12. It has a spout 6 and is characterized in that the end face 8 of the paper does not exist in a range within 3 mm from the bottom 3. In FIG. 1, the end face 8 of the paper is represented by a double line.
図１に示した例では、底面３から天面２までの実際の高さは８５ｍｍであり、底面から側面における紙の端面８までの高さは２５ｍｍである。実験によれば、底面から高さ３ｍｍ以内の範囲に紙の端面が存在しなければ、紙容器が濡れた場所に放置された場合であっても、紙の端面から水が浸透することは避けられることが分かった。 In the example shown in FIG. 1, the actual height from the bottom surface 3 to the top surface 2 is 85 mm, and the height from the bottom surface to the paper end surface 8 on the side surface is 25 mm. According to the experiment, if there is no paper end face within the range of 3mm from the bottom, water should not penetrate from the paper end face even if the paper container is left in a wet place. I found out that
なお、底面から紙の端面までの距離については、理想的には５ｍｍ以上あるとさらに良い結果が得られる。 It should be noted that a better result is obtained when the distance from the bottom surface to the end surface of the paper is ideally 5 mm or more.
紙容器の形状としては、この例のように、直方体形状に限らず、立方体形状や四角柱形状など、任意である。 As in this example, the shape of the paper container is not limited to a rectangular parallelepiped shape, but may be any shape such as a cubic shape or a quadrangular prism shape.
図１に示した例では、天面２に設けた注出口６は、定量吐出ポンプであり、上部を１回押すことにより、一定量の内容物を注出することができる。注出口６としては、このようなポンプに限らず、一般的な内付口栓、外付口栓、またはスプレー口栓など、任意に選択可能である。また、ポンプの場合、紙容器側にはねじ付きのフランジを取り付け、ポンプを取り付け、取り外し可能とすることにより、ポンプのみ繰り返し使用するようにすることもできる。 In the example shown in FIG. 1, the spout 6 provided on the top surface 2 is a fixed discharge pump, and a certain amount of contents can be poured out by pressing the upper part once. The spout 6 is not limited to such a pump, and can be selected arbitrarily such as a general internal plug, an external plug, or a spray plug. Further, in the case of a pump, it is possible to repeatedly use only the pump by attaching a threaded flange on the paper container side, attaching the pump, and making it removable.
紙容器に用いる積層体１０としては、紙層１２の表面に少なくとも表面合成樹脂フィルム１１と裏面合成樹脂フィルム１６を具備することが、必須である。図５に示した例ではさらに紙層１２と裏面合成樹脂フィルム１６の間にバリア層１４を備え、紙層とバリア層を接着させるためのポリオレフィン樹脂層１３と、バリア層１４と裏面合成樹脂フィルム１６を接着させるための接着剤層１５を備えている。また表面合成樹脂フィルム１１の上には、インキ１７による印刷が施されている。 As the laminated body 10 used for a paper container, it is essential to provide at least the front surface synthetic resin film 11 and the back surface synthetic resin film 16 on the surface of the paper layer 12. In the example shown in FIG. 5, the barrier layer 14 is further provided between the paper layer 12 and the back surface synthetic resin film 16, the polyolefin resin layer 13 for bonding the paper layer and the barrier layer, the barrier layer 14 and the back surface synthetic resin film. An adhesive layer 15 for adhering 16 is provided. Further, printing with the ink 17 is performed on the surface synthetic resin film 11.
紙層１２としては、ミルクカートン原紙、カード原紙、各種ボール紙などの厚紙を用いることができる。紙としては坪量２００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２、密度０．６ｇ／ｃｍ３〜１．１ｇ／ｃｍ３程度が適当である。
表面の合成樹脂フィルムとしては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）が好ましい。紙層１２の表面に押し出してラミネートすることができる。印刷時のインキの密着性を向上させるために押し出し面にコロナ処理を施すと良い。
As the paper layer 12, thick paper such as milk carton base paper, card base paper, and various cardboards can be used. The paper basis weight 200g / m 2 ~500g / m 2 , about a density 0.6g / cm 3 ~1.1g / cm 3 are suitable.
