JP2008168921A - Pouch with spout - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pouch with a spout for refilling, the pouch being designed to overcome the problem that when a fluid content such as a liquid is transferred to another container such as a bottle, the root of the spout is more likely to block on account of, especially, the high viscosity of the content as its quantity decreases, which would result in unsmooth pouring of the content. <P>SOLUTION: The pouch (10) has the spout (1) between both side sealing parts (4a and 4b) sealing two sheets of synthetic resin films (11a and 11b). In the pouch (10), a projecting swelling part (7) is formed on the outside of the passage of the spout (1) along a center line (3a). A concaved recessed part (8) is formed at the root part directly below and near the intersection (P) with a straight line (3b) connecting the center line (3a) of the spout (1) and the parts (5a and 5b) from which the spout extends upward. Further, the projecting sewlling part (7) is formed on the outside of an L-shape or arch-shape in the pouch (10) in its inward direction so as to surround the recessed part (8). <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用の注ぎ口付きパウチに関するもので、さらに詳しくは、内容物をボトルなどの他の容器に移し替える際、特に内容物の粘度が高く、その量が少なくなると注ぎ口の根元で閉塞しやすく、内容物の注ぎ性が悪くなる状態を改善した詰め替え用の注ぎ口付きパウチに関するものである。特に、注ぎ口の開口幅が２０ｍｍ以下の狭い形状のパウチの場合に有効である。   The present invention seals and packs fluid contents such as liquids, solid-liquid mixtures, viscous bodies, powders, granules and solids, and transfers the contents to other containers during use. This relates to a pouch with a mouth. More specifically, when transferring the contents to another container such as a bottle, the viscosity of the contents is particularly high. The present invention relates to a pouch with a spout for refilling which has improved the state where the pouring property is deteriorated. This is particularly effective in the case of a pouch having a narrow shape with an opening width of the spout of 20 mm or less.

従来から、プラスチックボトルにおいては、その不要時における廃棄処理を行なうことでゴミの増大や環境破壊を招き易いという点が指摘されてきた。このような状況から近年、一般家庭での使用量が大きい台所用液体洗剤や洗濯用液体洗剤、シャンプー、リンス、ボディーソープなどの商品に対しては、詰め替え用として環境への影響を考慮した素材を選択した軟包装材料を用いた液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体などの包装袋（パウチ）が使用されてきている。   Conventionally, it has been pointed out that plastic bottles are liable to cause an increase in garbage and environmental destruction by performing disposal when they are not needed. Under these circumstances, in recent years, materials that take into account the impact on the environment for refilling are used for products such as kitchen detergents, laundry detergents, shampoos, rinses, body soaps, etc. Packaging bags (pouches) of liquids, solid-liquid mixtures, viscous bodies, powders, granules, solids, etc. using soft packaging materials selected from the above have been used.

このパウチは、圧縮性やフレキシブル性に優れる反面、容器としての保形性に乏しく、また、商品を店頭などで陳列した時の自立性、内容物の注出性、耐衝撃性、取っ手機能などに問題があった。   While this pouch is excellent in compressibility and flexibility, it has poor shape retention as a container. Also, the pouch is self-supporting when the product is displayed at the store, etc., content pouring property, impact resistance, handle function, etc. There was a problem.

一方、ペットボトルなどの剛性を有するプラスチック成形容器は、使用時のハンドリング性に優れるものの、未使用時の圧縮性やフレキシブル性が損なわれており、且つ該容器の成形工程や内容物の充填封入工程において、大規模な設備を必要とするなどの難点があった。   On the other hand, plastic molded containers such as plastic bottles have excellent handling properties when used, but their compressibility and flexibility when not in use are impaired, and the molding process of the container and the filling of the contents In the process, there were difficulties such as requiring large-scale equipment.

例えば、液体容器の分野においては、ビンやペットボトルに替わる容器として、紙とフィルムを貼り合わせて箱状の容器を形成する紙パックが使用されているが、この場合は、容器の外形を保持する手段として、高価な紙を使用せねばならず、コスト高、且つ環境側面的にも負担の大きいものであった。   For example, in the field of liquid containers, as a container that replaces bottles and PET bottles, paper packs that form a box-shaped container by bonding paper and film are used. In this case, the outer shape of the container is retained. As a means to do this, expensive paper must be used, which is costly and has a heavy environmental burden.

そのために近年、商品陳列時の自立性、内容物の注出性などを考慮した注ぎ口付きパウチが、使い切りユースの詰め替え用から再封性を有したものまで様々な用途分野に採用されている。   Therefore, in recent years, pouches with spouts that take into account the independence at the time of product display and the ability to pour out contents have been adopted in a variety of fields of use, from refills for single-use use to those with resealability. .

例えば、このパウチとしては、相対する略方形状の表面フィルムと裏面フィルムとを貼り合わせるようにしたり、更には底部用の底フィルムを介在させた状態で表面フィルムと裏面フィルムとを貼り合わせて、内容物を注出し終えた後にはそのパウチの形態が扁平になるようにしたスタンディングパウチと呼ばれているものがある。   For example, as this pouch, the surface film and the back film are bonded together, or the surface film and the back film are bonded together with the bottom film for the bottom part interposed therebetween, There is a so-called standing pouch in which the pouch is flattened after the contents have been poured out.

また、これらのパウチではパウチ上部一隅を注出口部としていて、内容物の移し替えを行なうに際しては注出口部を切断して開封し、その注出口部をボトル容器の開口部に差し入れるようにしている。そして、このような詰め替え用のパウチとしては、内容物の取り出しが容易で、また、最後まで安定した流れを保ちながら内容物を取り出すことができるように求められている。そのため、注出口部に予め合成樹脂製などの中空円筒状ノズルを取り付けるようにしたもの、あるいは注出口部にフィルムの盛り上がりによる空間部を形成したものがある。   In these pouches, the upper corner of the pouch is used as a spout, and when transferring the contents, the spout is cut and opened, and the spout is inserted into the opening of the bottle container. ing. As such a refilling pouch, it is required that the contents can be easily taken out and the contents can be taken out while maintaining a stable flow to the end. For this reason, there are ones in which a hollow cylindrical nozzle made of synthetic resin or the like is attached in advance to the spout part, or ones in which a space part due to the rising of the film is formed in the spout part.

これらの工夫は、内容物の安定した取り出しを目的としてなされたものであるが、まず、注出口部に予め合成樹脂製などの中空円筒状ノズルを取り付けるようにしたものでは、パウチの製造工程でノズルを配置する特別の工程が必要となり、コストアップの原因となっている。そして得られたパウチでは注出口部のノズル配置部分が大きく盛り上がった状態となり、梱包が不安定となる。また、充填前の多量のパウチを輸送する場合や、保管する場合に余計なスペースを要する。一方、注出口部にフィルムの盛り上がりによる空間部を形成したものでは、注出口部が折れ曲がり易く、注出時に内容物が通る注出流路が安定しなくなる。   These devices have been made for the purpose of stably taking out the contents. First, in the case where a hollow cylindrical nozzle made of a synthetic resin or the like is attached to the spout portion in advance, A special process for arranging the nozzles is required, which increases the cost. And in the obtained pouch, the nozzle arrangement | positioning part of a spout part will be in the state raised greatly, and packing will become unstable. Also, extra space is required when transporting or storing a large amount of pouches before filling. On the other hand, in the case where a space portion due to the rising of the film is formed in the spout portion, the spout portion is easily bent, and the spout passage through which the contents pass is not stable at the time of spout.