As the synthetic resin film on the surface, a low density polyethylene resin (LDPE) and a linear low density polyethylene resin (LLDPE) are preferable. The paper layer 12 can be extruded and laminated. In order to improve the adhesion of the ink during printing, the extruded surface is preferably subjected to corona treatment.
バリア層１４を用いる場合には、内容物の揮散が防止され、紙容器としての保存性や耐久性が向上する。バリア層１４としては、アルミニウム箔の他、アルミナ、シリカ、アルミニウム等を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）が好適に用いられ
る。蒸着層の厚さとしては、５ｎｍ〜１００ｎｍ、ＰＥＴフィルムとしては、厚さ６〜２５μｍ程度が好ましい。アルミニウム箔を用いる場合であれば、厚さ５〜１５μｍ程度が好ましい。
When the barrier layer 14 is used, volatilization of the contents is prevented, and storage stability and durability as a paper container are improved. As the barrier layer 14, a polyethylene terephthalate film (PET) on which alumina, silica, aluminum or the like is vapor-deposited is suitably used in addition to the aluminum foil. The thickness of the vapor deposition layer is preferably 5 nm to 100 nm, and the PET film is preferably about 6 to 25 μm in thickness. If an aluminum foil is used, a thickness of about 5 to 15 μm is preferable.
紙層１２と、バリア層１４を含む内層フィルムの接着方法として、この例では接着樹脂層１３が用いられている。この目的に用いる材質としては、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレンメタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等が使用可能である。 In this example, the adhesive resin layer 13 is used as a method for adhering the inner layer film including the paper layer 12 and the barrier layer 14. Materials used for this purpose include high density polyethylene resin (HDPE), low density polyethylene resin (LDPE), medium density polyethylene resin (MDPE), linear low density polyethylene resin (LLDPE), and ethylene methacrylic acid copolymer resin. (EMAA), ethylene acrylic acid copolymer resin (EAA), ionomer, polypropylene resin (PP) and the like can be used.
接着樹脂層１３の厚さとしては、１０μｍ〜６０μｍが好ましい。１０μｍ未満では、一般的に十分な強度が得られない。接着強度を向上させるために接着しようとする紙面やフィルム面にコロナ処理、オゾン処理、アンカーコート処理を行っても良い。 The thickness of the adhesive resin layer 13 is preferably 10 μm to 60 μm. If it is less than 10 μm, generally sufficient strength cannot be obtained. In order to improve the adhesive strength, corona treatment, ozone treatment, or anchor coat treatment may be performed on the paper surface or film surface to be bonded.
裏面合成樹脂フィルム１６は、一般的にシーラント層と呼ばれる層であり、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥが使用可能であるが、ＬＬＤＰＥが最も好ましい。特に密度０．９２５以下、メルトインデックス４以上のものが良い。一部ポリブテンを含む層があってもよい。裏面合成樹脂フィルム１６の厚さとしては、３０μｍ〜１００μｍが適当であり、Ｔダイ法やインフレーション法によって製膜される。 The back surface synthetic resin film 16 is a layer generally called a sealant layer, and HDPE, LDPE, MDPE, and LLDPE can be used, but LLDPE is most preferable. Particularly, those having a density of 0.925 or less and a melt index of 4 or more are preferable. There may be a layer partially containing polybutene. As thickness of the back surface synthetic resin film 16, 30 micrometers-100 micrometers are suitable, and it forms into a film by the T-die method or an inflation method.
バリア層１４と裏面合成樹脂フィルム１６は、予め貼り合せて内装フィルムとしてもよい。この場合の貼り合せ方法としては、ドライラミネート用接着剤やノンソルラミネート用接着剤を使用する。接着剤の塗布量としては、０．５〜７．０ｇ／ｍ２とする。バリア層１４と裏面合成樹脂フィルム１６は、先に述べた接着樹脂層を用いて押出し加工によって貼り合せてもよい。 The barrier layer 14 and the back surface synthetic resin film 16 may be bonded in advance to form an interior film. As a bonding method in this case, an adhesive for dry lamination or an adhesive for non-sol lamination is used. The application amount of the adhesive is 0.5 to 7.0 g / m 2 . The barrier layer 14 and the back surface synthetic resin film 16 may be bonded together by extrusion using the adhesive resin layer described above.