そこで、プラスチックフィルムをヒートシールして形成した包装袋にノズル部を設け、該ノズル部の中央に該ノズル部を越えて包装袋の内方に向かう中央山折り線を設け、該中央山折り線の上端から山折り傾斜線を、該中央山折り線の下端から折り傾斜線を、それぞれ鋭角をなしてノズル部の側端部に向かうように設けた注出機能付き包装袋が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、ノズル部の根元部あるいはその近傍から包装袋の内方に向かう山折り線及び谷折り線の順に設けた注出機能付き包装袋が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、これらの提案内容は、いずれもノズル部の先端部は山折りで形成されているが、これらを起点として注ぎ口が開く構造でしかなく、注ぎ口の潰れ防止、すなわち包装袋からボトル容器などへの詰め替える際に注ぎ口の根元部で閉塞する対策については明記されていない。   Therefore, a nozzle part is provided in a packaging bag formed by heat-sealing a plastic film, a central mountain fold line is provided at the center of the nozzle part, and the central mountain fold line is directed to the inside of the packaging bag beyond the nozzle part. A packaging bag with a pouring function has been proposed in which a mountain fold inclination line is formed from the upper end of the central fold line, and a fold inclination line is formed from the lower end of the central mountain fold line so as to be directed toward the side end portion of the nozzle portion. (For example, refer to Patent Document 1). In addition, a packaging bag with a dispensing function has been proposed in which a mountain fold line and a valley fold line are provided in this order from the root portion of the nozzle portion or the vicinity thereof toward the inside of the packaging bag (see, for example, Patent Document 2). However, in these proposals, the tip part of the nozzle part is formed in a mountain fold, but the pour spout opens only from these points, and the spout is prevented from being crushed, that is, from the packaging bag to the bottle container. There is no mention of measures to block at the base of the spout when refilling.

以下に先行技術文献を示す。
特開２００２−３７０７５４号公報 特許第３３３６９６６号公報 Prior art documents are shown below.
JP 2002-370754 A Japanese Patent No. 3336966

本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、液体などの流動性のある内容物をボトルなどの他の容器に移し替える際、特に内容物の粘度が高く、その量が少なくなると注ぎ口の根元で閉塞しやすく、内容物の注ぎ性が悪くなる状態を改善した詰め替え用の注ぎ口付きパウチを提供することを目的とする。   The present invention is intended to solve such problems of the prior art, and when transferring a fluid content such as a liquid to another container such as a bottle, the viscosity of the content is particularly high, An object of the present invention is to provide a pouch with a spout for refilling which is easy to block at the base of the spout when the amount thereof is reduced, and has improved the state in which the pourability of the contents is deteriorated.

本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、２枚の合成樹脂フィルム（１１ａ、１１ｂ）の両側シール部（４ａ、４ｂ）の間に注ぎ口（１）を有するパウチ（１０）において、前記注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）上に外側に凸状のふくらみ部（７）を設け、且つ該注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）と注ぎ口形状の立ち上がり部分（５ａ、５ｂ）同士を結んだ直線（３ｂ）との交点（Ｐ）直下近傍の根元部に、凹状の窪み部（８）を設け、さらに該パウチ（１０）の内方向に、前記窪み部（８）を囲むようにＬ字型またはアーチ型の外側に凸状のふくらみ部（７）を形成させたことを特徴とする注ぎ口付きパウチである。   The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the invention according to claim 1 of the present invention provides both side seal portions (4a, 4b) of two synthetic resin films (11a, 11b). In the pouch (10) having a spout (1) between them, a convex bulge portion (7) is provided on the center line (3a) of the spout (1) flow path, and the spout ( 1) Concave depression (8) at the base portion immediately below the intersection (P) between the center line (3a) of the flow path and the straight line (3b) connecting the rising portions (5a, 5b) of the spout shape And a convex bulge portion (7) is formed outside the L-shape or arch shape so as to surround the hollow portion (8) in an inward direction of the pouch (10). A pouch with a spout.

本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の注ぎ口付きパウチにおいて、前記注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）上に設けた凸状のふくらみ部（７）の頂点部に１本以上の屈曲線（９）が形成されていることを特徴とする注ぎ口付きパウチである。   The invention according to claim 2 of the present invention is the pouch with spout according to claim 1, wherein the apex of the convex bulge portion (7) provided on the center line (3a) of the spout (1) flow path. A pouch with a spout is characterized in that one or more bent lines (9) are formed in the part.

本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の注ぎ口付きパウチにおいて、前記凸状のふくらみ部（７）の断面形状がドーム状、六角形状、八角形状などの多角形状であることを特徴とする注ぎ口付きパウチである。   The invention according to claim 3 of the present invention is the pouch with spout according to claim 1 or 2, wherein the convex bulge portion (7) has a polygonal shape such as a dome shape, a hexagonal shape or an octagonal shape. It is a pouch with a spout characterized by being.

本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の注ぎ口付きパウ
チにおいて、前記凸状のふくらみ部（７）の高さが、１．０〜４．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする注ぎ口付きパウチである。 The invention according to claim 4 of the present invention is the pouch with spout according to any one of claims 1 to 3, wherein the height of the convex bulge portion (7) is 1.0 to 4.0 mm. It is a pouch with a spout characterized by being in the range.

本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の注ぎ口付きパウチの形状がスタンディングパウチであることを特徴とする注ぎ口付きパウチである。   The invention according to claim 5 of the present invention is a pouch with spout, wherein the shape of the pouch with spout according to any one of claims 1 to 4 is a standing pouch.

本発明の注ぎ口付きパウチは、２枚の合成樹脂フィルムの両側シール部の間に注ぎ口を有するパウチにおいて、前記注ぎ口流路の中央線上に外側に凸状のふくらみ部を設け、且つ該注ぎ口流路の中央線と注ぎ口形状の立ち上がり部分同士を結んだ直線との交点直下近傍の根元部に、凹状の窪み部を設け、さらに該パウチの内方向に、前記窪み部を囲むようにＬ字型またはアーチ型の外側に凸状のふくらみ部を形成させたことにより、液体などの流動性のある内容物をボトルなどの他の容器に移し替える際、特に内容物の粘度が高く、その量が少なくなっても注ぎ口の根元が閉塞することもなく、内容物を外にこぼすことなく安全に、且つ容易に最後まで移し替えることができる。特に、注ぎ口の開口幅が２０ｍｍ以下の狭い形状のパウチの場合に有効である。   The pouch with a spout of the present invention is a pouch having a spout between both side seal portions of two synthetic resin films, and has a convex bulge portion on the center line of the spout flow path, and the pouch A concave depression is provided at the base portion near the intersection of the center line of the spout flow path and the straight line connecting the rising portions of the spout shape, and the depression is surrounded inwardly by the pouch. By forming a convex bulge on the outside of the L-shape or arch shape, the viscosity of the contents is particularly high when transferring fluid contents such as liquids to other containers such as bottles. Even if the amount is reduced, the base of the spout is not blocked, and the contents can be safely and easily transferred to the end without spilling out. This is particularly effective in the case of a pouch having a narrow shape with an opening width of the spout of 20 mm or less.

本発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて詳細に説明する。   Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

図１は、本発明に係る注ぎ口付きパウチの１実施例を示す平面図であり、図２は、本発明に係る注ぎ口付きパウチの１実施例の要部拡大図であり、図３は、本発明に係る注ぎ口付きパウチのその他の実施例を示す平面図であり、図４は、本発明に係る注ぎ口付きパウチのその他の実施例の要部拡大図であり、図５は、図２および図４のＸ−Ｘ線側断面図であり、図６は、図２および図４のＹ−Ｙ線側断面図であり、図７は、本発明に係る注ぎ口付きパウチに使用する積層フィルムの層構成の１実施例を示す側断面図である。   FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a pouch with a spout according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a main part of one embodiment of the pouch with a spout according to the present invention, and FIG. FIG. 4 is a plan view showing another embodiment of the pouch with spout according to the present invention, FIG. 4 is an enlarged view of the main part of another embodiment of the pouch with spout according to the present invention, and FIG. 2 and FIG. 4 are cross-sectional views taken along the line X-X of FIG. 2, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line Y-Y of FIGS. 2 and 4, and FIG. It is a sectional side view which shows one Example of the laminated constitution of the laminated | multilayer film to do.

本発明の１実施例の注ぎ口付きパウチ（１０）は、液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用の注ぎ口付きパウチであって、図１に示すように、２枚の合成樹脂フィルム（１１ａ、１１ｂ）の両側シール部（４ａ、４ｂ）の間に注ぎ口（１）を有するパウチ（１０）において、前記注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）上に外側に凸状のふくらみ部（７）を設け、且つ該注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）と注ぎ口形状の立ち上がり部分（５ａ、５ｂ）同士を結んだ直線（３ｂ）との交点（Ｐ）直下近傍の根元部に、凹状の窪み部（８）を設け、さらに該パウチ（１０）の内方向に、前記窪み部（８）を囲むようにＬ字型の外側に凸状のふくらみ部（７）を形成させたことを特徴とする注ぎ口付きパウチ（１０）である。   The pouch with spout (10) according to one embodiment of the present invention is a hermetically packaged content having fluidity such as liquid, solid-liquid mixture, viscous body, powder, granule, solid, etc. A pouch with a spout for refill that is used after being transferred to a container, and as shown in FIG. 1, is poured between the seal portions (4a, 4b) on both sides of the two synthetic resin films (11a, 11b). In the pouch (10) having the mouth (1), a convex bulge (7) is provided on the center line (3a) of the spout (1) flow path, and the spout (1) flow path. A concave depression (8) is provided at the base portion immediately below the intersection (P) of the straight line (3b) connecting the center line (3a) and the spout-shaped rising portions (5a, 5b), The pouch (10) has an L-shaped outer convex so as to surround the recess (8) in the inward direction. A spout pouch characterized (10) that is formed Rami part (7).

図２に示すように、注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）上に外側に凸状のふくらみ部（７）を設けることにより、外部から力を吸収し、潰れても形状を復元させる剛性を持たせることができるので、図５に示すように、流路が確保され、安定した注出方向と注出量を得ることができ、安定した注ぎ性が得られる。また、前記注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）上に設けた凸状のふくらみ部（７）の頂点部に１本以上の屈曲線（９）を形成することにより、より一層の剛性を持たせることができるので、安定した注ぎ性が得られるので好ましい。   As shown in FIG. 2, by providing an outwardly convex bulge (7) on the center line (3a) of the spout (1) flow path, the shape is restored even if it is crushed by absorbing force from the outside. Therefore, as shown in FIG. 5, a flow path is secured, a stable dispensing direction and a dispensing amount can be obtained, and a stable pouring property can be obtained. Further, by forming one or more bent lines (9) at the apex of the convex bulge (7) provided on the center line (3a) of the spout (1) flow path, Since rigidity can be given, since stable pouring property is obtained, it is preferable.

前記凸状のふくらみ部（７）の断面形状は、ドーム状、六角形状、八角形状などの多角形状を使用し、該凸状のふくらみ部（７）の高さ（深さ）は、１．０〜４．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。その高さが１．０ｍｍ未満であると、形成された流路が狭すぎて、特に内容物の粘度が高い場合は、内容物の流れが堰きとめられスムースに移動しなく
なる。一方、４．０ｍｍを超えると、外部から力を吸収し、潰れても形状を復元させる剛性が弱くなり、安定した注出方向と注出量を得ることができず、安定した注ぎ性が得られなくなる。 The cross-sectional shape of the convex bulge portion (7) is a polygonal shape such as a dome shape, a hexagonal shape, or an octagonal shape, and the height (depth) of the convex bulge portion (7) is 1. It is preferably within a range of 0 to 4.0 mm. When the height is less than 1.0 mm, the formed flow path is too narrow, and particularly when the content has a high viscosity, the flow of the content is blocked and does not move smoothly. On the other hand, if it exceeds 4.0 mm, the force that absorbs the force from the outside and the rigidity to restore the shape is weakened even if it is crushed, the stable pouring direction and quantity cannot be obtained, and the stable pouring property is obtained. It becomes impossible.

また、注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）と注ぎ口形状の立ち上がり部分（５ａ、５ｂ）同士を結んだ直線（３ｂ）との交点（Ｐ）直下近傍の根元部に、図６に示すように、凹状の窪み部（８）を設け、さらに該パウチ（１０）の内方向に、前記窪み部（８）を囲むようにＬ字型の外側に凸状のふくらみ部（７）を形成させることにより、該パウチ（１０）を掴んだ際に、根元部が膨らみ、凹状の窪み部（８）がＬ字状にクビレ、注ぎ口（１）先端部が開口する仕組みが得られる。   Further, at the root portion near the intersection (P) between the center line (3a) of the spout (1) flow path and the straight line (3b) connecting the rising portions (5a, 5b) of the spout shape, FIG. As shown in FIG. 2, a concave depression (8) is provided, and further, an inwardly convex bulge (7) is formed so as to surround the depression (8) inward of the pouch (10). By forming the pouch (10), when the pouch (10) is grasped, the root portion swells, the concave depression (8) forms an L shape, and the spout (1) tip opens. .

このような本発明の１実施例の注ぎ口付きパウチ（１０）により、特に、内容物の粘度が高く、その量が少なくなっても、該注ぎ口（１）の根元が閉塞することもなく、内容物を外にこぼすことなく安全に、且つ、容易に最後までボトルなどの他の容器に移し替えることができる。特に、注ぎ口の開口幅が２０ｍｍ以下の狭い形状のパウチ（１０）の場合に有効である。   With such a pouch with a spout (10) of one embodiment of the present invention, even if the viscosity of the content is high and the amount thereof is reduced, the root of the spout (1) is not blocked. The contents can be safely and easily transferred to another container such as a bottle without spilling out. In particular, it is effective in the case of a pouch (10) having a narrow shape with an opening width of a spout of 20 mm or less.