表裏面の熱可塑性樹脂フィルムは、単層に限らず、複数の層から構成されても良いが、紙容器を成形する際に、加熱して溶着することが可能なように、最表面の材質と最裏面の材質とは同じか類似の材質であることが望ましい。 The thermoplastic resin film on the front and back surfaces is not limited to a single layer, and may be composed of a plurality of layers, but when forming a paper container, the material on the outermost surface can be heated and welded. It is desirable that the material on the backside is the same or similar.
図３を参照しながら、紙容器の成形方法について説明する。図３は、図１に示した液体用紙容器のブランクを表面側（外面側）から見た状態を示している。図中点線は山折罫線を、また一点鎖線は谷折罫線を示している。 A method for forming a paper container will be described with reference to FIG. FIG. 3 shows a state in which the blank of the liquid paper container shown in FIG. 1 is viewed from the front surface side (outer surface side). In the figure, dotted lines indicate mountain fold ruled lines, and alternate long and short dash lines indicate valley fold ruled lines.
図３に示したブランクについて説明すると、注出口取付け孔７を有する天面板２１から山折罫線を介して側面板２２、底面板２４、側面板２３、糊代４１が連設されている。正面板２１の左右には、山折罫線を介して側面矩形版３７、３８が連設され、底面板２４の左右には、山折罫線を介して側面矩形版３９、４０が連設されている。 The blank shown in FIG. 3 will be described. A side plate 22, a bottom plate 24, a side plate 23, and an adhesive allowance 41 are continuously provided from a top plate 21 having a spout attachment hole 7 through a mountain fold ruled line. Side rectangular plates 37 and 38 are connected to the left and right of the front plate 21 via mountain fold ruled lines, and side rectangular plates 39 and 40 are connected to the left and right of the bottom plate 24 via mountain fold ruled lines.
側面板２２、２３には、それぞれ左右に側面三角板２５、２６と２７、２８が谷折罫線を介して連設されている。側面三角板２５〜２８の側面板に接しない各辺には側面折込板２９〜３６がいずれも山折罫線を介して連設されている。 Side face plates 22, 23 are provided with side face triangle plates 25, 26, 27, 28 on the left and right sides via valley crease lines. Side fold plates 29 to 36 are connected to each side of the side triangular plates 25 to 28 that are not in contact with the side plates via mountain crease lines.
側面折込板３１、３３と側面矩形版３９には、側面糊代４２が谷折罫線を介して連設されており、側面折込板３２、３４と側面矩形版４０には、側面糊代４３が谷折罫線を介して連設されている。 A side glue margin 42 is connected to the side folding plates 31 and 33 and the side rectangular plate 39 via a valley folding ruled line, and a side glue margin 43 is provided to the side folding plates 32 and 34 and the side rectangular plate 40. It is connected through the valley folding ruled line.
図３に示したブランクから図１に示した紙容器を成形するには、まず、垂直方向の罫線をすべて山折りして、糊代４１を天面板２１、側面矩形版３７、３８の裏面に熱シールし
、四角柱状にする。次いで側面糊代４２部分を相対する側面矩形板３７、側面折込板２９、３５と合掌させて熱シールする。側面三角板２５、２７の外周の罫線がすべて山折りになるように折畳んで熱シールし、折込側面５を成形する。次に反対側の側面糊代４３についても同様に成形して、折込側面５を形成する。
In order to form the paper container shown in FIG. 1 from the blank shown in FIG. 3, first, all the vertical ruled lines are folded and the adhesive margin 41 is placed on the back surface of the top plate 21 and the side rectangular plates 37, 38. Heat seal to make a square pillar. Next, the side glue margin 42 is put in contact with the opposite side rectangular plate 37 and side folding plates 29 and 35 and heat sealed. Folding side surfaces 5 are formed by folding and folding so that all the ruled lines on the outer sides of the side triangular plates 25 and 27 are mountain-folded. Next, the side adhesive margin 43 on the opposite side is similarly molded to form the folded side surface 5.