次に、本発明のその他の実施例の注ぎ口付きパウチ（１０）は、液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用の注ぎ口付きパウチであって、図３に示すように、２枚の合成樹脂フィルム（１１ａ、１１ｂ）の両側シール部（４ａ、４ｂ）の間に注ぎ口（１）を有するパウチ（１０）において、前記注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）上に外側に凸状のふくらみ部（７）を設け、且つ該注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）と注ぎ口形状の立ち上がり部分（５ａ、５ｂ）同士を結んだ直線（３ｂ）との交点（Ｐ）直下近傍の根元部に、凹状の窪み部（８）を設け、さらに該パウチ（１０）の内方向に、前記窪み部（８）を囲むようにアーチ型の外側に凸状のふくらみ部（７）を形成させたことを特徴とする注ぎ口付きパウチ（１０）である。   Next, a pouch with a spout (10) according to another embodiment of the present invention hermetically packs a fluid content such as a liquid, a solid-liquid mixture, a viscous body, a powder, a granule, a solid, and the like. A pouch with a spout for refill that is used by transferring the contents to another container, and as shown in FIG. 3, seals on both sides (4a, 4b) of two synthetic resin films (11a, 11b) In the pouch (10) having a spout (1) between them, a convex bulge portion (7) is provided on the center line (3a) of the spout (1) flow path, and the spout ( 1) Concave depression (8) at the base portion immediately below the intersection (P) between the center line (3a) of the flow path and the straight line (3b) connecting the rising portions (5a, 5b) of the spout shape And an arch-shaped so as to surround the recess (8) inward of the pouch (10). A spout pouch, characterized in that to form bulging portions of convex (7) on the side (10).

図４に示すように、注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）上に外側に凸状のふくらみ部（７）を設けることにより、外部から力を吸収し、潰れても形状を復元させる剛性を持たせることができるので、図５に示すように、流路が確保され、安定した注出方向と注出量を得ることができ、安定した注ぎ性が得られる。また、前記注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）上に設けた凸状のふくらみ部（７）の頂点部に１本以上の屈曲線（９）を形成することにより、より一層の剛性を持たせることができるので、安定した注ぎ性が得られるので好ましい。   As shown in FIG. 4, by providing a convex bulge part (7) on the outside on the center line (3a) of the spout (1) flow path, the shape is restored even if it is crushed by absorbing force from the outside. Therefore, as shown in FIG. 5, a flow path is secured, a stable dispensing direction and a dispensing amount can be obtained, and a stable pouring property can be obtained. Further, by forming one or more bent lines (9) at the apex of the convex bulge (7) provided on the center line (3a) of the spout (1) flow path, Since rigidity can be given, since stable pouring property is obtained, it is preferable.

前記凸状のふくらみ部（７）の断面形状は、ドーム状、六角形状、八角形状などの多角形状を用い、該凸状のふくらみ部（７）の高さ（深さ）は、１．０〜４．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。高さが１．０ｍｍ未満であると、形成された流路が狭すぎて、特に、内容物の粘度が高い場合は、内容物の流れが堰きとめられスムースに移動しなくなる。一方、４．０ｍｍを超えると、外部から力を吸収し、潰れても形状を復元させる剛性が弱くなり、安定した注出方向と注出量を得ることができず、安定した良好な注ぎ性が得られなくなる。   The cross-sectional shape of the convex bulge portion (7) is a polygonal shape such as a dome shape, a hexagonal shape or an octagonal shape, and the height (depth) of the convex bulge portion (7) is 1.0. It is preferable to be within a range of ˜4.0 mm. When the height is less than 1.0 mm, the formed flow path is too narrow, and particularly when the content has a high viscosity, the flow of the content is blocked and does not move smoothly. On the other hand, if it exceeds 4.0 mm, the rigidity that restores the shape is weakened even if it is crushed by absorbing force from the outside, and it is impossible to obtain a stable pouring direction and quantity, and a stable good pouring property. Cannot be obtained.

また、注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）と注ぎ口形状の立ち上がり部分（５ａ、５ｂ）同士を結んだ直線（３ｂ）との交点（Ｐ）直下近傍の根元部に、図６に示すように、凹状の窪み部（８）を設け、さらに該パウチ（１０）の内方向に、前記窪み部（８）を囲むようにアーチ型の外側に凸状のふくらみ部（７）を形成させることにより、該パウチ（１０）を掴んだ際に、根元部が膨らみ、凹状の窪み部（８）がアーチ状にクビレ、注ぎ口（１）先端部が開口する仕組みが得られる。   Further, at the root portion near the intersection (P) between the center line (3a) of the spout (1) flow path and the straight line (3b) connecting the rising portions (5a, 5b) of the spout shape, FIG. As shown in FIG. 5, a concave depression (8) is provided, and a convex bulge (7) is formed on the outside of the arch so as to surround the depression (8) in the inner direction of the pouch (10). By forming the pouch (10), when the pouch (10) is gripped, the root portion swells, the concave recess (8) is arched, and the tip of the spout (1) opens.

このような本発明のその他の実施例の注ぎ口付きパウチ（１０）により、特に、内容物の粘度が高く、その量が少なくなっても注ぎ口（１）の根元が閉塞することもなく、内容物を外にこぼすことなく安全に、且つ、容易に最後までボトルなどの他の容器に移し替えることができる。特に、注ぎ口の開口幅が２０ｍｍ以下の狭い形状のパウチの場合に有効である。   With such a pouch with a spout (10) according to another embodiment of the present invention, in particular, the viscosity of the content is high, and even if the amount is reduced, the root of the spout (1) is not blocked, The contents can be safely and easily transferred to another container such as a bottle without spilling out. This is particularly effective in the case of a pouch having a narrow shape with an opening width of the spout of 20 mm or less.

前記注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）上に設けた外側に凸状のふくらみ部（７）は、図５に示すように、パウチ（１０）の表裏両側に形成することが好ましく、さらに、互いに重なる位置に配置されていることがより好ましい。   The outwardly convex bulges (7) provided on the center line (3a) of the spout (1) channel are preferably formed on both sides of the pouch (10) as shown in FIG. Furthermore, it is more preferable that they are arranged at positions overlapping each other.

同様に、前記凹状の窪み部（８）、および前記窪み部（８）を囲むように設けたＬ字型あるいはアーチ型の外側に凸状のふくらみ部（７）は、図６に示すように、パウチ（１０）の表裏両側に形成することが好ましく、さらに、互いに重なる位置に配置されていることがより好ましい。   Similarly, as shown in FIG. 6, the concave depression (8) and the L-shaped or arch-shaped convex bulge (7) provided so as to surround the depression (8) are provided. It is preferable to form both sides of the pouch (10), and more preferably, the pouches (10) are arranged at positions overlapping each other.

次に、前記注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）上に設けた外側に凸状のふくらみ部（７）や前記凹状の窪み部（８）、および前記窪み部（８）を囲むように設けたＬ字型あるいはアーチ型の外側に凸状のふくらみ部（７）を形成する方法には、パウチ（１０）を構成する合成樹脂フィルムなどからなる積層フィルムを製袋前に加熱し、所定形状の冶具を押し付けてふくらみ部（７）や窪み部（８）を加工する方法や、真空や圧縮空気などを用いて深絞り成形し、その後冷却する真空成形法や圧空・真空成形法などを使用することができる。このような加工方法で凸状のふくらみ部（７）や前記凹状の窪み部（８）を設けた積層フィルムは、製袋機により製袋し、内容物を充填後、充填口をヒートシールなどにより密封される。   Next, the convex bulge part (7), the concave dent part (8), and the dent part (8) which are provided on the center line (3a) of the spout (1) flow path are surrounded. In the method of forming the convex bulge portion (7) on the outside of the L shape or the arch shape provided as described above, a laminated film made of a synthetic resin film constituting the pouch (10) is heated before bag making. , A method of processing the bulge part (7) and the hollow part (8) by pressing a jig of a predetermined shape, or a vacuum forming method or a compressed air / vacuum forming method in which deep drawing is performed using vacuum or compressed air and then cooled. Etc. can be used. The laminated film provided with the convex bulge portion (7) and the concave dent portion (8) by such a processing method is formed into a bag by a bag making machine, and after filling the contents, the filling port is heat-sealed. Sealed.

本発明の注ぎ口付きパウチ（１０）の注ぎ口（１）には、該パウチ（１０）から内容物を注出するための易開封加工部（２）を形成する必要がある。このような易開封加工部（２）としては、例えば、該パウチ（１０）の注ぎ口（１）端部にＩ型またはＶ型のノッチ、注ぎ口（１）を横断するミシン目やハーフカット線などを施す。このような易開封加工部（２）を形成する方法としては、レーザー加工、刃物などによる機械加工、ヒートバーなどによる熱加工などが挙げられる。   In the spout (1) of the pouch (10) with a spout of the present invention, it is necessary to form an easy-opening processing part (2) for pouring the contents from the pouch (10). Examples of such an easy-open processing part (2) include an I-type or V-type notch at the end of the pour spout (1) of the pouch (10), and a perforation or half cut that crosses the spout (1). Apply lines. Examples of the method for forming such an easy-open processing part (2) include laser processing, mechanical processing using a blade, thermal processing using a heat bar, and the like.

該注ぎ口（１）を横断するミシン目などのような易開封加工部（２）を形成する場合には、積層フィルムを完全に貫通するような易開封加工部（２）を形成すると、パウチ（１０）に充填される内容物の種類によっては内容物が漏れたり、内容物充填後の落下強度が低下するので好ましくない。このような場合には、例えば、該積層フィルムを構成する最外層フィルムのみに易開封加工を施すなどにより、このような問題の発生を防止することができる。   In the case of forming the easy opening part (2) such as a perforation crossing the spout (1), the easy opening part (2) that completely penetrates the laminated film is formed. Depending on the type of contents filled in (10), the contents may leak or drop strength after filling the contents may be unfavorable. In such a case, the occurrence of such a problem can be prevented, for example, by subjecting only the outermost layer film constituting the laminated film to an easy opening process.

また、該パウチ（１０）を積層フィルムにより構成する際に、外層及ぶ内層フィルムとして使用する合成樹脂フィルムの種類によっては（例えば、外層としてナイロンフィルム、内層として直鎖状低密度ポリエチレンを使用した場合など）、外層フィルムのみに易開封加工部（２）を形成した場合には、開封時に内層フィルムの切断端面がきれいに切断されず、注ぎ口（１）が糸屑状に伸びたり、ささくれた状態になることがある。注ぎ口（１）がこのような状態になると、注出時に流路が乱れて内容物を安定的に注出することが困難となる。   In addition, when the pouch (10) is composed of a laminated film, depending on the type of synthetic resin film used as the inner layer film extending to the outer layer (for example, when a nylon film is used as the outer layer and a linear low density polyethylene is used as the inner layer) When the easy opening part (2) is formed only on the outer layer film, the cut end surface of the inner layer film is not cut cleanly at the time of opening, and the spout (1) is stretched or lapped May be. When the spout (1) is in such a state, the flow path is disturbed at the time of pouring, and it becomes difficult to pour the contents stably.

このような問題は、外層フィルムだけではなく、内層フィルムにも易開封加工を施すことによって解消することができる。内層フィルムに易開封加工を施すには、積層フィルム
の内層フィルム側からレーザー加工、刃物などによる機械加工、ヒートバーなどによる熱加工などにより加工することができる。また、外層フィルム側から外層フィルムを貫通して内層フィルムに達する易開封加工を形成するようにしても構わない。 Such a problem can be solved by subjecting not only the outer layer film but also the inner layer film to easy opening. In order to perform an easy-opening process on the inner layer film, it can be processed from the inner layer film side of the laminated film by laser processing, mechanical processing with a blade, thermal processing with a heat bar, or the like. Moreover, you may make it form the easy opening process which penetrates an outer layer film from the outer layer film side, and reaches an inner layer film.

該易開封加工部（２）の形成は、例えば、スリッター加工と同時に行なうことができ、また製袋機による製袋時に行うこともできる。また、積層フィルムのラミネーション前に外層又は／及び内層を構成するフィルムに予め行なうこともできる。   Formation of this easy-opening process part (2) can be performed simultaneously with a slitter process, for example, and can also be performed at the time of bag making by a bag making machine. Moreover, it can also carry out beforehand to the film which comprises an outer layer or / and an inner layer before lamination of a laminated | multilayer film.

次に、該注ぎ口付きパウチ（１０）は、図７に示すように、少なくとも、最外層のフィルム基材層（１２）と、最内層のシーラント層（１４）とを接着層（１３）を介してラミネーションしてなる積層フィルムで形成されている。   Next, as shown in FIG. 7, the pouch with spout (10) comprises at least an outermost film base material layer (12) and an innermost sealant layer (14) as an adhesive layer (13). It is formed with a laminated film formed by lamination.

前記最外層のフィルム基材層（１２）の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの延伸又は無延伸フィルムを使用することができる。   Examples of the material of the outermost film base layer (12) include polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene (PE), polypropylene ( PP), polyolefins such as polystyrene (PS), polyamides (PA) such as nylon-6 and nylon-66, polycarbonate (PC), polyacrylonitrile (PAN), polyimide (PI), polyvinyl chloride (PVC), polychlorinated Stretched or unstretched films such as vinylidene (PVDC), polyvinyl alcohol (PVA), ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), polyether sulfone (PES), polymethyl methacrylate (PMMA), etc. can be used.

また、該フィルム基材層（１２）の厚さは、加工性を考慮すると、１０〜５０μｍの範囲内であることが好ましく、１０〜３０μｍの範囲内がより好ましい。   The thickness of the film base layer (12) is preferably in the range of 10 to 50 μm and more preferably in the range of 10 to 30 μm in consideration of processability.

次に、最内層のシーラント層（１４）には、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの樹脂、またはこれらの樹脂を成膜化したフィルムを使用することができる。   Next, the innermost sealant layer (14) includes, for example, a low density polyethylene resin (LDPE), a medium density polyethylene resin (MDPE), a high density polyethylene resin (HDPE), and a linear low density polyethylene resin (L- LDPE), polypropylene resin (PP), ethylene-propylene copolymer (EP), ethylene-α olefin copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene -A resin such as a methacrylic acid ester copolymer, an ethylene-acrylic acid ester copolymer, an ionomer resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), or a film obtained by forming a film of these resins can be used. .