図２は、本発明に係る液体用紙容器１の他の実施態様を示した斜視説明図である。図２に示した液体用紙容器１は、図４に示したブランクから成形した紙容器である。図２においても、紙の端面を二重線で示している。図１に示した紙容器との相違点は、図１の例では糊代４１が天面板２１の下に折り込まれているのに対して、図２の例では糊代４１が側面板２３の下に折り込まれている。 FIG. 2 is a perspective explanatory view showing another embodiment of the liquid paper container 1 according to the present invention. The liquid paper container 1 shown in FIG. 2 is a paper container formed from the blank shown in FIG. Also in FIG. 2, the end face of the paper is indicated by a double line. The difference from the paper container shown in FIG. 1 is that, in the example of FIG. 1, the glue margin 41 is folded under the top plate 21, whereas in the example of FIG. Folded down.
図６は、本発明に係る液体用紙容器の他の実施態様を示した斜視説明図である。この例は、図１に示した紙容器の折込側面５に折り込まれていた側面折込板２９〜３６を側面４の方に折り込んだ形をしている。 FIG. 6 is a perspective explanatory view showing another embodiment of the liquid paper container according to the present invention. In this example, the side folding plates 29 to 36 that have been folded into the folding side surface 5 of the paper container shown in FIG. 1 are folded toward the side surface 4.
図７は、本発明に係る液体用紙容器１の他の実施態様を示した斜視説明図である。この例では、天面板２１、側面板２２、２３、底面板２４の配置は変わらないが、側面三角板２５〜２８において側面板に接しない２辺が谷折となり、側面三角板２５〜２８が側面矩形板３７〜４０の下に折り込まれている。 FIG. 7 is a perspective explanatory view showing another embodiment of the liquid paper container 1 according to the present invention. In this example, the arrangement of the top plate 21, the side plates 22, 23, and the bottom plate 24 is not changed, but in the side triangular plates 25 to 28, two sides that do not contact the side plate are valley-folded, and the side triangular plates 25 to 28 are side rectangles. Folded under the plates 37-40.
このように、本発明に係る液体用紙容器の容器形状については、特に限定されるものではなく、成形後の紙の端面が底面から３ｍｍを超える高さにさえあれば、その目的を達成することができる。 As described above, the container shape of the liquid paper container according to the present invention is not particularly limited, and the object is achieved as long as the end face of the paper after the molding has a height exceeding 3 mm from the bottom face. Can do.
１・・・液体用紙容器
２・・・天面
３・・・底面
４・・・側面
５・・・折込側面
６・・・注出口
７・・・注出口取付け孔
８・・・紙の端面
１０・・・積層体
１１・・・表面合成樹脂フィルム
１２・・・紙層
１３・・・接着樹脂層
１４・・・バリア層
１５・・・接着剤層
１６・・・裏面合成樹脂フィルム
１７・・・インク層
２０・・・ブランク
２１・・・天面板
２２、２３・・・側面板
２４・・・底面板
２５〜２８・・・側面三角板
２９〜３６・・・側面折込板
３７〜４０・・・側面矩形板
４１・・・糊代
４２、４３・・・側面糊代
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liquid paper container 2 ... Top surface 3 ... Bottom surface 4 ... Side surface 5 ... Folding side surface 6 ... Spout 7 ... Spout attachment hole 8 ... End surface of paper DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Laminated body 11 ... Surface synthetic resin film 12 ... Paper layer 13 ... Adhesive resin layer 14 ... Barrier layer 15 ... Adhesive layer 16 ... Back surface synthetic resin film 17 .... Ink layer 20 ... Blank 21 ... Top plate 22, 23 ... Side plate 24 ... Bottom plate 25-28 ... Side triangle plate 29-36 ... Sidefold plate 37-40 ..Side rectangular plate 41 ... Paste margin 42, 43 ... Side margin
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