また、該シーラント層（１４）の厚さは、ヒートシール強度、加工性などを考慮すると、１５〜２００μｍの範囲内であることが好ましく、３０〜１７０μｍの範囲内がより好ましい。   The thickness of the sealant layer (14) is preferably in the range of 15 to 200 [mu] m, more preferably in the range of 30 to 170 [mu] m in consideration of heat seal strength, workability, and the like.

次に、最外層のフィルム基材層（１２）と、最内層のシーラント層（１４）とを接着層（１３）を介してラミネーションしてなる積層フィルムを形成する方法は、例えば、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法、エクストルージョンラミネーション方法、及び該エクストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。   Next, a method of forming a laminated film obtained by laminating the outermost film base material layer (12) and the innermost sealant layer (14) via the adhesive layer (13) is, for example, a dry lamination method. Known methods such as a non-solvent dry lamination method, a hot melt lamination method, an extrusion lamination method, and a sandwich lamination method using the extrusion lamination method can be used.

次に、積層フィルムは、フィルム基材層（１２）の片面または両面にバリア層が積層されている構成でも良い（図示せず）。   Next, the laminated film may have a configuration in which a barrier layer is laminated on one side or both sides of the film base layer (12) (not shown).

前記バリア層としては、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、無機酸化物（酸化珪素、酸化アルミニウムなど）の薄膜を有する樹脂フィルムやエチレン・ビニ
ルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などのフィルム、或いはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などにポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）を塗工したフィルム、またこれらフィルムの１種乃至それ以上を組み合わせた積層材料を使用することができる。 Examples of the barrier layer include an aluminum foil, an aluminum vapor-deposited film, a resin film having a thin film of an inorganic oxide (silicon oxide, aluminum oxide, etc.), an ethylene / vinyl alcohol copolymer (EVOH), polyvinyl alcohol (PVA), Films of saponified ethylene-vinyl acetate copolymer or films obtained by coating polyvinylidene chloride (PVDC) on polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), polyvinyl alcohol, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. In addition, a laminated material combining one or more of these films can be used.

尚、該積層フィルムは上記の構成の他に印刷層（図示せず）、アンカーコーティング層（図示せず）などを含んでいても良い。   The laminated film may include a printed layer (not shown), an anchor coating layer (not shown), etc. in addition to the above-described configuration.

先ず、フィルム基材層（１２）への印刷層を設ける場合、該フィルムの印刷面は表裏どちらでも印刷可能であるが、一般的なプラスチックフィルム袋への印刷の場合と同様に、インキの耐摩擦性、耐候性などを考慮して、フィルムの内面に商品の販売促進効果を向上させるなどの理由で美麗な絵柄の印刷層を設けることが好ましい。   First, when a printing layer is provided on the film substrate layer (12), the printing surface of the film can be printed on either the front or back side. However, as in the case of printing on a general plastic film bag, In consideration of friction properties, weather resistance, etc., it is preferable to provide a print layer with a beautiful pattern on the inner surface of the film for the purpose of improving the sales promotion effect of the product.

該印刷層を形成する印刷インキとしては、インキに色彩を与える顔料や染料などからなる色材と該色材を微細な粒子に分散・保持しつつ、被印刷体に固着させる樹脂と該樹脂を安定して溶解し、該顔料や染料などの分散性、インキの流動性を保持し、かつ印刷の版からインキの適正量を転移できる溶剤とから構成されるビヒクル、更に色材の分散性、発色性向上や沈殿防止、流動性の改良を目的に界面活性剤などからなる助剤から形成されているが、特に色材は、耐候性の良い顔料が好ましい。   The printing ink for forming the printing layer includes a color material composed of a pigment or a dye that gives color to the ink, a resin that adheres to the substrate while the color material is dispersed and held in fine particles, and the resin. A vehicle composed of a solvent that can stably dissolve, disperse the pigments and dyes, maintain the fluidity of the ink, and transfer an appropriate amount of ink from the printing plate, and further disperse the coloring material. The pigment is formed from an auxiliary agent such as a surfactant for the purpose of improving color development, preventing precipitation, and improving fluidity. In particular, the colorant is preferably a pigment having good weather resistance.

該印刷層を設ける印刷方式は、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリーン印刷方式などを用いることができる。   As a printing method for providing the printing layer, a gravure printing method, a flexographic printing method, a silk screen printing method, or the like can be used.

尚、前記フィルム基材層（１２）に印刷する際、該フィルム基材層（１２）と印刷インキとの密着性を向上させるため必要ならば、該フィルム基材層（１２）の印刷層を設ける面にオゾン処理、コロナ処理などの前処理を施すことが好ましく、更に、アンカーコート剤などをコーティングしても良い。   In addition, when printing on the said film base material layer (12), in order to improve the adhesiveness of this film base material layer (12) and printing ink, if necessary, the printing layer of this film base material layer (12) is formed. The surface to be provided is preferably subjected to pretreatment such as ozone treatment or corona treatment, and may further be coated with an anchor coating agent or the like.

以上のようにして作製した、フィルム基材層（１２）とシーラント層（１４）からなる積層フィルムを使用して製造する本発明の注ぎ口付きパウチ（１０）の製造方法について説明する。   A method for producing the pouch with spout (10) of the present invention produced using the laminated film made of the film base layer (12) and the sealant layer (14) produced as described above will be described.

本発明の注ぎ口付きパウチ（１０）は、その本体部分の形状は特に限定されず、例えば、３方シール形式、４方シール形式のパウチや、スタンディングパウチの他、ガゼットパウチなども使用することができるが、販売時点における陳列性、ディスプレイ性等を考慮すると、スタンディングパウチが好ましい。   The shape of the main body portion of the pouch with spout (10) of the present invention is not particularly limited. For example, a three-side seal type pouch, a four-side seal type pouch, a standing pouch, a gusset pouch, and the like are used. However, in consideration of display properties, display properties, etc. at the point of sale, a standing pouch is preferable.

採用するパウチ形式に応じて、それぞれに対応する製袋機を利用して、これに注ぎ口（１）やＩ型またはＶ型のノッチ、注ぎ口（１）を横断するミシン目やハーフカット線などの易開封加工部（２）の形成手段、そして、該注ぎ口（１）の注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）上に外側に凸状のふくらみ部（７）や前記凹状の窪み部（８）、および前記窪み部（８）を囲むように設けたＬ字型あるいはアーチ型の外側に凸状のふくらみ部（７）を形成する加工装置などをインラインに組み込むか、或いは、オフラインとして別に用意することにより、容易に該パウチ（１０）を製造することができる。   Depending on the type of pouch to be used, the corresponding bag making machine is used, and the spout (1), I-type or V-type notch, perforation or half-cut line crossing the spout (1) The means for forming the easy opening portion (2) such as the above, and the pouring spout (1) of the pouring spout (1) on the center line (3a) of the flow path, the bulging portion (7) protruding outward and the concave shape Or a processing device for forming a convex bulge portion (7) on the outside of the L-shape or arch shape provided so as to surround the dent portion (8), or By preparing separately as an off-line, the pouch (10) can be easily manufactured.

以下に、本発明の注ぎ口付きパウチ（１０）について、具体的に実施例を挙げて、さらに詳しく説明するが、それに限定されるものではない。   Hereinafter, the pouch (10) with a spout of the present invention will be described in more detail with specific examples, but is not limited thereto.

＜実施例１＞
本発明の注ぎ口付きパウチ（１０）に使用する積層フィルムは、図７に示すように、最外層のフィルム基材層（１２）には、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）を使用し、最内層のシーラント層（１４）には、厚さ１３０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）を使用し、接着層（１３）には、ウレタン系接着剤を使用して、ドライラミネーション方式で作製した。 <Example 1>
As shown in FIG. 7, the laminated film used for the spout with pour spout (10) of the present invention has a biaxially stretched nylon film (ON) having a thickness of 15 μm for the outermost film base layer (12). The innermost sealant layer (14) uses a low-density polyethylene film (LDPE) with a thickness of 130 μm, and the adhesive layer (13) uses a urethane-based adhesive with a dry lamination method. Produced.

以上のようにして作製した、フィルム基材層（１２）とシーラント層（１４）からなる積層フィルムを使用して、図１に示すように、パウチ（１０）サイズは、仕上がり寸法で、幅１４０ｍｍ×高さ２３０ｍｍの注ぎ口（１）が左上部にあり、その注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）上に屈曲線２本を有する外側に高さ２ｍｍの六角形状の凸状のふくらみ部（７）を設け、且つ該注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）と注ぎ口形状の立ち上がり部分（５ａ、５ｂ）同士を結んだ直線（３ｂ）との交点（Ｐ）直下近傍の根元部に、大きさφ１２ｍｍ、深さ２ｍｍの円形の凹状の窪み部（８）を設け、さらに該パウチ（１０）の内方向に、前記窪み部（８）を囲むようにＬ字型の外側に高さ２ｍｍの六角形状の凸状のふくらみ部（７）を形成させたスタンディングパウチ形状の実施例１の注ぎ口付きパウチ（１０）を作製した。   Using the laminated film composed of the film base layer (12) and the sealant layer (14) produced as described above, as shown in FIG. 1, the pouch (10) size is the finished size, and the width is 140 mm. X A spout (1) having a height of 230 mm is in the upper left part, and a hexagonal convex shape having a height of 2 mm on the outside having two bent lines on the center line (3a) of the spout (1) flow path. Immediately below the intersection (P) between the center line (3a) of the spout (1) channel and the straight line (3b) connecting the spout-shaped rising parts (5a, 5b) A circular concave depression (8) having a size of φ12 mm and a depth of 2 mm is provided in the vicinity of the base, and an L-shape is formed so as to surround the depression (8) inward of the pouch (10). A hexagonal convex bulge (7) with a height of 2 mm is formed outside A pouch with a spout (10) of Example 1 having a tunding pouch shape was produced.

次に、この注ぎ口付きパウチ（１０）に水とシャンプーをそれぞれ３２０ｍｌ充填密封し、水３２０ｍｌ入りのパウチ（１０）とシャンプー３２０ｍｌ入りのパウチ（１０）を得た。   Next, 320 ml of water and shampoo were filled and sealed in this pouch (10) with a spout, respectively, to obtain a pouch (10) containing 320 ml of water and a pouch (10) containing 320 ml of shampoo.

＜実施例２＞
実施例１において、内容物を充填する前の空の状態で注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）上に設けた屈曲線２本を有する外側に高さ２ｍｍの六角形状の凸状のふくらみ部（７）に２ｋｇ、１分間荷重をかけた以外は実施例１と同様にして、実施例２の注ぎ口付きパウチ（１０）を作製した。 <Example 2>
In Example 1, a hexagonal convex shape having a height of 2 mm on the outside having two bent lines provided on the center line (3a) of the spout (1) channel in an empty state before filling the contents A pouch with a spout (10) of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that 2 kg and a load for 1 minute were applied to the bulge part (7).

次に、この注ぎ口付きパウチ（１０）に水とシャンプーをそれぞれ３２０ｍｌ充填密封し、水３２０ｍｌ入りのパウチ（１０）とシャンプー３２０ｍｌ入りのパウチ（１０）を得た。   Next, 320 ml of water and shampoo were filled and sealed in this pouch (10) with a spout, respectively, to obtain a pouch (10) containing 320 ml of water and a pouch (10) containing 320 ml of shampoo.

以下に、本発明の比較例について説明する。   Below, the comparative example of this invention is demonstrated.

＜比較例１＞
実施例１において、注ぎ口（１）の根元部分に窪み部（８）とＬ字型の凸状のふくらみ部（７）は形成せず、前記注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）上に屈曲線２本を有する外側に高さ２ｍｍの六角形状の凸状のふくらみ部（７）を設けた以外は実施例１と同様にして、比較例１の注ぎ口付きパウチ（１０）を作製した。 <Comparative Example 1>
In Example 1, the hollow part (8) and the L-shaped convex bulge part (7) are not formed in the root part of the spout (1), and the center line (3a of the spout (1) channel is formed. ) A pouch with spout (10) of Comparative Example 1 in the same manner as in Example 1 except that a hexagonal convex bulge (7) having a height of 2 mm is provided on the outside having two bent lines on the top. Was made.

次に、この注ぎ口付きパウチ（１０）に水とシャンプーをそれぞれ３２０ｍｌ充填密封し、水３２０ｍｌ入りのパウチ（１０）とシャンプー３２０ｍｌ入りのパウチ（１０）を得た。   Next, 320 ml of water and shampoo were filled and sealed in this pouch (10) with a spout, respectively, to obtain a pouch (10) containing 320 ml of water and a pouch (10) containing 320 ml of shampoo.

＜比較例２＞
比較例１において、内容物を充填する前の空の状態で注ぎ口（１）流路の中央線（３ａ）上に設けた屈曲線２本を有する外側に高さ２ｍｍの六角形状の凸状のふくらみ部（７）に２ｋｇ、１分間荷重をかけた以外は比較例１と同様にして、比較例２の注ぎ口付きパウチ（１０）を作製した。 <Comparative example 2>
In Comparative Example 1, a hexagonal convex shape having a height of 2 mm on the outside having two bent lines provided on the center line (3a) of the spout (1) flow path in an empty state before filling the contents A pouch with a spout (10) of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Comparative Example 1, except that 2 kg and a load for 1 minute were applied to the bulge part (7).

次に、この注ぎ口付きパウチ（１０）に水とシャンプーをそれぞれ３２０ｍｌ充填密封し、水３２０ｍｌ入りのパウチ（１０）とシャンプー３２０ｍｌ入りのパウチ（１０）を得た。   Next, 320 ml of water and shampoo were filled and sealed in this pouch (10) with a spout, respectively, to obtain a pouch (10) containing 320 ml of water and a pouch (10) containing 320 ml of shampoo.

＜評価＞
上記実施例１、２および比較例１、２で得られたパウチ（１０）に水３２０ｍｌ入れたパウチ（１０）とシャンプー３２０ｍｌ入れたパウチ（１０）を用いてそれぞれの注出時間を測定した。その結果を表１に示す。 <Evaluation>
Each pour time was measured using the pouch (10) containing 320 ml of water and the pouch (10) containing 320 ml of shampoo in the pouch (10) obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2. The results are shown in Table 1.

表１は、実施例１、２および比較例１、２で得られたパウチ（１０）に水３２０ｍｌ入れたパウチ（１０）とシャンプー３２０ｍｌ入れたパウチ（１０）を用いたそれぞれの注出時間の測定結果を示す表である。

Table 1 shows the pour time for each of the pouches (10) obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 using 320 ml of water and 320 ml of shampoo (10). It is a table | surface which shows a measurement result.

＜評価結果＞
実施例１においては、水３２０ｍｌ入りのパウチ（１０）の場合は、注ぎ口（１）の根元で閉塞することもなく、注出時間が１５秒と短時間であった。また、シャンプー３２０ｍｌ入りのパウチ（１０）においても注出時間が３５秒と短時間で良好であった。比較例１においては、水３２０ｍｌ入りのパウチ（１０）の場合、注出時間が６０秒と長く、シャンプー３２０ｍｌ入りのパウチ（１０）においては、注ぎ口（１）の根元で閉塞し、注出ができなかった。 <Evaluation results>
In Example 1, in the case of the pouch (10) containing 320 ml of water, it was not clogged at the base of the spout (1), and the pouring time was as short as 15 seconds. Also, the pouch (10) containing 320 ml of shampoo was good in a short time of 35 seconds. In Comparative Example 1, in the case of a pouch (10) containing 320 ml of water, the pouring time is as long as 60 seconds, and in the pouch (10) containing 320 ml of shampoo, the pouch (10) is blocked at the base of the spout (1) and poured out. I could not.

実施例２においては、水３２０ｍｌ入りのパウチ（１０）の場合は、注ぎ口（１）の根元で閉塞することもなく、注出時間が２０秒と短時間であった。また、シャンプー３２０ｍｌ入りのパウチ（１０）においても注出時間が４０秒と短時間で良好であった。比較例２においては、水３２０ｍｌ入りのパウチ（１０）の場合、注出時間が６０秒と長く、シャンプー３２０ｍｌ入りのパウチ（１０）においては、注ぎ口（１）の根元で閉塞し、注出ができなかった。   In Example 2, in the case of the pouch (10) containing 320 ml of water, the pour time was as short as 20 seconds without clogging at the base of the spout (1). Also, the pouch (10) containing 320 ml of shampoo was good in a short time of 40 seconds. In Comparative Example 2, in the case of a pouch (10) containing 320 ml of water, the pouring time is as long as 60 seconds, and in the pouch (10) containing 320 ml of shampoo, the pouch (10) is blocked at the base of the spout (1) and poured out. I could not.

本発明に係る注ぎ口付きパウチの１実施例を示す平面図である。It is a top view which shows one Example of the pouch with a spout which concerns on this invention. 本発明に係る注ぎ口付きパウチの１実施例の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of 1 Example of the pouch with a spout which concerns on this invention. 本発明に係る注ぎ口付きパウチのその他の実施例を示す平面図である。It is a top view which shows the other Example of the pouch with a spout which concerns on this invention. 本発明に係る注ぎ口付きパウチのその他の実施例の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of the other Example of the pouch with a spout which concerns on this invention. 図２および図４のＸ−Ｘ線側断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line XX in FIGS. 2 and 4. 図２および図４のＹ−Ｙ線側断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line YY in FIGS. 2 and 4. 本発明に係る注ぎ口付きパウチに使用する積層フィルムの層構成の１実施例を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows one Example of the laminated constitution of the laminated film used for the pouch with a spout which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１・・・注ぎ口
２・・・易開封加工部
３ａ・・・中央線 ３ｂ・・・直線
４ａ・・・側シール部 ４ｂ・・・側シール部
５ａ・・・立ち上がり部分 ５ｂ・・・立ち上がり部分
６ａ・・・内端 ６ｂ・・・内端
７・・・凸状のふくらみ部
８・・・凹状の窪み部
９・・・屈曲線
１０・・・パウチ
１１ａ・・・合成樹脂フィルム １１ｂ・・・合成樹脂フィルム
１２・・・フィルム基材層
１３・・・接着層
１４・・・シーラント層
Ｐ・・・交点 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Spout 2 ... Easy-opening processing part 3a ... Center line 3b ... Straight line 4a ... Side seal part 4b ... Side seal part 5a ... Rising part 5b ... Rising Part 6a ... Inner end 6b ... Inner end 7 ... Convex bulge part 8 ... Concave depression part 9 ... Bending line 10 ... Pouch 11a ... Synthetic resin film 11b .... Synthetic resin film 12 ... Film base layer 13 ... Adhesive layer 14 ... Sealant layer P ... Intersection

Claims (5)

２枚の合成樹脂フィルムの両側シール部の間に注ぎ口を有するパウチにおいて、前記注ぎ口流路の中央線上に外側に凸状のふくらみ部を設け、且つ該注ぎ口流路の中央線と注ぎ口形状の立ち上がり部分同士を結んだ直線との交点直下近傍の根元部に、凹状の窪み部を設け、さらに該パウチの内方向に、前記窪み部を囲むようにＬ字型またはアーチ型の外側に凸状のふくらみ部を形成させたことを特徴とする注ぎ口付きパウチ。   In a pouch having a spout between both side seal portions of two synthetic resin films, a convex bulge portion is provided on the center line of the spout channel, and the pour channel and the center line of the pour channel are poured. A concave recess is provided at the base portion immediately below the intersection with the straight line connecting the rising portions of the mouth shape, and an L-shaped or arch-shaped outer side is provided so as to surround the recess inward of the pouch. A pouch with a spout, characterized in that a convex bulge is formed on the pouch. 前記注ぎ口流路の中央線上に設けた凸状のふくらみ部の頂点部に１本以上の屈曲線が形成されていることを特徴とする請求項１記載の注ぎ口付きパウチ。   The pouch with pour spout according to claim 1, wherein one or more bent lines are formed at the apex of the convex bulge provided on the center line of the pour spout channel. 前記凸状のふくらみ部の断面形状がドーム状、六角形状、八角形状などの多角形状であることを特徴とする請求項１又は２記載の注ぎ口付きパウチ。   The pouch with a spout according to claim 1 or 2, wherein a cross-sectional shape of the convex bulge portion is a polygonal shape such as a dome shape, a hexagonal shape or an octagonal shape. 前記凸状のふくらみ部の高さが、１．０〜４．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の注ぎ口付きパウチ。   The pouch with a spout according to any one of claims 1 to 3, wherein the height of the convex bulge is in the range of 1.0 to 4.0 mm. 請求項１乃至４のいずれか１項記載の注ぎ口付きパウチの形状がスタンディングパウチであることを特徴とする注ぎ口付きパウチ。   A pouch with a spout, wherein the shape of the pouch with a spout according to any one of claims 1 to 4 is a standing pouch.

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